金属工艺复习重点及答案
金属工艺学课后答案(3篇)
第1篇一、选择题1. 金属工艺学的研究对象是()A. 金属材料的加工工艺B. 金属材料的性能与结构C. 金属材料的制备与应用D. 金属材料的力学性能答案:A解析:金属工艺学主要研究金属材料的加工工艺,包括铸造、锻造、焊接、热处理等。
2. 金属材料的性能主要包括()A. 强度、塑性、硬度B. 热稳定性、抗氧化性、耐腐蚀性C. 磁性、导电性、导热性D. 磁性、磁性、磁性答案:A解析:金属材料的性能主要包括强度、塑性、硬度等力学性能。
3. 金属材料的制备方法主要有()A. 冶炼、铸造、锻造、焊接B. 冶炼、烧结、热处理、电镀C. 冶炼、铸造、热处理、焊接D. 冶炼、烧结、电镀、焊接答案:A解析:金属材料的制备方法主要包括冶炼、铸造、锻造、焊接等。
4. 热处理工艺包括()A. 退火、正火、淬火、回火B. 退火、正火、氧化、回火C. 退火、正火、电解、回火D. 退火、正火、烧结、回火答案:A解析:热处理工艺主要包括退火、正火、淬火、回火等。
5. 焊接方法主要有()A. 焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊B. 焊条电弧焊、气体保护焊、钎焊C. 焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、钎焊D. 焊条电弧焊、气体保护焊、激光焊答案:A解析:焊接方法主要包括焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊等。
二、填空题1. 金属工艺学是研究()的科学。
答案:金属材料的加工工艺2. 金属材料的性能主要包括()、()、()等。
答案:强度、塑性、硬度3. 金属材料的制备方法主要包括()、()、()、()等。
答案:冶炼、铸造、锻造、焊接4. 热处理工艺主要包括()、()、()、()等。
答案:退火、正火、淬火、回火5. 焊接方法主要包括()、()、()等。
答案:焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊三、简答题1. 简述金属材料的加工工艺流程。
答案:金属材料的加工工艺流程主要包括以下步骤:(1)冶炼:将金属矿石提炼成金属。
(2)铸造:将熔融金属浇铸成所需形状的铸件。
金属工艺学部分课后习题解答
补充习题
下列铸件在大批量生产时,以什么铸造措施 为宜? 铝活塞金属型铸造、汽轮机叶片熔模铸造、 汽缸套离心铸造、车床床身砂型铸造、摩托车 气缸体压力铸造、汽车喇叭压力铸造、大口径 污水管离心铸造、大模数齿轮滚刀熔模铸造
压力加工:第二章 铸造
7 图示零件采用锤上模锻制造,请选择最合适旳分模面
位置? p127
I
铸造:第三章 砂型铸造
5.图示铸件在单件生产条件下该选用哪种造型措施?
方案I: 分型面为曲
面,不利于分型。
I
方案II:分型面在最
II
大截面处,且为平面,
方案可行。
铸造:第三章 砂型铸造
5.图示铸件在单件生产条件下该选用哪种造型措施?
I II
两方案均可, 但型芯头形状 不同。
铸造:第三章 砂型铸造
铸造:第一章 铸造工艺基础
8.试用下面异形梁铸钢件分析其热应力旳形成原 因,并用虚线表达出铸件旳变形方向。p49
形成原因:壁厚不均匀。
铸造:第三章 砂型铸造
5.图示铸件在单件生产条件下该选用哪种造型措施?
p73
I方案存在错箱可能。 该零件不算太高,故 方案II稍好,从冒口
II
安放来看,II方案轻 易安放。
焊接措施: 手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊
端面车刀
6.图示铸件有几种分型方案?在大批量生产中应选择 哪种方案? p73
应采用方案I,方案II
I
型芯稳定,但φ40凸台
阻碍拔模。
II
铸造:第三章 砂型铸造
6.图示铸件有几种分型方案?在大批量生产中应选择 哪种方案? p73
I
III II
应采用方案III,方案I需要活块,且下面活 块难以取出;方案II需要挖砂。
金属工艺学期末总复习题及答案
《金属工艺学》期末总复习题及答案一、单项选择:1、测定淬火钢件的硬度,一般常选用(B)来测试。
A、布氏硬度计;B、洛氏硬度计;C、维氏硬度计。
2、材料抵抗变形或断裂的能力称为(A)。
A、强度;B、硬度;C、塑性;D、韧性;E、疲劳强度。
3、奥氏体为(B)晶格。
A、体心立方;B、面心立方;C、密排六方。
4、金属的(C)越好,则其锻造性能越好。
A、强度;B、硬度;C、塑性;D、韧性;E、疲劳强度。
5、铁碳合金相图上ES线,用代号(B)表示。
A、A1 ;B、Acm ;C、A3 。
6、T10A牌号中,10表示其平均碳的质量分数为(B)。
A、0.10%;B、1.0%;C、10%。
7、在下列三种钢中,(C)钢的弹性最好。
A、T10A;B、20 ;C、65 。
8、过共析钢的淬火加热温度应选择在(A)。
A、Ac1+10~20℃;B、Accm以上;C、Ac3+30~50℃。
9、选择制造下列零件的材料:冷冲压件(A);齿轮(C);小弹簧(B)。
A、08F;B、70;C、45。
10、选择制造下列工具所用的材料:锉刀(C);手工锯条(B)。
A、T9Mn;B、T10A;C、T12 。
11、调质处理就是(C)。
A、淬火+低温回火;B、淬火+中温回火;C、淬火+高温回火。
12、化学热处理与其它热处理方法的基本区别是(C)。
A、加热温度;B、组织变化;C、改变表面化学成分。
13、零件渗碳后,一般需经(A)处理才能达到表面高硬度和耐磨的目的。
A、淬火+低温回火;B、正火;C、调质。
14、将相应的牌号填入空格内:普通黄铜(A);特殊黄铜(D);锡青铜(B);硅青铜(C)。
A、H70;B、QSn4-1;C、QSi 3-1;D、HAl 77-2。
15、拉伸试验时,试样拉断前能承受的最大标称应力称为材料的(B)。
A、屈服点;B、抗拉强度;C、弹性极限。
16、作疲劳试验时,试样承受的载荷为(C)。
A、静载荷;B、冲击载荷;C、循环载荷。
17、铁素体为(A)晶格。
金属工艺学复习题及答案
