电厂蒸汽管线焊接带压堵漏

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带压蒸汽管堵漏方法

带压蒸汽管堵漏方法
在工业生产中，蒸汽管道是一个重要的基础设施，但是在使用过程中，由于各种原因导致管道出现漏水或漏气现象，严重影响生产和安全。

为了解决这一问题，带压蒸汽管堵漏方法被广泛应用。

带压蒸汽管堵漏方法的步骤如下：
1.确定漏点位置：首先需要确定漏点的位置，通过观察、听声辨位等方法，尽可能准确地找到漏点。

2.准备堵漏材料：根据漏点的位置、大小和工作压力等因素，选择合适的堵漏材料。

常见的堵漏材料包括金属片、胶水、硅酮、沥青等。

3.清洗漏点周围的管道：使用清洗剂和清洗工具，将漏点周围的管道彻底清洗干净，以便更好地粘合和密封。

4.封堵漏点：将准备好的堵漏材料贴合在漏点处，并用力压实，确保密封紧密。

在贴合和压实过程中，需要注意材料的厚度、硬度、韧性等因素，以确保堵漏效果。

5.测试封堵效果：完成堵漏后，需要进行测试，以确保封堵效果符合要求。

测试的方法包括压力测试、超声波检测、红外线检测等，根据实际情况选择合适的方法。

总之，带压蒸汽管堵漏方法是一种简单、实用、可靠的管道维修方法，能够有效地解决漏水、漏气等问题，为工业生产提供了重要的保障。

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高压蒸汽管道的铆焊法带压补漏探讨

高压蒸汽管道的铆焊法带压补漏探讨摘要：蒸汽管道出现接管座焊缝失效、接管座周围母材损伤等情况，分析产生的原因，并给出合理、具体的修复方案，保证蒸汽管道的安全，减少修复时间和成本。

关键词：接管座；预留孔；冷凝水；坡口堆焊；早期失效；母管前言蒸汽作为工业生产中重要的公用工程物料及热量载体，在生产中有着非常广泛的应用。

蒸汽在相变时可以放出巨大的潜热，可以用来加热物料，也可以利用蒸汽的压力能推动汽轮机或其他动力设备做功。

在释放出潜热后，蒸汽由汽态转化为液态，这些液态的水就是蒸汽凝结水。

高温的蒸汽凝结水具有相当大的潜能，为了充分回收和利用蒸汽凝结水的热能，减少对环境的热污染，提高软化水、脱盐水的重复利用率，一般在项目建设中，会设计蒸汽凝结水回收系统作为一种节能措施。

凝结水管道作为整个系统的重要组成部分，在实际生产运行中起着关键的作用。

1 失效类型蒸汽管与接管座常见的连接形式有2种：一是管座内径同母管预留孔孔径相等、在管座侧开坡口，进行焊接，这种连接方式是《火力发电厂焊接技术规程》（DLT869—2012）表2汽水、仪表取样等接管座推荐的坡口形式，也是近些年设计院、锅炉厂主要采用的设计方式；二是母管预留孔孔径在外壁侧扩大、带有坡口，预留孔一般为倒圆锥形，只在母管内壁侧留有一定厚度的钝边，这一结构常见于施工现场制作的中、低压蒸汽管道，在2000年前后锅炉厂、设计院也会设计此种接管座。

常见的蒸汽管接管座焊缝损坏形式有3种：①接管座焊缝熔合线出现裂纹，未延伸到母管，在挖除过程中，只挖去了原焊缝，基本未损害母管预留孔孔径；②接管座焊缝熔合线出现裂纹，并延伸到母管，在挖除过程中，损害了母管预留孔孔径，母管与接管座采用第二种连接方式时，早期失效表现形式为这种类型的概率较大；③蒸汽管内壁出现裂纹，并呈放射状延伸，在挖除过程中，改变了母管预留孔孔径，母管与接管座采用第一种连接方式，且接管座位于蒸汽管道的正上方或正下方时，早期失效表现形式为这种类型概率较大。

电厂管道带压焊接堵漏操作方法

电厂管道带压焊接堵漏操作方法摘要：在电力工业生产中，容器和管道必不可少，其在生产过程中由于种种原因会产生泄漏，如按常规方法进行处理会使生产过程中断，为减小对生产过程的影响，采用适当的焊接方法实现在生产过程不间断的情况下对带压管道进行堵漏。

关键词：压力管道；焊接；密封前言在生产运行中，压力容器和压力管一旦发生泄漏，很难在动态条件下进行补焊。

这是由于：一是熔融的金属在没有冷却之前，有可能被喷出的泄漏介质喷跑；二是泄漏介质本身有可能威胁施工人的人身安全，尤其是易燃易爆高温高压的泄漏介质，更难在动态状况下进行补焊。

