中低压管道带压焊接补漏措施
常用带压焊接补漏方法
1 铆焊法
采用手工电弧焊方法，在泄漏点周围点焊，使泄漏点周围金属加存，并逐渐向泄漏点中心集中，同时用圆顶锤锤击焊缝，利用金属的延展性使泄漏点缩小，直至消除。此方法用以消除温度及压力均不太高的点状汽、水泄漏十分有效。
2 螺栓堵漏法
将高压螺母放置于泄漏点处，使泄漏点位于螺母中心，泄漏介质从螺母中间喷出，将螺母与管道焊接；在防 烫伤措施的保护下，将螺杆旋入螺母并拧紧，再将螺杆与螺母结合部位焊牢。必要时，需对螺母端面进行加工，使其与管道吻合良好。
3 引流管法
采用内径合适的直管段，一端焊接高压阀门制成引流管，使阀门处于开启状态，将引流管一端放置于泄漏点处，让泄漏介质经直管段从阀门出口喷出，焊接直管段与母管结合部位，焊牢后将阀门关闭，泄漏点消除。
4 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ筒堵漏法
采用直径较泄漏母管直径大50 mm的一直管段，两端加封头制成一筒体，将此筒体打孔、剖开，安装阀门，让筒体包住泄漏母管，然后进行焊接。根据所采用的形式不同，可分为纵剖套筒和横剖套筒两种。
带压焊接堵漏技术
盒式引流器结构：
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小结
采用电焊补焊的方法消除具有可焊性的金 属设备及管道、法兰、阀门等处的泄漏点， 具有简便、迅速、无需专门设备及工具的特 点，尤其对于水蒸气等非易燃、易爆的介质 泄漏。
虽然有带压补焊天然气及煤气管道成功的 实例，但从安全角度考虑，对于易燃易爆介 质的泄漏，建议采用“注济式带压堵漏技术” 或“带压粘接堵漏技术”。
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3.具体操作技术
① 引弧
通常采用接触法引弧，引弧点要落在已收 严的那一小段裂纹上 。为防止液体进入裂 纹内形成金属瘤，可以在引弧点前端加一 块有弧度的石棉橡胶板。
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在被补焊件较厚（大于5mm）时，也可以 采用划弧法引弧。
具体做法：
将焊条的引弧端从已冷却的焊缝靠近裂 纹的一端开始与被焊件接触，顺裂缝方向 在已收严的裂纹上轻轻一划，在裂纹末端 临近泄漏处停止，并迅速将焊条提起，使 弧长保持在2至4mm，形成熔池后立即向回 运条，在已冷却的焊缝上息弧。
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② 运条
运条要求：
带压补焊时，焊条沿裂纹做直线移动，或 稍有前后摆动
动作要快，电弧要短，防止形成过多的液 态金属，造成未融合
注意控制熔深，一般熔深可在补焊工件壁 厚的40%左右
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③ 焊条角度
泄漏介质压力小于0.1MP时，运条角度 垂直于被焊工件表面；泄漏介质压力大于 0.1MP时，运条角度与裂纹纵向成70°至 80°
器焊在泄漏部位上，泄漏介质由引流通道及
闸板阀引出施工区域，待引流器全部焊牢后，
关闭闸板阀，切断泄漏介质，达到动态密封
的目的。
带压堵漏方法
带压堵漏方法在工程施工中，管道堵漏是一个常见的问题，尤其是在管道运行过程中，由于各种原因导致的管道漏水情况更是屡见不鲜。
为了解决这一问题，我们需要采取一些有效的措施来进行带压堵漏处理。
下面将介绍一些常用的带压堵漏方法。
首先，我们可以采用临时堵漏方法。
这种方法适用于管道运行过程中出现的小口径漏洞，可以使用临时堵漏胶带或者临时堵漏胶水来进行堵漏处理。
在进行堵漏时，需要先将管道表面清洁干净，然后使用临时堵漏材料进行包裹或者涂抹，待其干燥后，即可实现临时的堵漏效果。
其次，我们可以采用机械堵漏方法。
对于一些较大的漏洞或者裂缝，临时堵漏方法可能不够有效，这时可以考虑使用机械堵漏方法。
这种方法通常需要使用专业的堵漏设备，如堵漏夹具、堵漏带等，通过将堵漏设备固定在漏点处，利用其机械力来实现堵漏效果。
另外，化学堵漏方法也是一种常用的带压堵漏手段。
化学堵漏方法适用于一些特殊材质的管道或者在特殊环境下出现的漏洞情况。
可以使用化学堵漏剂来进行堵漏处理，将化学堵漏剂注入到管道内部，通过化学反应来实现堵漏效果。
需要注意的是，在使用化学堵漏剂时，要选择适合管道材质和介质的堵漏剂，并严格按照说明书进行操作。
最后，我们还可以采用局部更换或者修复管道的方法来进行带压堵漏处理。