一.名词解释1.强度:金属材料在力的作用下,抵抗塑性形变和断裂的能力。
2.塑性:金属材料在力的作用下产生不可逆永久形变的能力。
3.硬度:金属材料表面抵抗局部形变,特别是塑性形变,压痕,划痕的能力。
4.冲击韧性:金属材料断裂前吸收的形变能量的能力。
5.疲劳强度:承受循环应力的零件在工作一段时间后,有时突然发生断裂,而其所承受的应力往往低于该金属材料的屈服点的断裂。
6.同素异构转变:随着温度的改变,固态金属的晶格也随之改变的现象。
7.铁素体:碳溶解于X-Fe中形成的固溶体8.奥氏体:碳溶入r-Fe中形成的固溶体。
9.珠光体:铁素体和渗碳体组成的机械混合物。
10.莱氏体:奥氏体和渗碳体组成的机械混合物为高温莱氏体;高温莱氏体冷却到727C以下时,将转变为珠光体和渗碳体的机械混合物为低温莱氏体。
11.退火:将钢加热,保温,然后随炉或埋入灰中使其缓慢冷却的热处理工艺。
12.正火:将钢加热到30-50C或Ac cm以上30-50C,保温后在空气中冷却的热处理工艺。
13.淬火:将钢加热到Ac3或Ac1以上30-50C,保温在淬火介质中快速冷却,以获得马氏体组织的热处理工艺。
14.回火:将淬火的钢重新加热到Ac1以下某温度,保温后冷却到室温的热处理工艺。
15.铸造:将液态金属浇注到铸型中,待其冷却凝固,以获得一定形状,尺寸和性能的毛坯或零件的成型方法。
16.铸造性能:指金属在铸造成型时获得外形准确,内部健全铸件的能力。
17.铸造工艺图:在零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸造工艺方案的图形。
18.铸件的浇注位置:指浇注时铸件在型内所处的空间位置。
19.铸件的分型面:指铸型组元间的结合面。
20.压力加工:也叫金属塑性加工,金属在外压力的作用下使其变形而获得的所需零件的方法,其包括锻造,冲压,挤压,轧制,拉拔等21.自由锻:只用简单的通用性工具,或在锻造设备的上,下砧间直接使坯料变形而获得所需的集合形状及内部质量锻件的方法。
《金属工艺学》(复习题及答案)
一、填空题1、金属工艺学是研究工程上常用材料性能和加工工艺的一门综合性的技术基础课。
2、金属材料的性能可分为两大类:一类叫(使用性能),反映材料在使用过程中表现出来的特性,另一类叫(工艺性能),反映材料在加工过程中表现出来的特性。
3、金属在力作用下所显示与弹性和非弹性反应相关或涉及力—应变关系的性能,叫做金属力学性能(机械性能).4、金属抵抗永久变形和断裂的能力称为强度,常用的强度判断依据是屈服点、抗拉强度等。
5、断裂前金属发生不可逆永久变形的能力成为塑性,常用的塑性判断依据是断后伸长率和断面收缩率_。
6、常用的硬度表示方法有布氏硬度_、洛氏硬度和维氏硬度。
7、自然界的固态物质,根据原子在内部的排列特征可分为晶体和非晶体两大类。
8、金属的晶格类型主要有体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格三大类。
9、晶体的缺陷主要有点缺陷、线缺陷、面缺陷。
10、纯金属的结晶过程包括晶核的形成和晶核的长大两个过程11、根据溶质原子在溶剂中所占位置不同,固溶体可分为_置换固溶体和间隙固溶体两种。
12、合金是指由两种或两种以上化学元素组成的具有金属特性的物质。
13、合金中有两类基本相,分别是固溶体和金属化合物。
14、铁碳合金室温时的基本组织有铁素体、渗碳体、奥氏体珠光体和莱氏体。
15、铁碳合金状态图中,最大含碳量为6.69%。
16、纯铁的熔点是1538℃。
17、简化的铁碳合金状态图中有3个单相区5__个二相区。
18、钢的热处理工艺曲线包括加热、保温_和冷却三个阶段。
19、常用的退火方法有完全退火、球化退火和去应力退火。
为了去除工作中由于塑性变形加工,切削加工或焊接等造成的和铸件内存残余应力而进行退火叫去应力退火。
20、淬火前,若钢中存在网状渗碳体,应采用正火的方法予以消除,否则会增大钢的淬透性。
21、淬火时,在水中加入盐或碱,可增加在650℃—550℃范围内的冷却速度,避免产生软点。
22、工件淬火及高温回火的复合热处理工艺,称为调质。
金属工艺学简答题带答案
⾦属⼯艺学简答题带答案⾦属⼯艺学复习题铸造部分1、什么是合⾦的铸造性能?它可以⽤哪些性能来衡量?铸造性能不好,会引起哪些缺陷?合⾦的流动性受到哪些因素影响?(1)流动性能和收缩性能(2)合⾦的流动性、浇注条件、铸型条件。
(3)缩孔、缩松、变形和裂纹(4)合⾦的种类,合⾦的成分,杂质与含⽓量2铸件的凝固⽅式有哪些?合⾦的收縮經历哪⼏个阶段?缩孔和缩松的产⽣原因是什么7防⽌缩孔和缩松的⽅法有哪些?逐层凝固糊状凝固中间凝固液态收缩凝固收缩固态收缩缩孔:缩孔产⽣的条件是⾦属在恒温或很⼩的温度范围内结晶,铸件壁以逐层凝固的⽅式进⾏凝固。
缩松:缩松形成的基本原因和缩孔形成的相同,但形成的条件却不同。
缩松形成的条件主要是在结晶温度范围宽、以糊状凝固⽅式凝固的合⾦或厚壁铸件中。
防⽌:控制铸件的凝固过程使之符合顺序凝固的原则,并在铸件最后凝固的部位设置合理的冒⼝,使缩孔移⾄冒⼝中,即可获得合格的铸件。
(1)按照顺序凝固的原则进⾏凝固(2)合理地确定内浇道位置及浇注⼯艺(3)合理地应⽤冒⼝、冷铁和补铁等⼯艺措施3、热应⼒和机械应⼒产⽣的原因是什么?采⽤哪些措施可以预防和消除铸造应⼒?热应⼒是由于铸件壁厚不均,各部分冷却速度不同,同⼀时期,各部分收缩不⼀致,⽽引起的;铸件在固态收缩时,因受铸型,型芯,焦冒⼝等外⼒的阻碍⽽产⽣的应⼒称为机械应⼒;措施:1合理的设计铸件的结构。
设计铸件时应尽量使铸件形状简单、对称、壁厚均匀。
2尽量选⽤线收缩率⼩、弹性模量⼩的合⾦。
3采⽤同时凝固的⼯艺。
所谓同时凝固市值采⽤⼀些⼯艺措施,使铸件各部分间温差尽量⼩,⼏乎同时进⾏凝固。
4设法改善铸型、型芯的退让性,合理设置浇冒⼝等,以减少机械应⼒。
5对铸件进⾏实效处理是消除铸造应⼒的有效措施4、什么是顺序凝固原则?什么是同时凝固原则?各有何应⽤?采⽤各种措施来使铸件结构上各部分按照远离冒⼝的部分先凝固,然后是靠近冒⼝部分,最后才是冒⼝本⾝凝固的次序进⾏凝固。
金属工艺学复习要点
