管道及压力容器的补漏操作技术
带压堵漏工安全技术操作规程
带压堵漏工安全技术操作规程带压堵漏工安全技术操作规程带压堵漏工作是石油、化工等行业必需的一种技术措施，是处理压力管道设备的突发安全事故的有效方法。
这种工作的作用是在管道或设备发生泄漏时在尽快的时间内停止泄漏，保障人民生命财产安全。
但是，带压堵漏工作常常涉及到高度危险和不可预测的情况，一旦操作不当将会造成重大事故和人员伤亡，因此，我们需要制定一套行之有效的带压堵漏操作规程，以保证工作的设施、安全和有效性。
一、安全保护措施1、安全防护措施是带压堵漏工作的首要任务，安保措施包括但不限于：身体防护，呼吸防护，防爆工具，安全绳、安全救生索等物。
2、尤其是在密闭、空气不流通的地方，操作人员必须配备合适的呼吸防护装备，并使用氧气密闭装置和防爆通风系统开关，以确保操作人员的安全。
3、施工现场必须设置防护栏杆、作业警示标志、危险提示牌等标志物，以保障施工人员的安全。
二、安全检查1、在施工之前，操作人员要进行安全检查。
尤其是管道的内部状态等信息要进行充分的确立工作，确保操作人员可以保证安全采取有效、适当的行动。
2、当检测到管道内有压力或介质不明、不调节时，必须立刻通知管理人员，并进行安全审查和评估。
三、操作步骤1、准确定位：找准故障点，明确管线大小、长度、压力等参数。
2、材料准备：根据故障要求，准备工作正在要求和条件下所需的各类管件、阀门、工具等。
3、闸门管班操作：先关闭设施关键处的主要阀门或作相应的旁路管道。
使用手柄或螺旋限位装置逐步将设备进行闸门管班操作，使设备处于闸门状态。
4、防爆装置：设备防爆电器，隐藏防爆安全电源，人类安全电源，零电位装置等进行防爆药品操作。
5、密封阀及减压防爆装置的伤害：快速家应拆装机械四连杆系和减压防爆装置，进行必要的连接，以做到在压力范围内进行堵漏操作。
6、缀支管家应拆装：在堵漏前，必要的支管应该装上，把支管用稳定器4.2mm二氧化碳电源进行气针放射手段（锯拒，钻机铣头，射芯等）的家应特别注意事项如下：1. 稳定稳定的锯拒；2. 钻机加工的大口径时应增加稳定器和短的锯切，好的钻夹应及时检查；3.一括样进行铣头加工，铣头应做好提前预热的准备和检查。
高压堵漏施工方案
高压堵漏施工方案1. 引言高压堵漏施工是一种常见而重要的工程施工方式，用于修复或预防高压管道和设备的泄漏问题。
本文将介绍高压堵漏施工的基本原理、施工步骤和注意事项，以帮助读者更好地了解和实施高压堵漏工程。
2. 堵漏原理高压堵漏施工主要依靠以下原理来实现：•堵塞：通过使用堵漏器、封堵器等设备在管道或设备泄漏点处形成密封，阻止液体或气体的泄漏；•密封：使用密封材料（如橡胶、聚氨酯等）将泄漏点周围的空隙填充，达到密封效果；•修复：对于已经出现破损或损坏的管道或设备，需要进行修复或更换，确保其正常运行。
3. 施工步骤高压堵漏施工的步骤通常包括以下几个阶段：3.1 施工准备在开始施工之前，需要进行充分的准备工作，包括：•安全措施：确保施工区域的安全，如划定警戒线、佩戴安全防护用具等；•设备准备：准备好需要使用的堵漏器、封堵器、密封材料等；•施工人员培训：对施工人员进行相关培训，确保其了解施工流程和安全注意事项。
3.2 检测和定位在施工过程中，需要进行泄漏点的检测和定位，常用的方法包括：•声音检测：通过声音检测仪器，对泄漏点进行声音信号的接收和分析，确定泄漏位置；•红外热像仪：用于检测温度异常的区域，以定位泄漏点；•气体检测仪：通过检测泄漏气体的浓度，确定泄漏位置。
3.3 堵漏施工根据泄漏点的位置和大小，选择合适的堵漏器、封堵器或密封材料进行施工。
施工步骤如下：1.清洗和处理泄漏点周围区域，确保表面干净。
2.使用合适的堵漏器或封堵器，将其放置在泄漏点处，使用相关工具进行固定。
3.对于泄漏点周围的空隙，使用密封材料进行填充，确保密封效果。
3.4 修复和恢复对于已经破损或损坏的管道或设备，需要进行修复或更换，以确保其正常运行。
修复和恢复步骤如下：1.对于破损的管道或设备，使用合适的修复材料进行修补。
2.对修复后的管道或设备进行测试，确保其无泄漏现象。
3.恢复施工区域的正常使用，清理施工现场。