当管道出现严重的损坏或者老化情况时，临时堵漏或者机械堵漏可能无法达到理想的效果，这时就需要考虑局部更换或者修复管道的方法。
可以采用焊接、粘接、扩口等方式来进行管道的修复或更换，从根本上解决管道漏水问题。
总的来说，带压堵漏是一项技术活，需要根据实际情况选择合适的堵漏方法。
在进行带压堵漏处理时，需要严格按照操作规程进行操作，确保施工安全，同时也要注意保护环境，避免污染。
希望以上介绍的带压堵漏方法对大家有所帮助。
管道类泄漏常见带压修补方法
管道类泄漏常见带压修补方法
管道类泄漏是工业生产过程中经常遇到的问题之一。
对于带有
压力的管道，如果存在泄漏，在修补时需要采用一定的策略来保证
工作人员的安全，并且修补过程不会对生产过程造成太大的影响。
以下是常见的带压修补方法：
1.带压止漏带
带压止漏带又称为紧急止漏带，是一种非常方便，且进行修补
时对生产线影响较小的带压修补方法。
该方法适用于小口径管道，
并且可以修补一些小的漏洞和裂缝，处理时使用专业的工具进行加
固就可以，一般情况下，1个小时内即可快速完成。
2.安全管道带压焊接
在管道严重损坏导致泄漏时，需要采用安全管道带压焊接进行
修补。
带压焊接时，需要先确定泄漏位置和泄漏原因，并采取防护
措施，如加强安全防护措施，防止不必要的事故发生。
然后，选择
适合管道的焊接材料，像钢管和不锈钢管，选择焊接材料合适是必
不可少的步骤。
具体的修补操作需要专业技能，需要拥有相关技术，并且必须对个人安全高度重视。
3.带压热粘合
带压热粘合是将硫化橡胶片子覆盖在泄漏处的方法。
在硫化橡
胶片子和管道连接口附近加压，通过区域高温变形，达到类似于热
熔接的效果。
这种方法具有成本低的优点，操作过程简单，可以在
短时间内修补整个管道。
总之，针对不同的泄漏情况，需要采用不同的修补方法。
带压
止漏带适用于小口径管道和一些小的漏洞，而安全管道带压焊接和
带压热粘合则适用于较大的管道漏洞和裂缝。
但无论采用何种方法，都应该追求安全有效，以保证成功修补，避免事故的发生。
带压堵漏风险及控制措施
带压堵漏风险及控制措施带压堵漏是指在工程施工或设备运行过程中，由于管道或设备受到压力的影响，导致其中的液体、气体或其他物质发生泄漏的情况。
这种情况可能会对施工工人或设备操作人员的生命安全和工作环境造成严重威胁，同时也可能导致财产损失和环境污染。
因此，对于带压堵漏风险的控制措施十分重要。
为了有效控制带压堵漏风险，必须对施工或设备运行过程中的压力进行严格监控和控制。
在施工前，应根据设计要求和相关规范确定施工过程中的压力范围，并确保施工过程中的压力不超过规定的安全范围。
在设备运行过程中，应定期检查和维护设备的压力控制系统，确保其正常工作。
同时，还应建立完善的报警机制，一旦压力异常超过安全范围，及时采取措施停止施工或设备运行，以避免发生带压堵漏事故。
对于可能发生带压堵漏的管道或设备，应进行严格的检查和测试。
在施工前，应对管道进行水压试验或气密性测试，以确保其密封性能符合要求。
对于设备，应进行压力容器或密封件的检测，确保其安全可靠。
在运行过程中，应定期进行检查和维护，及时发现和修复可能存在的漏洞和缺陷。
同时，在设计阶段，应采用合适的材料和工艺，确保管道和设备的结构强度和密封性能，减少带压堵漏风险的发生。
对于可能发生带压堵漏的管道或设备，应采取合适的防护措施。
在施工过程中，施工工人应佩戴符合安全标准的防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等，以减少意外伤害的发生。
在设备运行过程中，操作人员应接受专业的培训，熟悉设备的操作规程和安全操作规范，严格按照规定的程序进行操作，以降低操作失误导致带压堵漏的风险。
对于可能发生带压堵漏的场所，应建立健全的应急预案和应急救援机制。
在施工过程中，应根据具体情况制定应急预案，明确各个环节的责任和应对措施，确保在发生带压堵漏事故时能够及时有效地进行应急处理。
对于设备运行过程中的带压堵漏事故，应配备专业的救援队伍和救援设备，能够快速响应和处置，最大限度地减少事故损失。
带压堵漏风险的控制措施包括压力监控和控制、检查和测试、防护措施以及应急预案和救援机制等。
带压堵漏方法
带压堵漏方法在工程施工和日常生活中，我们常常会遇到管道漏水的情况，而且有时候这些管道还处于高压状态。
针对这种情况，我们需要采取一些带压堵漏的方法来解决问题，以避免造成更大的损失和危险。
下面将介绍一些常用的带压堵漏方法，希望对大家有所帮助。
首先，我们可以使用临时堵漏剂来解决问题。
