“四位一体”设计方案

衡阳市霞流冲煤矿
防突措施设计方案及安全措施
编制：陈献忠
调度室：龙民生
生产科：陈胜魁
通防队：谭松平
安全科：陈献忠
生产矿长：谭雪梅
安全矿长：阳祖林
技术负责：陈胜魁
矿长：邹忠德
会审：许双元、刘腊生
衡阳市霞流冲煤矿
“四位一体”防突措施设计方案
前言
为了认真贯彻落实先抽后采，监测监控，以风定产的十二字方针和通风可靠、抽采达标，监控有效，管理到位的十六字方针，结合我矿防突工作情况，特编制如下设计方案。

第一章预测效果检验设计
预测、效检方法及钻孔设计和突出指标临界值的设定
一、预测方法：
测定方法一：煤层瓦斯压力测定：
（1）、在测压钻孔内插入带有压力表接头的镀锌管，管径为25mm，长度不小于7m；
（2）、将特制的柱状粘土(经炮泥机挤压成型的炮泥)送入孔内，柱状粘土末端距镀锌管末端0.5m，每次送入0.3m，用堵棍捣实。

（3）、每堵1m粘土柱打入1个木塞，木塞直径小于钻孔直径10mm。

打入木塞时应保护好镀锌管，以防折断。

（4）、在孔口(0.5m)用水泥砂浆封堵。

经24h水泥凝固后，安上压力表测压，并详细记录压力上升与时间的关系，直到压力稳定为止。

稳定后的压力即为煤层瓦斯压力，单位为Mpa。

测定方法二：钻屑瓦斯解吸指标的测定
1、使用MD-2型瓦斯解吸指标参数仪，预测步骤是：打钻时，在预定的位置取出钻屑，用孔径1㎜和3㎜的筛子筛分（1㎜的筛在下3mm的筛子在上），将筛分好的1-3㎜粒度的试样装入MD-2型煤样瓶中，试样装至煤样瓶刻度线水平（10g左右），自钻孔打至该煤样起经3min后启动秒表，转动三通阀，使煤样瓶与大气隔离，在2min 时记录解吸仪的读数，该值即为△h2，单位为（P a）测完后、换算为(0.5m1／g’min)，进行工作面突出危险性预报；使用此方法进行措施后效果检验。

2、使用仪器WTC-1型瓦斯解吸指标参数仪，预测步骤是：一是确定时间，二是清零，三是预计临界值，四是选择工作面，五是打钻时，在预定的位置取出钻屑，用孔径1㎜和3㎜的筛子筛分（1㎜的筛在下3mm的筛子在上），将筛分好的1-3㎜粒度10g左右的煤样装入WTC-1型煤样杯中，用手摸平，盖好煤样罐，自钻孔打至该煤样起经2min后启动仪表，开始自动记录解吸仪的读数，该值即为K1，单位为(0.5m1／g’min)测完后，进行工作面突出危险性预报；使用此方法进行措施后效果检验。

二、钻孔设备：
采用MAZ一12型电煤钻带动直征42mm的麻花钻杆每根长lm；钻杆上有本身套动联接装置。

三、钻孔布置：
预测时，在工作面煤壁布孔3个，深度6-10米，第一个孔,位于工
作面的中部，终孔位置垂直工作面前方，用于探明煤层和瓦斯情况及瓦斯测定工作；第二、三个孔位于工作面顶棚，各孔间隔距离0.5m，用于预测突出危险性；效检时，布孔3个，钻孔深度小于或等于措施孔，并应布置在两个措施孔之间。

四、钻屑量的收集：
打预测钻孔过程中，应将钻屑全部收集起来，每米钻孔的钻屑称重一次，即每米测量一个钻屑量，然后取最大钻屑量S作为预测值。

五、突出指标临界值的设定：
采用煤层瓦斯压力、钻屑瓦斯解吸指标、钻屑量值预测工作面突出危险时，各项指标的突出危险临界值，我矿参照防突《细则》瓦斯压力值少于0.74MP a、△h2值少于200Pa、K1值少于(0.5m1／g’min)、钻屑量S值少于5.4K g，与工作面实测数据相对比，实测得到的任一指标瓦斯压力值、K1、△h2、S值等于或大于临界值时，该工作面预测为有突出危险的工作面。

六、措施效果检验方法：
使用仪器WTC-1或MD-2型钻屑瓦斯解吸指标参数仪，测定步骤与预测方法相同，在措施孔之间布孔3个，深度深度小于或等于措施孔，并应布置在两个措施孔之间。

