输煤皮带撕裂原因可析及对策
论煤矿机电运输撕带故障与应对策略
论煤矿机电运输撕带故障与应对策略煤矿机电运输撕带故障是煤矿生产中常见的故障之一，一旦发生撕带故障会严重影响煤矿的正常生产，甚至造成损失。
对煤矿机电运输撕带故障及其应对策略进行深入研究，对于提高煤矿的生产效率和安全生产具有重要意义。
一、煤矿机电运输撕带故障的原因1. 设备老化：随着煤矿机电运输设备的使用时间加长，设备的零部件会因老化而出现裂纹或损坏，容易引起撕带故障。
2. 异物卡入：在煤矿生产中，有可能会有其他异物卡入传送带中，造成传送带撕裂。
3. 过载运输：煤矿生产中出现过载运输，传送带长时间处于高负荷运行状态，容易导致传送带撕带故障。
4. 设备维护不及时：传送带的维护保养工作没有及时进行，导致传送带出现老化和损坏，易引发撕带故障。
5. 运行不当：操作人员在使用传送带的过程中，可能会出现操作不当或者不小心撞击到传送带的情况，导致撕带故障。
1. 定期维护保养：加强对机电设备的维护保养工作，定期进行检查，及时发现机械设备的故障和损坏，及时进行维修和更换，降低撕带故障的发生率。
2. 异物排查清理：在生产过程中，要及时对传送带进行检查，确保传送带上没有异物存在，及时清理干净，避免异物对传送带造成损坏。
3. 加强操作培训：对操作人员加强机电设备操作的培训，提高操作人员的技能水平和操作规范，避免因操作不当而引发撕带故障。
4. 控制运输负荷：合理控制运输的负荷，避免过载运输，降低传送带长时间高负荷运行的概率。
5. 提早预警预防：安装故障预警装置，对机电设备进行实时监测，提前发现传送带的异常情况，及时进行预警和处理，避免撕带故障的发生。
6. 加强管理监督：对机电设备的使用和维护进行严格管理和监督，确保机电设备的正常运行和维护保养工作及时到位。
7. 应急处置措施：建立健全的撕带故障应急处置措施，一旦发生撕带故障，能够迅速采取应对措施，减少故障对煤矿生产的影响。
1. 发现故障：在机电设备监测系统发现传送带出现异常情况时，立即停止传送带的运行，并进行初步的故障排查。
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
输送带撕裂故障是指在使用过程中，输送带表面撕裂或断裂，并造成停机和生产中断。
在输送带的应用中，撕裂故障常常发生，给企业生产效率和安全带来负面影响。
本文将对
输送带撕裂故障的原因进行分析，并提出相应的改造措施。
1.材料因素：输送带的材料选择不当，强度不够，耐磨性差，容易受力撕裂。
输送带
的接口处如果没有经过良好的处理，也容易造成撕裂。
2.设备故障：输送带设备的设计和制造不合理，或者使用时间过长，设备老化，设备
间隙不良等因素，容易造成输送带撕裂。
3.操作不当：操作人员的操作不规范，过度负荷，突然启停，不当切换等操作不当的
行为，容易导致输送带的材料受力过大，从而造成撕裂。
改造措施如下：
1.材料选择：选择强度高，耐磨性好的材料制造输送带，如聚酯纤维材料、尼龙材料等，提高输送带的抗撕裂能力。
2.接口处理：输送带的接口应该进行良好的处理，确保接口处的强度符合要求，可以
采用涂层、接头等方式进行加固。
3.设备改造：对输送带设备进行改造，包括对设备间隙的调整，设备老化部件的更换等，确保设备运行正常，减少设备故障引起的撕裂。
5.定期维护：定期对输送带设备进行维护，检查设备运行状态，及时发现并处理问题，预防撕裂故障的发生。
输送带撕裂故障的原因主要包括材料因素、设备故障和操作不当等因素。
为了预防撕
裂故障的发生，企业需要从材料选择、接口处理、设备改造、操作规范和定期维护等方面
入手，采取相应的改造措施。
通过这些措施的实施，可以提高输送带的抗撕裂能力，减少
故障的发生，提高生产效率和安全性。
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施一、原因分析1. 人为操作不当人为操作不当是导致输送带撕裂故障的主要原因之一。
在操作输送带时，操作员可能会利用工具、设备等物品对载体物料进行损伤、碾压，也可能会在带轮摩擦表面、侧板表面等部位清理不当。
这些在操作中不当的因素会使输送带局部变弱甚至断裂。
2. 物料品质问题物料品质问题也是导致输送带撕裂故障的原因之一。
比如，物料中含有尖锐的金属物品或过大的石头等，这些物料容易在输送带上刮伤或撕裂带面，导致带面局部变弱或断裂。
3. 戴锁、硬物拖行在带锁或硬物的拖行下，输送带容易发生撕裂故障。
因为带锁或硬物在输送带上移动时，会使储存在带子表面的大幅度弯曲，进而导致带面表面刮伤、撕裂。
4. 长期使用及老化长期使用和老化也是导致输送带撕裂故障的原因之一。
在输送带长时间使用过程中，带子表面经受着无数的弯曲、拉力等力的作用，导致其局部变硬、变脆甚至断裂；同时，高温、低温及环境温度变化等因素也会导致带子材质老化，失去耐用性。
二、改造措施为了避免操作人员的误操作导致输送带的损坏，可以在设备使用前通过培训、指导等方式提高操作人员的操作技能，规范操作流程，减少误操作。
