现场质量问题分析与解决培训教材

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生产运营过程中的问题分析与解决培训ppt课件

生产运营过程中的问题分析与解决培训ppt课件

非技术性
管理方面 训练出席率太低 操作人员不遵守SOP做 早会迟到 周报不准时交
个人方面 某某人工作效率低 某操作员常请病假
环境方面 常常突然停水停电 自来水含CL量太高
其它方面 政府加抽口税15%
技术性(产品相关)
Problem (问题) (困难)
品保方面 为何IQC通过材料会有很多
不良品在生产线发生 为何生产线文件版本不对
7
分析过程中常见的错误
情景分析 (Situational Analysis) 状况描述太过笼统 不知设定优先级,挑简单的先做
问题分析 (Problem Analysis) 太过于依赖经验 太多的错误尝试
8
分析过程中常见的错误
决策分析 (Decision Analysis) 忽略了决策的目的 迁就某个方案/人选 忽略再三思的重要
? 捕鱼的技巧是什么
32
1. 方法与技巧的理解
何谓方法方法应用或方法的使用条件改良而 达到更佳的效果
33
2. 解决问题的基础条件
知识技能(Knowledge) 经验(Experience) (通过提问获取的)信息(Information (By
为什么样会泄漏?焊接密封不好。 为什么焊接的密封不好?在毛细管内有沉积物。 为什么在毛细管内有沉积物?清洗管子时没有
清洗掉。
38
3. 5WHY寻找根本原因
为什么清洗不掉?因为使用的洗涤剂效果不好。 为什么洗涤剂效果不好?因为洗涤剂的配方对毛细管
内的这种沉积物无效。
跟踪和分析问题的一种有效的方法是使用4阶段图 表,如图所示。4阶段图表的优点是对问题和改正 行动的叙述简明而又全面。必须记住的是当你能 够“产生又消除”时,也就是说能够随意地重现 一个问题,然后又能使其解决时,你就能确定已 经找到了这个问题的根本原因

质量检验、问题处理及预防措施培训

质量检验、问题处理及预防措施培训
检验等。
培训员工
对员工进行预防措施的培训, 确保他们了解并掌握预防措施
的实施方法。
定期评估与改进
定期对预防措施的实施效果进 行评估,并根据评估结果进行
改进和调整。
预防措施的效果评估与改进
设立评估指标
设立明确的评估指标,如质量问题的 发生率、生产效率的提高率等,以量 化评估预防措施的效果。
数据收集与分析
质量检验的目的
质量检验的重要性
提高产品质量,增强客户满意度,降 低生产成本和退货率。
确保产品或服务的质量符合规定要求 ,防止不合格品流入市场或交付给客 户。
质量检验的方法和流程
抽样检验
从一批产品中随机抽取一定数 量的样品进行检测,根据样品 的检测结果推断整批产品的质
量。
全数检验
对每一件产品进行逐一检测, 确保所有产品都符合规定要求 。
问题分析与定位
初步分析
对问题进行初步分析,了 解问题的性质、影响范围 和严重程度。
定位原因
通过调查、测试等方法, 定位问题产生的原因,为 解决问题提供方向。
制定解决方案
根据问题分析结果,制定 相应的解决方案,明确解 决问题的步骤和措施。
问题解决与跟踪
实施解决方案
按照制定的解决方案,实施问题 解决措施,确保问题得到有效解
案例一
某汽车制造企业通过严格的质量检验,发现某批次发动机存 在气缸漏气问题,及时进行问题处理,包括对生产线的调整 和返工,同时采取预防措施,加强了进货检验和过程控制, 避免了类似问题的再次发生。
案例二
某食品企业在生产线上发现食品包装密封不良,通过质量检 验找出问题原因,并采取相应的处理措施,同时对生产线进 行调整和优化,加强了预防措施的实施,有效降低了类似问 题的发生频率。

QCC培训教材2

QCC培训教材2
(3) 选题理由太多(要抓住关键,切中要害,一条最好)
(4) 选题理由的重要性由小到大类推
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QCC培训教材2
QC小组活动的具体程序
二、小组概况
必须写清楚的: 小组名称(小组精神应体现在名称上) 注册编号 本课题类型(可写但不能写成小组类型) 本课题活动时间,共活动多少次 平均出勤率(体现人人参与的团队精神) 管理课题要写行政职务,技术课题要写学历、职称 年龄可用平均年龄(最大、最小) 顾问应为小组成员,推进者是重要成员
QCC培训教材_2
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2023/5/30
QCC培训教材2
质量管理
在质量方面指导和控制组织的协调的活动。 指导和控制包括:
质量方针、质量目标、质量策划、质量控 制、质量保证和质量改进的建立。
全面质量管理 TQM
( Total quality management)是质量管理
的一种形式,以组织全员参与为基础。
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QCC培训教材2
QC小组的分类
1、现场型 : 以班组、现场操作工人为主体,维持质量。 主要特点:课题小、难度低、周期短、效益不一定大。
2、服务型 :以提高服务质量为目的的小组。 主要特点:课题小、难度低、周期短、社会效益明显。
3、攻关型 以三结合方式,解决技术关键问题。 主要特点: 课题难、周期长、投入多、经济效果显著。
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QCC培训教材2
QC小组的作用
1、有利于开发智力资源,发掘人的潜能,提高人的素质。 2、有利于预防质量问题和改进质量。 3、有利于实现全员参加管理。 4、有利于改善人与人之间的关系,增强人的团结协作精神。 5、有利于改善和加强管理工作,提高管理水平。 6、有助于提高职工的科学思维能力、组织协调能力、分析