4. 注意事项在高压堵漏施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一：施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保人员安全；•检测准确性：检测和定位泄漏点时，需要使用准确可靠的仪器，确保定位准确；•材料选择：选择合适的堵漏器、封堵器和密封材料，根据泄漏点的性质和压力确定材料耐压性能；•施工质量：施工过程中严格按照操作规程和要求进行，确保施工质量；•施工环境：施工时要考虑周围环境的影响，如温度、湿度等因素。
压力管道及容器带压堵漏技术
管道容器带压堵漏技术及应用武钢实业建筑安装工程公司2022年4月25日目录第一章管道容器带压堵漏技术简介 (2)第一节管道输送及特点 (2)第二节管道容器带压堵漏原理 (2)第三节带压堵漏作业中的难点 (3)第二章管道容器带压堵漏技术及工艺 (4)第一节注剂密封技术 (4)第二节修复堵漏带技术 (6)第三节钢带拉紧技术 (6)第四节冷焊粘补技术 (11)第五节磁堵技术 (12)第三章带压堵漏技术及应用 (13)第一节带压包补焊接技术的应用 (14)第二节带压堵漏新技术及应用 (17)一、修复堵漏带技术应用 (17)二、冷焊粘补技术应用 (17)三、冷焊粘补与磁堵技术的综合应用 (24)第一章管道容器带压堵漏技术简介第一节管道输送及特点现代工业生产工艺环节中，各种物料介质的输送方法有很多种：交通工具（包括汽车、火车、轮船、飞机等）运输、皮带运输、起重工具运输、管道运输等等。
其中管道运输方法以其独有的特点：运输量大、工程量小；占地少、能耗小；安全可靠、无污染、成本低；不受气候影响，可以全天候运输；运输距离短；封闭运输，损耗少。
在现代工业生产运输工艺中，特别是油、气类介质输送中占据了越来越重要的地位。
往远看：比如我国的（天然气）西气东输工程，各国间跨境原油输送管道等。
往近看：武钢各主体焦化、炼铁、炼钢、轧钢各司其职，但都缺少不了各种能源介质（如燃气、氧气、蒸汽、水等）管道网络。
如果把武钢比做一个钢铁巨人的话，那么输送各种介质的管道就是他的血脉。
但由于管道输送的特点及组成材料本身的性质，管道输送也有他自身的缺点：1、由于管道输送一般要求连续输送，一旦管道或管道设备出现故障，其停产检修涉及面广、费用高，工期紧。
2、由于管道一般采用露天架空或埋地敷设，材质（一般为碳钢管）耐腐蚀性较差，故而其耐久性差，维护费用较高。
3、由于管道输送介质（油、气等流体）的特殊性，管道（容器）的检修有易燃易爆的危险性及特殊处理要求，特别是带压检修，施工难度、危险性更大。
管道、容器设备带水带压补漏操作方法
管道、容器设备带水带压补漏操作方法发表时间：2015-05-15T13:39:41.710Z 来源：《工程管理前沿》2015年第5期供稿作者：张增峰赵长栓魏春岩刘耀峰李尧[导读] 焊接层数:打完底后,应除去焊缝的过高、过陡部分,认真清理焊渣,第二层电流同带压时,盖面要适当减小,盖面要均匀、平整、美观。
张增峰赵长栓魏春岩刘耀峰李尧中国兵器工业集团特种能源集团西安庆华公司710025在管道、容器等设备运行中会因多种因素导致发生泄漏，而输送水介质的管道、容器设备发生泄漏后必须要关闭相关控制阀门并排空管道或容器内水介质后才能焊接补漏，如此一来就会极大的延长维修时间，造成介质能源的大量浪费，尤其是大管网系统，管道排空时间更长，能源浪费更加严重。
为了减少对生产的影响，同时减少排水造成的能源浪费，我们通过请教师傅、查阅资料，经过不断研究，结合多年的工作实践，总结出十种行之有效的带水补漏焊接操作方法。
一、带水补漏焊接操作方法1、螺帽短管引压法：操作方法为用一个大于漏点直径的螺帽或者短管加法阀门，水从螺帽、短管中心喷射流走，利用电弧吹力顶掉螺帽或者短管与器壁交点周围的汽水，先焊接螺帽四周，然后迅速将螺钉加皮垫拧入，将其焊牢，如果是大的漏点就用短管，先将短管和管道焊接好，然后将阀门关闭。
2、细长裂纹顶压焊法：可从一端或两端无水处30～50mm母材上同时交替断弧焊，在采取断弧焊后，短段逆向焊接,当焊到喷水边沿时灭弧，此时，仔细观察裂纹，在弧坑前2～20mm的一小段裂纹受到焊点冷却时所产生的压应力，受压收严，形成无水区，此刻焊条对准弧坑后已冷却的金属，在大于1/2处用直击法引弧点焊，就这样反复点焊，反复收严，直到完成整条裂纹补焊。