2. 物料预处理为了避免因物料中含有尖锐物品或过大的石头等物品导致输送带撕裂故障，可以在输送前将物料进行筛选、挑选、破碎等预处理，避免这些物品进入到带子之中。
3. 防飞跑布边板导轨为了防止输送带出现飞边、跑布等故障，可以在带子的受力端加装防飞跑布边板，防止带子外部出现破损，进而降低带子撕裂的风险；另外，安装导轨可以防止带子偏移或侧翻，减少带偏导致的损伤。
4. 设备更新为了防止输送带出现使用过程中老化、硬化、破损等损坏现象，必须对输送设备进行定期维护;根据设备的具体使用情况和需求，将老旧机器进行相应的更新加固。
对专业技术提供保养和维护，延缓带子老化速度，节约维修成本。
总之，为了减少输送带的撕裂故障，需要从多个方面进行措施的改进，定期的维护保养和设备更新是保证输送设备高效、长期稳定运行的必要手段。
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施皮带运输机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建材、化工等行业的物料输送中。
皮带撕裂是皮带运输机的常见故障之一，不仅会影响生产效率，还会造成物料泄漏、安全事故等严重后果。
了解皮带撕裂的原因并采取相应的防治措施是至关重要的。
一、皮带撕裂的原因探析1. 设备故障皮带运输机的设备故障是皮带撕裂的主要原因之一。
例如皮带张紧装置故障、滚筒轴承损坏、传动系统故障等都会导致皮带运输机的工作不稳定，造成皮带撕裂的可能性增加。
2. 过载运行皮带运输机长时间过载运行会导致皮带张力增大，从而加剧皮带的磨损和撕裂。
尤其是在物料的运输过程中，如果频繁发生空载、滑载等情况，也会加速皮带的磨损和撕裂。
3. 物料特性一些特殊的高温、腐蚀性、锋利的物料会对皮带造成严重的磨损和撕裂。
磁性物料也会对皮带运输机的磁性部件造成损坏，增加皮带的撕裂风险。
5. 不良使用和维护不良的使用和维护也会导致皮带撕裂。
例如长时间的忽视设备的维护保养、不合理的操作等都会增加皮带的撕裂风险。
二、皮带撕裂的防治措施1. 定期检查和维护定期对皮带运输机进行全面的检查和维护，包括张紧装置的检查和调整、滚筒轴承的润滑和更换、传动系统的检查和维护等，确保设备的正常运行。
2. 控制运输物料的温度和湿度针对一些特殊的高温、腐蚀性等物料，采取相应的措施控制其温度和湿度，减少对皮带的损害。
3. 提高物料布局和操作方式合理调整物料的布局和操作方式，减少过载运行和空载、滑载等情况的发生，降低对皮带的磨损和撕裂。
4. 设备改造和更新针对设备设计不合理的问题，及时进行改造和更新，确保设备的正常运行，减少皮带的撕裂风险。
5. 培训和管理加强员工的培训和管理，提高员工的操作技能和安全意识，减少因操作不当导致的皮带撕裂。
皮带撕裂是皮带运输机常见的故障之一，其原因多种多样，需要综合考虑设备的故障、物料的特性、设计方案、使用和维护等因素。
只有加强对皮带运输机的管理和维护，采取有效的防治措施，才能有效减少皮带的撕裂，确保设备的安全运行和生产效率。
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
一、原因分析
1. 压力和张力不平衡：输送带在运转时，如果受到突然的载荷或者张力不平衡，就会导致胶带的撕裂。
2. 裂纹：输送带在长期的使用过程中，容易出现裂纹，特别是在弯曲处和连接处，裂纹对输送带的危害非常大。
3. 温度过高：输送带在运转过程中，由于摩擦、扭曲等原因，容易产生高温，超过了胶带熔点，则会导致胶带撕裂。
4. 底座质量差：底座对输送带的影响同样重要，底座质量差、不平整、油污等都会导致输送带的撕裂。
5. 磨损：输送带在使用一段时间后，由于摩擦等原因，表层开始脱落或磨损，达到一定程度就会形成裂纹，扩大到导致撕裂故障。
二、改造措施
1. 控制张力和载荷：调整输送带张力，保持平衡稳定，在装料过程中不要超过输送带的承载能力范围，以避免突然载荷造成胶带的撕裂。
2. 加强输送带的维护：对于输送带进行检查和维护，检查输送带裂纹、表层磨损等情况，及时发现并进行维修或更换。
3. 控制温度：运转过程中，要注意适当涂抹耐摩材料，保持温度适宜，防止输送带撕裂。
5. 采用新型输送带：应用新型高强度、高耐磨的带式输送设备，提高输送带的承载能力和抗磨性能，减少输送带撕裂的发生。
结论
输送带撕裂故障的原因复杂，需要综合考虑各种因素。
通过加强维护、控制温度和载荷压力、改善底座质量和采用新型输送带等改造措施，可以有效预防和减少输送带撕裂故障的发生，提高输送设备的使用寿命和安全性能。
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施输送带是工业生产中常用的一种机械设备，用于将物料从一个地方移动到另一个地方，广泛应用于采矿、冶金、化工、电力等行业。
然而，在输送带的使用过程中，可能发生撕裂故障，严重影响生产效率和安全。
本文将详细分析输送带撕裂故障的原因，并提出相应的改造措施。
1.原因分析1.1 设备故障输送带的设备故障是导致撕裂故障的主要原因之一。
