油井输油管道不停输的焊接补漏方法
输油管线不停输补焊方法探讨
30一、漏气情况分析临盘采油厂自1973年以来投产上千条输油管线，由于腐蚀穿孔、周边不法分子破坏造成的穿孔，时有发生，许多管线每年发生穿孔数量多达三到四次。
据不完全统计，仅2016年一年间，临盘采油厂管理五区穿孔数量多达300多频次，每一次穿孔都要进行停井、放空、补焊漏点、空气置换、吹扫、试压等操作，一年间因污染清理、原油损失等费用多达30万余元。
管线频繁的穿孔，不但给企业造成了经济损失，也严重影响了正常生产，并且发现不及时也造成了大面积的环境污染。
二、不停输补漏方法初探在对穿孔管线进行补焊的实际工作中，经过不断地现场试验，摸索出了以下几种对低压管线不停输补漏的方法。
1.打管卡压堵法根据穿孔管线的管径大小，用相同外径的管道割成5—8CM宽的环带，并剖成两个半弧形板，在每一块弧形板的两端焊接一块带孔的钢板，并准备好与钢板孔径相应规格的双头螺栓备用。
现场操作时，先将穿孔管段的防腐层刮除，特别是穿孔点的防腐层要刮除干净，并用砂纸将穿孔点周围打磨光滑；然后将适量铅粉盘根敲碎，并与适量润滑脂均匀调和后，涂敷于一块厚5—8MM、面积20平方厘米左右的橡胶板上。
然后将橡胶板涂有润滑脂调和物的一面向下蒙在管道漏点处，立即将两块预制好的弧形板对接着压在橡胶板外，并在弧形板两端的孔中穿入双头螺栓，带上螺母并上紧螺母，使弧形板紧紧抱住管线，将橡胶板、铅粉盘根和润滑脂调和物紧压在管线漏点上，从而堵住漏点。
2.嵌入圆钢补焊法漏点孔面积小于1平方厘米时，可以考虑用向管内嵌入圆钢的方法来补漏。
首先将漏点管段的防腐层刮除，特别是漏点周围的防腐层要刮除干净，并用砂纸将漏点周围的管道打磨露出金属光泽；然后将一根3—5CM长、一头被磨尖输油管线不停输补焊方法探讨高 涛 赵洪彦 上官德安 菅李雷 临盘采油厂 【摘 要】在油田油气管道输送过程中，由于接触各种腐蚀性介质，管道的内外壁会因内部介质和外部环境的影响而产生电池腐蚀、杂散电流腐蚀、微生物腐蚀等腐蚀，引起管道穿孔漏气。
浅析石油化工管道泄漏应急焊接堵漏措施
浅析石油化工管道泄漏应急焊接堵漏措施发表时间：2018-05-31T15:51:17.197Z 来源：《防护工程》2018年第2期作者：贺焕鑫鲍旭[导读] 只能在无法置换的情况下非带压焊接的情况下进行，存在着很多焊接缺陷，质量很难保证，因此在有条件的情况下应该重新进行处理。
陕西延长石油集团（有限）责任公司延安炼油厂维修车间陕西洛川 727406摘要：介绍了几种常用电焊带压堵漏的焊接方法及操作要点，并在操作的注意事项。
关键词：带压堵漏;焊接;抗拉强度前言在我们石油化工厂有高温、高压、连续运行性的特点，高温带压管道经常发生泄漏。
若泄漏不能及时止住，不仅浪费能源，恶化环境，还可能被迫停产或造成火灾、爆炸等灾难性事故。
若堵漏方法不当，不但堵不住，反而会使漏点扩大，甚至危及人身安全。
因此在不停车状态下堵漏是一门科学性强、要求较高的技术工作，堵漏人员要有根据泄漏点的不同情况选择恰当处理方法的能力。
1 对堵漏人员的技术要求1.1必须取得相应的焊接要求项目的资格证。
1.2必须经过相关部门安全培训合格且取得安全上岗证。
1.3必须要有较高的焊接操作技术，熟练掌握各种焊接技巧。
1.4必须有较好的心里素质，丰富的实际工作经验，熟悉设备状况，具有一定的应变反应能力。
1.5能够辨别现场环境危害，及防范措施。
2 泄漏的原因2.1腐蚀：这是最常见、最普遍的原因，由于内部介质或外部环境对管道内壁和外壁的腐蚀作用，使管道壁厚变得越来越薄，最终造成泄漏。
2.2冲蚀：在高速流体直接地、不间断地冲刷下，特别是硬度较高的介质颗粒，管道内壁会越冲越薄，同“滴水穿石”一样的道理。
冲蚀常常发生在管道的弯头、变径处。
2.3应力：由于长时间的使用材质的变质，材质与介质产生化学反应以及不规则的热胀冷缩产生的裂纹。
2.4由于天气迅速降温导致管道冻破。
以及由于焊接缺陷出现的沙眼和裂纹。
3 带压管道的焊接堵漏方法3.1较小渗漏点的堵漏方法：较小的点状渗漏如沙眼≤Ф3mm可用围堵焊法：围堵铆焊法：采用手工电弧焊方法，在泄漏点周围点焊，使泄漏点周围金属加存，并逐渐向泄漏点中心集中，同时用圆顶锤锤击焊缝，利用金属的延展性使泄漏点缩小，直至消除。
输油管道泄漏的粘接修复
输油管道泄漏的粘接修复输油管道是一种贯穿地区、连接起油田、加工厂和终端用户的重要设施，由于其所处环境的恶劣性和管道本身的使用时间长，输油管道泄漏事件可能会时常发生。
针对这种问题，重要的是找到一种有效的修复方法来尽快修复泄漏处，以保障管道的长期安全使用。
本文将介绍一种用于输油管道泄漏的粘接修复方法。
1. 仪器和工具本方法需要的主要仪器和工具如下：（1）压力泵：使用压力泵，将泄漏出的油压回管道内，并在处理完泄漏处后使用压力泵对整个系统进行大量的水或空气试验。
（2）钢丝刷：使用钢丝刷清洁塑料管道，恢复其原始性能。
（3）磨片：使用磨片进行前处理，去除管道表面的杂质和污垢，使粘接的胶水可以更好地粘合。
