精品78.压力容器施工组织设计07044213压力容器用钢选材及工艺制定
《压力容器维修(改造)工程施工组织设计方案》
化工设备有限责任公司压力容器改造施工方案编制：审核：批准：施工单位（章）：化工设备有限责任公司项目负责人：现场技术负责人：质检员：2017年月日一、编制说明纸股份一共有250m³蒸煮锅 3台。
现根据生产实际情况，拟对3台250m ³蒸煮锅进行改造工作，为保证压力容器改造工作的顺利进行，特编制此方案。
二、编制依据1．TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》2．GB 150.1~150.4-2011《压力容器》3．NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》4．设计单位提供的改造图纸5．《压力容器产品质量证明书》三、容器概况3.1压力容器产品数据表四、设备改造原因应股份的要求对3台250m ³蒸煮锅上部筒体增加DN600人孔，中部夹套增加3个DN250出液口的改造。
五、维修改造的部位和方法5.1、检修前准备工作5.1.1、由相关技术人员对设备介质彻底排空，空气置换合格后加盲板隔离。
对设备进行空气通风置换，置换合格后关闭阀门与系统隔离。
对我司发出具备施工条件的相关书面通知，接到通知后，我司做好相关的施工准备工作。
5.1.2、备好有限空间作业的安全防护用具；5.1.3、提前接好临时电源；5.1.4、准备好碳弧气刨、打磨工具；5.1.5、人孔安装风机通风；5.1.6、准备好图纸、技术方案，必要的施工方案。
5.2、维修改造处理程序：备件预制——设备开孔——焊接——密封性试验。
5.2.1备件预制：5.2.1.1、按图预制待改造的人孔、接管、法兰、法兰盖等组合件。
5.2.2、设备开孔：5.2.2.1、由于设备开孔位置高，开孔采用气割方式。
5.2.2.2、坡口要求按图纸焊接接头型式开孔。
5.2.3、焊接：5.2.3.1、参与施焊的焊工必须持有国家技术质量监督部门颁发的焊工合格证，在有效期间担任合格项目围的焊接工作。
5.2.3.2、施焊前应将磨槽表面和两侧至少20mm围的油污、铁锈水分及其他有害杂质清除干净。
压力容器安装工程施工组织设计
压力容器安装工程施工组织设计一、项目背景随着工业的发展和技术的进步，压力容器在各行各业中的应用越来越广泛。
为了确保压力容器的安全可靠运行，压力容器安装工程的施工组织设计至关重要。
二、项目目标本次压力容器安装工程的施工组织设计的目标是保证工程的安全质量，并按时按质完成工程任务。
具体要求如下：1.严格按照相关法律法规和标准进行施工，确保工程符合国家和行业的要求；2.做好施工前的准备工作，包括安全技术措施的准备和相关材料的准备等；3.合理组织施工队伍，确保施工进度和工程质量；4.加强现场管理，确保施工过程的安全和顺利进行。
三、施工组织设计内容1.项目概况介绍本项目是压力容器安装工程，主要包括压力容器的运输、安装和调试等工作。
压力容器应用于化工、石油、制药等行业，在工艺装置中发挥着重要的作用。
2.施工前准备工作（1）制定施工组织设计方案，明确施工流程和各个工序的要求；（2）组织力量进行安全技术交底，确保施工人员理解工程要求和安全注意事项；（3）准备相关材料和设备，包括起重设备、安全器具等；（4）组织相关人员进行调研和现场勘测，了解施工环境和特殊要求。
3.施工队伍组织（1）根据施工的规模和要求，确定施工队伍的规模和人员构成；（2）组织人员进行安全技术培训，特别是针对高空、高温、有毒有害等特殊环境的施工要求；（3）统一指挥，明确各个工序的施工要求和进度。
4.施工过程管理（1）加强施工现场的安全管理，严格执行国家和行业的安全规定，确保施工人员的安全；（2）严格执行施工方案，确保施工质量；（3）加强施工现场的卫生管理，保持施工现场的整洁；（4）定期进行安全检查，及时发现和处理施工过程中的安全隐患。
5.施工后工作（1）施工完成后，进行工程验收，确保工程符合相关规定和要求；（2）做好工程的交接工作，包括编制相关资料和交底工作等；（3）记录工程的信息和经验，为今后类似项目的施工提供参考。
四、质量安全控制措施1.加强对施工人员的培训，确保施工人员对工程的要求和安全注意事项有清楚的理解；2.设立专门的安全监测人员，负责现场的安全管理和监督；3.严格执行安全规定和操作规程，杜绝违章施工和安全事故的发生；4.做好设备的维护和保养工作，确保设备的正常运行；5.制定应急预案，做好突发状况的处置工作。
压力容器制造施工方案
压力容器制造施工方案1.设计阶段：在设计阶段，需要充分考虑参数、材料和安装方向等因素。
首先，确定容器的使用场景、工作压力和温度等参数。
其次，根据参数，选择合适的材料，如不锈钢、碳钢等。
然后，根据容器材料的特性和容器形状，确定容器的板材厚度和结构强度。
最后，确定容器的安装方向和支撑结构，并进行相关计算和校核。
2.材料选择：根据容器的使用场景和参数，选择合适的材料。