发现_分析及解决问题培训(PPT40页)

发现_分析及解决问题培训(PPT40页)
•提出对策创意 •对策之具体化 •确认对策内容 •拟定对策方法 •对策实施 •确认对策结果 •与目标值比较 •把握成果(有形、无形)
标准化
•制定或修订标准 •决定管理方法 维持管理 •使有关人员全部了解并彻底实施 •对负责人员实施教育 •确认维持之情况
依据事实解决问题
何谓事实? 1、结果的事实─真象 2、原因的事实一真因
解決此次問題的成 員名單以英雄榜方 式介紹說明
问题分析: ◎问题定义、分析 - 因果思考
★所谓问题乃过去某一时间所存在的某一原因, 在现在所显现出来的可见影响
★问题 - 是回答「为什么」 ★决策 - 是回答「如何」、「那一个」、
「目的为何」
问题发现与原因探讨
连续问五次为什么(why)的原因追究法 (1)为什么机械停止运转?
生产技术品质不良的原因
口 不正确或不适合的作业标准 口 缺乏作业标准以致品质不一 口 缺乏正确可信赖的生产工具 口 缺乏正确的检验标准
管理品质不良的原因
口 进料检验不落实 口 生产计划粗糙 口 物料需求计划疏忽 口 仓储管理不当 口 领导统御方式不佳
制程品质不良的原因
口 不会做:新进员工不适任、教导不良 口 疏忽做错:缺乏正确的工具、用错了作业标准、纯粹的 疏忽不注意 口 冤枉做错:进料不良、前制程不良、机台精度的偏差、 错误的工作指令与标准 口 不愿做好:领导统御的问题、组织的问题、缺乏激励或 压力
對產生此問題的可 能原因進行分析
D4→緊急應變措施 D5→永久對策 D6→改善成效追蹤
針對本次問題所產 生的影響先行採取 補救措施及臨時應 變處理
依據分析出來的原 因分別擬定改善對 策並責成相關人員 負責執行
比較改善前後之結 果進行效果確認

生产现场问题分析与解决培训

生产现场问题分析与解决培训

生产现场问题分析与解决培训1. 引言生产现场是企业核心的运营环节,也是发现和解决问题的重要场所。

然而,很多企业在生产现场问题的分析和解决上存在一些困难。

本文旨在通过培训,帮助企业员工提升解决生产现场问题的能力,增强生产效率和质量。

2. 问题分析在生产现场中,常见的问题包括生产设备故障、工艺问题、人员失误等。

这些问题对企业的生产效率和质量产生直接影响,因此需要及时解决。

然而,许多企业在问题分析和解决上存在以下几个困难点:2.1 缺乏问题意识许多员工对生产现场中的问题没有足够的敏感性,对问题的发现和解决缺乏主动性。

这导致问题往往得不到及时处理,进而造成生产延误和质量问题。

2.2 问题分析不深入当问题发生时,很多员工只是停留在对问题表面的观察和描述,缺乏对问题根本原因的深入分析。

这使得问题的解决往往是暂时性的,问题可能会反复出现。

2.3 解决方法单一许多员工在解决问题时只依赖于经验,而忽视了科学的问题解决方法。

这导致问题的解决效率不高,也容易出现问题的间歇性。

3. 培训内容为了帮助企业员工提升解决生产现场问题的能力,本文提出以下培训内容:3.1 提高问题意识通过培训,引导员工对于生产现场问题的认知和重视,增强他们对问题的敏感性。