我厂在机组运行中，多次进行了在运机组设备的带压堵漏，现结合实际情况，从带压堵漏条件、常规方法进行论述，最后重点对可焊裂纹堵漏进行祥细的讨论。

一、带压焊接堵漏时母材的条件带压焊接时,母材必须有足够的厚度。

因为存在漏点,母材金属不连续,散热能力降低,所以在焊接电弧的作用下,漏点边缘的金属温度极高,而散热的速度慢,使漏点边缘的金属很快熔化,只有足够厚的母材才可防止边缘熔化的金属在迅速凝固之前被吹掉。

同时,由于高温下母材强度降低,足够厚的母材才不会被内部有压介质破坏,所以带压堵漏一般要求母材厚度在4 mm以上。

如果母材厚度不够,可以在母材漏点周围由外及里一圈一圈地堆焊,逐渐向漏点靠近,逐步增加漏点周围母材的厚度,以增加母材的强度和导热能力,或者通过加装阀门来满足焊接的要求。

二、带压焊接堵漏的常用方法1、短管引压焊接堵漏泄漏缺陷中较多一类情况是管道的压力表、排放导淋管及其他引出管根部断裂或焊缝出现的砂眼、裂缝所造成的泄漏，这种泄漏状态往往表现为介质向外直喷，垂直方向喷射压力较大而水平方向相应较小。

根据这个特点，可在原来的断管外加焊一段直径稍大的短管，再在焊接好的短管上装上阀门，以达到切断泄漏的目的。

短管上应事先焊好以断管的根部连接主管道外径为贴合面的马鞍形加强圈，以使焊接引压管更为可靠和容易。

阀门以闸板阀为最理想，便于更好引压。

管线带水带压堵漏方法

管线带水带压堵漏方法东北的输油气站场有大量的供水、供热管线，为厂区内人员及设备提供保障。

因腐蚀、冻胀而产生管线穿孔、开裂引发锅炉供水不足，如采用停炉检修，需保温的设备大幅降温直接影响使用性能，甚至威胁安全生产，在东北近零下三十度的气温是不可取的。

焊接法是最常用的方法，但因无法停炉或阀门锈蚀关不严，在维修焊接过程中常常需要带水带压焊接或打卡具。

带水焊补时，熔池倒悬在下面，喷出的水滴在重力的作用下侵入熔池，使熔池很快冷却，形成冷凝孔。

并且水滴在电弧高温作用下，产生大量水蒸汽，使铁氧化并产生氢气，这些氢气以原子或正离子的形式侵入熔池，扩散至熔池金属中形成气孔，在水压大的情况下甚至连引弧都困难。

有的由于操作不当出现一个沙眼渗漏补焊越堆越厚，补焊处由一个沙眼气孔变成蜂窝状气孔，导致带水带压补焊过程中常常出现长时间封不上口，本文阐述了多种焊接法补漏法和卡具补漏法，以及时堵住漏水管线，保障安全生产。

标签：带水带压卡具补漏焊接錾堵法打塞子法引流法堵漏卡具1、焊接堵漏法焊接堵漏法可使金属达到原子结合，维修后管线运行可靠性高，是管线抢修最常用有效的方法。

1.1焊接修复原理采用各种方法，减小泄漏量至可焊程度;或設法使焊接区域远离泄漏点，减少泄漏压力和泄漏介质对焊接过程的影响，使焊接过程正常进行，最终完成修复。

1.2、焊接电源、焊材、焊接参数的选择选用直流焊机、低压管道采用对水油锈不敏感的E4303酸性焊条;压力较高时用E4303封住漏点后用E5016焊接、焊接电流90-110A、小电流、断弧速焊。

1.3、焊接修复难点1.3.1.泄漏点介质压力对焊接过程的影响。

液态金属未及时凝固，可能被泄漏介质吹掉。

1.3.2.泄漏管壁大面积腐蚀、较薄，有烧穿的可能。

焊前仔细检查管线的腐蚀情况，以确定补焊板的大小是否能覆盖腐蚀泄露区域。

1.3.3.泄漏量很大，造成引弧困难。

尽可能通过手锤敲打收缩焊缝、定木橛止漏、引流等适当的堵漏焊接方法减小管线介质的泄漏量1.3.4.泄漏管旁边有障碍物，阻挡修复工作正常进行。

蒸汽管线带压堵漏检修工艺

蒸汽管线带压堵漏检修工艺1 带压堵漏技术介绍1.1 概述在现代化连续生产过程中，不可避免地会发生设备、管道、阀门等密封面的泄漏，造成介质损失、能源浪费、污染环境、威胁设备和人身安全，造成被迫停产，使企业经济损失巨大。

带压堵漏技术就是不停机、不停止运行，在带温带压的条件下，用注射枪将特制的堵漏密封胶，强行注射到装有专用夹具的泄漏处，在短时间内固化，形成新的密封结构从而达到堵漏的目的。

1.2原理（见图8）带压堵漏工具由高压油泵、注射枪、夹具及堵漏密封胶等组成。

手动液压泵系统产生的液压能通过高压胶管传递给注射枪的动作筒，使注射枪挤压腔产生强大挤压力，在挤压力的作用下，使装入注射枪的特制堵漏密封胶产生一定的流动速度，沿着预先设计制造并安装在泄漏处的夹具内部通道，充填到泄漏部位，建立一个新的密封结构达到带压堵漏的目的。

