设计和开发控制程序文件
设计开发控制程序范本
设计开发控制程序范本一、目的为了确保设计开发工作的顺利进行，保证产品质量，提高开发效率，特制定本设计开发控制程序。
二、适用范围本程序适用于公司新产品、改进产品以及客户定制产品的设计开发过程。
三、职责1、研发部门负责设计开发项目的策划、组织和实施。
制定设计开发计划，明确设计开发的阶段、目标、任务和责任人。
进行设计开发工作，包括方案设计、技术设计、样品制作等。
对设计开发过程中的技术问题进行分析和解决。
编写设计开发文件，如设计图纸、技术规范、测试报告等。
2、市场部门收集市场需求和客户反馈信息，为设计开发提供输入。
参与设计开发项目的评审，对产品的市场适应性提出意见和建议。
3、质量部门参与设计开发项目的评审，对产品的质量要求和检验标准提出意见和建议。
负责设计开发过程中的质量控制和检验工作。
4、采购部门负责设计开发所需原材料、零部件的采购工作。
协助研发部门对供应商进行评估和管理。
5、生产部门参与设计开发项目的评审，对产品的生产工艺和生产可行性提出意见和建议。
负责设计开发成果的试生产和量产工作。
四、设计开发流程1、设计开发策划研发部门根据市场需求、公司发展战略和技术发展趋势，提出设计开发项目建议。
组织相关部门对设计开发项目建议进行评审，确定项目的可行性和必要性。
成立设计开发项目小组，明确项目负责人和成员的职责。
项目负责人制定设计开发计划，包括设计开发的阶段、目标、任务、时间节点和责任人等。
2、设计开发输入研发部门收集与设计开发项目相关的信息，包括市场需求、客户要求、法律法规要求、行业标准、以往的设计开发经验等。
对收集到的信息进行分析和整理，形成设计开发输入文件，明确设计开发的要求和约束条件。
组织相关部门对设计开发输入文件进行评审，确保输入文件的完整性、准确性和有效性。
3、设计开发输出研发部门根据设计开发输入文件，进行方案设计、技术设计和详细设计等工作。
完成设计开发工作后，编写设计开发输出文件，包括设计图纸、技术规范、工艺文件、测试报告、使用说明书等。
GJB9001C设计和开发控制程序
GJB9001C设计和开发控制程序1.目的本标准旨在对满足产品要求所需的过程进行策划，确保产品能满足顾客和国家有关标准及法律、法规要求。
2.范围适用于本公司满足产品要求所需的策划。
3.职责3.1总经理负责批准项目建议书，技术分管领导组织协调设计和开发全过程的工作。
3.2项目负责人设计和开发计划书、设计开发输入清单、设计输出文件、设计开发输出清单、设计和开发评审报告、设计和开发验证报告、设计和开发确认报告的编制，及整个设计工作的实施。
3.3技术分管领导负责批准设计和开发计划书、设计和开发评审报告、设计和开发验证报告、设计和开发确认报告、设计更改通知单等。
3.4物供部负责样品试制以及所需零部件的采购。
3.5生产部负责样品的试制。
3.6质量部负责产品设计和开发的检验和试验；负责检验/试验数据的整理、分析和处理；负责编制产品试验报告，并向相关部门报送产品试验报告。
3.7营销部根据市场调研或者分析、提出市场信息及新产品的动向，负责提交项目建议书以及客户使用新产品的客户使用报告。
4.工作流程研发部根据公司内外反馈的信息，编制“产品开发建议书”，提出产品开发或技术改造的建议，报总经理批准。
产品设计和开发活动应在公司战略目标指导下进行。
②营销部的市场调查4.1.2研发部根据评审后的产品开发建议书、技术协议、合同、订单等编制“设计和开发计划书”“设计和开发计划书”包括：a)确定开发产品的性质以及开发所需求的时间以及设计的复杂程度。
b)根据产品特点和复杂程度、公司特点和经验划分设计和开发过程的阶段；c)明确规定每个设计和开发阶段需开展的适当的评审、验证和确认活动，包括这些活动的时机。
d)规定有关部门参与设计和开发活动的人员在设计和开发活动各阶段中的职责和权限。
在策划产品设计和开发活动时，应确保：e)提出设计和开发过程中所需求的内、外部资源。
f)提出设计和开发过程中参与人员之间的接口的控制需求。
g)当供方参与设计和开发时，对其开发的职责、权限和要求，包括接口管理，及时沟通，供方应落实的相关要求等；h)提出对后续产品和服务提供的要求。
GJB9001设计和开发控制程序
GJB9001设计和开发控制程序1 范围对产品的设计和开发进行控制，以保证所设计开发的产品满足规定的要求。
适用于本公司所有新产品的设计和开发过程。
2 引用文件GB/T19000-2008 质量管理体系基础和术语GB/T19001-2008 质量管理体系要求GJB9001B-2009 质量管理体系要求GJB1405A-2006 装备质量管理术语3 职责3.1 研发中心负责设计和开发过程的监督、协调与管理。
3.2 设计研究所负责产品的策划及其输入、输出。
3.3 质量部负责设计和开发过程中产品的检验和试验。
3.4 计划生产部负责样品生产计划的下达、监督与考核。
3.5 生产单位负责样品生产计划的组织实施与落实。
4 控制要求4.1 工作流程4.2 控制要求4.2.1 设计和开发的分类设计和开发分为新研产品和系列扩充产品两类。
新研产品是指以“新产品研制任务书”下达的国家指令性项目、重点工程配套项目等。
系列扩充产品是指以“新产品开发通知单”下达的与现有产品相近、相似的衍生产品。
4.2.2 设计和开发的阶段4.2.2.1 新研产品的设计过程包含本程序的各项内容和各个阶段。
4.2.2.2 系列扩充产品的设计过程，至少应执行本程序中4.3.2.2以及4.4、4.5、4.8条款中的相关规定。
4.2.3 设计和开发的终止根据实际情况和市场变化，设计可在任何一个阶段终止。