临时堵漏剂是一种特殊的材料，可以在管道高压状态下迅速凝固并形成堵漏，从而有效阻止漏水。
在使用临时堵漏剂时，需要先将其均匀地涂抹在漏点周围，然后等待一定时间让其充分凝固。
这种方法操作简单，速度快，适用于临时性的堵漏。
其次，我们可以选择使用克制性堵漏器进行堵漏。
克制性堵漏器是一种专门用于带压堵漏的工具，它可以在管道高压状态下迅速封堵漏点，而且可以承受较高的压力。
在使用克制性堵漏器时，需要将其放置在漏点处，并根据操作说明进行相应的操作。
这种方法需要专业的工具和技术支持，适用于较为严重的漏水情况。
另外，我们还可以考虑使用管道克服堵漏技术。
管道克服堵漏技术是一种通过管道内部施加一定的压力来抵消外部压力，从而实现堵漏的方法。
在使用管道克服堵漏技术时，需要通过专业设备对管道进行相应的操作，以达到堵漏的效果。
这种方法需要较高的技术水平和设备支持，适用于对堵漏要求较高的情况。
最后，我们还可以尝试使用其他一些特殊的堵漏方法，如橡胶塞堵漏、焊接堵漏等。
这些方法都是针对不同情况和要求而设计的，可以根据具体情况选择合适的方法进行堵漏。
需要注意的是，无论采用哪种堵漏方法，都需要在操作前做好充分的准备工作，确保操作安全和有效。
总之，带压堵漏是一项技术活，需要根据具体情况选择合适的方法进行操作。
在实际工作中，我们应该根据漏水情况的严重程度、管道的材质和压力等因素来选择合适的堵漏方法，并且在操作过程中严格按照操作规程进行，确保堵漏效果和操作安全。
希望以上介绍的方法对大家有所帮助，谢谢阅读！。
电焊带压带水堵漏方法-概述说明以及解释
电焊带压带水堵漏方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述电焊带压带水堵漏方法是一种常用于管道、容器等设备漏水修补的技术。
随着工业化的发展，许多设备在使用过程中会经常出现漏水问题，给生产和环境带来了很多不良影响。
为了解决这个问题，电焊带压带水堵漏方法应运而生。
该方法利用电焊技术对漏点进行快速修复。
具体来说，首先需要在漏水的位置选取合适的电焊带材料，然后将其通过电焊设备固定在漏点上，并施加压力和水源，协同作用下实现堵漏的效果。
这种方法操作简单、高效，可以迅速解决漏水问题，提高设备的可靠性和安全性。
本文将详细介绍电焊带压带水堵漏方法的原理和步骤。
首先，我们将深入探讨电焊带压带水堵漏方法的工作原理，包括电焊带材料的选取、电焊设备的使用以及压力和水源的控制等方面。
然后，我们将介绍该方法的具体步骤，包括漏点定位、电焊带固定和压力测试等环节。
通过对这些内容的介绍，读者将能够全面了解电焊带压带水堵漏方法的技术要点和操作要领。
电焊带压带水堵漏方法具有许多优势。
首先，它可以快速定位漏点并进行修复，避免了长时间的停产和设备更换。
其次，该方法的操作相对简单，不需要大量的技术人员和专业设备，可以广泛应用于各类工业设备维修中。
此外，由于采用了电焊技术，修复后的漏点处具有较高的强度和密封性，可以长期保持良好的工作状态。
展望未来，电焊带压带水堵漏方法有着广阔的应用前景。
随着工业生产的不断发展和设备老化，漏水问题将会持续存在。
这种简单而高效的修复方法将继续受到重视，并随着技术的进一步发展而不断完善。
同时，还可以探索更多的应用场景，如建筑、水利等领域，为解决漏水问题提供更多解决方案。
总之，电焊带压带水堵漏方法作为一种有效修复漏水问题的技术，在实际应用中展现出了重要的意义和价值。
通过本文的介绍和探讨，相信读者对该方法将有更深入的了解，从而能够在实际工作中灵活运用，解决漏水问题，提高设备的稳定性和可靠性。
文章结构部分的内容主要是介绍文章的组织结构和各个章节的主要内容。
焊接堵漏的几种方法
焊接堵漏的几种方法在工业生产中，某些连续运转的设备，由于种种原因产生了泄漏，如管道、阀门、容器等是泄漏的易发生点。
这些泄漏的介质既影响正常生产工艺流程的稳定性和产品的质量，又污染干扰文明生产的环境，造成不必要的浪费。
有些介质如有害气体、油脂等泄漏后，还对安全生产造成较大的危害，如不能及时处理，就可能造成安全事故，给企业、社会带来巨大的损失。
因此，带压堵漏焊接技术的应用有时是不可避免的。
带压焊接是在非正常工作情况下特殊的焊接技术，与正常的焊接规范不同，十分强调在操作过程中的安全。
施焊前必须制定一整套安全施工预防意外的措施，以确保焊接工作能够顺利实施。
同时要求经验丰富技术熟练的焊工来进行焊接。
1、锤击捻压焊接法此方法适应于低压容器及管道的裂纹或砂眼、气孔的焊接。
施焊尽量使用小直径焊条，焊接电流比正常增加10%左右，操作采用快速焊法。