3、电弧热胀顶压焊法：此法适用于较小针孔状沙眼的焊补。
可先在其周围利用较长电弧进行预热，电弧成喷雾状，焊点周围金属被加热产生热胀，沙眼很快合拢，此时快速对准，压低电弧1～2秒，立即灭弧，动作要快，熔滴将孔眼堵死后，再进行多次补焊，直到完成可靠焊接为止。
设备、管道泄漏点治理方法，总有一天能用到
设备、管道泄漏点治理方法，总有一天能用到一、调整堵漏法采用调整操作、调节密封件预紧力或调整零件间相对位置，无需封堵的一种消除泄漏的方法。
二、机械堵漏法1、支撑法。
在管道外边设置支持架，借助工具和密封垫堵住泄漏处的方法，称为支撑法。
这种方法适用于较大管道的堵漏，是因无法在本体上固定而采用的一种方法。
2、顶压法。
在管道上固定一螺杆直接或间接堵住设备和管道上的泄漏处的方法，称为顶压法。
这种方法适用于中低压管道上的砂眼、小洞等漏点的堵漏。
3、卡箍法。
用卡箍（卡子）将密封垫卡死在泄漏处而达到治漏的方法，称为卡箍法。
4、压盖法。
用螺栓将密封垫和压盖紧压在孔洞内面或外面达到治漏的一种方法，称为压盖法。
这种方法适用于低压、便于操作管道的堵漏。
5、打包法。
用金属密闭腔包住泄漏处，内填充密封填料或在连接处垫有密封垫的方法，称为打包法。
6、上罩法。
用金属罩子盖住泄漏而达到堵漏的方法，称为上罩法。
7、胀紧法。
堵漏工具随流体入管道内，在内漏部位自动胀大堵住泄漏的方法，称为胀紧法。
这种方法较复杂，并配有自动控制机构，用于地下管道或一些难以从外面堵漏的场合。
8、加紧法。
液压操纵加紧器夹持泄漏处，使其产生变形而致密，或使密封垫紧贴泄漏处而达到治漏的一种方法，称为加紧法。
这种方法适用于螺纹连接处、管接头和管道其他部位的堵漏。
三、塞孔堵漏法采用挤瘪、堵塞的简单方法直接固定在泄漏孔洞内，从而达到止漏的一种方法。
这种方法实际上是一种简单的机械堵漏法，它特别适用于砂眼和小孔等缺陷的堵漏上。
1、捻缝法。
用冲子挤压泄漏点周围金属本体而堵住泄漏的方法，称为捻缝法。
这种方法适用于合金钢、碳素钢及碳素钢焊缝。
不适合于铸铁、合金钢焊缝等硬脆材料以及腐蚀严重而壁薄的本体。
2、塞楔法。
用韧性大的金属、木头、塑料等材料制成的圆锥体楔或扁楔敲入泄漏的孔洞里而止漏的方法，称为塞楔法。
这种方法适用于压力不高的泄漏部位的堵漏。
3、螺塞法。
在泄漏的孔洞里钻孔攻丝，然后上紧螺塞和密封垫治漏的方法，称为螺塞法。
管道类泄漏常见带压修补方法
管道类泄漏常见带压修补方法
管道类泄漏是工业生产过程中经常遇到的问题之一。
对于带有
压力的管道，如果存在泄漏，在修补时需要采用一定的策略来保证
工作人员的安全，并且修补过程不会对生产过程造成太大的影响。
以下是常见的带压修补方法：
1.带压止漏带
带压止漏带又称为紧急止漏带，是一种非常方便，且进行修补
时对生产线影响较小的带压修补方法。
该方法适用于小口径管道，
并且可以修补一些小的漏洞和裂缝，处理时使用专业的工具进行加
固就可以，一般情况下，1个小时内即可快速完成。
2.安全管道带压焊接
在管道严重损坏导致泄漏时，需要采用安全管道带压焊接进行
修补。
带压焊接时，需要先确定泄漏位置和泄漏原因，并采取防护
措施，如加强安全防护措施，防止不必要的事故发生。
然后，选择
适合管道的焊接材料，像钢管和不锈钢管，选择焊接材料合适是必
不可少的步骤。
具体的修补操作需要专业技能，需要拥有相关技术，并且必须对个人安全高度重视。
3.带压热粘合
带压热粘合是将硫化橡胶片子覆盖在泄漏处的方法。
在硫化橡
胶片子和管道连接口附近加压，通过区域高温变形，达到类似于热
熔接的效果。
这种方法具有成本低的优点，操作过程简单，可以在
短时间内修补整个管道。
总之，针对不同的泄漏情况，需要采用不同的修补方法。
带压
止漏带适用于小口径管道和一些小的漏洞，而安全管道带压焊接和
带压热粘合则适用于较大的管道漏洞和裂缝。
但无论采用何种方法，都应该追求安全有效，以保证成功修补，避免事故的发生。
压力管道修复施工方案
压力管道修复施工方案1. 方案背景压力管道是工业生产中常见的设备，但由于使用时间长、外界环境等原因，管道往往会出现老化、磨损、渗漏等问题，进而影响生产效率和安全。
