OTS认可培训
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– 一份用于依据外观评价和色彩评价来确定 某产品的处理意见的报告。 – 此报告必须由公司设计工程师批准。
第 15 片
World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月
OTS - 要求的定义
• 标准样品
– 标准样品是一个已经过检验的零件（指尺寸结 果）。如果以此零件作为验收标准的依据，则 应有这样的说明，并同时标明公司批准日期及 所参考的设计记录。
World Class Quality Pty Ltd - 2000年供方关于工装样件的批 准结果。
第 18 片
World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月
OTS - 零件提交状态
• 正式认可
– 正式认可指工装样件的尺寸、材料、性 能、道路试验等满足公司在批准图样上 列出的所有要求。
第 16 片
World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月
OTS - 要求的定义
• 标准样品（续）
– 多重型腔的铸模、工具、冲模和模型的每一个 位置或生产过程都要求有标准样品。 – 如果产品的类型使得难以贮存，则此要求可由 顾客予以免除，但
必须得到书面批准。
第 17 片
• 材料和性能测试结果
– 所有零件／材料的试验结果（包括化学 的、物理的和冶金学的）都必须标在设 计记录上。
– 不可笼统说明合格与否。
– 不仅是您所同意的试验，设计记录上的 所有试验都必须进行。
第 13 片
World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月
OTS - 要求的定义
第
World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月
8片
可能进行OTS认可的情况
8.试验/检查方法的更改——新技术的采用（不影 响接收准则）。 9. 以下仅适用于散装材料： – 由新的或现有的分包方以新的来源供应具有特 殊特性的新原材料。 – 在没有外观规范的地方出现了产品外观特征的 改变。 – 同一过程的参数已被修订 – 所批准的产品出现了设计失效模式及后果分析 （DFMEA）范围之外的变化。
• 尺寸检测
– 尺寸结果必须参照零件图纸，并在适用 的情况下包括剖面面、投影图和轮廓图 。 – 零件编号、更改水平、图纸日期和供方 名称必须写在所有的补充文件上。 – 供方应指定一件已测量的零件作为标准 样品。
第 12 片
World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月
OTS - 要求的定义
OTS认可提交物
供应商 提交物/文件/记录 设计部门处理过程 尺寸(功能)检查 工装样件（10-30套，标识完 整）样条、样块（金属的3 套，非金属的5套，要求见 DVP） 7套 设计部门一次输出 设计部门
外观批准 材料试验 按标准 性能试验 按标准 （包含台架试验） 道路试验（如需要） 至少2套 其他的匹配试验 按奇瑞的要求 确认 确认 批准 确认
尺寸检测 材料测试 性能测试 外观批准报告（如需要） 设计部门与供应商共同确认的 DVP
尺寸认可报告 材料认可报告 工装样件 性能认可报告 认可报告 外观件批准报告（如需要） 道路认可报告（如需要）
第 11 片
World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月
OTS - 要求的定义
第
World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月
6片
可能进行OTS认可的情况
1.和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同 的加工方法或材料 。 2.使用新的或改进的工装(不包括易损工装)、模具 、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装 。 3.在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后 进行生产 。 • 重新装备＝对某件工具或机器进行改造或改进 ，以便增强能力或改变其现有的功能。 • 重新调整＝偏离工艺流程图中所描述的过程。
第 23 片
World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月
第
World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月
9片
“可能”的定义
在“可能”情况中的任何一种情况之 下，要求供方必须向采购公司进行通 报，而公司设计工程师最后确定是否 重新OTS认可。
受设计和／或过程更改驱动
第 10 片
World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月
第
World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月
5片
必须进行OTS认可情况
• 在下列情况下必须进行OTS认可： 1.新的产品零件或产品（例如：以前未曾提 供给的一种特定的零件、材料、或颜色） 。 2.对以前提交的产品的不合格处进行过修正 3.关于生产产品/零件编号的设计记录、技术 规范、或材料方面的工程更改。 4.只对散装材料： 对于供应商来讲，在产品上采用了以前未曾 用过的新的过程技术。
• OTS
–OTS：Off-tool Sample –指供应商按照公司提供的数字化定义、图 纸、技术资料或样件、边界条件、功能要 求，经过技术转化、设计、创新和零件试 制等产品开发过程，使用批量工装、在批 量生产条件下所制造的零部件和材料
第
World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月
第 19 片
World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月
OTS - 零件提交状态
• 临时认可
– 试验尚未完成，且根据适当的工程师的 判断，零件的使用不会引起顾客不满意 的风险，如：长期的材料试验、长期的 功能试验和环境暴露试验等 。 – 尺寸、材料确认/功能试验或外观特性不 满足设计记录要求，但不影响车辆的装 配或顾客的满意度； – 有效期为六个月。
第 20 片