图81.3 密封胶的选用（见密封胶性能表）1.3.1 常温常压选用A、B、C、D均可。

1.3.2 压力在4.0MPa,温度在100℃～170℃选用A。

1.3.3 负压至15 MPa,温度在170℃～270℃选用B、C1、C2。

1.3.4 负压至15 MPa,温度在170℃～450℃选用C1、C2。

1.3.5 负压至15 MPa,温度在450℃～680℃选用C2。

1.3.6 负压至15 MPa,温度在－100℃～－250℃选用D1。

1.4 密封胶的保管。

贮存温度0~28℃,避免阳光，手感和表面光滑，无皱纹。

保存期二年。

2 带压堵漏工艺2.1 漏泄部位的勘测。

2.1.1 预测漏泄部位的位置、环境、注射夹具能否装上，注射枪能否施展得开。

2.1.2 了解被堵介质的性能。

2.1.3 弄清漏泄部位的温度、压力以及介质喷射的程度，并预测在施工中可能发生的变化。

2.1.4 测绘漏泄部位的尺寸，要求准确无误。

坚持一个主测，一人校对。

2.2 密封夹具的制作2.2.1 夹具的选材。

一般性介质采用45号钢或A3F钢制做，腐蚀性强或高温的介质，夹具一般采用不锈钢制作。

蒸气管道带压堵漏如何焊接(精)

蒸气管道带压堵漏如何焊接在工业生产中，蒸气是一种常见的输送介质，而蒸气管道中的压力往往很大。

因此，如果出现管道漏气的情况，不仅会造成能源的浪费，还可能会带来严重的安全隐患。

为了解决管道漏气问题，通常采用带压堵漏的方法。

而在带压堵漏过程中，如何进行焊接是一个十分重要的问题。

带压堵漏的原理带压堵漏是一种在管道带压的情况下进行的堵漏方法。

带压堵漏的原理是将填料注入管道漏口处，使填料堵住漏洞，达到止漏效果。

在注入填料的同时，需要施加一定的压力以防止填料被松散排出。

带压堵漏的优点是可以在不停机的情况下进行，且对管道内部设备的影响很小，可保证生产的连续性和稳定性。

焊接的要求在带压堵漏过程中，需要进行焊接的地方一般是管道的补焊、法兰焊接等部位。

进行焊接前，首先需要保证工作人员具备相应的技能，并使用符合国家标准的焊接材料和设备。

同时，还需要注意以下几点：1.清洁。

在进行焊接前，需要对管道周围的环境进行清洁，避免焊接区域受到杂物污染。

2.焊缝准备。

在进行焊接前，需要对焊接缝进行准备，包括切割、修磨等工作，以达到焊接效果。

3.焊接区域的保护。

在进行焊接时，需要使用有效的焊接保护措施，避免管道内部被污染。

同时，还需要对周围人员进行保护，确保他们不会受到辐射的影响。

4.温度控制。

在焊接过程中，要严格控制温度，避免对管道材料产生影响。

焊接方法TIG焊接TIG焊接是一种常见的管道焊接方法，适用于对管道进行修补或法兰部位的焊接。

TIG焊接的优点是能够焊接薄板材料，并且焊接处的造型比较美观。

TIG焊接的缺点是焊接速度较慢，且需要使用惰性气体进行保护。

MIG/MAG焊接MIG/MAG焊接是一种快速的焊接方法，适用于对粗壮型管道的焊接。

使用该方法可以使焊缝质量良好，并且焊接速度快。

MIG/MAG焊接的缺点是设备和材料成本高，并且需要进行保护性气体喷射。

手工电弧焊接手工电弧焊接是一种便宜的焊接方法，适用于较小管道的焊接修补。

手工电弧焊接的缺点是会产生大量的氧化物，导致焊接缝的质量不佳，并且需要对周围环境和人员进行保护。

蒸汽管道带压堵漏事故预案

一、预案背景为确保蒸汽管道在带压状态下发生泄漏时能够迅速、有效地进行堵漏，降低事故损失，保障人员安全，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于公司所有蒸汽管道带压堵漏事故的应急处理。