如输送带的管托脱落、松动或轴承损坏等，都会导致输送带的载荷不均匀，从而使输送带产生过大的张力或者转动不平衡，导致输送带表面撕裂或剪裂。
1.2 物料因素物料因素是指输送物料本身的性质和质量对输送带撕裂故障的影响。
如物料粘度大、温度高，容易与输送带表面粘结，并在运输过程中对输送带表面产生过大的摩擦力，导致输送带表面撕裂或磨损。
此外，物料中含有尖锐物体或金属杂质也会对输送带表面造成剐蹭、撕裂等损坏。
环境因素是指输送带运转环境对输送带撕裂故障的影响。
如输送带在潮湿环境下运转，可能导致输送带表面生锈腐蚀，降低其强度和耐磨性；在高温环境下运转，可能导致输送带老化、硬化，失去其柔韧性，易出现断裂。
2.改造措施为了减少设备故障对输送带的影响，我们应对输送带设备进行定期维护，保证水平安装，及时更换损坏的部件，避免造成输送带载荷不均匀的情况，从而保证输送带的正常运转。
为了减少物料因素对输送带的损坏，我们应根据物料的性质和要求，选择与之匹配的输送带，并确保物料的粘度、温度等参数符合要求。
同时，我们应合理设计输送带的布置，尽可能避免物料引起的卡垛、积料等问题，减少对输送带表面的摩擦和磨损。
2.3 环境控制为了减少环境因素对输送带的破坏，我们应对输送带运转环境进行控制。
如在潮湿环境下应加装防潮设备，防止输送带受潮发生腐蚀；在高温环境下应采取降温措施，避免输送带老化或断裂；同时还应根据环境条件，选择适合的输送带材料和润滑剂，提高其耐磨性和防护能力。
综上所述，输送带撕裂故障是由多种因素综合作用的结果，解决方案也需要综合考虑，针对具体情况制定相应的改造措施，才能更好地保证输送带的正常运转。
试析煤矿用带式输送机皮带撕裂原因及应对策略
试析煤矿用带式输送机皮带撕裂原因及应对策略摘要：带式运输机是一种靠摩擦驱动以连续方式输送物料的机械装置。
应用它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
由于它运行可靠，具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、污染小、便于集中控制等优点，被广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门。
带式输送机在煤矿生产中更是如输送大动脉般不可或缺的存在，本文作者结合自己在工作实践中的体会，主要分析了皮带运输机皮带撕裂原因，重点介绍了皮带运输机皮带撕裂防治措施策略。
关键词：煤矿；带式输送机；皮带撕裂原因；应对措施策略引言：带式输送机属于连续性运输设备，其具有结构简单、性能稳定、易于操作、运输距离长、运输能力大等诸多优点。
其重要组成部件皮带主要起到承载负荷和连接前后驱动滚筒的作用。
然而，在带式输送机运转过程中，由于人为操作不当、外界锐利物体的穿刺、恶劣条件等原因的影响，导致皮带出现撕裂现象，机械设备出现故障、作业不良等因素，输送带设备撕裂事件会有出现，给企业带来了巨大的损失。
一、煤矿用带式输送机皮带撕裂原因1.输送物料中的杂质造成的皮带撕裂物料中的杂质造成的撕裂有两种情况：其一，输送物料中掺杂异物，如铁器、木棒等杂物，下落时对带体造成局部损伤，严重时直接穿透输送带并卡在漏斗、溜槽、机架或托辊上，输送带向前高速运转，使输送带发生纵向撕裂。
其二，物料中夹带有大块物料等，卡在漏斗挡板与缓冲托辊之间，或托辊架与回程段输送带之间，长时间划擦和卡压输送带，输送带表层一旦被刺破划伤则其伤口便会迅速加深，最终划透输送带，形成撕带。
因而清除大块物料和所含异物是预防输送带撕裂的关键。
2.带式输送机辅助设备安装不当造成的皮带撕裂除了物料本身存在的威胁，在运送过程中，输送带本身物件脱落也是造成撕裂的一个主要原因。
如振动器衬板、粉碎机锤头、落料口调节挡等脱落都有可能造成输送带撕裂。
3.带式输送机的结构不尽完善造成的皮带撕裂带式输送机设计不合理，机尾落料点落差大（作业区现场最大落差近10米），造成物料以较大的速度，冲击到下部输送带上，易在落料点插入输送带，造成输送带撕裂。
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施一、原因分析1.1 设备老化输送带作为长时间运行的设备，会随着使用时间的增加而出现老化现象。
老化的输送带表面会变硬，使得在运行过程中更容易出现裂痕，进而导致撕裂故障。
1.2 物料过大当输送带运行时，如果物料的尺寸过大或重量过重，容易造成输送带对应力的集中，从而导致输送带的撕裂故障。
1.5 油污污染输送带在运行过程中如果受到油污的污染，会导致输送带变硬，使得容易出现撕裂故障。
1.6 设备设计缺陷一些输送带在设计上存在一定的缺陷，如连接处设计不合理、材质选择不当等，都可能导致在运行过程中出现撕裂故障。
二、改造措施2.1 设备定期检查维护针对输送带老化造成的故障，可以通过定期检查维护的方式，及时发现并更换老化的输送带，以延长输送带的使用寿命。
2.2 控制物料尺寸和重量通过控制输送的物料尺寸和重量，避免超过输送带的承载能力，减少对输送带的压力，降低发生撕裂故障的风险。
