MRP外包及其收货作业
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• 在ERP中,結構代碼=材料表碼 • 外包單無工令單開立作業的選擇路徑
類別
• 為外包單之分類,如:生產用料外包,模具類 外包….等,可由使用者自訂.
• 常用類別為第一位,MRP系統自動產生建 議資料時之預設值.
• 作為統計查詢報表之篩選條件,核准流程 之條件欄位
• 不同類別外包單可由不同權責單位核准
輸入外包單號 及可領出該外 包單的材料
也可使用物管 員及領料庫別 來篩選外包單
按執行鈕 可進入外 包應領料 明細
外包領料作業（第二層）
領料資料表
按下此鈕再按修改鈕，則 領料量會等於應領料量
選定項目然後 按修改鈕就可 進行修改「領 料量」
外包領料作業（第三層）
可修改「領料量」
可自行修改 領料量 若是 超過應領料 量
• 外包單所用的材料數量有了保留量(AL)外包 單將材料實際領出,相關材料扣除保留量和在庫 量(OH)
製程外包
• 外包料件在材料主檔(item master)中定義成外包 • 外包廠商需領取材料表中該料件之所有材料,並
完成該料件途程表之所有製程,才算完成外包加 工 • 外包另一種狀況製程外包:只有途程表中之部 分製程外包,非所有製程外包,組件件號在材料 主檔中定義為自製,這種外包為工令的一部份 • 製程外包單必須依附某一未完成的工令之下 • 開立時必先輸入工令單號
製造系統外包管理計劃外包單開立MRP外包建議轉開外包單作業
製造系統基本資料件號基本資料維護計劃
特別注意，當某件號來源 別訂為自製或外包時， MRP 系統會繼續展及 下階之元件
製造系統外包管理外包單查詢報表外包單查詢run
完工,結案, 未領料,逾期 已開立,已發出
人工外包單開立作業
• 有些企業缺乏完整基本資料(如BOM),無 法將銷售訂單直接轉成外包單
生產指令
• 原材料的指令是請購單及訂購單 • 半成品及完成品的指令是工令單及外包
單 • 工令單用於廠內生廠,外包單則將生產工
作延伸至廠外.
外包(subcontracting)
• APICS辭典將外包定義成:將生產工作送 到廠外給另一個製造者代工.
• 所以外包和製令是非常相似的,只是前者 需要較嚴謹的領料及驗收程序,並牽涉到 會計付款的問題.
外包管理
superkayz
• MRP外包單開立作業 • 人工外包單開立作業 • 銷售訂單轉開立外包開立 • 外包查料發放作業 • 外包領料作業 • 外包收貨作業 • 外包檢驗作業 • 外包結案作業
產品結構(product structure)
• 定義:一個產品如何從原材料做成完成品. • APICS辭典:一個典型的產品結構顯示原
• 有時企業也需要對某材料臨時直接外包
製造系統外包管理人工外包開立整階外包單開立作業
結構代碼
選擇廠商
單價 匯率
類別
外包項目之作業 內容
發放? 均為工令單所沒有之欄位
結構代碼(BOM)
• 指該外包所使用的材料表代碼,系統自動 預先設為標準之材料表表碼.
• 有時客戶指定非標準零件,需告訴外包廠 商不用標準材料表.可輸入事先建好的替 代材料表碼
•
作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2 020年1 0月17 日星期 六10时9 分26秒 22:09:2 617 October 2020
•
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。下 午10时9 分26秒 下午10 时9分2 2:09:26 20.10.1 7
外包結案作業（第一層）
所有外包單不論是否正常報完工入庫，都須經過結案處理， 以確保ERP系統資料的正確性
使用者可以依條件選出 欲結案之外包，若空白
表示全選
•
树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20. 10.1720 .10.17Saturday , October 17, 2020
•
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。2 2:09:26 22:09:2 622:09 10/17/2 020 10:09:26 PM
製造系統外包管理人工外包開立製程外包單開立作業
銷售訂單轉開例外包作業
• 小企業與大型企業,為了縮短企業流程 (business process),加快訂單處理速度,會把 接受訂單和開例外包單的程序合而為一.
