正式签发：安全考核规定

食品有限公司安全考核规定（修订稿50）目的：为强化安全管理，预防安全事故，严格追究安全事故发生部门及相关责任人员的责任，切实保证员工和企业的利益，特制订本规定；范围：本规定适用于亿奇津公司范围内发生的造成人身伤害或财产损失的生产安全事故、火灾事故、失盗事故、危险化学品事故以及导致公司经济损失的其他安全事故。

国家相关法律、法规对处罚的种类和幅度另有规定的，依照其规定执行；一、日常安全项界定范围1、一类安全项1）与设备、设施、工具的操作和使用直接相关的，涉及到违规可能引起人身伤害的事故，和食品安全（原料、内包材、直接接触到半成品的管道和容器、成品）类事故；例如：食品安全:成型车间回化料倒进配料车间老化缸内；输往生产车间用于洗机的水、浆料不过滤的、料管出口（包括放水洗机、放料生产、放朱古力油的出口）不扎过滤网的、过滤网破损的、不按要求扎相应目数的过滤网的；配错了或加错了香精、添加剂的；香精瓶或色素瓶及盖上有与该物料无关的香精、色素或其他污物杂质；将任何私人的饮料（包括水）和食物（包括槟榔和口香糖）带入车间、库房内、进入车间楼道的任何位置；使用了变质、发霉、腐烂、过期等不符合质量标准或有疑问的原料进行配料的；更换产品时（以更换后的产品开始灌料算起），在灌装区以上或直接及间接与产品接触的位置，仍有上一产品的浆料（如：小车、横送架、机械手上等）；可移动小件物品（例：工具、零配件、金属部件）放于灌装机台面上或者灌料表面以上的或者包装材料表面上、辅料包装表面上；往老化缸内倒未经过滤的或含有杂质异物的浆料的；车间机油等非食用液体未在盛装液体的容器上标明内容物名称并定点存放的；清洗后没有消毒的内包材再次利用；食品专用周转箱、过滤网（不锈钢、塑料）清洗后使用前没有消毒直接使用的；不良品（摆冰条处挑出的、包装后挑出的）存放超过2小时回化后重新加到小车里继续生产的；内包材（包括直接领用的、预加工前和预加工后的）裸露（没加防护）存放在备料区、打盖房、包材仓的；品控部要保持“标准样品柜”内的样品是标准的，不要把一些乱七八糟的产品和物料都放在标准样品柜内，发现一次即按一类安全项考核；库房内存放没有带标签标识的包装、或者没有三证及检验报告的原料、食品添加或其他不明物品；内包材专用箱、食品专用箱内部有油污、污渍、杂质的等与所装内包材或产品无关的物质；产品、内包材中有污渍有头发有与本产品无关的浆料或辅料等；食品接触面上或灌装区正上方有黑色杂质、污物；操作安全：双手直接接触没有包装的成品、辅料；在车间里嬉闹跑跳的；员工不走过桥板横跨花色线履带的；员工不做凳子直接坐在或靠在护栏上的；在工作中使用恐吓威胁语言对待员工或领导的；在公司工作场所和员工宿舍违规私藏和使用刀具的；在车间手推车上溜车的；工作中穿非指定工鞋或拖鞋或露指及脚后跟无鞋袢凉鞋的；在成品、原辅料库一楼电梯斜坡处作业如：设备部的氧气、电焊机，零配件，或原料等必须用袋子或报废的周转箱装好并用封绳封好后在推车上摆放平稳并固定好方可运输，每次载重量不得超过100公斤；货物车辆上、下斜坡时必须两人或两人以上人员操作；超过100公斤重量或大型设备搬运必须用液压叉车通过平台升、降操作，不可以从斜坡处直接搬运；隧道运行时无人值守的；花色线两边无栏杆的站脚架上存放任何物品的（如：电子称、周转箱、料桶)；员工横跨花色线内包装与外包装区的隔板（下半身任何部位跨出即为横跨）；需要戴手套的岗位员工手套破损有手指露出的或者戴着手指尖部位剪掉的手套工作的；喷消毒水时