一般来说，不锈钢是一种常用的材料，具有耐腐蚀性能和高强度。
碳钢也常用于制造压力容器，具有良好的机械性能和焊接性能。
在选择材料时，还需要考虑使用环境对材料的腐蚀程度，以选择合适的耐蚀材料。
3.施工流程：压力容器的制造施工流程包括材料准备、加工制作、焊接和检验等步骤。
（1）材料准备：根据设计要求，准备所需的板材、配件和焊材等材料，并进行外观和尺寸的检验。
（2）加工制作：根据设计图纸，对材料进行切割、整形、成型等工艺加工，制作出容器的各个部件。
（3）焊接：根据焊接工艺规范，将各个部件进行焊接。
焊接过程中，需要注意选用合适的焊接方法和参数，以保证焊缝的质量和强度。
同时，对于关键部分的焊接，还需进行无损检验，如射线或超声波检测。
（4）检验：在制造完成后，对容器进行各种性能检验，如强度、泄漏、耐压试验等。
同时，还需进行各种表面处理和涂装，以保护容器的外表面。
4.安装阶段：在压力容器制造完成后，需要进行安装。
安装阶段包括容器的就位、连接管道的安装和附件设备的安装等。
在就位过程中，需注意容器的水平度和安装位置的准确性。
在连接管道和安装附件设备过程中，需按照设计图纸和规范要求进行操作，确保连接的安全可靠。
5.质量控制：在整个制造施工过程中，需要建立完善的质量管理体系，以保证容器的质量和安全性。
在制造过程中，要进行各种检验和试验，包括材料的外观检查、尺寸检验、焊缝的无损检验等。
同时，还需要制定和执行严格的工艺控制和文件记录，以确保产品的质量可追溯。
以上就是压力容器制造施工方案的详细介绍。
压力容器制造施工方案 (2)
压力容器制造施工方案 (2)概述压力容器是在工业生产中承受高压的重要设备，其制造施工方案影响着设备的质量和安全性。
本文将探讨压力容器制造的施工方案，包括材料选择、制造工艺、质量控制等内容，以确保压力容器的可靠性和安全性。
材料选择在制造压力容器时，材料的选择至关重要。
通常情况下，常用的材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
根据容器的工作条件、压力等级以及介质的性质选择适合的材料，确保材料具有足够的耐压性能和抗腐蚀性能。
制造工艺压力容器的制造工艺包括下料、焊接、热处理、成型等步骤。
在制造过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保焊接质量、工艺控制等方面符合要求。
此外，还需要对焊接工艺进行验证和监控，确保容器的制造质量。
质量控制质量控制是压力容器制造过程中的关键环节。
通过对原材料的检验、工艺的控制、焊缝检测等步骤，可以及时发现并纠正可能存在的问题，确保容器的质量符合标准要求。
此外，还需要对制造过程进行全程跟踪和记录，以便后续的质量验证和追溯。
安全检查在压力容器制造完成后，需要进行安全检查。
通过对容器的外观、尺寸、焊缝、压力试验等方面进行检测，确保容器的密封性和耐压性能符合要求。
如有必要，还可以对容器进行X射线探伤等检测，以确保容器的内部质量符合标准要求。
总结压力容器制造是一个复杂的过程，需要严格遵守相关标准和规范，确保容器的质量和安全性。
通过合理的材料选择、制造工艺控制、质量检测等措施，可以提高压力容器的可靠性和安全性，保障工业生产的正常运行。
以上是关于压力容器制造施工方案的探讨，希望能对相关从业人员提供一定的参考价值。
不锈钢压力容器焊接施工方案
不锈钢压力容器焊接施工方案1. 引言本文档旨在提供一份不锈钢压力焊接施工方案。
该方案详细说明了施工过程、所需材料和设备、安全措施等内容，以确保焊接过程的安全有效进行。
2. 施工过程2.1 准备工作在开始施工前，需根据相关技术要求和工程图纸准备所需材料和设备，确保施工现场的准备工作完备。
2.2 清理和表面处理对不锈钢压力进行清理和表面处理，以确保焊缝的质量和耐腐蚀性。
2.3 检查和定位对焊缝进行检查和定位，确保焊接位置的准确性。
2.4 焊接操作根据相关工艺规范进行焊接操作，包括预热、焊接、修复等步骤，以确保焊缝的质量和强度。
2.5 后处理对焊接完成的不锈钢压力进行后处理，包括清洁、检查和涂层等工作，以确保的完整性和外观质量。
3. 所需材料和设备为完成不锈钢压力的焊接施工，需要以下材料和设备：- 不锈钢焊材及辅助材料- 焊接设备（焊机、割切机等）- 清洁工具（刷子、溶剂等）- 表面处理材料（抛光剂、酸洗剂等）- 检测设备（焊缺陷检测仪器等）4. 安全措施在进行不锈钢压力焊接施工时，必须遵循以下安全措施：- 使用防护设备，包括焊接面具、手套、护目镜等。
- 确保施工现场通风良好，以避免有害气体积聚。
- 防火措施，如使用防火布等。
- 注意电气安全，确保焊接设备的良好接地。
- 灭火器的准备和放置，以应对可能发生的火灾。
5. 总结本文档提供了一份不锈钢压力焊接施工方案，详细说明了施工过程、所需材料和设备、安全措施等内容。
遵循该方案能够确保焊接过程的安全可靠，达到预期的焊缝质量和强度。
压力容器施工方案