配銷系統銷售管理銷售訂單轉單作業銷售訂單轉外包單作業(第一層)
配銷系統銷售管理銷售訂單轉單作業銷售訂單轉外包單作業(第二層)
•
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 10.1722 :09:262 2:09Oc t-2017- Oct-20
•
加强交通建设管理，确保工程建设质 量。22:09:2622 :09:262 2:09Saturday , October 17, 2020
•
安全在于心细，事故出在麻痹。20.10. 1720.1 0.1722:09:2622 :09:26 October 17, 2020
外包結案作業
• 若發現材料不良申報材料報廢處理 • 品質有瑕疵回報完成品不良處理 • 已領材料超過實際使用數量應報退料 • 實際使用的材料=實際入庫的完成品 • 有時候體積小,數量大,有些材料有損耗率,有些
材料價值不高,所以不必太仔細結案,如 1.完工 入庫量不足可結案2.完工入庫量超過可結案3. 領料超過可結案4.領料不足可結案5.不良未分 析可結案
• 發放指的是資料上的發放,不是材料實際移動 到現場或廠商
• 發放結果使外包單所需用料轉為保留 (allocated)狀態,但材料實際上還在庫房中
• 發放也讓外包單的完成品變成在途(on order)的 狀態
製造系統外包管理外包查料及發放外包查料,發放作業(第一層) 正常時
正常時
• 不考慮篩選條件,應該可以看到外包單查料明細
•
踏实肯干，努力奋斗。2020年10月17 日下午1 0时9分 20.10.1 720.10. 17
•
追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2 020年1 0月17 日星期 六下午1 0时9分 26秒22 :09:262 0.10.17
•
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年10月 下午10 时9分20 .10.172 2:09Oc tober 17, 2020
生產管理
外包單作業流程
倉庫
外包廠商
品管單位
MRP外包單開立作業 發放 人工外包單開立作業 發放
外包查料,發放作業
外包結案作業
外包領料作業
外包收貨作業 外包檢驗作業
MRP外包單開立作業
• MRP對所有計劃訂單收料(PORC)的半成 品作出工令或外包發放的建議視為 使用者在材料主檔(item master)中將材料 定義為自製或外包而定.
非批次項目之檢驗輸入 PS:無 批次項目之檢驗輸入資料
輸入檢驗不良點數或檢驗數值之後進入合格判定之畫面
特採作業
• 系統由輸入資料與主(次)拒收點比較,而 自動判定允收與否,但品保人員有全鰾跟 該判定結果.由外包系統參數設定.
• 檢驗過程出現勘用的瑕疵品,數量可歸可 退修數.
• 若判定為批退拒收者,後續之處理可以全 檢方式作第二次檢驗,這種批退方式為 特採作業(特殊採用)
繳回外包 單位
按執行鈕 可進入該 單明細資 料
製造系統庫存管理收貨作業外包收貨作業(第二層)
如有廠商以 物易物未處 理,系統會提 示訊息,或者 自行按此鈕
有I表示需要檢驗,收貨後依驗 了解該外包單的領料狀況 後良品入庫,不需檢驗者及依 入庫倉庫即收貨數量加入庫存 LR表示要不要作批號參考碼管理
元件不良
• 若外包有“元件不良”需處理，有兩種處理方式 ：
• 1.交有關單位並由外包系統之“外包不良回報” 作業表輸入用料不良之資訊，詳見該作業表說 明。
• 2.收貨後需檢驗者，直接交品管單位並由庫存 系統之“外包收貨檢驗”作業表同時處理“組件不 良”與“元件不良”之輸入，詳見該作業表說明。
製造系統庫存管理收貨作業外包收貨作業(第二層)外包單之備料查詢
• 外包清單左邊有圓點的表外包單為已發放狀態
外包單查料發放作業（第二層）按查料鈕系統會
警示有無缺料
可查出該外包 單各種料的應 領及已領料量
可查詢所用到 的不可分割材 料
用游標點取選項再 按ENTER即可切 換至（查料或發放 ）『會出現圓點』
可顯示該外包單所缺材 料的明細狀況
離開時系統會 詢問確定發放 所有工令，若 選YES，則所 有工令及處於 『已發放』的 狀態
• 收貨作業完畢,外包料項作後續資料處理, 在庫存查詢中可看見已收待驗中之資訊
• 外包單同採購單允許分批交貨,當累計交 貨量達到外包數量,系統自動將該單狀態 轉為完工,由後續外包權責單位決定是否 結案
• 以上是外包廠商直接繳回原發包公司
另一種外包實先暫入於原外包 商或下一外包商處,新外包單開工後再由 該處扣帳領料.