1.液态合金本身的流动能力,称为合金的流动性2.浇注温度:浇注温度越高合金的粘度下降且因过热度高,合金在铸型中保持流动的时光越长故充型能力强,反之充型能力差。
鉴于合金的充型能力随浇注温度的提高呈直线升高,因此对薄壁铸件或流动性较差的合金可适当提高其浇注温度,以防止浇不到或冷隔缺陷,但浇注温度过高,铸件容易产生缩孔,缩松,粘沙,析出性气孔,粗晶等缺陷,故浇注温度不宜过高。
3.充型能力:砂型铸造时,提高直浇道高度,使液态合金压力加大,充型能力可改善。
压力铸造,低压铸造和离心铸造时,因充型压力提高甚多,故充型能力强。
4..合金的收缩经历:液态收缩——从浇注温度到凝结开始温度之间的收缩;凝结收缩——从开始凝结到凝结结束之间的收缩;固态收缩——从凝结结束冷却到室温之间的收缩。
5.缩孔位置:扩散在铸件的上部,或最后凝结部位容积较大的孔洞。
6.判断缩孔产生位置的主意:1.画等温线发 2.画最大内接圆发3.计算机凝结模拟法7.消除缩孔的工艺措施:安放冒口和冷铁实现顺序凝结。
8.任何铸件厚壁或心部受拉应力,薄壁或表层受压应力。
9.对于不允许发生变形的重要件,必须举行时效处理。
天然时效是将铸件置于露天场地半年以上,使其缓慢的发生变形,从而使内应力消除。
人工时效是将铸铁加热到550-650举行去应力退火。
时效处理宜在粗加工之后举行,以便将粗加工所产生的内应力一并消除。
10.高温出炉,低温浇注11.下列铸件宜选用哪类铸造合金,请阐述理由:(1)车床床身:宜选用灰铸铁HT300-350 因为车床需要承受高负载(2)摩托车气缸体:铸造铝合金ZL 因为气缸要求气密性好质量要轻(3)火车轮:铸钢车轮要求耐磨性好(4)压气机曲轴:可锻铸铁或球墨铸铁因为曲轴负荷大,受力复杂(5)气缸套:球墨铸铁或孕育铸铁因为要求高负荷高速工作耐磨(6)自来水管道弯头:黑心可锻铸铁承受冲压震动扭转负荷(7)减速器涡轮:铸造锡青铜用于高负荷和高滑速工作的耐磨件12.造型材料必备性能:1 一定的强度 2 一定得透气性 3较高的耐火性 4 一定的退让性13.提高耐火性和防黏沙:铸铁涂石墨水铅粉等铸钢涂石灰粉铬铁矿粉有色金属涂滑石粉14.解决透气性和退让性措施:给砂型加锯木屑,草木粉,煤粉。
金属工艺学复习要点
《金属工艺学》习题集(一)判断题(请在题尾的括号内划“√”或”×”):1.车床的主运动是工件的旋转运动,进给运动是刀具的移动。
( 1 )2.钻床的主运动是钻头的旋转运动,进给运动是钻头的轴向运动。
( 1 )3.铣床的主运动是刀具的旋转运动,进给运动是工件的移动。
( 1 )?4.牛头刨床刨斜面时,主运动是刨刀的往复直线运动,进给运动是工件的斜向间歇移动。
25.龙门刨床刨水平面时,主运动是刨刀的往复直线运动,进给运动是工件的横向间歇移动。
26.车床的主运动和进给运动是由两台电动机分别带动的。
( 2 )7.立铣的主运动和进给运动是由一台电动机带动的。
( 2 ) 8.计算车外圆的切削速度时,应按照已加工表面的直径数值,而不应按照待加工表面的直径数值进行计算。
( 2 )9.牛头刨床的切削速度是指切削行程的平均速度。
210.车槽时的背吃刀量(切削深度)等于所切槽的宽度。
1 11.钻孔时的背吃刀量(切削深度)等于钻头的半径。
1 12.切削层是指由切削部分的一个单一动作(或指切削部分切过工件的一个单程,或指只产生一圈过渡表面的动作)所切除的工件材料层。
( 1 ) 13.切削层公称横截面积是在给定瞬间,切削层在切削层尺寸平面里的实际横截面积。
114.切削层公称宽度是在给定瞬间,作用主切削刃截形上两个极限点间的距离,在切削层尺寸平面中测量。
( 1 )15.切削层公称厚度是在同一瞬间的切削层横截面积与其切削层公称宽度之比。
116.刀具前角是前刀面与基面的夹角,在正交平面中测量。
1 17.刀具后角是主后刀面与基面的夹角,在正交平面中测量。
( 2 )18.刀具主偏角是主切削平面与假定工作平面间的夹角(即主切削刃在基面的投影与进给方向的夹角。
( 1 )19.刀具前角的大小,可根据加工条件有所改变,可以是正值,也可以是负值,而后角不能是负值。
( 1 )20.刀具主偏角具有影响背向力(切深抗力)、刀尖强度、刀具散热状况及主切削刃平均负荷大小的作用。
金属工艺学复习资料
《金属工艺学》复习资料一、填空题1.机械设计时常用抗拉强度(σb)和屈服强度(σs或σ0.2)两种强度指标。
2.若退火亚共析钢试样中先共析铁素体占41.6%,珠光体58.4%,则此钢的含碳量为约0.46%。
3.屈强比是屈服强度与抗拉强度之比。
4.一般工程结构用金属是多晶体,在各个方向上的性能相同,这就是实际金属的各向同性现象。
5.实际金属存在点缺陷、线缺陷和面缺陷三种缺陷。
实际晶体的强度比理想晶体的强度低(高,低)得多。
6.根据组成合金的各组元之间的相互作用不同,合金的结构可分为两大类:固溶体和金属化合物。
固溶体的晶格结构同溶剂,其强度硬度比纯金属的高。
7.共析钢加热至Ac1时将发生珠光体向奥氏体的转变,其形成过程包括四个阶段。
8.把两个45钢的退火态小试样分别加热到Ac1~Ac3之间和Ac3以上温度水冷淬火,所得到的组织前者为马氏体+铁素体+残余奥氏体,后者为马氏体+残余奥氏体。
二、判断改错题(×)1.随奥氏体中碳含量的增高,马氏体转变后,其中片状马氏体减少,板条状马氏体增多。
(×)2.回火屈氏体、回火索氏体和过冷奥氏体分解时形成的屈氏体、索氏体,只是形成过程不同,但组织形态和性能则是相同的。
(×)3.退火工件常用HRC标出其硬度,淬火工件常用HBS标出其硬度。
(√)4.马氏体是碳在α-Fe中所形成的过饱和固溶体;当发生奥氏体向马氏体的转变时,体积发生膨胀。
(×)5.表面淬火既能改变工件表面的化学成分,也能改善其心部组织与性能。
(√)6.化学热处理既能改变工件表面的化学成分,也能改善其心部组织与性能。
(√)7.高碳钢淬火时,将获得高硬度的马氏体,但由于奥氏体向马氏体转变的终止温度在0℃以下,故钢淬火后的组织中保留有少量的残余奥氏体。
(×)8.为了消除加工硬化便于进一步加工,常对冷加工后的金属进行完全退火。
(×)9.片状珠光体的机械性能主要决定于珠光体的含碳量。
金属工艺学复习题
