消力池j及海曼施工方案

第二节泄洪工程施工方案一、概述消力池及海漫：洞式溢洪道和导流泄洪洞尾端接消力池和海漫。

消力池池长80m，池深为7.0m、宽17m，池底高程4045.00m，两侧边墙采用衡重式挡土墙，墙顶宽1m墙底宽2m，墙高15m，墙顶高程4060.00m，消力池池长60m，池宽17m，池后接286.10m长的海漫，海漫高程4052.00m，两侧边墙采用重力式挡土墙，墙顶宽1m，墙底宽2.8m，墙顶高程4056.00m，海漫采用钢筋笼海漫。

二、施工工法（一）混凝土入仓方案消力池混凝土浇筑顺序：右边墙及下游延长段→左边墙→底板。

消力池常态混凝土各部位入仓方案详见图表1。

图表1 常态混凝土入仓方案备注：上述砼入仓方案根据工程实施情况，在满足砼浇筑质量及强度前提下，视实际进行适当调整。

（二）混凝土拌制一期常态混凝土拌制采用2×4.5m3强制式拌和楼1座（铭牌生产能力：常态混凝土300m3/h），1.0m3强制式搅拌站1座（铭牌生产能力：常态混凝土60m3/h），可以满足常态混凝土月最高浇筑强度1.58万m3/月和最大入仓强度的要求。

（三）模板消力池边墙模板包括直立面和斜面两种模板，拟采用大型钢模板、大型组合胶合板，大模板尺寸为3×4.5m，采用钢管支撑及钢筋内拉条安装固定，模板的拆除与安装均采用25t汽车吊。

（四）钢筋本工程钢筋制作均在厂内进行，由汽车运至现场，汽车吊吊运至仓面，在仓内进行绑扎和连接。

（五）止水在止水材料埋设处的常态混凝土施工应特别细心需设置专门的支撑结构，妥善保护止水材料，保证止水构造的正确位置，止水材料周围混凝土摊铺必须细心，严禁骨料集中，采用振捣器仔细谨慎地进行振捣密实，止水材料如有损坏应及时加以修复，该部位混凝土中的大骨料应人工予以剔除，以免产生渗水通道。

（六）混凝土分层分块混凝土分块以设计图纸中永久缝为分块，一般不设临时施工缝，若需增设临时施工缝时，必需先获得监理工程师的批准。

混凝土施工分层分块详见附图：《消力池常态混凝土分层分块图（1/2）（2/2）》。

（七）施工工艺要求1、常态混凝土施工工艺流程详见图表2。

图表2 常态混凝土施工工艺流程图2、混凝土入仓在混凝土浇筑前应充分做好施工准备，事先检验拟浇筑仓块的模板、施工缝、钢筋及其预埋件安装等准备工作的完成情况，并经监理工程师验收批准。

浇筑时混凝土尽可能一次直接入仓，且混凝土的自由下落高度不应超过2.0m，超过2.0m时应设串筒、溜槽、溜管等下落，以确保混凝土不致发生离析现象，边角部位及预埋件周围应由人工均匀平仓，确保无骨料集中现象。

3、施工缝处理施工缝系指浇筑块之间水平和垂直的混凝土结合面，本工程施工缝面应经采用压力水冲毛或打毛处理，做到表面无松动、无灰浆浮渣、无乳皮及污染，必须挖除表面粗骨料，然后用压力水彻底冲洗干净。

表面清理较长时间后尚未覆盖上层混凝土，或清理过的层面已被污染，应在浇筑前重新清理。

4、钢筋所有钢筋包括杆件、钢筋网、锚筋，均应按图纸或其他指示详图供应、切割、打弯、预埋、安装、绑扎及焊接。

所有钢筋不应有剥落层、锈蚀和结垢，也不得有油污、泥浆等。

钢筋不得在无适当保护措施使钢筋定位的情况进行浇筑混凝土。

当混凝土须分阶段浇筑时，在浇筑下一阶段混凝土前必须清除粘附在钢筋上的灰浆。

钢筋作业必须遵照《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）中的有关规定执行。

钢筋制作均在厂内进行。

根据规范要求，每批应作一组拉力和一组冷弯试验，并且试验均附上制造厂家的产品合格证。

钢筋的接头采用搭接电弧焊及直螺纹套筒连接方式，连接质量满足规范要求。

钢筋加工安装的允许误差均应严格按照施工详图及有关文件规定执行。

如无专门规定，钢筋加工和安装允许误差则遵照图表3、图表4执行。

图表3 加工后钢筋的允许偏差图表4 钢筋安装的允许偏差所有钢筋应用批准的金属或混凝土支撑、衬垫或连接件固定，这些支撑应有足够的强度和数量，保证在混凝土浇筑过程中钢筋不会移位。