新研产品的终止需通过设计评审的方式进行并形成明确的结论，由技术副总经理批准。
系列扩充产品的终止需根据设计研究所下发的“新产品开发终止通知单”执行。
4.2.4 设计人员的资质设计人员资质的评定由人力资源部考核与认定。
4.2.5 特性分级和特性控制4.2.5.1按连接器制造行业的特点，产品特性分为三级：1) 关键特性：某项指标如果超过规定值要求，将导致产品所完成使命的主要系统失效甚至影响整机的安全性，关键特性标注符号为 G；2) 重要特性：某项指标如果超过规定值要求，可以导致产品部分功能丧失或使产品所完成使命的主要系统功能下降，重要特性标准符号为 Z；3) 一般特性：某项指标如果超过规定值要求，将会出现产品功能逐渐丧失，一般特性无标准符号。
ISO9000-设计和开发控制程序
设计和开发控制程序设计和开发控制程序1 范围本程序适用于公司产品设计和开发的策划、输入、输出、评审、验证和更改控制，以确保产品设计和开发输出满足输入要求，以使产品达到规定的使用要求或已知的预期用途要求。
2 规范性引用文件无3 职责3.1 运营部3.1.1负责组织公司技术基础标准和产品标准的制定和修订。
3.1.2负责对研发项目（包含课题）进行管理、监督及考核。
3.2 业务部门业务部门包括设计和开发部门。
负责产品的设计和开发，保证设计输出能够满足规定使用要求和已知预期用途的要求。
3.3 相关责任部门配合本程序的实施和执行。
4 管理内容与要求4.1设计开发类别：新产品设计与开发；定型产品、技术改造设计。
4.2 新产品设计和开发，运营部根据各业务部门提报的资料编制项目立项和项目启动通知，交由各部门执行。
4.3各业务部门确定的技术改造项目，根据市场需要确定启动时间。
4.4设计和开发策划4.4.1各业务部门接到运营部下达的项目立项/启动通知后开始启动新研发项目。
4.4.2项目负责人根据项目整体实施计划组织完成产品设计并协调相关工作，必要时可对项目整体实施计划进行调整。
4.4.3设计简化原则a)对定型产品/项目的技术改造设计，其设计文件和技术文件可适当简化和引用，相应的评审、验证和确认也可合并进行；b)新产品的设计与开发，其设计文件或技术要求，与现有产品/项目完全一致时，可直接引用或借用，无需另行编制。
4.5设计和开发输入评审4.5.1项目负责人应组织项目设计人员分析、评审需开发项目的输入资料，以确定与本次设计相关的要求是否明确。
设计输入包括以下内容：a)产品/项目的功能和性能要求；b)适用的法律、法规要求；c)过去类似设计的有关信息，可参照已有的研发项目、客户需求概述、其他技术资料；d)设计和开发所必需的其它要求（如顾客的任何协议，包括口头承诺协议）；e)产品/项目的安全防护功能；f)相关的环境因素和危险源；g)设计和开发所必须的其它要求。
设计和开发控制程序全套
设计和开发控制程序全套1目的确保提供的新产品满足顾客要求和法规要求。
2范围本程序适用于本公司新产品研发过程的控制。
3职责3.1研发部负责新产品设计和开发的管理。
3.2总经理负责下达《设计任务书》及批准《设计开发计划书》，组织进行新产品确认。
3.3采购部负责设计开发产品所需材料的采购。
3.4业务部负责根据市场调研或分析，提供市场信息及新产品动向，负责提供顾客使用产品后的《新产品确认报告》。
3.5品管部负责设计开发产品的检验和试验。
3.6生产部负责设计开发产品的中试。
4程序4.1设计和开发的策划总经理根据市场调研提供的信息，召集管理层成员（必要时可邀请咨询专家）论证新产品设计和开发的可行性；在确认可行的基础上，由研发部经理组织编制《设计和开发计划书》，明确新产品设计和开发的以下内容：a）组织和人员及其职责和权限，包括聘请和协助的外部机构和人员；b）设计和开发需要的设备设施、资金和其他必要的物质、技术条件；c）设计和开发进程的阶段和具体时间；d）有关接口、评审、验证、确认等的时机和规则。
《设计和开发计划书》由总经理批准后实施。
4.2设计和开发的组织和方案研发部经理依据《设计和开发计划书》组织编制，确定：a）产品的功能和性能要求；b）适用的法律法规要求；c）同类产品成功的和可借鉴的设计；d）设计和开发必需的其他要求。
《设计和开发计划书》所确定的内容应完整、清楚、不能自相矛盾，由研发部经理组织生产、品管、采购和销售等部门的代表（必要时可邀请外部专家）进行评审。
评审所要求的更改按本程序4.8执行。
4.3设计和开发方案的实施设计开发人员应按《设计和开发计划书》进行新产品设计和开发，提供设计开发成果；相关支持部门应按计划的要求和协调的结果，提供支持和服务。
4.4设计和开发成果设计开发成果可采用文件、实物等方式，对照《设计和开发计划书》的要求提供，在提交评审前应由设计开发小组成员验证并获得研发部经理批准。
a）设计和开发成果应：b）满足新产品设计和开发方案的要求；c）给出采购产品清单和配料表；d）给出新产品生产制造的资源需求和标准，生产工艺指导书；e）给出产品标准、检验规程;f）给出产品包装、标签、贮运及其防护的要求，保质期/有效期和产品使用说明书。
GJB9001C设计和开发控制程序
GJB9001C设计和开发控制程序1.引言1.1 目的本文档旨在描述和规范GJB9001C设计和开发控制程序的相关流程、要求和指导。
1.2 范围本文档适用于所有涉及到GJB9001C设计和开发控制程序的项目和组织。
1.3 定义、缩写词与缩略语在本文档中，以下定义、缩写词和缩略语适用：________●GJB9001C：________军用工程设计质量管理规范●设计和开发控制程序：________指涉及到设计和开发过程中的各种控制规定和要求的程序和指南。