一、名词解释(每题3分,共15分)液态成形部分(一)、液态成形部分1.液态合金的充型能力:熔融合金充满铸型型腔,获得形状完整,轮廓清晰铸件的能力。
7.离心铸造:将液态合金浇入高速旋转的铸型中,使液体金属在离心力作用下充填铸型并凝固成形的一种铸造方法。
8.压力铸造:熔融的金属在高压作用下高速充填铸型,并在压力下凝固结晶获得铸件的方法。
9.浇注位置:指浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。
10.分型面:指两半铸型相互接触的表面。
11. 铸件的热应力:铸件壁厚不均匀或各部分冷却速度不同,致使铸件各部分的收缩不同步而引起的应力。
12.铸造:将液态金属浇注到铸型中,待其冷却凝固,以获得一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件的成形方法。
13.砂型铸造:在砂型中生产铸件的铸造方法。
16.充型:液态合金填充铸型的过程。
17液态合金的流动性:液态合金本身具有的流动能力。
塑性成形部分(二)、塑性成形部分2.拉深:变形区在一拉一压的应力作用下,使板料成形为空心件,而厚度基本不变的加工方法。
3.冲裁:利用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离的冲压方法。
6.胎模锻:在自由锻设备上使用可移动模具生产模锻件的一种锻造方法。
7.落料:利用冲裁取得一定外形的制件或坯料的冲压方法。
8.敷料(余块):为了简化零件的形状和结构,便于锻造而增加的一部分金属。
9.拔长:使坯料横截面积减小、长度增加的锻造工序。
10.镦粗:使坯料高度减小、横截面积增大的锻造工序。
15.冲孔:将材料以封闭的轮廓分离开来,获得带孔的制件的冲压方法。
(三)、焊接成形部分焊接成形部分1.焊接电弧:在具有一定电压的两电极间或电极与工件之间产生的强烈而持久的气体放电现象。
2.焊接:通过加热或加压(或两者并用),使工件产生原子间结合的一种连接方法。
7.焊接性:是指材料在一定的焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数和结构形式条件下获得具有所需性能的优质焊接接头的难易程度。
8.埋弧焊:电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。
金属工艺学试题及答案(3篇)
一、选择题(每题2分,共20分)1. 下列哪种金属的熔点最高?A. 铝B. 钢C. 黄金D. 铜答案:C2. 下列哪种材料属于非铁金属?A. 钢B. 铝C. 铅D. 镁答案:B3. 下列哪种金属具有良好的耐腐蚀性能?A. 铝B. 钢C. 镍D. 铅答案:C4. 下列哪种金属具有良好的导电性能?A. 铝B. 钢C. 镍D. 铅答案:A5. 下列哪种金属具有良好的耐热性能?B. 钢C. 镍D. 铅答案:C6. 下列哪种金属具有良好的耐磨性能?A. 铝B. 钢C. 镍D. 铅答案:B7. 下列哪种金属具有良好的延展性能?A. 铝B. 钢C. 镍D. 铅答案:A8. 下列哪种金属具有良好的铸造性能?A. 铝B. 钢C. 镍D. 铅答案:A9. 下列哪种金属具有良好的焊接性能?A. 铝B. 钢C. 镍D. 铅答案:B10. 下列哪种金属具有良好的塑性?A. 铝B. 钢C. 镍D. 铅答案:B二、填空题(每空2分,共20分)1. 金属工艺学是研究金属材料的性质、加工工艺和制造技术的学科。
2. 金属的加工方法主要有:铸造、锻造、轧制、焊接、热处理等。
3. 金属的熔点是指金属从固态转变为液态的温度。
4. 金属的导电性能是指金属传导电流的能力。
5. 金属的耐腐蚀性能是指金属抵抗腐蚀的能力。
6. 金属的延展性能是指金属在受到拉伸或压缩时,能够延伸或压缩而不破裂的能力。
7. 金属的铸造性能是指金属在铸造过程中能够充满铸模的能力。
8. 金属的焊接性能是指金属在焊接过程中能够熔化、连接的能力。
9. 金属的塑性是指金属在受到外力作用时,能够发生形变而不破裂的能力。
10. 金属的热处理是指通过加热、保温和冷却,改变金属的组织和性能的过程。
三、简答题(每题5分,共20分)1. 简述金属的加工方法及其特点。
答:金属的加工方法主要有:铸造、锻造、轧制、焊接、热处理等。
铸造:将金属熔化后,浇注到铸模中,冷却凝固后得到所需形状和尺寸的零件。
金属工艺学复习题及答案
第二部分复习思考题一、判断题()1. 当以很小的刀具前角、很大的进给量和很低的切削速度切削钢等塑性金属时形成的是节状切屑。
√()2. 粗磨时应选粒度号大的磨粒,精磨时则应选细的磨粒。
×()3. 磨硬材料应选软砂轮,磨软材料应选硬砂轮。
√()4. 砂轮的组织号越大,磨料所占体积百分比越大。
×()5. 麻花钻起导向作用的是两条螺旋形棱边。
√()6. 铰孔既能提高孔的尺寸精度和表面粗糙度,也能纠正原有孔的位置误差。
×()7. 无心外圆磨削(纵磨)时,导轮的轴线与砂轮的轴线应平行。
×()8. 粗车L/D=4~10的细长轴类零件时,因工件刚性差,宜用一夹一顶的安装方法。
×()9. 镗床只能加工通孔,而不能加工盲孔。
×()10. 拉削加工只有一个主运动,生产率很高,适于各种批量的生产。
×()11. 粗基准即是粗加工定位基准。
×()12. 钨钛钻类硬质合金刀具适合加工脆性材料。
×()13. 车削锥面时,刀尖移动的轨迹与工件旋转轴线之间的夹角应等于工件锥面的两倍。
×()14. 当加工表面、刀具、切削用量中的切削速渡和进给量都不变时,完成的那一部分工序,称为一个工步。
√()15. 积屑瘤使刀具的实际前角增大,并使切削轻快省力,所以对精加工有利。
×()16. 砂轮的硬度是指磨粒的硬度。
×()17. 钻孔既适用于单件生产,又适用于大批量生产。
√()18. 由于拉刀一次行程就能把该工序中的待加工表面加工完毕,故其生产率很高。
√()19. 精车时,刃倾角应取负值。
×()20. 在切削用量中,对切削温度影响最大的是进给量。
×()21. 车刀主偏角越大,刀尖散热条件越好。
×()22. 刨刀在切入工件时受到较大的冲击,因此刨刀的前角较小,刀尖圆弧较大。