培养员工主动发现问题、及时报告问题的习惯,以便问题能够得到及时处理。

3.2 深入问题分析培训员工运用系统性的问题分析方法,从表象问题推演出根本原因。

通过培训,学习常用的问题分析工具,如5W1H分析法、鱼骨图等,以提升员工对问题的分析能力。

3.3 科学解决问题通过培训,介绍员工常用的问题解决方法,如PDCA循环、六西格玛等。

培养员工遵循科学的问题解决流程,不仅快速解决问题,还能有效预防问题的再次发生。

3.4 案例分析通过培训,向员工展示一些实际生产现场问题的案例,引导员工分析案例中的问题和解决方法。

通过案例分析,让员工获得更加具体的问题解决经验,提升解决问题的能力。

4. 培训效果评估为了评估培训效果,可以采用以下方法:4.1 考核测试在培训结束后,组织员工进行考核测试,考察他们对培训内容的理解和掌握程度。

现场问题分析与解决PPT课件

现场问题分析与解决PPT课件

案例三:质量问题的根本原因分析
总结词
通过深入调查和分析,找出质量问题的根本原因,并采取有效措施解决。
详细描述
在生产过程中,有时会出现质量问题。为了解决这些问题,我们深入调查了每个质量问 题的具体情况,通过数据分析和经验总结,找出了它们的根本原因。针对这些原因,我 们采取了一系列有效的改进措施,如调整工艺参数、更换原材料等,最终提高了产品质
制定详细的实施计划,明确实 施步骤、时间安排和责任人。
资源调配
根据实施计划调配所需的人力 、物力和财力等资源。
监控与调整
在实施过程中进行有效的监控 ,根据实际情况对实施计划进
行调整。
风险控制
预测并分析实施过程中可能出 现的风险,制定相应的应对措
施。
Part
05
问题跟踪与反馈
跟踪方法
01
02
03
实时监控
和异常现象。
问卷调查表
3
用于收集现场问题的数据 和信息。
收集技巧
确定收集范围和目标
在收集现场问题时,应明确收集 的范围和目标,以便有针对性地 进行收集。
及时整理和分析
在收集信息后,应及时整理和分 析,以便发现问题并采取相应的 解决措施。
保证信息真实可靠
在收集信息时,应保证信息的真 实性和可靠性,避免信息失真或 误导后续的问题分析。
量。
案例四:交货期延误的应对措施
总结词
合理安排生产计划,加强与供应商的合作, 确保交货期。
详细描述
交货期延误是常见的现场问题之一。为了解 决这个问题,我们合理安排了生产计划,优 化了生产流程,确保生产进度按计划进行。 同时,加强了与供应商的合作和沟通,确保 原材料的供应及时、稳定。在生产过程中, 我们还采取了多项应急措施,如调整生产班

常见质量问题治理培训课件

常见质量问题治理培训课件

常见质量问题治理培训课件一、协议关键信息1、培训目的:提升参与者对常见质量问题的认识和治理能力。

2、培训内容:涵盖质量问题的类型、成因、影响及治理方法等。

3、培训方式:包括课堂讲解、案例分析、小组讨论与实践操作。

4、培训时间:具体时间5、培训地点:具体地点6、培训师资:讲师姓名7、培训费用:具体金额8、考核方式:具体考核形式9、证书颁发:颁发条件及相关说明二、培训具体内容11 常见质量问题分类111 产品质量问题112 服务质量问题12 质量问题成因分析121 人为因素122 设备与技术因素123 原材料因素124 管理与流程因素13 质量问题的影响131 对企业声誉的影响132 对客户满意度的影响133 对经济效益的影响14 质量问题治理方法141 预防措施142 检测与监控手段143 纠正措施的制定与实施15 案例分析151 成功治理案例分享152 失败案例的教训总结三、培训方式21 课堂讲解由培训师资系统地讲解常见质量问题治理的相关理论知识和方法。

22 案例分析通过实际案例,让参与者深入了解质量问题的发生和解决过程,增强实际操作能力。

23 小组讨论组织参与者分组讨论,共同探讨质量问题的解决方案,促进交流与合作。

24 实践操作安排实践环节,让参与者亲自动手解决模拟的质量问题,巩固所学知识。

四、培训时间与地点31 培训时间培训将在具体日期开始,持续时长,具体课程安排如下:上午:开始时间结束时间下午:开始时间结束时间32 培训地点培训地点为详细地址,交通便利,环境良好,为参与者提供舒适的学习环境。

五、培训师资41 培训师资介绍本次培训由讲师姓名担任主讲,讲师简介,具有丰富的质量问题治理经验和教学经验。

42 师资团队协作除主讲讲师外,还配备了若干助教,协助讲师进行教学活动,解答参与者的疑问,确保培训效果。

六、培训费用51 费用构成培训费用包括教材费、授课费、场地租赁费等。

52 缴费方式参与者需在缴费截止日期前将培训费用缴纳至指定账户,具体账户信息如下:开户银行:银行名称账户名称:账户名账号:账号53 退费政策在培训开始前退费期限内,参与者因个人原因无法参加培训,可申请退费,退费金额将按照一定比例扣除已发生的费用。