1、瓦斯压力测定钻孔布置图:
2、解吸指标预测、效检钻孔布置图
效检孔措施孔
第二章防突措施设计及安全措施
超前排放钻孔设计及安全措施
一、超前排放钻孔防突效果的关键：
一是要保证足够的预排瓦斯时间，二是要控制足够的受保护范围及均匀布孔，三是排放钻孔周围煤体中的瓦斯，在超前钻孔所控制的范围内形成一个排放瓦斯的卸压带。

四是要达到的效果指标，经效果检验有效，其钻屑瓦斯解吸指标值在临界值以下。

二、使用设备和钻孔布置：
l、设备的确定：采用MDZ-12型电煤钻或风煤钻带动直径57mm 的麻花钻杆，每根长一米，用本身套头联接。

2、钻孔布置：上山8个、平巷10个，在石门周边3-5m的范围内布孔，孔深：在厚煤中其排放范围应大于巷道掘进面积，即巷道的高度加2m、宽度加4m，在半煤岩巷道中，沿煤层的倾斜方向和巷道的顶端加2m，在水平煤层中、巷道两侧各加2m，再按各孔的深度加5m超前距就是各钻孔的深度。

布孔方式为均匀布孔方式，在工作面按每孔0.5m的问距布满全工作面。

三、超前排放钻孔施工时的注意事项：
l、钻孔应尽量布置在岩石比较破碎的地带或煤层的软分层中，使钻孔能有一定的防突效果。

2、超前钻孔的控制范围应控制到巷道轮廓线外2m(包括巷道断面内的煤层)。

3、煤层赋存状态发生变化时，应及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数。

4、必须对措施进行效检如若措施无效，必须补打钻孔或采取其它补充措施。

5、初次执行排放钻孔时，必须在工作面先形成5m的安全岩柱(或煤柱)，每次施工前要有利于自己的5m安全屏障和采(掘)后，留给下个班的5m超前距。

’
6、采用超前钻孔时，不得偏重于钻孔的数量，而忽视了其它参数和布孔方式，这样常因局部范围卸压，排放瓦斯不充分而引起突出。

7、掌握超前钻孔的施工质量，打钻时应达到预定的深度，钻孔分布要均匀，因地质条件或垂深发生变化，要及时修正钻孔参数。

超前排放钻孔布置图：
深孔松动爆破钻孔设计及安全措施
一、深孔松动爆破的防突作用：
深孔松动爆破的防突作用，主要是在掘进工作面的前方，通过深
打孔、多装药，在煤体的深部放炮，使炮孔周围煤体破碎，产生裂隙和松动，增加煤体的透气性，达到卸压和排放瓦斯的目的；深孔松动爆破措施适用于煤质稍硬、顶板较好的煤层，主要用在煤巷掘进，也可用于采煤工作面。

二、使用设备和钻孔布置：
l、设备的确定：采用MT——12型电煤钻带动直径42mm的麻花钻杆，每根长一米，用本身套头联接。

2、工作面掘进时的钻孔布置：在工作面布孔3个，并垂直于作业面前方，孔深8m，二个孔相互间按lm的距离，呈正三角形分布在工作面中问，每孔装药量为3Kg，封泥长度不得小于2m放炮距离200m 以上，放炮后30分钟进入工作面，爆后停止作业8小时，即间隙作业
3、工作面回采时的钻孔布置：应布置在煤质松软，有突出征兆的地方和分层内，钻孔时要与工作面垂直，孔深2m，各孔间距0.5m，平衡布于工作面顶部，每孔装药量450g，放炮距离也要求200m以上，炮后30分钟进入工作面，检查瓦斯，观察爆破情况后方可恢复工作。

二、深孔松动爆破施工时的注意事项：
l、煤巷工作面掘进，钻孔深度最低不得小于8m，钻孔浅了，
只能起爆破落煤作用，起不到防突的效果，还容易导致突出，装
药要到位，否则，可能会导致在已松动区内再次爆炸，而崩坏安
全煤柱而引起突出。