√()23. 精车时,应选较小的背吃刀量、较小的进给量和较低的切削速度。
金属加工工艺复习资料
⾦属加⼯⼯艺复习资料题型:填空(20*0.5)判断(10*1)名词解释(6*3)简答(8*5)问答(18)实验分析(4)第1-2章:⼀、名词解释1、缩孔、缩松:液态⾦属在凝固过程中,由于液态收缩和凝固收缩,往往在铸件最后凝固的部位出现⼤⽽集中的孔洞,称缩孔;细⼩⽽分散的孔洞称分散性缩孔,简称为缩松。
2、顺序凝固和同时凝固:顺序凝固是采⽤各种措施保证铸件结构上各部分,从远离冒⼝的部分到冒⼝之间建⽴⼀个逐渐递增的温度梯度,实现由远离冒⼝的部分最先凝固,向冒⼝的⽅向顺序地凝固,使缩孔移⾄冒⼝中,切除冒⼝即可获得合格的铸件。
同时凝固是指采取⼀些技术措施,使铸件各部分温差很⼩,⼏乎同时进⾏凝固。
因各部分温差⼩,不易产⽣热应⼒和热裂,铸件变形⼩。
3、宏观偏析、微观偏析:宏观偏析也称为区域偏析,其成分不均匀现象表现在较⼤尺⼨范围,主要包括正偏析和逆偏析。
微观偏析指微⼩范围内的化学成分不均匀现象,⼀般在⼀个晶粒尺⼨范围左右,包括晶内偏析(枝晶偏析)和晶界偏析。
4、流动性、充型能⼒:流动性指熔融⾦属的流动能⼒,它是影响充型能⼒的主要因素之⼀。
液态合⾦充满铸型型腔,获得形状完整,轮廓清晰铸件的能⼒,称合⾦的充填铸型能⼒,简称合⾦的充型能⼒。
5、正偏析、逆偏析:如果是溶质的分配系数k>1的合⾦,固液界⾯的液相中溶质减少,因此愈是后来结晶的固相,溶质的浓度愈低,这种成分偏析称之为正偏析。
当溶质的分配系数k<1的合⾦进⾏凝固时,凝固界⾯上将有⼀部分溶质排向液相,随着温度的降低,溶质的浓度在固浓界⾯处的液相中逐渐增加,愈是后来结晶的固相,溶质浓度越⾼,这种成分偏析称之为逆偏析。
6、⾃由收缩、受阻收缩:铸件在铸型中的收缩仅受到⾦属表⾯与铸型表⾯之间的摩擦阻⼒时,为⾃由收缩。
如果铸件在铸型中的收缩受到其他阻碍,则为受阻收缩。
7、析出性⽓孔、反应性⽓孔、侵⼊性⽓孔:溶解于熔融⾦属中的⽓体在冷却和凝固过程中,由于溶解度的下降⽽从合⾦中析出,当铸件表⾯已凝固,⽓泡来不及排除⽽保留,在铸件中形成的⽓孔,称析出⽓孔。
金属工艺学考试资料及答案
金属工艺学考试资料及答案金属工艺学考试资料及答案1、什么是熔模铸造?试述其大致工艺过程。
(P169)答:熔模铸造是用易熔材料制成模样,然后在模样上涂耐火材料,经硬化后,再将模样熔化,排出型外,获得无分型面铸型,浇注即可获得铸件。
因为熔模广泛采用蜡质材料来制造,故这种方法也称失蜡铸造。
它是发展较快的一种精密铸造方法。
工艺过程:1、压型制造2、蜡模制造3、蜡模组装4、结壳5、脱蜡 6、焙烧、浇注 7、落沙和清理。
2、与自由锻相比,模锻具有哪些优点?(P185)答:与自由锻相比,模锻的优点:锻件的形状和尺寸比较精确,机械加工余量较小,节省加工工时,材料利用率高;可以锻制形状较为复杂的锻件;生产率较高;操作简单,劳动强度低,对工人技术水平要求不高,易于实现机械化;锻件内流线分布更为合理,力学性能高。
3、用φ50冲孔模具来生产φ50落料件能否保证冲压件的精度?为什么?P193答:不能。
落料和冲孔时,首先使金属发生弯曲,然后由于凸模和凹模刃口的作用,使坯料在与切口接触处开始出现裂纹,随着凸模继续往下压,上下两处裂纹扩展连在一起,使坯料分离。
为了使成品边缘光滑,凸模刃口必须锋利,凸凹模间隙要适当均匀。
而用φ50冲孔模具来生产φ50落料件没有间隙了。
影响断面质量,模具寿命以及成品的尺寸精度。
4、用φ250×1.5板料能否一次拉深直径为φ50的拉深件?应采取哪些措施才能保证正常生产?P194答:不能,因为一次性拉伸,变形量过大,容易出现拉穿现象。
为了避免拉穿,应分几次进行拉深,逐渐增加工件的深度,减小工件的直径,即所谓多次拉深。
5、解释应力与应变的概念答:单位面积上所承受的附加内力称为应力,当材料在外力作用下不能产生位移时,它的几何形状和尺寸将发生变化,这种形变就称为应变6、说明晶粒粗细对力学性能的影响。
P28答:细晶粒的金属不仅仅强度较高,而且塑性及韧性也较好。
因为晶粒越细,一定体积的晶粒数目越多,在同样变形条件下,变形量分散在更多的晶粒内进行,使各晶粒的变形也比较均匀而不致产生过分的应力集中现象。
《金属工艺学》期末总复习题及答案
《金属工艺学》期末总复习题及答案一、单项选择:1、测定淬火钢件的硬度,一般常选用(B)来测试。
A、布氏硬度计;B、洛氏硬度计;C、维氏硬度计。
2、材料抵抗变形或断裂的能力称为(A)。
A、强度;B、硬度;C、塑性;D、韧性;E、疲劳强度。
3、奥氏体为(B)晶格。
A、体心立方;B、面心立方;C、密排六方。
4、金属的(C)越好,则其锻造性能越好。
A、强度;B、硬度;C、塑性;D、韧性;E、疲劳强度。
5、铁碳合金相图上ES线,用代号(B)表示。
A、A1 ;B、Acm ;C、A3 。
6、T10A牌号中,10表示其平均碳的质量分数为(B)。
A、0.10%;B、1.0%;C、10%。
7、在下列三种钢中,(C)钢的弹性最好。
A、T10A;B、20 ;C、65 。
8、过共析钢的淬火加热温度应选择在(A)。
A、Ac1+10~20℃;B、Accm以上;C、Ac3+30~50℃。
9、选择制造下列零件的材料:冷冲压件(A);齿轮(C);小弹簧(B)。
A、08F;B、70;C、45。
10、选择制造下列工具所用的材料:锉刀(C);手工锯条(B)。
A、T9Mn;B、T10A;C、T12 。
11、调质处理就是(C)。
A、淬火+低温回火;B、淬火+中温回火;C、淬火+高温回火。
12、化学热处理与其它热处理方法的基本区别是(C)。
A、加热温度;B、组织变化;C、改变表面化学成分。
13、零件渗碳后,一般需经(A)处理才能达到表面高硬度和耐磨的目的。
A、淬火+低温回火;B、正火;C、调质。
14、将相应的牌号填入空格内:普通黄铜(A);特殊黄铜(D);锡青铜(B);硅青铜(C)。
A、H70;B、QSn4-1;C、QSi 3-1;D、HAl 77-2。
15、拉伸试验时,试样拉断前能承受的最大标称应力称为材料的(B)。
A、屈服点;B、抗拉强度;C、弹性极限。