2.质量管理体系概述2.1 背景在军用工程设计和开发领域，为确保产品质量和符合相关法律法规要求，GJB9001C规定了设计和开发控制程序的相关要求和规定。
2.2 质量管理体系结构质量管理体系的结构如下：________●a. 质量方针与目标●b. 质量体系文件●c. 组织结构和资源●d. 设计和开发过程●e. 设计和开发控制程序●2.2.6 测量、分析和改进●2.2.7 内部审核和管理评审●2.2.8 管理质量手册●2.2.9 文件控制和记录3.设计和开发控制程序要求3.1 设计和开发计划●a. 编制设计和开发计划●b. 定义设计和开发目标●c. 确定设计和开发阶段和周期3.2 设计和开发过程控制●a. 设计和开发过程控制计划●b. 风险管理●c. 质量控制和验证3.3 设计和开发文档控制●a. 设计和开发文档管理●b. 变更控制和配置管理●c. 文档审查和批准4.设计和开发控制程序的执行和监控4.1 任务分配和执行●a. 设计和开发任务分配●b. 设计和开发过程监控4.2 质量控制和验证●a. 设计和开发过程质量控制●b. 设计和开发过程验证和确认5.报告和记录●5.1 设计和开发过程记录●5.2 设计和开发过程报告本文档涉及附件：________3.附件三：________设计和开发文档控制表本文所涉及的法律名词及注释：________1.GJB9001C：________军用工程设计质量管理规范，是中国军用工程设计和开发领域的标准规范。
设计与开发程序文件
设计与开发程序文件设计与开发程序文件1. 概述在软件开发过程中，设计与开发程序文件是至关重要的一部分。
程序文件包括源代码文件、配置文件、文档文件等，它们是开发人员用来描述和实现软件功能的基础工具。
本文将介绍程序文件的设计与开发，包括常用的文件类型、文件目录结构的设计以及文件版本管理等内容。
2. 常用的程序文件类型2.1 源代码文件源代码文件是软件开发中最常见的文件类型之一，它包含了实现软件功能的代码。
源代码文件可以使用多种编程语言编写，例如C/C++、Java、Python等。
在开发过程中，开发人员需要按照规范编写源代码，以确保代码的可读性和可维护性。
2.2 配置文件配置文件用来存储软件的配置参数，例如数据库连接信息、日志级别等。
配置文件通常使用文本格式存储，常见的格式有INI、XML、JSON等。
在软件开发过程中，开发人员需要根据实际需求设计和编写配置文件，以方便用户进行配置和管理。
2.3 文档文件文档文件用来记录软件的设计和使用方法，包括需求文档、设计文档、用户手册等。
文档文件通常使用Markdown格式编写，以方便阅读和发布。
在软件开发过程中，编写清晰完整的文档对于团队协作和项目管理非常重要。
3. 程序文件的目录结构设计良好的程序文件目录结构可以提高程序的可读性和可维护性。
下面是一个常见的程序文件目录结构设计示例：- /src: 源代码目录- /module1: 模块1的源代码目录- module1.c: 模块1的源代码文件- module1.h: 模块1的头文件- /module2: 模块2的源代码目录- module2.c: 模块2的源代码文件- module2.h: 模块2的头文件- mn.c: 主程序的源代码文件- /config: 配置文件目录- config.ini: 配置文件- /doc: 文档目录- README.md: 项目说明文档- user_manual.md: 用户手册在实际开发中，可以根据项目的具体需求对目录结构进行调整和扩展。
设计及开发控制程序文件
设计及开发控制程序文件控制程序文件是用于控制设备、系统或流程的软件程序。
它们通常用于自动化系统中，通过编写代码来实现对设备或系统的控制和监控。
本文将详细介绍设计及开发控制程序文件的标准格式，包括文件结构、代码规范和开发流程。
一、文件结构控制程序文件的结构对于开发和维护都非常重要。
以下是一个常见的控制程序文件的标准结构：1. 引用和导入：在程序文件的开头，我们通常会引用和导入所需的库和模块。
这些库和模块包含了我们需要使用的函数和类。
2. 全局变量和常量：在程序中，我们可能会定义一些全局变量和常量，用于存储和传递数据。
这些变量和常量应该在文件的开头进行定义。
3. 函数和类定义：在程序文件中，我们会定义一些函数和类来实现具体的功能。
这些函数和类应该按照一定的逻辑顺序进行定义，以便于代码的阅读和维护。
4. 主程序：在控制程序文件中，通常会有一个主程序，用于启动和执行整个控制过程。
这个主程序应该位于文件的末尾，并且应该调用之前定义的函数和类来完成具体的控制任务。
二、代码规范为了保证控制程序文件的可读性和可维护性，我们需要遵守一定的代码规范。
以下是一些常见的代码规范：1. 命名规范：变量、函数和类的命名应该具有描述性，并且遵循一定的命名规范，例如使用驼峰命名法或下划线命名法。
2. 注释：在代码中，我们应该添加适当的注释来解释代码的功能和实现细节。
注释应该清晰明了，避免使用含糊不清或冗长的语句。
3. 缩进和空格：为了提高代码的可读性，我们应该使用一致的缩进和空格。
通常情况下，使用四个空格作为缩进的标准。
4. 错误处理：在编写控制程序文件时，我们应该考虑到可能出现的错误情况，并编写相应的错误处理代码。
这样可以提高程序的稳定性和可靠性。
三、开发流程开发控制程序文件需要经历一系列的步骤和流程。
以下是一个常见的开发流程：1. 需求分析：在开发控制程序文件之前，我们需要明确具体的需求和功能要求。
这包括设备或系统的控制需求、输入输出要求以及性能要求等。