为了解决这些问题，本文提出了一种压力管道修复施工方案。
2. 修复方法2.1 漏点修补根据漏点的位置和程度，我们可以采用不同的修复方法。
一种常用的方法是在漏点位置上进行焊接修补，将漏点处的管道破损部分割除，然后用焊接技术进行修补。
若漏点较小，也可以使用特殊的密封胶进行修补。
2.2 管道补强当管道出现老化、腐蚀等问题导致强度下降时，我们需要采取管道补强措施。
一种常见的方法是在管道周围包覆一层玻璃钢管道套管，以提高管道的强度和耐腐蚀性。
2.3 管道更换对于严重老化、损坏且无法修复的管道，我们需要进行管道更换。
在更换管道的过程中，需要确保新管道的材质和规格与原管道相符，并进行合适的连接和密封。
3. 施工流程3.1 方案设计根据管道的具体情况和问题，制定合适的修复方案，并设计相应的修复施工图纸。
3.2 材料准备准备修复所需的材料，并确保其质量和规格符合要求。
3.3 施工准备对施工现场进行整理和清理，确保施工安全和环境卫生。
3.4 施工操作按照方案和施工图纸进行修复工作，确保施工质量符合标准要求。
3.5 施工验收对修复施工的管道进行验收，确保修复效果和质量达到预期要求。
4. 安全措施在施工过程中，应严格遵守相关安全规范，采取相应措施，以保障施工人员和设备的安全。
包括但不限于佩戴个人防护装备、设置警示标志、建立安全检查制度等。
5. 环保措施在施工过程中，应遵守环保法律法规，减少对环境的污染。
合理选择材料和工艺，做好废弃物的分类和处理工作。
6. 维护保养修复施工完成后，需要进行管道的维护保养，定期检查和维修管道，预防问题再次发生。
以上是关于压力管道修复施工方案的概述，具体的执行细节和安全要求，可根据实际情况进行制定和补充。
修复施工的过程中，应提前评估风险，并采取相应措施，确保施工的顺利进行和质量的保证。
压力管道及容器带压堵漏技术
压力管道及容器带压堵漏技术压力管道及容器带压堵漏技术是一项重要的工业技术，在现代化生产中占据着重要的地位。
它是一种通过提高管道或容器内部的压力技术，使得液体或气体在管道或容器的漏洞处形成一个密封块，从而解决漏洞问题的技术手段。
压力管道及容器带压堵漏技术应用范围广泛，不仅包括石油、化工、医药、食品等行业，还包括钢铁冶炼、水泥生产、火力发电等工业领域。
因此，掌握这种技术对于提高工业生产效率和保障人民生命财产安全都有着重要意义。
压力管道及容器带压堵漏技术的主要基础是流体力学和气体力学原理。
在管道或容器内部形成一定的压力后，流体或气体会向漏洞处聚集，并在漏洞处形成一个密封块，从而达到堵漏的效果。
在实际应用过程中，需要提高管道或容器内部的压力，以保证漏洞处的压力足以形成密封块。
目前，压力管道及容器带压堵漏技术已经成为解决漏洞问题的主要方式之一。
它具有解决漏洞问题快速、费用低、维修方便等优点，能够满足工业生产中对于漏洞问题的应急处理需求。
同时，压力管道及容器带压堵漏技术还能够帮助企业提高安全环保意识，强化安全管理，提高企业安全生产水平。
在实际使用过程中，需要注意以下几点：1.前期准备充分，确认管道或容器所处环境情况，制定堵漏方案，并按照方案准备必要的设备和材料。
2.堵漏过程需要紧密配合，确保堵漏操作顺利进行。
操作时应注意安全，避免发生意外事故。
3.堵漏后需要进行检查和验证，以确认漏洞是否已经完全堵住。
检查后应及时拆除设备，清理现场，保持环境清洁。
4.在使用过程中需要注意安全防范，避免过度依赖该技术，应该尽可能预防出现漏洞问题，并加强管道与容器的日常维护与保养。
总之，压力管道及容器带压堵漏技术是一项重要技术，可以帮助企业快速解决漏洞问题，提高生产效率和安全水平。
但是在使用过程中需要注意安全，制定科学合理的堵漏方案，并进行严密操作，达到最佳的堵漏效果，从而更好地保障人民生命财产安全。
带压堵漏及动火安全操作技术范本
带压堵漏及动火安全操作技术范本一、压力容器堵漏操作技术1. 确定堵漏位置：通过压力容器的异常声音、外观变形或传感器报警等判断压力容器是否发生漏水、漏气等情况，并尽快确定漏点位置。
2. 预备工作：在进行堵漏操作前，必须先关闭压力容器的进出口阀门，释放压力，确保操作的安全。