（4）计时器：使用计时器，最好是电子计时器，以控制粘接过程中的时间和质量。
（5）硅胶或聚氨酯粘合剂：选择具有一定强度和耐化学腐蚀性能的硅胶或聚氨酯粘合剂进行修复。
2. 修复步骤（1）找到泄漏处。
首先要确认泄漏的具体位置，尽量暂时停止输油过程以防止浪费和泄漏加剧，并用利器清理泄漏现场的油污以便对管道进行修复。
（2）准备管道表面。
将管道表面用钢丝刷和磨片进行清理和处理，使粘接胶水的效果更好。
（3）选择合适的粘接材料。
选择合适的聚氨酯粘合剂和硅胶进行粘接。
性能要求：具有适当的粘接力、柔韧性和耐化学腐蚀性能。
（4）粘接管道。
将所选择的粘接材料均匀涂敷在管道泄漏处周围的一定范围内，粘接质量要确保100%粘接，避免粘结失误，也要避免过量的粘接，过量的粘接不仅无法粘结，还会增加重新拆卸的难度。
根据管道材料的不同，粘接方式也不同。
（5）治疗。
在粘接过程中使用计时器，精确控制粘接质量，粘接完成后，让其自然疗养或使用某种方法进行治疗，保证其粘接质量和效果更好。
（6）压力测试。
粘接修复完成后，使用压力泵对整个系统进行水压或气压测试，以确保整个修复系统的完好性。
3. 注意事项（1）在进行泄漏处的粘接修复时，一定要先确认泄漏位置，并依此确定管道的材料类型和规格。
油罐焊缝快速补漏措施有哪些
油罐焊缝快速补漏措施有哪些在油罐使用过程中，由于各种原因可能会导致焊缝出现漏洞，为了保障油罐的安全运行，需要及时对焊缝进行补漏处理。
下面我们将介绍一些以油罐焊缝快速补漏的措施。
1. 使用快干胶进行临时封堵。
当发现油罐焊缝出现漏洞时，可以使用快干胶进行临时封堵。
快干胶具有固化迅速、粘结力强的特点，可以快速有效地封堵焊缝漏洞，防止油品泄漏。
在使用快干胶进行临时封堵时，需要先清理焊缝表面的杂质和油渍，然后将快干胶均匀涂抹在漏洞处，等待片刻即可完成封堵。
2. 使用紧急止漏带进行紧急封堵。
紧急止漏带是一种专门用于紧急封堵管道和容器漏洞的材料，具有耐腐蚀、耐高温、耐压力强等特点。
当油罐焊缝出现漏洞时，可以使用紧急止漏带进行紧急封堵。
使用方法是将紧急止漏带缠绕在漏洞处，然后用力压实，待止漏带完全固化后即可完成封堵。
3. 进行焊接修补。
对于较大的焊缝漏洞，可以进行焊接修补。
焊接修补是一种较为彻底的补漏措施，可以有效地修复焊缝漏洞，保障油罐的安全运行。
在进行焊接修补时，需要先将漏洞处的油品排空，然后进行焊接修补。
在焊接修补过程中，需要注意选择适合的焊接材料和焊接工艺，确保修补效果良好。
4. 使用快速硬化修补材料进行临时封堵。
快速硬化修补材料是一种专门用于修补管道和容器漏洞的材料，具有硬化迅速、粘结力强的特点。
当油罐焊缝出现漏洞时，可以使用快速硬化修补材料进行临时封堵。
使用方法是将快速硬化修补材料均匀涂抹在漏洞处，等待片刻即可完成封堵。
5. 进行加固处理。
在对焊缝进行修补的同时，可以进行加固处理，以增强焊缝的密封性和抗压性。
加固处理可以采用加贴钢板、加贴玻璃钢布等方式，将焊缝周围进行加固，确保焊缝的安全性。
总之，对于油罐焊缝的快速补漏，可以根据漏洞的大小和具体情况选择合适的补漏措施。
在进行补漏时，需要注意安全第一，确保操作人员的人身安全，同时要选择合适的材料和工艺，确保补漏效果良好。
另外，补漏后还需要进行严格的检测和监控，确保焊缝的安全性和稳定性。
原油输送管道泄露不停产补焊技术
原油输送管道泄露不停产补焊技术摘要：油田地面建设，油井与计量站FLOWLINE、计量站与联合站TRUNKLINE、联合站与处理装置之间的PIPELINE，具有生产连续性的特点。
如果发生泄露，必须及时堵漏，否则不仅浪费能源、污染环境，还影响到输油管道的正常运行、被迫停产，甚至造成火灾、爆炸等灾难性事故。
因此，在原油不停输的状态下对输油管道进行带压补漏是一门科学性强、要求极高的技术工作。
本文提出的补焊技术改变了传统意义上的停工后修补的方法，在线带压焊接技术补漏，不仅能达到补漏的效果，还能够降低经济损失、降低环境污染。
因此，研究在线带压焊接补漏技术尤为重要。
本文结合国外两起输油管道不停输焊接补漏技术，在这里探讨两种输油管道带压不停输状态下的焊接补漏技术。
关键词：原油输送管道泄露带压不停输焊接补漏技术油田地面建设中，油井与计量站FLOWLINE、计量站与联合站TRUNKLINE、联合站与处理装置之间的PIPELINE，具有生产连续性的特点。
如果发生泄露，必须及时堵漏，否则不仅浪费能源、污染环境，还影响到输油管道的正常运行、被迫停产，甚至造成火灾、爆炸等灾难性事故。
因此，在原油不停输的状态下对输油管道进行带压补漏是一门科学性强、要求极高的技术工作。
1.管道泄漏点焊接补漏的处理原则油井输油管道内的介质大多是高温高压、易燃易爆、有毒有害的原油，在不影响正常生产，恢复管道正常工作状态下，需要选择合理的施工堵漏方法，同时在确保安全的前提下，必须确保管道补漏的焊接质量符合标准。