设计与开发程序文件
设计与开发程序文件一、引言在软件开发领域，程序文件是构建软件应用的关键组成部分。
程序文件通常包含了一系列被编程语言编写的指令，用于实现特定的功能或解决特定的问题。
设计与开发程序文件需要考虑到软件的需求、架构、功能以及扩展性等因素，下面将详细介绍程序文件的设计与开发过程。
二、程序文件设计1.确定需求：在设计程序文件之前，首先要明确软件的需求。
需要明确软件的功能、用户界面、数据结构和算法等方面的需求，以确保程序文件能满足需求。
2.确定架构：根据软件的需求和规模，选择合适的架构来设计程序文件。
常见的架构包括分层架构、模块化架构和微服务架构等，在设计程序文件时要遵循相应的架构原则。
3.划分模块：根据软件的功能，将程序文件划分为若干个模块。
每个模块负责实现一个特定的功能，模块之间通过接口进行通信。
模块划分要合理，既要保持模块的独立性，又要保证它们之间的协调与合作。
4.定义接口：模块之间通过接口进行通信，因此在设计程序文件时需要明确定义接口。
接口应该明确规定输入和输出的格式和规范，以确保模块之间的数据交换顺利进行。
5.设计数据结构：程序文件需要处理各种类型的数据，因此在设计程序文件时需要设计合适的数据结构来存储和管理数据。
数据结构应该满足软件需求，并保证高效的数据操作和访问。
三、程序文件开发1.选择编程语言：根据程序的需求和架构选择合适的编程语言来开发程序文件。
不同的编程语言有不同的特点和适用场景，开发者应根据具体情况进行选择。
2.编写代码：根据程序设计的需求和模块划分，使用选定的编程语言编写程序文件的代码。
编写代码时要遵循编码规范和最佳实践，确保代码的可读性和可维护性。
3.调试和测试：编写完代码后，需要进行调试和测试，以确保程序文件的正确性和健壮性。
调试可以通过断点调试、日志输出等方式进行；测试可以通过单元测试、集成测试、系统测试等方式进行。
4.文档编写：程序文件的开发过程应该伴随着文档的编写。
文档应包括程序设计思路、功能说明、接口定义、数据结构定义和使用方法等内容，以方便其他开发者理解和使用程序文件。
软件开发控制程序文件
软件开发控制程序文件在现代社会中，软件开发是一项极其重要的任务。
为了确保软件开发过程的顺利进行和高质量的软件交付，开发团队需要遵循一定的开发控制程序。
本文将介绍软件开发控制程序文件的重要性，以及如何编写和实施这些文件。
1. 简介软件开发控制程序文件是一组规范和指导文件，用于管理软件开发过程中的各个阶段和活动。
这些文件旨在确保开发团队按照标准化的方法进行软件开发，并在整个过程中记录和跟踪相关信息。
控制程序文件可以涵盖从需求分析到软件测试和交付的各个方面。
2. 软件开发控制程序文件的种类2.1 软件需求规格说明书（SRS）软件需求规格说明书是软件开发的第一步。
它是一个详细的文档，描述了软件的功能需求和性能要求。
SRS文件通常包含软件的总体描述、用户需求、系统需求、非功能需求等内容。
这个文件将为软件开发团队提供清晰的方向，并作为后续开发和测试的基础。
2.2 软件设计文档（SDD）软件设计文档是软件开发过程中的关键文件。
它详细描述了软件的架构、模块、接口和数据结构。
SDD文件还包括关于算法、数据流、数据存储等的详细说明。
这个文件将帮助开发团队理解软件的设计并进行有效的编码和测试。
2.3 软件测试计划（STP）软件测试计划是确定软件测试策略和方法的文件。
在软件开发过程中，测试是确保软件质量的重要环节。
STP文件将详细描述测试的目标、范围、方法、环境和时间表。
这个文件将协助测试团队进行全面的测试，并提供关于软件质量的可靠数据。
2.4 软件配置管理计划（SCMP）软件配置管理计划是软件开发过程中的关键文件。
它规定了软件配置管理的过程和方法。
SCMP文件包括版本控制、配置审查、变更管理等内容，以确保软件的可控性和可维护性。
3. 编写软件开发控制程序文件的原则3.1 清晰和详细软件开发控制程序文件应该具有清晰和详细的描述。
它们应该明确规定每个步骤和活动的具体要求和标准。
这将帮助开发团队理解和遵循程序，并减少过程中的混乱和错误。
设计开发控制程序文件
1.目的制定和规定为提供满足顾客期望和需要的产品的目标、任务、步骤、计划，避免后期更改，以最低成本及时提供优质产品，确保顾客满意。
2.范围适用于本公司生产产品先期质量策划。
3.职责3.1营销部负责市场调查和分析，提供市场信息及新产品动向，提出新产品开发建议，负责与顾客间的信息沟通与传递。
3.2 APQP小组组长负责对APQP小组人员的培训，组织APQP小组会议，组织APQP小组人员对产品质量策划的各阶段进行跟踪、评审和总结。
3.3 APQP小组成员负责产品质量先期策划相关工作的实施。
3.4 技术部为APQP小组的技术接口，负责产品质量先期策划的归口管理，以及相关资料的存档。
3.5技术部负责人负责APQP的总体策划和监督，组织成立APQP小组，确定小组内成员的职责和工作安排，负责APQP全过程的跟踪和监督，以及APQP各阶段的组织和协调工作。
3.6总经理负责计划和项目的审批，支持APQP小组的各项活动，为新产品的设计和开发提供适当的资源，监督APQP小组的工作结果和工作进度。
4.定义APQP：产品质量先期策划5.程序5.0设计和开发策划1. 技术部采用产品质量先期策划控制流程对新产品进行开发控制，在产品和制造过程设计过程中采用DFM和DFA方法等,技质部对产品设计风险分析(FMEA)的开发和评审,并制定降低潜在风险的措施。