，消毒水下面是产品、辅料或者内包材的；将工具或非食品类物品与食品放在一起或者直接放在食品接触面上；从事内包材预加工时，将内包材放在外包材上、放在员工腿上或其他非不锈钢工作台面上；任何在车间内【包括车间走道（穿工作服在走道内接打电话）、香精房、老化间内、配油房、打盖房，以消毒通道为界，在出消毒通道前接打电话后未洗手的即考核，出了消毒通道后接打电话的不考核】接打电话（包括拿出手机看时间、信息、拍照、或其它操作，只要是拿出了手机的）后不做手喷雾消毒或消毒水浸泡消毒的人员，一律按一类安全项考核，每次负激励95元，所有人员不例外；人员穿着：公司领导及各部门所有管理人员和员工（包括代加工合作单位人员）一律禁止穿白大褂在车间里工作或检查，须穿着和员工一致的上下身白色工作服装（机修工黄色或蓝色）。

接待属于政府职能部门的检查人员，由接待部门负责其穿着，可以穿白大褂，但须在进车间前明确告知其不准接近生产线，不准接近产品，不准接近设备，要在我公司接待人员的带领下参观或检查，目的是为了确保生产安全和客人的人身安全；直接接触没包装的成品员工手套的手指部分长出员工自身手指1cm以上的(避免长出的手套有破损后掉入到成品中的可能)；设备安全：不使用安全插头而直接将电线插入插座的；用电设备（或工具）插头或临时接线的插座使用后扔在地上就冲水清洗的；用切割砂轮片打磨材料的；车间设备运转中，但无人看守的；用非绝缘透明胶绑扎电线接头的；用硬物或胶纸等物品卡住抽料泵启动开关，拆掉启动开关防护盖、让抽料泵长时间处于工作状态的；未经允许私自使用切割机、电焊机、氧气切割机等；维修时未按规定穿戴防护用具的；不穿绝缘鞋维修电器设备的；高空作业未系安全带的；未经培训和授权擅自操作设备的；对机器设备进行野蛮或暴力操作的；维修中设备未挂标识牌的；没有库房人员跟随，擅自和独自进入成品库和原辅料库房的；私自换岗的；所有违反“设备安全操作规程”安全条款的；花色线、灌装线上各小车或灌装头上的活塞上有料液残留、料液变质、有异味、有蚊虫；各生产线设备上有料液残留已发生变质的，或有异味有蚊虫的；放料出口处没有加过滤网、小车或料斗上没有加防护；裸露的传动轴没有做防护；隔膜泵抽带有颗粒的浆料后没有拆洗的，或拆洗不彻底导致再次放料后管道有颗粒物流出的；异物防范：1）任何生产线灌装表面以上（花色线模具口及以上、灌装线模具口及以上）的任何设备上、设施上，未经规范化（白纸黑字被审批的文件）允许，不得随意绑扎、挂放、摆放、连接、临时代替使用的物件等，以避免任何可能掉入产品或浆料的异物风险；2）所有生产人员在车间时（包括任何工作需要在生产现场的管理人员和检查人员），外衣（包括衣和裤）和裸露的身体部位上均不允许挂放钥匙、笔、挂钩、手电、装饰品、带钮扣的服饰、夹子等可以活动的物品，以避免任何可能掉入产品或浆料的异物风险；3）任何进入车间人员，耳环、耳钉、鼻饰、戒指、项链、手镯、手环、手链、手表、粘连的假睫毛等，一律不得带入，以避免任何可能掉入产品或浆料的异物风险；2）公司各部门均禁止使用“裁纸刀”及裁纸刀片；公司也不采购裁纸刀片；其它专用刀具（例如电工刀、企管部专用切纸刀、品控部切产品刀等）使用须由部门第一负责人明确使用责任人并专人保管，发现有随意摆放或借用的均按本规定考核；3）发现紧急情况或事故隐患而不报告的，例如漏氨、漏电、电线破皮等，不立即报告设备部经理或维修工或上级领导的；4）设备部所有维修人员及各生产线班组长要各自预备一个收纳盒，来装更换下来的螺丝、垫片等小零件，不要随手乱放、乱扔！