2.3 控制设备运行负荷对输送带进行合理的负荷控制，避免长时间的过载运行，减少对输送带造成的损害和撕裂故障的可能性。
2.4 减少振动影响在输送带运行过程中，可以采用减振设备，减少输送带受到的振动影响，降低撕裂故障的发生概率。
2.5 加强清洁管理对输送带进行定期清洁，避免油污的污染，使输送带保持柔软，降低撕裂故障的发生。
2.6 设备改造针对输送带设备设计的缺陷，可以进行改造，修正连接处设计，采用更合适的材质等，提高输送带的抗撕裂能力。
通过以上改造措施的实施，可以很好地降低输送带发生撕裂故障的概率，提高输送带的使用效率和安全性，从而为生产提供更好的保障。
输送带的撕裂故障是由多种因素共同作用造成的，需要综合考虑设备老化、物料尺寸和重量、设备运行负荷、振动影响、油污污染和设备设计缺陷等因素，采取相应的改造措施。
通过定期检查维护、控制物料尺寸和重量、合理控制设备运行负荷、减少振动影响、加强清洁管理和设备改造等措施的实施，可以有效降低输送带的撕裂故障发生率，提高输送带的使用效率和安全性，为生产的顺利进行提供有力保障。
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施皮带运输机在工业生产中扮演着非常重要的角色，它能够高效地将物料从一处运输到另一处，提高了生产效率。
皮带运输机在工作过程中时常出现皮带撕裂的情况，导致生产中断、设备损坏等问题。
对皮带撕裂的原因进行探析并采取相应的防治措施至关重要。
一、皮带撕裂的原因探析1. 设备故障设备本身出现故障是导致皮带撕裂的一个重要原因。
设备的各部件长期使用或者未经及时维护，会导致设备运转不稳定，从而导致皮带受到不正常的拉力或振动，增加了撕裂的风险。
2. 物料堆积在使用皮带运输机过程中，不可避免会出现一些物料堆积在皮带上的情况。
当物料在移动过程中发生不均匀堆垛或者是堆积过高时，皮带会受到不均匀的力，导致撕裂。
3. 外力损伤在使用过程中，设备会受到来自外部的损伤，例如被金属零件刮擦或者被硬物击打等情况，这些外力的损伤都会直接导致皮带的撕裂。
4. 工作环境工作环境的恶劣条件也是导致皮带撕裂的原因之一。
例如在高温、高湿、腐蚀性强或者有腐蚀性化学品的环境下工作，都会对皮带产生不利影响，增加了撕裂的风险。
5. 设计选型在选用皮带运输机时，如果选型不当或者设计不合理也会导致皮带撕裂的问题。
例如选用不符合工作环境要求的皮带材质、过大或者过小的规格等都会成为影响皮带性能的隐患。
二、防治措施1. 定期检查维护对于皮带运输机设备，必须要进行定期的检查和维护，保证设备运行的稳定性和可靠性。
及时发现并处理设备故障，可以有效地减少撕裂的风险。
3. 加装保护装置在皮带运输机的使用过程中，可以加装一些保护装置，例如安装撕破带检测器、皮带张紧器等设备，及时发现和处理皮带撕裂的情况，减少对生产带来的影响。
4. 改善工作环境改善工作环境是减少皮带撕裂的有效途径之一。
通过控制温度、湿度和腐蚀性化学品的影响，减少对皮带的损伤，延长皮带的使用寿命。
以上所述为皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施，通过对皮带撕裂的原因进行探析并采取相应的防治措施，可以有效地减少皮带撕裂问题的发生，保障设备的安全运行和生产的顺利进行。
煤矿机电运输撕带故障与预防措施解析
煤矿机电运输撕带故障与预防措施解析煤矿机电运输撕带故障是煤矿生产中常见的故障之一，这种故障不仅会导致停车维修，严重时还会造成人身伤害甚至事故，给煤矿安全生产带来威胁。
本文就煤矿机电运输撕带故障的原因和预防措施进行解析。
一、机电运输撕带故障的原因1.轮轴和链轮轴不垂直：轮轴和链轮轴不垂直，使得撕带点的负载增大，产生额外的拉力，导致皮带撕裂。
2.交叉驱动皮带幅度大：机电运输设备中，常常存在多个皮带交叉驱动，如果两个皮带幅度相差过大，就会对皮带产生过大的拉力，导致皮带撕裂。
3.皮带的尺寸不合适：皮带的长度、宽度、材质、层数等因素与机电运输设备不匹配，会对皮带的寿命和使用效果产生明显的影响，发生撕裂故障状况的机率也就增加。
4.皮带磨损严重：长期使用和磨损严重的皮带无法承受复杂地下煤矿环境和不断增大的机械负载，容易产生撕带故障，因此在日常维护中要及时更换磨损严重的皮带。
5.起动和刹车冲击过大：机械设备在起动和刹车过程中，因冲击力瞬间产生大幅度的负载作用，如果撕裂点处受到撕带力则容易引起皮带的撕裂故障。
1.进行定期维护：对煤矿机电运输皮带要进行定期的检测和维护。
特别是对于磨损严重的皮带和需要长时间存放的皮带，需进行相应的检查、清洗、修补并进行保养。
检查要看是否存在磨损、波浪变形、岛点、断裂等。
保养应根据不同的初始材质，油渣沉积环境调整，适时的保养能增加皮带的使用寿命。
2.选用适当型号的皮带：在选择煤矿机电运输撕带时应选择具有较高的抗拉强度和抗磨性能的皮带，防止皮带过早磨损。
3.提高运输速度：运输速度也是影响机电运输撕带的重要因素之一，低速运输的皮带产生的磨损和撕裂故障的机率较大。