质量管理8D报告培训(经典教材)含案例分析

质量管理8D报告培训(经典教材)含案例分析

四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
效果确认 实事求是,以事实和数据为依据,对数据用统计工具处 理后得出相应的结论,不应未做对比分析即判定效果。
16.00% 14.00% 12.00% 10.00%
8.00% 6.00% 4.00% 2.00% 0.00%
slot1
slot2
slot3
slot4
slot5
按需要调整 团队成员
四. 8D步骤—D2问题描述
以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象, 将所遭遇的问题,以量化的方式,明确出所涉及的人, 事,时,地,为何,如何,多少。
什么是问题???
问期题望
期望 目标
现实
四. 8D步骤—D2问题描述
问题描述方法:5W/2H
WHO WHAT
5W2H 谁
1. 报警按钮未启动三方通话联系到监控中心:NG 2. 事后报警按钮测试(第一次正常,第二次不正常,拆
开后检查发现触点接触不良):NG 3. 警铃不响 电梯只有三方通话功能(国标无强制要求
需警铃鸣响功能) :OK 4. 话筒铃声及功能正常(事后测试):OK
1. 光电感应器位置偏离 导致无信号输出:NG
什么
解释 识别那一个客户(内/外部)在抱怨
问题的症状,无法用文字描述清楚的,借助 于数字或图片将问题表达清楚
WHEN WHERE WHY HOW
何时 何地 为什么 怎么样
记入问题发生的日期 记入问题发生的场所 识别已知的解释 在什么的模式或状态这问题会发生
HOW MUCH
什么程度
问题发生的程度、量
13
三. 何时采用8D
重复发生,一直没有解决的问题 比较重大的制程品质问题 客户要求回复的品质投诉

哪里有《现场质量问题分析与解决》

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现场质量问题分析及解决1对1培训及咨询、百度文库官方认证机构、提供不仅仅是一门课程,而是分析问题,解决问题的方法!管理思维提升之旅!(备注:具体案例,会根据客户行业和要求做调整)知识改变命运、为明天事业腾飞蓄能上海蓝草企业管理咨询有限公司蓝草咨询的目标:为用户提升工作业绩优异而努力,为用户明天事业腾飞以蓄能!蓝草咨询的老师:都有多年实战经验,拒绝传统的说教,以案例分析,讲故事为核心,化繁为简,互动体验场景,把学员当成真诚的朋友!蓝草咨询的课程:以满足初级、中级、中高级的学员的个性化培训为出发点,通过学习达成不仅当前岗位知识与技能,同时为晋升岗位所需知识与技能做准备。

课程设计不仅注意突出落地性、实战性、技能型,而且特别关注新技术、新渠道、新知识、创新型在实践中运用。

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精益生产现场质量管理培训课程

精益生产现场质量管理培训课程

精益生产现场质量管理培训课程精益生产现场质量管理培训课程是一门旨在培养学员精益思维和现场管理能力的课程。

本课程将帮助学员了解精益生产的基本原则和现场管理的重要性,以及如何应用这些原则和技术来提高生产质量和效率。

课程目标:1. 了解精益生产的基本原则:本课程将首先介绍精益生产的核心理念和原则,包括减少浪费、持续改进和价值流分析等。

学员将学习如何识别和消除不必要的浪费,以及如何通过持续改进来提高效率和质量。

2. 掌握现场质量管理的关键技术:课程将介绍现场质量管理的关键技术,如品质控制图、故障模式与影响分析(FMEA)、5S方法和标准化操作等。

学员将学习如何使用这些技术来监测和改进生产过程中的质量问题。

3. 学习如何应用精益原则和技术:本课程将通过实际案例和模拟练习,帮助学员学习如何应用精益原则和技术来优化生产过程和提高质量。

学员将有机会在模拟工厂环境中实践精益工具和技术,并通过团队合作来解决实际生产中的质量问题。

4. 培养团队合作和沟通技巧:本课程将强调团队合作和沟通在现场质量管理中的重要性。

学员将学习如何有效地与团队成员合作,分享信息和解决问题。

通过小组讨论和角色扮演,学员将培养团队合作和沟通技巧,以实现共同目标。

课程大纲:- 精益生产的基本原则- 浪费的种类及识别- 持续改进和价值流分析- 现场质量管理的关键技术- 品质控制图- FMEA- 5S方法- 标准化操作- 应用精益原则和技术的实践- 模拟工厂案例分析- 精益工具和技术的演练- 团队合作解决质量问题- 团队合作和沟通技巧培养- 角色扮演和小组讨论- 沟通技巧培训通过完成本课程,学员将具备理解和应用精益生产现场质量管理的基本知识和技能。