2、打钻时，必须留有5m的超前距，即孔深减去5m为爆后允
许掘进的长度，上一循环留下的超前距作为下一循环的安全煤柱，超前距内不得装药，孔内填实黄泥。

3、每次打完钻后，为顺利排除孔内煤粉，应将钻杆往返拉几次，使孔内煤粉排净，孔壁平滑或用风管吹净孔内煤粉，然后按规定装药。

4、当钻孔发生煤粉与瓦斯喷出时，全部人员立即撤出，并撤出上风口，受威胁的其它工作面的人员。

5、松动爆破时，必须有撤人、断电、站岗哨、远距离放炮、
反向风门等安全措施。

三、深孔松动爆破钻孔布置图：
1、煤巷掘进爆破钻孔布置图：
2、回采放顶爆破钻孔布置图
○○○
抽放瓦斯钻孔设计及安全措施
一、瓦斯抽放地点及布孔方法：
l、瓦斯抽放地点：选择煤质松散，透气性良好，较易瓦斯抽放，抽放后应达到减少开采时瓦斯的涌出量，同时也以减少煤层上下左右的瓦斯涌出量，从根本上达到在煤巷掘进时，消灭瓦斯隐患和杜绝瓦斯事故的目的，确保煤巷掘进顺利进行。

2、瓦斯抽放的方法为：煤巷掘进前，先利用超前排放钻孔10个、
每孔8米，释放煤层瓦斯形成5米安全煤柱后，再按要求进行钻孔煤层瓦斯抽放的方法。

3、瓦斯抽放设备，2BV6型单级EM0-F液环式真空泵/压缩机，选用直征57㎜螺纹钻杆的专用钻进设备或利用电煤钻，平巷钻孔8个、上山钻孔5个，每孔15m。

4、布孔方法：随工作面方向，呈扇形布孔倒品字形布置，钻孔角度450，两侧为水平孔，每班再布孔一次。

5、封孔方法：钻孔打好，插管后用聚脂液封孔；瓦斯管选择内征50㎜铁管。

1、上山抽放钻孔布置图：
2、平巷抽放钻孔布置图：
二、瓦斯抽放泵的安装位置和管道敷设及安全技术要求：
l、抽放瓦斯泵应安装在新鲜风流中，抽出的瓦斯应引排到回风上山，必须保证稀释后，风流中的瓦斯浓度不超限。

．
2、抽出的瓦斯引入到回风上山时，在排放瓦斯的出口必须设置栅栏，悬挂警戒牌，栅栏设置的位置是分区回风上山下面距管路口5m，分区回风上山上面距管路出口30m，两栅栏间禁止任何作业人员逗留。

3、在回风上山，引排瓦斯处，栅栏外必须设瓦斯报管断电仪1
个，巷道风流中瓦斯浓度超限报警时，应断电，停止抽放瓦斯进行处理。

4、井下敷设的瓦斯管路，不与带电物体接触，并应有防止砸坏管路的措施，另外敷设瓦斯管路要有明显的标致，以防人员敲击和损坏，设备接口必须严密，防止泄漏，杜绝火源接近。

三、抽放瓦斯前的安全检查事项：
(1)、检查瓦斯管路及巷道状态，发现管路因被撞，砸而变形漏气、断开或被冰淹等情况时，要立即汇报，并积极采取措施妥善处理。

(2)、检查管路吊丝，垫墩是否齐全、牢固，发现问题及时处理。

(3)、检查管路接头(法兰盘)的螺丝是否齐全或松动，发现问题立即处理。

(4)、检查主干，支管路上的阀门是否失灵，漏气，未经允许不得任意开关或调动。

(5)、检查放水装置，并及时放出管内积水，若发现管路堵塞需要降压放水时，必须经专业人员同意后方可进行。

(6)、将当天检查、处理的情况记录好，并向调度室汇报。

（7）、检查和保持抽放钻场内瓦斯和二氧化碳浓度符合要求。

(8)、检查和维持钻场设施，栅栏（禁字牌），施工记录牌板，瓦斯检查及流量测定牌板，要完整、齐全。

(9)、检查和保持封孔质量及钻孔管路联接处不漏气。

(10)、当抽放管内瓦斯浓度低于25％，温度达到500C，一氧化碳达到50ppm时，要停止抽放。

并立即采取防火措施进行处理。

(11)、检查并维持钻场内无积水或杂物。

(12)、将检查情况填写在检查牌板和手册上。

向调度室汇报。

四、操作时，运行中应注意的安全事项：
(1)、操作时注意的事项：启动泵后，应迅速打开供水阀，关闭泵时，应先关闭供水阀，泵腔充满水时，不准启动泵，否则会造成叶片与泵轴的断裂，同时要保证泵不准打循环水和干式运行。