同时这些支撑不应暴露在混凝土的表面上。

5、混凝土的振捣大体积混凝土采用高频振捣器振捣密实，小仓块及边角混凝土采用φ70的插入式振捣器振捣密实。

振捣时间以取得良好振固效果且不发生分离为宜，振捣应保持近垂直，振捣头应利用自身重及振动下沉。

在大体积混凝土中，层面突出的或浮出表面的大骨料在初次振捣时应埋入混凝土中。

插至下伏部的上部，在前一批混凝土尚未振捣完毕之前，不能在上层加新的混凝土，对一些特殊部位，如模板边、预埋件等附近，应仔细振捣，保证埋件不受损，且振捣密实。

6、混凝土的养护和保护混凝土表面一般浇筑完毕后12～18小时内开始养护，但在炎热或干燥气候情况下提前养护。

早期混凝土表面使用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免阳光直接曝晒，养护时间不少于14天，重要部位和利用后期强度的混凝土以及炎热或干燥气候条件下，应延长养护时间，一般不少于28天。

在混凝土工程验收之前要保护好所有的混凝土，以防损坏；应特别注意混凝土浇筑后的温度变化，在低温季节应推迟拆模时间并采取保温措施以免产生裂缝。

7、混凝土施工温控要求与措施根据施工图或监理人提出的温度控制设计规定，制定具体的温度控制措施，报监理人批准后实施。

在高温天气浇筑混凝土时，为减少混凝土温度回升，拟采取措施如下：(1)加快混凝土入仓覆盖速度，缩短其曝晒时间；(2)采用喷水雾等措施，降低仓面的气温；(3)混凝土浇筑尽量安排在早、晚或夜间时段施工；(4)砼运输车辆搭设遮阳棚；(5)在昼夜温差较大季节浇筑混凝土时，收仓后及时做好混凝土面保温工作；(6)采用浇水等措施使仓面保持在湿润状态。

在气温骤降或寒潮冲击下，混凝土表面温度将急剧下降，故对重要部位需进行早期表面防护。

8、混凝土的修复按照技术规范要求，立模浇筑混凝土的缺陷部分的修复应在拆模后24h内完成，外表面的附着物必须清除干净；损坏的和有缺陷的混凝土，如破碎部分、破损的边棱、洞穴、蜂窝以及未很好固结的混凝土等，均应及时修复，清除破损或有缺陷的部位应清除至完好部位。