他们将能够识别和消除生产过程中的浪费,改进质量控制和生产效率,并通过团队合作解决质量问题。

这将有助于提高企业的竞争力和顾客满意度,实现可持续发展。

继续写:5. 掌握数据分析和决策技巧:在现场质量管理中,数据分析和决策是至关重要的环节。

现场问题发现与解决技巧PPT课件

现场问题发现与解决技巧PPT课件
总结词
预防措施、体系完善
详细描述
针对品质异常问题,制定预防措施,加强品质控制和检测 。完善品质管理体系,加强员工培训和意识教育。同时, 对问题解决过程进行总结和反思,持续改进品质管理流程 。
06 总结与展望
问题解决技巧的总结
技巧1
技巧2
明确问题定义和范围:在解决问题之前, 首先要明确问题的定义和范围,确保对问 题的理解准确无误。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
数据分析法是通过收集设备运行数据、流程执行数据和人员绩效数据等,运用统计分析、趋势分析等 方法,发现数据背后的规律、异常和问题。数据分析法可以帮助我们更加科学、客观地发现问题,为 现场改进提供有力支持。
03 问题解决的流程与技巧
明确问题
总结词
清晰、准确
详细描述
明确问题是指在解决问题之前,需要对问题进行清晰、准确的描述。这需要深 入理解问题的背景、现象和影响,以确保后续的分析和解决方案能够准确针对 问题。
05 问题解决案例分享
案例一:设备故障问题解决
总结词
快速响应、技术分析
详细描述
在设备出现故障时,团队成员迅速响应,进行初步检查, 确定故障范围。技术分析人员进一步分析故障原因,提出 解决方案,并快速实施,确保设备尽快恢复正常运行。
总结词
团队协作、有效沟通
详细描述
团队成员紧密协作,明确分工,各司其职。同时,保持有 效沟通,及时反馈进展情况,确保问题解决的效率和质量 。
02 现场问题发现的方法与技 巧
观察法
总结词
通过细致观察设备、流程和人员操作来发现问题。
详细描述
观察法是一种常用的现场问题发现方法,通过仔细观察设备运行状况、流程执行 过程以及人员操作行为,可以及时发现异常、错误或不规范之处。在观察过程中 ,要保持客观、全面和细致,并记录好观察结果,以便后续分析处理。

品质专业培训--发现、分析及解决问题

品质专业培训--发现、分析及解决问题

如何建立問題意識
1.懷疑:合理的懷疑是不要習慣於現狀, 事情永遠可以做得更好
2.依據事實,追根究底 3.作業結果的檢討及重要過程的點檢 4.多角度考慮:跳出自己的角度看事情 5.自主管理及責任觀念的確立 6.問題要顯在化,不要潛在化 7.要有自由開放的環境: 8.主管誘導,同事啟發
问题的分类
(1)按照问题的提出方式分类 日常碰到的问题 别人提供的问题 挖掘、创造出的问题
品质专业培训--发现、分 析及解决问题
2021/7/16
品质培训教材 【发现问题、分析问题及解决问题】
企业永续经营的源动力:持续改善能力 改善 改善 再改善
質量 意識 問題 意識 解決 意 識
發現問題
不斷改善(全員化、組織化)
生產性提高(Q.C.D.M.S更好)
長期確保利益 永續發展 擔負社會性使命 給社會好的、正面的影響
采取行动后将会造成什 么样的后果? 对此后果是否应该采取 何种行动?
评估及澄清 成因及结果
做选择
问题定义、分析 决策分析
预估未来 做选择
潜在问题分析
交叉分析矩阵
问题定义 状况描述 可能..却未. 有何不同 有何变动 确认 地点 时间 广度
解决问题的步骤〈普遍模式〉
基本步骤 步骤1 步骤2
步骤3 步骤4
a.发生什么事? b.这事为什么发生? c.我们该采取那一条行动路线? d.前途如何?
改善問題
1.改善問題是永無止盡的,要持續性、自強 不息
2.找出最佳方法,永遠的努力目標 3.對問題要有組識、有系統的研究 4.依據事實 客觀 5.追根究底 懷疑 6.發揮想象 自由
现场常见的品质问题
口 设计品质不良 口 生产技术品质不良 口 制程品质不良 口 管理品质不良

五大工具之-SPC培训教材

五大工具之-SPC培训教材
据分布形态。
异常值检测和处理方法
图形化方法
通过绘制箱线图、散点图等图形,直观地发 现异常值。
机器学习方法
利用聚类、分类等算法检测异常值,提高检 测准确性和效率。
统计方法
采用3σ原则、Z分数等方法检测异常值,并 给出异常值判定标准。
异常值处理
根据异常值产生的原因和影响程度,采用保 留、替换或删除等方法处理异常值。
企业级推广实践经验分享
领导层的支持与推动
企业领导层应充分认识到SPC在质量 管理体系中的重要性,积极推广并提 供必要的资源支持。
制度建设与激励机制
企业应建立完善的SPC应用制度和管理流 程,同时建立相应的激励机制,鼓励员工 积极参与SPC应用和质量改进活动。
培训与人才培养
企业应加强对员工的SPC培训,提高 员工的质量意识和技能水平,培养一 支具备SPC应用能力的专业团队。
制工具。
SPC起源于20世纪20年代的美 国,由休哈特博士提出,后经不 断发展和完善,广泛应用于制造
业中。
SPC强调通过过程的预防控制来 减少或避免不良品的产生,从而
提高产品质量和生产效率。
统计过程控制核心思想
利用统计方法对过程中的各个 阶段进行监控,及时发现并解 决问题。
通过控制图等工具对过程数据 进行分析和判断,确定过程是 否处于稳定状态。
灵活运用判异准则
根据实际情况,选择合适的判异准则 进行异常点判断。
案例分析:实际问题解决方案
案例选择
问题分析
挑选具有代表性的实际案例,涵盖不同类 型的问题和解决方案。
运用控制图对案例中的问题进行深入分析 ,找出根本原因。
解决方案制定
方案实施与效果评估
根据问题分析结果,制定针对性的解决方 案。

现场质量问题分析与解决

现场质量问题分析与解决

现场质量问题分析与解决主讲:凌老师(工厂运营项目总监、工厂运营管理高级咨询师、精益六西格玛高级咨询师)课程对象:质量工程师、工艺工程师、维护工程师、一线主管、领班、车间主管、生产主管、班组。