(2)、运行中的注意事项：运行中，运转部件防护罩或冷却风档不准打开，维修泵之前，特别是在通电或运动部件护罩拆除以前，应将设备同电源断开，脱开主电源回路时，应特别注意断开附属装置，尤其是防凝加热器电源，待泵完全停止运行(转轮不再滑行)后，方能进行其它工作。

(3)、打抽放钻孔的安全要求，必须留有5m的超前距，即孔深减去5m为执行措施后允许抽放措施的长度，
(4)、打完抽放钻后，要把孔内的煤尘清理干净，然后用沙布包紧管头推入孔内的三分之一，用聚脂液封实孔口。

(5)、当钻孔发生煤与瓦斯喷射时，瓦斯检查员要组织全部人员立即撤出，并撤出回风口受威胁的其它工作面人员。

(6)、凡发生煤瓦斯突出事故，按年初的避灾预案规定和作业规程中的避灾路线撤出。

五、瓦斯抽放领导小组人员的工作职责：
1、安全副矿长对瓦斯抽放工作的整个过程全面监督定期和不定期检查各部门的抽放措施的落实情况。

2、技术负责人对抽放瓦斯工作负技术指导责任，负责组织编制、审批、实施、检查抽放工作计划及规划措施。

2、生产副矿长对瓦斯抽放工作的整个过程全面监督定期和不定期检查各部门的抽放措施的落实情况，协调各部门解决抽放瓦斯所需人力、物力、财力，保证抽放工作的顺利进行。

3、生产技术科对抽放瓦斯工作负技术责任负责编制抽放工作计划及规划措施。

4、调度室主任协助安全科组织劳力落实具体的抽放工作。

5、安全监察科负责对通防队在整个抽放工作中的安全监督。

6、通防队副队长负责对整个抽放工作中的劳力安排和落实到位。

第三章安全防护措施的技术设计
石门揭煤钻孔设计及远距离放炮的安全措施
一、根据矿安全办公会规定，凡石门揭煤工作面经预测和措施效果检验无突出危险时，都必须要采用全断面一次性震动爆破的安全防护措施进行揭煤作业。

二、钻进设备和钻孔布置及装药量：
l、钻进设备：为普通风钻，风力带动直径42mm的8角空心圆钻杆1.4m，空心部位可注水，以便湿润钻头，达到防尘的作用。

2、钻孔布置：在石门工作面布孔18个，孔深1.4m，各孔间距：从单山至第一排钻孔间距0.5米防止空棚，第一排至第二排钻孔间距0.4米，第二排至第三排钻孔间距0.4米，第三排至第四排钻孔间距
0.4米，第四排至底层钻孔问距0.3米；第一至第三排的周边钻孔离两帮间距0.3米，第四排的周边钻孔离两帮间距0.2米，其中上部第一排布孔3个，左右离周边孔间距0.4m，中孔间距0.5 m，第二排布孔4个，左右离周边孔间距0.4m，中孔间距0.5m，第三排布孔5个，左右离周边孔间距0.4m，中孔间距0.5 m，第四排布孔6个，左右离周边孔间距0.3m，掏槽孔间距各为0.4m，每孔装药量450g，水炮泥每孔一个，封泥长度0.5m。

采用煤矿许用3号铵锑炸药和煤矿许用瞬发电雷管及MFBB一100型发爆器进行爆破。

3、距离与起爆地点及连线方法和要求：
放炮距离为300m开外，地点1m绞车以外进风方向。

连线方法为大串联，母线长度为300m以上，预期爆破效果。

要一次全断面揭开煤层。

三、执行放炮时的具体方式：
为全井撤人，中班出班后、晚班放炮。

石门揭煤钻孔布置图：
四、执行远距离放炮人员的工作职责：
1、执行此石门揭煤远距离爆破的措施监督审核人，由安全副矿
长和技术负责人负责；
2、现场安全监督人，由通防队负责；
3、执行单位负责人由施工单位负责；
4、具体操作由放炮员执行放炮工作，施工单位负责队干现象把关，瓦检员和救护队人员负责现场值班检查及处理安全隐患，另由施工单位人员负责警戒，清查出班人数和阻止非放炮人员入井，发现异常情况，立即电话通知调度室。

五、安全防护措施：
1、通风系统的维修和清理发反向风门的设置：为了防止石门揭煤工作面，在远距离放炮时煤与瓦斯突出,造成冲击波反射，使些通风构筑受损，通风系统遭破坏，有必要对其上山和此上山以外的下平巷和上平巷及回风巷道进行维修和清理，对各巷道中的断粱折柱要及时修复，缺顶要朴齐，巷道的顶部和两帮茅材要背满，对巷道中的岩石、茅村、木材、矿车及其它堵塞巷道的物品要清理干净。