为了解决在输油过程中焊接可能出现的技术问题，焊接过程应当按照编制的焊接工艺规程严格执行，管道补漏位置在现场安装焊接之后应在图纸上标注编号和准确位置，专业质量工程师对焊缝外观进行检查，对焊接角缝按照相关规范进行无损检测（磁粉MT或着色PT），确保补焊焊缝的质量。
1.管道泄漏点补焊技术经过本文作者在工作实践中的实际操作和经验总结，根据泄漏点的状况补焊技术有如下两种补焊方法。
油田管道高温高压堵漏的几种焊接方法
油田管道高温高压堵漏的几种焊接方法在油田管道的高温高压环境中，堵漏是一个常见的问题。
为了解决这个问题，有许多不同的焊接方法可供选择。
下面介绍几种常用的焊接方法。
1.电弧焊接：电弧焊接是一种常见的焊接方法，使用电流产生火花，在两个金属表面之间产生高温熔化金属，形成焊缝。
对于高温高压环境下的管道堵漏修复，可以使用常规的电弧焊接方法，但需要选择适合高温高压环境的电焊材料，如钨极。
2.焊接材料加热焊接：在高温高压环境下，使用热熔焊材料进行焊接。
可以使用高温热熔焊料，将其加热熔化后填充到管道的漏洞处。
这种方法适用于小漏洞或裂缝，但对于大面积损坏可能不够有效。
3.氩弧焊接：氩弧焊接是一种保护气体焊接方法，使用氩气作为保护气体，避免焊缝在焊接过程中与空气接触，减少氧化反应。
这种方法适用于高温高压环境下的堵漏修复，但需要特殊的设备和技术。
4.电阻焊接：电阻焊接是一种使用电阻产生热能的焊接方法，将两个金属表面加热熔化以形成焊缝。
在高温高压环境下，电阻焊接可以用于修复堵漏。
但需要注意，由于高压环境的特殊性，对电阻焊接设备和操作有较高的要求。
5.红外线焊接：红外线焊接是一种使用红外线辐射加热金属表面的方法，产生高温以形成焊缝。
这种方法适用于高温高压环境下的管道堵漏修复，但需要适当的设备和技术支持。
需要注意的是，以上方法均需要严格遵循安全操作规程，并且需要合适的设备和技术支持。
在进行修复之前，应仔细评估损坏情况，并选择适合的修复方法。
此外，还需要根据管道材料和环境特点选择合适的焊接材料。
对于高温高压环境下的堵漏修复，还需要特殊的防护措施，以确保安全操作。
输油管道泄漏的粘接修复
输油管道泄漏的粘接修复输油管道是输送石油和天然气等能源资源的重要通道，因其负责的任务重大，所以其安全问题也备受关注。
正如其他工业设施一样，输油管道也会遭遇泄漏等安全问题。
对于输油管道的泄漏，粘接修复已成为一种常见的维修方法。
本文将从输油管道泄漏的原因、粘接修复的原理、方法和技术要点等方面进行介绍。
一、输油管道泄漏的原因输油管道泄漏是由于管道的材料受损或者外部环境因素的影响而造成的。
其主要原因包括以下几个方面：1. 材料老化：输油管道的使用寿命有限，长期的使用会使得管道的材料发生老化，从而造成管道的裂缝，从而导致泄漏。
2. 腐蚀：输油管道长期在潮湿环境或者化学介质中工作，会导致管道的金属腐蚀，最终导致管道的泄漏。
3. 外力破坏：输油管道在运输过程中可能会受到外部的撞击或者挤压等外力，导致管道的破损和泄漏。
4. 劣质材料：由于一些厂家为了追求利润，使用了劣质的材料生产输油管道，从而导致管道本身就存在质量问题。
5. 裂缝：输油管道在使用过程中，由于外部环境变化或者管道本身的原因，会出现裂缝，从而导致泄漏。
二、粘接修复的原理对于输油管道的泄漏问题，粘接修复是一种行之有效的修复方法。
其原理主要是通过粘接剂将泄漏处的管道进行封闭和修复，以达到防止泄漏的目的。
粘接修复的原理主要包括以下几个方面：1. 选择合适的粘接剂：根据管道的材料和泄漏的具体情况，选择适合的粘接剂进行修复。
通常情况下，需要选择具有良好粘接性和密封性的粘接剂进行修复。
2. 清洁表面：在进行粘接修复之前，需要对泄漏处的管道表面进行清洁处理，确保表面没有杂质和油污等，以便粘接剂能够充分附着在泄漏处的管道表面。
3. 粘接剂固化：在粘接剂涂抹在泄漏处的管道表面之后，需要等待一定时间让粘接剂完全固化，以便确保粘接剂能够充分粘合和封闭泄漏处。
4. 检查效果：粘接修复完成后，需要对修复处进行检查，确保粘接剂固化和泄漏处得到了有效的封闭和修复。
粘接修复在实际的工作中有多种方法，下面将介绍一些常见的粘接修复方法。
输油管道泄漏的粘接修复
输油管道泄漏的粘接修复输油管道是指将石油、天然气等液态或气态能源从生产地点输送到加工厂或消费地点的管道系统。
其作用在于将能源从生产地点运送至加工厂，或者将加工好的产品送往消费地点。
由于输油管道长期运行和受外界环境条件影响，经常会出现泄漏的情况。
泄漏不仅会造成环境污染，还可能对人体健康和生命安全产生严重威胁。
及时有效地修复输油管道泄漏至关重要。
输油管道泄漏通常是由于管道材料老化、外力破坏、不良焊接、管道连接处泄漏、管道腐蚀等原因引起的。
在发现泄漏后，及时采取粘接修复措施可以有效阻止泄漏，减少环境污染和安全隐患。
粘接修复是一种常见的输油管道泄漏修复方法，它适用于管道的小面积泄漏或裂缝处的泄漏。
粘接修复可以快速、简便地修复泄漏口，具有较低的成本和可靠的修复效果。