压力容器施工方案压力容器建设是工业制造、能源化工、医药卫生、食品饮料等领域中极具重要性的一个环节，它有着对于生产、工艺和技术方面的要求。
本文旨在对压力容器建设的方案进行详细的阐述，包含施工前准备、施工流程、验收及安全预防等方面。
一、施工前准备1. 安全防范工作在所有建设工程之前，首要的任务是制定安全防范工作计划。
该计划应有关部门、施工单位、设计单位和生产方共同制定。
应依据安全标准和相关法律法规的规定，定期进行维护和更新。
2. 设计方案压力容器的设计方案是建设工程的基础，应按照国家标准进行设计并经过专业机构抽查。
设计方案包括容器的细节图和部分图，应在施工前准备阶段进行评估和审查。
3. 施工图纸施工图纸是压力容器建设的重要分支。
它是基于设计方案的细节图和部分图，为施工人员提供实际建设方案的指导。
施工图纸应由技术人员制定并经过专家抽查，以确保施工符合国家标准。
二、施工流程1. 原材料加工原材料是压力容器的基础，应在施工前准备阶段进行加工。
原材料包括冷板、热板等，应按照国家标准进行加工。
加工必须严格控制相关规范，例如材料标准、厚度、尺寸和表面质量等。
2. 焊接工作焊接工作是施工的核心部分，应按照国家标准进行焊接并由专业工程师进行检查。
焊接必须严格按照规范并对每一次焊接进行记录。
这些记录应包括焊接时间、方法、焊缝大小、焊缝质量等。
3. 检验建成的压力容器必须经过严格的检验，以确保质量符合国家标准。
这些检验包括外观检查、尺寸测量、磁粉检验、气密性检验、水压试验和声波检验等。
其中水压试验是最为重要的检验之一。
4. 表面处理表面处理是施工的最后一步，还可以防止容器中的环境和内部腐蚀。
表面处理包括除锈、磨光和涂层三个步骤。
涂层材料需符合国家标准，应由工程师进行确认。
三、验收及安全预防1. 验收施工完成后，应由国家验收部门对建成的压力容器进行验收。
该验收必须符合国家标准和相关法律法规的规定。
2. 安全预防安全预防是压力容器建设的一个非常重要的方面。
压力容器施工组织设计
压力容器施工组织设计压力容器是一种用于存储和运输液体、气体或蒸汽等具有一定压力的容器。
为了确保安全性和可靠性，压力容器的施工组织设计非常重要。
下面将介绍压力容器施工组织设计的重要性以及一些常用的设计原则和步骤。
1.施工组织设计的重要性压力容器的施工组织设计是确保施工过程的顺利进行和工程质量的保障。
一个好的施工组织设计可以有效地提高施工效率，减少人力和物力资源的浪费，并且降低事故的发生概率。
同时，施工组织设计还能够提前发现施工过程中可能存在的问题，并采取相应的措施进行解决，确保施工质量和安全。
2.设计原则(1)合理性原则：施工组织设计必须符合工程的实际情况和施工规范要求，确保施工方案的合理性。
(2)安全性原则：施工组织设计必须将安全作为首要考虑，设计安全措施和防护措施，以确保施工过程中人员的安全。
(3)经济性原则：施工组织设计必须考虑成本因素，并采取适当的施工方法和材料，以降低施工成本。
(4)可操作性原则：施工组织设计必须结合实际施工条件，保证施工方案的可操作性，方便施工人员进行操作。
3.施工组织设计步骤(1)确定施工组织设计的目标和任务：明确设计的目标和任务，确定施工的时间、工序和工作量。
(2)分析工程特点和施工条件：对工程的特点、施工地点和环境进行分析，包括工程的规模、难度、施工条件等。
(3)编制施工方案：根据工程特点和施工条件，编制出合理的施工方案，确定施工的方法和工艺流程。
(4)制定施工组织设计图：绘制施工组织设计图，标明施工流程和工序，并安排施工人员和设备的分工和协作。
(5)制定施工组织设计计划：根据施工组织设计图，制定详细的施工计划，包括工期安排、资源配置和质量控制等。
(6)评估施工组织设计方案的可行性：对施工组织设计方案进行评估，包括技术可行性、经济可行性和安全可行性等。
(7)优化施工组织设计方案：对评估结果进行分析和总结，优化施工组织设计方案，确保方案的合理性和可行性。
(8)施工组织设计方案的审查和批准：对施工组织设计方案进行审查和批准，确保方案的符合施工规范要求和安全要求。
压力容器施工方案
压力容器施工方案压力容器是一种用于存储、输送气体、液体等物质的特殊容器。
由于工作压力较高，因此在施工过程中必须严格按照国家和地方相关标准规范进行设计和施工，并考虑保障操作人员的安全。
本文将详细介绍压力容器施工方案，包括设备安装、钢板切割、制作接头、焊接工艺、检测及验收等环节。
一、设备安装环境选址：压力容器应选置于无爆炸、防雷的场所。
以下为选址要求：1．土地平坦2．通风出水口3．保护栏杆设备运输：在运输过程中，应将压力容器与其他设备分开运输，避免相互碰撞或磨损。
安装地基：对于大型压力容器，必须安装混凝土基础，确保容器在加压和震动时不受影响。
基础的深度和尺寸应根据压力容器的重量和大小进行设计。
二、钢板切割钢板切割是压力容器制造的重要环节。
其质量直接影响制造后容器的安全性能。
钢板分成圆形、椭圆形和矩形等不同形状进行切割，切割质量应达到标准。
