人造矿物棉的生产现状

人造矿物棉的生产现状
随着人造矿物棉在工业、建筑等领域广泛应用，其对人体皮肤、呼吸道产生的刺激等不舒服问题，及对人体健康可能带来的长期、潜在的影响，在国际上越来越受到关注。

其中IARC 就其致癌性归入了2B类，可能对人体有致癌性，欧盟将其归入致癌物中的第三类，可能具有致癌作用，需引起人们警惕。

通过广泛调查和全面了解，行业生产使用人造矿物棉现状，及开展对人造矿物棉生产与使用过程中的安全卫生防护现状调查，为制定中国本土化的相关实用规程，促进ILO实用规程在中国的应用，打下了良好基础。

1.人造矿物棉发展状况
（1）保温材料行业。

全国从事人造矿物棉生产、科研、设计、施工、流动领域的单位近4000个，从业员工近60万人，销售收入40亿元，实现利税5亿元，各种隔热保温材料产品年产量95万吨，位居世界第二。

产品品种基本实现与国外同步，品种齐全达30类，几千个规格尺寸，适用温度范围-180℃～1350℃。

（2）岩棉行业。

上世纪50年代末期我国开始生产矿棉，但发展缓慢，年产量不足6000吨。

1978年，引进瑞典技术，建成我国第一条年产1.6万吨岩棉制品生产线，到2000年初，全国矿（岩）棉生产企业约150～180家，年生产能力在3000吨以上的岩矿棉生产线达80多条，年生产能力近60万吨，总投资额达10多亿元。

（3）玻璃棉行业。

1958年，我国采用火焰喷吹法小规模生产；上世纪60年代采用蒸汽立吹法；1987～1988年上海平板玻璃厂和北京玻璃钢制品厂，相继从日本引进年产4000吨玻璃棉离心喷吹法技术；1994～1995年国内新增5条生产线，年总生产能力达到5.4万吨，实际消耗量为2.5万吨；1995～1998年新增13条生产线；目前年生产能力达12.4万吨，实际总产量6万吨。

（4）耐火纤维行业。

我国耐火纤维的生产始于上世纪70年代初，1984年首钢耐火材料厂首次从美国引进年生产能力1000吨耐火纤维针刺毯生产线；到1987年，河南、广东及贵州有先后从美国引进了3条生产线；1986年以后国产化生产线有39条；目前生产企业约200家，年生产能力达3.8万吨左右，年产量近两万吨。

2.人造矿物棉典型工艺
（1）岩矿棉。

使用冲天炉熔制、四辊离心机成纤工艺。

岩棉：以天然石（如玄武岩、辉绿岩、白云石等）为基本原料。

矿渣棉：以工业矿渣（如高炉矿渣、磷矿渣、粉煤灰等）为主原料，经熔化、纤维化而制成的无机质纤维。

（2）玻璃棉。

使用离心喷吹法，采用天然矿石（如石英砂、白云石、蜡石等），配以其他化工原料（如纯碱等）熔制成玻璃，在1000℃～1500℃熔融状态下借助外力拉制、吹制或甩成极细的纤维材料。

（3）耐火材料。

采用电阻法喷吹（甩丝）成纤、干法针刺制毯工艺。

主要原料：硬质黏土熟料（焦宝石）、工业氧化铝粉、硅石粉、锆英砂等。

3.人造矿物棉的应用
岩棉和矿渣棉：广泛应用在建筑、工业管道、容器及各种窑炉的绝热、防火、吸声等方面。

玻璃棉：工业灌体、管道绝热工程；工业厂房的隔热顶、墙、消声防护板；火车、汽车、轮船、发动机隔热、隔声墙、异形隔热板；住宅的墙体隔热、隔声、屋顶隔热板；飞机的隔热、吸声罩、垫等。

耐火纤维：工业窑炉、热处理设备及其他热工设备的绝热保温。

目前，我国矿物棉制品的应用还主要集中在石油、化工、冶金、电力等工业部门的设备保温，在这些行业到处都可以看到同行业厂家的激烈竞争。

然而，在建筑业的应用还没有完全打开市场。