广西大学金属工艺学复习重点
金属工艺学复习资料
金属工艺学复习资料第一章1.使用性能：材料在使用过程中所表现的性能（力学性能，物理性能，化学性能）2.工艺性能：材料在加工过程中表现的性能（铸造，锻压，焊接，热处理，材料性能）3.拉伸过程的4个阶段：I.弹性形变II.屈服III.均匀塑性变形阶段IV.颈缩4.δs:屈服强度δ0.2：条件屈服强度δb:抗拉强度A k：冲击韧性HB:布氏硬度HR:洛氏硬度HV：维式硬度Ψ：收缩率δ：伸长率5.韧脆转变温度：在某一温度范围内冲击韧性值急剧下降的现象。
6.疲劳极限：材料经过无数次应力循环而不发生疲劳断裂的最高应力。
用δ-1表示。
第二章1.常见纯金属的晶格类型：体心立方晶格：晶格常数a，原子数2，常见金属α-Fe，δ-Fe。
面心立方晶格：晶格常数a，原子数4，常见金属γ-Fe，Cu，Ag。
密排六方晶格：晶格常数：底面边长a和高c存在c/a=1.633，常见金属Mg，Zn，Be。
2.结晶：物质由液态转化为晶态的过程。
3.过冷度：理论结晶温度和实际结晶温度之差，过冷度大小与冷速有关。
冷速越大，过冷度越大，过冷是结晶的必要条件。
4.结晶的过程：晶核的形成----晶核长大，长成树枝晶。
5.晶粒大小对金属机械性能的影响：常温下，晶粒越细小，晶界面积越大，金属机械性能越好。
强度，硬度高，塑性韧性高。
6.细化晶粒的过程：控制过冷度----变质处理----振动搅拌----热处理7.同素异形体的转变：金属在固态下，随着温度的改变其晶体结构发生变化的现象。
912℃1394℃例：α-Fe------------γ-Fe-------------δ-Fe（体心）（面心）（体心）7.重结晶（二次结晶）：同素异构的转变。
8.合金：由两种或两种材料以上（其中一种是金属）组成的具有金属特性的材料。
9.相：金属或结晶中凡是化学成分和晶体结构相同，并与其他部分有界面分开的均匀组成部分。
10.固溶强化：由于溶质原子融入溶剂晶格产生晶格畸变而造成材料硬度和强度升高，塑性和韧性没有明显降低。
广西大学金属工艺学复习重点
铸造1金属工艺学是一门传授有关制造金属零件工艺方法的综合性技术基础课。
是2铸造到今天为止仍然是毛坯生产的主要方法。
是3铸造生产中，最基本的工艺方法是离心铸造。
否4影响合金的流动性因素很多，但以化学成分的影响最为显著。
是5浇注温度过高，容易产生缩孔。
是6为防止热应力，冷铁应放在铸件薄壁处。
否7时效处理是为了消除铸件产生的微小缩松。
否8浇注温度越高，形成的缩孔体积就越大。
是9热应力使铸件薄壁处受压缩。
是10铸造中，手工造型可以做到三箱甚至四箱造型。
是二、单选题1液态合金的流动性是以（ 1）长度来衡量的．①. 螺旋形试样②. 塔形试样③. 条形试样④. 梯形试样2响合金的流动性的最显著的因素是（2 ）①. 浇注温度②. 合金本身的化学成分③. 充型压力④. 铸型温度3机器造型（1）①. 只能用两箱造型②. 只能用三箱造型③. 可以用两箱造型，也可以用三箱造型④. 可以多箱造型4铸件的凝固方式有（1）①. 逐层凝固，糊状凝固，中间凝固②. 逐层凝固，分层凝固，中间凝固③. 糊状凝固，滞留凝固，分层凝固④. 过冷凝固，滞留凝固，过热凝固5缩孔通常是在（4）①. 铸件的下部②. 铸件的中部6（3 ）不是铸造缺陷①. 缩松②. 冷裂③. 糊状凝固④. 浇不足7浇注车床床身时，导轨面应该（1）①. 放在下面②. 放在上面③. 放在侧面④. 可随意放置8三箱造型比两箱造型更容易（2 ）①. 产生缩孔和缩松②. 产生错箱和铸件长度尺寸的不精确③. 产生浇不足和冷隔④. 产生热应力和变形9关于铸造，正确的说法是（2）①. 能加工出所有的机械零件②. 能制造出内腔形状复杂的零件③. 只能用铁水加工零件④. 砂型铸造可加工出很薄的零件10关于热应力，正确的说法是（3 ）①. 铸件浇注温度越高，热应力越大②. 合金的收缩率越小，热应力越大③. 铸件壁厚差别越大，热应力越大④. 合金的流动性越差，热应力越大三、填空题1时效处理可分为人工时效和自然时效2铸件的裂纹可分为热裂纹和冷裂纹。
金属工艺学复习要点
1.液态合金本身的流动能力，称为合金的流动性2.浇注温度：浇注温度越高合金的粘度下降且因过热度高，合金在铸型中保持流动的时光越长故充型能力强，反之充型能力差。
鉴于合金的充型能力随浇注温度的提高呈直线升高，因此对薄壁铸件或流动性较差的合金可适当提高其浇注温度，以防止浇不到或冷隔缺陷，但浇注温度过高，铸件容易产生缩孔，缩松，粘沙，析出性气孔，粗晶等缺陷，故浇注温度不宜过高。
3.充型能力：砂型铸造时，提高直浇道高度，使液态合金压力加大，充型能力可改善。
压力铸造，低压铸造和离心铸造时，因充型压力提高甚多，故充型能力强。
4..合金的收缩经历：液态收缩——从浇注温度到凝结开始温度之间的收缩；凝结收缩——从开始凝结到凝结结束之间的收缩；固态收缩——从凝结结束冷却到室温之间的收缩。
5.缩孔位置：扩散在铸件的上部，或最后凝结部位容积较大的孔洞。
6.判断缩孔产生位置的主意：1.画等温线发 2.画最大内接圆发3.计算机凝结模拟法7.消除缩孔的工艺措施：安放冒口和冷铁实现顺序凝结。
8.任何铸件厚壁或心部受拉应力，薄壁或表层受压应力。
9.对于不允许发生变形的重要件，必须举行时效处理。
天然时效是将铸件置于露天场地半年以上，使其缓慢的发生变形，从而使内应力消除。
人工时效是将铸铁加热到550-650举行去应力退火。
