设备大、中修管理制度

设备大、中修管理制度
设备大、中修管理制度
一、序言
为推进公司设备的有效维护管理，规范设备大、中修工作流程，全面提升公司生产设备的规范化、标准化水平，制定《设备大、中修管理制度》。

二、适用范围
本制度适用于公司设备大、中修工作的管理和操作。

三、职责与权限
1.公司设备管理部门是设备大、中修的主管部门，负责设备大、中修的技术、质量监控和协调相关部门的工作;
2.公司设备维修保养部负责设备大、中修方案的制定和实施;完成设备修改、升级、改造;
3.设备维修保养部的工程师承担相关职责：指导设备运营部门在设备运行时发现的设备问题及时进行检修处理，协助设备运营部门做好设备日常保养等工作。

4.设备运营部门是设备管理的具体执行部门，负责日常对设备的运行维护和保养，应按照需求及时向上级部门反映设备使用情况。

四、设备大、中修流程
设备大、中修应遵循以下流程：
1.设备故障处理
设备运行中发生故障，设备运营部门应及时通知设备管理部门和维修保养部门，并由维修保养部门负责组织人员进行风险评估、确定修复方案。

2.设备大修方案制定
维修保养部门负责对设备大修方案进行制定和申请。

制定方案需要结合设备运行情况、故障统计以及设备维护记录等数据进行，同时也应当确保方案执行后不会引起新的故障或错误。

3.方案审批
部门负责人对设备大修方案进行审批，并做出决策;对于其它部门对设备大修方案提出的意见应提出回应，审批结果及时通知申请部门。

4.执行方案
设备维修保养部门负责组织实施设备大修方案。

执行过程中应按照流程和规定，确保方案顺利实施。

5.方案执行结果评估
设备大修方案执行结束后，维修保养部门应及时对方案执行结果进行评估，确认维修质量达标，并对方案存在的不足和问题进行分析评估和改进。

五、设备大、中修的质量控制要求
设备大、中修应符合国家有关标准和公司质量控制要求。

具体要求如下：
1.根据设备大修方案的要求，严格执行机械、电气、电子的检测标准，对设备的结构件、关键件、易损件、接线线夹等进行拆卸、检查、修复、组装、调试等活动，
确保设备大修的质量和可靠性。

2.在设备大修过程中，必须遵守安全管理规定，严格执行各项安全手续。

3.选用符合设计规定要求的材料、设备、零件等，积极应用新技术、新材料或改进和提高设备原配材料、设备的技术指标。

4.测试、二次测试以及调试完成后，必须经过各级复查和验收，确保设备大修达到设计要求。

5.对于设备大修后运行出现问题，维修保养部门需及时排查定位问题、整改，并做好技术分析的记录。

六、设备大、中修质量管理
设备大、中修中，特别需要注意的是质量管理问题，严格控制大、中修过程中的各个环节，增加检查节点，做到全程跟踪检测，确保设备大、中修的质量有效保证。

1.质量保证
设备大、中修须遵循公司质量体系文件要求，执行标准制度，确保质量控制到位。

2.质量检验
在设备大、中修完成后，将设备进行必要的检测、检验和其他需要的操作，确保设备符合设计规定要求，检查设备的可靠性是否得到进一步提高等。

3.质量控制跟踪
在设备大、中修过程中，需按照上述工作流程进行质量跟踪控制，通过采样、检验、防止质量问题，确保设备大、中修质量控制到位。

4.预防性措施
在设备大修计划中需要预算风险，设备大修工作队要在实践中提前预见故障或修复设备运行的异常情况，制定恰当的预防措施，并实施到位，为未来设备大修打好基础。

七、设备资料完整性维护
设备大、中修过程中应当做到设备资料完整性维护，包括维修保养、验收记录和参数变化等设备资料的持续管理。

通过对设备使用维修保养资料的管理，能够更好地预防设备的故障，并及时对设备进行维修保养，为设备大修打下有力的基础。

八、审查与修订
本制度每年至少一次全面审查，根据实践经验进行修订，确保制度的有效性。

九、结语
设备大、中修的质量和成本是公司发展的重要关键，本制度的制定能够规范设备大、中修工作流程和质量管理，从而保障公司生产设备的正常运行，有力促进公司发展，并能进一步提升公司在市场中的竞争力。