16、作疲劳试验时,试样承受的载荷为(C)。
A、静载荷;B、冲击载荷;C、循环载荷。
17、铁素体为(A)晶格。
重庆交通大学机电学院金属工艺学考试重点—答案详解
1.冲压:是使板料经分离或成形而获得制件的工艺统称。
2.纤维组织:铸锭在压力加工中产生塑性变形时,基体金属的晶粒形状和沿晶界分布的杂质形状都发生了变形,它们都将沿着变形方向被拉长,呈纤维形状。
这种结构叫纤维组织。
3.再结晶退火:经冷形变后的金属加热到再结晶温度以上,保持适当时间,使形变晶粒重新结晶为均匀的等轴晶粒,以消除形变强化和残余应力的退火工艺。
4.退火:是将钢加热、保温,然后随炉或埋入灰中使其缓慢冷却的热处理工艺。
5.刃倾角:在主切削平面中测量的主切削刃与基面间的夹角。
6.熔模铸造:是指用易熔材料制成模样,在模样表面包覆若干层耐火涂料制成型壳,再将模样熔化排除型壳,从而获得无分型面的铸型,经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方法。
7.起模斜度:为了使模样便于从砂型中取出,凡平行起模方向的模样表面上所增加的斜度。
8.主切削刃:是起始于切削刃上主偏角为零的点,并至少有一段切削刃拟用来在工件上切出过渡表面的那个整段切削刃。
9.加工硬化:随变形程度增大,强度和硬度上升而塑性下降的现象称为冷变形强化,又称加工硬化。
考试内容:1.铸造的优点:①可产生形状任意复杂的制件,特别是内腔形状复杂的制件②适应性强③成本低④对于某些塑形很差的材料,液态成形是制造其毛胚或零件的唯一成型工艺。
2.典型的锻造工艺过程自由锻工艺过程包括:绘制锻件图、确定坯料重量和尺寸、确定锻造工序。
模锻工艺过程可以分为:锤上模锻、曲柄压力机上模锻、摩擦螺旋压力机上模锻、胎模锻等,虽然种类多,但都是利用锻模使坯料变形而获得锻件的。
3.压力铸造的不足①压铸设备投资大,制造压型费用高、周期长,只有在大量生产条件下经济上才合算。
②压铸高熔点合金时,压铸寿命很低,难以适应。
③由于压铸速度极高,型腔内气体很难排除,厚壁处的收缩也很难补缩,致使铸件内部常有气孔和缩松④由于上述气孔是在高压下形成的,热处理加热时孔内气体膨胀将导致铸件表面气泡,所以压铸件不能用热处理方法来提高性能。
《金属工艺学》复习资料.docx
《金属工艺学》复习资料一、填空:1.合金的收缩经历了(液态收缩)、(凝固收缩)、(固态收缩)三个阶段。
2.常用的热处理方法有(退火)、(正火)、(淬火)、(回火)。
3.铸件的表面缺陷主要有(粘砂)、(夹砂)、(冷隔)三种。
4.根据石墨的形态,铸铁分为(灰铸铁)、(可锻铸铁)、(球墨铸铁)、(蠕墨铸铁)四种。
5.铸造时,铸件的工艺参数有(机械加工余量)、(起模斜度)、(收缩率)、(型芯头尺寸)。
6.金属压力加工的基本生产方式有(轧制)、(拉拔)、(挤压)、(锻造)、(板料冲压)。
7.焊接电弧由(阴极区)、(弧柱)和(阳极区)三部分组成。
8.焊接热影响区可分为(熔合区)、(过热区)、(正火区)、(部分相变区)。
9.切削运动包括(主运动)和(进给运动)。
10.锻造的方法有(砂型铸造)、(熔模铸造)和(金属型铸造)。
11.车刀的主要角度有(主偏角)、(副偏角)、(前角)、(后角)、(刃倾角)。
12.碳素合金的基本相有(铁素体)、(奥氏体)、(渗碳体)。
14.铸件的凝固方式有(逐层凝固)、(糊状凝固)、(中间凝固)三种。
15.铸件缺陷中的孔眼类缺陷是(气孔)、(缩孔)、(缩松)、(夹渣)、(砂眼)、(铁豆)。
17.冲压生产的基本工序有(分离工序)和(变形工序)两大类。
20.切屑的种类有(带状切屑)、(节状切屑)、(崩碎切屑)。
21.车刀的三面两刃是指(前刀面)、(主后刀面)、(副后刀面)、(主切削刃)、(副切削刃)。
二、名词解释:1.充型能力:液态合金充满铸型型腔,获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力,成为液态合金的充型能力。
2.加工硬化:随着变形程度增大,金属的强度和硬度上升而塑性下降的现象称为加工硬化。
3.金属的可锻性:衡量材料在经受压力加工时获得优质制品难易程度的工艺性能,称为金属的可锻性。
4.焊接:利用加热或加压等手段,借助金属原子的结合与扩散作用,使分离的金属材料牢固地连接起来的一种工艺方法。
5.同素异晶转变:随着温度的改变,固态金属晶格也随之改变的现象,称为同素异晶转变。
《金属工艺学》复习题参考答案
《金属工艺学》复习题一、填空题第一章钢铁材料及热处理1. 机械设计时常用屈服点和抗拉强度两种强度指标。
2.金属材料的力学性能主要有强度、硬度、塑性、冲击韧性等。
3.工程上常用的硬度值有布氏硬度和洛氏硬度。
4.Q235A是碳素结构钢,其中“A”的含义是A级,235表示屈服点。
5.45钢是优质碳素结构钢,45表示含碳量为0.45 %。
6.T8钢是碳素工具钢,8表示含碳量为0.8 %。
7.常见的金属晶胞结构有体心立方晶格和面心立方晶格。
8.铁碳合金在室温时的基本组织有铁素体、渗碳体和珠光体三种。
9.珠光体是铁素体和渗碳体的机械混合物,其含碳量为0.77 %。
10.奥氏体只在高温时存在,其晶格结构为面心立方晶格,最大含碳量可达2.11 %。
11.钢的热处理一般可分为加热、保温、冷却三个步骤。
12,钢的热处理方法主要有退火、正火、淬火、回火。
13.回火可分为低温回火、中温回火、高温回火三种。
14.生产中常用的调质处理是淬火加高温回火。
15.钢的表面热处理有表面淬火和化学热处理两类。
16. 1Cr18Ni9Ti是不锈钢钢,其碳的质量分数是0.1 %。
17.在Fe-Fe3C相图中,钢与铸铁分界点的含碳量为 2.11 %。
18.QT600-03为球墨铸铁,其中的“600”的含义是抗拉强度为600MPa。
19.HT200为灰口铸铁,其中的“200”的含义是抗拉强度为200MPa。
第二章铸造1.通常把铸造方法分为_砂型铸造和特种铸造两类.2.特种铸造是除砂型铸造以外的其他铸造方法的统称, 如金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造等。