1．圆形钢板切割将钢板裁剪成一个圆形模板，模板上画出圆形轮廓线，使用火焰切割机将钢板根据轮廓线切割成圆形。
此时，应使用岛型切割，岛型切割应分阶段进行，避免产生过多的应力。
2．椭圆形和矩形钢板切割椭圆和矩形钢板可以使用火焰切割或机械加工进行切割。
与圆形钢板不同的是，椭圆和矩形钢板有不同的角度和方向，因此需要更精确的切割工艺。
1. 椭圆形钢板切割：使用机械加工设备进行全部加工。
待完成后，轮廓线使用线割进行切割。
2．矩形钢板切割：使用机械加工设备进行全部加工。
三、制作接头在压力容器的制造过程中，接头是一个非常关键的部分，它在容器中起到重要的连接作用。
由于接头与容器直接相接，它的质量直接影响容器的安全性能。
因此，接头的制作必须严格按照相关标准进行。
1．压力容器的连接方式压力容器的连接方式有四种：法兰连接、螺纹连接、密封连接和对接连接。
2．接头材料的选择接头材料应与压力容器同材质，并应具备良好的焊接性能。
接头的制作必须严格按照相关标准进行。
3．接头制作的工艺流程接头的制作包括以下几个步骤：1．将钢板按要求割裂成接头基板。
压力容器施工方案
压力容器施工方案
压力容器是一种用于存储和运输气体、液体或混合物的设备，广泛应用于化工、石油、天然气、制药等领域。
为了确保压力容器的安全可靠性，施工方案必须经过仔细设计和合理安排。
首先，进行压力容器施工前的准备工作。
包括确定施工地点、施工时间，制定施工计划和安全方案，组织施工人员，并确保施工材料和设备的供应。
其次，进行压力容器的基础施工。
压力容器的基础必须牢固，以支撑容器本身和负荷。
基础施工包括挖掘基坑、建设基础、设置基础预埋件等。
然后，进行压力容器的安装。
根据设计图纸和规范要求，将压力容器吊装到基础上，并进行定位和调整，确保与相关管道和设备的连接正确稳固。
接下来，进行压力容器的焊接和密封。
根据容器的材质和设计要求，选用适当的焊接方法和工艺，进行容器的焊接工作。
焊接完成后，进行密封测试，确保容器的密封性能达到要求。
最后，进行压力容器的检验和试验。
对已施工的压力容器进行外观检查、尺寸检测和焊缝检测，确保容器的质量符合要求。
然后进行压力试验和泄露检测，验证容器的耐压性能和密封性能。
在整个施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程。
各施工环节要有专人负责，并进行详尽的记录和备案。
任何问题都要及时处理和解决，确保施工的顺利进行和安全可靠。
综上所述，压力容器的施工方案包括准备工作、基础施工、安装、焊接和密封、检验和试验等环节，需要有合理的设计和安排，严格遵守相关规范和要求，确保容器的安全可靠性。
压力容器施工方案
压力容器施工方案一、引言压力容器作为工业领域中重要的设备之一，具有承压功能，广泛应用于石油化工、医药制造、冶金、能源等行业。
为了确保压力容器的安全可靠运行，施工过程中的各项工作必须严格遵循规范和标准，保证工程质量和安全。
二、施工前准备1. 设计和评估在施工前，需要进行详细的设计和评估工作。
这包括确定压力容器的材料、尺寸、工作压力等参数，以及设计压力容器的图纸和技术文件。
2. 采购和准备工具材料根据设计要求，准备所需的工具、设备和材料，包括焊接设备、钢板、焊材、绝缘材料、密封材料等。
确保采购的材料符合相关标准和规范。
3. 施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺、操作规程和安全注意事项。
提高他们的技术水平和施工质量意识。
三、施工过程1. 压力容器制作根据设计图纸和规范要求，制作压力容器的主体结构。
包括钢板切割、焊接、拼装等工艺。
在制作过程中，严格控制材料的质量、焊接工艺和焊接质量，确保焊缝牢固、均匀、无缺陷。
2. 检测和检验在制作完成后，对压力容器进行非破坏性检测和全面的检验。
包括超声波探伤、射线检测、水压试验等。
确保压力容器的质量和安全性能符合设计要求。
3. 绝缘和防腐对压力容器的外表面进行绝缘处理，以减少能量损失和保护容器表面。
同时，进行防腐涂层的施工，提高容器的抗腐蚀能力和使用寿命。
4. 安装和调试按照设计要求，将压力容器进行现场安装和调试。
确保容器与管道的连接牢固、无泄漏，并进行压力调试和安全阀的设置。
5. 文件编制和归档施工过程完成后，应编制完整的施工记录和技术文件，包括施工过程、质量检验记录、操作规程等。
将这些文件进行归档，以备将来的管理和维护。
四、施工安全和质量控制1. 施工安全控制施工过程中，应做好安全风险评估和防范工作，加强安全管理和监督。
严格遵守安全操作规范，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制施工过程中要进行全面的质量控制，包括材料的验收、焊接质量的控制、管道连接的检验等。
压力容器施工方案
压力容器施工方案
压力容器是一种能够在内部施加高压的装置，用于储存或传输
气体或液体等物质。
压力容器施工方案是指在生产过程中制造和安
