带水带压补焊技术
带压补焊焊接工艺
带压补焊堵漏工艺安徽新源热电有限公司王文清前言电力是我国国民经济发展的基础产业之一，改革开放20多年来，中国电力事业发展最快，改革前期建的电厂，锅炉运行超过10年以上，加之有些没有及时大小修而超期服役，致使很多炉外管道、阀门、法兰、弯头因减薄、焊口失效等原因造成泄漏。
带压补焊技术是保证机组安全运行及设备安全所采取的必要手段，但不能因带压补焊造成人身伤亡事故或扩大泄漏缺陷，造成紧急停炉事故。
我是安徽新源热电有限公司锅炉焊工班班长，焊接技师，锅炉压力容器Ⅰ类合格焊工，从事焊接技术工作27年，我公司炉外管道、阀门、法兰焊口及承压容器等设备，长期在高温高压下运行，由于当时制造安装维修及焊接质量的不规范，加上金属材质问题的影响，经过长期的连续运行及受到介质的冲刷，先后出现热应力交变，疲劳磨损、老化、腐蚀等原因，出现了多次泄漏。
我和同事们在对这些泄漏缺陷的长期处理和焊接实践中不断摸索，积累了很多成熟的带压补焊经验，根据现场泄漏部位的情况，采用不同的方法进行带压补焊及注胶堵漏48次，为我公司挽回经济损失千万元。
一、安全措施1、为了防止意外烫伤，对焊工的头部脸部、手足的安全防护用品必须是防静电、防高温的。
2、在高温高压的管道及其它泄漏点的施焊中，要考虑现场的环境布局问题，假如空间狭窄，必须搭造安全通道，在泄漏的部位补焊中出现突发事件时，焊工及监护人员应迅速从可靠的安全通道逃生。
3、在高空带压补焊时，不能带安全带，以免出现突发事件或泄漏点扩大发生爆炸时，焊工及监护人员不利于从搭建的安全通道逃生而造成烫伤事故。
4、焊接补漏时，监护人员不能少于两人，工作前严禁酗酒和疲劳。
5、在焊接处理高温汽水泄漏点时，要防止烫伤，对漏水、汽量大的缺陷处理还要做好防止触电的措施。
6、在泄漏部位进行焊接时，严格控制焊接电流及熔深，决不允许出现焊接穿孔现象造成泄漏点扩大或发生爆炸。
7、带压补焊必须符合焊接安全施工条件，并取得公司总工或所在有关部门领导同意，制定切实可行的安全措施后，方可进行焊接。
管道、容器设备带水带压补漏操作方法
管道、容器设备带水带压补漏操作方法发表时间：2015-05-15T13:39:41.710Z 来源：《工程管理前沿》2015年第5期供稿作者：张增峰赵长栓魏春岩刘耀峰李尧[导读] 焊接层数:打完底后,应除去焊缝的过高、过陡部分,认真清理焊渣,第二层电流同带压时,盖面要适当减小,盖面要均匀、平整、美观。
张增峰赵长栓魏春岩刘耀峰李尧中国兵器工业集团特种能源集团西安庆华公司710025在管道、容器等设备运行中会因多种因素导致发生泄漏，而输送水介质的管道、容器设备发生泄漏后必须要关闭相关控制阀门并排空管道或容器内水介质后才能焊接补漏，如此一来就会极大的延长维修时间，造成介质能源的大量浪费，尤其是大管网系统，管道排空时间更长，能源浪费更加严重。
为了减少对生产的影响，同时减少排水造成的能源浪费，我们通过请教师傅、查阅资料，经过不断研究，结合多年的工作实践，总结出十种行之有效的带水补漏焊接操作方法。
一、带水补漏焊接操作方法1、螺帽短管引压法：操作方法为用一个大于漏点直径的螺帽或者短管加法阀门，水从螺帽、短管中心喷射流走，利用电弧吹力顶掉螺帽或者短管与器壁交点周围的汽水，先焊接螺帽四周，然后迅速将螺钉加皮垫拧入，将其焊牢，如果是大的漏点就用短管，先将短管和管道焊接好，然后将阀门关闭。
2、细长裂纹顶压焊法：可从一端或两端无水处30～50mm母材上同时交替断弧焊，在采取断弧焊后，短段逆向焊接,当焊到喷水边沿时灭弧，此时，仔细观察裂纹，在弧坑前2～20mm的一小段裂纹受到焊点冷却时所产生的压应力，受压收严，形成无水区，此刻焊条对准弧坑后已冷却的金属，在大于1/2处用直击法引弧点焊，就这样反复点焊，反复收严，直到完成整条裂纹补焊。
3、电弧热胀顶压焊法：此法适用于较小针孔状沙眼的焊补。
可先在其周围利用较长电弧进行预热，电弧成喷雾状，焊点周围金属被加热产生热胀，沙眼很快合拢，此时快速对准，压低电弧1～2秒，立即灭弧，动作要快，熔滴将孔眼堵死后，再进行多次补焊，直到完成可靠焊接为止。
常用带压焊接补漏方法
1 铆焊法
采用手工电弧焊方法，在泄漏点周围点焊，使泄漏点周围金属加存，并逐渐向泄漏点中心集中，同时用圆顶锤锤击焊缝，利用金属的延展性使泄漏点缩小，直至消除。此方法用以消除温度及压力均不太高的点状汽、水泄漏十分有效。
2 螺栓堵漏法
将高压螺母放置于泄漏点处，使泄漏点位于螺母中心，泄漏介质从螺母中间喷出，将螺母与管道焊接；在防 烫伤措施的保护下，将螺杆旋入螺母并拧紧，再将螺杆与螺母结合部位焊牢。必要时，需对螺母端面进行加工，使其与管道吻合良好。
3 引流管法
采用内径合适的直管段，一端焊接高压阀门制成引流管，使阀门处于开启状态，将引流管一端放置于泄漏点处，让泄漏介质经直管段从阀门出口喷出，焊接直管段与母管结合部位，焊牢后将阀门关闭，泄漏点消除。