3. 堵漏材料选择：根据漏点位置和漏液性质，选择合适的堵漏材料。
例如，对于小漏孔可选择胶带或密封胶进行暂时性的堵漏措施；对于较大的漏洞或裂纹，需要使用金属片等硬质材料进行加固修复。
4. 整流动作：在进行堵漏操作前，首先需对漏点周围的液体或气体进行整流处理。
可以使用适当的工具或设备将漏液或漏气收集到特定的容器内，防止扩散和对周围环境造成污染。
5. 堵漏操作：根据实际情况选择合适的堵漏方法。
可以使用密封胶、胶带等材料对漏点进行简单的暂时性堵漏，以尽快控制漏液或漏气。
对于较大的漏洞或裂纹，需要对漏点周围进行整平处理后，使用合适的硬质材料进行加固修复。
6. 测试验证：在堵漏操作完成后，需对堵漏位置进行测试验证。
可以通过观察是否继续有液体或气体泄漏、使用压力表检测是否有压力泄露等方式来验证堵漏效果。
7. 安全措施：在进行堵漏操作时，必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保自身安全。
同时，要确保操作环境通风良好，避免操作过程中产生可燃气体积聚。
二、动火安全操作技术1. 动火范围管控：在进行动火操作前，需对动火区域进行严格的范围管控。
确定动火区域，并设置相应的警示标志，警示他人注意。
2. 动火周围布控：在动火区域周围设置相应的防护措施，如隔离栅栏、临时围挡等，防止不相关人员靠近动火区域。
3. 清除可燃物：在进行动火操作前，需对动火区域内的可燃物进行清除。
尽量确保动火周围没有易燃材料存在，减少火源扩散的风险。
4. 防护工具：进行动火操作时，必须佩戴合适的防护工具，如防火服、防火手套、防火面罩等。
确保自身在动火过程中免受火灾的伤害。
5. 使用消防器材：在动火区域附近设置合适的消防器材，并确保消防器材的正常运行。
管道及压力容器的补漏操作技术
管道及压力容器的补漏操作技术作者：汪兴科来源：《硅谷》2011年第24期摘要：结合管道和压力容器常见的几种泄漏形式，介绍手工电弧焊与其它几种带压补漏的安全操作方法。
关键词：管道；压力容器；带压补漏；安全操作管理中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）1220036－02在实际生产中，凡是要求密封的部位，绝对不泄漏是不可能的，平时所说的无泄漏一般是指实际泄漏量很小，而我们感觉不出来而已，管道容器系统泄漏以后，传统的修理方法是补焊和换件，但均需生产短时间停工，但这在连续化生产的化工行业，有时是难以实现的，在我们的实践生产中，多次遇到带压堵漏的问题，成功的进行了不同介质、不同压力——漏点的带压补漏，保证了装置连续运行，避免了因停工而造成的损失，在过去许多禁区都得到了突破，取得了较好的经济效益。
1 带压堵漏准备工作和安全操作规程管理由于堵漏工作一般是在不停工，不影响生产的情况下进行的，又由于泄漏介质有易燃易爆，有毒的特点（图1），因而它是有相当的危险性，应特定相应的措施和操作规程，概括为如下几点。
1.1 堵漏前准备1）施工前需经有关部门签发批准后方可实施。
2）堵漏前应充分了解现场情况，对介质以及它的温度，压力等参数要有极详细的了解和熟识，并据比选择好相应的堵漏方处理方法。
3）作业现场需首先确定好有经验的人来负责现场指挥，并且，还要搞好各种事故预想及应急配套方案。
4）作业场地需通知相关单位，并由懂工艺，懂安全的人员进行监护。
5）有剧毒有害介质的现场必须设置强制通风措施，以此来减轻对施工人员的危害，在易燃易爆介质作业现场必须用水蒸汽或惰性气体保护。
6）作业场地必须整洁、无杂物，道路畅通，遇有紧急情况，能确保作业人员及时迅速撤离现场。
7）现场作业人员必须配备专用防护用品，并检查确定完好无损。
1.2 堵漏时的注意事项1）作业时必须穿戴好防护鞋、帽手套、衣服、眼镜、面罩等。
2）作业时操作人员应站在有利的地势，应考虑站在上风口处。
管道带压堵漏常用的几种方法
管道带压堵漏常用的几种方法带压堵漏又称“带压密封”，通过使用合适的密封件，完全切断介质泄漏的通道；或堵塞或隔离泄漏介质通道；或者增加泄漏介质通道中的流体流动阻力，从而形成一个封闭的空间，达到防止流体泄漏的目的，填补了该项技术的空白。