三、事故预兆及现象1. 事故预兆：管道发生轻微泄漏时，可听到轻微的嘶嘶声；管道泄漏严重时，有大量蒸汽喷出，伴有强烈响声。

2. 事故现象：管道压力下降，指示仪表显示异常；泄漏处周围环境温度升高，可看到大量白色蒸汽。

四、应急组织及职责1. 应急指挥部：由公司总经理担任总指挥，下设现场指挥、技术指导、救援保障、医疗救护等小组。

2. 现场指挥：负责现场指挥、协调各小组工作，确保事故处理顺利进行。

3. 技术指导：负责指导堵漏操作，确保堵漏效果。

4. 救援保障：负责现场物资保障、交通管制、人员疏散等工作。

5. 医疗救护：负责受伤人员救治，确保人员安全。

五、应急响应程序1. 发现泄漏：发现泄漏后，立即向现场指挥报告，并迅速撤离危险区域。

2. 现场指挥接到报告后，立即启动应急预案，组织相关人员赶赴现场。

3. 技术指导组根据泄漏情况，制定堵漏方案，并指导现场操作。

4. 救援保障组做好现场物资保障、交通管制、人员疏散等工作。

5. 医疗救护组做好受伤人员救治工作。

六、堵漏操作步骤1. 关闭泄漏管道上方的阀门，降低泄漏压力。

2. 在泄漏点附近设置安全警戒线，确保人员安全。

3. 根据泄漏情况，选择合适的堵漏材料和方法。

4. 按照堵漏方案，进行堵漏操作。

5. 堵漏完成后，检查堵漏效果，确保无泄漏。

七、应急结束1. 确认泄漏已完全堵住，无安全隐患。

2. 清理现场，恢复正常生产。

3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施。

4. 对事故处理过程中表现突出的个人和集体给予表彰。

八、附则1. 本预案自发布之日起实施。

2. 本预案由公司安全生产管理部门负责解释。

3. 本预案如与本公司的其他规定不一致，以本预案为准。

【图文详解】2.8Mpa蒸汽管道带压堵漏！

【图文详解】2.8Mpa蒸汽管道带压堵漏！泄露点：2.8Mpa蒸汽管道倒淋阀进口管道焊缝有沙眼。

背景：车间装置是天然气制氢装置，配套为客户（外资企业）提供高纯氢气，泄露点位于车间主工艺蒸汽管道，开始微微渗水，之后越来越大，而停车计划安排在一个月后（按照客户计划），我们本意是跟客户商量能否马上停车处理，客户为了不影响其生产，自费请专业单位为我们堵漏，瞬间感觉到垄断企业的优势（新建天然气制氢装置很难得到审批，客户需求量较大，槽罐车来不及供应，停车一次显然损失更大）。

费用：8000元（印象中是这个数字，我觉得够黑的）。

人数：3人。

工具：施工单位自带+现场找车床加工模具（尺寸按照实际情况测量）。

耗时：除开制作模具的时间，用时约2个小时。

泄露点：
临时制作的模具卡套及相关工具：
下部法兰处理，保证表面光滑，待会派用场（锯掉静电跨接焊上的螺丝并磨平）：
套上模具，拧紧螺栓：
石墨填料：
注入填料，空间有限，打了三个方向：
完工：
来源：海川化工论坛 shengchan大区。

蒸气管道带压堵漏如何焊接(精)

蒸气管道带压堵漏如何焊接阀门带压堵漏技术（供参考）1 阀门的泄漏常发生在填料、法兰密封及阀体上，阀门长时间泄漏可造成阀杆和法兰密封面的冲蚀，最终可使阀门报废，加上介质流体的损失，使电厂的消耗增加，成本上升，经济效益下降。

如果介质流体有毒、易燃、易爆、腐蚀性等发生外泄漏，则容易发生中毒、火灾、爆炸等伤亡事故和加快厂房设备的腐蚀速度，缩短其使用寿命，严重时污染周边环境，破坏电力生产，损害人们的身体健康。

泄漏的存在严重威胁着安全生产，使非计划停机事故增多。

以下介绍一些阀门泄漏原因及堵漏方法以及对阀门的维修和维护方法，供参考。

2 阀门外漏的形式及因素2.1 阀门填料的泄漏及原因阀门在操作使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，它包括转动和轴向移动。

随着开关次数的增加，相对运动的次数也随之增多，还有温度，压力和流体介质的特性等影响，阀门填料是最容易发生泄漏的部位。

它是由于填料接触压力的逐渐减弱，填料自身的老化，失去了弹性等原因引起的。

这时压力介质就会沿着填料与阀杆的接触间隙向外泄漏，长时间会把部分填料吹走和将阀杆冲刷出沟槽，从而使泄漏扩大化。

2.2 法兰的泄漏阀门的法兰密封主要是依靠连接螺栓的预紧力，通过垫片达到足够的密封比压，来阻止被密封压力流体介质的外泄。

它泄漏的原因有很多方面，密封垫片的压紧力不足，结合面的粗糙度不符合要求，垫片变形和机械振动等都会引起密封垫片与法兰结合面密合不严而发生泄漏。

另外螺栓变形或伸长，垫片老化，回弹力下降，龟裂等也会造成法兰面密封不严而发生泄漏。

法兰泄漏还有不可忽视的人为因素，如密封垫片装偏，使局部密封比压不足紧力过度，超过了密封垫片的设计极限，以及法兰紧固过程中用力不均或两法兰中心线偏移，造成假紧现象等都容易发生泄漏。

2.3 阀体的外漏和原因阀体的外漏主要原因是由于阀门生产过程中铸造或锻造缺陷所引起的，比如砂眼，气孔、裂纹等，而流体介质的冲刷和气蚀也是造成阀体泄漏的常见因素。

电焊带压堵漏技术

电焊带压堵漏技术摘要：压力管网出现油、气、水泄漏的情况下，本项技术针对各种形态的泄漏，在不停产、不动火或安全动火的情况下带压堵漏，使泄漏损失降到最低，避免事故发生。