用电弧的热量加热漏点处的周边，熄弧后，用手捶或尖铲迅速向泄漏处挤压，边焊边锤击捻压。
2、铆接焊法有些裂纹较宽或砂眼、气孔直径较大时，采用锤击捻压法有困难，可先用合适的铁丝或焊条头将裂纹或孔洞铆住，以减少外漏的压力和流量，然后再快速焊。
有些裂纹的周边不规则时，可采用破布、薄木片、竹片塞进去再快速焊。
此法操作的要点是一次只能先堵塞一段，然后快速焊，堵塞一段焊一段，图1所示。
图1 铆接焊法堵漏法3、顶流焊接法有些泄漏是因为腐蚀、磨损减薄而造成，此时不要直接对泄漏处焊接，否则容易造成越焊漏洞越大。
应在泄漏处的旁边或下边施点焊，这些地方没有泄漏，先建立起一个熔池，然后象燕子衔泥垒窝一样，一点一点向泄漏处围焊。
逐渐缩小泄漏处的面积，最后再用小直径的电焊条，较大的焊接电流封焊泄漏处，如图2所示。
图2 顶流焊接法堵漏法4、导流焊接法适用于泄漏面积较大或者流量较大或者压力较大时的焊接。
如图3所示。
根据泄漏处的形状制作一块带截流装置的补板。
泄漏较为严重时，截流装置用一段导流的管子，在上面装一个阀门，泄漏较小时，补板上预留一个螺丝帽即可。
电焊带压堵漏技术
电焊带压堵漏技术摘要：压力管网出现油、气、水泄漏的情况下，本项技术针对各种形态的泄漏，在不停产、不动火或安全动火的情况下带压堵漏，使泄漏损失降到最低，避免事故发生。
介绍了几种常用电焊带压堵漏的焊接方法及操作要点。
关键词：带压堵漏;焊接;操作要点一、前言在生产装置运行中经常有各种漏点发生，所以需要我们在不影响停炉的情况下进行电焊带压堵漏作业，在焊接中有很多不确定的因素随时可以发生，所以要从安全方面以及焊工的业务技能和责任心方面要有严格的要求，因此在焊接堵漏时，应选择合适的焊接工艺规程和安全操作规程来完成各种堵漏作业。
二、几种常用电焊带压堵漏的焊接方法及操作要点（一）带压不置换堵漏方法：采用这种方法焊接时，应使容器管道内保持稳定的正压，使可燃气体以稳定的流速从裂缝逸处，并将其点燃后在进行焊接。
作业时应注意以下几点：1、焊接前，电弧焊机的电流要预先调节好，防止因焊接电流过大在介质压力作用下产生更大的熔孔而造成事故。
最好使用直流电焊机。
2、一旦作业条件发生变化，如系统内压力急剧下降或含氧量超过安全数值等，都要立即停止焊接作业并熄灭漏点处火焰，待查明原因，并采取相应措施后方可继续焊接。
3、作业中如发生猛烈喷火时，应立即采取灭火措施，火焰未熄灭前不能切断可燃气来源，不能降低系统压力，要继续保持系统内足够的稳定压力，以防容器内吸入空气爆炸混合物而发生爆炸事故。
4、在狭小的地方焊接时，应采取有效的通风措施。
5、安全组织措施必须要落实到位，要有专人进行统一指挥，特别是要有控制含氧量和压力分析监测等专人负责。
（二）阀门包盒子堵漏：包盒子堵漏对焊工的技术要求非常严格，不仅是要完成此项堵漏任务，而且要防止操作不当发生二次泄漏。
所以要做到以下几点：首先焊工的责任心要强，现场安全防护措施必须要好，在焊条的选用和操作技能上要注意很多:1、在制作盒子时，盒子的尺寸要量准确，焊接时，焊缝内外必须各焊两遍，主要是在盒子上根据漏点的具体位置预留一个或几个卸压口并焊上阀门，等盒子焊完后将阀门关闭完成堵漏作业。
带压焊接堵漏的常用方法
带压焊接堵漏的常用方法带压焊接是一种常用的焊接方法，其特点是在焊接过程中施加压力。
这种方法常用于管道、容器等焊接工艺中，可以提高焊接接头的密封性能。
然而，由于焊接过程中会产生焊缝和热影响区的变形，以及焊缝内部的气体和杂质等因素，很容易导致焊接接头的堵漏问题。
本文将介绍一些常用的方法来解决带压焊接堵漏问题。
首先要注意的是，在进行带压焊接之前，应对工件进行充分的预处理工作。
包括去除焊接表面的油污、氧化皮、锈蚀等杂质，以及对焊接接头进行正确的对准和定位。
这些步骤可以确保焊接接头的质量，并减少堵漏的发生。
1.选择合适的焊接材料和焊接参数。
焊接材料的选择应符合工件的要求，具有良好的耐腐蚀性、密封性和可焊性。
焊接参数的选择应根据工件的厚度、材料和焊接接头的形状来确定，以保证焊接接头的力学强度和密封性。
2.采用合适的焊接方法和工艺。
对于带压焊接，常用的焊接方法有TIG焊接、MIG焊接和电阻焊接等。
选择合适的焊接方法取决于工件的材料和形状，以及焊接接头的要求。
同时，需要注意控制焊接参数，如焊接电流、焊接速度和焊接时间等，以避免产生过大的热输入和变形，从而导致堵漏问题。
3.使用合适的焊接填料。
焊接填料的选择应根据工件的材料和要求来确定。
常见的焊接填料有焊丝、焊条和焊粉等。
选择合适的焊接填料可以提高焊接接头的密封性能，减少堵漏的发生。
4.采用合适的探伤方法检测焊接接头。