装压力容器的计划和步骤。
以下将概述压力容器施工方案的主要步
骤和注意事项。
1. 设计和材料选用
在进行压力容器的制造前，需要先进行详细的设计和材料的选用。
设计应符合相关标准及法规，确定容器的容积、压力、温度、
使用场合等要求。
材料选用也应考虑到其耐腐蚀性、强度、刚性及
塑性，同时避免出现毛刺、气孔等缺陷。
一般情况下，优质的钢材
是压力容器的最常见材料。
2. 制造工艺
制造压力容器的工艺是一个综合性的任务，需要考虑到材料加工、成型、焊接、检测等各方面问题。
制造压力容器时，需要使用
特殊设备和工具，例如，工友需要使用压力铆接机、焊接机器人及
气体检漏仪等。
同时，也应该严格遵守制造标准和规定，确保容器
的质量和安全性。
3. 安装和测试
压力容器的安装和测试是非常关键的环节。
在安装前，应该先
进行检查，确保容器本身和其支架没有裂缝、变形、伸张等安全隐患。
然后，需要对容器进行密封处理和灌注，以确保容器的可靠性。
最后，应该对容器进行静态和动态测试，确定其使用前状态符合要
求。
测试过程中，人员必须穿上防护服装，并严格按照操作规程进行操作。
总之，压力容器的制造和安装需要非常谨慎，加强质量控制和安全检测，确保其质量和可靠性。
这需要制造厂商在协调资源、管理团队和人力资源培训等方面进行精细化管理和维护。
压力容器安装施工方案(压力容器)
昊华宇航化工有限责任公司施工组织设计编制：审核：日期：2017 年月日目录一、工程概况二、施工用机具表三、施工技术措施四、质量保证措施五、施工安全措施六、现场文明施工管理一、工程概况：2、昊华宇航化工有限责任公司西向镇沁北工业集聚区全凝器、汽提塔冷凝器、第一冷凝器、高沸塔顶冷凝器、成品冷凝器等压力容器安装及配管等等。
3、工程特点（1）、容器无法直接进入安装位置，需经过几次倒运方可进入安装位置，也是安装的难点之一。
（2）、工期紧、任务重，需多单位配合施工，加大了协调困难。
（3）、质量标准高。
二、压力容器汇总表三、施工机具计划见附表四、施工方案：1、测量方案：（1）、测量执行国家标准《工程测量规范（GB50023—2009）》和设计提出的特殊要求。
（2）、利用标高的基准点，实测出地埋管道所在的安装位置。
（3）、在测量放线的同时，应对原已安装好的管道进行复测。
在与新安装的管道标高出现误差时，应做好记录，取得建设单位、设计单位及监理单位同意后，对新安装的管道进行标高调整。
2、技术准备安装质量检查、验收依据（1）、施工图纸等技术文件。
（2）、《压力容器安全技术监察规程》（ 3）、GB50461-2008《石油化工静设备安装施工质量验收规范》（4）、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98.（5）、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002（6）、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ-207-833．基础验收基础移交时，应有完整的验收资料及测量记录，基础上应明显地画出基准线及基础的纵横向中心线，基础应有沉降观测点。
对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
按土建基础图及设备的随机文件，对基础的尺寸位置进行复测检查，允许偏差如下：基础坐标位置（纵横轴线）±20mm基础各平同平面的标高+0 -20mm基础上平面外形尺寸±20mm基础上平面的水平度每米5mm，全长10mm预埋地脚螺栓孔中心位置±10mm如发现缺陷，则应由土建单位负责进行处理，合格后方可办理交接手续。
不锈钢压力容器技术方案及施工组织计划
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压力容器工程施工组织设计方案
某某洋河酒厂股份某某：来安基地2#收酒站收酒槽、储酒罐与工艺管道制作安装工程施工组织设计编制人：审核人：批准人：某某工业设备安装集团某某目录一、施工组织设计 (1)二、项目管理机构配备情况 (42)一、施工组织设计目录第一章工程施工组织总体设想、方案针对性与施工段划分；第二章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置；第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施；第四章各分局部项工程的完整施工方案与质量保证措施；第五章安全文明施工与环境保护措施；第六章关键施工技术、工艺与工程项目实施的重点、难点和解决方案；第七章雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施；第八章劳动力、机械设备和材料投入计划；第九章项目管理班子的人员配备情况；第一章：工程施工组织总体设想、方案针对性与施工段划分１.１工程概述：某某洋河酒厂股份某某来安基地2#收酒站收酒罐、储酒罐与工艺管道等制作安装工程包含300T酒罐、50T酒罐和2T收酒槽、2T计量罐与灌区管道安装，是一个综合性的项目。