介绍了几种常用电焊带压堵漏的焊接方法及操作要点。

关键词：带压堵漏;焊接;操作要点一、前言在生产装置运行中经常有各种漏点发生，所以需要我们在不影响停炉的情况下进行电焊带压堵漏作业，在焊接中有很多不确定的因素随时可以发生，所以要从安全方面以及焊工的业务技能和责任心方面要有严格的要求，因此在焊接堵漏时，应选择合适的焊接工艺规程和安全操作规程来完成各种堵漏作业。

二、几种常用电焊带压堵漏的焊接方法及操作要点（一）带压不置换堵漏方法：采用这种方法焊接时，应使容器管道内保持稳定的正压，使可燃气体以稳定的流速从裂缝逸处，并将其点燃后在进行焊接。

作业时应注意以下几点：1、焊接前，电弧焊机的电流要预先调节好，防止因焊接电流过大在介质压力作用下产生更大的熔孔而造成事故。

最好使用直流电焊机。

2、一旦作业条件发生变化，如系统内压力急剧下降或含氧量超过安全数值等，都要立即停止焊接作业并熄灭漏点处火焰，待查明原因，并采取相应措施后方可继续焊接。

3、作业中如发生猛烈喷火时，应立即采取灭火措施，火焰未熄灭前不能切断可燃气来源，不能降低系统压力，要继续保持系统内足够的稳定压力，以防容器内吸入空气爆炸混合物而发生爆炸事故。

4、在狭小的地方焊接时，应采取有效的通风措施。

5、安全组织措施必须要落实到位，要有专人进行统一指挥，特别是要有控制含氧量和压力分析监测等专人负责。

（二）阀门包盒子堵漏：包盒子堵漏对焊工的技术要求非常严格，不仅是要完成此项堵漏任务，而且要防止操作不当发生二次泄漏。

所以要做到以下几点：首先焊工的责任心要强，现场安全防护措施必须要好，在焊条的选用和操作技能上要注意很多:1、在制作盒子时，盒子的尺寸要量准确，焊接时，焊缝内外必须各焊两遍，主要是在盒子上根据漏点的具体位置预留一个或几个卸压口并焊上阀门，等盒子焊完后将阀门关闭完成堵漏作业。

带压焊接堵漏的常用方法

带压焊接堵漏的常用方法带压焊接是一种常用的焊接方法，其特点是在焊接过程中施加压力。

这种方法常用于管道、容器等焊接工艺中，可以提高焊接接头的密封性能。

然而，由于焊接过程中会产生焊缝和热影响区的变形，以及焊缝内部的气体和杂质等因素，很容易导致焊接接头的堵漏问题。

本文将介绍一些常用的方法来解决带压焊接堵漏问题。

首先要注意的是，在进行带压焊接之前，应对工件进行充分的预处理工作。

包括去除焊接表面的油污、氧化皮、锈蚀等杂质，以及对焊接接头进行正确的对准和定位。

这些步骤可以确保焊接接头的质量，并减少堵漏的发生。

1.选择合适的焊接材料和焊接参数。

焊接材料的选择应符合工件的要求，具有良好的耐腐蚀性、密封性和可焊性。

焊接参数的选择应根据工件的厚度、材料和焊接接头的形状来确定，以保证焊接接头的力学强度和密封性。

2.采用合适的焊接方法和工艺。

对于带压焊接，常用的焊接方法有TIG焊接、MIG焊接和电阻焊接等。

选择合适的焊接方法取决于工件的材料和形状，以及焊接接头的要求。

同时，需要注意控制焊接参数，如焊接电流、焊接速度和焊接时间等，以避免产生过大的热输入和变形，从而导致堵漏问题。

3.使用合适的焊接填料。

焊接填料的选择应根据工件的材料和要求来确定。

常见的焊接填料有焊丝、焊条和焊粉等。

选择合适的焊接填料可以提高焊接接头的密封性能，减少堵漏的发生。

4.采用合适的探伤方法检测焊接接头。

焊接接头的质量可以通过探伤方法进行检测，包括X射线探伤、超声波探伤和磁粉探伤等。

这些方法可以发现焊接接头中的缺陷和裂纹，及时进行修复，避免堵漏问题的发生。

5.进行焊后热处理。

焊后热处理可以消除焊接接头中的残余应力和变形，提高接头的力学性能和密封性能。

常用的焊后热处理方法有回火、退火和正火等，选择合适的热处理方法依据焊接材料和焊接接头的要求来确定。

6.加强质量控制和检验。

对于带压焊接工艺，质量控制和检验是至关重要的。

需要根据焊接接头的要求来制定相应的质量控制计划，并进行全过程的质量控制和质量检验。

火力发电厂管道设备带压堵漏技术

火力发电厂管道设备带压堵漏技术火力发电厂中，设备的各种管道和阀门繁多，大量的高温高压汽水管道在运行过程中经常发生泄漏，生产过程中一些难以预测的情况如介质腐蚀、冲刷、振动、温度和压力变化、设备材质缺陷等因素的影响，泄漏无法完全杜绝。