• 外包收貨轉外包單領料作業直接轉入 另一外包單之已領數量
外包檢驗作業
製造系統品質管理進料檢驗作業外包已收待驗資料列印
可以輸入 品管人員 代號,篩選 出各人負 責之待驗 資料
按執行鈕 列印出待 驗資料
外包已收待驗報表
外包檢驗作業之篩選條件
按執行鈕 以不同檢 驗員資料 作篩選
所得到的外包檢驗作業
製造系統庫存管理收貨作業外包收貨作業(第二層) 不分批號/參考碼檢驗時之交貨數量之輸入
應驗但不作批號參考碼管理(有I沒有LR)
需驗且有作批號參考碼管理之料項輸入
是否要作批號/參考碼檢驗 是否
分批號/參考碼檢驗
新增之後
如果選是的話則進入檢驗
新增後的畫面,期數量欄位自動根據各批號加總
• 外包不良品的原因可能為本身廠內原料 的問題,故計價數量不等於交貨數量
若把多餘領料放廠商庫存設 定為yes則系統會要求鍵入這 兩項
外包領料作業（第三層）
根據領料批號及參考碼進行修改領料量
外包收貨作業
• 外包單領料之後廠商即開始加工,代工後, 將外包單之完成品繳回廠,公司權責單位 辦理收貨,驗收之作業
• 製造前置期,或產品較佔空間的工廠中通 常需要分批繳回
製造系統庫存管理收貨作業外包收貨作業(第一層)
材料轉換成零件,零件組合成次組立品 (subassembly),次組立品組合成組立品 (assembly)的關係.
材料表(BOM)
• 某一項目(item)所需之材料可能是任何原材料, 半成品,或完成品.所以產品結構是多階的,而材 料表則是單階的.但還是存有多階材料表的說法 .
• 外購進來的原材料也有材料表,因為有些外購項 目是工廠自行設計的零件,需要提供圖面,材料 表(設計用非管理用).這種情況在ERP中視為採 購,而非外包.但該零件的材料為本廠提供則為 外包,而非採購.
無法往下層走
一張銷售訂單通常有很銷售多項成品,但一張外包單則只能授權一種成品的生產 本例銷售四種成品,故產生四張外包單.
正常時
• 點選一項訂單明細,可以維護該廠品之外 包資料,其中備註可以附上設計圖面,技術 規範等
• 輸入一個產品的外包資料後明細項目前 會出現圓點符號
外包查料發放作業
• 發放?預設為no,為何不將外包單直接發放出 去呢?因為材料庫存量的紀錄完全正確是很 不容易的,若能做好資料維護及教育訓練,庫存 正確性就可以提高,則外包單開立就可以直接發 放,便可以設為yes
• 上方有查料,跟缺料查詢,可以看到明細
• 使用庫存明細可以查出該材料保留給哪些工令 單,調撥單或銷售訂單.也許可以調出一些材料 來用
• 在途明細可查出該材料是否有很快的入庫,也許 可以請供應商或製造單位加班趕工,提前交貨
• 使用用料鈕可查出該外包單下用料應領料量及 以領料量
• 不可分割鈕可查出外包單會用到的不可分割 的材料如外包要半張鋼板,仍需領出整張
• 單價從外包廠商檔帶出,使用者可以調低,是 否可調高則在參數檔設定
• 匯率交易幣別不同於記帳幣別時
• 發放?no,則表僅開立而不發放外包單.yes,則 表示不但開立也會將外包單發出
• MRP所作的外包建議是計劃訂單收料(PROC) 外包開立後變成確定計劃訂單(FPO)發放 之後變成在途量(SR)
外包單查料發放作業（第二層）
缺料狀況表
可查詢材料目前保留給哪些工
令單，有可能再調撥回來用
可查詢材料在 庫量狀況
可查詢該材料是否會 很快入庫
外包單查料發放作業（第三層）
缺料狀況表 － 在途明細查詢
外包單查料發放作業（第三層） 參考
缺料狀況表 － 保留明細查詢
外包領料作業（第一層）
只有已發放的外包才可領料
類別
• 為外包單之分類,如:生產用料外包,模具類 外包….等,可由使用者自訂.
