300MW机组运行规程(锅炉部分)

1 设备技术规范与热工定值1.1锅炉设备特性1.1.1北京巴·威有限公司为耒阳电厂二期工程生产的二台B﹠WB-1025/17.2-M锅炉为单汽包、单炉膛平衡通风、中间一次再热、固态排渣、“w”火焰燃烧方式、露天戴帽布置、亚临界压力、自然循环燃煤锅炉；1.1.2锅炉为双拱炉膛，炉膛宽度为21m，上炉膛深度为8.4m，下炉膛深度为15.6m，炉高为45.12m(由水冷壁下集箱到顶棚)，水冷壁下集箱标高为7.6m，汽包中心线标高为56.99m，炉拱标高为25.37m，.前后拱上各布置8支浓缩型EI-XCL双调风旋流燃烧器，下射式喷射，火焰呈“W”形。

每台燃烧器配备火焰检测器和点火器，火检配备二台探头冷却风机，点火器由高能点火装置和点火油枪组成，其推进机构采用气动驱动方式。

油枪采用机械雾化，燃用轻柴油，16支油枪可带负荷30％MCR以上。

在前后墙上各布置一个分隔风箱，在下炉膛前后墙布置了分级风，二次风调节系统采用推拉式轴向调风结构。

水冷壁为膜式水冷壁，在热负荷较高的区域布置内螺纹管。

有4根集中下降管；1.1.3过热器由顶棚、包墙、一级过热器、屏式过热器及二级过热器组成。

顶棚管处于炉膛和水平烟道上部；包墙管为膜式结构；一级过热器位于后竖井烟道；屏式过热器位于炉膛上部；二级过热器位于折焰角上方；一级喷水减温器布置在一级过热器出口集箱到屏式过热器进口集箱的连接管上，二级喷水减温器布置在屏式过热器出口集箱到二级过热器进口集箱的导管上，一二级减温器均采用文丘里式；1.1.4再热器分低温、高温两部分：低温部分布置在竖井前部，由四个水平管组形成，高温部分布置在水平烟道内；低温再热器进口处有事故喷水，正常调温由烟气挡板调节；1.1.5省煤器位于尾部竖井后烟道下部的低温区，由与烟气成逆流布置的水平管组和悬吊一级过热器水平管组的引出管组成。

给水从锅炉左侧引入省煤器下集箱。

省煤器前后上集箱通过90度弯头和T形管接头连到一起，给水经由左右两根导管引入锅筒；1.1.6配备正压直吹式制粉系统，离心式一次风机和密封风机各二台，四台瑞典SVEDALA双进双出磨煤机，八台沈阳STOCK称重给煤机；1.1.7风烟系统配两台动叶可调轴流式引、送风机、离心式一次风机，二台三分仓回转式空预器；1.1.8五台ATLAS生产的20Nm3/min无油空压机供两台机组仪用和厂用共用；1.1.9二台BE型电除尘器，设计效率为99.68％，除灰渣系统采用就地集中控制，包括:炉底渣灰系统，省煤器水力输送系统，溢流水系统；1.1.10炉膛、水平烟道及尾部受热面配有蒸汽吹灰器；1.1.11锅炉可带基本负荷和带负荷调峰；锅炉能以滑压和定压模式运行；滑压运行范围为30-90％BMCR。

1.2锅炉设备技术规范1.2.1锅炉主要性能参数1.2.2燃料特性参数锅炉设计煤种为耒阳无烟煤，其煤质及灰成分分析数据如下：1.2.3燃烧设备参数1.2.4承压设备1.2.5金属壁温计算汇总表（在设计压力下）1.3热工定值2锅炉启动2.1总则2.1.1安装和大修的锅炉启动前必须完成主、辅设备的试运、试验和调试、验收工作；小修后的锅炉启动前须完成所修设备的试运、试验和调试、验收工作；2.1.2锅炉机组大、小修后，值长应有设备改进项目的变更竣工报告以及系统更改完工后的交底说明；2.1.3选择正确的启动方式；2.1.4下列任意情况，禁止启动锅炉：2.1.4.1影响机组启动的系统和设备检修工作未结束、工作票未注销时，或经检查试验及试运不合格时；2.1.4.2未进行各联锁、保护、跳闸试验或试验不合格；2.1.4.3DCS系统异常，影响机组运行操作、监视时；2.1.4.4热控主要表计如：主汽温度、主汽压力、再热汽温度、再热汽压力、汽包水位、炉膛压力、给水流量、蒸汽流量等不能正常投入时；2.1.4.5炉水品质不合格；2.1.4.6锅炉炉膛安全监控系统不能正常投入时；2.1.4.7热控信号系统故障，不能正确投入时；2.1.4.8锅炉的主要附属系统设备安全保护性阀门或装置（如：安全门、PCV阀、汽包事故放水门、燃油电磁阀）动作不正常。