项目中包含了罐体制作安装、管道安装、仪表电气安装。
项目工期段，牵涉到多个专业的交叉施工作业，所以要求施工时合理的划分施工阶段，通过阶段性的控制时间和质量来控制整个项目的工期和质量。
整个项目施工的重点与工期关键是厂内制作的2T收酒槽、计量罐与现场制作的300T、50T酒罐与库区工艺管道的预制安装，故施工阶段的划分就以厂内制作2T收酒槽、计量罐与现场制作的300T、50T酒罐与库区工艺管道的预制安装施工为两条主线。
从以下各方面介绍本项目的施工组织。
1．２主要施工阶段划分为：厂内制作局部：2T收酒槽、计量罐采用在公司内制作，然后运至现场，吊装就位。
现场施工局部：300T、50T酒罐与库区工艺管道的预制安装原材料采购阶段、设备附件、管道预制阶段、罐表现场组装焊接制造阶段、工艺管道安装阶段、系统清洗调试阶段。
这些主线条的阶段划分既有自己的独立的管理控制程序，又和其他施工阶段互相配合有机的衔接交叉，从而保证项目的快速有序的运行。
压力容器施工方案
压力容器施工方案工程项目建设主要情况本工程位于，工厂占地面积为亩。
该工程施工总工期月，其中安装工期个月，计划开始安装，完工，试生产。
：质量要求按甲方提供的施工图纸执行，如甲方未提供标准的或没有涉及到的内容那么按中国国内相应的标准执行。
第二章容器设备吊装利用吊车将吊装就位〔按甲方工艺流程图要求进行〕，利用经纬仪进行各设备园心的找正，并保证设备的短管、支耳等焊接，短管划分开孔前应根据图纸标定的方位、尺寸派专人复查，确认无误后方可进行开孔。
同时，进行设备件及平台支腿的安装。
第三章吊装工序设备吊装特别要注意如下几点：①组织现场吊装人员学习吊装方案，领会吊装要点和顺序，服从吊装指挥人员的现场安排；②所有的索吊具在吊装前都应严格检查，不得使用不合格品；③吊装前必须划出警戒区域，非工作人员不得进入；④每次吊装前必须要对所吊设备进行计算(要考虑履带吊要吊着设备行走)，核对性能表，确保吊装安全；⑤对吊装作业现场应预先进行清理，不得存放有碍吊装施工的杂物，车辆行走及停放的地面应整平夯实，不实处应铺碎石、枕木和钢板。
⑥履带吊吊着设备行走的时候尽量贴着地面，到了就位位置才可升高；⑦吊车除〝停机〞信号不管任何人所发出的都应接受，其他操作均应听从统一指挥，不允许不听指挥擅自操作。
⑧吊车必须由经验丰富的专人指挥，所有操作人员必须持证上岗；⑨倒装法，采用液压顶升时，在所有准备工作做完了之后，要检查紧固圈是否撑紧，骑马夹是否焊牢；⑩等到全部检查完，确认无误之后，才可以开动泵启动顶升装置，开始顶升；⑾所有施工人员应服从指挥，履行各自职责，坚守岗位，不得擅自离岗。
第四章主要机具计划〔甲方提供〕第五章保证安全生产的措施【一】安全组织管理：建立以下安全保证体系：公司安全委员会、项目总指挥、项目工程师、项目质安部、设备安全工程师、起重安全工程师、专职安全要。
【二】安全管理目标在施工过程中，杜绝重伤及重伤以上的伤亡事故发生，减少轻伤事故。
1、安全教育1.1参加宣传现场施工的每一个职工，不论是管理人员、领导干部和工人，都应具备本岗位范围内的安全技术与管理知识，懂得安全生产的重要性，明确自己的安全职责，进入现场前必须经过安全教育。
( 工程文档)压力容器用钢选材及工艺制定
压力容器用钢选材及工艺制定于海洋中国石油大学机电工程学院材料系材料07-2班）1.压力容器用钢的服役条件压力容器所在的场合大多接触的介质很多是易燃、易爆的, 以及操作工况的压力、温度的苛刻性, 决定了在压力容器的设计中, 既要保证生产工艺结构方面的要求, 又要确保安全运行。
NkWc68GhrJ 2.压力容器用钢的技术要求压力用钢的选用必须考虑设备的设计压力、设计温度、介质特性、材料的焊接性能、冷热加工性能、热处理以及容器的结构外，还需要考虑经济合理性，由此提出了对材料各种性能的要求,它包括机械性能、物理性能、耐腐蚀性能、制造工艺性能如焊接性能、冷热加工工艺性能），决定这些性能的最根本的就是材料的组织与成分。
NkWc68GhrJ3.压力容器用钢的成分特点(1>成分设计总结了典型铁素体系铬钼耐热钢的研究现状及发展变化趋势和规律,根据铬元素含量的变化, 铁素体系铬钼耐热钢主要分为2% Cr、9% Cr、12% Cr 三大系NkWc68GhrJ列, 均通过添加V、Nb、Mo、W、Co 、B、N 等合金元素并调整它们之间的最佳配比从而使性能获得不断的改善。
NkWc68GhrJ3-12%CrT/P22钢广泛应用于石油化学工业的加氢反应器、氨合成塔外壳及使用燃料或动力的发电设备配套锻件等,具有强度高、抗氢性能良好,在20世纪70年代就已得到广泛的应用,通常被作为低合金耐热铬钼钢的开发基准。
T/P23钢是日本住友金属根据微量合金化理论,在T/P22的基础上,借鉴我国R102以W代Mo的原理,降低C含量并添加微量V、Nb、N、B等开发成功的一种新型低碳高强度耐热钢。