2. 技术部采用多方论证方法由设计、制造、工程、质量、生产、采购、供应、维护和其他职能的部门参与对制造过程风险分析(如:FMEA、过程流程、控制计划和标准的工作指导书)的开发和评审，按照《风险分析控制程序》进行。
5.1成立APQP小组5.1.1技术部负责人负责成立APQP小组，并任APQP小组组长。
小组成员由与产品质量相关的部门负责人组成，一般由技术部、质量部、生产部、营销部、采购部等部门组成，必要时可邀请顾客或供方代表参加。
5.1.2 APQP小组的主要职能如下：5.1.2.1产品或过程特殊特性的开发、最终确定与监视。
GJB9001C设计和开发控制程序
GJB9001C设计和开发控制程序⒈引言介绍本文档的目的、范围和背景，以及该控制程序的重要性和应用领域。
⒉目标和目的明确本控制程序的设计目标和目的，并说明满足这些目标和目的的需求。
⒊设计和开发过程概述概述整个设计和开发过程，包括需求分析、设计、编码、测试和验证等阶段。
⒋需求分析详细描述该控制程序的功能需求和性能需求，并列出每个需求的优先级和重要性。
⒌设计按照需求分析的结果，详细描述该控制程序的设计方案，包括系统架构、模块划分、接口定义等。
⒍编码详细描述编码过程中使用的编程语言、工具和编码规范，并提供相关代码示例。
⒎测试和验证描述测试和验证过程，包括单元测试、集成测试、系统测试和验收测试等，并提供测试结果和验证方法。
⒏文档和培训说明必要的文档和培训措施，以便其他相关人员能够了解和使用该控制程序。
⒐风险管理分析该控制程序的潜在风险，并提供相应的风险管理措施和应急预案。
⒑质量保证说明质量保证的相关要求和措施，包括质量标准和审查流程等。
1⒈维护和升级计划提供该控制程序的维护和升级计划，以确保其长期可持续发展。
1⒉部署和交付描述该控制程序的部署和交付过程，包括安装、配置和文档交付等。
附件：提供与本文档相关的附件，包括设计图纸、代码文件、测试报告等。
法律名词及注释：⒈GJB9001C -《国家军用质量管理体系标准》的简称，是中国军用产品质量管理的标准之一。
⒉设计和开发控制程序 - 指针对特定目标和要求，进行软件设计和开发的过程，以满足军事领域的需求。
⒊附件 - 指附加在主体文件后面的文件或资料，用于补充、说明主体文件的内容。
IATF16949设计与开发控制程序
编写材料标 准（必要时）
编写BOM
外购件准备
样机试制及总
三
结
样
机
样机试验
试
制
样机鉴定及评
阶
审
段
顾客确认（需要
时）
修改图样及文 件
设计与开发控制程序
文件编号
设计与开发控制程序
编制作业指导 书
编制工艺流程 图
编制包装指导 书
共 页 ，第 页
编制检验指导 书
四
生
编制排产计划
产
试
制
阶
段
试产、试产总 结
产品鉴定评审
包装设计
根据产品的装箱、储存、搬运要求，进行 包装设计，编制相关文件
6.2.3图样及技术设
技术文件
编写产品标准、BOM等文件
计
注意事项：对产品的安全和正常使用所必须的产品特性，应标
识相关图样及设计文件中，或在图样及设计文件中特别说明
见《产品图样及技 术文件的完整性》
项目小组
产品特性重要性分级定义
特性等级 重要特性
书送交研发部 3）有技术研发成分的特殊合同，必须经研发总监等部门人员 评审。评审通过后，贸易部将有关资料送研发部
项目开发建议书
总经理 贸易部 贸易部
6.1.2成立产品研发 研发部总监组织成立产品研发小组，制定项目负责人，小组成
小组
员来自研发部、质量部、工程部等
研发总监
6.1.3编制设计任务 研发总监根据决策层决定、项目开发建议书、合同评审结论编
设计与开发计划书
项目负责 人
6.2设计阶段
设计与开发控制程序
文件编号 共 页 ，第 页
程序
工作内容
设计和开发控制程序-三体系程序文件
设计和开发控制程序-三体系程序文件设计和开发控制程序三体系程序文件一、目的为了确保设计和开发过程得到有效的控制，保证设计和开发的产品满足规定的要求，特制定本程序。
二、适用范围本程序适用于本公司新产品、新服务或改进现有产品和服务的设计和开发活动。
三、职责1、研发部门负责设计和开发项目的策划、组织和实施。
制定设计和开发计划，明确设计和开发的阶段、任务、责任人、时间节点和资源需求。
进行设计和开发的输入、输出、评审、验证和确认等活动。
负责设计和开发过程中问题的解决和改进。
2、市场部门收集市场需求和客户反馈信息，为设计和开发提供输入。
参与设计和开发的评审和确认活动，对产品的市场适应性提出意见和建议。
3、质量部门参与设计和开发的评审和验证活动，对设计和开发过程的质量控制提出意见和建议。
负责设计和开发过程中质量记录的保存和管理。
4、采购部门负责设计和开发所需物资的采购。
参与设计和开发的评审活动，对物资采购的可行性提出意见和建议。
5、生产部门参与设计和开发的评审和验证活动，对产品的生产工艺性提出意见和建议。
负责设计和开发产品的试生产和批量生产。
四、设计和开发策划1、研发部门根据市场需求、公司战略和技术发展趋势，确定设计和开发项目。
2、制定设计和开发计划，包括项目名称、目标、范围、阶段、任务、责任人、时间节点、资源需求、风险评估和控制措施等。
3、设计和开发计划应经过评审和批准，确保其合理性和可行性。
五、设计和开发输入1、研发部门负责收集和整理设计和开发输入信息，包括但不限于：市场需求和客户要求。
相关法律法规和标准要求。
以前类似设计和开发的经验教训。
功能和性能要求。
可靠性、安全性和可维护性要求。
2、对设计和开发输入进行评审，确保输入信息的充分性、准确性和完整性。
评审应形成记录。
六、设计和开发输出1、设计和开发输出应以能够针对设计和开发输入进行验证的形式提出，包括但不限于：产品规格说明书。
工艺流程图。
原材料清单。