【课程背景】质量是企业生存和发展的根本。

在企业中,超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。

虽然通过了ISO质量体系认证,各种质量文件也齐全,但并非意味着质量问题就高枕无忧,报废返工在生产线上往往层出不穷,因质量问题造成的成本损失居高不下,现场管理人员与工程师深受其扰。

您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已?您是否为下属缺乏问题分析与解决能力,事事请示,依赖主管而忙碌不已?您是否为生产线上问题屡发不止而忧心忡忡?您是否为解决问题时,大家凭各自经验争论不止,缺乏共同语言而烦恼不已?本课程就是针对以上各种状况而设计。

不同于以往质量培训的是,本课程精选了具体的实用技能,更接近于生产制造型企业质量问题的特点。

【课程价值】学会认识和定义不同的问题;掌握运用数据准确描述问题的方法;掌握问题的原因分析方法,并找出合适的解决措施;掌握问题的控制方法,建立起问题解决的文化。

【培训内容】SPC方法论介绍现场质量问题的确定什么是问题以往的解决问题的方式结构化的解决问题的方法PDCA量化问题练习:分组寻找和定义问题确定问题现状使用数据描述你的问题确定问题的范围寻找焦点数据的收集和分层分层法检查表问题的主要方向柏拉图过程能力分析Cp、Cpk,Pp、Ppk分析原因寻找潜在的根本原因鱼骨图过程图(IPO)排序和筛选根本原因因果矩阵(C&E Matrix)验证根本原因利用假设检验验证根本原寻求对策寻求问题解决方案方案选择矩阵评估和选择解决方案德尔福排序法最佳方案的评估和选择练习:在解决问题中使用防错方法实施措施制定有效的行动计划有效行动计划的准则甘特图试运行用数据证明措施的有效性验证改善效果控制和标准化SPC及其他控制方法解决质量问题的总结清晰的逻辑思路充分利用数据和图形试运行的注意点善于总结和推广【讲师介绍】凌老师:咨询师资历:−工厂运营项目总监−工厂运营管理高级咨询师−精益六西格玛高级咨询师−从业年限:4年擅长领域:−擅长工厂运营管理体系及持续改进体系的搭建的培训及咨询,主要包括一线生产员工岗位培训体系建立,工厂KPI量化考核体系的搭建与执行,工厂持续改善体系的推进、员工激励体系的建立与执行、六西格玛管理体系建立与执行。

班组长培训教材

班组长培训教材

第三部分 现场管理 晨会制、5S管理、目视管理与看板管理
三:目视管理与看板管理 目视管理 通过看板、标识、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具,以界定人、 事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等,针对PQCDSM等现场六大活动项目,进行管理、改善活动。 目视管理作业与作业现场 1:设备目视管理 设备的状态、日常保养人、点检表 2:产品状态 待检品、合格品、不良品、返修品、报废品 3:作业现场 加工区、原材料区、半成品、成品区、物流通道、消防通道等。
第二部分 如何搞好生产线员工的教育训练
一:新员工的上岗培训重点 设备操作 作业安全 产品工艺 产品质量 现场5S 二:在职员工的教育训练重点 持续的品质意识教育——TQM(全面质量管理) 1:全员参与 2:全过程控制 3:全公司品质保证 寻求工作方法的改进——PDCA(计划、实施、检查、改善) 1:一切以客户为中心 2:一切要以数据来说法 3:一切以预防为主 4: 一切以PDCA的顺序来执行 如何提高在职员工的工作效率——岗位作业技能训练
思考头脑风暴法 5S推行中最困惑的是??? 1:为什么5S活动不能持之以恒? 2:领导不重视如何解决? 3:员工素质意识低下如何解决? 4:5S文件做的好,执行力不够如何解决? 5:5S检查评比流于形式如何解决? ……
第三部分 现场管理 晨会制、5S管理、目视管理与看板管理
5S关连图
第1个S 整理
第2个S 整顿
第3个S 清扫
第4个S 清洁
第5个S 素养
区分“要用”与“不要用”的东西
(要用的)
(不要用的)
将要用的东西 定出位置置放
将不要用的 东西清扫干净
时刻保持美观、干净
使员工养成好习惯
第三部分 现场管理 晨会制、5S管理、目视管理与看板管理

生产现场质量问题分析与解决培训

生产现场质量问题分析与解决培训
要求控制不 良及补料
责任部门填 写改善报告
临危受命,提升 成绩突出的
27
品质管理的思路QC
1. 培养意识: • 不接受,不制造,不流出 • 零缺陷质量 • 品质是制造出来的
2. 过程控制:严格执行作业指导书 3. 及时反馈:越早发现问题,质量成本越少。 4. 团队协作:让一线工人参与、掌握相关工具。
备注
可以运用反转法, 由找要因变换为找 对策方法
1.决定改善目标 2.明了改善的效果 3.掌握重点分析
能够以前几项为改 善的要点,可忽略 最后几项,即常说 的“前三项”原则
1.日常管理用 3.
帮助每个人在最短 时间内完成必要之 数据收集
31
比较作用
层 别 法
相关易懂
散 布 图
趋势明朗
管 制 图
了解品质
人为缺陷 使用Poka-yoke方法
整改措施:
如何让人们不需要担心会出差错呢?
1、增加自动检测装置
Poka-yoke方法
2、增加各类传感器 3、增加挡块
4、……
8
信任
9
10
质量保证体系现场操作