时效处理宜在粗加工之后举行，以便将粗加工所产生的内应力一并消除。
10.高温出炉，低温浇注11.下列铸件宜选用哪类铸造合金，请阐述理由：（1）车床床身：宜选用灰铸铁HT300-350 因为车床需要承受高负载（2）摩托车气缸体：铸造铝合金ZL 因为气缸要求气密性好质量要轻（3）火车轮：铸钢车轮要求耐磨性好（4）压气机曲轴：可锻铸铁或球墨铸铁因为曲轴负荷大，受力复杂（5）气缸套：球墨铸铁或孕育铸铁因为要求高负荷高速工作耐磨（6）自来水管道弯头：黑心可锻铸铁承受冲压震动扭转负荷（7）减速器涡轮：铸造锡青铜用于高负荷和高滑速工作的耐磨件12.造型材料必备性能：1 一定的强度 2 一定得透气性 3较高的耐火性 4 一定的退让性13.提高耐火性和防黏沙：铸铁涂石墨水铅粉等铸钢涂石灰粉铬铁矿粉有色金属涂滑石粉14.解决透气性和退让性措施：给砂型加锯木屑，草木粉，煤粉。
金属工艺学复习提纲.doc
《金属工艺学》复习提纲一、填空题1、金属的强度是指的能力，塑性是指的能力，硬度是指的能力，韧性是指的能力。
2、疲劳断裂的过程包括、和。
3、金属的化学稳定性是金属的和的总称。
4、150HBS10/1000/30表示用直径为mm，材质为的压头，在kgf压力下，保持s，测得的硬度值为。
5、钢中所含的杂质元素主要有、、和。
6、珠光体是由和组成的机械混合物，莱氏体是由和组成的机械混合物。
7、45钢按用途分类属于钢，按质量分类属于钢。
8、非合金钢按用途可分为和。
9、T12钢的碳的质量分数是；10钢的碳的质量分数是；Q235—AF 钢表示屈服点大于，质量为级的钢。
10、钢的耐热性包括性和强度两个方面。
11、常用的淬火冷却介质有等。
12、化学热处理是由、和三个基本过程所组成的。
13、钢的退火的目的是，常分为、、和等。
14、钢件淬火后硬度达不到技术要求，称为。
其它常见的淬火缺陷有等。
15、黄铜是指以为主加元素的铜合金，白铜是指以为主加元素的铜合金，青铜则是指。
16、非金属材料主要分为、和三类。
17、合金元素在钢中主要以两种形式存在，即和。
18、合金的铸造性能主要有、、和。
19、焊接通常可分为、和三大类。
二、名词解释1、金属的力学性能：2、铁素体：3、钢的热处理：4、正火：5、有色金属：6、黑色金属：7、不锈钢：8、屈服点：9、切削加工：10、热脆：11、锻压三、选择题1、拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的。
A、屈服点B、抗拉强度C、弹性极限2、1kg钢比1kg铝的体积。
A、大B、相同C、小3、按碳的质量分数分，W c=0.09%的非合金钢属于。
A、低碳钢B、中碳钢C、高碳钢4、在下列三种钢中，钢的硬度最高；钢的塑性最好；钢的弹性最好。
A、T10B、20C、855、钢的调质处理是指的复合热处理工艺。
A、淬火+低温回火B、淬火+中温回火C、淬火+高温回火6、合金渗碳钢渗碳后必须进行热处理才能使用。
A、淬火+低温回火B、淬火+中温回火C、淬火+高温回火7、合金弹簧钢应选用以下哪种材料？A、ZGMn13B、Cr12MoVC、60Si2MnA8、化学热处理与其他热处理方法的基本区别是。
金属工艺学复习要点
第一篇金属材料材料导论第一章金属材料的主要性能第一节金属材料的力学性能力学性能的定义：材料在外力作用下，表现出的性能。
一、强度与塑性概念：应力；应变拉伸实验F（k·∆L（mm）∆L e1.强度：定义：塑性变形、断裂的能力。
衡量指标：屈服强度、抗拉强度。
（1）屈服点：定义：发生屈服现象时的应力。
公式：σs＝F s/A o（MPa）（2）抗拉强度：定义：最大应力值。
公式：σb＝F b/A o2.塑性：定义：发生塑性变形，不破坏的能力。
衡量指标：伸长率、断面收缩率。
（1）伸长率：定义：公式：δ＝（L1－L0）/L0×100％（2）断面收缩率：定义：公式：Ψ＝（A0－A1）/A0×100％总结：δ、Ψ越大，塑性越好，越易变形但不会断裂。
二、硬度硬度：定义：抵抗更硬物体压入的能力。
衡量：布氏硬度、洛氏硬度等。
1.布氏硬度：HB（1）应用范围：铸铁、有色金属、非金属材料。
（2）优缺点：精确、方便、材料限制、非成品检验和薄片。
2.洛氏硬度：HRC用的最多一定锥形的金刚石（淬火钢球），在规定载荷和时间后，测出的压痕深度差即硬度的大小（表盘表示）。
（1）应用范围：钢及合金钢。
（2）优缺点：测成品、薄的工件，无材料限制，但不精确。
总结：数值越大，硬度越高。
第二章铁碳合金第一节纯铁的晶体结构及其同素异晶转变一、金属的结晶结晶：液态金属凝结成固态金属的现象。
实际结晶温度－金属以实际冷却速度冷却结晶得到的结晶温度Tn。
一、金属结晶的过冷现象：金属的实际结晶温度总是低于理论结晶温度，Tn<T o。
过冷度：T o-Tn＝∆T（变量）。
理论结晶温度实际结晶温度O 时间总结：晶粒越小，则材料的力学性能越好。
细化主要途径是：（1）提高过冷度：冷却速度越大，生核速率越大>长大速率。
（2）变质处理（孕育处理）：在液态金属中，加入一些细小的金属粉末（变质剂）（3）机械振动（4）热处理（5）压力加工二、纯金属的晶体结构纯金属的晶格类型：1.体心立方晶格：纯铁（α-Fe）2.面心立方晶格；γ－Fe三、纯铁的同素异晶转变纯铁：α－Fe（912℃）→γ－Fe（1394℃）→δ-Fe（1538℃）→L第二节铁碳合金的基本组织一、固溶体：定义：溶质原子进入溶剂中，依然保持晶格类型的金属晶体。