以下是关于输油管道粘接修复的相关内容。
一、粘接修复的原理粘接修复的原理是利用特制的粘接材料对泄漏处进行填充和封堵，阻止液体或气体的继续泄漏。
粘接修复材料通常是一种具有较强粘接性和耐腐蚀性的材料，如环氧树脂、聚合物胶黏剂等。
这些材料具有较良好的流动性和可塑性，可以填充和封堵泄漏处，形成一个坚固的封闭层，防止液体或气体再次泄漏。
1. 准备工作在进行粘接修复前，首先需要对泄漏处进行彻底清洁和打磨，以确保修复材料能够牢固粘结在泄漏部位。
清洁时应选用适当的溶剂或化学清洁剂，去除泄漏处的油污、尘埃等杂质。
然后使用砂纸或砂轮对泄漏处进行打磨，增加粘接表面的粗糙度，有利于修复材料的粘结。
2. 混合粘接材料将所选用的粘接材料按照比例混合均匀，一般来说粘接材料都会有相应的使用说明书，需要按照说明书的要求进行混合。
混合后的粘接材料应该立即使用，以免过度固化而影响粘接效果。
3. 填充和封堵将混合好的粘接材料塞入泄漏处，注意尽量填满裂缝或孔洞，确保粘接层的完整性。
填充后用平刀或刮刀将修复材料刮平，使其与管道表面平整贴合。
修复材料要尽量与管道表面接触，填充管道表面的微小孔隙，以增强粘结力。
浅析油水井管线穿孔堵漏焊接技术
浅析油水井管线穿孔堵漏焊接技术采油矿在生产中经常遇到各种油，水管线渗漏穿孔，需要停泵停井影响产量。
为了保证油水井管线正常运行，不影响正常生产，就要把泄漏的管线及时进行焊补，在补焊中有时管道中压力卸不净，就要想各种办法短时间内焊补上。
本文主要介绍了油田在油水井管线穿孔渗漏的特点和原因，常用的堵漏操作方法、注意事项。
标签：油水管线堵漏焊接1.管线穿孔渗漏的特点和原因1.1渗漏的特点油田集输运行系统和注水工艺系统大多采用钢铁材质管线流程，管线之多，距离之长，并且随着油田开发时间的延长，管线腐蚀穿孔渗漏越来越多，严重影响油水井站的正常生产。
焊接漏点成为采油矿电焊维修班的工作重点。
金属管线发生穿孔分地面和地下两部分，大多数发生的穿孔在地面以下。
1.2造成渗漏的原因大多数油水井铁质管线焊接连接工艺，埋在地下1.2-2米深的管线沟里，管线受到周围土壤中酸碱性离子的不断腐蚀，管壁逐渐变薄，管线中流动的液体含有的硫化物也在不断对管材内壁进行化学和应力腐蚀，在工作压力下管线个别材质薄的地方就容易腐蚀穿孔，形成漏点，是穿孔形成的主要原因。
管线工艺焊接连接时施焊标准不严形砂眼和管线焊接后防腐工作没有做到位是产生渗漏穿孔的另一个原因。
2.焊接前的准备及焊接材料的选择2.1焊接设备的选择常用的焊接设备是电焊工程车的旋转直流焊机，或者是ZX7系列具有陡降外特性的弧焊逆变焊机。
2.2焊接材料、工用具的选择在进行管线堵漏焊接时，大多时都有水油和压力，所以要选择对油、水和铁锈都不敏感的酸性焊条。
一般我们都会选用型号为GBE4303（J422）酸性焊条，规格为直径2.5毫米和直径3.2毫米的电焊条。
焊接漏点前还应准备的辅助工具有：工服、工鞋、手套、电焊面罩、钢丝刷子、尖头锤等。
2.3操作施工现场的情况焊接穿孔管线的操作坑要满足焊工操作方便，坡度符合安全要求，油水管线阀门是否关闭，管线里压力尽可能卸掉，如操作坑里有水和原油需要清理干净。
输油管道泄漏的粘接修复
输油管道泄漏的粘接修复输油管道泄漏是一种常见的管道故障，它会导致油品泄漏、环境污染以及经济损失。
粘接修复是一种常用的管道维修方法，通过将泄漏处的管道进行粘接修复，可以快速有效地修复管道泄漏问题。
在进行输油管道泄漏的粘接修复前，需要进行一系列准备工作。
首先要确定泄漏的具体位置和程度，以及泄漏原因和类型。
根据泄漏的情况，选择合适的修复方法和修复材料，以确保修复的效果和持久性。
接下来，需要对泄漏的管道进行清洁和表面处理。
清洁管道表面的污物和腐蚀物可以提高粘接修复材料与管道的附着力，确保修复的牢固性。
常用的清洁方法包括刷洗、砂轮抛光、钢丝刷腐蚀物等。
应将其它部位的管道封堵，避免继续泄漏。
然后，进行粘接修复。
根据泄漏的具体情况，选择合适的粘接修复方法和材料，如环氧树脂、聚合物等。
粘接修复材料应具有良好的耐油性、黏附性和贴合性，以确保修复的效果。
在进行粘接修复前，需将管道进行固定，避免在修复过程中移动或变形。
在进行粘接修复时，需要注意以下几点。
修复材料的使用必须按照厂家的使用说明进行，避免使用不合适的修复材料导致修复效果不佳。
要严格控制修复材料的用量和涂布均匀度，以免产生裂纹和空隙。
修复完毕后，应进行充分的硬化和固化，确保修复材料与管道的牢固性和密封性。
修复完毕后，需对粘接修复的管道进行测试和监测，以确保修复效果。
常用的测试方法包括压力测试、渗漏测试等。
应定期对修复处进行检查和维护，及时排除潜在的问题，延长修复处的使用寿命。
需要对修复管道进行保护和防腐处理。
常用的保护方法包括防腐涂层、防腐油漆等。
保护层的使用可以预防腐蚀和磨损，延长管道的使用寿命。
输油管道泄漏的粘接修复是一种常用的管道维修方法。
通过正确选择修复方法和材料、进行清洁和表面处理、保证修复材料的牢固性和密封性，以及加强管道的保护和防腐处理，可以有效地修复管道泄漏问题，并保证管道的正常运行。