由于一旦重要设备发生泄漏就会危及到机组的安全运行，而停机处理损失巨大。

在不需停机的情况下应用带压堵漏技术即可消除泄漏，经济效益显著，在电厂中推广的意义重大。

1带压堵漏基本原理和方法带压堵漏是在不停机条件下消除管道和阀门泄漏的最有效方法之一。

该方法是将密封注剂在人为外力的作用下, 强行注射到夹具与泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔内,迅速地弥补各种复杂的泄漏缺陷, 在注剂压力远远大于泄漏介质压力的条件下, 泄漏被强行止住,密封注剂自身能够维持住一定的工作密封比压, 并在短时间内由塑性体转变为弹性体, 形成一个坚硬的富有弹性的新的密封结构,达到重新密封的目的（图1）。

1 泄漏介质2 护剂夹具3 注剂旋塞阀4 密封注剂5 剂料腔6 挤压活塞7 压力油接管图1 注剂式带压密封方法注剂式带压密封机具由夹具、接头、注剂旋塞阀、高压注剂枪、快装接头、高压输油管、压力表、压力表接头、回油尾部接头、油压换向阀接头和手动液压油泵等组成（图2）图2 注剂式带压密封机此方法的特点是在于不需要停机或对系统进行隔离; 不需要对系统进行泄压节省大量的能源和人力;大大减少了因设备隔离或停机而带来的电量损失; 减少了社会经济损失。

不用停机即可修复填料泄漏, 安全可靠, 适用于各种介质管道和阀门泄漏的处理,适应性强, 无需对泄漏部位进行处理, 不破坏原有的密封结构, 具有良好的可拆性,可处理泄漏介质的最高温度为800℃,最低温度为-186℃ ,最高压力为30ＭＰａ。

2堵漏胶的选用由于堵漏胶直接接触泄漏介质，是堵漏的第一道防线，在选用时根据泄漏点的不同介质和工况的化学性能、泄漏介质的工作温度和压力的不同而选用，在选用时它应该具备以下性能。

带压蒸汽管堵漏方法

带压蒸汽管堵漏方法带压蒸汽管堵漏方法在工业生产中，蒸汽是经常使用的能源之一。

而管道在输送蒸汽过程中经常会出现堵漏情况，导致不仅仅浪费能源还会给生产带来很多麻烦，因此我们也需要掌握带压蒸汽管堵漏方法。

一、堵漏前准备工作1、备好必要的工具和材料，如隔离带、堵漏剂、管道胶带等。

2、找出哪里有漏洞，需要检查管道的各个接口，仔细观察压力表、仪表盘等设备。

3、在确认了漏洞的位置之后，需要防止漏洞处的蒸汽外泄，可使用防护网等材料进行隔离划分，避免造成严重的安全事故。

4、在进行堵漏前，要对管道内原有的蒸汽排放完全，保证操作安全。

二、带压堵漏的方法1、自行堵漏法自行堵漏法适用于少量的漏洞，也就是从0.1mm到1mm之间。

使用的堵漏材料通常是比较粘稠的膏体，如环氧树脂、胶黏剂等。

在进行这种方法之前，我们需要买一些高温环氧树脂胶进行修补。

方法如下：（1）将环氧树脂胶和固化剂按照一定比例混合。

（2）将混合好的环氧树脂胶搅拌均匀，然后涂在漏洞处，尽量涂均匀。

（3）等待树脂胶固化，硬化时间大概需要半小时左右，因此需要先关闭这个管道，等待树脂全固化后再打开。

2、条带式堵漏法条带式堵漏法适用于管道口径较大，用自行堵漏法可能会造成洋流的情况下的堵漏，原理依靠堵漏带紧缩固定。

步骤如下：（1）找到泄漏的地方，用尺子测量其长度，然后加2~3cm的额外长度。

（2）切割所需长度的堵漏带，一般情况下堵漏带可以被切成适当宽度，大概3~5cm左右，根据漏洞大小来进行选择。

（3）将挤出的带子缠绕在漏洞位置上，既要保证周围密封性，同时要确保带子足够紧固。

（4）带子缠绕到管道上以后，保持约束时间大约半小时，在这一个时间段内确保其更换完成。

3、充填式堵漏法充填式堵漏法适用于管道内部的漏洞，例如管道内焊缝的龟裂、接头处的损伤等等。

这种方法原理是使用特殊的堵漏剂将漏洞内的孔洞填满，直到增强了内部间的关键隔栏。

步骤如下：（1）找到泄漏的地方，先使用特殊的定位工具找到准确的泄漏点。

蒸汽管带压堵漏施工工程(3篇)