测试规范和验收标准。
设计和开发程序控制文件
新产品设计和开发程序控制一. 目的对设计和开发的全过程进行控制，确保产品能满足顾客的需求和期望要求，对投入新项目进行事先评价，并采取相应措施将其不利影响程度降低。
二范围适用于本公司新产品的设计、开发全过程，包括新产品的研制、引进产品的转化、定型产品及生产过程的技术改进等。
三. 职责3.1 技术主管负责设计、开发全过程的组织、协调、实施工作，进行设计和开发的策划、确定设计、开发的组织和技术的接口、输入、输出、验证、评审，设计和开发的更改和确认等。
以及技术改造工作。
技术副总经理负责审核项目建议书、下达设计和开发任务书，负责批准设计开发评审、设计开发验证报告，负责审核试产报告。
3.2 品保部负责对不利影响进行评价，负责新产品的核对和试验。
3.3 董事长负责批准项目建议书、问题处理方案、试产报告。
3.4 采购部负责所需物料的采购。
3.5 业务部负责根据市场调研或分析，提供市场信息及新产品动向，负责提交顾客使用新产品是否承认状况及验证结果。
3.6 生产部负责新产品的加工试制和生产。
四. 程序4.1 设计和开发的策划4.1.1设计和开发项目的来源：业务部与顾客签定的新产品订单或技术协议。
根据董事长批准的《项目建议书》及相应数据，技术部作出《项目评估报告》,技术副总经理下达《设计开发任务书》，并将与新产品有关的技术数据转交技术主管。
4.1.2技术主管根据上述项目来源，确定项目负责人，设计开发策划的内容包括：4.1.2.1设计开发的输入、输出、评审、验证、确认等各阶段的划分和主要工作内容；4.1.2.2各阶段人员职责和权限、进度要求和配合单位；4.1.2.3资源配置需求，如人员、信息、设备、资金保证等及其它相关内容。
4.1.2.4设计开发策划的输出文件将随着设计开发的进展，在适当时予以修改，应执行《文件控制程序》的有关规定。
4.1.3设计和开发不同小组或个人之间的接口管理4.1.3.1设计开发的不同小组或个人可能涉及到公司不同职能或不同层次，也可能涉及到公司外部；4.1.3.2对于日常的设计开发信息，需要技术主管进行协调工作的，由技术主管组织协调；4.1.3.3对于重要的设计开发信息，技术主管可以组织各小组或个人的协调会议或图纸会审会议等方式进行沟通。
设计和开发控制程序文件
4.5.1设计评审通过后，技术质量部根据相关的设计初稿制作样品，设计人员参与样品的试制。由检验部负责对样品进行全面的性能测试，或送权威机构检测，检测后出具相应的测试报告。对于部分结构或功能，可将已经证实的类似设计的有关证据，作为本次设计的验证记录。
4.5.2根据样品检测结果，技术质量部对样品与《设计和开发计划书》的符合性作出验证结论。经总经理同意，由生产部在技术质量部配合下进行小批量试产。
（3）采用新技术、新材料，贯彻新标准；
（4）改进工艺性，降低劳动强度；
（5）在保证质量的前提下降低制造成本。
4.8.3《文件更改通知单》经技术质量部负责人审核,由总经理批准后按《文件和记录控制程序》的规定进行发放，确保相关部门、人员及供应商及时得到更改信息。
4.8.4当设计更改涉及到主要技术参数和性能指标的改变或者涉及安全、环保要求时，需进行设计更改评审，记录评审的结果及采取的措施，并报产品认证机构备案，产品认证机构对设计更改认可后方可实施更改；设计更改的评审内容需包括对产品部件和已交付产品的影响及处置。更改实施后须进行重新验证和确认。
产品和服务的设计和开发控制程序
YT/CX-13-2017
1目的
对设计和开发全过程进行控制，以确保设计产品的质量满足客户和有关标准、法规的要求。
2范围
本程序规定了设计和开发的策划、输入、输出、评审、验证、确认及更改的控制要求。本程序适用本公司各类产品设计的全过程，包括产品的重大技术改进。
3职责
3.1总经理负责批准设计项目，设计和开发过程评审、验证、确认结果的审批。
4.8设计更改
4.8.1设计过程中的设计更改由设计者根据设计评审、验证、确认报告等进行更改，可在设计初稿上直接划改或更新初稿。
GJB9001C设计和开发过程控制程序
深圳市XXX科技有限公司企业标准程序文件拟制：批准：受控状态：□受控□非受控发放编号：2017－7－1 发布 2017－7－1实施深圳市XXX科技有限公司发布14、设计和开发过程控制程序文件编号：IQM14-2017B1 目的对设计和开发的全过程进行控制，确保产品能满足顾客需求、期望及有关法律、法规要求。
2范围适用于本公司新产品设计和开发，包括引进产品的转化、定型产品的技术改进等。
3职责3.1主管领导：负责批准重要产品的设计输出的产品总图、装配图、大型系统图等，项目建议书、试生产报告、复杂产品的风险分析报告等，批准设计和开发计划书。
3.2系统事业部：负责整机设计和开发全过程的组织、协调、实施工作；负责新产品的总装、试验等。
还需编制产品装配作业文件。
3.3板卡事业部: 负责板卡设计和开发全过程的组织、协调、实施工作；负责新产品的调试、测试等；负责新板卡的加工试制和生产。
3.4结构事业部：负责整机结构、机箱设计和开发全过程的组织、协调、实施工作；负责新产品的试装等；还需编制产品加工工艺文件；负责机箱/样品的加工试制和生产。
4 工作程序系统事业部/板卡事业部/结构事业部接收到一项新产品设计开发任务时，首先确定该产品的设计开发负责人/设计开发组的组成，然后按以下步骤进行设计开发活动：4.1设计和开发策划4.1.1系统事业部负责整机类，板卡事业部负责主板板卡类，结构事业部负责计算机机箱类产品的设计、开发的策划；设计开发负责人对相应产品、项目进行设计和开发策划，形成设计和开发计划（见附表IQM14-2）；对于有软件设计的产品要编写《软件设计开发计划》。