需定期检查和维护修复部位，及时解决潜在的问题，以确保修复的持久性和安全性。
浅谈油水井管线腐蚀漏的修补方式及技巧
浅谈油水井管线腐蚀漏的修补方式及技巧油水井管线腐蚀漏是油田开发中常见的问题。
一旦发现，必须及时采取有效的修补措施，以免造成更大的损失。
本文将围绕油水井管线腐蚀漏的修补方式及技巧进行探讨。
一、修补方式1. 焊接法对于较大的漏洞，采用焊接法进行修补是比较常见的做法。
具体过程是先将漏洞周围较大的部分切除，然后用焊接设备焊接补缀。
但需要注意的是，这种方式需要使用特殊的焊接设备和材料，并且对施工人员的技能要求较高，否则可能会出现隐患。
2. 拉管法拉管法是另一种修补漏洞的方法。
具体过程是在管道漏洞处引入一根更粗的管道，将其覆盖住漏洞，然后把两端用螺栓固定。
这种方法虽然相对简单，但是需要有足够的材料和设备，以确保安装的牢固性和密封性。
3. 贴片法对于一些小型的漏洞，可以采用贴片法进行修补。
具体过程是在漏洞处粘贴一种特殊的密封材料，以达到修补的目的。
该方法成本低，施工简单，但是其密封性和耐久性较差，只适用于临时修补。
二、技巧1. 对腐蚀的及时诊断在修补之前，必须先进行腐蚀的及时诊断。
通过检查井、扫描设备等多种方式，了解管线的内部情况，找到漏洞的具体位置和大小，以便采取正确的修补方式。
2. 选择合适的修补方法针对不同的漏洞，选择不同的修补方法。
如对于较大的漏洞，可以采用焊接或拉管法进行修补；对于较小的漏洞，则可以采用贴片等方法修补。
避免因采用错误的修理方法而使情况恶化。
在修补时，必须选择合适的材料。
对于耐高温、耐腐蚀性能好的材料，可提高修补效果和使用寿命。
4. 保证施工质量修补工作中，必须保证施工质量，确保修补后的管道具有良好的牢固性和密封性。
如需进行现场焊接，必须进行良好的防护措施，避免污染环境。
总之，油水井管线腐蚀漏的修补方式及技巧是一个较为复杂的问题。
在实际操作中，应根据具体情况进行选择，保证修补的效果和质量。
同时，也需要加强对管道的维护和保养，及时发现和修补漏洞，防止腐蚀加剧，从而延长管道的使用寿命，提高生产效益。
输油管道泄漏的粘接修复
输油管道泄漏的粘接修复输油管道是现代能源开发与运输的重要组成部分，在输送地沟、海底等恶劣环境下工作，以其大流量、长输送距离等特点成为国家能源战略的重要支撑。
然而，输油管道泄漏是生产中常见的事故之一，既浪费国家重要资源，也对环境造成了很大的污染，给人类社会带来了不少烦恼。
在输油管道泄漏时，不仅需要尽快处理泄漏的地方，还需要进行全面的检查，寻找可能存在的其他漏点。
而对于粘接修复来说，具体步骤如下：一、准备材料和工具在开展粘接修复前，首先要准备好相关材料和工具，尤其是则用于修复的胶水和胶带，选择质量可靠、符合国家标准的材料。
在选择胶水时，需与输油管道材料相匹配。
二、清洁输油管道外表面通过清洁输油管道外表面，去除漏点处的油脂和灰尘，以待后续的粘接。
三、涂胶水在铁皮上涂抹一层胶水，将其撞平后，再在输油管道上涂抹一层胶水，并在漏点处贴上铁皮，将其绑好。
需要注意的是，胶水的涂敷量要均匀，以保证整个管道贴合良好。
四、用胶带缠绕铁皮和输油管道需要用粘结力较大的胶带对铁皮和输油管道进行绑扎，从而维护其牢固实用。
胶带需要绕圈缠绕，不仅覆盖了铁皮，也将其与输油管道固定在一起。
五、检查质量在进行粘接时，我们也需要在每次贴上一个部分后对其进行检查，看似效果是否良好。
如果发现不良情况，需要及时重新进行粘接处理。
最后，运营人员需要做好管道安全检查，特别是在雨雪天气下，要加强巡检，防止管道泄漏的情况发生。
总之，通过这些细节来进行输油管道的粘接修复，既能够有效处理漏点问题，也能提高修复效果的可靠性。
我们相信，只有加强维护和保养，才能将输油管道的可持续开发和使用效果发挥到极致。
输油管道泄漏的粘接修复
输油管道泄漏的粘接修复输油管道是一种将石油从生产地运送到储存设施或加工厂的管道系统。
由于输油管道长时间运行以及外界一些因素的影响，会导致管道出现泄漏的情况。
泄漏不仅会造成对环境的污染，还可能导致燃爆等严重事故的发生。
及时修复泄漏是非常必要和紧迫的。
输油管道泄漏的粘接修复是一种常见的修复方法。
该方法通过使用粘接剂将泄漏部位的管道进行粘接修复，以防止进一步泄漏。
以下是该方法的具体步骤：1. 准备工作：需要清除管道泄漏部位的污物和杂物，以便于修理操作的进行。
可以使用清洁剂或水进行清洗，确保修复表面干净。
2. 剪除破裂部位：使用工具，如剪刀或锯子，将泄漏部位的管道剪除。
确保剪切出的裁剪面是干净、光滑的。
3. 粘接剂的选择：根据具体情况选择合适的粘接剂。
一般情况下，可以选择具有阻燃、耐高温、耐化学腐蚀等特点的粘接剂。
在选择粘接剂时需要考虑管道材料、泄漏部位以及修复环境等因素。
4. 涂抹粘接剂：将选择的粘接剂均匀涂抹在管道的裁剪面上。
确保涂层厚度均匀且足够厚，以保证粘接的牢固性。