焊接接头的质量可以通过探伤方法进行检测，包括X射线探伤、超声波探伤和磁粉探伤等。
这些方法可以发现焊接接头中的缺陷和裂纹，及时进行修复，避免堵漏问题的发生。
5.进行焊后热处理。
焊后热处理可以消除焊接接头中的残余应力和变形，提高接头的力学性能和密封性能。
常用的焊后热处理方法有回火、退火和正火等，选择合适的热处理方法依据焊接材料和焊接接头的要求来确定。
6.加强质量控制和检验。
对于带压焊接工艺，质量控制和检验是至关重要的。
需要根据焊接接头的要求来制定相应的质量控制计划，并进行全过程的质量控制和质量检验。
管道带压堵漏常用的几种方法
管道带压堵漏常用的几种方法带压堵漏又称“带压密封”，通过使用合适的密封件，完全切断介质泄漏的通道；或堵塞或隔离泄漏介质通道；或者增加泄漏介质通道中的流体流动阻力，从而形成一个封闭的空间，达到防止流体泄漏的目的，填补了该项技术的空白。
管道带压堵漏有四种常见的操作方式：1、压力管道焊接堵漏的方法带压焊接管道堵漏是利用焊工进行焊接作业，直接焊接并封堵泄漏点，形成封闭区域，完成带压管道堵漏。
有常压热焊和带压焊接堵漏作业。
这种方法的特点是动火风险高，但堵漏效果好。
2、粘接法带压堵漏管道胶堵是利用胶的特性，在压力下完成管道的封堵。
工艺简单，不仅可以粘接各种金属和非金属材料，还可以粘接其他材料。
这种方法快速、经济，大部分取代了传统的焊接、铆接和螺纹连接工艺。
在易燃易爆的场合，更有特点。
3、承压紧固管道堵漏为了解决螺栓与螺母法兰摩擦系数不均匀造成的轴向力不平衡，采取了带压管道堵漏方法作为纠正措施。
这种堵漏方法的使用具有一定的针对性，既是一种事前防漏的措施，也是一种堵漏方法。
防漏方面，主要是热紧固，在系统内部温度高于200℃时使用。
由于工艺运行的需要，系统温度升高，各部件之间会产生温差应力，导致各种密封件热膨胀不均匀，导致螺栓和螺母之间的热拧紧力不平衡，可能导致工艺介质泄漏。
热紧固是防止内部液体泄漏的预防性工作。
在堵漏方面，主要是由于温度过高、压力过高、振动过大、位移过大、生产超负荷等原因造成法兰垫片密封或螺栓螺母连接的有限失效。
外力增加密封性，恢复密封效果。
通常需要制作和安装管道带压堵漏夹具，然后用专用注胶工具将专用管道堵漏密封胶注入夹具中，形成致密填料，管道带压堵漏形成新的密封。
在温度550℃、压力16Mpa的条件下，我们成功地进行了管道带压堵漏，有多种带压管道堵漏方法，如注射堵漏、磁力压堵漏、粘接堵漏、顶压堵漏、建筑堵漏等。
工厂管道带压堵漏的大部分是法兰、焊道和阀门，以及法兰和阀门填料函处的泄漏。
如果没有特殊的形状和障碍物，可以在十分钟到四五个小时(夹具加工时间)内解决泄漏。
带压焊接堵漏的常用方法
带压焊接堵漏的常用方法①短管引压焊接堵漏泄漏缺陷中较多一类情况是管道的压力表、排放导淋管及其他引出管根部断裂或焊缝出现的砂眼、裂缝所造成的泄漏，这种泄漏状态往往表现为介质向外直喷，垂直方向喷射压力较大而水平方向相应较小。
根据这个特点，可在原来的断管外加焊一段直径稍大的短管，再在焊接好的短管上装上阀门，以达到切断泄漏的目的。
短管上应事先焊好以断管的根部连接主管道外径为贴合面的马鞍形加强圈，以使焊接引压管更为可靠和容易。
阀门以闸板阀为最理想，便于更好引压。
这种方法处理时间短、操作简单，可适用于中、高压管道的泄漏故障。
②螺母焊接堵漏对一些压力较低、泄漏点较小的管道因点腐蚀造成泄漏的部位，可采用螺母焊接堵漏的方法，即在管道表面漏点处焊上规格合适的螺母，然后拧上螺栓，最后再焊死，达到堵漏的目的。
这种方法用料简单、影响面小，且无其他车工、管工、钳工交叉作业。
③挤压焊接堵漏对于那些易燃、易爆介质，现场不能动焊，如果泄漏量不大，内部介质力不高，泄漏处管道又具有一定壁厚的情况，用挤压堵漏的方法。
用铜质防焊榔头、凿子，将漏点周围金属材料锤打，挤进漏缝，用冲击力使管材金属塑性变形，以达到堵漏的目的。
如挤压后再辅以粘接、堆焊，其效果就更佳。
这种方法较为实用。
④直接焊接堵漏对于有些泄漏量不大，压力较低，管道有一定的金属厚度或位置又不容许加辅助手段的泄漏点，可采用直接焊接的方法，它主要是通过与挤压法交替使用，边堆焊、边挤压，逐渐缩小漏点，最终达到堵漏的目的。
(2)带压焊接堵漏的针对性技术措施带压焊接堵漏在操作时应考虑具体的技术和环境条件，考虑现场的压力、温度、工艺介质、管材因素，采取相应的有针对性的技术措施：①焊接管材、板材的材料与原有管道的材料相匹配，焊接材料与原有管材相对应。
②在焊接堵漏时，考虑到泄漏介质在焊接过程中对焊条的敏感作用，打底焊条可采用易操作、焊接性能较好的材料，而中间层及盖面焊条则必须按规范要求选用。