金属工艺学复习资料2
《金属工艺学》复习资料{A}一、填空题1.机械设计时常用和两种强度指标。
2.若退火亚共析钢试样中先共析铁素体占41.6％，珠光体58.4％，则此钢的含碳量为。
3.屈强比是与之比。
4.一般工程结构用金属是晶体，在各个方向上的性能，这就是实际金属的现象。
5.实际金属存在、和三种缺陷。
实际晶体的强度比理想晶体的强度（高，低）得多。
6.根据组成合金的各组元之间的相互作用不同，合金的结构可分为两大类：和。
固溶体的晶格结构同，其强度硬度比纯金属的。
7.共析钢加热至Ac1时将发生向的转变，其形成过程包括四个阶段。
8.把两个45钢的退火态小试样分别加热到Ac1～Ac3之间和Ac3以上温度水冷淬火，所得到的组织前者为，后者为。
二、判断改错题（）1.随奥氏体中碳含量的增高，马氏体转变后，其中片状马氏体减少，板条状马氏体增多。
（）2.回火屈氏体、回火索氏体和过冷奥氏体分解时形成的屈氏体、索氏体，只是形成过程不同，但组织形态和性能则是相同的。
（）3.退火工件常用HRC标出其硬度，淬火工件常用HBS标出其硬度。
（）4.马氏体是碳在α－Fe中所形成的过饱和固溶体；当发生奥氏体向马氏体的转变时，体积发生膨胀。
（）5.表面淬火既能改变工件表面的化学成分，也能改善其心部组织与性能。
（）6.化学热处理既能改变工件表面的化学成分，也能改善其心部组织与性能。
（）7.高碳钢淬火时，将获得高硬度的马氏体，但由于奥氏体向马氏体转变的终止温度在0℃以下，故钢淬火后的组织中保留有少量的残余奥氏体。
（）8.为了消除加工硬化便于进一步加工，常对冷加工后的金属进行完全退火。
（）9.片状珠光体的机械性能主要决定于珠光体的含碳量。
（）10.由于钢回火的加热温度在A1以下，所以淬火钢在回火时没有组织变化。
三、选择题1.钢在淬火后所得的组织是（）A.淬火马氏体B.回火索氏体C.回火屈氏体D.索氏体2.在淬火钢中，当含碳量增加到0.6％以后，随含碳量的增加，硬度增加缓慢，这是因为（）A. 随含碳量的增加，残余奥氏体的量增多B. 随含碳量的增加，片状马氏体的量增多C. 随含碳量的增加，淬火内应力增大D. 随含碳量的增加，非马氏体的量减少3.若钢中加入的合金元素能使C曲线左移，则将使钢的淬透性（）A.提高B.降低C.不改变D.对小试样堤高，对大试样则降低4.下列钢铁材料中切削性能较好的是（）A.工业纯铁B.45钢C.白口铸铁D.T12A钢5.钢锭中的疏松可以能过下面哪种方法改善（）A.完全退火B.足够变形量的锻轧C.扩散退火D.正火6.正火T8钢与完全退火T8钢相比（）A.前者珠光体更细密，故强度要低些B. 前者珠光体更细密，故强度要高些C.前者珠光体更粗大，故强度要低些D. 前者珠光体更粗大，故强度要高些7.退火亚共析钢，随含碳量的增加（）A.HBS、σb值减小，δ、a K值增加B. HBS、σb值增加，δ、a K值减小C. HBS、σb值增加，δ、a K值增加D. HBS、σb值减小，δ、a K值减小8.碳含量为Wc＝4.3％的铁碳合金具有良好的（）A. 可锻性B. 切削加工性能C. 可焊性D. 铸造性能9.建筑用钢筋宜选用（）A. 高碳钢B.中碳钢C. 低碳钢D.工具钢10.下述退火态钢中强度最高的是（）A.T13钢B.45钢C.65钢D.T8钢四、简答题1.某厂仓库有20钢、45钢、T12钢和白口铸铁，大小和形状都一样，根据所学知识，可用哪些简单方法把它们迅速区分开？请说明理由。
广西科技大学《金属工艺学》复习题(车辆13级).docx
《金属工艺学》复习题（车辆13级）一、填空题1 •强度是指金屈材料在外力作用下抵抗_____________________ 的能力。
2. ______ 是指金属材料在外力作用下产生永久变形而不发生破坏的能力。
3.冲击韧性是指金属材料抵抗___________________ 的能力。
4. _______ 是指金属材料抵抗史硬物体压入其内的能力。
5.疲劳强度是指金属材料在______________ 作用下而不致断裂的最大应力。
6.同素异构转变是指同-•元素在不同温度下具有_____ 晶格类型的现象。
7. ______ 是指碳溶解在休心立方的处几屮所形成的固溶休。
8. ______ 是指碳溶解在面心立方的片Fe中所形成的固溶体。
9.珠光体是指________ 与________ 所组成的机械混合物。
10.莱氏体是指_________ 与_______ 所组成的机械混合物。
11.退火是将金属材料经加热、保温后，经_________ 冷却，以获得近平衡组织的热处理方法。
12.正火是将金属材料经加热、保温后，置于______ 中冷却，以获得非平衡组织的热处理方法。
13. ______ 是将金属材料经______ 、保温后，经快速冷却，以获得高硬度组织的热处理方法。
14. _________ 是将淬火后的金属材料经加热、__________ 后，置于空气或水中冷却，以获得冋火组织的热处理方法。
15.由多晶粒构成的金屈物体，若晶粒大，则力学性能______ ；若晶粒小，力学性能—o16.常用测定硬度的方法有______ 、_______ 和维氏硬度测试法。
17. _______ 是将液态合金浇注到与零件的形状、尺寸相适应的___________ 中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法。