较之T/P22,该钢蠕变强度明显提高,550度以上许用应力约为T/P22的2倍,不需焊前预热、焊后热处理,冷裂敏感性远低于R102。
因此,T/P23可以减薄壁厚、优化传热效率和简化制造工艺,是取代T/P22、12Cr1MoV、R102等用于制造金属壁温低于580度的大型电站锅炉过热器、再热器及集箱的优质材料。
压力容器施工方案
压力容器施工方案1. 引言压力容器是一种用于存储和传输气体或液体的设备，具有非常重要的工业应用价值。
为确保压力容器的安全运行，施工方案至关重要。
本文将重点讨论压力容器施工方案的制定和实施过程。
2. 施工前准备工作在开始施工之前，需进行以下准备工作： - 完成相关设计和规格的评审。
- 准备相关施工图纸和技术文件。
- 确定施工计划和时间表。
- 获得相关工程施工许可证和安全许可证。
3. 施工流程3.1. 基础施工•根据设计要求，进行基础预处理，确保基础平整、坚固。
•根据施工图纸，标定基准线，并进行基础布点工作。
•进行基础浇筑，确保基础的稳定性和承载能力。
3.2. 容器安装•根据设计要求，选择合适的起吊设备，保证安装过程中的安全性。
•准备起吊工具，确保物体平衡，并进行起吊和定位。
•使用膨胀螺栓等固定装置，将容器固定在基础上。
3.3. 连接管道•根据设计图纸，准备好相应的管道材料和连接件。
•进行管道的布置，注意管道的支撑和固定。
•完成管道的连接和密封工作，确保管道安全可靠。
3.4. 绝缘和防腐•根据设计要求，选择合适的绝缘和防腐材料。
•进行绝缘和防腐层的施工，确保容器的保温和防腐性能。
3.5. 系统调试和试运行•完成容器、管道和阀门的连接，确保管道系统完整。
•进行系统调试，检查并调整系统参数，确保系统运行的稳定性和可靠性。
•进行试运行，模拟实际工作情况，检查系统的运行状态。
4. 安全管理措施•在施工过程中，必须遵守相关安全法规和标准，确保施工人员的安全。
•提供必要的个人防护装备，并进行相关培训和教育。
•严格控制施工现场的安全风险，设置安全警示标志和隔离设备。
•建立应急预案，预防和应对突发事件。
5. 质量控制措施•进行施工前的材料检查和试验，确保材料的质量符合要求。
•保证施工现场的整洁和有序。
•对关键工艺环节进行现场监督和质量检查。
•完成施工后的验收工作，确保施工质量符合设计要求。
6. 施工后处理•移除施工现场的垃圾和废弃物。
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压力容器用钢选材及工艺制定
于海洋
（中国石油大学机电工程学院材料系材料07-2班）
1.压力容器用钢的服役条件
压力容器所在的场合大多接触的介质很多是易燃、易爆的, 以及操作工况的压力、温度的苛刻性, 决定了在压力容器的设计中, 既要保证生产工艺结构方面的要求, 又要确保安全运行。
2.压力容器用钢的技术要求
压力用钢的选用必须考虑设备的设计压力、设计温度、介质特性、材料的焊接性能、冷热加工性能、热处理以及容器的结构外，还需要考虑经济合理性，由此提出了对材料各种性能的要求,它包括机械性能、物理性能、耐腐蚀性能、制造工艺性能（如焊接性能、冷热加工工艺性能），决定这些性能的最根本的就是材料的组织与成分。
3.压力容器用钢的成分特点
(1)成分设计
总结了典型铁素体系铬钼耐热钢的研究现状及发展变化趋势和规律,根据铬
元素含量的变化,铁素体系铬钼耐热钢主要分为2% Cr、9% Cr、12% Cr 三大系列, 均通过添加V、Nb、Mo、W、Co 、B、N 等合金元素并调整它们之间的最佳配比从而使性能获得不断的改善。
3-12%Cr
T/P22钢广泛应用于石油化学工业的加氢反应器、氨合成塔外壳及使用燃料或动力的发电设备配套锻件等,具有强度高、抗氢性能良好,在20世纪70年代就已得到广泛的应用,通常被作为低合金耐热铬钼钢的开发基准。
T/P23钢是日本住友金属根据微量合金化理论,在T/P22的基础上,借鉴我国R102以W代Mo的原理,降低C含
量并添加微量V、Nb、N、B等开发成功的一种新型低碳高强度耐热钢。
较之T/P22,该钢蠕变强度明显提高,550度以上许用应力约为T/P22的2倍,不需焊前预热、焊后热处理,冷裂敏感性远低于R102。
因此,T/P23可以减薄壁厚、优化传热效率和简化制造工艺,是取代T/P22、12Cr1MoV、R102等用于制造金属壁温低于580度的大型电站锅炉过热器、再热器及集箱的优质材料。
3-29%Cr
在新型9%Cr系钢中,目前应用较成熟的为改良型9Cr-1Mo钢,即T/P91。
它是在ASTM T9钢的基础上,于20世纪80年代由美国橡树岭国家实验室成功开发, 我国拟用牌号为10Cr9Mo1VNbN。
该钢通过添加微量的V、Nb、N 形成细小弥散分布的MX 型析出相,综合性能优良,具有高温持久强度优异(620度以下时高于TP304H)、焊缝裂纹敏感性低、冲击韧性高等特点,是当今世界超临界发电厂锅炉管用钢使用最为广泛的钢种,而且被作为开发更高工作温度钢材的研究基准。
