高三英语教研资料2

、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用。根据企业实际情况，5S培训专家特制定5S现场管理制度。 一、5S现场管理制度目标 1、工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为零。 2、整洁的现场，不良品为零。 3、努力降低成本，减少消耗，浪费为零。 4、工作顺畅进行，及时完成任务，延期为零。 5、无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为零。 6、团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为零。 二、5S现场管理制度原则 1、自我管理的原则 良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生"美"的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的 2、勤俭办厂的原则 开展5S活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其"残值"，千万不可只图一时处理"痛快"，不分青红皂白地当作垃圾 3、持之以恒的原则 5S活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展5S活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将5S活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一 三、5S现场管理制度实施细则 （一）、1S—整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ★不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ★腾出空间，空间活用 ★防止误用、误送 ★塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 ★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2、制定"要"和"不要"的判别基准 3、将不要物品清除出工作场所 4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5、制订废弃物处理方法 6、每日自我检查 （二）、2S—整顿 ★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ★明确数量，并进行有效地标识。 目的： ★工作场所一目了然 ★整整齐齐的工作环境 ★消除找寻物品的时间 ★消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实 2、流程布置，确定放置场所 3、规定放置方法、明确数量 4、划线定位 5、场所、物品标识 整顿的"3要素"：场所、方法、标识 放置场所 ★物品的放置场所原则上要100%设定 ★物品的保管要定点、定容、定量 ★生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法
6s管理咨询
6S起源于日本,是指对生产现场中人员、环境、机器、物料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业独特的一种管理方法。因其日语的罗马拼音均以"S"开头，故简称为6S管理。顾名思义，6S管理的五大对象为人员、环境、设备/工具、物品、方法，其目的在于培养员工的主动性和积极性， 6S管理常识 第一个S：整理。即要与不要，一留一弃（区分存废、去芜存菁）。整理重点将要与不要区分开，把没用的东西快速处理掉，故整理的对象为空间。 第二个S：整顿。即分门别类、各就各位（目视管理、三定）。整顿重点追求合乎品质、效率、安全要求的物品放置方法，故整顿的对象为时间。 第三个S：清扫。指环境设备的清扫与维护。清扫的目的在于保持设备清洁干净，使设备、工具保持最佳状态，故清扫的对象为物品、工具、环境。 第四个S：安全。即消除隐患、排除险情，预防安全事故。安全的意义在于保障员工人身安全、保障运营连续性、减少经济损失。故安全的对象为人员、机器、物料、环境、方法。 第五个S：清洁。它的意义在于通过标准化彻底维护以上3S的良好水平，故清洁的对象为制度。第六个S：素养。即人人依规定行事、养成好习惯。素养将5S要求视为份内工作，养成自动自发施行的习惯，故素养的对象为习惯。 整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养这6个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，安全是对人的保护，没有安全就没有幸福可言。而通过清洁（各种规章制度）对四项进行规范。6 6S项目具体推进步骤为第一步外行看热闹，树立正确的意识。做到地与物明朗有序，管理状态清清楚楚，这一阶段重在改善与维持；第二步内行看门道，明确岗位规范。管理要做到精细化、精确化、精益化。第三步：企业看文化，凡事彻底执行。6S管理贵在循序渐进，持之以恒，不断突破。6S在 6S管理是所有工作开展的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6S的推行能保证后续工作的顺利高效进行。基础工作是绝对必要的，尤其是在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。 6S现场管理咨询公司对6S工作谈谈自己的几点体会： 一、必须加强员工的培训和教育 部分员工对6S的概念还停留在打扫、清洁的阶段，认为"6S管理是为了应付检查"、"6S工作增加了工作量，没有实际好处"等等。因此，要制定一些严格的制度，重视和加强员工的培训和教育工作，引导员工正确认识6S管理。 二、搞好班组建设和民主管理 任何制度、方法，没有员工的认同和支持，都得不到贯彻和实施，因此，要让员工参与到各种制度、标准和方法的制定过程中去，充分调动员工积极性和创造性。 三、6S管理是长期的，贵在坚持 6S的执行是一个系统化的流程，是一个长期的、持续改进的基础工作。6S的推行过程首先是从上向下的，领导必须领会其实质，而且坚定的实施，以身作则带头实施。其次，6S的推行要注意方式方法，不能照搬别人的做法，应该同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。最后，6S不是 6S管理的重点是提高人的素质，发挥人的积极能动性，如果能充分调动起人员的积极性，协调好人与人的互助和谐关系，相信可以培养出优秀的企业文化和优良的企业风气。