再发现有维修人员或生产人员在车间乱放、乱扔螺丝和垫片的（螺丝、垫片等小零件未放在有标识的指定的收纳盒中，而是随意放在车间任何地方的，都算违反本条款规定），一律按“一类安全项”考核责任人；5）配料车间添加香精色素的瓶子外表有异物或明显不洁净的，将盛放香精色素瓶子的塑料盒直接放在地面，及直接将香精色素瓶子放在地面操作后再往老化缸内添加的；添加香精色素的专用架或车的隔板有异物或不洁净的；6）销售部调度室员工不按“财务支出管理规定及细则”支付现金、票据、和工资的；7）车间设备高于灌料表面的所有紧固件没有防松动措施的，如：弹簧垫片、止动垫片、止动螺母、止动螺栓、防丢连接线等有效措施的；8）凡员工提供虚假个人信息入厂的，一经发现即按“急辞”予以辞退，按“一类安全项考核”负激励95元，并由其本人承担所有因此产生的费用和经济损失；9）车间各安全通道或安全通道门被任何物品挡住的；10）不允许除企管部人员以外的任何人员私自拉动企管部办公室复印机/打印机的纸托盘；用纸须用公司统一购买的正规打印纸，或环保纸（特指正规复印纸，但是单面用过的）；不能使用不完整、褶皱、便签纸、其它稿纸、报表纸、环保纸沾有胶纸或胶水、或纸张上有订书钉等的纸张进行复印或打印。

11）施工人员明确要求要戴安全帽而没有戴的；施工前应该做相关防护措施，以防止施工过程对人员和设备设施造成损坏的而没有做有效防护措施和明确要求的；12）施工现场（或平时工作需要时）拉临时电线、临时配电箱、临时照明、临时插头和插座、拖动式接线盒等，所有配电箱以外的线（无论空中还是地面）均不允许使用金属裸线或单根线（单根塑料线或电缆线中的单根线），电线接头处也不允许有金属裸线或单根线外露；接线盒或插头或插座均须是完整的，不能有破损或缺盖或破损地方用透明胶带临时裹扎等；13）进入车间员工有使用香水的、或化浓装的；14）任何人非紧急情况或未经部门负责人同意从车间常闭的“安全门”进出的；15）施工现场下班后或车间维修后，未将移动式电器设备（电焊机、氩弧焊机等）、电动工具（角磨机、电钻、切割机、移动式照明灯、接线板等）、各种气瓶（氧气、乙炔气、氩气、佛利昂等）拿走放置在规定地点或机修房内，而是仍然放在施工现场或维修现场的；16）成品库出货处及出货口处摆放自行车、电动车、摩托车的；17)高处作业，不从梯子（包括花色线脚踏板）上下，而是直接攀爬或跳下的；18）人员从内外包装区隔板（胶帘处）处跨越的；19）成品库入库及装车人员：码剁或装车时用脚踢或拳打成品纸箱的、从高处往冷库地板或车厢地板上扔产品的、从远出向冷库地板或车厢地板抛掷产品的；20）放在除冷库以外的剩余木棒下次生产再次使用的；放在冷库内的剩余木棒拿出再次使用前没有用消毒水浸泡的；剩余平盖或其他包材再次使用时，清洗和消毒不符合标准的；21）所有的在车间内放置的各种缸（老化缸、平衡缸、巧克力缸、水缸、搅拌缸、剪切缸、混料缸等）无论正在使用的还是备用的，除浆料或清洗水外，缸内及缸表面放置任何可移动的物品（例如：摆放香精和添加剂的塑料盒、各种管道连接件、维修工具、螺栓螺母垫片、塑料管、清洁工具、专用工具、劳保用品、胶带、胶带封口器、记录板[表、纸、笔）等]）的（有维修人员在场并正在维修的缸，临时摆放的工具除外，例如维修工正在拆除老化缸减速机时。

