室外管道施工方案

室外管道施工方案之公保含烟创作
一、工程概略(装置局部)
（一）给水系统
给排水系统：本工程生活给水应用外网压力直接供水（供水压力0.25Mpa），〉DN100采用给水PP-R的冷水型管，〈DN100采用球墨铸铁管.
1给水系统
1.1 给水管道的施工办法
1.1.1 PPR管施工技术办法
(一)管材寄存要求
1、管材应按分歧规格包装、堆放，管材按分歧规格、品种辨别装箱.
2、搬运管件、管材时应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖.
3、管子及管件应避免与稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触.
(二)施工装置作法
1、一般要求
(1)装置人员应熟悉热熔式插接衔接PP-R(无规共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握根本的把持要点.
(2)装置人员应熟悉设计图纸，理解修建物的构造工艺安
插情况及其它工种相互配合的关系.
(3)施工前应对资料和外观及配件等停止反省，制止将交联聚丙烯管临时流露于阳光下.
(4)管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径年夜20mm，套管内填柔性不燃资料.
(5)凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必需先停止水压试验，试验合格前方可再填埋或封锁.
2、配管要点
(1)管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯.剪切管子时应担保切口平整.剪切时断面应与管轴方向垂直.
(2)管子末端外概略刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接局部最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干.并在管子上划出需熔焊的长度.(3)将专用熔焊机翻开加温至260℃，当控制指示灯酿成绿灯时，开端焊接.
(4)将需衔接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外概略和配件接口的内概略.然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头拔出已加热的配件接口.拔出时不能旋转管子，拔出后应静置冷却数分钟不动.其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行：
注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%.
(5)熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用.
(6)将已熔焊衔接好的管子装置就位.
3、管道支、吊架装置
(1)管道支吊架的选用，可依据现场装置情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集《管道支架及吊架S161》中55—16、48、49页中的钢制支吊架.装置时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为1mm的软橡胶板.
(三)系统水压试验
1、水压强度试验压力应为管道系统任务压力的1.5倍，但不得小于0.60MPa.本工程采用试压值为1.00MPa.
2、水压试验之前，对试压管道采用平安有效的固定和呵护办法.
3、水压试验步伐
(1)将试压管道末端封堵，迟缓注水，同时将管道内气体排除.
(2)充溢水后停止水密性反省.
(3)系统应迟缓升压，升压时间不得小于10min.
(4)升压至规则试验压力后，停止加压，稳压1h，察看接头局部有无漏水现象.
(5)稳压1h后，再补压至规则的试验压力值以消除管道因装水承压后，管道体积膨胀对试压后果的搅扰.
给水聚丙烯管 (РР―R)室内埋地管铺设施工要求 (热熔)
一、工艺流程:
施工准备→开挖沟槽→画装置小样图→地管铺设→试压→还土及设置护管→质检记载
二、要求:
A.管道在装置施工前应具有以下条件:
1．施工图纸及其他技术文件齐全,且已停止图纸技术交底，满足施工要求.
2．施工方案,施工技术,资料机具供给等能担保正常施工.
3．施工人员应经过修建给水聚丙烯管道装置的技术培训.
4．提供的管材和管件应契合设计规则,并附有产物说明书和质量合格证明书.不得使用有损坏迹象的资料.资料进场后要核对规格与数量.检验管材是否有弯扁,劈裂现象，如有及时找厂家调换.
5．搬运管材和管件时应小心轻放,避免油污,管材和管件应寄存在通风良好的库房或简易棚内,不得露天寄存,避免阳
光直射,注意防火.管材应水平堆放在平整的地上,堆置高度不得超越1.5米.
B．管道应铺设在经夯实的填土层内，填土层夯实后按管道埋设深度停止开挖，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设，铺设管道的沟底应平整.不得有突出的坚固物件.土壤的颗粒不得年夜於１２mm，需要时可铺１００mm厚的砂垫层.
C．室内地坪±０．００以下管道铺设分两端停止，先停止±０．００以下至根底墙外壁段得铺设，待土建施工完毕后，再停止户外衔接收的铺设.
D．管道铺设前应按设计图纸位置画出小样图，丈量实际长度，如现场施工有更改，应有图示纪录.
E．同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔衔接，装置应使用专用热熔工具.埋地管敷设不得采用丝扣和法兰衔接．给水聚丙烯焊管与金属管件衔接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡．该管件与塑料管采用热熔衔接，与金属管件或卫生器具五金配件采用丝扣衔接.热熔衔接应按下列步伐停止：
1.热熔工具接通电源，抵达任务温度指示灯亮前方能开端把持；
2．切割管材，必需使端面垂直于管轴线．管材切割一般使用管子剪或管道切割机，需要时可使用尖利的钢锯，
但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
3．管材与管件衔接端面必需清洁，枯燥，无油；
4．用卡尺和适宜的笔在管端丈量并标绘出热熔深度，热熔深度应契合下表：
热熔衔接技术要求
注：若把持环境温度小于５℃，加热温度应延长二分之一.