11
火炉原则
12
13
第二部分:质量管 理基础
14 14
质量检验阶段
15
品质观念的四个阶段
28 15
质量保证的思路QA
对质量问题进行分析,找到原因,然后对4M进行事后控制或改善的 质量管理方法称为结果管理。对影响产品质量的4M进行分析,明确4M 和产品质量的关系,事先对4M进行控制和改善,从而防止质量问题产 生的管理方法称为要因管理。
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设定目标
• 设定目标是确定问题要解决到什么程度,也是 为检查效果提供依据。
• 设定目标时应注意的问题: • (1)目标必须要与课题相对应; • (2)目标必须明确,用目标“值”表示; • (3)要说明设定的依据; • (4)目标要有挑战性,通过小组努力能够实现。
项目实行计划书
项目 实行计划书 例 1 问题记述
团队 选定
M-测量
测量系统分析 能力分析 FMEA
DMAIC
MSA概要
q 测定
为了显示某物体的特性,给物体赋与数值。 - Eisenhart, C.(1963)
q 测量系统
被赋与的数值叫测定值(Measurement Value),为得到测定值的设备叫仪器或 Gage,并步骤、仪器及其它设备、Software 、 测定者等为得到测定值而使用 的全部叫测量系统 .
• 问“如果。。则如何?”以找出达到所设定的全新目标 ,或避免可能面对的未来危险
阶段 Define (定义)
Measure (测定)
Analyze (分析)
Improve (改善)
Control (管理)
DMAIC循环
目的
通过VOC/ VOB/COPQ 分 析、项目选定、定义
测定成果的现水准, 导出潜在Xs
问题类型之一
已经形成的问题:发生型 -问题所在,通常很明确 -是“看得见的问题” -又分为“逸脱”与“未达”两种 -例:核电厂爆炸;飞机坠毁;不良品增加5%;约
定期已到,工作还未完成 追究“为何变成如此?”找出原因,采用“原状恢 复型”的解决方法
问题类型之二
• 谋求进步的问题:探索型、改进型 -凭意识性及主观性创造出的差距 -探究范围,除了原因之外,还包括目标 -包括“改善”问题及“强化”问题 -例:如何提高 A 产品的质量;能否加强现有的组 织体系
项目团队选定
团队选定
确认与问题关联最深的组织内部门。 检定团队能否代表上面所确认的最受影响的部门。 与各团队员对团队做如下评价。
- 团队员应具备的事项。 对问题某部分的直接而深的知识。 团队 会议和 在会议中执行产生课题的时间。
- 团队员应具备的能力。 与问题相关的流程重要要素的准确说明。 流程各部门间相关关系的说明。 在适用解决对策时,与相关部门有效协作的能力。 (应由符合业务权限和具有责任心的成员组成。)
经营集团选定与项目最适合的团队的成员,分配给团队必要 业务的优先顺序。
现状调查
• 现状调查是掌握问题的严重程度 • 现状调查应应注意的问题: • (1)一定要用数据说话;(客观性、可比性、时间性) • (2)对调查的数据要分析整理,找到问题的症结; • (3)小组成员要亲自到现场去调查,取得第一手资料;
描述问题
例子 我们公司比我们主要的竞争对手在交付零件的流 程上平均多花10天以上的时间
具体的-----交付流程多花的时间 可观察的-----从内部报告和顾客反馈 可测量的-----交付的时间以天来测量 可控制的-----限制在交付流程中
描述问题
问题描述的标准
一个有效的问题描述不能 暗示原因
在问题描述中暗示原因可能误导解决问题;
目标记述
项目背景/期待效果
* 必要时详细内容(排列图 分析结果,财务效果 计算内容等)另附。
项目 范围 团队 选定
推进日程
项目实行计划书
项目 实行计划书 例 2
问题记述
目标记述
选定背景/期待效果
项目 范围
• 必要时详细内容(排列图分析结 果财务效果 算定资料等) 另附。
l推进日程 §Dfine §Measure §Analyze §Improve §Control §Final
§Control Plan §MSA(Gage R&R) §过程能力分析 §预防失误法 §管理度
COPQ分类
q Q-Cost(品质费用)和 COPQ(低品质费用)
预防费用 (Prevention Costs)
COPQ
评价/检查费用 (Appraisal/Inspection
Costs) 内部失败费用
• 问“如何可以更好?”找出具有改善或加强的可能 性之处
问题类型之三
• 预先设想的问题-设定型 -以未来的某种环境变化为条件,把必须采取的新体制 做为目标所在,来进行设想考虑的问题
-为纯目标意向型问题;可分为“开发”问题及“回避 ”问题 -例:“如果要把产品打入南美洲市场,必须具备那些 条件?”;“如果油价升至每桶。。美金,也要使公司 事业能够持续下去,必须做好那些准备?”
