倒焰窑

倒焰窑是用于生产耐火制品的间歇式窑炉。

其优点是烧成制度调整灵活，适宜于多品种耐火制品烧成。

缺点是热耗大、生产周期长、产量低、劳动强度大、生产环境差、生产很难自动化和机械化。

因此，倒焰窑仅适宜于烧制特殊品种、外形特异制品和小批量生产。

倒焰窑由窑膛和窑墙上均匀分布的燃烧室所构成。

窑膛分圆形及矩形两种，由窑底、窑墙及窑顶组成。

燃烧室根据所采用燃料（烟煤、煤气、天然气或重油等）的不同，结构有所差异。

但燃烧室的前方均设有挡火墙。

倒焰窑的结构如图所示。

按垂直气流的分配法则，利用倒焰对生制品进行焙烧的热工设备。

来自燃烧室的热烟气进入焙烧室后，即从大拱顶往下折返，经垂直火道排入炉底烟道。

从上而下的“倒焰”流动方式使烟气在火道内的分配比较均匀，从而达到均匀加热生制品的目的。

倒焰窑广泛用于建筑、陶瓷、耐火材料等行业，用于炭素制品的焙烧采用间接加热的方式，即在炭素制品周围充填填充料以防止加热过程中被氧化。

炭素制品的升温和冷却，根据品种和规格也有各自的焙烧曲线。

倒焰窑主要由燃烧室、料箱、火道、大拱顶、炉底、烟道等组成。

方形窑的结构见图。

燃烧室设在炉两侧。

燃烧室的大小和数量是根据倒焰窑的产能或燃料品种来决定的，料箱由火道、炉底组成，是装焙烧品的地方，一台方形倒焰窑一般有3个平行排列的料箱，但尺寸由装料量、焙烧品尺寸及装炉方式决定。

大拱顶使料箱的上部形成一个封闭的空间，高温烟气在此形成“倒焰”而进入火道。

炉底是架空的。

流经火道和炉底的烟气对料箱进行间接加热。

完成热交换的废烟气经炉底烟道进入车问烟道，最后从烟囱排入大气，倒焰窑大多为自然排烟。

在烟道上设烟道闸门以调节炉内压力燃烧室产生的高温烟气沿挡火墙围成的喷火口上升至窑顶，然后折回向下流经砖坯加热烧成。

废气经窑底孔汇集于总烟道，由烟囱排至大气。

这种装出炉方式为人工作业，劳动强度大，劳动条件差，每次都要砌和拆端墙。

为了改善操作条件，将大拱顶做成活动炉盖，这样，当装出炉时便可以将炉盖移开，在炉上部进行机械化作业，移动炉盖也有两种方法：一是通过轨道将炉盖移开，另一种是用天车将炉盖吊走。

顶装式由于要增加辅助设备，且使窑体结构变得复杂，故在实践中并未得到大量推广。