4 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ筒堵漏法
采用直径较泄漏母管直径大50 mm的一直管段，两端加封头制成一筒体，将此筒体打孔、剖开，安装阀门，让筒体包住泄漏母管，然后进行焊接。根据所采用的形式不同，可分为纵剖套筒和横剖套筒两种。
带压焊接堵漏技术
带压焊接堵漏技术简介带压焊接堵漏技术是一种高效、可靠的管道密封技术，可以用于各种工业管道、设备和容器的堵漏修复。
该技术可以在管道或设备仍处于运行状态下进行维修，无需停机，节省了时间和成本。
原理带压焊接堵漏技术利用了高温高压的焊接方法，在管道或设备处于运行状态下，将两个管道或储罐的开口点进行真空或压力封口，然后进行焊接密封。
这样可以在不停机的情况下完成管道或设备的密封和修复。
操作步骤1.确定堵漏位置：首先需要通过检查或测量确认管道或设备的泄漏位置，并确定需要进行堵漏的位置。
2.准备管道或设备：根据需要，将管道或设备内的介质停止流动或排空，清洗管道和设备，以便进行焊接和封口。
3.安装密封封头：在确定的管道或设备上安装密封封头，用真空或压力将管道或设备封闭。
4.进行焊接：在密封封头下方加热并进行焊接密封，确保密封不漏，焊接完成后将密封封头拆除，检查修复效果。
应用场景带压焊接堵漏技术是一种高效、可靠和安全的管道和设备修复方法，可广泛应用于各种工业管道和设备的堵漏、密封和维修。
常见的应用场景包括：1.化工厂管道的堵漏和修复；2.热力站设备的维护保养；3.石化企业的设备维修；4.食品加工行业的设备维护等。
优点与局限带压焊接堵漏技术具有以下优点：1.无需停机操作，不影响生产和工作；2.焊接密封效果好，可靠性高；3.适用于各种管道和设备；4.操作简便，易于掌握。
但是，带压焊接堵漏技术也存在一些局限性：1.需要专业技术人员进行操作，并且需要高质量的焊接设备和工具；2.需要对管道和设备进行严格的安全评估和规划；3.对于长期、重复的使用，操作难度和生产成本较高。
总结带压焊接堵漏技术是一种高效、可靠的管道和设备密封修复技术，在各种工业生产中应用广泛。
虽然该技术操作需要一定的专业技能和安全保障，但是在正确使用和维护的情况下，对于管道和设备的维修和维护是非常有效的。
管线带水带压堵漏方法
管线带水带压堵漏方法东北的输油气站场有大量的供水、供热管线，为厂区内人员及设备提供保障。
因腐蚀、冻胀而产生管线穿孔、开裂引发锅炉供水不足，如采用停炉检修，需保温的设备大幅降温直接影响使用性能，甚至威胁安全生产，在东北近零下三十度的气温是不可取的。
焊接法是最常用的方法，但因无法停炉或阀门锈蚀关不严，在维修焊接过程中常常需要带水带压焊接或打卡具。
带水焊补时，熔池倒悬在下面，喷出的水滴在重力的作用下侵入熔池，使熔池很快冷却，形成冷凝孔。
并且水滴在电弧高温作用下，产生大量水蒸汽，使铁氧化并产生氢气，这些氢气以原子或正离子的形式侵入熔池，扩散至熔池金属中形成气孔，在水压大的情况下甚至连引弧都困难。
有的由于操作不当出现一个沙眼渗漏补焊越堆越厚，补焊处由一个沙眼气孔变成蜂窝状气孔，导致带水带压补焊过程中常常出现长时间封不上口，本文阐述了多种焊接法补漏法和卡具补漏法，以及时堵住漏水管线，保障安全生产。
标签：带水带压卡具补漏焊接錾堵法打塞子法引流法堵漏卡具1、焊接堵漏法焊接堵漏法可使金属达到原子结合，维修后管线运行可靠性高，是管线抢修最常用有效的方法。
1.1焊接修复原理采用各种方法，减小泄漏量至可焊程度;或設法使焊接区域远离泄漏点，减少泄漏压力和泄漏介质对焊接过程的影响，使焊接过程正常进行，最终完成修复。
1.2、焊接电源、焊材、焊接参数的选择选用直流焊机、低压管道采用对水油锈不敏感的E4303酸性焊条;压力较高时用E4303封住漏点后用E5016焊接、焊接电流90-110A、小电流、断弧速焊。
1.3、焊接修复难点1.3.1.泄漏点介质压力对焊接过程的影响。
液态金属未及时凝固，可能被泄漏介质吹掉。
1.3.2.泄漏管壁大面积腐蚀、较薄，有烧穿的可能。
焊前仔细检查管线的腐蚀情况，以确定补焊板的大小是否能覆盖腐蚀泄露区域。
1.3.3.泄漏量很大，造成引弧困难。
尽可能通过手锤敲打收缩焊缝、定木橛止漏、引流等适当的堵漏焊接方法减小管线介质的泄漏量1.3.4.泄漏管旁边有障碍物，阻挡修复工作正常进行。
带油、带水、带压焊条电弧焊的集中补焊方法
电源、焊接材料和电源的选用手弧焊电源选用直流焊机。
材料根据母材不同的材质进行选用。
一般情况选用碱性低氢型焊条，因为这种焊条的粘性较大，熔池内熔化金属不易被吹走，焊接电流比正常情况下各位置的电流高出35%~60%,如附表所示，以增强电弧吹力，提高熔合性，提高熔池、母材的温度。
基本操作技术手弧焊堵漏多用间断熄弧法进行焊接，在平焊位置时，选用较大的电流，在坡口的上端向下以弧形轨迹形成第一个熔池,然后逐渐自后向前拉动电弧，迅速起弧，熔池凝固后，再重复上一步骤。