③在直接焊接过程中，可加大焊接电流，使得电弧喷和作用大于介质泄漏压力，再辅之以挤压，逐层焊接收口，以达到消除泄漏。
管道泄漏的带压堵漏操作技术和施工方法(精)
管道泄漏的带压堵漏操作技术和施工方法管道泄漏常见于原管材质缺陷、焊道缺陷,而最常见的是管壁被介质的腐蚀和冲刷。
在带压堵漏前,必须详细调查清楚,以便在夹具设计和带压堵漏前对泄漏点的处置提供可靠依据。
如果腐蚀严重,腐蚀孔周围都应考虑捆绑起来,以便能承受注入密封剂的压力。
1、夹具堵漏法(包括直管、异径管管、弯管、T型管和四通等首先根据现场泄漏部位的情况设计夹具。
1安装夹具(1 所有注射孔都应装上注射阀,并处于「开」的位置。
(2 在泄漏点或在其附近至少有一个注射孔。
2调整夹具的间隙(1夹具的圆周间隙调到最小。
(2两半夹具的平面间隙应调整在3mm以下,然后用薄垫片(铜片消除全面间隙。
否则应该查找原因予以消除。
(3紧固夹具螺栓,各处应没有间隙。
如圆周还有缝隙应使用小镐搥击消除。
3注入带压堵漏密封剂根据直径大小和注射孔多少选择操作方法。
当注射孔较少(4个以下用「0∘操作法」,否则可用「中间操作法」来消除泄漏。
2、管夹带压堵漏方法用于公称直径在300mm以下,压力不高的直管。
其操作方法如下:1 在泄漏点上覆盖片状密封剂。
2 松开管夹的螺栓,把管夹崁入到管道上泄漏点置放片状密封剂处,锁紧螺栓,及消除泄漏。
也可把片状密封剂预先黏在管夹上,操作时更加方便。
3、密封胶带缠绕法只是用于压力和温度都比较低的泄漏。
密封胶带具有一定的强度和韧性,受热时相互之间有一定的自展性和固化性能。
其缠绕操作如下:1 先在泄漏点的两侧分别缠绕一定高度和宽度的密封胶带。
2 再来在泄漏点缠绕,直至消除泄漏,最后缠绕成纺织形,泄漏点被缠绕密封在正中央。
4、局部堵漏大直径管道泄漏不大时,可采用局部堵漏方法。
夹具挖去一块,补上一块的办法制作。
注入带压堵漏密封剂便能消除泄漏。
5、用顶压注射法消除泄漏适用于压力不高,泄漏孔较小的场合,并且确认开关尚未受到明显的腐蚀减薄时,才能用这方法。
预先制作一块带空穴的弧状压板,中间钻Φ4-Φ5mm注射孔,如果泄漏较大,应用软金属或软填料填塞,然后把压板放在泄漏部位上,用顶压拉紧装置定在Φ4-Φ5mm小孔上,并压紧。
带压焊接堵漏技术
对设备材质和 厚度有一定要 求需满足焊接
工艺要求
对操作人员技 能要求较高需 具备相关资质
和经验
技术特点
无需停机降压可在带压状态下进行焊接堵漏 采用特殊的焊接材料和技术确保堵漏效果可靠 操作简便快速有效减少设备维修时间和成本 对各种金属材料和管道设备具有良好的适应性
03
带压焊接堵漏技术的实 施步骤
带压焊接堵漏技术
,
汇报人：
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01
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04
带压焊接堵漏 技术的应用场 景
02
带压焊接堵漏 技术的原理
05
带压焊接堵漏 技术的优势与 局限性
03
带压焊接堵漏 技术的实施步 骤
06
带压焊接堵漏 技术的安全注 意事项
01 添加章节标题
02
带压焊接堵漏技术的原 理
定义及工作原理
电力行业
电力行业：用于管道、阀门等设备的快速修复保障电力安全生产。 石油化工行业：用于处理高温、高压、易燃易爆等复杂环境下的泄漏问 题提高生产安全。 燃气行业：用于燃气管道的快速修复防止泄漏和保障公共安全。
供热行业：用于热力管道的快速修复保证供热系统的正常运行。
制药行业
制药行业：用 于设备管道的 密封和堵漏确 保药品质量和
质量检测与安全评估
在带压焊接堵漏技术实施前必须进行严格的质量检测确保设备正常运行符合安全标准。
实施过程中应定期进行质量检测及时发现并解决潜在问题确保堵漏效果达到预期要求。
完成带压焊接堵漏后需进行全面的安全评估确保设备安全稳定符合相关法规和标准。
安全评估应包括对操作人员的培训、设备维护、应急预案等方面的评估确保整个堵漏过程安 全可靠。
定义：带压焊接堵漏技术是指在压力状态下利用焊接方法对泄漏部位进行封堵的技术。
带压焊接修复方法及实例分析
适用于0.6MPa以下的汽、水介质及壁厚6mm以上碳 素钢管道及压力容器。捻、挤、压就是使用外力，一般采 用尖头、扁头錾子将泄漏点面积缩小，创造可以焊接的条 件，采用大电流、快焊速，防止焊接热能再次胀开泄漏点。