2.2启动前的机械检查2.2.1锅炉启动前，必须确认安装和检修工作已全部结束，并验收合格，所有检修工作票已全部注销；2.2.2各平台、楼梯、通道畅通，栏杆完整牢固，地面清洁无杂物，各处照明良好，消防设施齐全；2.2.3检查炉膛及烟道内，确认无人工作，无工具遗留，脚手架已拆除，受热面清洁，卫燃带完整无脱落，各看火孔、检查孔开关灵活，检查后关闭严密；2.2.4各系统保温良好，支吊架完整，表计齐全无泄漏，各部防爆门完整无损，无妨碍动作的障碍物；2.2.5风门、挡板、阀门完好，标志编号齐全，正确，开关灵活，方向指示清晰正确，远方控制装置完整牢固；2.2.6各部膨胀指示器完整，位置正确，指示刻度清晰正确，指针无卡涩并记录初始值；2.2.7燃烧器保温良好，风道及风箱上无积粉、积油，无妨碍风箱膨胀的杂物；2.2.8燃油系统及其吹扫蒸汽、油枪、点火器及其控制系统完好可用；2.2.9蒸汽吹灰系统完好，吹灰器传动灵活，位置显示正确，并全部在退出位；2.2.10炉膛烟温探针进退灵活并投入，炉膛火焰监视及冷却系统完好；2.2.11就地水位计清晰可用，汽水阀门开关灵活无泄漏，照明充足，摄像系统完好可用；2.2.12安全阀、PCV阀完好，排汽管畅通，装设牢固；2.2.13通知灰控、化学、燃运人员对所属各系统进行全面检查，做好启动前的准备，并具备启动条件；2.2.14各辅机、转动机械及其辅助设备检查合格；机械部分无卡涩，润滑油油质合格、油量充足，冷却水、轴封水等正常；2.2.15参照阀门检查卡，检查各阀门，风门处于启动前位置。

2.3热工及电气方面检查2.3.1集控室内照明充足，事故照明可靠；2.3.2仪表电源已送上，操作及切换开关齐全，指示灯完好；2.3.3所有变送器及测量仪表信号管路取样阀打开，排污阀关闭；2.3.4报警装置、保护盘、控制盘及各监视器、记录仪和打印机均已正常并投入；2.3.5OIS站工作正常，CRT显示及表计显示和设备实际状态相符；2.3.6核实所有安全联锁装置是否处于工作状态，确认CCS、FSSS、PLC、DAS等联锁保护正确；2.3.7各辅机电机绝缘良好。

2.4启动前的试验与准备2.4.1启动前的试验按照<<耒阳发电厂300MW锅炉启动试验册>>进行并保证合格；2.4.2通知化学、检修、燃运、热工锅炉准备启动；确认各岗位做好启动前的准备工作；2.4.3确认各阀门、风门、挡板符合阀门卡要求；2.4.4送上各辅机动力及操作电源，送上各仪用、控制电源；2.4.5投入工业水系统，检查运行正常；2.4.6启动空压机系统运行，检查系统运行正常，保证压缩空气压力在0.65Mpa以上；2.4.7联系邻机向本机辅汽联箱供汽，并保持压力在0.65Mpa---0.80Mpa；2.4.8检查并投入燃油系统油循环，投入燃油吹扫蒸汽并暖管疏水干净；2.4.9投入冲灰、冲渣水，炉底和省煤器灰斗水封注满水；2.4.10启动各磨煤机及引、送风机油站运行，视油箱油温情况，投入电加热运行，启动引风机冷却风机运行；2.4.11锅炉点火前12小时投入电除尘灰斗加热自动，点火前2小时投电除尘振打。