在漏点坡口内停留时间要尽量短，以防止液态金属被吹走。
在爬坡位置焊接时，要由上向下焊接，同时加大电流、压低电弧，利用电弧吹力及熔滴自重，将漏点补住。
仰焊位置可用直径略大于泄漏管直径的一段套管包住漏点，将不受压的部位焊完，最后在平焊位置完全将漏点堵住。
常见的几种泄漏方式及处理方法(1)在泄漏不严重时，可直接用电弧焊进行堵漏。
先确定漏点的位置及大小，用小锤敲击泄漏处，尽可能将漏点压缩至最小，然后开始焊接。
焊接时，电弧不能直接吹到漏点，以免烧穿造成更大的漏点。
应在泄漏点周围先焊成圆柱形，随后在圆柱内部逐步填充，使漏点缩小。
最后封口时，用小锤即可封口。
如还有泄漏则用点焊的方法进行处理。
(2)在泄漏处压力大但面积较小时，可以用坐骑式马鞍补漏的方法进行堵漏。
具体的方法是用同径或直径略小于泄漏钢管的结箍丝堵，先将带内丝扣的结箍修制成马鞍口，然后将马鞍口骑在漏点，随后将马鞍口焊接好，焊好之后上丝堵即可止漏，如图1所示。
图1结簸丝堵(3)在泄漏处压力大而且面积也大时，宜用加套管焊接的方法进行堵漏。
具体方法,是用直径略大于泄漏钢管的一段套管，先将两头修制出与泄漏钢管外径基本一致的管口，然后顺套管轴向切割成两半，在其中一半管壁上开一个洞，在洞上焊一个小阀门，随后再将两个半边套管扣在漏水处，对齐定位，焊完纵缝后将小阀门打开转到套管下部，开始焊接打底和两端环焊缝,焊完后将阀门关死，如图2所示。
老师傅告诉你带压自来水管道怎么修补焊接
老师傅告诉你带压自来水管道怎么修补焊接在焊接过程中时不时的会碰到运行的管网泄露情况，这时候就需要带运行情况下焊接堵漏，如何才能完成呢？让我们先来看看下面这位大师的焊条电弧焊堵漏。
视频连接：伴随着工业的发展，各种金属材料制作及承装各种琉璃介质的压力容器和管道在实际生产中应用，采用的带压堵漏的方法也甚多。
其中采用焊条电弧焊对自来水压力容器进行堵漏，是一种普通常见的方法。
虽然焊条电弧焊是焊接的基本功，但是在带有水压及不采用任何填充材料堵漏的情况下采用直接焊接的方式进行堵漏，熟知的焊接人员就寥寥无几。
本文将通过自来水容器带压堵漏焊接逐步解析焊接过程中存在的问题及描述其操作要领和注意事项做一系统的阐述。
难点及解决方法( 1) 难点第一，自来水容器带压堵漏因为大量的水不断的往外流，首先要怎样防止触电事故。
第二，由于是不规则的漏水孔给堵漏增加了难度。
第三，不采用任何填充材料堵漏的情况下采用直接焊接的方式进行堵漏。
第四，水流的冷却作用影响焊接熔池难以熔合。
第五，自来水的压力为0．40MPa，巨大的压力使水流达到喷射状，造成熔化的焊缝金属被水冲走。
第六，水使焊缝金属产生气孔。
第七，如操作方法不当则不能在规定的时间内完成堵漏或根本无法堵住漏水孔。
第八，不易保证焊缝外观的平整度。
( 2) 解决方法第一，为了防止触电事故，将焊机屏蔽防止进水损坏漏电，穿戴好防水衣服、绝缘鞋、绝缘手套。
第二，焊枪线有完好的绝缘，防止浸泡在水中而损耗焊接电流、电弧电压，影响焊接电弧的稳定。
第三，铁锈易形成熔合不良，焊接前用锉刀将漏水孔周围的铁锈及气割后的氧化层清理至金属光泽。
第四，采用打底层、盖面层的焊接。
第五，为了防止焊缝气孔的产生应选择酸性焊条，这类钛钙型药皮电弧燃烧较稳定，熔渣流动性好、同时电弧气氛中的氧电离后形成负离子与氢离子有很大的亲和力，生成氢氧根离子，从而防止氢离子溶入液态金属里，焊缝很少产生由氢引起的气孔。
第六，水流的冷却作用影响焊接熔池难以熔合，应选择合理的焊接电流，电流过大容易将母材及已焊上去的金属吹掉；电流过小则难以起弧，容易产生未熔合，导致漏水。
带压补焊
对于连续生产的装置、企业，或者城市公用管道，经常会出现跑冒滴漏的情况，如果采用停产检修堵漏，往往是不可取的。
而在不影响生产、不中断运行的前提下，进行带压焊接堵漏处理，对于确保装置和管网的安全、稳定、长周期、满负荷运行，减少因停产、排放系统物料的经济损失，具有重大的意义。
(1)带压焊接堵漏的常用方法①短管引压焊接堵漏泄漏缺陷中较多一类情况是管道的压力表、排放导淋管及其他引出管根部断裂或焊缝出现的砂眼、裂缝所造成的泄漏，这种泄漏状态往往表现为介质向外直喷，垂直方向喷射压力较大而水平方向相应较小。
根据这个特点，可在原来的断管外加焊一段直径稍大的短管，再在焊接好的短管上装上阀门，以达到切断泄漏的目的。
短管上应事先焊好以断管的根部连接主管道外径为贴合面的马鞍形加强圈，以使焊接引压管更为可靠和容易。
阀门以闸板阀为最理想，便于更好引压。
这种方法处理时间短、操作简单，可适用于中、高压管道的泄漏故障。
②螺母焊接堵漏对一些压力较低、泄漏点较小的管道因点腐蚀造成泄漏的部位，可采用螺母焊接堵漏的方法，即在管道表面漏点处焊上规格合适的螺母，然后拧上螺栓，最后再焊死，达到堵漏的目的。