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对水源无法完全封闭的管道进行对接时 ( 管内总有一 定数量流水时 ) ，可采取在进水管离焊接不远处利用加热 方法将水加热至蒸发，使焊接处无水再进行焊接，并应先 焊仰焊部位。加热方法可用气体火焰。 对于中、低设备或管道严重泄漏时 ( 介质为水、油、 蒸汽等 ) ，首先做好焊前准备工作，选用 ZX7-315 焊机， DN20、材质为 20G 的高压阀门，在阀门进口焊上一节短 管，将阀门开启，把短管对准泄漏处进行焊接，第一遍打 底焊采用小电流、快焊速，以减小焊接内应力，防止扩大 泄漏范围 ; 第二遍采用适当的焊接电流断续焊，控制焊接 温度，最后进行盖面焊，焊接结束后关闭阀门。此法适用 暂时维持设备、管道正常运行，待停产时须做全面处理。
焊补时可采用电弧吹力较大，对油、锈敏感较小的小 直径酸性焊条，并采用较大的焊接电流，其目的产生较大 的电弧吹力，以抵消来自漏泄处的水压、汽压和油遇着电 弧后燃烧所引起的气流，并使熔滴准确喷向补焊处。 对于较小的针孔状眼，补焊时可先在周围利用较长的 电弧进行预热 ( 此时熔滴金属较细，喷射到焊件上的面积 较大，并不形成熔池，但使焊件的温度升高 ) ，当温度有 所升高时，此时应迅速而准确地将焊条点向待补焊的孔眼 处，一旦熔滴金属将孔眼堵死马上灭弧。此动作要快，使 已堵上的熔滴金属迅速冷却而完成补焊。如果灭弧过慢， 容易使已堵上的熔滴金属被电弧重新熔化，在介质压力下 又被吹出。待孔眼处稍冷却后，可根据需要再进行第二、 三遍的焊补。
常见带压堵漏的五种方法
常见带压堵漏的五种方法1、机械堵漏法①支撑法在管道外边设置支持架,借助工具和密封垫堵住泄漏处的方法,称为支撑法。
这种方法适用于较大管道的堵漏,是因无法在本体上固定而采用的一种方法。
②顶压法在管道上固定一螺杆直接或间接堵住设备和管道上的泄漏处的方法,称为顶压法。
这种方法适用于中低压管道上的砂眼、小洞等漏点的堵漏。
③卡箍法用卡箍(卡子)将密封垫卡死在泄漏处而达到止漏的方法,称为卡箍法。
④压盖法用螺栓将密封垫和压盖紧压在孔洞内面或外面达到止漏的一种方法,称为压盖法。
这种方法适用于低压、便于操作管道的堵漏。
⑤打包法用金属密闭腔包住泄漏处,内填充密封填料或在连接处垫有密封垫的方法,称为打包法。
⑥上罩法用金属罩子盖住泄漏而达到堵漏的方法,称为上罩法。
⑦胀紧法堵漏工具随流体入管道内,在内漏部位自动胀大堵住泄漏的方法,称为胀紧法。
这种方法较复杂,并配有自动控制机构,用于地下管道或一些难以从外面堵漏的场合。
⑧加紧法液压操纵加紧器夹持泄漏处,使其产生变形而致密,或使密封垫紧贴泄漏处而达到止漏的一种方法,称为加紧法。
这种方法适用于螺纹连接处、管接头和管道其他部位的堵漏。
2、塞孔堵漏法采用挤瘪、堵塞的简单方法直接固定在泄漏孔洞内,从而达到止漏的一种方法。
这种方法实际上是一种简单的机械堵漏法,它特别适用于砂眼和小孔等缺陷的堵漏上。
①捻缝法用冲子挤压泄漏点周围金属本体而堵住泄漏的方法,称为捻缝法。
这种方法适用于合金钢、碳素钢及碳素钢焊缝。
不适合于铸铁、合金钢焊缝等硬脆材料以及腐蚀严重而壁薄的本体。
②塞楔法用韧性大的金属、木头、塑料等材料制成的圆锥体楔或扁楔敲入泄漏的孔洞里而止漏的方法,称为塞楔法。
这种方法适用于压力不高的泄漏部位的堵漏。
③螺塞法在泄漏的孔洞里钻孔攻丝,然后上紧螺塞和密封垫止漏的方法,称为螺塞法。
这种方法适用于设备壁较厚而孔洞较大的部位的堵漏。
3、粘补堵漏法利用胶黏剂直接或间接堵住管道上泄漏处的方法。
这种方法适用于不宜动火以及其他方法难以堵漏的部位。
带压堵漏方案
带压堵漏方案近年来，为了应对各种环境问题和工程施工中的安全考量，带压堵漏方案逐渐成为解决管道漏水问题的一种有效手段。
本文将介绍带压堵漏的基本原理和常用方法，并探讨其在不同场景下的应用。
一、带压堵漏的原理及目的带压堵漏是指在管道正常工作情况下，通过采用特定的工艺方法和材料，对管道漏水进行修复或封堵的一种技术手段。
其主要目的是在不中断管道运行的情况下，解决管道漏水问题，保证管道系统的正常运行。
带压堵漏的原理在于通过对管道漏点进行修复或封堵，以防止漏水进一步扩散和泄露。
关键在于选择合适的堵漏材料和堵漏方法，能够在高压条件下完成修复，同时保证管道的安全稳定。
二、常用的带压堵漏方法1. 密封剂注入法: 利用特定的密封剂将漏点处进行修复。
该方法适用于小型漏洞，如管道连接处的渗漏问题。
常见的密封剂包括环氧树脂和聚合物材料，具有良好的粘接性和耐压性。
2. 粘合剂修复法: 对于管道表面存在裂纹或破损的情况，可采用粘合剂进行修复。