World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月
OTS - 零件提交状态
• 风险认可
– 尺寸、材料验证/功能试验或外观特性不 满足设计规范，将影响车辆的装配或顾 客的满意度 ； – 高的失效可能性和/或失效的性能/功能材 料试验未完成试验。零件要求改进才能 达到销售状态； – 未完成各种试验； – 有效期为三个月。
第 21 片
World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月
OTS - 零件提交状态
• 拒收
– 零件或相关性的文件未满足规定的要求 ，必须要求再次提交 。
第 22 片
World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月
记录的保存
• OTS 记录保存的时间为： – 该零件保持有效性的时间长度，其中包 括维修要求， – 再加上一年的时间。
3片
适用范围
• 适用于制造以下材料或零件的所有内 部和外部供应商：
– 散装材料 – 生产材料 – 生产件 – 备件通用件
第
World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月
4片
部门职责
• 设计部门 －包括汽车工程研究院、乘用车工程研究院、 商用车工程研究院、发动机公司等。主要负 责工装样件的认可(OTS)； • 供应商 －负责按照产品计划提供工装样件检测报告及 样件 ； • 试验中心 －负责工装样件的材料及性能试验测试。
• 材料试验结果
– 材料试验报告必须包含以下内容：
• 设计记录更改水平、日期、规范水平。 • 试验日期 • 材料分包方的姓名和供方代码。如有要求， 他们应为顾客批准的分包方。
第 14 片
World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月
OTS - 要求的定义
• 外观批准报告
工装样件认可程序 (OTS)
课程目标
• 到本课程结束时，应能确定以下问题：
· 什么是OTS； · OTS认可时机； · OTS认可提交物； · OTS认可内容； · OTS认可状态； · 非正式认可期限；
第
World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月
2片
什么是OTS?
第
World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月
7片
可能进行OTS认可的情况
4.生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个 新增的厂址进行的 。 5.分承包方对零件\非等效材料\或服务(如:热处理 、电镀)的更改，从而影响的装配、成型、功能、 耐久性或性能的要求。 6.在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启 用而生产的产品 。 7.涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产产品 部件的产品和过程更改。这些部件会影响到销售 产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性。 另外，在提交之前，供应商必须就分承包方提出 的任何申请，先与分承包方达成一致。
第 15 片
World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月
OTS - 要求的定义
• 标准样品
– 标准样品是一个已经过检验的零件（指尺寸结 果）。如果以此零件作为验收标准的依据，则 应有这样的说明，并同时标明公司批准日期及 所参考的设计记录。
World Class Quality Pty Ltd - 2000年供方关于工装样件的批 准结果。
第 18 片
World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月
OTS - 零件提交状态
• 正式认可
– 正式认可指工装样件的尺寸、材料、性 能、道路试验等满足公司在批准图样上 列出的所有要求。
第 16 片
World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月
OTS - 要求的定义
• 标准样品（续）
– 多重型腔的铸模、工具、冲模和模型的每一个 位置或生产过程都要求有标准样品。 – 如果产品的类型使得难以贮存，则此要求可由 顾客予以免除，但
必须得到书面批准。
第 17 片
• 材料和性能测试结果
– 所有零件／材料的试验结果（包括化学 的、物理的和冶金学的）都必须标在设 计记录上。
– 不可笼统说明合格与否。
– 不仅是您所同意的试验，设计记录上的 所有试验都必须进行。
第 13 片
World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月
OTS - 要求的定义
第
World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月
8片
可能进行OTS认可的情况
8.试验/检查方法的更改——新技术的采用（不影 响接收准则）。 9. 以下仅适用于散装材料： – 由新的或现有的分包方以新的来源供应具有特 殊特性的新原材料。 – 在没有外观规范的地方出现了产品外观特征的 改变。 – 同一过程的参数已被修订 – 所批准的产品出现了设计失效模式及后果分析 （DFMEA）范围之外的变化。
• 尺寸检测
– 尺寸结果必须参照零件图纸，并在适用 的情况下包括剖面面、投影图和轮廓图 。 – 零件编号、更改水平、图纸日期和供方 名称必须写在所有的补充文件上。 – 供方应指定一件已测量的零件作为标准 样品。
第 12 片
World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月
OTS - 要求的定义
OTS认可提交物
供应商 提交物/文件/记录 设计部门处理过程 尺寸(功能)检查 工装样件（10-30套，标识完 整）样条、样块（金属的3 套，非金属的5套，要求见 DVP） 7套 设计部门一次输出 设计部门
外观批准 材料试验 按标准 性能试验 按标准 （包含台架试验） 道路试验（如需要） 至少2套 其他的匹配试验 按奇瑞的要求 确认 确认 批准 确认
尺寸检测 材料测试 性能测试 外观批准报告（如需要） 设计部门与供应商共同确认的 DVP
尺寸认可报告 材料认可报告 工装样件 性能认可报告 认可报告 外观件批准报告（如需要） 道路认可报告（如需要）