这种方法用料简单、影响面小，且无其他车工、管工、钳工交叉作业。
③挤压焊接堵漏对于那些易燃、易爆介质，现场不能动焊，如果泄漏量不大，内部介质力不高，泄漏处管道又具有一定壁厚的情况，用挤压堵漏的方法。
用铜质防焊榔头、凿子，将漏点周围金属材料锤打，挤进漏缝，用冲击力使管材金属塑性变形，以达到堵漏的目的。
如挤压后再辅以粘接、堆焊，其效果就更佳。
这种方法较为实用。
④直接焊接堵漏对于有些泄漏量不大，压力较低，管道有一定的金属厚度或位置又不容许加辅助手段的泄漏点，可采用直接焊接的方法，它主要是通过与挤压法交替使用，边堆焊、边挤压，逐渐缩小漏点，最终达到堵漏的目的。
(2)带压焊接堵漏的针对性技术措施带压焊接堵漏在操作时应考虑具体的技术和环境条件，考虑现场的压力、温度、工艺介质、管材因素，采取相应的有针对性的技术措施：①焊接管材、板材的材料与原有管道的材料相匹配，焊接材料与原有管材相对应。
带压焊接的正确方法
带压焊接的正确方法
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲带压焊接的正确方法，这可真是一门绝活儿啊！
带压焊接，就好像是在湍急河流中修桥一样刺激。
你得有足够的胆量和技巧，才能应对那压力下的挑战。
首先，准备工作可得做足了！就像战士上战场前要检查装备一样。
要对焊接的部位进行仔细清理，把那些杂质、油污啥的统统弄干净，不然怎么能焊接得牢固呢？这可是基础中的基础啊！
然后，焊接材料的选择也不能马虎。
这就好比给房子选建材，质量不好怎么行呢？得根据压力情况、介质特性等来挑选合适的焊条，这可关系到焊接的质量和耐久性。
在焊接过程中，那可真是要眼疾手快啊！就像武林高手过招，稍有不慎就可能出问题。
焊接的速度、角度、力度都得把握得恰到好处。
你说这容易吗？当然不容易啦！但咱就是要挑战不可能！
而且啊，焊接时的温度控制也至关重要。
温度太高或太低，那效果可就大打折扣了。
这就跟做饭掌握火候一个道理，得刚刚好才行。
还有啊，焊接人员的技术和经验那可是决定性的因素。
一个经验丰富的焊工，就像是一位老船长，能稳稳地驾驭着带压焊接的这艘船。
他们知道什么时候该加速，什么时候该减速，什么时候该调整方向。
这可不是一朝一夕能练成的，那得经过无数次的实践和磨练啊！
想象一下，如果焊接不牢固，那会带来多大的隐患啊！所以说，带压焊接这事儿，真的不能掉以轻心。
总之，带压焊接可不是随随便便就能干好的事儿。
它需要我们精心准备，严格操作，再加上丰富的经验和精湛的技术。
只有这样，我们才能在压力下创造出完美的焊接作品。
这就是带压焊接的魅力所在啊！朋友们，你们觉得呢？。
电焊带压带水堵漏方法-概述说明以及解释
电焊带压带水堵漏方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述电焊带压带水堵漏方法是一种常用于管道、容器等设备漏水修补的技术。
随着工业化的发展，许多设备在使用过程中会经常出现漏水问题，给生产和环境带来了很多不良影响。
为了解决这个问题，电焊带压带水堵漏方法应运而生。
该方法利用电焊技术对漏点进行快速修复。
具体来说，首先需要在漏水的位置选取合适的电焊带材料，然后将其通过电焊设备固定在漏点上，并施加压力和水源，协同作用下实现堵漏的效果。
这种方法操作简单、高效，可以迅速解决漏水问题，提高设备的可靠性和安全性。
本文将详细介绍电焊带压带水堵漏方法的原理和步骤。
首先，我们将深入探讨电焊带压带水堵漏方法的工作原理，包括电焊带材料的选取、电焊设备的使用以及压力和水源的控制等方面。
然后，我们将介绍该方法的具体步骤，包括漏点定位、电焊带固定和压力测试等环节。
通过对这些内容的介绍，读者将能够全面了解电焊带压带水堵漏方法的技术要点和操作要领。
电焊带压带水堵漏方法具有许多优势。
首先，它可以快速定位漏点并进行修复，避免了长时间的停产和设备更换。
其次，该方法的操作相对简单，不需要大量的技术人员和专业设备，可以广泛应用于各类工业设备维修中。
此外，由于采用了电焊技术，修复后的漏点处具有较高的强度和密封性，可以长期保持良好的工作状态。
展望未来，电焊带压带水堵漏方法有着广阔的应用前景。
随着工业生产的不断发展和设备老化，漏水问题将会持续存在。
这种简单而高效的修复方法将继续受到重视，并随着技术的进一步发展而不断完善。
同时，还可以探索更多的应用场景，如建筑、水利等领域，为解决漏水问题提供更多解决方案。
总之，电焊带压带水堵漏方法作为一种有效修复漏水问题的技术，在实际应用中展现出了重要的意义和价值。
通过本文的介绍和探讨，相信读者对该方法将有更深入的了解，从而能够在实际工作中灵活运用，解决漏水问题，提高设备的稳定性和可靠性。
文章结构部分的内容主要是介绍文章的组织结构和各个章节的主要内容。
电焊带压堵漏技术