铸造性能是指合金 _________ 所表现出的工艺性能。
19.铸造工艺图是指在零件图上用各种工艺符号表示出__________ 方案的图形。
金属工艺学知识点(3篇)
第1篇一、金属工艺学概述金属工艺学是一门研究金属材料的加工、成形、连接和表面处理等方面的学科。
它广泛应用于机械制造、航空航天、交通运输、建筑、电子等领域。
以下是金属工艺学的一些基本知识点。
二、金属材料的分类1. 金属材料的分类方法金属材料的分类方法主要有以下几种：（1）按化学成分分类：可分为纯金属、合金和特种金属材料。
（2）按组织结构分类：可分为固溶体、共晶体、化合物和陶瓷等。
（3）按性能分类：可分为结构金属材料、功能金属材料和复合材料。
2. 常见金属材料（1）纯金属：如铜、铝、铁、镍等。
（2）合金：如不锈钢、铝合金、铜合金等。
（3）特种金属材料：如钛合金、镍基高温合金、钴基高温合金等。
三、金属材料的加工方法1. 金属切削加工金属切削加工是指利用切削工具在金属表面上进行切削，使金属表面产生一定的形状和尺寸的加工方法。
常见的金属切削加工方法有车削、铣削、刨削、磨削等。
2. 金属塑性加工金属塑性加工是指在外力作用下，使金属材料产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法。
常见的金属塑性加工方法有锻造、轧制、挤压、拉拔等。
3. 金属粉末冶金金属粉末冶金是一种将金属粉末进行成型、烧结和热处理等工艺，制成具有一定性能和形状的金属材料或零件的加工方法。
四、金属材料的连接方法1. 焊接焊接是一种将金属材料加热到熔化状态，通过冷却和结晶形成连接的方法。
常见的焊接方法有熔化极气体保护焊、气体保护焊、等离子弧焊、电弧焊等。
2. 铆接铆接是一种将两个或多个金属部件通过铆钉连接在一起的方法。
铆接具有连接强度高、结构稳定等优点。
3. 螺纹连接螺纹连接是一种利用螺纹连接件将两个或多个金属部件连接在一起的方法。
常见的螺纹连接有普通螺纹连接、自锁螺纹连接等。
五、金属材料的表面处理1. 表面热处理表面热处理是一种通过加热和冷却使金属表面层产生一定的组织结构，从而提高表面性能的方法。
常见的表面热处理有淬火、回火、渗碳、氮化等。
2. 表面涂层表面涂层是一种在金属表面涂覆一层保护膜或装饰层的方法，以提高金属的耐腐蚀性、耐磨性、导电性等性能。
金属工艺复习知识点
《金属工艺》复习知识点一、重要名词1.过冷现象2.合金3.金属的液态成型4.焊接裂缝5.淬火6.合金的充型能力7.加工硬化8.焊接9.精整加工10.自由锻造11.引偏12.焊接融合比1.过冷现象：金属实际结晶温度低于理论结晶温度（或金属熔点）。
2.合金：由两种或两种以上的金属元素或金属与非金属通过熔炼后所获得的具有金属特性新的物质。
3.金属的液态成型：4.焊接裂缝：在热循环过程中，焊件各部分的温度不同，随后的冷却速度与各不相同。
因而焊件各部位在热胀冷缩和塑性变形的影响下，必将产生内应力、变形、裂纹。
当焊件应力过大的严重后果使产生焊件裂缝。
5.淬火：将钢加热到Ac3或Ac1 线以上30-50 ℃，保温后在淬火介质中快速冷却（γ-Fe体）。
6.合金的充型能力：液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金充型能力。
7.加工硬化：在冷变形时，随着变形程度的增加，金属材料的所有强度指标（弹性极限、比例极限、屈服点和强度极限）和硬度都有所提高，但塑性和韧性有所下降，这种现象成为冷变形强化或加工硬化。
8.焊接：是通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料，借助金属原子间的结合与扩散，使分离的金属材料牢固连接在一起。
9.精整加工：在精加工之后从工件上切除很薄的材料层，以提高工件精度和减小表面粗糙度值为目的的加工方法。
10.自由锻造：只用简单的通用性工具，或在锻造设备上、下砧间直接是坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量锻件的方法。
由于坯料在两砧间变形时，沿变形方向可自由流动，故而称为自由锻。
11.引偏：在切削力作用下，由于钻头刚度很差，导向性不好，很容易弯曲，引起孔径扩大、孔轴偏斜、孔径不圆等的现象12.焊接融合比：二、应掌握的知识点(一)、σs、σ0.2、σb、δ5、δ、ψ、σ-1、HRC、HBS、E所代表的力学性能指标的名称和含义。
金属材料常见的三种晶体结构是什么，实际晶体结构缺陷主要包括哪些？掌握铁碳相图中的典型点含碳量、温度、含义。
金属工艺学复习要点
第一篇金属材料的物理性能应力：单位面积上所承受的附加内力应变：当材料在外力作用下不能产生位移时，它的几何形状和尺寸将发生变化，这种形变就称为应变强度：金属材料在力的作用下，抵抗塑性变形的和断裂的能力。
塑形：金属材料在力的作用写，产生不可逆永久变形的能力。
断面收缩率：缩颈处截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比。
韧性：金属材料断裂前吸收的变形能量的能力。
疲劳强度：当循环应力低于某定值时，疲劳曲线呈水平线，表示该金属材料在此应力下可经受无数次应力循环仍不发生断裂，此应力称疲劳强度。
弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、缩颈阶段铁碳合金的组织：固溶体（铁素体、奥氏体）、金属化合物（渗碳体）、机械混合物（珠光体、莱氏体）碳素结构钢：Q+数字（厚度小于16毫米时的最低屈服点）+AB(普通)CD（磷硫低含量）+（F 沸腾钢；b半镇定；Z镇定刚）优质碳素结构钢：两位数（平均碳含量万分数）低：08；10；15；20 塑形优良中：40；45 强度、硬度、塑性韧性均较适中高：60；65 强度、硬度提高，且弹性优良。
碳素工具钢：含碳量0.7%~1.3%，淬火、回火后有高硬度和耐磨性。
“碳”T+数字（含碳量千分数）+（A）A:硫磷含量更低的高级优质碳素工具钢。
T8; T10、T10A;T12。
第二篇铸造铸造：1.砂型铸造2.特种铸造：熔模、消失模、金属型、压力、离心。
充型能力：液态合金充满铸型型腔，获得形状准确，轮廓清晰铸件的能力。
影响因素：1.合金的流动性2.浇注条件（浇注温度、充型压力）3.铸型填充条件（铸型材料、铸型温度、铸型中的气体、铸件结构）铸件的凝固方式：1.逐层凝固2.糊状凝固3.中间凝固缩孔：集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的孔洞。
缩松：分散在铸件某区域内的细小缩孔。
宏观缩松：肉眼、放大镜，铸件中心轴线处或缩松下方。
显微缩松：显微镜，分布在晶粒之间的微小孔洞。
内应力：1.热应力2.机械应力裂纹：热裂、冷裂。
金属工艺学复习重点
金属工艺学复习重点第一章切削加工1. 零件的种类（1）轴类（2）盘套类（3）支架箱体（4）六面体（5）机身基座（6）特殊类2. 切削运动（1）主运动（2）进给运动3. 切削用量三要素、公式4. 零件表面的成型方法（1）轨迹法（2）成形法（3）展成法5. 刀具的组成6. 刀具的参考系7. 刀具的几何角度？如何标注？8. 常见的刀具材料及用途9.第二章特种加工1.特种加工有那些？举出3个加工实例第三章特性表面的加工1.螺纹的种类、用途和标注2.螺纹的基本要素3.螺纹的加工方法4.常见的齿轮种类？5.齿轮的主要参数6.齿轮的加工方法有那些？7.插齿和滚齿有那些运动？8.成形面的种类有那些？（1）回转（2）直线（3）立体第四章常见表面加工方案需选择1.外圆加工方案2.内孔加工方案3.平面加工方案4.表面加工方案的依据（1）根据表面的尺寸精度和表面粗度（2）零件结构形状和尺寸选择（3）根据零件热处理状态选择（4）根据零件材料的性能选择（5）根据零件的批量选择5.轴加工方案、盘套类加工方案、V形铁加工方案实例第五章数控加工技术第六章第七章其他新技术新工艺一、爆炸成形二、液压成形三、旋压成形四、喷丸成形五、滚挤压加工六、滚扎成形加工七、胶接第八章零件的结构工艺性零件的结构工艺性1. 尽量采用标准化参数2. 便于装夹3. 便于进刀和退刀4. 避免给加工带来困难5. 零件结构要有足够的刚度6. 减少装夹次数7. 减少机床调整8. 减少刀具种类9. 减少加工面积10. 便于测量11. 热处理12. 便于装配13. 分解独立装配14. 避免在箱体内装配15. 便于拆卸16. 要有正确的装配基准17. 增加调节环第九章零件的制造工艺过程第一节零件加工工艺的基本知识一、工艺过程的概念1．生产纲领(N)：企业在计划期内应当生产产品、产量和年度计划。
生产纲领用年产量表示。
产品中某零件的生产纲领就是包括备品和废品在内的年产量。
金属工艺学复习资料重要知识点详解
⾦属⼯艺学复习资料重要知识点详解⾦属⼯艺学复习资料⼀、 1.外圆⾯、孔：直线为母线，圆为轨迹平⾯：直线为母线，直线为轨迹成形⾯：曲线为母线，圆或是直线为轨迹2.包括主远动：⼑具与⼯件产⽣相对运动，是前⼑⾯接近⼯件，速度最⼤，功率最⼤进给运动：切除切屑3.合成切削速度⾓，主运动与合成运动夹⾓4.切削⽤量：切削速度v=3.14*dn/1000或2*Ln/1000进给量f背吃⼑量ap5.⼑具：切削部分、夹持部分6.⼑具材料：碳素⼯具钢、合⾦⼯具钢—切削速度不⾼的⼿⼯⼯具---锉⼑、锯条、铰⼑⾼速钢、硬质合⾦：应⽤最⼴----⾼速钢-强度、韧度好-⿇花钻、铣⼑、拉⼑、齿轮⼑----硬质合⾦硬度好、耐磨、耐热-车⼑、刨⼑、端铣⼑7.⼑具⾓度：主、副偏⾓Kr，Kr’⼩时，表⾯粗糙度也⼩，⼑尖强度和散热条件好，利于提⾼⼑具耐⽤度，但是背向⼒⼤，易引起⼯件变形，可能产⽣振动。
前⾓：前⾯与基⾯夹⾓ro 有正、负、零度前⾓-⼤时，切削⼒Fc⼩，但过⼤，强度低，耐⽤度低，磨损加快---硬质合⾦为10-20度—灰铸铁为5-15度后⾓：道具后⾯与切削⾯的夹⾓，可减⼩摩擦，粗加⼯为6-8度刃倾⾓lanmudas8.车⼑结构形式：整体式、焊接式、机夹重磨式、机夹可转位式（1.避免因焊接引起的缺陷，相同条件下⼑具切削性能⼤为提⾼；2.卷屑、断屑稳定可靠；3.⼑体转位后，保证切削刃与⼯件相对位置，减少了调⼑停机时间，提⾼⽣产效率；4.⼑⽚⼀般不需要重磨，利于涂层⼑⽚推⼴使⽤；5.道题使⽤寿命⼤，可节约材料及制造费⽤）9.切屑：带状-⼤前⾓⼑具，⾼切削速度、⼩进给量，塑性材料，表⾯光洁节状-低速、⼤进给量、加⼯中等硬度钢材、表⾯粗糙崩碎-铸铁、黄铜等脆性材料，⼑尖易磨损，产⽣振动10.积屑瘤：⾦属材料因塑性变形⽽被强化，⽐⼯件材料硬度⾼，能代替切削刃进⾏切削，可保护切削刃，并增⼤了⼑具实际⼯作前脚，切削轻快，所以，粗加⼯希望产⽣。
金属工艺学复习资料(3篇)
