电厂蒸汽管线焊接带压堵漏

电厂蒸汽管线焊接带压补漏

摘要：本文针对电厂蒸汽管线发生泄漏的不同位置及泄漏点的不同大小，采取了几种在设备不停运的情况下进行焊接带压补漏的方法。关键词：蒸气管线焊接带压补漏

一、前言

在电厂，由于高温高压蒸汽管线长期处于运行状态，有的蒸汽管线受高温氧化或被气体冲刷导致管壁变薄或穿孔造成蒸汽泄漏; 也有的管线由于本身质量原因造成砂眼泄漏蒸汽，影响正常生产，需要消除缺陷，有时泄漏管线的系统隔离不了，阀门关闭不紧，需要用焊接带压补漏的方法来完成消缺任务。

因此，蒸汽管线焊接带压补漏是在用其它正常检修方法不能实现的情况下采用的一种焊接检修消缺方法，它能对带压管线的泄漏进行焊接修复。

二、带压补漏的安全可靠性分析

造成高压汽水管道泄漏的原因是多种多样的，如管材制造质量，焊口焊接质量，管道磨损减薄，管道受力过大引起焊口开裂等。管道泄漏后，高压介质从泄漏点处喷出，会使泄漏点处金属快速磨损减薄。在采用焊接方法补漏时，高温电弧的再次加热有可能使减薄的管壁熔化而被高速气流吹走进而造成泄漏点尺寸扩大。另外，如出现因管道受力过大、焊接质量差造成的焊口裂纹，此时管道本身有很大的应力，补漏过程中如出现剧烈振动，在外力作用下甚至会引起管道突然断

裂，造成重大人身和设备事故。

因此，在对高压汽水管道补漏时，如管道刚度较低，则不能采用铆焊法补漏；泄漏点处局部磨损减薄较严重，则不能采用螺栓法补漏。综合考虑，套筒堵漏法对管道稳定性影响最小，焊接电弧不直接加热泄漏点，可操作性强，安全可靠性较高，具有一定的应用优势。

在对焊接补漏方法及工艺进行论证前，查明管道泄漏的原因是十分重要的，还要对泄漏部件进行认真仔细地检查，以确定补漏工作是否安全和可行。对无法隔离的高压汽水系统，必要时发电机组需降压降负荷运行，降低管道压力，减少补漏工作的难度。

三、几种具体的堵漏方法：

1、铆焊法

采用手工电弧焊方法，在泄漏点周围点焊，使泄漏点周围金属加存，并逐渐向泄漏点中心集中，同时用圆顶锤锤击焊缝，利用金属的延展性使泄漏点缩小，直至消除。此方法用以消除温度及压力均不太高的点状汽、水泄漏十分有效。

2、螺栓堵漏法

将高压螺母放置于泄漏点处，使泄漏点位于螺母中心，泄漏介质从螺母中间喷出，将螺母与管道焊接；在防烫伤措施的保护下，将螺杆旋入螺母并拧紧，再将螺杆与螺母结合部位焊牢。必要时，需对螺母端面进行加工，使其与管道吻合良好。

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采用内径合适的直管段，一端焊接高压阀门制成引流管，使阀门处于开启状态，将引流管一端放置于泄漏点处，让泄漏介质经直管段从阀门出口喷出，焊接直管段与母管结合部位，焊牢后将阀门关闭，泄漏点消除，使用过程图略。

4、套筒堵漏法

采用直径较泄漏母管直径大50 mm的一直管段，两端加封头制成一筒体，将此筒体打孔、剖开，安装阀门，让筒体包住泄漏母管，然后进行焊接。根据所采用的形式不同，可分为纵剖套筒和横剖套筒两种。

纵剖套筒：在筒体两封头的中心部位开孔，开孔直径大于泄漏母管直径3～5 mm；将筒体沿长度方向对称剖开，在其中的一半上开孔安装阀门。补漏时，将筒体的两部分对扣在泄漏点处，阀门打开，使泄漏点处介质自阀门出口喷出，焊接筒体及筒体与母管结合部位，焊牢后关闭阀门。

横剖套筒：与纵剖套筒不同之处，是将筒体中部开孔后沿径向剖

开，在筒体封头上安装阀门。

套筒堵漏法适用于*108 mm以下各类管道的点状、裂纹泄漏，焊接时电弧不加热泄漏区域，操作性好，适应性强。

四、结论

焊接带压堵漏解决了电厂生产当中很多管道泄漏问题，有效地防止了跑、冒、滴、漏对维护电厂蒸汽管线的长周期运行，避免因管道设备泄漏原因造成非计划停车起到了重要作用。

在分析了焊接带压堵漏后，我们还应当在平时的工作当中不断总结经验，把每次堵漏的经验积累起来，不断分析，不断完善，然后再应用到生产中去。

参考文献：

1、《焊接》（中国机械工程焊接学会编辑出版）

2、《金属材料及其结构的焊接与生产》（中国石化炼化工程建设培训

中心编写）