修复工作应由熟练工人完成。

9、雨天施工常态混凝土降雨强度大于3mm/h时，则任何露天的混凝土不得开仓浇筑。

若浇筑过程中，遇到大于3mm/h降雨量，应立即中止混凝土入仓作业，已入仓的混凝土应尽快平仓捣实，并做好表面覆盖以防止雨水混入并冲刷混凝土。

降雨停止后混凝土恢复浇筑时，如果表面的混凝土尚未初凝，则按照监理人的指示对混凝土表面进行适当的处理后重新开始浇筑，若已初凝应待混凝土完全凝固后按施工缝进行处理。

在混凝土浇筑过程中降雨量小于3mm/h时，可继续浇筑，但仓面必须采取有效的防护措施并及时排除积水，减少雨水对混凝土的影响。

（八）抗冲耐磨混凝土浇筑根据施工图纸，在高速水流区表面设置一层抗冲耐磨混凝土。

抗冲耐磨混凝土与普通混凝土同时浇筑不分层、分块，但浇筑厚度应略大于设计厚度。

其入仓、振捣方式与普通混凝土浇筑方式基本相同。

在混凝土初凝前将混凝土抹平、压光，使混凝土表面平整度达到和满足设计要求，抹面时严禁加灰加水。

抗冲耐磨混凝土粘度大，混凝土从拌合楼出机口出料到仓内平仓振捣浇筑完成时间不得大于90min。

抗冲耐磨混凝土必须与普通混凝土同步振捣，在浇筑后尽快开始和完成混凝土抹面工作，并紧接着进行养护以避免干缩裂缝发生。

养护可采用在抗冲耐磨混凝土表面不间断喷雾或覆盖湿透的草袋，使其表面始终处于饱和水潮湿状态28d以上。

(1)注意事项：a、混凝土应从低处（斜坡面）向高处进行浇筑。

b、表层抗冲耐磨混凝土浇筑时，严禁在运输途中和仓面加水。

c、表层抗冲耐磨混凝土和下层结构混凝土一次浇筑时，应严防品种错乱。

当分开浇筑时，施工缝缝面应细致认真的处理，保证在无水而又湿润的条件下浇筑上层抗冲耐磨混凝土。

各层之间尽可能短间歇上升，间歇期不超过5～7天。

d、采用原浆抹面，严禁临时加灰加水。

e、混凝土浇筑抹面结束后立即采用喷雾方式养护，以防止由于早期失水过快产生塑性裂缝，过1～2天改用草袋覆盖并洒水养护，养护期不少于28天。

f、为防止施工过程中人为损坏已完建的抗冲耐磨混凝土表面和防止寒潮冲击产生裂缝，在养护28天后，仍需进行严格的表面保护。

g、混凝土不得在大、中雨中浇筑，在小雨中浇筑应搭设防雨棚，未抹面或刚抹面的混凝土可用塑料布覆盖防雨，严防雨水流入新浇混凝土内。

h、施工后检查高流速区表面，如有必要，报监理人批准后对其表面用环氧基液处理。

(2)为避免高速水流引起空蚀，流道抗冲耐磨混凝土的尺寸偏差和表面平整度施工中除按施工图纸和监理人指示，严格控制表面不平整度外，还必须注意以下问题：a、过流面不允许有垂直升坎或跌坎。

b、混凝土表面在1m范围内的凹凸值控制在2mm以下。

混凝土表面不允许残留钢筋头和其它施工埋件，不允许存在蜂窝、麻面及孔径或深度＞2mm的气泡、孔洞，不允许残留混凝土砂浆块和挂帘等。

c、表面采用人工抹面，满足平整度要求。

d、表面应光洁平整，接缝严密不漏浆，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。

上下层模板要校正，支撑和拉条要牢固，以防模板“错台”、走样。

三、资源配置（一）机械设备配置根据进度安排，两班工作制，每班施工时间10小时计。

具体施工机械配置表详见图表5。

图表5 常态混凝土施工机械配置表四、质量控制和保证措施（一）质量保证措施1、建立健全质量保证体系和质量检查体系，做到层层抓质量，保质量。

2、实行工程质量“三检制”，在实行“三检制”过程中，主要做好自检工作，以自检保复检，复检保终检，提高一次检查验收的合格率。

3、制定切实可行的质量保证措施：3.1施工测量保证措施（1）所有施工用的测量仪器，必须定期率定，使用过程中要经常校核，如发现误差偏大，必须立即停止使用，经重新检验校定，精度满足要求后，方可使用。

（2）施工前必须对业主提供的测量控制点及有关资料进行复核，复核无误才能在此基础上布设施工基线、水准点。

（3）施工基线的布设必须满足有关规范的规定和设计要求。

（4）施工基线、水准控制点须定期进行校核。

3.2钢筋加工及绑扎保证措施（1）钢筋的品种、规格和质量、焊条、焊剂和牌号和性能必须符合设计要求和规范规定。

钢筋出厂必须具有出厂质量证明，没有出厂证明的钢筋不能进场，钢筋进场后必须及时挂牌标识并按规范规定要求取样做拉伸、弯曲、焊接试验，合格后才能使用。

（2）钢筋堆放场地采取有效的防锈措施，钢筋库存地应保持干净且有物体支撑，避免钢筋锈蚀和油污污染。

（3）钢筋焊接操作人员必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业。

（4）冷拉钢筋表面严禁有裂纹和局部缩径。

（5）钢筋配料卡必须经过技术主管审核后方可开料，已开料的钢筋，应按图纸编号挂牌标识，堆放整齐。

（6）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，钢筋弯折的圆弧半径和弯钩尺寸应符合规范规定。