第 11 片
World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月
OTS - 要求的定义
第
World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月
6片
可能进行OTS认可的情况
1.和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同 的加工方法或材料 。 2.使用新的或改进的工装(不包括易损工装)、模具 、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装 。 3.在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后 进行生产 。 • 重新装备＝对某件工具或机器进行改造或改进 ，以便增强能力或改变其现有的功能。 • 重新调整＝偏离工艺流程图中所描述的过程。
第 23 片
World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月
第
World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月
9片
“可能”的定义
在“可能”情况中的任何一种情况之 下，要求供方必须向采购公司进行通 报，而公司设计工程师最后确定是否 重新OTS认可。
受设计和／或过程更改驱动
第 10 片
World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月
第
World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月
5片
必须进行OTS认可情况
• 在下列情况下必须进行OTS认可： 1.新的产品零件或产品（例如：以前未曾提 供给的一种特定的零件、材料、或颜色） 。 2.对以前提交的产品的不合格处进行过修正 3.关于生产产品/零件编号的设计记录、技术 规范、或材料方面的工程更改。 4.只对散装材料： 对于供应商来讲，在产品上采用了以前未曾 用过的新的过程技术。
• OTS
–OTS：Off-tool Sample –指供应商按照公司提供的数字化定义、图 纸、技术资料或样件、边界条件、功能要 求，经过技术转化、设计、创新和零件试 制等产品开发过程，使用批量工装、在批 量生产条件下所制造的零部件和材料
第
World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月
第 19 片
World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月
OTS - 零件提交状态
• 临时认可
– 试验尚未完成，且根据适当的工程师的 判断，零件的使用不会引起顾客不满意 的风险，如：长期的材料试验、长期的 功能试验和环境暴露试验等 。 – 尺寸、材料确认/功能试验或外观特性不 满足设计记录要求，但不影响车辆的装 配或顾客的满意度； – 有效期为六个月。
第 20 片
World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月
OTS - 零件提交状态
• 风险认可
– 尺寸、材料验证/功能试验或外观特性不 满足设计规范，将影响车辆的装配或顾 客的满意度 ； – 高的失效可能性和/或失效的性能/功能材 料试验未完成试验。零件要求改进才能 达到销售状态； – 未完成各种试验； – 有效期为三个月。
第 21 片
World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月
OTS - 零件提交状态
• 拒收
– 零件或相关性的文件未满足规定的要求 ，必须要求再次提交 。
第 22 片
World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月
记录的保存
• OTS 记录保存的时间为： – 该零件保持有效性的时间长度，其中包 括维修要求， – 再加上一年的时间。
3片
适用范围
• 适用于制造以下材料或零件的所有内 部和外部供应商：
– 散装材料 – 生产材料 – 生产件 – 备件通用件
第
World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月
4片
部门职责
• 设计部门 －包括汽车工程研究院、乘用车工程研究院、 商用车工程研究院、发动机公司等。主要负 责工装样件的认可(OTS)； • 供应商 －负责按照产品计划提供工装样件检测报告及 样件 ； • 试验中心 －负责工装样件的材料及性能试验测试。
• 材料试验结果
– 材料试验报告必须包含以下内容：
• 设计记录更改水平、日期、规范水平。 • 试验日期 • 材料分包方的姓名和供方代码。如有要求， 他们应为顾客批准的分包方。
第 14 片
World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月
OTS - 要求的定义
• 外观批准报告
工装样件认可程序 (OTS)
课程目标
• 到本课程结束时，应能确定以下问题：
· 什么是OTS； · OTS认可时机； · OTS认可提交物； · OTS认可内容； · OTS认可状态； · 非正式认可期限；
第
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2片
什么是OTS?
第
World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月
7片
可能进行OTS认可的情况
4.生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个 新增的厂址进行的 。 5.分承包方对零件\非等效材料\或服务(如:热处理 、电镀)的更改，从而影响的装配、成型、功能、 耐久性或性能的要求。 6.在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启 用而生产的产品 。 7.涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产产品 部件的产品和过程更改。这些部件会影响到销售 产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性。 另外，在提交之前，供应商必须就分承包方提出 的任何申请，先与分承包方达成一致。