20世纪90年代初，日本在大量推广T/P91时发现,当使用温度超过600度,T/P91已不能满足长期安全运行的要求。
加入1.5%-2.0%W且为避免在微观组织上形成铁素体将Mo含量降至0. 3%-0.6%,形成以W为主的WMo复合固溶强化,加入V、Nb形成碳氮化物弥散沉淀强化及加入0.001%-0.006%B形成晶界强化,从而研制开发了新型铁素体耐热合金9Cr1. 8W0.5MoVNb,以T/P92纳入ASME标准。
T/P92同T/P91一样具有优良的导热性、抗氧化性、抗高温腐蚀性, 良好的韧性、可焊性以及加工性能。
与T/P91相比,600度以下的力学性能两者大致相当,600度许用应力值较T/P91提高约35%,625度的许
用应力值与T/P91600度的许用应力值相当,650度蠕变强度与奥氏体耐热刚
TP347H相当,可用于625度蒸气参数的超超临界机组作过热器、再热器联箱和主蒸气管道,部分代替TP304H和TP347H使用,避免或减少异种钢焊接头。
3-2 12%Cr
一般当工作温度在620度以上时,9%Cr钢的抗氧化性能不能满足要求,需使用
12%Cr系耐热钢。
T/P122是日本住友金属以德国X20CrMoV121钢为基础,降低了其碳含量,加入1%的W和少量的Cu、Nb,改进研制的11Cr0.4Mo2WCuVNb钢。
其化学成分特点如下:1形成WMo的复合固溶强化和更加稳定细小的MX型弥散沉淀强化,提高组织稳定性和高温强度;2其基本化学成分与T92相当,为了提高它的抗氧化性,Cr 含量提高到12%;3添加Cu以抑制铁素体生成、改善相稳定性,提高焊接接头的冲击韧性及蠕变断裂韧性,而富Cu相析出能提高蠕变强度。
该钢综合性能优良,具有较好的组织稳定性,与T/ P91相比,在高温650度时的持久强度、抗氧化性能和抗腐蚀性能更优。
但由于含铜量较高,在热加工和焊接后不得不进行回火处理, 并且由于AC1温度较低,需要较长的回火时间。
此外,焊接接头存在弱化现象且价格昂贵,也进一步限制了其使用范围。
(2)合金化原理
Cr为耐热钢的基础组元,典型的铁素体形成元素。
随铬含量的增加,耐热钢的淬透性、氧化及腐蚀抗性逐渐增加,通常9%-12%Cr时为最佳。
V、Nb均能在铁素体基体中形成细小、共格的强碳化物、氮化物或碳氮化物析出相。
对比V、Nb的效果，在低温短时间下Nb的效果显著,而在高温长时间下V的作用更明显。
这是由于奥氏体化时NbC、NbN 并未完全溶解, 导致蠕变过程中析出相聚合、粗化,加速回复,所以仅提高短期蠕变断裂强度,而V能进入M23C6、M6X及Fe2Mo等沉淀相中,阻止沉淀相粗化,回复较慢,从而提高高温长期蠕变强度。
NbV的复合添加,各自强化作用叠加,是CrMo耐热钢的主要强化手段之一。
Nb、V最佳含量随温度的变化而变化, 600度时Nb、V的最佳含量分别为0.05%、0.2%。
B不仅可改善淬透性,还可提高晶界强度。
Ni、Cu和Co均为奥氏体形成元素,可以削减铬当量Cr以抑制&铁素体的形成。
由于Ni使A1转变温度的降低程度较大,因此添加Cu、Co既可抑制&铁素体的形成,也可确保在较高的温度下回火。
Co还能强化基体,提高MX、u相等细小析出物的稳定性。
Si为铁素体形成元素,易促使Laves相析出而使韧性降低。
4.压力容器用钢工艺规范
1.制造安装工艺规范
压力容器的破坏除钢材本身质量因素外,制造及安装缺陷造成的内部应力集中也是引起脆性断裂的一个重要原因。
特别在低温下,应力集中处较大的峰值应力与设备总体薄膜应力和弯曲应力相叠加,使低温压力容器在局部达到很高的应力水平,而低温下钢材的塑性变形能力下降,自限性条件消失,从而引起钢材突然的脆性断裂.安装过程中,应采取措施降低内部应力水平和冷作硬化现象。
2.焊接工艺质量控制要点
压力容器的焊接质量是影响低温压力容器施工质量的另一个重要因素。
低温钢的焊接除了防止焊接裂纹外,关键是要保证焊缝及热影响区的低温韧性,这是低温钢焊接工艺质量控制的一个主要环节。
3.焊接工艺质量控制要点
压力容器的焊接质量是影响低温压力容器施工质量的另一个重要因素。
钢的焊接除了防止焊接裂纹外,关键是要保证焊缝及热影响区的低温韧性,这是钢焊接工艺质量控制的一个主要环节。
保温温度、保温时间、加热冷却速度、入炉出炉温
度的确定。
5.参考文献
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设,2004,(5).
[2]张永涛,张汉谦,王国栋,李金富.典型锅炉及压力容器用铁素体系铬钼耐热钢的发展回顾及成分设计[J].材料导报,2008,(7).
[3]邸广民,吴冬果,. 浅谈压力容器设计中容易忽视的问题[J].科技情报开发与经济,2010,(10).
[4]刘卫平.以Q235-B、16MnR、16MnDR为例浅析压力容器中的选材[J].化学工程师,2005,(7).
[5]李盼,李芳,.含H2S和CO2油气环境中压力容器选材研究[J].油气田地面工程,2010,(4).。