5. 拼接管道：将涂有粘接剂的管道裁剪面快速接合在一起。
确保拼接部位对齐，避免产生偏差。
6. 压紧与固定：对拼接的管道进行适当的压紧，以确保粘接剂能够充分发挥其粘合作用。
可以使用夹具或其他固定方法来固定管道，确保其在固定期间不会移动。
7. 修复检查：修复完成后，对修复部位进行检查。
可以通过水压测试、超声波检测等方式来检测修复部位是否存在泄漏。
需要注意的是，输油管道泄漏的粘接修复只能作为临时措施来使用。
对于较大或较严重的泄漏情况，还需要进行更为彻底的修复或更换管道。
修复过程中需要注意安全，确保修复操作的人员穿戴好相应的防护设施。
输油管道泄漏的粘接修复是一种常见的修复方式。
通过选择合适的粘接剂，并且按照正确的操作步骤进行修复，能够有效地防止泄漏问题的进一步扩大。
为了保证输油管道的安全和可靠运行，还需要定期进行维护和检查，以及采取必要的防护措施来预防泄漏的发生。
管道不停输维抢修焊接技术
管道不停输维抢修焊接技术管道维护和抢修焊接技术是一项关系到工业生产运行安全的重要工作。
管道作为输送液体、气体和固体等物质的通道，经常处于高温、高压和腐蚀等恶劣工况中工作，容易出现裂纹、漏气、渗漏和破损等问题，需要及时进行维护和抢修焊接。
管道维护包括定期巡检、维修和更换等措施。
定期巡检是通过对管道的检查，发现问题并采取相应的措施，以保证管道的正常运行。
巡检内容包括查看管道有无锈蚀、内壁是否有穿孔、管道支架是否松动等。
对于锈蚀管道可以采用刷油漆、涂防腐胶等方法进行处理。
对于有穿孔的管道，要及时更换，避免渗漏事故发生。
而对于松动的支架应进行加固，以确保管道的稳定性。
维修是指对管道进行修复，使其恢复到正常工作状态。
维修工作包括清洗管道、焊接裂纹、修补漏洞和更换损坏的管道等。
清洗管道是为了去除管道内部的杂质和污垢，防止产生阻塞等问题。
焊接裂纹是指对管道进行焊接，使其断裂口重新连接，恢复管道的完整性。
修补漏洞是指对管道出现的破损部位进行修复，以防止渗漏事故发生。
而更换损坏的管道是指将已经损坏的管道进行更换，以确保管道的正常运行。
抢修焊接技术是指在管道发生事故或紧急情况下，采取紧急修复措施，以确保管道的安全运行。
抢修焊接技术包括焊接、切割、防火和安全等各方面的知识和技能。
焊接是最常用的抢修方式，可以将断裂、破损和裂纹等管道进行修复。
切割是指对已经损坏的管道进行切割，以方便更换新管道。
防火是指对抢修焊接过程中要注意火源和防火措施，防止火灾事故的发生。
而安全是指在抢修过程中要注意人员的安全，佩戴好安全帽、防护手套和防护眼镜等个人防护装备，以避免伤害。
管道维护和抢修焊接技术是管道工作中非常重要的一项工作。
只有加强对管道的维护和定期巡检，及时发现问题并采取措施加以修复，才能确保管道的安全运行，保障工业生产的顺利进行。
掌握抢修焊接技术，对管道发生事故或紧急情况时能够迅速进行修复，最大程度地减少损失并保证安全，也是管道工作人员必备的技能。
油田管道高温高压堵漏的几种焊接方法精彩
目
常用补漏方法
录
供水管道的补漏
蒸汽管道的补漏
管道与法兰片裂纹的焊接修复
补漏注意事项
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油田管道高温高压堵漏焊接方法
0 前言 管道内介质中的碱，硫等腐蚀物长时间在高温高压的作用下，管道内容易发生腐
蚀泄漏，如果泄露不能及时被阻止、修复，不仅浪费能源，恶化环境，还可能迫使停产 或引发火灾、爆炸等灾难性事故。若补漏方法不当，不但堵不住漏，反而会扩大漏点甚 至危及人身安全。因此在不停产状态下，堵漏是一门科学性强，要求很高的专业技术工 作。除了有一定的实际经验外，更要求根据泄露点的不同情况选择合适快捷安全的补漏 方法。现就常用有效的几种补漏方法，做一介绍。
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油田管道高温高压堵漏焊接方法
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油田管道高温高压堵漏焊接方法
4、带压补焊要注意事项 （1）带压焊接虽然可行，但在带压焊接的操作还是有相当大的危险，所以，焊接
时，操作者必须有足够的自我保护意识，注意正确站位，以防被喷出的介质灼伤。 （2）带压焊接要求操作者必须有足够的耐心和较高的技术水平，否则会适得其反
，把漏点越焊越大,不可收拾，甚至会出安全问题。 （3）带压焊接在焊接工艺要求上是不合乎规范的,只能是在遇到缺陷非带压解决不
可的情况下进行。而且由于存在着水、汽等杂质，焊接质量是不能充分保证的，焊缝往 往存在着许多焊接缺陷。所以，必须在计划检修时或有条件的情况下重新进行处理。
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油田管道高温高压堵漏焊接方法
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油田管道高温高压堵漏焊接方法