管道带压堵漏有四种常见的操作方式：1、压力管道焊接堵漏的方法带压焊接管道堵漏是利用焊工进行焊接作业，直接焊接并封堵泄漏点，形成封闭区域，完成带压管道堵漏。
有常压热焊和带压焊接堵漏作业。
这种方法的特点是动火风险高，但堵漏效果好。
2、粘接法带压堵漏管道胶堵是利用胶的特性，在压力下完成管道的封堵。
工艺简单，不仅可以粘接各种金属和非金属材料，还可以粘接其他材料。
这种方法快速、经济，大部分取代了传统的焊接、铆接和螺纹连接工艺。
在易燃易爆的场合，更有特点。
3、承压紧固管道堵漏为了解决螺栓与螺母法兰摩擦系数不均匀造成的轴向力不平衡，采取了带压管道堵漏方法作为纠正措施。
这种堵漏方法的使用具有一定的针对性，既是一种事前防漏的措施，也是一种堵漏方法。
防漏方面，主要是热紧固，在系统内部温度高于200℃时使用。
由于工艺运行的需要，系统温度升高，各部件之间会产生温差应力，导致各种密封件热膨胀不均匀，导致螺栓和螺母之间的热拧紧力不平衡，可能导致工艺介质泄漏。
热紧固是防止内部液体泄漏的预防性工作。
在堵漏方面，主要是由于温度过高、压力过高、振动过大、位移过大、生产超负荷等原因造成法兰垫片密封或螺栓螺母连接的有限失效。
外力增加密封性，恢复密封效果。
通常需要制作和安装管道带压堵漏夹具，然后用专用注胶工具将专用管道堵漏密封胶注入夹具中，形成致密填料，管道带压堵漏形成新的密封。
在温度550℃、压力16Mpa的条件下，我们成功地进行了管道带压堵漏，有多种带压管道堵漏方法，如注射堵漏、磁力压堵漏、粘接堵漏、顶压堵漏、建筑堵漏等。
工厂管道带压堵漏的大部分是法兰、焊道和阀门，以及法兰和阀门填料函处的泄漏。
如果没有特殊的形状和障碍物，可以在十分钟到四五个小时(夹具加工时间)内解决泄漏。
管道泄漏的带压堵漏操作技术和施工方法(精)
管道泄漏的带压堵漏操作技术和施工方法管道泄漏常见于原管材质缺陷、焊道缺陷,而最常见的是管壁被介质的腐蚀和冲刷。
在带压堵漏前,必须详细调查清楚,以便在夹具设计和带压堵漏前对泄漏点的处置提供可靠依据。
如果腐蚀严重,腐蚀孔周围都应考虑捆绑起来,以便能承受注入密封剂的压力。
1、夹具堵漏法(包括直管、异径管管、弯管、T型管和四通等首先根据现场泄漏部位的情况设计夹具。
1安装夹具(1 所有注射孔都应装上注射阀,并处于「开」的位置。
(2 在泄漏点或在其附近至少有一个注射孔。
2调整夹具的间隙(1夹具的圆周间隙调到最小。
(2两半夹具的平面间隙应调整在3mm以下,然后用薄垫片(铜片消除全面间隙。
否则应该查找原因予以消除。
(3紧固夹具螺栓,各处应没有间隙。
如圆周还有缝隙应使用小镐搥击消除。
3注入带压堵漏密封剂根据直径大小和注射孔多少选择操作方法。
当注射孔较少(4个以下用「0∘操作法」,否则可用「中间操作法」来消除泄漏。
2、管夹带压堵漏方法用于公称直径在300mm以下,压力不高的直管。
其操作方法如下:1 在泄漏点上覆盖片状密封剂。
2 松开管夹的螺栓,把管夹崁入到管道上泄漏点置放片状密封剂处,锁紧螺栓,及消除泄漏。
也可把片状密封剂预先黏在管夹上,操作时更加方便。
3、密封胶带缠绕法只是用于压力和温度都比较低的泄漏。
密封胶带具有一定的强度和韧性,受热时相互之间有一定的自展性和固化性能。
其缠绕操作如下:1 先在泄漏点的两侧分别缠绕一定高度和宽度的密封胶带。
2 再来在泄漏点缠绕,直至消除泄漏,最后缠绕成纺织形,泄漏点被缠绕密封在正中央。
4、局部堵漏大直径管道泄漏不大时,可采用局部堵漏方法。
夹具挖去一块,补上一块的办法制作。
注入带压堵漏密封剂便能消除泄漏。
5、用顶压注射法消除泄漏适用于压力不高,泄漏孔较小的场合,并且确认开关尚未受到明显的腐蚀减薄时,才能用这方法。
预先制作一块带空穴的弧状压板,中间钻Φ4-Φ5mm注射孔,如果泄漏较大,应用软金属或软填料填塞,然后把压板放在泄漏部位上,用顶压拉紧装置定在Φ4-Φ5mm小孔上,并压紧。
压力管道补焊技术措施
压力管道补焊技术措施压力管道补焊技术措施压力管道是工业生产中不可或缺的一部分，对于其安全运行的要求极高。
然而，在使用过程中，由于一些原因，如管道材料老化、机械损伤等，管道会出现漏液情况，为了避免漏液带来的危害，我们需要采取相应的措施进行补救。