如运输、修理等
描述问题
练习2: 一车间生产了太多有缺陷的泵。
存在什么问题? 如何改写?
描述问题
点评: 问题描述不具体,没有对问题的范围进行测 量。它没有解释多少泵才算是太多,什么类 型的缺陷等等 。
改写: 一车间生产的泵有2%不能通过安全/耐久性试 验,因此必须报废 。
描述问题
练习3: 描述一个在工作中发现的问题
q 潜在项目的优先顺序
对选定的项目考虑以下事项 ,给于优先顺序 l 潜在影响度 l 紧急度 l 机会损失 l 危险性 l 对变化的抵抗
q 选定最佳的项目
可以利用选定Matrix
选定项目事例
矩阵图
很大(少): 5 大 (少) :4 一般: 3
少(大): 2 很少 (大) : 1
潜在项目
潜在影响↑ 紧急性↑ 危险性↓ 变化抵抗↓ 投资金额↓ 所需时间↓ 计
单단단位위위课과과题제제CCTCTQTQQ
单단단位위위课과과题제제CCTCTQTQQ
单단단位위위课과과题제제CCTCTQTQQ
潜在项目的评价/选定
q 潜在项目的选定基准
选定满足以下全部基准的项目 l 顽固性问题? l 对事业影响度大的问题? l 管理可能的规模? l 成功可能? l 测定可能?
潜在项目的评价/选定
责难 原因
对策
描述问题
问题描述的标准
具体的:
它明确地解释了有什么不对,并从类似的问题中找出不足;
可观察的: 它描述了问题的可见迹象; 可测量的:
它描述了“多少”或“多少频度”,以定量的术语指明了问题 的范围。
可控制的:
一个可控制的问题是一个可以在6到12个月内解决的问题。如 果一个问题太大,它应被分解成几个更小的可控制的问题。
例子: 我们公司在零件运送前,文件批准耽搁时间, 导致比我们主要的竞争对手在交付零件的流程 上平均多花10天以上的时间。
描述问题
问题描述的标准
一个有效的问题描述不能 提出改进方案
在不知道原因的情况下,不可能找出某种有效的 改进措施。
例子 我们公司比我们主要的竞争对手在交付零件的流 程上平均多花10天以上的时间,安装一个计算机 化的交付程序来加速处理过程
30
20
20
10
10
10
100
Rank
1.出货等待在工减少
3/90 2/40 3/60
2/20
5/50
2/20 280 3
2.Main ↔ SMT 牌子方式适用
3.制造工程资材 TPT 缩短
4.组装 ↔ STW L.O.B 效率向上
4/120 3/60 3/60
2/20
5/150 4/80 5/100 3/30
2/60 3/60 4/80
1/10
4/40
4/40 340 2
3/30
4/30 430 1
2/20
1/10 240 4
柏拉图
选定项目事例
q 问题的记述
具体(Specific)
任务记述
可以观测(Observable)
可以测定(Measurable)
可以管理(Manageable)
任务记述
l 效果问题记述的禁止事项
a 概论 a DMAIC a 报告编制
课程目录
分析解决问题的三个要求
• 清晰的思路、正确的心态 • 遵循正确的程序 • 掌握分析解决问题的基本方法
问题=目标与现状的差距
目标 现状
*应有的情况 *希望的状态 *期待的结果
想要达到的程度
差距 问题
已经做到的程度
*实际的情况 *目前的状态 *未料到的结果
CTQ 选定 (优先顺序 适用)
VOB : Voice of Business CBR : Critical Business Requirement
CBR <- VOB 分析
§ 中长期战略分析 §Benchmarking 结果 §推进战略性课题
事业单位 CTQ
部门单位 CTQ
部门单位 CTQ
部门单位 CTQ
通过分析导出关键Xs
设定对关键Xs的最佳条件( 方案) ,适用及效果的确认
为了维持成果,构筑管理 体系
主要活动
项目选定
项目定义 Ö现水准确认
导出潜在 Xs 数据收集计划 数据收集 分析 DOE
对策方案选定 树立管理计划 成果的 显示 标准化
输出物
项目实行计划书 工程能力分析
水准 优先顺序化的 Xs目录
(Internal Fa (External Failure Costs)
Q-COST
D-定义
选择课题 形成小组 现状调查 设定目标 编制项目计划书
DMAIC
项目选择必须
q 确认反映VOC/VOB的 CTQ, COPQ q CTQ/COPQ为基础,选定项目
l 挖掘潜在的项目 Ø VOB CTQ Ø COPQ 分析 CTQ Ø VOC CTQ
描述问题
问题描述的标准
一个有效的问题描述不能 给予责备
问题描述中给予责备会减少人们参与解决问题的 积极性,而且在不知道问题原因的情况下责备可 能是错误的。
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