2.5锅炉上水2.5.1锅炉上水的凝结水或除盐水水质必须满足下列要求：2.5.2上水温度应大于20℃，并尽可能接近汽包壁温，水温和汽包壁温差不应超过28℃，上水过程中，汽包上下壁温差不大于40℃；2.5.3进水前检查下列阀门应开启：给水电动总门、给水旁路前后截止门、省煤器空气门、汽包空气门、水位计水侧及汽侧各门；检查下列阀门应关闭：主给水电动门、旁路给水管高压放水门、省煤器放水门、汽包水位计放水门、连续排污门、汽包事故放水门、下降管分水集箱放水门及定期排污门、炉底加热各门、减温水各门、二过反冲洗门等；省煤器空气门连续冒水后关闭；2.5.4根据汽包壁温对进水温度的要求，按照2.5.2的要求启动凝结水泵或汽泵前置泵(或电泵)用通过给水旁路向锅炉上水，上水至省煤器空气门冒水后关门省煤器空气门；2.5.5调整给水旁路阀开度和水泵转速均匀进水，控制进水速度夏季不少于2小时，冬季不少于4小时；若水温与汽包壁温按近，可适当加快，但汽包壁温差不能超过规定值；2.5.6水位上至汽包就地水位计最低可见水位时停止上水，若进行过热器水压试验则继续上水至过热器各空气连续冒水后关闭各空气门；2.5.7上水完毕后，关闭各进水阀，停止水泵，并监视汽包水位应维持不变，否则应查明原因，汇报值长。

2.6炉底蒸汽加热2.6.1锅炉上水结束，开启辅汽联箱去炉底加热电动总门，开启炉底加热电动门及其前后疏水门，暧管疏水完后关门疏水门；2.6.1.1全开左、右侧加热手动一次门，缓慢调整左、右侧加热手动二次门开度严防管道发生水击，控制炉水升温速度不大于1.5℃/min，控制汽包壁温上升速度＜1.85℃/min汽包壁温差不大于40℃；2.6.2加热过程中，控制汽包水位不高于高二值，否则用集中下降管集分水集箱定期排污门将水位放至正常。

注意监视加热汽源压力，防止炉水倒流至辅汽联箱；2.6.3当汽包壁温加至110℃以上后可停止加热，关闭左、右加热手动一、二次门，关闭炉底加热电动门及辅汽至炉底加热电动总门，并汇报值长。

2.7锅炉冷态启动步骤2.7.1检查并满足A、B空预器启动条件后，分别启动A、B空预器主电机全速运行（手动打置全速），将空预器辅助电机投入全速备用并检查其保护正常投入；开启进、出口烟气及一、二风挡板，开启各二次风及分级风门至20%；全开过、再热器侧烟气挡板。

2.7.2检查并满足引、送风机启动条件后，启动一组引、送风机运行，投入其保护；2.7.3以同样的方式启动另一组引、送风机运行，调整炉膛压力在-50～-100Pa之间，调整风量30---40%MCR风量；2.7.4启动一台火检探头冷却风机，压力正常后，将另一台投入联锁作备用；2.7.5在炉膛吹扫前手动按下“油泄漏试验”按钮完成油泄漏试验；2.7.6吹扫条件均满足后，按下“启动吹扫”按钮进行吹扫，时间不少于300S；“吹扫允许”条件：l)任一对引、送风机运行；l)两台空预器均运行；l)两台电除尘器均停；l)炉膛压力正常；l)风量＞25%MCR风量；l)两台一次风机均停；l)所有火检无火；l)燃料全切断；l)汽包水位正常（±200mm）；l)所有磨煤机出口隔离门关闭；l)无MFT条件；l)MFT。

2.7.7MFT条件：a) 炉膛负压HH；b) 炉膛负压LL；c) 汽包水位HH；d) 汽包水位LL；e) 火检冷却风压LLL；f) 风量＜25%；g) 送风机全停；h) 引风机全停；i) 空预器全停；j) 一次风机全停；k) 燃料中断；l) 全炉膛无火；m) 汽机跳闸；n) 启动失败；o)手动MFT；2.7.8吹扫完成后，投入炉膛烟温探针和火焰工业电视；关闭尾部竖井再热器侧烟气挡板，全开过热器侧烟气挡板；开启供油电磁阀，缓慢全开供油压力调节门及时调节回油旁路调节门，保持燃油压力在3.0---3.3Mpa；2.7.9检查“油点火允许”条件满足后，投入一组油枪，着火后及时调整风量，开大其二次风及分级风，开度保证油燃烧完全。