下面将从焊接技术方面介绍压力管道补焊技术措施。
1. 准备工作在进行压力管道补焊工作前，必须对管道进行一系列检测和准备工作，包括安装支架、修复管道支持、清洗管道、检查管道材料、测量管道尺寸等，以确保管道在补焊过后依然可以正常工作。
2. 选择适当的焊接方法对于压力管道的补焊工作，有多种焊接方法，如手工弧焊、MIG/MAG焊、TIG焊等。
在选择焊接方法时，需要考虑管道材料、管道直径、补焊部位等因素，选用适当的焊接方法和材料，确保焊接接头的强度和密封性。
3. 焊接操作方法在进行压力管道补焊时，需要掌握一些焊接操作技巧。
首先，需要根据焊接设备进行开机检查和调试，检查缺陷和故障，确保焊接设备的正常工作。
其次，需要严格遵守焊接操作规程，按照标准进行操作，避免出现操作失误，影响焊接质量。
最后，需要进行焊接参数的调整，根据焊接部位和管道直径等因素调整电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接接头的质量和稳定性。
4. 检测和验收在焊接工作完成后，还需要进行检测和验收工作。
检测时，需要采用超声波检测和放射性检测等技术，对焊接接头进行全面检测，确保焊接质量和密封性。
验收时，需要根据相关标准和规范对焊接接头进行检查，对焊缝、焊接深度、熔深等进行评估，确保其符合要求。
总之，压力管道补焊技术措施是一个复杂的过程，需要掌握多种技术和工艺，严格遵守相关规范和要求，确保管道的安全运行。
顶压焊接堵漏技术
顶压焊接堵漏技术，是一种用于管道和容器领域的封堵和修复技术。
它通过焊接和密封来修复和防止管道和容器的泄漏问题。
在本文中，将详细介绍顶压焊接堵漏技术的原理、应用、优势和操作步骤。
顶压焊接堵漏技术原理：顶压焊接堵漏技术是一种基于焊接原理的密封修复技术，它通过焊接一个密封堵头来修复管道或容器的泄漏问题。
焊接堵头由金属或塑料材料制成，尺寸与管道或容器的泄漏部位相匹配。
在顶压焊接过程中，采用特殊的压力装置将焊接堵头精确地压在泄漏部位上，然后使用焊接设备将焊丝焊接到堵头和泄漏部位上，形成一个完全密封的焊接结构。
顶压焊接堵漏技术应用：顶压焊接堵漏技术在管道和容器领域中广泛应用于以下方面：1. 管道维修和堵漏：用于修复和防止管道的泄漏问题，如天然气管道、石油管道、给水管道等。
2. 容器封堵和修复：用于修复和防止容器的泄漏问题，如压力容器、储罐、储槽等。
3. 管道连接和改造：用于管道的连接和改造，如管道延伸、管道连接等。
顶压焊接堵漏技术的优势：1. 快速修复：顶压焊接堵漏技术可以快速修复管道或容器的泄漏问题，节省维修时间和成本。
2. 高效密封：焊接堵头具有良好的密封性能，能够有效防止泄漏问题的再次发生。
3. 可靠耐用：焊接堵头由金属或塑料材料制成，具有较强的耐腐蚀性和耐压性，可以长期使用。
4. 无需停产：顶压焊接堵漏技术可以在管道或容器正常运行时进行修复，无需停产。
顶压焊接堵漏技术的操作步骤：以下为顶压焊接堵漏技术的一般操作步骤：1. 准备工作：检查和清理管道或容器的泄漏部位，确保没有杂质和污染物。
2. 设备安装：安装顶压焊接设备，包括焊接装置、压力装置和控制系统。
3. 填充焊丝：将焊丝装入焊接设备的焊丝弧熔化部分。
4. 定位焊头：将焊头精确放置在泄漏部位上，并使用压力装置将其紧密压在泄漏部位上。
5. 开始焊接：启动焊接设备，使焊丝开始熔化，并通过弧熔化和冷凝形成焊接结构。
6. 焊接质量检查：检查焊接质量，确保焊接结构完全密封且符合要求。
检修-----带压堵漏技术及操作方法
记住：堵漏三不堵，1.有延伸趋势的裂纹不能堵，会加快裂纹延伸。
2.腐蚀减薄严重不能堵，无法承受夹具或辅助工具的载荷。
3.漏点所在装置振动，且形成的孔洞、减薄使泄漏装置本体强度降低不能堵，夹具不能成为装置的加固措施。
检修-----带压堵漏技术及操作方法阀门带压堵漏技术1 阀门的泄漏常发生在填料、法兰密封及阀体上，阀门长时间泄漏可造成阀杆和法兰密封面的冲蚀，最终可使阀门报废，加上介质流体的损失，使电厂的消耗增加，成本上升，经济效益下降。