5．热熔弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅佐标志标出其位置；
6．衔接时，无旋转地把管端导入加热套内，拔出到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，到达规则标志处，加热时间必需满足上表的规则（也可按热熔工具生产厂家的规则）.
7．到达加热时间后，立刻把管材与管件从加热套与加热头上同时取下迅速无旋转地直线平均拔出到所标深度，使接头处形成平均凸缘.
8．在上表规则的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转.
F．试压应在管沟还土前停止，到达试压要求后，土建方能持续施工．（试验压力应为管道系统任务压力的１．５倍，但不得小于１．０Mpa）．管道水压试验应契合下列规则：
1.热熔衔接收道，水压实验时间应在２４日后停止.
2.水压试验之前，管道应固定，接头需明露.
3.管道注满水后，先排出管道内空气，停止水密性反省.
4.加压宜用手动泵，升压时间不小于１０Min，测定仪器压力准确度应为0.01Mpa.
5.至规则试验压力,稳压1h,测试压力降不得超越0.06Mpa.
6.在任务压力的1.15倍状态下,稳压2h,压力降不得超越0.03Mpa,同时反省各衔接处不得渗漏.在30分钟内,允许两次补压,升至规则试验压力，并填写津资15-3“管道系统强度和严密性试验记载”，管道完工后交付使用前停止清洗试验，并填写16-2“管道及系统清洗（吹洗、脱脂）记载”.对该任务的评定填写的时间必需在压力试验后，隐蔽
任务前停止.并同时填写17-4“管道隐蔽工程验收记载”.
G.试压合格后,埋地管方可回填土，管周回填土不得夹杂坚固物直接与管壁接触.应先用沙土或颗粒径不年夜于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处,经夯实前方可回填原土.室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm,管道出地坪处应设置护管,(PVC-U套管)其高度应高出地平100mm,管道在穿根底墙时应设置金属套管,套管与根底墙预留孔上方的净空高度,若设计无规则时不应小于100mm.
H.质量控制点:
1.严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设,铺设管道的沟底应整平.
2.水压试验必需在回填土之前停止.
3.回填土先用沙土或颗粒径不年夜于12mm土壤回填至管顶上侧300mm.
4.管道出地平处应设置护管.
5.热熔时必需按有关要求停止.
1）为担保工程使用质量，本工程螺纹衔接收道采用“锥连柱——管子丝端加工成锥形，而配件内螺纹是柱形”的管螺纹衔接方式.采用“锥连柱”的衔接方式，丝扣越拧越紧，接口较严密.
2）管螺纹（圆锥形管螺纹）的技术标准要求：
A、衔接收件的圆锥形管螺纹标准要求
2．1球墨铸铁给水管施工办法(胶圈接口)
球墨铸铁管装置(胶圈接口)主要是室外埋地消防管(DN150mm).
球墨铸铁管装置(胶圈接口)的工艺流程
（1）沟槽开挖前任务
开槽前要认真调查理解地上地下障碍物，以便开槽时采用妥善加固呵护办法，依据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计呈现况地下管线情况，采用有效办法加以呵护.
（2）沟槽开挖形式
依据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及标准要求来确定沟槽开挖的形式.
a. 槽帮坡度确实定：槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：
0.33；
b. 槽底任务面确实定：管道一侧任务面宽度情况详见下表：
c.沟槽断面形式（见下图）
沟槽开挖断面
（3）开挖办法
a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底.开挖进程中严禁超挖，以防扰动地基.关于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏.
b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序停止，以利排水.
c.挖槽土方处理，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则停止.开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置停止堆放，但不得掩盖丈量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填.回填土施工前制定合理土方分配方案，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运.
d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格前方可停止下道工序.如遇槽底土基不契合设计要求，及时与设计、监理单元及地勘局部联络，共同研究基底处理办法，方可停止下道工序.
在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立刻下管.下管时注意承口方向坚持与管道装置方向一致，同时在各接口处掏挖任务坑，任务坑年夜小为方便管道撞口装置为宜.
2.3 清理承口
清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土
涂层及能够污染水质、划破胶圈的附着物.
2.4清理胶圈，上胶圈
将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯故意形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭.胶圈寄存注意避光，不要叠合挤压，临时贮存在盒子外面，或用其他东西罩上.
插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内概略和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂平均刷在承口内已装置好的橡胶圈概略，在插口外概略刷润滑剂刷到插口坡口处.
插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳入手扳葫芦，使插口装入承口.并注意撞口一定要撞到白线的位置，担保角度≯3度.
第一节管与第二节管装置要准确，管子承口朝来水方向.安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以避免脱口.装置后，反省插口推入承口的位置是否契合要求，用探尺拔出承插口间隙中反省胶圈位置是否正确，并反省胶圈是否撞匀.
（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必需用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊.
（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内概略，否则会招致接口失败.
（1）砖砌前，将砖砌部位清理洁净，洒水湿润.对凿毛处理的部位刷素水泥浆.
（2）分歧形式的井室，墙体尺寸控制及排砖办法均分歧，详细办法如下：
a.井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度.砌筑前先盘角，然后挂线砌墙.采用满丁慢条砌筑办法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖.
b.井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随反省井室尺寸.采用丁砖砌法，两面排砖，外侧年夜灰缝用“二分枣”砌筑.砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开.