• 常用類別為第一位,MRP系統自動產生建 議資料時之預設值.
• 作為統計查詢報表之篩選條件,核准流程 之條件欄位
• 不同類別外包單可由不同權責單位核准
輸入外包單號 及可領出該外 包單的材料
也可使用物管 員及領料庫別 來篩選外包單
按執行鈕 可進入外 包應領料 明細
外包領料作業（第二層）
領料資料表
按下此鈕再按修改鈕，則 領料量會等於應領料量
選定項目然後 按修改鈕就可 進行修改「領 料量」
外包領料作業（第三層）
可修改「領料量」
可自行修改 領料量 若是 超過應領料 量
• 外包單所用的材料數量有了保留量(AL)外包 單將材料實際領出,相關材料扣除保留量和在庫 量(OH)
製程外包
• 外包料件在材料主檔(item master)中定義成外包 • 外包廠商需領取材料表中該料件之所有材料,並
完成該料件途程表之所有製程,才算完成外包加 工 • 外包另一種狀況製程外包:只有途程表中之部 分製程外包,非所有製程外包,組件件號在材料 主檔中定義為自製,這種外包為工令的一部份 • 製程外包單必須依附某一未完成的工令之下 • 開立時必先輸入工令單號
製造系統外包管理計劃外包單開立MRP外包建議轉開外包單作業
製造系統基本資料件號基本資料維護計劃
特別注意，當某件號來源 別訂為自製或外包時， MRP 系統會繼續展及 下階之元件
製造系統外包管理外包單查詢報表外包單查詢run
完工,結案, 未領料,逾期 已開立,已發出
人工外包單開立作業
• 有些企業缺乏完整基本資料(如BOM),無 法將銷售訂單直接轉成外包單
生產指令
• 原材料的指令是請購單及訂購單 • 半成品及完成品的指令是工令單及外包
單 • 工令單用於廠內生廠,外包單則將生產工
作延伸至廠外.
外包(subcontracting)
• APICS辭典將外包定義成:將生產工作送 到廠外給另一個製造者代工.
• 所以外包和製令是非常相似的,只是前者 需要較嚴謹的領料及驗收程序,並牽涉到 會計付款的問題.
外包管理
superkayz
• MRP外包單開立作業 • 人工外包單開立作業 • 銷售訂單轉開立外包開立 • 外包查料發放作業 • 外包領料作業 • 外包收貨作業 • 外包檢驗作業 • 外包結案作業
產品結構(product structure)
• 定義:一個產品如何從原材料做成完成品. • APICS辭典:一個典型的產品結構顯示原
• 有時企業也需要對某材料臨時直接外包
製造系統外包管理人工外包開立整階外包單開立作業
結構代碼
選擇廠商
單價 匯率
類別
外包項目之作業 內容
發放? 均為工令單所沒有之欄位
結構代碼(BOM)
• 指該外包所使用的材料表代碼,系統自動 預先設為標準之材料表表碼.
• 有時客戶指定非標準零件,需告訴外包廠 商不用標準材料表.可輸入事先建好的替 代材料表碼
•
作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2 020年1 0月17 日星期 六10时9 分26秒 22:09:2 617 October 2020
•
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。下 午10时9 分26秒 下午10 时9分2 2:09:26 20.10.1 7
外包結案作業（第一層）
所有外包單不論是否正常報完工入庫，都須經過結案處理， 以確保ERP系統資料的正確性
使用者可以依條件選出 欲結案之外包，若空白
表示全選
•
树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20. 10.1720 .10.17Saturday , October 17, 2020
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人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。2 2:09:26 22:09:2 622:09 10/17/2 020 10:09:26 PM
製造系統外包管理人工外包開立製程外包單開立作業
銷售訂單轉開例外包作業
• 小企業與大型企業,為了縮短企業流程 (business process),加快訂單處理速度,會把 接受訂單和開例外包單的程序合而為一.