4.1.2设计和开发策划时，应确定：a)设计和开发阶段的划分和各阶段的进度。
公司产品的设计和开发通常分以下几个阶段:---设计开发准备阶段。
主要活动是设计开发策划；设计开发输入确定。
---方案设计阶段。
主要是进行产品的方案设计。
---工程研制阶段。
主要是进行工程图纸、工艺文件等技术文件的设计，试制出样机等。
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设计和开发控制程序1 目的对产品设计和开发全过程进行控制，确保设计能满足合同及顾客的要求，达到或超越国家/行业/企业标准规定的技术要求。
2 适用范围本程序适用于新产品的设计和定型产品的改进活动。
3 职责3.1 研发部负责编制并且监督执行产品设计开发计划，负责设计和开发全过程的组织、协调和管理工作，组织设计评审、设计验证、设计确认工作。
负责处理车间生产制造过程中发生的产品设计问题，负责在外购件的采购发生困难时，协助采购部选择代用品。
负责处理车间生产制造过程中发生与设计相关的工艺问题，负责试验组织实施工作。
3.2 总经理负责产品立项审批的批准，负责主持产品的定型鉴定并批准产品鉴定报告。
3.3 制造生产部负责试制阶段的生产组织落实及计划进程的控制。
3.4 采购部负责试制过程中的配套采购。
4 工作程序4.1 设计和开发策划4.1.1 设计项目的来源①公司内外反馈的信息研发部根据公司内外反馈的信息，编制“项目开发建议书”，提出产品开发或技术改造的建议，报总经理批准。
产品设计和开发活动应在公司战略目标指导下进行。
②市场部的市场调查市场部通过对市场调查结果的分析，提出“项目开发建议书”，报总经理批准后，连同有关资料移交研发中心。
③合同评审的结果有技术开发成份的合同或订单 ( 包括技术协议 )，必须由研发部组织相关部门进行评审。
评审通过后，将“合同订单评审表”连同客户的有关资料移交采购部。
4.1.2 设计任务书的编制《设计任务书》(亦称《项目手册》)应做如下明确规定：a) 产品的质量目标/ 指标及性能要求。
b) 确定活动的输出满足输入的要求，并处于受控状态。
c) 确定组织和技术上的接口。
d) 设计评审、设计验证、设计确认等设计过程的计划安排。
e) 控制产品研发过程的准则。
f) 特定的工作程序及相应的工艺技术文件。
g) 《设计任务书》的管理方法。
h) 特殊过程控制采用的必要检验和试验。
4.1.3 设计任务书的评审研发部或项目组负责人组织包括设计、生产、质量部门人员对《设计任务书》进行评审。
评审的内容包括：a) 与公司战略目标的一致性。
b) 市场前景、商业运作、成本、维修性能。
c) 可靠性及其它质量目标能否满足公司质量目标。
d) 产品的技术参数能否满足顾客的需求与期望，能否满足相关的法律法规。
e) 制造工艺性、装配性和配套性。
对其中不完善、含糊或矛盾的要求予以解决。
评审采取会议或会签形式进行，经技术主管副总审核后，报总经理批准。
4.1.4 项目负责人根据“设计任务书”及相关信息，编制“设计开发计划书”，设“计开发计划书”包括以下内容：①产品设计和开发阶段的划分，一般分为决策阶段、设计阶段 (方案设计、详细设计 )、试制阶段和定型阶段，并确定每个阶段的工作内容；②适合各阶段的设计评审、验证和确认活动；③成立跨部门功能小组以确定每个阶段的任务和职责、责任人、进度要求；④其他必要的内容，如在本程序文件中没有确定的职责和权限以及接口管理的要求，都应在计划中确定下来。
4.1.5 “设计开发计划书”经主管副总批准后下发有关部门实施。
“设计开发计划书”应随着设计和开发的进展适时进行修改，重新审批后发放。
4.1.6 项目负责人做好设计各阶段的组织和协调工作。
参与设计的各部门、人员间以“信息联络单”的形式进行设计信息的沟通或以例会记录的形式进行沟通。
4.2 方案设计设计人员按“设计开发计划书”的要求编制“设计方案书”，绘制方案系统总图、主要零部件方案图，进行必要的设计计算，编制特殊外购件清单。
4.2.1“设计方案书”“设计方案书”内容一般包括：① 对设计任务书提出的有关修改和改进意见。
②技术参数及主要性能指标。
③总布局及主要部件的结构概述。
④产品主要工作原理。
⑤国内外同类产品水平分析比较。
⑥标准化综合要求（其内容包括：应贯彻的产品标准和其他现行技术标准；新产品预期达到的标准化系数；对材料和元器件标准化的要求；与国内外水平的对比；对新产品的标准要求及预期达到的标准化经济效果等）。
⑦关键技术解决办法及关键元器件、特殊材料货源情况分析。
⑧对产品的方案在性能、寿命、成本方面进行分析比较，等等。
4.2.2 方案系统总图一般包括下列内容：a）产品外形图；b）产品的基本特征：类别、主要参数、型号、规格等；c）必要时，标明产品的外形尺寸、安装尺寸及技术、安装要求等；4.2.3 方案设计评审方案设计完成后，项目负责人组织与设计阶段有关的所有职能部门代表进行初步设计评审，有需要时，应邀请顾客参加评审。
评审内容一般包括：a）满足用户要求的程度，以及与政府有关法令、规定、国家标准、国际标准、公共惯例的符合性。
结构的合理性、工艺性、可靠性、可维修性、安全与环境保护等。
b）操作方便性、适宜性及外观与造型。
c）产品在预定的使用和环境条件下的工作能力，滥用和误用时的失效和自动保护性能。
e）产品技术水平与同类产品性能的对比。
f）产品的经济性。
g）设计计算的正确性。
h）关键外购件、原材料采购供应的可能性，特殊零、部件外协加工的可行性。
i）标准化程度、产品的继承性。