（3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉.若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超越500mm.
（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满.严禁用水冲浆灌缝.
（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm.
（6）井室中踏步随井室墙体砌筑随装置，位置准确，随时用尺丈量其间距，在砌砖时用砂浆埋设结实，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏.
（7）钢筋混凝土盖板装置采用汽车吊吊装就位，装置前用设计要求停止座浆.
（8）勾缝
a.勾缝前反省墙体灰缝深度，有无瞎缝.清除墙面杂物，洒水湿润.
b.勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—4mm.
c.勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺.
2.10沟槽回填
（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上（2）管道两侧回填高差不超越20cm.
（3）回填分层停止.管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不年夜于20cm；管顶以上50cm 至空中用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯.
（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形.
（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，反省井周围采用石灰土回填.
（6）回填压实度标准: 胸腔局部≥95％
管顶以上50cm范围内≥85％其余部位≥90％
路面以下局部契合路途专业要求（见下图）
沟槽回填
（1）停止水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规则专人负责反省，并明确规则发现问题时的联络信号.
（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封锁，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实.做好后背及闸门、三通等管件加固.由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不年夜于0.05Mpa时，为合格.
（3）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压反省没有问题时再持续升压.
（4）夏季停止水压时应采用防冻办法.可将管道回填土适当加高，用多层草帘将流露的接口包严；对串水及试压暂时
管线缠包保温，不用水时及时放空.
（5）水压实验时，后背、支撑、管端等左近不得站人，反省应在停止升压时停止.
2.12 冲刷、消毒
（1）管道冲刷前应制定冲刷方案，管道冲刷时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速.冲刷时应延续停止,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格.
（2 ）冲刷时间应安插在用水量较小、水压偏高的夜间停止.选好排放所在,确保排水线路疏通,排水管截面不得小于被冲刷管的1/2.
2.13 勾头
（1）勾头前与管理单元联络，取得配合，确定勾头位置，施工安插，需要停水接收必需事先商定准确时间并严格执行.
（2）挖任务坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水.
（3）勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除.在新装闸门与旧管之间的各种管件必需经过消毒方可装置.
A、栓阀的坐标、标高的定位应准确，栓口朝外，距地
1.1米，允许偏差20mm；
B、核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀装置好，栓阀侧装在箱内时应位于箱门开启的一侧，箱门开启应灵敏.
C、消火栓支管应注意美观，进箱体的孔应尽量采用预留孔，现场不得用气焊切孔.
D、消火栓配件、箱门装置在交工前停止，详细按设计选用的标准图集布置，消火栓按钮需与电气专业配合装置，箱门平正.
⑴工艺流程：资料机具准备→装置位置确定→阀门装置→制品呵护.
⑵资料、机具准备：设计所需的阀门、相关配件；钢锯、活动扳手、手锤、管钳、钢卷尺、水平尺.
⑶阀门装置前，应按设计文件要求核对其型号、规格、材质，并停止外观反省和压力试验，分歧格的禁绝使用.
⑷螺纹或法兰衔接的阀门，应在封锁情况下停止装置.
⑸焊法兰与管道衔接时，其焊接宜用氩弧焊打底、电弧焊盖面的焊接工艺，以确保阀门内部清洁.焊接时阀门不宜封锁，避免过热变形.
⑹当阀门与法兰内径或管子内径纷歧致时，应将阀门或法兰内径加工成1：10的斜口，确保其内径一致.
⑺依据介质流向确定阀门装置方向.
⑻水平管段上的阀门，手轮应朝上装置，特殊情况下，也可朝下或朝正面装置.升降式止回阀、减压阀、调节阀必需按规则装置在水平或立管上.
⑼阀门与法兰一起装置时，如属水平管道，其栓孔应散布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应散布于最方便把持的中央.
⑽阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应避免引弧损坏法兰密封面.
⑾阀门的把持机构和传动装置应便于检修，高度一般为1.2米，当阀门中心与空中间隔达1.8米时，宜集中安插，并设置把持平台.管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm.
⑿装置阀门时，须避免因强力衔接或受力不均而引起损坏.
⒀调节阀应垂直装置在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管.在管道压力试验前宜先设置相同长度的暂时短管，压力试验合格后正式装置.
⒁阀门装置完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如穿插作业时，应加防护罩.
⒂在管道吹扫、冲刷完毕后，有关阀门应抽芯反省，疏水阀门应全部抽芯反省.
⒃阀门装置完毕后应依据阀门的开闭情况和管道系统划分设置明显标志.
埋地金属管道：现将管道去污后刷冷基础?底细油一道，沥青涂层一层，然后用玻璃丝布做封锁层，再刷沥青一道，最后做玻璃丝布；热水给水、回水干管用橡塑保温.室外明露给水管采用泡棉保温资料，保温层厚度40mm，呵护层为铁皮.
反省井允许偏差表
管道装置允许偏差见下表
十三、主要施工机械和工具、主要周转资料，休息力安插一览表
（一）主要施工机械和工具一览表
（二）休息力安插一览表。