4.安装调整带轮：安装和调整带轮时一定要确保轮轴和链轮轴垂直，使得皮带在更为稳定的状态下运转，从而减小皮带被拉扯导致的摩擦和撕裂故障。
5.减少液压系统震动：对液压系统进行定期检测、清洗，减少液压系统震动，避免可能由此造成的撕裂故障。
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施皮带运输机是一种常用于物料输送的设备，其工作原理是通过皮带将物料从一个地点输送到另一个地点。
在使用过程中，皮带运输机的皮带有时会出现撕裂的情况，给生产和运输带来了不便，因此有必要对皮带撕裂的原因进行探析，并提出相应的防治措施。
一、皮带撕裂的原因探析1. 动力系统故障：皮带运输机的动力系统是其正常工作的基础，若动力系统发生故障，会导致皮带出现扭曲、拉力不均等问题，增加了皮带的磨损和撕裂的风险。
2. 设备损坏：如果皮带运输机的辊子、托辊、托辊架等关键部件损坏，会导致皮带在输送过程中受到不均匀的力，增加了撕裂的可能性。
3. 物料性质：有些物料具有较大的颗粒，或者在输送过程中易于挤压变形，这些物料在通过皮带运输机时容易对皮带产生摩擦和损伤，从而导致撕裂。
4. 不合理的操作：皮带运输机在使用过程中，如果操作不当，比如过于急促的启停、超载运行等，会加剧皮带的磨损，增加撕裂的风险。
5. 环境因素：有些恶劣的环境条件，比如高温、潮湿、腐蚀性气体等，会对皮带造成影响，加速其老化和损坏。
二、皮带撕裂的防治措施1. 注重设备维护：定期检查和维护动力系统、辊子、托辊、托辊架等关键部件，确保其状态良好，减少故障对皮带的影响。
2. 选择合适的皮带材料：根据输送物料的性质选择合适的皮带材料，避免因物料性质导致的撕裂问题。
3. 合理操作：操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免过于急促的启停和超载运行，减少对皮带的不良影响。
4. 强化环境保护：对于恶劣的环境条件，应采取相应的保护措施，如安装防尘设施、防水设施等，延长皮带的使用寿命。
5. 增加预警系统：在皮带运输机上安装撕裂预警系统，一旦发现皮带出现异常情况，能及时发出预警信号，采取相应的措施，降低事故风险。
公司输煤皮带撕裂的原因分析及防范措施
输煤皮带撕裂的原因分析及防范措施韩林概述：输煤皮带机是火力发电厂燃料运输的重要设备，输煤皮带一般分为普通皮带和钢绳芯皮带。
火电厂通常使用普通皮带，其带宽一般都使用1～1.4m左右的，带宽1m的普通皮带每米正常市价为300 元，随着带宽的增加，其价格越昂贵。
由于皮带机运转速度较快（正常带速在1～3m/s），在运输过程中时有因设备自身或一些其它原因造成皮带撕裂，一旦发生都是几十米乃至上百米的长度，由此带来的经济损失少则几万多则十几万，与此同时还可能直接影响到机组的正常运行。
虽然一些单位在输煤系统上安装了防皮带撕裂装置，但在实际运行中因系统设计、信号传输等多种问题并不能有效地防止皮带撕裂的发生。
因此应充分做好输煤皮带防撕裂工作，保证机组正常生产显得尤为重要。
综合多年来一些电厂发生的皮带撕裂情况来看，皮带撕裂一般分为横向撕裂和纵向撕裂。
横向撕裂一般是在胶接头胶接不牢的情况下发生断裂，此种情况很少会发生。
在运行过程中较常见的是纵向撕裂，这主要和皮带的运行方向有关。
皮带发生纵向撕裂的原因主要由两方面造成一、设备自身存在的问题A、皮带机导料槽后端由于受上级煤流的垂直冲击（即落煤点）其正下方托辊在运行中脱落，进入尾部改向滚筒卡住造成皮带撕裂。
示例：某厂燃料运行班2003年7月20日，运行中发现正在供煤仓的4甲带撕坏，紧急停行后检查发现皮带撕坏长约45m。
原因：尾部导料槽部分一节槽形上托辊受到煤流的冲击脱落正好掉在下皮带的非工作面上夹入尾部改向滚筒卡住造成皮带撕坏。
B、皮带机的机架周围的部件有凹不平或缝隙、托辊支架有锋利的尖角等，当皮带发生跑偏时正好处在这个位置或卡住。
示例：某厂燃料运行班2002年3月11日，斗轮机的悬臂皮带南侧约每隔40cm有一处划伤、皮带的边缘约1cm处多处被划穿。
该皮带为1.4m，带速为3.15m/s，皮带长为50m。
原因：斗轮机悬臂皮带驱动滚筒下方落煤筒上有一角铁，在焊接处有一小缝隙，当皮带堆料运行向右侧跑偏时正好卡在这个缝隙中，将皮带边缘卡坏。
论煤矿机电运输撕带故障与应对策略
论煤矿机电运输撕带故障与应对策略煤矿是我国主要能源产业，煤矿机电运输系统是煤矿生产的重要环节。
由于煤矿机电运输设备长期工作在高负荷、恶劣环境下，撕带故障是常见的故障类型之一。
撕带故障不仅会严重影响煤矿生产效率，还会给工人的生命安全带来潜在威胁。
研究撕带故障的原因及应对策略具有重要的现实意义。
撕带故障的原因有很多，主要包括以下几个方面：一、煤矿机电运输设备自身的问题：1. 设备老化、磨损严重，造成带轮与撕带器之间的间隙过大，导致撕带。
2. 带轮弯曲或变形，导致带子偏移或撕裂。
3. 带轮和轴承的润滑不良，摩擦力增大，带子易于撕裂。
4. 机械结构设计不合理，导致对带子的扭曲或挤压。
二、煤炭质量差：煤炭质量差会导致带子堵塞，增加摩擦力，易于发生撕带故障。