j）主要参数的可检查性、可试验性。
4.2.4 项目负责人负责整理出“设计评审报告”，设“计评审报告”应记录评审的结果及评审后应采取的必要措施。
“设计评审报告”经技术主管副总批准后。
项目负责人对评审中要求采取的措施的执行情况进行跟踪。
4.3 详细设计4.3.1 研发中心相关技术人员在方案设计评审的基础上完成全部产品图样及设计文件，包括总图、包装图，零部件图、合格证、装箱单、关键件（特性）和重要件（特性）项目明细表、试验大纲、使用说明书、产品标准等。
工艺与质量工程师负责产品的工艺性审查，标准化工程师负责标准化审查，分别提交工艺性审查报告和标准化审查报告。
4.3.2 在产品设计进入适当的阶段，同时进行生产准备策划，制订工艺方案，设计必须的工艺文件和工艺装备。
4.3.3 对产品的安全和正常使用所必需的产品特性，应标识在相关的图样及设计文件中，或在图样及设计文件中做特别的说明。
编制《关键件（特性）、重要件（特性）项目明细表》，并在产品设计文件和图样上作相应标识。
4.3.4 详细设计评审在产品设计的适当时候，进行设计评审。
a.详细设计完成后，项目负责人组织相关部门的有关人员进行详细设计评审，所有图纸、资料应提前发放给相关的评审人员。
b .评审内容包括：输出图纸及文件是否满足设计输入要求，输出文件的完整性及与标准的符合性。
c. 评审人员包括：研发部、标准化、资料管理等人员及制造工程部、质量技术部、采购部等有关人员。
d. 项目负责人根据评审的内容和结果，整理出设计评审报告”，做出评审结论，送主管副总批准。
采取相应的纠正或改进措施，项目负责人负责跟踪记录措施的执行情况。
根据设计输出评审的意见要求相关技术人员对设计输出的图纸及文件进行修改。
4.3.5 设计输出产品设计包括产品总图、部件总图、零件产品图样设计和文件、技术资料的设计，由具备资格的工程技术人员完成，并按《技术文件管理办法》的规定进行校对、批准后方可下发产品图样(含产品装箱清单 )、设计计算书、试验报告等——产品整机规范。
——产品使用维修说明书和零件图册。
——设计输入、输出对照表。
4. 3.6 设计验证在产品设计的同时或设计完成后即可进行设计验证。
设计验证除了对设计阶段的文件评审外，还可采用：——变换方法进行计算：除了使用传统计算方法外，还可应用新的设计方法，如有限元分析、可靠性分析、故障类型分析、计算机辅助运动分析等方法验证。
——与同类产品进行比较分析。
如结构形式对比、应力水平对比等。
对各种验证方法可结合起来进行，对设计验证结果不能满足使用要求的应及时更改或重新设计。
4.4 样件试制试制是为了验证设计图纸及要求是否正确，同时验证将在批量生产上应采用的工艺。
试制中应尽量采用已设计好的工艺规程和工艺装备验证。
试制中发现的设计、工艺、外购件、设备等问题，由项目负责人组织相关部门召开试制评审会，做好记录，以便于改进。
4.4.1 试制准备a) 研发部制定并下发“样件试作和试验验证计划”。
b) 制造工程部根据下发的“样件试作和试验验证计划”制定生产计划组织试制。
c) 采购部根据计划采购产品试制所需材料。
d）质量技术部负责产品试制过程所需相关监视与测量设备。
4.4.2 工艺方案的制定与评审试制前，制造工程部应编写工艺方案，在工艺方案实施前，如有必要，组织有关部门对其进行评审，以确认工艺方案的正确、合理与完整性。
工艺方案评审之后，制造工程部着手编制工艺规程、工艺文件，进行工艺装备的设计。
对关键工序、特殊工序，应在工艺文件中注明。
质量管理部负责编制检验文件（包括检验工序处的检验文件）。
评审的内容包括：a）工艺方案、工艺流程的合理性、经济性、安全性与环境影响；b）检验方法、检验手段、检测设备的完整性、合理性、适应性；c）工装设计、设备选型的合理性、可行性；d）工序质量控制点设置及工序质量因素分析的正确性；e）外购件、原材料的可用性及供应商质量保证能力；f 工序能力满足设计要求的程度等。
4.4.3 试制a）试制前，由项目负责人主持召开试制专题会，落实试制准备情况并明确各部门在试制中的作用。
同时由相关工程师讲解试制过程中的检验和生产控制点。
b）研发部相关技术人员指导车间根据产品设计和工艺设计提出的图样、设计文件和工艺文件进行试制工作。
试制中，质量管理部等部门应做好配合。
试制中发现的问题应及时向研发中心反映。
c）试制的具体要求按〈新产品试制控制程序》进行。
4.4.4 试制验证a）项目负责人根据样件试制情况及试验报告，编写试验验证的试验大纲, 试验内容参照各级标准，并应包括设计任务书中的性能参数。
对于顾客要求控制的（验证）项目，应通知顾客参加设计和开发验证工作，并对试验大纲认可。
b）试制合格的样件，必要时由市场部交付客户试用，并填写“客户试用报告”。
c）样机的形式试验、可靠性增长试验由试验工程师负责组织，按相应试验标准要求进行记录并予以保持。
d）产品需进行安全认证（如UL、CCC 认证）时，质量管理部应与认证机构联络并做好送样工作。
e）项目负责人组织对样机试验中提出的问题进行评审，根据评审决议进行设计更改，评审应形成记录。
f）项目负责人试验情况和评审结果编制“设计验证报告”，对样件试制、监测中的发生的问题采取进一步措施予以解决。
4.5 设计确认项目负责人是产品设计确认的总负责人，负责确认的总体规划和协调，并准备好确认的技术文件。
研发中心负责组织确认，负责邀请参加确认的人员和专家、会议议程和负责会务工作。
4.5.1 设计和开发确认的方式一般采用设计定型或产品鉴定、产品使用状态下的模拟试验、和顾客使用或试用后的评价报告作为确认的依据。
应邀请顾客参加设计和开发的确认。