通过填补裂纹或封堵破损部位，防止漏水发生。
常见的粘合剂有聚氨酯胶水和环氧树脂胶水，能够在带压状态下固化，形成坚固的修复层。
3. 张力控制法: 当管道表面存在脆化或损伤的情况时，可通过张力控制方法进行修复。
该方法通过增加管道的张力，使管道内部的应力得到分散，从而减少漏水的发生。
三、带压堵漏方案的应用场景1. 城市给水管道: 针对城市内的给水管道，由于长期使用和环境因素等原因，漏水问题常常出现。
带压堵漏方案可以在减少对居民的影响的同时，快速解决给水管道的漏水问题，保证供水质量和供水安全。
2. 工业管道系统: 在工业生产中，各类管道系统承载着重要的输送任务。
若漏水问题不得到及时修复，不仅会影响生产效率，还会对环境造成污染和安全隐患。
带压堵漏方案能够保证管道的可靠性和稳定性，解决管道系统漏水问题。
3. 油气输送管道: 对于油气输送行业而言，漏油问题是一个不容忽视的风险。
带压堵漏方案通过快速定位漏点并进行修复，有效减少漏油事故的发生，同时保障油气输送的安全性和节约性。
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带压焊接补漏
对于连续生产的装置、企业，或者城市公用管道，经常会出现跑冒滴漏的情况，如果采用停产检修堵漏，往往是不可取的。
而在不影响生产、不中断运行的前提下，进行带压焊接堵漏处理，对于确保装置和管网的安全、稳定、长周期、满负荷运行，减少因停产、排放系统物料的经济损失，具有重大的意义。
(1)带压焊接堵漏的常用方法
①短管引压焊接堵漏
泄漏缺陷中较多一类情况是管道的压力表、排放导淋管及其他引出管根部断裂或焊缝出现的砂眼、裂缝所造成的泄漏，这种泄漏状态往往表现为介质向外直喷，垂直方向喷射压力较大而水平方向相应较小。
根据这个特点，可在原来的断管外加焊一段直径稍大的短管，再在焊接好的短管上装上阀门，以达到切断泄漏的目的。
短管上应事先焊好以断管的根部连接主管道外径为贴合面的马鞍形加强圈，以使焊接引压管更为可靠和容易。
阀门以闸板阀为最理想，便于更好引压。
这种方法处理时间短、操作简单，可适用于中、高压管道的泄漏故障。
②螺母焊接堵漏
对一些压力较低、泄漏点较小的管道因点腐蚀造成泄漏的部位，可采用螺母焊接堵漏的方法，即在管道表面漏点处焊上规格合适的螺母，然后拧上螺栓，最后再焊死，达到堵漏的目的。
这种方法用料简单、影响面小，且无其他车工、管工、钳工交叉作业。
③挤压焊接堵漏
对于那些易燃、易爆介质，现场不能动焊，如果泄漏量不大，内部介质力不高，泄漏处管道又具有一定壁厚的情况，用挤压堵漏的方法。
用铜质防焊榔头、凿子，将漏点周围金属材料锤打，挤进漏缝，用冲击力使管材金属塑性变形，以达到堵漏的目的。
如挤压后再辅以粘接、堆焊，其效果就更佳。
这种方法较为实用。
④直接焊接堵漏
对于有些泄漏量不大，压力较低，管道有一定的金属厚度或位置又不容许加辅助手段的泄漏点，可采用直接焊接的方法，它主要是通过与挤压法交替使用，边堆焊、边挤压，逐渐缩小漏点，最终达到堵漏的目的。
(2)带压焊接堵漏的针对性技术措施
带压焊接堵漏在操作时应考虑具体的技术和环境条件，考虑现场的压力、温度、工艺介质、管材因素，采取相应的有针对性的技术措施：
①焊接管材、板材的材料与原有管道的材料相匹配，焊接材料与原有管材相对应。
②在焊接堵漏时，考虑到泄漏介质在焊接过程中对焊条的敏感作用，打底焊条可采用易操作、焊接性能较好的材料，而中间层及盖面焊条则必须按规范要求选用。
③在直接焊接过程中，可加大焊接电流，使得电弧喷和作用大于介质泄漏压力，再辅之以挤压，逐层焊接收口，以达到消除泄漏。
(3)注意点
石化企业、城市公用管道处理的泄漏介质往往不是易燃易爆、有毒有害，便是高温或带有一定的压力，稍有不慎，便会导致其他设备或人身伤害事故的发生，为此，必须在施工前制定周密的实施方案，包括可靠的安全措施，在施工中认真地加以执行。
除此以外，以下几个方面的问题，尤其应该引起注意和考虑：
①在处理管道泄漏之前，要事先进行测厚，掌握泄漏点附近管壁的厚度，以确保作业过程中的安全。
②在高中压管道堵漏焊接时，应采用小电流，而且电流的方向应偏向新增短管的加强板，避免在泄漏管的管壁产生过大的熔深。
③高温运行的管道补焊时其熔深必然会增加，需要进一步控制焊接电流，一般可比常温调低10％左右。
带压焊接堵漏的方法只能是一种临时性的应急措施，许多泄漏故障还须通过其他手段或者必要的停车检修来处理，而且即使采取了带压焊接堵漏，在系统或装置大修或停车检修时，应将堵漏部分用新管加以更新，以确保下一个检修周期的安全运行。