第1篇一、工程背景随着工业生产的不断发展，蒸汽管道在工厂、企业中的应用越来越广泛。

然而，由于管道材质、运行环境等因素的影响，蒸汽管道容易出现泄漏现象，给生产安全带来隐患。

为了确保生产安全，减少经济损失，必须对泄漏的蒸汽管道进行带压堵漏施工。

二、工程内容1. 现场勘察：对泄漏的蒸汽管道进行现场勘察，确定泄漏位置、原因及泄漏程度。

2. 制定施工方案：根据现场勘察结果，制定合理的带压堵漏施工方案，包括施工方法、所需材料、工具及人员配置等。

3. 准备施工工具和材料：根据施工方案，准备相应的工具和材料，如高压泵、堵漏剂、密封胶、安全防护用品等。

4. 实施带压堵漏施工：（1）关闭泄漏管道的进、出口阀门，确保管道内压力降至安全范围。

（2）在泄漏点周围进行开孔，并安装临时泄压装置，以降低管道内压力。

（3）采用高分子复合材料堵漏法、压力管道焊接堵漏法、粘接法带压堵漏法或卡具注胶堵漏法等，对泄漏点进行封堵。

（4）在施工过程中，严密监测管道的压力、温度及泄漏情况，确保施工安全。

（5）施工完成后，对堵漏效果进行检查，确保无泄漏现象。

5. 清理现场：施工完成后，清理施工现场，恢复管道原貌。

三、施工注意事项1. 施工人员必须具备相应的资质和经验，熟悉蒸汽管道带压堵漏施工工艺。

2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

3. 采用无火密闭机械进行操作，避免火灾等安全事故的发生。

4. 在施工过程中，密切关注管道压力、温度及泄漏情况，确保施工效果。

5. 堵漏材料的选择应满足管道材质、工作温度、压力等要求。

6. 施工完成后，对堵漏效果进行检查，确保无泄漏现象。

四、工程总结蒸汽管带压堵漏施工工程是一项技术性较强的工作，要求施工人员具备丰富的经验、严谨的操作流程以及严格的安全意识。

通过合理的施工方案、严格的施工标准和规范的施工流程，可以有效解决蒸汽管道泄漏问题，确保生产安全，降低经济损失。

第2篇蒸汽管带压堵漏施工工程概述工程名称蒸汽管道带压堵漏施工工程工程内容本工程主要针对蒸汽管道因老化、腐蚀、磨损等原因导致的泄漏问题，采用带压堵漏技术进行现场处理，确保管道在高压、高温条件下安全运行。

蒸汽管道带压堵漏事故预案

一、总则为保障我单位蒸汽管道的安全运行，防止因带压堵漏操作不当引发的事故，确保人员生命财产安全，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于我单位蒸汽管道在带压堵漏过程中发生的事故应急处理。