3.制造砂型和芯用的材料,分别称为型砂和芯砂,统称为造型材料。
4.为保证铸件质量,造型材料应有足够的_耐火性_,和一定强度、透气性、退让性等性能。
5.用_芯砂和芯盒制造型芯的过程叫造芯。
6.为填充型腔和冒口儿开设于铸型中的系列通道称为浇注系统,通常由浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道组成。
金属工艺复习重点及答案
⾦属⼯艺复习重点及答案⾦属⼯艺期末复习要点1.钢的热处理⼯艺⼀般由哪三个阶段组成?加热、保温、冷却2. 钢的普通热处理包括什么?退⽕、正⽕、淬⽕、回⽕3.调质的定义是什么?⽬的是什么?淬⽕和⾼温回⽕的综合热处理⼯艺。
⽬的是得到强度、塑性都⽐较好的综合机械性能4.什么叫回⽕?回⽕⽬的是什么?将经过淬⽕的⼯件重新加热到AC1以下某温度,保温后冷却到室温的热处理⼯艺。
⽬的是消除淬⽕时产⽣的内应⼒,以降低钢的脆性,防⽌产⽣裂纹,同时也使钢获得所需的⼒学性能。
5.什么叫淬⽕?淬⽕⽬的是什么?钢的淬⽕是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上30~50度,保温后在淬⽕介质中快速冷却,以获得马⽒体组织的热处理⼯艺。
⽬的是使过冷奥⽒体进⾏马⽒体转变,得到马⽒体组织,然后配合以不同温度的回⽕,以⼤幅提⾼钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。
6.什么是加⼯硬化?加⼯硬化在⼯业⽣产中有何实际意义?⾦属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升⾼,⽽塑性和韧性降低的现象。
意义:能显著提⾼⾦属材料、零件和构件的表⾯强度;可提⾼零件和构件的安全度;可得到截⾯变形均匀⼀致的冷冲压件;7.钢按化学成分分类分为哪⼏种?按⽤途分为哪⼏种?按质量分为哪⼏种?①碳素钢、合⾦钢。
②结构钢、⼯具钢、特殊性能钢。
③普通钢、优质钢、⾼级优质钢。
8. 现有20CrMnTi钢(0.2﹪C)齿轮和45钢(0.45﹪C)齿轮各⼀只,为使齿轮得到外硬内韧的性能,问各应怎样进⾏热处理?20CrMnTi钢(0.2﹪C)齿轮应进⾏渗碳、淬⽕、低温回⽕, 45钢(0.45﹪C)齿轮应进⾏表⾯淬⽕。
9.45、T10A、T12分别是什么材料?在机械制造中常⽤来制造什么零件或⼯具?45是优质碳素结构钢,含碳量万分之45。
常⽤来制造轴类、连杆、重要螺栓等。
T10A是⾼级优质碳素⼯具钢,常⽤来制造丝锥、板⽛等钳⼯切削⼑具。
T12是优质碳素⼯具钢,常⽤来制造锉⼑。
10.什么叫完全退⽕?什么叫球化退⽕?什么叫低温退⽕?①完全退⽕:把亚共析钢加热到Ac3、Ac1以上30~50℃,经过保温后缓慢冷却下来。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
金属工艺期末复习要点
1.钢的热处理工艺一般由哪三个阶段组成?加热、保温、冷却
2. 钢的普通热处理包括什么?退火、正火、淬火、回火
3.调质的定义是什么?目的是什么?
淬火和高温回火的综合热处理工艺。
目的是得到强度、塑性都比较好的综合机械性能
4.什么叫回火?回火目的是什么?
将经过淬火的工件重新加热到AC1以下某温度,保温后冷却到室温的热处理工艺。
目的是消除淬火时产生的内应力,以降低钢的脆性,防止产生裂纹,同时也使钢获得所需的力学性能。
5.什么叫淬火?淬火目的是什么?
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上30~50度,保温后在淬火介质中快速冷却,以获得马氏体组织的热处理工艺。
目的是使过冷奥氏体进行马氏体转变,得到马氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。
6.什么是加工硬化?加工硬化在工业生产中有何实际意义?
金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高,而塑性和韧性降低的现象。
意义:能显著提高金属材料、零件和构件的表面强度;可提高零件和构件的安全度;可得到截面变形均匀一致的冷冲压件;
7.钢按化学成分分类分为哪几种?按用途分为哪几种?按质量分为哪几种?
①碳素钢、合金钢。
②结构钢、工具钢、特殊性能钢。
③普通钢、优质钢、高级优质钢。
8. 现有20CrMnTi钢(0.2﹪C)齿轮和45钢(0.45﹪C)齿轮各一只,为使齿轮得到外硬内韧的性能,问各应怎样进行热处理?
20CrMnTi钢(0.2﹪C)齿轮应进行渗碳、淬火、低温回火, 45钢(0.45﹪C)齿轮应进行表面淬火。
9.45、T10A、T12分别是什么材料?在机械制造中常用来制造什么零件或工具?
45是优质碳素结构钢,含碳量万分之45。
常用来制造轴类、连杆、重要螺栓等。
T10A是高级优质碳素工具钢,常用来制造丝锥、板牙等钳工切削刀具。
T12是优质碳素工具钢,常用来制造锉刀。
10.什么叫完全退火?什么叫球化退火?什么叫低温退火?
①完全退火:把亚共析钢加热到Ac3、Ac1以上30~50℃,经过保温后缓慢冷却下来。
②球化退火:过共析钢加热到Ac1以上30~50℃保温后缓冷。
③低温退火:把钢加热到Ac1以下的某一温度,包括去应力退火和再结晶退火。
11.为什么灰铸铁不能通过淬火回火来提高强度?灰铸铁常采用什么热处理?
因为灰铸铁中的片状石墨不仅本身又轻又软,而且严重割裂了基体组织,受力时易造成严重的应力集中,故不能通过淬火回火来提高强度。
灰铸铁常采用去应力退火、改善切削加工性的退火和表面淬火。
12.铸造内应力分为哪两种?机械应力、热应力
13.影响石墨化的因素有哪些?化学成分,冷却速度
14.防止缩孔的方法是控制铸件的凝固顺序,使之符合什么原则?顺序凝固原则。
在铸件最后凝固部位设置什么?冒口
15.球墨铸铁的组织由哪几部分组成?金属基体和球状石墨。
其生产过程包括哪两个处理过程?球化处理,孕育处理。
处理时是向铁水中分别加入什么?球化剂,孕育剂。
16.影响金属可锻性的因素有哪些?金属本质,加工条件。
17.自由锻的工序可分为哪三大类?