2、为了控制突出时的瓦斯能沿回风道流入回风系统，有必要在回风上山设置两道牢固可靠的反向风门，用麻石和水泥灰沙砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度为0.2m墙垛厚度0.8m，门框和门板采用木质结构，门框厚100㎜，门板厚50㎜，两道风门之间的距离4m，放炮时，风门必须关闭，放炮后瓦检员、救护队及有关人员进入检查时，必须把风门打开顶牢。

3、执行井下远距离放炮的所有人员都必须随身携带隔离式(化学氧)自救器．放炮后过30分钟，由救护队及瓦斯检查人员进入工作面
检查，根据检查结果，来确定恢复通风、排放瓦斯、送电、进入工作面的具体措施和时间。

4、执行远距离放炮时，除本身携带隔离式化学氧自救器外，必须还要预备一些隔离式化学氧自救器放在揭煤工作面及放炮地点和警戒地点以备换用；在执行放炮工作的全过程中，放炮人员、瓦检人员、救护队人员及警戒人员郎必须随身携带隔离式化学氧自救器。

5、石门揭煤工作面执行远距离放炮时，瓦斯安全监控传感器悬挂位置为：工作面一个、工作面回风流中一个，采区回风上山1个，瓦以备瓦斯监控系统及时掌握瓦斯变化青况。

6、避灾路线：当此石门揭煤工作面执行远距离放炮，发生煤与瓦斯突出或瓦斯爆炸事故时，必须沉着冷静，不要惊慌，立刻迎风沿着进风井到地面并迅速撤离井口；或就近进入避灾硐室。

7、放炮前，事先检查好放炮地点的电话通讯状况，要保证通讯正常；其它各联络点的电话通讯也必须保证正常。

深孔松动爆破钻孔设计及远距离放炮的安全技术措施
一、根据矿安全办公会规定，凡采煤工作面经预测和措施效果检验无突出危险时，都必须要采用深孔松动爆破、执行远距离放炮的安全防护措施进行采掘作业。

二、钻进设备和钻孔布置及装药量：
l、设备的确定：采用MT—12型电煤钻带动直径42mm的麻花钻杆，每根长一米，用本身套头联接。

2、工作面掘进时的钻孔布置：在工作面布孔3个，并垂直于工作
面前方，孔深8m，二个孔相互间按lm的距离，呈正三角形分布在工作面中间，每孔装药量为3Kg，封泥长度不得小于2m，放炮距离200m 以上，放炮后30分钟进入工作面，爆后停止作业8小时，即一班钻孔放炮，一班装煤支护。

3、工作面回采时的钻孔布置：应布置在煤质松软，有突出征兆的地方和分层内，钻孔时要与工作面垂直，孔深2m，各孔闾距lm，呈正三角形布于工作面中问，每孔装药量450g，水炮泥一个，封泥长度0.5m。

采用煤矿许用3号铵锑炸药和煤矿许用瞬发电雷管及MFBB 一100型发爆器进行爆破。

三、距离与起爆地点及连线方法和执行放炮时的具体要求：（1）、距离与起爆地点及连线方法：
放炮距离要求200m以上，起爆地点为-360m水平运输巷的进风处，母线要求分开悬挂，无明接头连线方法为大串联，炮后30分钟进入工作面，检查瓦斯，观察爆破情况后方可恢复工作。

（2）、执行放炮时的具体要求：
严格执行“一炮三检”制度，加固好工作面的支护，撤出回风巷道以内及周围受影响的人员放炮，清查巷道内人数和阻止非放炮人员进入，凡有出口的地点都必须设置好警戒，放炮时要大喊三声、廷迟5秒钟，才可放炮。

四、执行远距离放炮人员的工作职责：
执行采煤工作远距离爆破的措施监督审核人，由技术负责人阳祖林负责，生产科陈胜魁组织有关人员制订。

现场安全监督人，由当班跟班领导负责；
具体落实由当班队干、瓦检员和班组长负责；
具体操作由放炮员负责。

设置好警戒、清查好人数和阻止非放炮人员入内，放炮时或放炮后发现异常情况，立即停止所有工作，并电话通知调度室，进行处理。

五、安全防护措施
1、通风系统的维修和清理发反向风门的设置：为了防止工作面，在远距离放炮时煤与瓦斯突出,造成冲击波反射，使一些通风构筑受损，通风系统遭破坏，有必要对其上山和上山以外的下平巷和上平巷及回风巷道进行维修和清理，对各巷道中的断粱折柱要及时修复，缺顶要朴齐，巷道的顶部和两帮茅材要背满，对巷道中的岩石、茅村、木材、矿车及其它堵塞巷道的物品要清理干净。