1、供水管道的补漏 补漏原则为对于供水管道上的针眼式砂眼或Ф5～Ф15mm较小的点状渗漏，且水
管道不停输维抢修焊接技术
在役管道进行不停输的维抢修焊接过程中会造成烧穿管道的原因不止一个，情况很是复杂，烧穿是在焊接电流超过正常的范围，壁厚不大的时会出现的一种现象。这就要求在焊接的时候要选用直径比较小的焊条以及微弱的焊接电流。打个比方，假若管壁比较薄的话，小于6．4毫米，就要采用低氢焊条焊接，就应限制热输入量防止被烧穿。但是低热输入量又会因为输送介质散热而让焊缝冷却速度加快。就会造成裂纹的产生。对于在役薄壁管线来讲，一般都要采取特殊的措施来预防烧穿。
在役管道不停输焊接是在一定的流量、流速和压力的状态下焊接管件，对管道进行维修、改造。在役管道的不停输维抢修焊接主要有两个技术关键：一是要避免焊接电弧灼伤管壁造成破裂，也就是不能烧穿管壁，甚至不应使管壁内壁发红；二是避免产生氢致裂纹。
2.1氢致裂纹
氢致裂纹的产生通常应具备三个因素：焊缝中的含氢量、焊接接头的淬硬倾向以及焊接接头所承受的拘束应力。在役管道不停输焊接中，主要是由于管道内部流动介质增加管壁散热，使焊接冷却速度变大造成的。在役管道不停输的焊接，既要保证焊缝的安全性，又要具有可靠的适用性。这就要求在焊接中必须合理调整焊接参数，在保证不烧穿管线的情况下尽可能选择大的焊接参数。使用低氢焊条或低氢的焊接工艺方法，或者减少淬硬组织形成的方法都可以有效地避免氢致裂纹。最常用的方法就是采用足够的热输入量，克服流动介质的影响。采用预热或回火焊道熔敷顺序的方法也可以减少氢致裂纹的产生。为了减少焊接应力，在安装时应该注意合理装配，以减小焊缝根部的应力状态。
3.2带压引流堵漏法使用
带压引流堵漏法是一种刚开始使用不久的新管道不停输抢修法，它的具体使用是通过一种新型的堵漏器来封堵管道泄露小孔或者管道裂缝。它的使用优势有低劳动强度、高效的工作效率以及可以回收外泄的管道流体，主要适用于原油的管道不停输维抢修上。在具体的使用时会在管道泄露点上安装一个新型堵漏器，这个堵漏器会有一个引流管和引流阀门，在进行不停输抢修工作时会先将泄露的原油收集起来，在把收集到的原油通过堵漏器输送回原油管道，在输送完泄露的原油后再将其焊接在管道上。同时在焊接堵漏器时要注意减少热应力的集中从而保障焊接的强度，与此同时，焊接工作最为重要的一点就是把引流泄露原油的阀门关闭并且焊死，而且还要割掉磨平拉紧环，保证管内原油不回从引流阀中泄露出来。
管道不停输维抢修焊接技术
管道不停输维抢修焊接技术管道不停输维抢修焊接技术是一种针对管道运输系统中的管道实施维护和修理的技术。
它是为了确保整个管道系统的连续运行和安全运行而设计的。
管道输送是许多重要工业和民用领域的关键部分，包括石油化工、天然气输送、供水和下水道等领域。
在这些领域中，管道输送与人民的生活和国民经济的发展密切相关。
管道不停输维抢修焊接技术具有重要的实际意义和应用价值。
管道不停输维抢修焊接技术的核心是在管道运行过程中进行维修和焊接，而不中断管道的输送和供应。
在传统的管道维修和焊接方法中，需要停止管道的输送和供应，然后对管道进行维修和焊接。
这会导致管道系统停运，造成生产中断和经济损失。
而管道不停输维抢修焊接技术解决了这个问题，使得管道维修和焊接过程与管道的运行过程同时进行，既节约了时间，又提高了管道系统的连续运行和生产效率。
管道不停输维抢修焊接技术的关键是采用适应管道运行环境的特殊设备和工艺。
需要使用特殊的管道切割设备，可以在管道运行过程中对管道进行切割，而不影响管道系统的输送和供应。
需要采用特殊的焊接设备和工艺，可以在管道运行过程中进行高效的焊接和修补。
还需要使用特殊的管道材料和涂层，以确保管道的耐腐蚀性和耐高温性，提高管道的使用寿命和安全性。
管道不停输维抢修焊接技术的应用范围广泛，可以用于各种类型的管道维修和焊接。
在石油化工领域，可以用于石油和天然气输送管道的维修和焊接。
在供水和下水道领域，可以用于城市供水和污水处理管道的维修和焊接。
还可以用于工业生产和民用建筑的管道维修和焊接。
管道不停输维抢修焊接技术可以满足不同领域和不同类型管道的维修和焊接需求，为各项工程和工业生产提供了重要的技术支持。
在管道不停输维抢修焊接技术的应用过程中，需要注意安全和环保。
需要严格遵守各项安全规范和操作规程，确保人员和设备的安全。
需要进行必要的环保措施，防止污染和安全事故的发生。
需要进行全面的质量控制和检测，确保维修和焊接的质量和效果。
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油井输油管道不停输的焊接补漏方法
作者：罗运平
来源：《消费导刊》2013年第02期
摘要：油田内部连接油井与计量站，联合站的集输管道，管线较细且具有生产连续性的特点。
高温带压输油管道经常发生泄漏。
若泄漏不能及时止住，不仅浪费能源，恶化环境，还可能被迫停产或造成火灾、爆炸等灾难性事故。
