300MW机组运行规程(锅炉部分)

1 设备技术规范与热工定值

1.1锅炉设备特性

1.1.1北京巴·威有限公司为耒阳电厂二期工程生产的二台B﹠WB-1025/17.2-M锅炉为单汽包、

单炉膛平衡通风、中间一次再热、固态排渣、“w”火焰燃烧方式、露天戴帽布置、亚

临界压力、自然循环燃煤锅炉；

1.1.2锅炉为双拱炉膛，炉膛宽度为21m，上炉膛深度为8.4m，下炉膛深度为15.6m，炉高为

45.12m(由水冷壁下集箱到顶棚)，水冷壁下集箱标高为7.6m，汽包中心线标高为56.99m，

炉拱标高为25.37m，.前后拱上各布置8支浓缩型EI-XCL双调风旋流燃烧器，下射式喷

射，火焰呈“W”形。每台燃烧器配备火焰检测器和点火器，火检配备二台探头冷却风

机，点火器由高能点火装置和点火油枪组成，其推进机构采用气动驱动方式。油枪采用

机械雾化，燃用轻柴油，16支油枪可带负荷30％MCR以上。在前后墙上各布置一个分

隔风箱，在下炉膛前后墙布置了分级风，二次风调节系统采用推拉式轴向调风结构。水

冷壁为膜式水冷壁，在热负荷较高的区域布置内螺纹管。有4根集中下降管；

1.1.3过热器由顶棚、包墙、一级过热器、屏式过热器及二级过热器组成。顶棚管处于炉膛和水

平烟道上部；包墙管为膜式结构；一级过热器位于后竖井烟道；屏式过热器位于炉膛上

部；二级过热器位于折焰角上方；一级喷水减温器布置在一级过热器出口集箱到屏式过

热器进口集箱的连接管上，二级喷水减温器布置在屏式过热器出口集箱到二级过热器进

口集箱的导管上，一二级减温器均采用文丘里式；

1.1.4再热器分低温、高温两部分：低温部分布置在竖井前部，由四个水平管组形成，高温部

分布置在水平烟道内；低温再热器进口处有事故喷水，正常调温由烟气挡板调节；

1.1.5省煤器位于尾部竖井后烟道下部的低温区，由与烟气成逆流布置的水平管组和悬吊一级

过热器水平管组的引出管组成。给水从锅炉左侧引入省煤器下集箱。省煤器前后上集箱

通过90度弯头和T形管接头连到一起，给水经由左右两根导管引入锅筒；

1.1.6配备正压直吹式制粉系统，离心式一次风机和密封风机各二台，四台瑞典SVEDALA双进

双出磨煤机，八台沈阳STOCK称重给煤机；

1.1.7风烟系统配两台动叶可调轴流式引、送风机、离心式一次风机，二台三分仓回转式空预

器；

1.1.8五台ATLAS生产的20Nm3/min无油空压机供两台机组仪用和厂用共用；

1.1.9二台BE型电除尘器，设计效率为99.68％，除灰渣系统采用就地集中控制，包括:炉底渣

灰系统，省煤器水力输送系统，溢流水系统；

1.1.10炉膛、水平烟道及尾部受热面配有蒸汽吹灰器；

1.1.11锅炉可带基本负荷和带负荷调峰；锅炉能以滑压和定压模式运行；滑压运行范围为

30-90％BMCR。

1.2锅炉设备技术规范

1.2.1锅炉主要性能参数

1.2.2燃料特性参数

锅炉设计煤种为耒阳无烟煤，其煤质及灰成分分析数据如下：

1.2.3燃烧设备参数

1.2.4承压设备

1.2.5金属壁温计算汇总表（在设计压力下）

1.3热工定值

2锅炉启动

2.1总则

2.1.1安装和大修的锅炉启动前必须完成主、辅设备的试运、试验和调试、验收工作；小修后的锅

炉启动前须完成所修设备的试运、试验和调试、验收工作；

2.1.2锅炉机组大、小修后，值长应有设备改进项目的变更竣工报告以及系统更改完工后的交底说

明；

2.1.3选择正确的启动方式；

2.1.4下列任意情况，禁止启动锅炉：

2.1.4.1影响机组启动的系统和设备检修工作未结束、工作票未注销时，或经检查试验及试运不合

格时；

2.1.4.2未进行各联锁、保护、跳闸试验或试验不合格；

2.1.4.3DCS系统异常，影响机组运行操作、监视时；

2.1.4.4热控主要表计如：主汽温度、主汽压力、再热汽温度、再热汽压力、汽包水位、炉膛压力、

给水流量、蒸汽流量等不能正常投入时；

2.1.4.5炉水品质不合格；

2.1.4.6锅炉炉膛安全监控系统不能正常投入时；

2.1.4.7热控信号系统故障，不能正确投入时；

2.1.4.8锅炉的主要附属系统设备安全保护性阀门或装置（如：安全门、PCV阀、汽包事故放水门、

燃油电磁阀）动作不正常。

2.2启动前的机械检查

2.2.1锅炉启动前，必须确认安装和检修工作已全部结束，并验收合格，所有检修工作票已全部注

销；

2.2.2各平台、楼梯、通道畅通，栏杆完整牢固，地面清洁无杂物，各处照明良好，消防设施齐全；

2.2.3检查炉膛及烟道内，确认无人工作，无工具遗留，脚手架已拆除，受热面清洁，卫燃带完整

无脱落，各看火孔、检查孔开关灵活，检查后关闭严密；

2.2.4各系统保温良好，支吊架完整，表计齐全无泄漏，各部防爆门完整无损，无妨碍动作的障碍

物；

2.2.5风门、挡板、阀门完好，标志编号齐全，正确，开关灵活，方向指示清晰正确，远方控制装

置完整牢固；

2.2.6各部膨胀指示器完整，位置正确，指示刻度清晰正确，指针无卡涩并记录初始值；

2.2.7燃烧器保温良好，风道及风箱上无积粉、积油，无妨碍风箱膨胀的杂物；

2.2.8燃油系统及其吹扫蒸汽、油枪、点火器及其控制系统完好可用；

2.2.9蒸汽吹灰系统完好，吹灰器传动灵活，位置显示正确，并全部在退出位；

2.2.10炉膛烟温探针进退灵活并投入，炉膛火焰监视及冷却系统完好；

2.2.11就地水位计清晰可用，汽水阀门开关灵活无泄漏，照明充足，摄像系统完好可用；

2.2.12安全阀、PCV阀完好，排汽管畅通，装设牢固；

2.2.13通知灰控、化学、燃运人员对所属各系统进行全面检查，做好启动前的准备，并具备启动条

件；

2.2.14各辅机、转动机械及其辅助设备检查合格；机械部分无卡涩，润滑油油质合格、油量充足，