电焊带压堵漏技术摘要：压力管网出现油、气、水泄漏的情况下，本项技术针对各种形态的泄漏，在不停产、不动火或安全动火的情况下带压堵漏，使泄漏损失降到最低，避免事故发生。
介绍了几种常用电焊带压堵漏的焊接方法及操作要点。
关键词：带压堵漏;焊接;操作要点一、前言在生产装置运行中经常有各种漏点发生，所以需要我们在不影响停炉的情况下进行电焊带压堵漏作业，在焊接中有很多不确定的因素随时可以发生，所以要从安全方面以及焊工的业务技能和责任心方面要有严格的要求，因此在焊接堵漏时，应选择合适的焊接工艺规程和安全操作规程来完成各种堵漏作业。
二、几种常用电焊带压堵漏的焊接方法及操作要点（一）带压不置换堵漏方法：采用这种方法焊接时，应使容器管道内保持稳定的正压，使可燃气体以稳定的流速从裂缝逸处，并将其点燃后在进行焊接。
作业时应注意以下几点：1、焊接前，电弧焊机的电流要预先调节好，防止因焊接电流过大在介质压力作用下产生更大的熔孔而造成事故。
最好使用直流电焊机。
2、一旦作业条件发生变化，如系统内压力急剧下降或含氧量超过安全数值等，都要立即停止焊接作业并熄灭漏点处火焰，待查明原因，并采取相应措施后方可继续焊接。
3、作业中如发生猛烈喷火时，应立即采取灭火措施，火焰未熄灭前不能切断可燃气来源，不能降低系统压力，要继续保持系统内足够的稳定压力，以防容器内吸入空气爆炸混合物而发生爆炸事故。
4、在狭小的地方焊接时，应采取有效的通风措施。
5、安全组织措施必须要落实到位，要有专人进行统一指挥，特别是要有控制含氧量和压力分析监测等专人负责。
（二）阀门包盒子堵漏：包盒子堵漏对焊工的技术要求非常严格，不仅是要完成此项堵漏任务，而且要防止操作不当发生二次泄漏。
所以要做到以下几点：首先焊工的责任心要强，现场安全防护措施必须要好，在焊条的选用和操作技能上要注意很多:1、在制作盒子时，盒子的尺寸要量准确，焊接时，焊缝内外必须各焊两遍，主要是在盒子上根据漏点的具体位置预留一个或几个卸压口并焊上阀门，等盒子焊完后将阀门关闭完成堵漏作业。
带压焊接堵漏的常用方法
带压焊接堵漏的常用方法带压焊接是一种常用的焊接方法，其特点是在焊接过程中施加压力。
这种方法常用于管道、容器等焊接工艺中，可以提高焊接接头的密封性能。
然而，由于焊接过程中会产生焊缝和热影响区的变形，以及焊缝内部的气体和杂质等因素，很容易导致焊接接头的堵漏问题。
本文将介绍一些常用的方法来解决带压焊接堵漏问题。
首先要注意的是，在进行带压焊接之前，应对工件进行充分的预处理工作。
包括去除焊接表面的油污、氧化皮、锈蚀等杂质，以及对焊接接头进行正确的对准和定位。
这些步骤可以确保焊接接头的质量，并减少堵漏的发生。
1.选择合适的焊接材料和焊接参数。
焊接材料的选择应符合工件的要求，具有良好的耐腐蚀性、密封性和可焊性。
焊接参数的选择应根据工件的厚度、材料和焊接接头的形状来确定，以保证焊接接头的力学强度和密封性。
2.采用合适的焊接方法和工艺。
对于带压焊接，常用的焊接方法有TIG焊接、MIG焊接和电阻焊接等。
选择合适的焊接方法取决于工件的材料和形状，以及焊接接头的要求。
同时，需要注意控制焊接参数，如焊接电流、焊接速度和焊接时间等，以避免产生过大的热输入和变形，从而导致堵漏问题。
3.使用合适的焊接填料。
焊接填料的选择应根据工件的材料和要求来确定。
常见的焊接填料有焊丝、焊条和焊粉等。
选择合适的焊接填料可以提高焊接接头的密封性能，减少堵漏的发生。
4.采用合适的探伤方法检测焊接接头。
焊接接头的质量可以通过探伤方法进行检测，包括X射线探伤、超声波探伤和磁粉探伤等。
这些方法可以发现焊接接头中的缺陷和裂纹，及时进行修复，避免堵漏问题的发生。
5.进行焊后热处理。
焊后热处理可以消除焊接接头中的残余应力和变形，提高接头的力学性能和密封性能。
常用的焊后热处理方法有回火、退火和正火等，选择合适的热处理方法依据焊接材料和焊接接头的要求来确定。
6.加强质量控制和检验。
对于带压焊接工艺，质量控制和检验是至关重要的。
需要根据焊接接头的要求来制定相应的质量控制计划，并进行全过程的质量控制和质量检验。
自来水管带压焊接堵漏的方法探讨
摘要：水是生命的源泉，城市供水管网地安全供水关系到人民群众、企事业单位生产生活的“供水生命线”。
自来水管道泄漏事故，如果得不到有效的控制，就会造成环境污染，水资源浪费，影响企业的经济效益甚至发生安全事故。
自来水管道带压堵漏可以在不影响生产的情况下带温、带压迅速、安全、可靠地处理泄漏。
根据实践经验得出的焊接方法，能有效地达到管线穿孔带压焊接的目的。
关键词：带压堵漏、自来水管道、管壁腐蚀、贴补焊接前言随着经济社会的发展和人民生活水平的提高，城镇供水事业面临巨大的挑战，对饮用水源、供水量、水质提出越来越高的要求，同时由于水资源短缺，水源水质污染和各种意外灾害引起的断水事故等原因，人们更加重视节约用水，更加重视日常供水的安全保障，更加重视应急体系，特别是重大的供水事故的应急预案的制定。