三、事故定义带压堵漏事故是指在蒸汽管道运行过程中，因操作不当、设备缺陷等原因，导致管道泄漏，且在泄漏点压力未降至安全值以下时进行的堵漏作业。

四、事故预防措施1. 加强蒸汽管道的日常巡检和维护，确保管道及附件无损坏。

2. 定期对操作人员进行专业技能和安全知识培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。

3. 配备必要的堵漏工具、材料和防护用品，确保堵漏作业安全进行。

4. 制定并严格执行堵漏作业操作规程，确保操作规范。

五、事故应急组织1. 成立应急指挥部，由单位主要负责人担任总指挥，负责事故应急处理工作的全面指挥。

2. 设立应急小组，包括现场指挥组、抢险救援组、医疗救护组、安全警戒组、物资保障组等。

3. 明确各小组职责，确保事故发生时能迅速响应。

六、事故应急处理程序1. 事故发生（1）现场操作人员立即停止作业，报告事故情况。

（2）现场指挥组迅速到达现场，了解事故情况，组织抢险救援。

（3）医疗救护组对受伤人员进行紧急救治，并联系医疗机构进行进一步治疗。

2. 事故控制（1）现场指挥组组织抢险救援组对泄漏点进行堵漏，确保泄漏点压力降至安全值以下。

（2）安全警戒组对泄漏点周围进行警戒，防止无关人员进入事故现场。

3. 事故处理（1）现场指挥组组织抢险救援组对泄漏点进行堵漏，确保泄漏点压力降至安全值以下。

（2）医疗救护组对受伤人员进行紧急救治，并联系医疗机构进行进一步治疗。

（3）安全警戒组对泄漏点周围进行警戒，防止无关人员进入事故现场。

（4）物资保障组提供必要的堵漏工具、材料和防护用品。

4. 事故善后处理（1）事故处理后，现场指挥组组织相关人员对事故原因进行调查分析。

（2）根据事故原因，提出整改措施，防止类似事故再次发生。

（3）对事故责任人和相关人员进行责任追究。

关于蒸汽管道带压堵漏要求

关于蒸汽管道带压堵漏要求
1. 一定要选对堵漏材料啊！就好比医生治病得用对药一样，要是选错了材料，那怎么可能堵住蒸汽管道的漏点呢？比如有一次，有人用错了材料，结果根本不起作用，反而更糟糕了！
2. 操作的时候要小心小心再小心呀！这可不是闹着玩的，就像走钢丝一样，稍微不慎就可能出大问题！有个师傅就是不小心，结果烫伤了自己，多危险啊！
3. 堵漏的位置要找准确呀！要不然不就像没头苍蝇一样乱撞吗？有回就是没找对地方，费了好大劲也没搞定，这不白忙活吗？
4. 施工的速度也很关键啊！慢了的话蒸汽泄漏多了可就麻烦了，就像救火一样要迅速呀！曾经看到有人慢悠悠的，那可不行！
5. 注意观察堵漏效果啊！别弄完就不管了，万一又漏了怎么办？这就跟考完试不检查一样，能放心吗？
6. 要做好防护措施呀！不然被蒸汽伤到怎么办？这可不是开玩笑的，想想被烫到得多疼啊！就有个工人没注意，受伤了！
7. 团队配合很重要啊！一个人怎么能搞定这么复杂的事情呢？大家一起合作，就像蚂蚁搬家一样齐心协力！有次配合不好，就搞得一团糟！
8. 每次完成后都要好好总结经验啊！不总结怎么进步呢？下次遇到类似的情况不就能轻松应对了嘛！
我的观点结论：蒸汽管道带压堵漏要求真的很多很重要啊，每一个环节都不能马虎，一定要认真对待，才能确保安全和成功！。

带压蒸汽管堵漏方法

带压蒸汽管堵漏方法
带压蒸汽管堵漏方法是一种常用的管道维修技术，在蒸汽工业中应用广泛。

其原理是在管道内加压蒸汽，使漏点处的管壁产生扩张变形，从而实现对漏点的有效堵漏。

具体操作步骤如下：
1. 确定漏点位置：通过检查管道附近的渗漏水迹、气味等迹象，找出漏点位置。

2. 准备工具和材料：包括带压堵漏器、堵漏胶水、管道接头、管道夹具等。

3. 断开管道：将需要维修的管道切断，清除漏点部位的污物和氧化物等。

4. 安装带压堵漏器：将带压堵漏器插入管道中，用夹具将其固定住，并确保其与管道内部紧密贴合。

5. 加压蒸汽：通过加压阀门控制，向管道内注入蒸汽，并逐渐增加压力。

在此过程中，漏点处的管壁会逐渐膨胀，漏点也会逐渐堵住。

6. 维修完成：当压力达到预定值时，关闭加压阀门，放掉压力。

再次检查漏点处是否完全修复，如果需要，可以使用堵漏胶水进行补救。

通过带压蒸汽管堵漏方法进行管道维修，不仅能够快速有效地解决管道漏点问题，而且能够保证管道系统的安全稳定运行。

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2号炉主蒸汽压力测点管座带压堵漏

二号炉主蒸汽管压力表管带压堵漏三项措施批准：安监部：发电部：设备部：编制：2010年05月19日大唐甘谷发电厂2号锅炉在2010年05月18日14时发现二号炉主蒸汽管压力表管（φ16X4mm）与管座（φ34×10）焊口产生约1cm 的裂口，设备部点检组决定对此焊口进行带压堵漏，现将带压堵漏的三项措施简写如下。

一、组织措施为保证检修工作安全、优质、按期完成,现对工作作如下安排: 检修总协调: 孙宏伟检修策划: 张全勇工作负责人: 杜国顺、马杰堵漏总负责人：黄金仓、杨虎明保温配合总负责人：王照鹏工作班成员:连城检修管阀班成员要做好现场管理，落实安全文明生产，严格要求检修工艺，加强消缺的组织协调，做好特殊工作的配合，严格控制工作进度；检查检修项目及技术措施及危险点预控的完成和贯彻情况。

二、技术措施1、准备工作(1) 2号炉主汽管压力表管底部脚手架铺设牢靠，工作平台从漏点向四周延伸2米，绑扎紧固、安全可靠、上下通道畅通，便于堵漏工作的开展。

(2) 所有堵漏工器具、材料准备到位方可开工。

工作票办理开工后，发电部积极配合，在保证2号机组不解列的情况下，尽量采用最低参数运行。

（3）在夹具工作块（即漏点侧夹具块）南北方向两侧各焊接2根4′焊接管，用以工作人员手持。

(4) 拆除主汽管上漏点北侧约1米处保温，将夹具螺栓在该处全部组装好，并用手拉葫芦悬吊在上方的架杆上，然后整体平行移动手拉葫芦和夹具至漏点处。

平移夹具的同时，立即敷设保温棉和石棉布，以降低工作环境的温度。

(5)夹具移动到位之后开始对孔，对孔成果后紧固螺栓即可。

紧固螺栓时要求4根螺杆受力均匀，避免夹具歪斜造成管座受力变形。

三、安全措施工作期间要做好安全监督工作，工作前检查各项安全措施的落实和危险点预控的执行情况，杜绝人身及设备事故的发生，及时发现、纠正工作中的“人员差错”和“三违”现象。

具体内容如下:1、堵漏工作开始时严格按照安全规程的要求进行，在作业区拉警示隔离带，堵漏作业需持有特种作业证书的专业人员现场操作。