配銷系統銷售管理銷售訂單轉單作業銷售訂單轉外包單作業(第一層)
配銷系統銷售管理銷售訂單轉單作業銷售訂單轉外包單作業(第二層)
•
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 10.1722 :09:262 2:09Oc t-2017- Oct-20
•
加强交通建设管理，确保工程建设质 量。22:09:2622 :09:262 2:09Saturday , October 17, 2020
•
安全在于心细，事故出在麻痹。20.10. 1720.1 0.1722:09:2622 :09:26 October 17, 2020
外包結案作業
• 若發現材料不良申報材料報廢處理 • 品質有瑕疵回報完成品不良處理 • 已領材料超過實際使用數量應報退料 • 實際使用的材料=實際入庫的完成品 • 有時候體積小,數量大,有些材料有損耗率,有些
材料價值不高,所以不必太仔細結案,如 1.完工 入庫量不足可結案2.完工入庫量超過可結案3. 領料超過可結案4.領料不足可結案5.不良未分 析可結案
• 發放指的是資料上的發放,不是材料實際移動 到現場或廠商
• 發放結果使外包單所需用料轉為保留 (allocated)狀態,但材料實際上還在庫房中
• 發放也讓外包單的完成品變成在途(on order)的 狀態
製造系統外包管理外包查料及發放外包查料,發放作業(第一層) 正常時
正常時
• 不考慮篩選條件,應該可以看到外包單查料明細
•
踏实肯干，努力奋斗。2020年10月17 日下午1 0时9分 20.10.1 720.10. 17
•
追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2 020年1 0月17 日星期 六下午1 0时9分 26秒22 :09:262 0.10.17
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严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年10月 下午10 时9分20 .10.172 2:09Oc tober 17, 2020
生產管理
外包單作業流程
倉庫
外包廠商
品管單位
MRP外包單開立作業 發放 人工外包單開立作業 發放
外包查料,發放作業
外包結案作業
外包領料作業
外包收貨作業 外包檢驗作業
MRP外包單開立作業
• MRP對所有計劃訂單收料(PORC)的半成 品作出工令或外包發放的建議視為 使用者在材料主檔(item master)中將材料 定義為自製或外包而定.
非批次項目之檢驗輸入 PS:無 批次項目之檢驗輸入資料
輸入檢驗不良點數或檢驗數值之後進入合格判定之畫面
特採作業
• 系統由輸入資料與主(次)拒收點比較,而 自動判定允收與否,但品保人員有全鰾跟 該判定結果.由外包系統參數設定.
• 檢驗過程出現勘用的瑕疵品,數量可歸可 退修數.
• 若判定為批退拒收者,後續之處理可以全 檢方式作第二次檢驗,這種批退方式為 特採作業(特殊採用)
繳回外包 單位
按執行鈕 可進入該 單明細資 料
製造系統庫存管理收貨作業外包收貨作業(第二層)
如有廠商以 物易物未處 理,系統會提 示訊息,或者 自行按此鈕
有I表示需要檢驗,收貨後依驗 了解該外包單的領料狀況 後良品入庫,不需檢驗者及依 入庫倉庫即收貨數量加入庫存 LR表示要不要作批號參考碼管理
元件不良
• 若外包有“元件不良”需處理，有兩種處理方式 ：
• 1.交有關單位並由外包系統之“外包不良回報” 作業表輸入用料不良之資訊，詳見該作業表說 明。
• 2.收貨後需檢驗者，直接交品管單位並由庫存 系統之“外包收貨檢驗”作業表同時處理“組件不 良”與“元件不良”之輸入，詳見該作業表說明。
製造系統庫存管理收貨作業外包收貨作業(第二層)外包單之備料查詢
• 外包清單左邊有圓點的表外包單為已發放狀態
外包單查料發放作業（第二層）按查料鈕系統會
警示有無缺料
可查出該外包 單各種料的應 領及已領料量
可查詢所用到 的不可分割材 料
用游標點取選項再 按ENTER即可切 換至（查料或發放 ）『會出現圓點』
可顯示該外包單所缺材 料的明細狀況
離開時系統會 詢問確定發放 所有工令，若 選YES，則所 有工令及處於 『已發放』的 狀態
• 收貨作業完畢,外包料項作後續資料處理, 在庫存查詢中可看見已收待驗中之資訊
• 外包單同採購單允許分批交貨,當累計交 貨量達到外包數量,系統自動將該單狀態 轉為完工,由後續外包權責單位決定是否 結案
• 以上是外包廠商直接繳回原發包公司
另一種外包實先暫入於原外包 商或下一外包商處,新外包單開工後再由 該處扣帳領料.