这一切都对城市供水规划的编制提出了前所未有的要求。
埋在地下的自来水管道，在长期使用过程中，由于腐蚀、外力的影响、气温的变化等原因，经常造成孔洞式缝隙的产生从而导致的漏水现象。
管道漏水、不但造成管材、管件、人工直接成本的增加。
在维修管道漏水时，需要在公司停水、关阀使水压下降下进行堵漏，并需要采取一些技巧和措施，带压焊接堵漏工作才能顺利进行。
大面积常时间停水，就会影响企业的经济效益和造成负面社会效应，给辖区内企事业单位、居民用水及交通安全带来很大的不便。
根据我在水务公司近十几年的实际现场工作经验总结，现在浅谈自来水带压焊接堵漏的几种方法：1、螺母焊接堵漏对一些自来水管道压力较低，因腐蚀造成泄漏的部位，漏点较小，周围金属管道壁厚较好，可采用螺母焊接堵漏的方法。
即在管道表面泄漏点处焊上规格合适的螺母，然后拧上螺栓，割去多余的螺栓焊死。
达到堵漏的目的，这种方法用料简单，影响范围小。
2、挤压焊接堵漏对于现场如果不具备焊接施工条件，泄漏量不大，管道内部压力不高，泄漏处管道又具有一定壁厚的情况下，用挤压的堵漏的方法。
首先根据管道的壁厚来判断，是縫还是沙眼。
带水焊补技术
带水焊补技术1楔塞焊补法此方法非常简单，用韧性较好的金属如：铁钉、焊条头等做成锥形楔子，楔入渗漏的孔洞中，堵住渗漏或减少渗漏；就可像正常焊接操作方法那样进行焊补。
锥形楔子示意图2锤击捻压焊补此方法操作也比较简单，捻、挤、压就是使用外力，如：用尖锤、扁头錾子等，将渗漏处捻压封闭一部分，创造可焊接的条件后，进行焊接（也有人将此法称之为錾堵法或铆接焊法）。
具体方法是：首先在渗漏处边缘堆焊起部分焊肉，然后用尖锤、扁头錾子等将渗漏处周围的金属挤向孔内，使其孔缩小堵住渗漏处。
或用塑性好的铁丝、焊丝、焊条芯等，把裂缝塞住连铆带焊，边焊边锤击挤压直至止住渗漏。
然后，先使用酸性电焊条，交流焊接电源，采用小电流进行浅焊、快焊。
这是因为，酸性焊条与碱性焊条相比：对油、水、锈等氧化物不太敏感。
锤击捻压焊补最后：再采用强度高、韧性和抗裂性好的碱性焊条均匀覆盖一层。
因为在整个焊补过程中需要锤击焊缝。
所以，称之其为锤击捻压焊补法。
此方法适用于低压容器及管道的裂纹、气孔或缩孔和压力较低的水、汽等介质及管厚在3.5mm以上的碳素钢管道或容器的其他渗漏部位的带压焊接。
施焊时应尽量使用小直径电焊条，焊接电流比正常时的焊接电流要大10%左右，焊接操作要采用快速焊接法。
3塞堵焊补法有些裂纹较宽或砂眼、气孔直径较大时，采用锤击捻压法焊补有困难，可先用合适的铁丝或焊条头将裂纹或孔洞塞堵住，以减小渗漏的压力和流量，然后进行快速焊接。
有些裂纹的周边不规则时，可采用焊条头、薄铁片等塞堵进去再快速焊接。
此法操作的要点是：一次只能先塞堵一段，然后快速焊一段，即堵塞一段焊一段，直至把整个焊缝全部焊完。
4顶流焊补法此方法是利用物体的热胀冷缩的原理，采用从裂纹的两边向中间断续焊接操作手法，依靠其焊缝内部的热应力达到渗漏处局部暂时闭合的方法。
它适用于金属疲劳裂纹、焊口裂纹等情况。
具体方法是：利用电弧燃烧产生的高温高热，使用长弧（电弧长度L≥焊条直径φ的1.5倍）向渗漏处加热运条，此时认真观察渗漏处，待裂纹因受电弧热而膨胀在渗漏处边缘出现瞬间闭合一小段后，即刻返回压低电弧形成短弧（电弧长弧L≤焊条直径φ）予以断续焊接。
自来水供水管道带压漏水补漏焊接工艺探讨
自来水供水管道带压漏水补漏焊接工艺探讨发布时间：2021-03-16T11:39:44.033Z 来源：《中国科技信息》2021年2月作者：郭华[导读] 本文针对城市供水管道漏水的各种因素进行分析，探讨了城市供水管道供水带压补漏焊接技术存在的难点，并总结出可以大大缩短城市供水管道带压漏水快速补焊时间的几种工艺方法。
胜利油田供水分公司中区销售营业部郭华摘要：本文针对城市供水管道漏水的各种因素进行分析，探讨了城市供水管道供水带压补漏焊接技术存在的难点，并总结出可以大大缩短城市供水管道带压漏水快速补焊时间的几种工艺方法。
关键词：供水管道；带压漏水补漏；焊接工艺有人比喻水是城市的灵魂和命脉，由此见城市供水管道的重要性。
当城市供水管道这条“命脉”遭到各种因素破坏一旦发生故障时，如何保障这条”命脉“能持续维持强久的生命力，如何才能在最短时间内修复“命脉”使城市居民生活以及企业的生产不受影响，就需要对供水管道在不关闭阀门排空水的情况下进行带压漏水补焊操作。
通过总结城市自来水供水管道所遇到的各种情况总结出一套城市自来水供水管道带压漏水补漏焊接工艺。
1.城市供水管道漏水产生的因素首先我们来分析，影响城市供水管道漏水的各种因素。
例如：城市规划跟不上经济发展导致施工频繁盲目开挖，供水管网的安装不规范，施工中偷工减料，管道安装的环境有严重腐蚀源，使用年限太长管道内淤泥沉淀物堆积太多，冬天气温差太大热胀冷缩等等一系列因素。