三、操作不当：操作人员在机电运输过程中，对设备的操作不当，如过度加载、突然停车、快速加速、频繁换向等，都可能造成带子撕裂。
针对以上的撕带故障，可采取以下应对策略：一、加强设备维护和保养：定期对煤矿机电运输设备进行维修保养，特别是带轮、轴承等易损件，及时更换老化、磨损严重的零部件，保持设备的良好工作状态。
二、提高设备的质量和性能：研发和采购质量可靠的煤矿机电运输设备，提高设备的抗摩擦性能，降低撕带故障的发生率。
三、加强煤炭质量管理：加强煤炭的检验和筛分工作，及时清理煤炭中的杂物，减少煤炭对带子的堵塞，降低撕带故障的风险。
四、加强操作培训：对机电运输设备的操作人员进行培训，提高其操作技能和应急处理能力，引导其正确操作设备，避免操作不当导致的撕带故障。
五、安装撕带检测装置：在机电运输设备上安装撕带检测装置，能够及时监测带子的撕裂情况，及时报警并停机，减少撕带故障带来的损失。
煤矿机电运输设备的撕带故障是煤矿生产中常见的故障类型，对此应采取有效的应对策略。
加强设备维护和保养、提高设备质量和性能、加强煤炭质量管理、加强操作培训、安装撕带检测装置等措施可以有效降低撕带故障的发生频率，提高煤矿生产效率和工人的安全保障。
输煤皮带撕裂原因可析及对策
输煤皮带撕裂原因可析及对策摘要：针对珠海电厂输煤皮带系统曾出现卸取煤过程中出现的皮带撕裂问题，结合同类电厂输煤皮带对撕裂装置的配置进行分析，提出珠海电厂输煤皮带系统撕裂装置的综合治理方案。
关键词：输煤皮带；撕裂原因；分析；选型；综合治理1 概况2017年10月23日01点11分，珠海电厂C4B皮带出现跑偏跳闸信号致皮带跳停，经现场检查，C4B皮带发生纵向撕裂造成皮带跑偏跳停，然而C4B皮带防撕裂保护开关却没有动作，经分析：当时C4B皮带用于上煤运行，落料点在#2斗轮机的取煤位置而不是C4B皮带尾部（现有安装的防撕裂开关位置在C4B皮带尾部），当#2斗轮机落料点发生C4B皮带撕裂时，无法得到相应的防撕裂保护。
另外，珠海电厂现有的防撕裂保护开关采用传统的钢丝绳防撕裂开关，当皮带发生撕裂时，由于皮带在托辊上成槽形，皮带撕裂后，裂缝两边的皮带有沿槽两侧往内收的趋势，裂缝两边的皮带往往不是张开大口，而是重叠一起，把裂口封住，皮带上的物料不容易漏下，防撕裂开关的钢丝绳没有煤块等物体的物理触碰，无法发出报警信号跳停皮带。
2 目前新电厂输煤系统皮带撕裂保护配置情况输送带装载段是最容易发生撕裂的地段，特别在配有落煤漏斗的情况下，更容易发生，这类事故是大煤块刺破输送带而造成的。
如果装载的煤块混有铁板或其他大块金属在落煤过程中，使其锐边或锐角直接把输送带刺穿，它的一部分卡于漏斗斗口。
此时，被刺破的皮带继续向前运行，卡于漏斗的外来物象一把剪刀将输送带一撕为二。
向各电厂了解到情况如下：国华台山电厂除0号皮带及原煤仓皮带外都采用感知式撕裂装置进行检测，使用效果良好；沙角C厂，除1号皮带外，一共安装32套挡板式撕裂保护装置，运输较长或斗轮机取等关键皮带，安装两套挡板式撕裂保护装置，使用效果是只要回程皮带出现连续积煤，就能使撕裂保护，而从保护皮带撕裂扩大，比钢丝绳及感应式撕裂开关的优点是：能将保护监控扩大到整条皮带范围。
靖海电厂侧类似于国华台电，除0号皮带及原煤仓皮带外都采用感知式撕裂装置，经与该厂蔡班长交流，最近0号皮带也出现撕裂100米情况，他们计划学习沙角C厂在卸船机皮带及斗轮机皮带加装挡板式撕裂保护装置，以消除撕裂盲区。
电厂输煤皮带的撕裂原因及防范策略分析
电厂输煤皮带的撕裂原因及防范策略分析摘要：输送皮带具有输送量大、成本低、结构简单、维修方便、通用性强等优点，在很多领域（例如港口码头、矿山、治金）被广泛使用。
它在热电厂煤炭运输当中扮演着一个重要的角色，承载着煤炭堆放、配送、上煤的重任。
并且电厂输煤皮带种类繁多，基于其使用环境恶劣，因此为了保障其安全运行，本文概述了电厂输煤皮带，对电厂输煤皮带的主要撕裂原因及其防范策略进行了探讨分析。
关键字：电厂输煤皮带；撕裂；原因；防范策略电厂输煤皮带在运行过程中，如果出现长期过载、跑偏或起皮等异常后发现处理不当将会造成皮带使用寿命缩短甚至撕裂。
皮带发生撕裂事故时，将对电厂生产造成严格影响。
并且电能正常供给直接关系着人们生产生活，一旦发生电力供应故障，将严重影响社会发展和人们正常生产生活，基于此，以下就电厂输煤皮带的撕裂原因及其防范策略进行了探讨分析。
一、电厂输煤皮带的概述电厂输煤皮带主要是指通过一种封闭式循环的皮带条，通过供应动力，实现皮带的转动运动，实现煤炭在供煤系统总各设备问、供煤系统和烧炉系统问的运输的一种连接设备，它是电厂设备中重要的组成部分，是保障供煤系统连续可靠不可取代的设备之一，理论上，输煤皮带主要是利用输送带首尾相连的原理使其形成一种封闭式的循环路径，然后通过输送带架中设置的张紧装置使其形成张紧，从而实现动力的接受。
而后在主动电动机的驱动下，依附于张紧的输送带和驱动轮之间所产生的摩擦力实现动力传送，进行连续运作模式，从而将煤炭输送，输煤皮带是电厂生产发电过程中应用最广泛、参与环节最多的组成部分，其质量好坏直接关系着电厂发电的连续性、稳定性以及效率和产出功率，一旦输煤皮带发生故障，将直接导致供煤系统的瘫痪，进而导致电力的供应，造成不良影响，。