2、为了控制突出时的瓦斯能沿回风道流入回风系统，有必要在进风侧设置两道牢固可靠的反向风门，用麻石和水泥灰沙砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度为0.2m墙垛厚度0.8m，门框和门板采用木质结构，门框厚100㎜，门板厚50㎜，两道风门之间的距离4m，放炮时，风门必须关闭，放炮后瓦检员、救护队及有关人员进入检查时，必须把风门打开顶牢。

3、执行井下远距离放炮的所有人员都必须随身携带隔离式(化学氧)自救器．放炮后过30分钟，由瓦斯检查人员及班组长进入工作面检查，根据检查结果，来确定恢复通风、排放瓦斯、送电、进入工作面的具体措施和时间。

4、执行远距离放炮时，除本身携带隔离式化学氧自救器外，必须还要预备一些隔离式化学氧自救器放在放炮地点和警戒地点备换用；在执行放炮工作的全过程中，放炮人员、瓦检人员、班组长及警戒人员郎必须随身携带隔离式化学氧自救器。

5、采煤工作面执行远距离放炮时，瓦斯安全监控传感器悬挂位置为：工作面一个、工作面回风流中一个，以备瓦斯监控系统及时掌握瓦斯变化青况。

八、避灾路线：当采煤工作面执行远距离放炮，发生煤与瓦斯突出或瓦斯爆炸事故时，必须沉着冷静，不要惊慌，立刻迎风沿着进风井到地面并迅速撤离井口；或就近进入避灾硐室。

九、放炮前，事先检查好放炮地点的电话通讯状况，要保证通讯正常；其它各联络点的电话通讯也必须保证正常。

第四章“四位一体”防突工作规范
一、石门揭煤工作面防突工作规范：
1、生产科开采布置集中运输大巷或岩石上山要尽量避开突出煤层，并严格控制岩石巷道与煤层的距离。

2、距煤层10米远时，生产技术部门必须下达探煤通知单，施工单位必须采用不少于3米的探煤钢钎进行探煤掘进。

以“探三留二掘一”的探掘施工方式前进，探煤眼不少于2个，当石门工作面距煤层1.2米时，应停止工作面前进，待瓦斯排放间隙48小时后，确认安全后，才准装药揭煤。

3、石门揭煤必须执行全断而一次性装药，一次性震动性放出班炮，撤出井下当班所有作业人员，接班人员不得超越地面车场以下，回风井不准人员入井。

由当班考勤人员和充电人员核对清查出班人员，确认全部出班后，方可启爆。

-360m生产水平，其揭煤放炮地点设在-360m水平车场。

放炮工作人员必须佩戴自救器安全设施，-210m 水平生产，其放炮地点设-210m水平车场。

4、先把反向风门关好，揭煤启爆后，至少待30分钟后，先经瓦检员在总回风巷检查瓦斯浓度，其瓦斯浓度低于0.75%，方可进入运输大巷，打开反向风门进入工作面检查放炮效果及工作面瓦斯浓度，确认安全后，方可恢复其他工作面生产。

5、石门揭煤后，通防队应立即将工作面打好栅栏，挂好禁字牌，间歇8小时后，经安监人员检查确认安全后，方可恢复工作施工。

6、过煤门时，必须先经防突效果检测，瓦斯解吸指标低于临界值以下，才可执行电煤钻打眼，远距离放出班炮，其放炮与石门揭煤要求一样。

二、煤巷掘进工作面防突工作规范：
1、凡井下探煤前进工作面施工时，必须先采用直径57毫米电煤钻杆10米打眼，进行密眼深孔排放或深孔爆破，再经MD-2型或WTC 瓦斯突出预测仪进行防突监测，确认安全后，才准开工作业。

2、工作面前进坚持采用电煤钻打眼，远距离放出班炮落煤，严禁手镐直接落煤。

以放炮效果定进尺，由调度员和瓦检员负责落实把关，其单班最远进尺控制定为：平巷1.2米，上山1米，天眼0.8米。