基本工序,辅助工序,精整工序
18.毛边槽的作用有哪些?强制金属充满模膛,缓冲锤击,容纳多余金属
19.模锻模膛分为哪三种?制坯模膛,预锻模膛,终锻模膛。
20.模型锻造中,终锻之前为什么要安排预锻?
预锻是使坯料变形到接近锻件的形状和尺寸,这样再进行终锻时,金属容易充满终锻模膛。
同时减少了终锻模膛的磨损,延长锻模的使用寿命。
21.焊接变形的矫正方法有哪些?机械矫正,火焰加热矫正。
22. 手工电弧焊的电焊条由哪两部分组成?焊条芯,焊条药皮。
23.焊接分为哪三大类?熔化焊,压力焊,钎焊。
24.电阻焊方法有哪三种?点焊,缝焊,对焊。
25. 焊接应力包括?
1)按形成原因分:热应力、组织应力、凝缩应力.
2)按应力方向与焊接位置关系分:纵向应力、横向应力.
26.什么叫回复?什么叫再结晶?纤维组织有什么特性?
回复是指新的无畸变等轴晶粒出现以前发生亚结构和性能变化的阶段;再结晶温度是指形变金属在规定时间内(一般为1h)完成再结晶所需要的最低温度;热变形纤维组织造成金属力学性能的异向性、纤维组织的连续性等力学性能的变化(答案不确定)
28.冲压件有什么特点?
冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点
29.为什么要规定铸件的最小壁厚?灰铸铁件的壁厚过大或局部过薄会出现哪些问题?局部太薄容易浇不足,出现断裂的情况
太厚容易补缩不足,冷却时出现缩孔、和白斑(二次氧化物)。
铸件尽量要壁厚均匀
30.何谓热变形?何谓冷变形?变形时各有什么特点?
热变形:材料在高于再结晶温度下进行的塑性变形过程。
热变形中工件内部同时发生加工硬化和软化。
冷变形:材料在低于再结晶温度下的塑性变形。
冷变形时工件发生加工硬化,不发生再结晶软化。
31.何谓焊接热影响区?
指焊缝两侧金属因焊接热作用而发生组织和性能变化的区域.
32.钎焊分哪俩类?钎焊有什么特点?利用熔点比焊件低的钎料作
为填充金属,加热时钎料熔化而将焊件连接起来的焊接方法.
特点:借助毛细管作用,将熔化了的液态钎料吸入固态工件间隙,液态
钎料与固态工件金属相互扩散溶解、冷凝,形成接头
33.下列铸件采用手工砂型铸造,请确定浇注位置、分型面,选择
造型方法
浇 注位置和分型面就是在图上画出:
并在箭头上标
出“上”,“下” 造型方法就是:写出整模两箱造型或分模两箱造型
34.下列零件需用自由锻造制坯,请画出其自由锻件图,并计算下
料尺寸,写出锻造工序。
(各表面加工余量均为5㎜,冲孔芯料和
料头可忽略不计,烧损率为5%).
计算下料尺寸:V 坯=4
×D 2×H (包括锻件各部分的 ×D 2×H 加到一起)
D 坯= 0.9 坯3V =圆整后得:D 坯 =?
H 坯= 42坯
坯
D V π=2坯坯4D V π=
最后写出锻造工序,要按顺序写出。
35.分析焊接结构件的变形、安排焊接顺序、选择矫正方法。
(1)收缩变形 (2)弯曲变形(3)波浪变形(4)扭曲变形
焊接顺序的原则是:(1)采用对称焊接(2)结构焊缝不对称时先焊缝少的一侧(3)采用不同的焊接顺序、
1 机械纠正
2 火焰加热纠正
3 减小隔离变压器在直接启动过程中产生的冲击 电流
37.锻造工序如何安排?一般顺序为:锻坯下料;锻坯加热;辊锻备坯;模锻成形;切边;冲孔;矫正;中间检验,检验锻件的尺寸和表面缺陷;锻件热处理,用以消除锻造应力,改善金属切削性能;清理,主要是去除表面氧化皮;矫正;检查,一般锻件要经过外观和硬度检查,重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。
38.焊接缺陷主要有哪些?主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺欠等。
这些缺欠减少焊缝截面积,降低承载能力,产生应力集中,引起裂纹;降低疲劳强度,易引起焊件破裂导致脆断。
其中危害最大的是焊接裂纹和气孔。
39.铸造缺陷主要有哪些?
铸造铸铁件常见的缺陷有:气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂、冷隔、浇不足、缩松、缩孔、缺肉,肉瘤等。
40.锻造方法有哪些?
1、砂型铸造
2、熔模铸造
3、金属型铸造
4、压力铸造
5、消失模铸造
36.正确判断铸件、锻件、焊接件的结构是否合理,应如何改正。
41.识别下列材料牌号,说明材料名称、化学成分.
1)Q235:碳素结构钢,屈服强度≮235MPa.
2)T8:优质碳素工具钢,含碳量千分之8。
3)16Mn:低合金结构钢,含碳量万分之16,含Mn<1.5﹪。
4)20CrMnTi:合金渗碳钢,含碳量万分之20,含Cr、Mn、Ti均< 1.5﹪。
5)40MnB:合金调质钢,含碳量万分之40,含Mn、B均<1.5﹪. 6)60Si2Mn:合金弹簧钢,含碳量万分之60,含Si2﹪Mn<1.5﹪。
7)GCr15:滚动轴承钢,含Cr15‰左右。
8)CrWMn:合金刃具钢,含Cr、W、Mn均<1.5﹪。
9)9Cr2:合金量具钢,含碳量千分之9,含Cr2﹪左右。
10)W18Cr4V:高速钢,含W18﹪、Cr4﹪、V<1.5﹪。
11)45:优质碳素结构钢,含碳量万分之45。
12)T12A:高级优质碳素工具钢,含碳量千分之12。
13)20Cr:合金渗碳钢,含碳量万分之20,含Cr< 1.5﹪。
14)40Cr:合金调质钢,含碳量万分之40,含Cr< 1.5﹪.
15)65Mn:合金弹簧钢,含碳量万分之65,含Mn<1.5﹪.
16)GCr9:滚动轴承钢,含Cr9‰左右。
17)9SiCr:合金刃具钢,含碳量千分之9,含Si、Cr均< 1.5﹪。
18)CrMn:合金刃具钢,含Cr、Mn均<1.5﹪。
19)Cr12:冷变形模具钢,含Cr12﹪左右。
20)W6Mo5Cr4V2:高速钢,含W6﹪、Mo5﹪、Cr4﹪V2﹪左右。
注:另有判断题10分(10题×1分)。