二、电厂输煤皮带的主要撕裂原因分析电厂输煤皮带撕裂的原因有很多，笔者认为主要有：（1）皮带过度跑偏导致皮带撕裂。
皮带拉力不匀、落煤不正、撒煤等情况会引起皮带频繁跑偏，出现与机架、导煤槽、平行托辊架磨边或卷进滚筒边侧的情况导致皮带撕裂。
输煤系统皮带划伤或撕裂的原因及防范措施
上调偏托辊支架铁板锈蚀、脱焊，铁板向下翻起与皮带接触将皮带划破；
发现向下翻起立即通知检修补焊或割除
9
皮带尾部缓冲床槽钢托架脱焊，缓冲床槽钢将皮带划破
槽钢托架脱焊有松动立即通知检修加固补焊处理
10
犁煤器前方活动托辊在设备启动时翻转顶住皮带，放犁煤器时，犁煤器犁尖与皮带接触，将皮带划破（如#7乙带）；
15
除铁器吸起铁件后卡在除铁器角钢里随除铁器皮带运行时损伤皮带；
发现有铁件不能自动除铁立即将除铁器停下人工除铁
16
上级皮带落煤管堵煤，（#6皮带入炉煤采样头掉下）煤掉下进入下一级皮带尾部改向滚筒将皮带卡死，造成皮带驱动滚筒打滑（将皮带或滚筒面胶磨损）、柱销联轴器断裂或将皮带撕裂；
1、设备运行前清理落煤管
燃料部
2011年5月8日
5
导料槽铁板碰挂皮带、导料槽胶皮与皮带之间有杂物；
通知检修对导料槽铁板进行打磨；清理导料槽胶皮与皮带之间的杂物；
6
托辊脱落卡在皮带中间；
发现托辊有脱落、松动将其装回并固定；程控主值发现电流异常升高立即停止设备运行
7
回程皮带反V型托辊脱落后，反V型托辊支架与皮带摩擦将皮带划破；
托辊掉落缺损立即装复，卡板松动脱落立即恢复
2、对煤中的杂物及时清理
3、经常检查落煤管的积煤情况
4、发现堵煤立即将设备停下处理
5、程控值班员发现电流异常升高或降低立即停止该设备运行
17
滚轴筛跳闸，上仓系统未投入联锁致使#5皮带落煤管发生堵煤，煤经回程皮带进入尾部改向滚筒将皮带卡死，造成皮带驱动滚筒打滑（将皮带或滚筒面胶磨损）、柱销联轴器断裂或将皮带撕裂；（如#5甲带）
1、定期对落煤管内金属衬板进行检查，
2、对煤中的金属物件进行清理，
火电厂输煤皮带撕裂事件分析
火电厂输煤皮带撕裂事件分析火电厂输煤皮带系统维护管理中，作为一种专注于钢厂的企业质量管理提升的工具而言是非常重要的存在。
借着科学技术迅猛发展之态势，各式各样的行业扶摇直上，发展速度令人咂舌。
先进的科学技术与传统的行业相结合，不仅会推动行业推陈出新，创造出更大的生命力，而且会结合形成一种新的产业形态。
这个系统不仅仅在维护管理中得到长足的全面的应用和发展，而且得到推广和延续，被越来越多的行业以及领域应用到了自己所在专业区域，并且有了独特的优势化。
引言：火电厂输煤皮带维护管理是一个科学严谨的过程，在这个过程中，火电厂的工作人员通过提出问题，发现问题和解决问题，将输煤皮带撕裂的整个过程中可能或者即将出现的问题发现并指出，全方位无死角的将问题在没有造成重大不良影响或者后果的时候就扼杀在源头，从源头将问题解决并且将问题的影响降低到几乎可以忽略的水平。
在输煤运煤的这个过程中，火电厂输煤皮带的整改就是一个能够帮助火电厂企业发现问题，提出问题，解决问题的一个非常非常的得力的助手和工具，这种科学严谨的技术能够给企业提供便利，解决很多未知的问题。
1.火电厂输煤皮带撕裂事件原因分析简单阐述某火电厂输煤皮带撕裂事件的发生过程，由此作为这篇文章的分析实例，对火电厂输煤皮带的撕裂事件进行原因分析。
某日，某火电厂的二值在输煤运行线路进行挡板，大约在晚上九时左右输煤机取煤结束，此时，第三号皮带煤流线路已经出现取煤走空得现象，但是没有当值人员发现这一问题，三号皮带煤流线路持续空载运行大概60 s秒之后，仍然没有相关人员对此项生产问题进行控制。
直到第三号皮带机所处电机的电流由原本运行中的102电压猛增至170电压之高，这种电压之后在135 ～150A电压之间剧烈波动，甚至高达180电压。
当这时，皮带煤流线路的一位输煤程控员才发现电流异常，之后在最短的时间内汇报给当班输煤班长，并停运了第三号输煤皮带机。
之后，连续几天没有使用该输煤线路，但是没有检查出其中的事故原因。
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输煤皮带撕裂原因可析及对策
发表时间：2018-08-13T16:10:38.380Z 来源：《电力设备》2018年第8期作者：赵平益1 林健伟2 [导读] 摘要：针对珠海电厂输煤皮带系统曾出现卸取煤过程中出现的皮带撕裂问题，结合同类电厂输煤皮带对撕裂装置的配置进行分析，提出珠海电厂输煤皮带系统撕裂装置的综合治理方案。
（1.珠海广信电力服务有限公司 519000；2.珠海电厂 519000）
摘要：针对珠海电厂输煤皮带系统曾出现卸取煤过程中出现的皮带撕裂问题，结合同类电厂输煤皮带对撕裂装置的配置进行分析，提出珠海电厂输煤皮带系统撕裂装置的综合治理方案。
关键词：输煤皮带；撕裂原因；分析；选型；综合治理
1 概况