无论任何一种因素产生，都可能造成供水管道的破损。
案例多为小口径（100mm～400mm）通常是管道接头处渗水，大口径（400mm～1200mm）往往是爆管，多数供水公司抢修应急预案也往往采用关闭距离爆管管线最近的阀门，使管道内的水在短时间内排净，再采取各种堵漏措施。
但这样的后果是整个城市将面临大面积停水，首当其冲的是城市居民工作和生活造成很大极大影响。
如果短时间内不能补漏成功，整个城市就要面临瘫痪。
因此，如何继续维持城市正常供水，尽可能的缩短管道因漏水产生停水的影响，保障城市百姓、企业正常的生产和生活用水，就面临供水管道带压补焊的挑战。
2024年带压补焊安全操作注意事项(2篇)
2024年带压补焊安全操作注意事项带压焊接堵漏技术是在动态条件下应用焊接技术进行堵漏密封作业的一种特殊技术手段。
在动态条件下进行焊接作业与正常条件下进行的焊接作业有许多不同之处。
正常的焊接作业可以在条件满足的情况下进行，如坡口形式、打磨、焊前清洁、焊前预热、层间温度、焊后热处理、无损检测等等，这样就可以得到合格的焊接焊缝。
而带压炸接堵漏技术实现焊接过程则是在生产装置及输送管道中的介质的工艺参数温度、压力、流量等均不降低，整个焊接过程始终受到介质温度、压力．振动、冲刷的影响直到泄漏被消除。
因此，带压焊接堵漏技术在安全作业方面除了要按焊接技术的安全要求操作外，还要按动态堵漏技术作业的安全要求进行操作。
带压焊接堵漏技术安全注意事项由两部分组成，即焊接技术安全注意事项和动态密封作业安全注意事项。
一、电焊工安全注意事项1、工作前必须配戴好劳动保护用品，皮手套、面罩．安全帽、绝缘鞋等．检查好焊接设备、工作地点、防护措施是否符合安全要求。
2、电焊机必须有良好的接地装置，不允许用管道或其他金属物代川接地线把线必须绝缘良好，要经常检查防止漏电，其转动部分要有保护策。
3、电焊机安装电源、接线开关．要由电工进行。
电焊机要安放在通夕戏凉爽处，严防潮湿，要有防雨及绝缘措施。
4、焊接前，严格遵守动火管理制度，具备动火条件后方可动火，否则不能进行动火作业。
5、焊接前要准备好防火用品，如泡沫灭火器、砂子、四氯化碳灭火器等。
6、高空作业时，必须执行《高空作业安全规定》。
焊接时安全带要挂在焊接处的侧上方通道处．必须注意地下和周围的可燃物，避免火星掉落引起燃烧。
7、在易燃、易爆、高温、有毒容器内部电焊，要通风良好．必要时，安设通风机或戴长管式防护面具，要执行《设备内部作业安全规定》，安全带要挂在设备外面。
工作完毕或中间休息，必须将焊把拿出容器外。
8、焊把不得与地线放在同一个导体上。
严禁把一次线拴挂在电源上防止短路发生火灾或触电事故。
带水焊的方法
带水焊的方法
带水焊是一种常见的焊接方法，适用于一些特殊的工件、材料或场景，下面就为大家介绍一下具体的带水焊方法。
一、准备工作
1.首先要准备好焊接材料，包括焊丝、焊接剂、保护气体等；
2.准备好带水焊设备，包括水箱、水枪等；
3.将被焊件进行清理、去油、去锈等预处理工作。
二、操作步骤
1.连接设备：将水箱和水枪连接好，使水流自然流动，保证水枪的出水口不会被水流破坏。
2.调整设备：通过调整水枪的水流大小和位置，使水流能够完全覆盖焊接区域，并且不会对焊接过程造成干扰。
3.加热金属表面：使用火焰枪加热金属表面，通常用于去除表面的水分和杂质，使焊接面更加干净。
4.焊接操作：将焊丝送入焊口，通过操作水枪将水流喷到焊丝上进行焊接，这样可以起到冷却、防护等作用，同时也能有效地避免裂纹、气孔等焊接缺陷。
5.焊后操作：焊接完成后，应该立刻用刷子、锉刀等工具将焊接部位清理干净，以免影响后续的焊接工作。
三、注意事项
1.操作时应佩戴良好的防护装备，包括手套、护目镜等；
2.遵循燃气使用规定，控制好燃气使用量和燃气燃烧状态；
3.针对不同的焊接材料，需要使用不同类型、不同直径和不同牌号的焊丝；
4.在焊接过程中，应该注意控制水流的大小和方向，以防止水流进入焊接口，形成气孔或裂纹。
总之，带水焊是一种相对安全、稳定的焊接方法，但是需要掌握
一定的操作技巧和注意事项，在操作过程中要避免出现一些常见的焊接缺陷。
希望这篇文章对大家的学习和实践有所帮助。
带压补焊的几点小方法
带压补焊的几点小方法1. 带压焊接堵漏的常用方法①短管引压焊接堵漏泄漏缺陷中较多一类情况是管道的压力表、排放导淋管及其他引出管根部断裂或焊缝出现的砂眼、裂缝所造成的泄漏，这种泄漏状态往往表现为介质向外直喷，垂直方向喷射压力较大而水平方向相应较小。
根据这个特点，可在原来的断管外加焊一段直径稍大的短管，再在焊接好的短管上装上阀门，以达到切断泄漏的目的。
短管上应事先焊好以断管的根部连接主管道外径为贴合面的马鞍形加强圈，以使焊接引压管更为可靠和容易。
阀门以闸板阀为最理想，便于更好引压。
这种方法处理时间短、操作简单，可适用于中、高压管道的泄漏故障。