第1篇一、金属工艺学概述金属工艺学是一门研究金属材料的加工、变形、处理和回收利用的科学。
它涵盖了金属材料的制备、加工、变形、处理、回收和再利用等各个环节。
金属工艺学的研究对于提高金属材料的性能、延长其使用寿命、降低生产成本具有重要意义。
二、金属材料的分类与性能1. 金属材料的分类金属材料可分为以下几类：（1）纯金属：如铜、铝、铁等。
（2）合金：由两种或两种以上金属元素组成的材料，如不锈钢、铝合金等。
（3）复合材料：由金属与其他材料（如陶瓷、塑料等）组成的材料。
2. 金属材料的性能（1）力学性能：包括强度、塑性、韧性、硬度等。
（2）物理性能：包括导电性、导热性、磁性、密度等。
（3）化学性能：包括耐腐蚀性、抗氧化性、耐高温性等。
三、金属工艺学基本原理1. 金属变形原理金属变形是指在力的作用下，金属体积、形状和结构发生改变的过程。
金属变形原理主要包括以下几种：（1）滑移：金属在力的作用下，晶粒发生相对滑移，导致变形。
（2）孪晶：在一定的应力条件下，晶粒发生孪晶变形。
（3）位错：位错是金属晶体中的一种缺陷，它对金属的变形和性能有重要影响。
2. 金属加热与冷却原理金属加热与冷却是金属加工过程中的重要环节。
以下为金属加热与冷却原理：（1）加热：金属加热时，其温度逐渐升高，原子振动加剧，导致金属软化。
（2）冷却：金属冷却时，原子振动减弱，晶体结构逐渐稳定，金属硬化。
3. 金属热处理原理金属热处理是指在一定温度下对金属进行加热、保温和冷却，以改变其组织和性能的过程。
金属热处理原理主要包括以下几种：（1）退火：通过加热使金属组织发生变化，提高其塑性和韧性。
（2）正火：通过加热和冷却使金属组织发生变化，提高其硬度和耐磨性。
（3）淬火：通过快速冷却使金属组织发生变化，提高其硬度和耐磨性。
（4）回火：通过加热和冷却使金属组织发生变化，提高其韧性和稳定性。
四、金属工艺学主要加工方法1. 冲压加工冲压加工是指利用冲模对金属板材、带材、管材等进行压力加工的方法。
《金属工艺学》复习资料.docx
《金属工艺学》复习资料一、填空：1.合金的收缩经历了(液态收缩)、(凝固收缩)、(固态收缩)三个阶段。
2.常用的热处理方法有（退火）、（正火）、（淬火）、（回火）。
3.铸件的表面缺陷主要有（粘砂）、（夹砂）、（冷隔）三种。
4.根据石墨的形态，铸铁分为（灰铸铁）、（可锻铸铁）、（球墨铸铁）、（蠕墨铸铁）四种。
5.铸造时，铸件的工艺参数有（机械加工余量）、（起模斜度）、（收缩率）、（型芯头尺寸）。
6.金属压力加工的基本生产方式有（轧制）、（拉拔）、（挤压）、（锻造）、（板料冲压）。
7.焊接电弧由（阴极区）、（弧柱）和（阳极区）三部分组成。
8.焊接热影响区可分为（熔合区）、（过热区）、（正火区）、（部分相变区）。
9.切削运动包括（主运动）和（进给运动）。
10.锻造的方法有（砂型铸造）、（熔模铸造）和（金属型铸造）。
11.车刀的主要角度有（主偏角）、（副偏角）、（前角）、（后角）、（刃倾角）。
12.碳素合金的基本相有（铁素体）、（奥氏体）、（渗碳体）。
14.铸件的凝固方式有（逐层凝固）、（糊状凝固）、（中间凝固）三种。
15.铸件缺陷中的孔眼类缺陷是（气孔）、（缩孔）、（缩松）、（夹渣）、（砂眼）、（铁豆）。
17.冲压生产的基本工序有（分离工序）和（变形工序）两大类。
20.切屑的种类有（带状切屑）、（节状切屑）、（崩碎切屑）。
21.车刀的三面两刃是指（前刀面）、（主后刀面）、（副后刀面）、（主切削刃）、（副切削刃）。
二、名词解释：1.充型能力：液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力，成为液态合金的充型能力。
2．加工硬化：随着变形程度增大，金属的强度和硬度上升而塑性下降的现象称为加工硬化。
3．金属的可锻性：衡量材料在经受压力加工时获得优质制品难易程度的工艺性能，称为金属的可锻性。
4．焊接：利用加热或加压等手段，借助金属原子的结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固地连接起来的一种工艺方法。
5.同素异晶转变：随着温度的改变，固态金属晶格也随之改变的现象，称为同素异晶转变。
金属工艺学复习资料
金属工艺学复习资料
1. 金属材料的分类
金属材料可以分为两类：有色金属和黑色金属。
有色金属包括铝、铜、锡等，而黑色金属包括铁、钢、铸铁等。
不同的金属材料具有不同的物理和化学特性，因此在加工和应用过程中需要根据材料的特性进行相应的处理和选择。
2. 金属的加工方法
金属加工的方法主要有铸造、锻造、冷拔、热轧、冷轧、剪切、冲压等。
不同的加工方法适用于不同的金属材料和加工要求，可以使材料得到不同的形状和性质。
3. 金属结构和组织
金属的结构和组织主要包括原子结构、结晶结构、金属晶体、晶界、析出相等。
这些结构和组织的不同类型和形态对金属的强度、硬度、耐磨性、韧性等性质有着重要的影响。
4. 金属的热处理
金属的热处理包括退火、正火、淬火、回火等。
热处理能够改变金属材料的结构和组织，提高其机械性能，改善金属表面的性质以及消除加工应力等。
5. 金属的表面处理
金属的表面处理主要包括电镀、喷涂、镀层等。
这些方法可以保护金属表面不受腐蚀、磨损、氧化等环境因素的侵害，同时也可以改善金属的外观和使用寿命。
总之，金属工艺学是金属制造工业中非常重要的学科，掌握金属的材料特性、加工方法、结构组织和热处理等知识，对于提高金属制造品质的稳定性和性能的优化方案具有非常重要的意义。