2017年10月23日01点11分，珠海电厂C4B皮带出现跑偏跳闸信号致皮带跳停，经现场检查，C4B皮带发生纵向撕裂造成皮带跑偏跳停，然而C4B皮带防撕裂保护开关却没有动作，经分析：当时C4B皮带用于上煤运行，落料点在#2斗轮机的取煤位置而不是C4B皮带尾部（现有安装的防撕裂开关位置在C4B皮带尾部），当#2斗轮机落料点发生C4B皮带撕裂时，无法得到相应的防撕裂保护。
另外，珠海电厂现有的防撕裂保护开关采用传统的钢丝绳防撕裂开关，当皮带发生撕裂时，由于皮带在托辊上成槽形，皮带撕裂后，裂缝两边的皮带有沿槽两侧往内收的趋势，裂缝两边的皮带往往不是张开大口，而是重叠一起，把裂口封住，皮带上的物料不容易漏下，防撕裂开关的钢丝绳没有煤块等物体的物理触碰，无法发出报警信号跳停皮带。
2 目前新电厂输煤系统皮带撕裂保护配置情况
输送带装载段是最容易发生撕裂的地段，特别在配有落煤漏斗的情况下，更容易发生，这类事故是大煤块刺破输送带而造成的。
如果装载的煤块混有铁板或其他大块金属在落煤过程中，使其锐边或锐角直接把输送带刺穿，它的一部分卡于漏斗斗口。
此时，被刺破的皮带继续向前运行，卡于漏斗的外来物象一把剪刀将输送带一撕为二。
向各电厂了解到情况如下：国华台山电厂除0号皮带及原煤仓皮带外都采用感知式撕裂装置进行检测，使用效果良好；沙角C厂，除1号皮带外，一共安装32套挡板式撕裂保护装置，运输较长或斗轮机取等关键皮带，安装两套挡板式撕裂保护装置，使用效果是只要回程皮带出现连续积煤，就能使撕裂保护，而从保护皮带撕裂扩大，比钢丝绳及感应式撕裂开关的优点是：能将保护监控扩大到整条皮带范围。
靖海电厂侧类似于国华台电，除0号皮带及原煤仓皮带外都采用感知式撕裂装置，经与该厂蔡班长交流，最近0号皮带也出现撕裂100米情况，他们计划学习沙角C厂在卸船机皮带及斗轮机皮带加装挡板式撕裂保护装置，以消除撕裂盲区。
3 珠海电厂输煤系统防撕裂保护的配置及效果
目前珠海电厂输煤系统安装了防撕裂保护的皮带有C4A\B、C6A\B和C7A\B三组输煤皮带，安装位置均在每条皮带的尾部，保护方式采用的是传统钢丝绳撕裂开关。
以C4B皮带为例，当上游皮带C3B有物体下落击穿C4B皮带时，露出铁条等物体直接触碰钢丝绳，或拖动钢丝而产生的机械式限位动作，输出报警信号使皮带跳停，但在实际运用却很难达到预期效果。
依珠海电厂输煤皮带系统防撕裂装置的安装情况，存在以下盲区：
（1）#1-4卸船机和#1/2斗轮机导料槽处未安装防撕裂装置，只要卸船机或斗轮机取煤过程中，煤里含有铁条等杂物，或斗轮机本身有机械部件掉落等现象，将严重威胁C1A/B、C4A/B皮带的安全运行。
（2）C2A\B、C3A\B、C5A\B、C8A\B、C9A\B皮带尾部导料槽处未安装防撕裂装置，如果C1A\B、C2A\B、C4B、C7A\B、C8A\B落料管本身有机械部件掉落或煤中含有铁等杂物，将可能威胁C2A/B、C3A/B、、C5A/B、C8A/B、C9A/B皮带的安全运行。
综上所述，珠海电厂输煤皮带现有的防撕裂保护装置安装位置以及采用的单一钢丝绳防撕裂开关，存在#1/2斗轮机及#1-4卸船机防撕裂重要盲区，及C2A\B、C3A\B、C5A\B、C8A\B、C9A\B盲区。
4 防撕裂装置的配置原则
对于长距离带式输送机，广泛采用钢绳芯输送来提高其拉伸强度，但其纵向抗撕裂的能力却没有得到提高，仅为橡胶本身的强度，因而容易造成纵向撕裂。
因此，非常有必要选择一种可靠实用的输送带纵向撕裂监控系统，实现对钢芯带纵向撕裂故障的及时、可靠的监控。
由于皮带本身结构的复杂性和输送机工作环境的恶劣性，皮带纵向撕裂理论和应用技术都不尽完善，大多数皮带防撕裂装置在实际应用中都有其局限性。
如沙角C厂曾采用过激光探测撕裂装置等设备，但仍然出现频繁误报警等现象。
因此，皮带的防撕裂检测技术的应用应根据不同的生产环境和条件选择不同的或综合性皮带撕裂防止措施，才可取得良好的应用效果。
5 输煤皮带撕裂保护装置选用及检测对比
各种皮带纵向撕裂产品应用都不尽完善，在实际应用中仍存在局限性。
常用的检测方式有以下三种： 5.1钢丝绳撕裂检测器
钢丝绳撕裂检测器成对安装在传送带两侧，航空钢丝绳的一端固定在支撑托架上；另一端连接在撕裂开关的拉环，两段航空钢丝绳在传送带下形成一个监控面，当物体或撕裂的皮带悬吊下来、扫落到航空钢丝绳时，航空钢丝绳拉动撕裂开关拉环使其动作，撕裂开关发出警报信号或停机信号。
5.2 感知式撕裂检测器
感知器安装在皮带下面，在皮带被异物划漏、破损情况下，皮带上的物料就会触碰到感知器，当触碰的压力达到所设定的压力值时，感知器就会动作，并输出信号告警自动停机等功能。
此感知器撕裂检测器在台山电厂使用效果良好。
5.3 挡板式撕裂保护装置
挡板式撕裂保护装置正常时挡板垂直向下，动作杆不与记忆传感器接触。
当皮带出现异常情况（撕裂、跑偏、堵煤、重叠）时，经裂口漏下的物料触碰挡板，由于阻力使挡板偏向一方，动作杆与记忆传感器触碰并动作，连锁停机。
此挡板式撕裂保护装置在沙角C厂使用效果良好。
6 珠海电厂输煤系统防撕裂装置配置方案提出：
针对珠海电厂输煤皮带系统防撕裂装置的安装情况，存在盲区提出以下方案：
裂装置，以及。