• 外包收貨轉外包單領料作業直接轉入 另一外包單之已領數量
外包檢驗作業
製造系統品質管理進料檢驗作業外包已收待驗資料列印
可以輸入 品管人員 代號,篩選 出各人負 責之待驗 資料
按執行鈕 列印出待 驗資料
外包已收待驗報表
外包檢驗作業之篩選條件
按執行鈕 以不同檢 驗員資料 作篩選
所得到的外包檢驗作業
製造系統庫存管理收貨作業外包收貨作業(第二層) 不分批號/參考碼檢驗時之交貨數量之輸入
應驗但不作批號參考碼管理(有I沒有LR)
需驗且有作批號參考碼管理之料項輸入
是否要作批號/參考碼檢驗 是否
分批號/參考碼檢驗
新增之後
如果選是的話則進入檢驗
新增後的畫面,期數量欄位自動根據各批號加總
• 外包不良品的原因可能為本身廠內原料 的問題,故計價數量不等於交貨數量
若把多餘領料放廠商庫存設 定為yes則系統會要求鍵入這 兩項
外包領料作業（第三層）
根據領料批號及參考碼進行修改領料量
外包收貨作業
• 外包單領料之後廠商即開始加工,代工後, 將外包單之完成品繳回廠,公司權責單位 辦理收貨,驗收之作業
• 製造前置期,或產品較佔空間的工廠中通 常需要分批繳回
製造系統庫存管理收貨作業外包收貨作業(第一層)
材料轉換成零件,零件組合成次組立品 (subassembly),次組立品組合成組立品 (assembly)的關係.
材料表(BOM)
• 某一項目(item)所需之材料可能是任何原材料, 半成品,或完成品.所以產品結構是多階的,而材 料表則是單階的.但還是存有多階材料表的說法 .
• 外購進來的原材料也有材料表,因為有些外購項 目是工廠自行設計的零件,需要提供圖面,材料 表(設計用非管理用).這種情況在ERP中視為採 購,而非外包.但該零件的材料為本廠提供則為 外包,而非採購.
無法往下層走
一張銷售訂單通常有很銷售多項成品,但一張外包單則只能授權一種成品的生產 本例銷售四種成品,故產生四張外包單.
正常時
• 點選一項訂單明細,可以維護該廠品之外 包資料,其中備註可以附上設計圖面,技術 規範等
• 輸入一個產品的外包資料後明細項目前 會出現圓點符號
外包查料發放作業
• 發放?預設為no,為何不將外包單直接發放出 去呢?因為材料庫存量的紀錄完全正確是很 不容易的,若能做好資料維護及教育訓練,庫存 正確性就可以提高,則外包單開立就可以直接發 放,便可以設為yes
• 上方有查料,跟缺料查詢,可以看到明細
• 使用庫存明細可以查出該材料保留給哪些工令 單,調撥單或銷售訂單.也許可以調出一些材料 來用
• 在途明細可查出該材料是否有很快的入庫,也許 可以請供應商或製造單位加班趕工,提前交貨
• 使用用料鈕可查出該外包單下用料應領料量及 以領料量
• 不可分割鈕可查出外包單會用到的不可分割 的材料如外包要半張鋼板,仍需領出整張
• 單價從外包廠商檔帶出,使用者可以調低,是 否可調高則在參數檔設定
• 匯率交易幣別不同於記帳幣別時
• 發放?no,則表僅開立而不發放外包單.yes,則 表示不但開立也會將外包單發出
• MRP所作的外包建議是計劃訂單收料(PROC) 外包開立後變成確定計劃訂單(FPO)發放 之後變成在途量(SR)
外包單查料發放作業（第二層）
缺料狀況表
可查詢材料目前保留給哪些工
令單，有可能再調撥回來用
可查詢材料在 庫量狀況
可查詢該材料是否會 很快入庫
外包單查料發放作業（第三層）
缺料狀況表 － 在途明細查詢
外包單查料發放作業（第三層） 參考
缺料狀況表 － 保留明細查詢
外包領料作業（第一層）
只有已發放的外包才可領料