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铸造1金属工艺学是一门传授有关制造金属零件工艺方法的综合性技术基础课。
是2铸造到今天为止仍然是毛坯生产的主要方法。
是3铸造生产中，最基本的工艺方法是离心铸造。
否4影响合金的流动性因素很多，但以化学成分的影响最为显著。
是5浇注温度过高，容易产生缩孔。
是6为防止热应力，冷铁应放在铸件薄壁处。
否7时效处理是为了消除铸件产生的微小缩松。
否8浇注温度越高，形成的缩孔体积就越大。
是9热应力使铸件薄壁处受压缩。
是10铸造中，手工造型可以做到三箱甚至四箱造型。
是二、单选题1液态合金的流动性是以（1）长度来衡量的．①. 螺旋形试样②. 塔形试样③. 条形试样④. 梯形试样2响合金的流动性的最显著的因素是（2 ）①. 浇注温度②. 合金本身的化学成分③. 充型压力④. 铸型温度3机器造型（1）①. 只能用两箱造型②. 只能用三箱造型③. 可以用两箱造型，也可以用三箱造型④. 可以多箱造型4铸件的凝固方式有（1）①. 逐层凝固，糊状凝固，中间凝固②. 逐层凝固，分层凝固，中间凝固③. 糊状凝固，滞留凝固，分层凝固④. 过冷凝固，滞留凝固，过热凝固5缩孔通常是在（4）①. 铸件的下部②. 铸件的中部③. 铸件的表面④. 铸件的上部6（3 ）不是铸造缺陷①. 缩松②. 冷裂③. 糊状凝固④. 浇不足7浇注车床床身时，导轨面应该（1）①. 放在下面②. 放在上面③. 放在侧面④. 可随意放置8三箱造型比两箱造型更容易（2 ）①. 产生缩孔和缩松②. 产生错箱和铸件长度尺寸的不精确③. 产生浇不足和冷隔④. 产生热应力和变形9关于铸造，正确的说法是（2）①. 能加工出所有的机械零件②. 能制造出内腔形状复杂的零件③. 只能用铁水加工零件④. 砂型铸造可加工出很薄的零件10关于热应力，正确的说法是（3 ）①. 铸件浇注温度越高，热应力越大②. 合金的收缩率越小，热应力越大③. 铸件壁厚差别越大，热应力越大④. 合金的流动性越差，热应力越大三、填空题1时效处理可分为人工时效和自然时效2铸件的裂纹可分为热裂纹和冷裂纹。
3在铸造工业中大量使用的铸铁是灰口铸铁。
4 造型是砂型铸造的最基本的工序。
5对于长而容易变形的的铸件，可以采用:反变形的工艺措施来抵消铸件的变形。
图示铸件有哪几种分型方案？在大批量生产中该选择哪种？焊接一、判断题1低碳钢和高碳纲的焊接热影响区的组织和性能相同。
否2平板对焊时，最终焊缝区受到压应力而两侧金属受到拉应力。
否3焊接中，反变形措施是为了预防和消除焊接应力。
否4焊前预热能较有效地减少焊接应力。
是5合理布置焊缝和正确选择焊接次序可以预防焊接应力和变形的产生。
是6焊条电弧焊的电焊条就是一根钢丝。
否7焊条电弧焊的电焊条在焊接过程中的作用就是导电和填充熔池。
否8焊条牌号是焊条行业统一的焊条代号，其中，结构钢焊条是以字母“J”开头的。
是9选择电焊条时，必须考虑焊接件的化学成分和使用性能。
是10埋弧焊的电弧被埋在颗粒状熔剂层以下，操作者的劳动条件较好。
是二、单选题1氩弧焊的焊接热源和保护熔池的介质分别是（1）①. 电弧热和氩气②. 氧—乙炔气体火焰和氩气③. 氩气火焰和空气④. 电阻热和氩气2药皮焊条的牌号“J422”中间两位数字“42”表示（4）①. 焊条长度为420mm ②. 药皮的编号为“42”③. 焊条直径为4.2mm ④. 焊缝的抗拉强度为420Mpa3低碳钢的焊接热影响区中力学性能最薄弱的是（2 ）①. 正火区②. 熔合区和过热区③. 部分相变区④. 过热区和部分相变区4低碳钢的焊接热影响区中，焊后力学性能得到改善的区域是（1）①. 正火区②. 熔合区③. 部分相变区④. 过热区5下列焊接方法中，目前应用最普遍的焊接方法是（3 ）①. 电渣焊②. 真空电子束焊③. 电弧焊④. 摩擦焊6二氧化碳气体保护焊的焊接热源和保护熔池的介质分别是3①. 氩气火焰和CO2气体②. 氧—乙炔气体火焰和CO2气体③. 电弧热和CO2气体④. 电阻热和CO2气体7关于等离子弧焊接，下列说法不正确的是4①. 等离子弧是经过压缩的电弧②. 等离子弧是指电弧区内的气体被完全电离③. 等离子弧的温度高达16000K ④. 等离子弧的温度和焊条电弧焊的一样8焊接低碳钢和低合金钢的异种钢接头时，选择焊条应（1 ）①. 使焊缝金属的强度与强度较低的钢材的强度相等②. 使焊缝金属的强度等于两种钢材的平均强度③. 使焊缝金属的强度与强度较高的钢材的强度相等④. 使焊缝金属的强度与其中任意一种钢材的强度相等9埋弧自动焊适合于以下哪一种情况的焊接？（1）①. 平焊②. 立焊③. 仰焊④. 全位置焊接10焊接热影响区中的“过热区”、“正火区”等区域的划分依据是1①. 按焊缝附近各区域被加热到的最高温度不同分②. 按各区域距焊缝中心的距离分③. 按焊接后经过的人工热处理工艺分④. 以上都不对三、填空题1点焊（属于电阻焊）时，工件在两柱状电极之间被加压通电，而电极与工件间的接触处所产生的热量因被冷却介质传走，因此不会出现焊合现象。
2电阻焊的分流现象是指焊接下一个焊点时,有一部分电流会流经已焊好的焊点，分流将使焊接处的电流减少，影响焊接质量。
3电阻焊的点焊都采用搭接接头，点焊主要适用于薄板（厚板/薄板）。
4电阻焊的缝焊是利用盘状电极压紧工件，配合断续通电，以形成连续的焊点的焊接方法。