因此，在原油不停输的状态下对输油管线进行焊接补漏是一门科学性强、要求较高的技术工作，焊接人员要有根据输油管线的不同情况选择恰当处理方法的能力。
本文结合油井输油管道生产实际，探讨几种高温带压输油管道不停输状态下的焊接堵漏方法。
关键词：输油管道不停输焊接补漏
油田内部连接油井与计量站、联合站的集输管道，管线较细且具有生产连续性的特点。
高温带压输油管道经常发生泄漏。
若泄漏不能及时止住，不仅浪费能源，恶化环境，还可能被迫停产或造成火灾、爆炸等灾难性事故。
因此，在原油不停输的状态下对输油管线进行焊接补漏是一门科学性强、要求较高的技术工作，安装人员要有根据输油管线的不同情况选择恰当处理方法的能力。
一、输油管道焊接补漏的问题
油井输油管道内的介质大多是高温高压、易燃易爆、有毒有害的原油，要采用合理的焊接堵漏方法，在不影响正常的生产，恢复管线的正常使用。
因此，必须保证输油管道的焊接质量，焊接是否符合标准，是管道质量要求的保证。
为了解决在输油过程中焊接可能出现的技术问题，焊接过程应当按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，单线图中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置，管理人员在检查焊缝的表观以后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，对需要检验的焊口采取细致的评价。
无损检测人员按照监理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用。
二、带压管道的焊接方法
1 输油管道上较小的渗漏点如果是直径d≤φ10mm较小的点状渗漏，一般在渗漏点处焊一个比渗漏点稍大的螺母或管丝头进行引流，然后在上紧螺杆或阀门即可。
焊接是选用较小的工艺参数，1=65～85A，焊条选用E5015、φ2.5mm（我厂所用管材大多为低合金钢无缝高压管），断弧点焊。
每焊一点要做到快、稳、准，下一次引弧要等到前一个焊点温度降下来。
如此进行，完成整个焊道的焊接。
根据泄漏点处压力情况，可用连弧焊法焊第二层、第三层。
如果管线很薄、漏点周围很不规则，例如膨胀节上的漏点，管线壁厚为0.5～1mm。
用电焊无法焊接；在这种情况下，可用电钻将泄漏点钻成中3～6mm的圆孔，放入一个合适的铆钉，再用手拉铆钉枪将铆钉铆死。
由于铆钉属于铝材，它的伸展性和柔韧性较好，可以变形成为一个严
丝合缝的堵头封住漏点。
这是一种灵活、简便的堵漏方法。
2，管道上稍大的泄漏点
（d≥φ10mm）对于管道上稍大的泄漏点，可根据泄漏点面积的大小，用圆钢车制一个锥度约1：10的塞子，再用手锤直接把塞子砸进泄漏处。
砸紧后，把塞子与管道泄漏处的衔接面焊死，堵漏完成。
若泄漏点很不规则，应先用气体火焰把泄漏点周围加热至发红状态，然后用手锤强行把预制好的塞子砸进去，砸紧至不再泄漏，再将衔接面焊接起来。
焊接时选用较小的工艺参数，焊接电流I=60～85A，焊条选用E5015、中2.5mm或φ3.2mm，断弧焊，每个焊点不易过长，熔深要浅，一般为壁厚的2/5～3/5，待上一个焊点失去红色、温度降低后，在焊下一个焊点。
若焊接电流较大，则会形成温度较高、面积较大的熔池，管内压力会把处于液态的铁水冲出来，使漏点变得更大。
焊完第一层后，清除焊渣，接着焊第二层、第三层。
焊第二层时，可用连弧焊法，电流也可适当大一点，但仍要注意保持熔池温度不能过高，若发现有较深的熔池，应迅速熄弧，使焊缝降温后，再进行焊接。
3，管壁腐蚀严重的泄漏点对于泄漏点不太规则、管壁腐蚀较严重的泄漏点，虽然表面较小，但其周边以被腐蚀得很薄了，稍一碰泄漏点就会扩大。
可根据泄漏点面积的大小，采用一个带锥度的硬木塞子，再用手锤直接把木塞子砸进泄漏处，砸紧不漏后，用手锯将木塞子贴着管壁锯断，然后敷上一块与管壁弧形接近的钢板（钢板的大小可根据泄漏点周围腐蚀面积的大小而定），最后沿钢板周围与管壁进行焊接，焊接电流I=65～75A，焊条选用E5015、φ2.5mm，断弧焊，焊第二层时，可用连弧焊法，电流也可适当大一些。
（此方法适用的压力范围是P≤1.5MPa）
三、焊接时的注意事项
1 若是油或是易燃的管线，必须确保在正压下焊接。
2 现场要有完善的消防措施，并有安全监护人员在场。
3 焊工要穿好防火、耐烫的石棉工作服，戴好面罩。
4 焊工操作时，要避开泄漏处的喷射物，以免被烫伤。
5 根据管内介质压力的大小，可适当增加焊缝的余高和焊缝宽度。
6 管道上的环形裂纹，无论是上宽下窄，还是上窄下宽，均应从裂缝窄的一端始焊。
7 补焊过部位应作好标记，经常检查，等到停车检修时，根据具体情况予以更换。
四、结束语
油井输油管道不停输的焊接补漏，经常要考虑到许多可能出现的问题，并及时找到解决方案，因为安装环境及技术要求都存在着很大的灵活性，因此，在实际操作中，要根据泄漏管线的实际情况，灵活运用上述堵漏方法。