）；22）所有的在车间内放置的各种设备（花色线横送机、包装机、花色线履带模具、灌装机等）无论正在使用的还是备用的，灌料表面（台面）及以上部位放置任何可移动的物品（例如：各种管道连接件、维修工具、螺栓螺母垫片、塑料管、清洁工具、专用工具、劳保用品、胶带、胶带封口器、记录板[表、纸、笔]等）的（有维修人员在场并正在维修的设备，临时摆放的工具除外，例如维修工正在维修包装机时；和必须摆放的生产物料除外，如花色线履带表面以上摆放的木棒）；23)灌装区天花有发霉、天花有脱落掉皮现象；23)不能安排手部有破皮流血、涂药膏药水、包扎的员工做直接接触产品的岗位工作，如有安排的一律按一类安全项考核车间主任，每人次负激励95元；2、二类安全项：与设备、设施的操作和使用无关的，违规不会引起人身伤害的事故；例如：将公司信息资料未经公司领导批准擅自外传或泄密的；装箱工将鞋底踩在包装台面上的；回化料、半成品等在车间使用、存放和在库房存放过程中当场检查到未在操作的（装了料放在一旁没有人在操作的），正在操作（比如正在往料桶里倒回化料等）但3分钟内没有加盖的，3分钟之内在操作但因没加盖有异物掉入的；电焊机、角磨机、枪钻等处于接电状态，但维修人员未在现场的；相关人员信息提供错误或伪造虚假信息的，及工作人员审核错误或资料录入错误的；配料车间老化间内放置杂物的；在香精称量房进行清洗色素瓶香精瓶的；各种设备、包装工作台、梯、凳等金属设备和工器具，要移动时均不得在地面上直接拖动，以免将地面损坏，而是要用人工抬，抬不动的用专用设备移动，否则一律每次按二类安全项考核；二车间临街窗户做卫生时，需关闭窗门，严禁将清洗水弄到窗外，一旦发现即按“二类”安全项考核；在设备上直接绑扎或粘贴各种胶带的；在设备上因固定各种物品而绑扎或粘贴各种胶带的；（线路接头绑扎规定的绝缘胶带除外）二、安全事故考核规定1、事故的分级1）未遂事故违反本规定“日常安全项界定范围”，未造成发生相关费用事故的；2）轻微事故（符合下列条件之一）（1）违反本规定“日常安全项界定范围”，造成发生相关费用事故的；（2）一次事故造成人员30个工作日（含本数）以内不能工作的工伤事故；（3）一次事故造成直接经济损失1000元以下（含本数）的事故；3）一般事故（符合下列条件之一）（1）一次事故造成人员30~90个工作日（含本数）不能工作的工伤事故；（2）一次事故造成直接经济损失1000元~2500元（含本数）的事故；（3）一次事故造成直接经济损失2501元~5000元（含本数）的事故；4）较大事故（符合下列条件之一）（1）一次事故造成损失90个以上工作日或伤残等级鉴定为七至十级的工伤事故；（2）一次事故造成直接经济损失5000元~5万元（含本数）的事故；5）重大事故（符合下列条件之一）（1）一次事故造成伤残等级鉴定为一至六级的工伤事故；（2）一次事故造成直接经济损失5万元以上的事故；2、考核1）未遂事故：违反本规定“一类安全项“的每次/每人/每个/每瓶（即单一一个安全项样本）负激励95元，考核直接责任人；违反本规定“二类安全项”的每次/每人/每个/每瓶（即单一一个安全项样本）负激励75元，考核直接责任人；2）轻微事故至重大事故：除每次按一类或二类安全项考核直接责任人，部门第一负责人连带同级（指一类或二类）安全项考核，并每起处事故从发生开始即由企管部考核统计记录“安全事故考核跟踪表”，将事故从开始至最终处理完毕所发生的全部费用[医疗、交通、食宿、陪护、诉讼、误工（员工工伤期间的误工工资从工伤发生之日直到工伤事故全部处理完毕止计算；工伤员工工伤事故处理完毕之前均不能在本公司上班，以免因工作时新增的任何与之前工伤有关的伤害造成新增费用，牵扯不清，难以分担。