5电阻焊中的对焊根据操作方法不同又可分为电阻对焊和闪光对焊两种。
切削加工一、判断题1刀具的正的前角值越大，则切削刃和刀头的强度越低。
（是）2刀具的正的前角值越大，则切削刃和刀头的强度越高。
（否）3车削时，车刀的主偏角和副偏角的大小与已加工表面的粗糙度无关。
（否）4在切削过程中，若形成连续不断的带状切屑，要采取断屑措施。
（是）5积屑瘤一旦形成，就稳固地存在于切削刃上。
（否）6在车削时三个切削分力中，进给力Ff最大。
（否）7在实际的切削过程中，总切削力的方向和大小都不易直接测定。
（是）8传入刀具的切削热越多，对加工效果越有利。
（否）9切削热越多地传入切屑和周围介质中，对加工效果越有利。
（是）10工件的强度和硬度愈高，切削中消耗的功愈大，产生的切削热愈高。
（是）二、单选题1下列刀具材料中，热硬性最好的是（1）①. 硬质合金②. 碳素工具钢③. 高速钢④. 低合金工具钢2下列不是刀具切削部分的组成元素的是（3）①. 前刀面②. 后刀面③. 切削平面④. 切削刃3车刀的切削部分中，切屑流过的表面称为（1）①. 前刀面②. 主后刀面③. 副后刀面④. 切削平面4车刀中，前刀面与主后刀面相交形成的切削刃称（3）①. 副切削刃②. 横刃③. 主切削刃④. 作用切削刃5在切屑形成过程中，切屑变形程度愈大，则（1）①. 切削力愈大②. 切削温度愈低③. 表面愈光洁④. 切削力愈小6下列说法不正确的是（4）①. 切屑变形程度愈大，切削力愈大②. 切屑变形程度愈大，切削温度愈高③. 切屑变形程度愈大，已加工表面愈粗糙④. 切屑变形程度愈大，切削温度愈低7下列不是常见的切屑类型的是（4①. 带状切屑②. 节状切屑③. 崩碎状切屑④. 片状切屑8关于积屑瘤对切削加工的影响，下列说法不正确的是（4 ）①. 积屑瘤能代替切削刃进行切削，起到保护切削刃的作用。
②. 增大了刀具的实际工作前角，使切削轻快。
③. 积屑瘤不断地产生和脱落，降低工件的尺寸精度和表面光洁度。
④. 积屑瘤的存在，使工件的尺寸精度和表面光洁度提高。
9车外圆时，三个互相垂直的切削分力中，最大的分力是（1 ）①. 切削力②. 进给力③. 背向切削力④. 不一定10车外圆时，切削热传出的最主要途径是（1 ）①. 切屑②. 工件③. 刀具④. 周围介质压力加工一、判断题1弯曲模膛是制坯模膛。
是2锻造钢制零件时，一般先把坯料加热到一定的温度。
是3胎模锻使用的设是自由锻的设备。
是4有中心孔的盘类锻件一般采用镦粗——冲孔的自由锻造工序。
是5金属的变形抗力越小，可锻性越差。
否6绘制自由锻件图和绘制模锻件图应考虑的内容是一样的。
否7胎模锻可以锻造出形状较为复杂的模锻件。
是8拉深件和翻孔零件的常见废品缺陷都是孔口产生裂纹。
否9弯曲时应使弯曲线与板料纤维方向一致才能保证质量。
否10冲裁时,冲出的孔的轮廓和尺寸与凸模刃口的轮廓和尺寸一致。
是二、单选题1自由锻最常用的工序是（4）①. 冲孔②. 弯曲③. 切割④. 镦粗2镦粗主要适用于（1）①. 饼块，盘套类锻件②. 长轴类锻件③. 支架类锻件④. 回转体锻件3自由锻件由数个简单几何体构成时，几何体的交接处（2）①. 应形成空间曲线②. 不应形成空间曲线③. 可以形成也可以不形成空间曲线④. 应形成圆弧4自由锻件的横截面若有急剧变化或形状较复杂时（1）①. 应该设计成由几个简单件构成的组合体②. 最好不用锻造③. 整体锻造出来④. 不能锻造5加工硬化对工业生产（3）①. 只有利②. 只有弊③. 有利也有弊④. 无利也无弊6在模锻中，锻模的飞边槽的作用是（2 ）①. 用来剪断多余的金属②. 用来容纳多余的金属③. 用来防止上，下模的错位④. 用来防止上，下模的冲击7在一些重型机械中，生产大型和特大型锻件一般采用（1 ）①. 自由锻②. 锤上模锻③. 胎模锻④. 冲压加工8压力加工是利用金属材料的（1）①. 塑性②. 弹性③. 工艺性能④. 刚性9对于锻模而言，上下模膛的深度的设计原则是（3 ）①. 最好上模膛深度较深②. 最好下模膛深度较深③. 最好上下模膛深度比较一致④. 没有固定的原则10大批量生产锻件时，模锻比自由锻的生产效率（1）①. 高②. 低③. 有时高，有时低④. 没有特定的关系三、填空题1模锻模膛可分为预锻模膛，终锻模膛2自由锻的基本工序有镦粗，拔长，冲孔等等。
3模膛根据其功用的不同，分为制坯模膛和模锻模膛。
4自由锻造的生产批量一般来说比较小。
5加工硬化是指金属材料经过冷塑性变形,其硬度和强度增加而塑性和韧性下降的现象。
合金铸件的生产(1)试从石墨的存在分析灰铸铁的力学性能和其性能特征。
(2) 影响铸铁石墨化的主要因素是什么？为什么铸铁的牌号不用化学成分来表示？(3) 灰铸铁最适于制造哪类铸件？试举车床上十种灰铸铁件名称，示例说明选用灰铸铁、而不选用铸钢的原因？(4)HT100 、HT150 、HT200 、HT300 的显微组织有何不同？为什么HT150 、HT200 灰铸铁应用最广？(5) 某产品灰铸铁件壁厚计有5mm 、25mm 、52mm 三种，力学性能全部要求=220MPa ，若全部选用HT200 是否正确？(6) 填表比较各种铸铁。
阐述灰铸铁应用最广的原因：(7) 为什么球墨铸铁是“以铁带钢”的好材料？球墨铸铁是否可以全部取代可锻铸铁？(8) 制造铸铁件、铸钢件和铸铝件所用的熔炉有何不同？所用的型砂又有何不同？为什么？(9) 下列铸件宜选用哪类铸造合金？请阐述理由。