②螺母焊接堵漏一些压力较低、泄漏点较小的管道因点腐蚀造成泄漏的部位，可采用螺母焊接堵漏的方法，即在管道表面漏点处焊上规格合适的螺母，然后拧上螺栓，最后再焊死，达到堵漏的目的。
这种方法用料简单、影响面小，且无其他车工、管工、钳工交叉作业。
③挤压焊接堵漏对于那些易燃、易爆介质，现场不能动焊，如果泄漏量不大，内部介质力不高，泄漏处管道又具有一定壁厚的情况，用挤压堵漏的方法。
用铜质防焊榔头、凿子，将漏点周围金属材料锤打，挤进漏缝，用冲击力使管材金属塑性变形，以达到堵漏的目的。
如挤压后再辅以粘接、堆焊，其效果就更佳。
这种方法较为实用。
④直接焊接堵漏对于有些泄漏量不大，压力较低，管道有一定的金属厚度或位置又不容许加辅助手段的泄漏点，可采用直接焊接的方法，它主要是通过与挤压法交替使用，边堆焊、边挤压，逐渐缩小漏点，最终达到堵漏的目的。
2. 带压焊接堵漏的针对性技术措施带压焊接堵漏在操作时应考虑具体的技术和环境条件，考虑现场的压力、温度、工艺介质、管材因素，采取相应的有针对性的技术措施：①焊接管材、板材的材料与原有管道的材料相匹配，焊接材料与原有管材相对应。
②在焊接堵漏时，考虑到泄漏介质在焊接过程中对焊条的敏感作用，打底焊条可采用易操作、焊接性能较好的材料，而中间层及盖面焊条则必须按规范要求选用。
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带压补焊措施
对于连续生产的装置、企业，或者城市公用管道，经常会出现跑冒滴漏的情况，如果采用停产检修堵漏，往往是不可取的。
而在不影响生产、不中断运行的前提下，进行带压焊接堵漏处理，对于确保装置和管网的安全、稳定、长周期、满负荷运行，减少因停产、排放系统物料的经济损失，具有重大的意义。
（1）带压焊接堵漏的常用方法
①短管引压焊接堵漏
泄漏缺陷中较多一类情况是管道的压力表、排放导淋管及其他引出管根部断裂或焊缝出现的砂眼、裂缝所造成的泄漏，这种泄漏状态往往表现为介质向外直喷，垂直方向喷射压力较大而水平方向相应较小。
根据这个特点，可在原来的断管外加焊一段直径稍大的短管，再在焊接好的短管上装上阀门，以达到切断泄漏的目的。
短管上应事先焊好以断管的根部连接主管道外径为贴合面的马鞭形加强圈，以使焊接引压管更为可靠和容易。
阀门以闸板阀为最理想，便于更好引压。
这种方法处理时间短、操作简单，可适用于中、高压管道的泄漏故障。
②螺母焊接堵漏
对一些压力较低、泄漏点较小的管道因点腐蚀造成泄漏的部位，可采用螺母焊接堵漏的方法，即在管道表面漏点处焊上规格合适的螺母，然后拧上螺栓，最后焊死，达到堵漏的目的。
这种方法用料简单、影响面小，且无其他车工、管工、钳工交叉作业。
③挤压焊接堵漏
对于那些易燃、易爆介质，现场不能动焊，如果泄漏量不大，内部介质力不高，泄漏处管道又具有一定壁厚的情况，用挤压堵漏的方法。
用铜质防爆榔头、凿子，将漏点周围金属材料锤打，挤进漏缝，用冲击力使管材金属塑性变形，以达到堵漏的目的。
如挤压后再辅以粘接、堆焊，其效果更佳。
这种方法较为实用。
④直接焊接堵漏
对于有些泄漏量不大，压力较低，管道有一定的金属厚度或位置又不容许加辅助手段的泄漏点，可采用直接焊接的方法，它主要是通过下挤压法交替使用，边堆焊、边挤压，逐渐缩小漏点，最终达到堵漏的目的。
（2）带压焊接堵漏的针对性技术措施
带压焊接堵漏在操作时应考虑具体的技术和环境条件，考虑现场的压力、温度、工艺介质、管材因素，采取相应的针对性的技术措施：
①焊接管材、板材的材料与原有管道的材料相匹配，焊接材料与原有管材相对应。
②在焊接堵漏时，考虑到泄漏介质在焊接过程中对焊条的第三作用，打底焊条可采用晚操作、焊接性能较好的材料，而中间层及总总盖面焊条必须按规范要求选用。
③在直接焊接过程中，可加大焊接电流，使得电弧和作用大于介质泄漏压力，再辅之以挤压，逐层焊接收口，使得电弧喷和作用大于介质泄漏压力，再辅之以挤压，逐层焊接收口，以达到消除泄漏。
（3）注意点
石化企业、城市公用管道处理的泄漏介质往往不是易燃易爆、有毒有害，便是高温或带有一定的压力，稍有不慎，便会导致其他设备或人身伤害事故发生，为此，必须在施工前制定周密的实施方案，包括可靠的安全措施，在施工中认真地加以招待。
除此以外，以下几个方面的问题，尤其应该引起注意和考虑：
①在处理管道泄漏之前，要事先进行测厚，掌握泄漏点附近管壁的厚度，以确保作业过程
中的安全。
②在高中压管道堵漏焊接时，应采用小电流，而且电流的方向应偏向新增短管的加强板，
避免在泄漏管的管壁产生过大的熔深。
③高温运行的管道补焊时其熔深必然会增加，需要进一步控制焊接电流，一般可比常温调
低10%左右。
带压焊接堵漏的方法只能是一种临时性的应急措施，许多泄漏故障不须通过其他手段或者必要的停车检修来处理，而且即使采取了带压焊接堵漏，在系统或装置大修或停车检修时，应将堵漏部分用新管加以更新，以确保下一个检修周期的安全运行。