如果介质流体有毒、易燃、易爆、腐蚀性等发生外泄漏，则容易发生中毒、火灾、爆炸等伤亡事故和加快厂房设备的腐蚀速度，缩短其使用寿命，严重时污染周边环境，破坏电力生产，损害人们的身体健康。
泄漏的存在严重威胁着安全生产，使非计划停机事故增多。
以下介绍一些阀门泄漏原因及堵漏方法以及对阀门的维修和维护方法，供参考。
2 阀门外漏的形式及因素2.1 阀门填料的泄漏及原因阀门在操作使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，它包括转动和轴向移动。
随着开关次数的增加，相对运动的次数也随之增多，还有温度，压力和流体介质的特性等影响，阀门填料是最容易发生泄漏的部位。
它是由于填料接触压力的逐渐减弱，填料自身的老化，失去了弹性等原因引起的。
这时压力介质就会沿着填料与阀杆的接触间隙向外泄漏，长时间会把部分填料吹走和将阀杆冲刷出沟槽，从而使泄漏扩大化。
2.2 法兰的泄漏阀门的法兰密封主要是依靠连接螺栓的预紧力，通过垫片达到足够的密封比压，来阻止被密封压力流体介质的外泄。
它泄漏的原因有很多方面，密封垫片的压紧力不足，结合面的粗糙度不符合要求，垫片变形和机械振动等都会引起密封垫片与法兰结合面密合不严而发生泄漏。
另外螺栓变形或伸长，垫片老化，回弹力下降，龟裂等也会造成法兰面密封不严而发生泄漏。
法兰泄漏还有不可忽视的人为因素，如密封垫片装偏，使局部密封比压不足紧力过度，超过了密封垫片的设计极限，以及法兰紧固过程中用力不均或两法兰中心线偏移，造成假紧现象等都容易发生泄漏。
压力管道及容器带压堵漏技术
压力管道及容器带压堵漏技术压力管道及容器带压堵漏技术随着工业化的快速发展，越来越多的企业使用各种类型的压力管道和容器，成为生产的重要组成部分。
然而，这些压力管道和容器可能会存在漏水和泄漏的问题。
在这种情况下，由于管道和容器通常在高压下运作，因此必须采取适当的措施来解决该问题，以确保工作场所的安全和可靠性。
压力管道和容器的泄漏问题可能会影响生产效率，并可能对环境和员工健康造成损害。
因此，尽早发现和解决泄漏问题是非常重要的。
当出现漏水或泄漏时，企业使用带压堵漏技术来解决这些问题。
带压堵漏技术是一种用于解决压力管道和容器泄漏问题的技术。
这种技术可以修复漏洞或缝隙，以保持压力管道和容器的完整性和稳定性。
不同类型的压力管道和容器需要不同的带压堵漏技术，以使其能够安全地运行。
带压堵漏技术可以用于不同类型的管道和容器，例如，气体管道和压缩机，以及化学物质运输管道和容器。
该技术使用一种填充物，如膨胀塑料泡沫、聚氨酯或聚酰胺等，填充到管道或容器中，然后在高压下硬化。
填充材料到达后，能够填充漏洞并降低或阻止流动，从而修复泄漏。
带压堵漏技术具有许多优点，如快速修复漏洞，避免工作场所停机时间，延长设备寿命，减少维护成本，确保生产安全和可靠性等。
此外，采用带压堵漏技术还可以减少企业对环境的影响，并提高企业的社会责任。
带压堵漏技术需要专业的技术人员进行操作，以确保技术的有效性和安全性。
技术人员需要具备专业知识和经验，以对不同类型的管道和容器进行操作，并解决可能出现的问题。
此外，技术人员还需要严格遵守有关安全和环境保护的法律法规，以确保技术操作的真实性和合法性。
在适当的技术支持下，带压堵漏技术可以在日常生产中成为维护管道和容器安全的一种重要方法，并在不影响生产的情况下修复泄漏问题。
企业可以通过采用带压堵漏技术来确保生产的安全和可靠性，并避免由于管道和容器泄漏造成的损失。
管道堵漏抢修
管道堵漏抢修管道抢修是针对管道发生破裂、泄露等事故采取的紧急处理措施。
根据不同的破损情况，抢修的方法也会有所不同。
以下是几种常见的管道抢修方法：1.夹具堵漏法：对于较小的腐蚀穿孔或裂缝，可以使用夹具堵漏法。
这种方法是将一个特制的夹具固定在管道上，然后通过夹具向管道内部打入填充物，以堵住泄漏部位。
2.焊接修补法：如果管道出现较大的破损或断裂，需要使用焊接修补法。
这种方法是将破损或断裂的管道切除，然后重新焊接一段新的管道。
在焊接过程中，需要确保焊接质量和管道的密封性。
3.更换管段法：如果管道的破损严重或者无法通过修复来解决问题，就需要更换整段管道。
在更换管段时，需要先将破损管段切除，然后安装一段新的管道。
在安装新管道时，需要确保管道的连接处密封良好，并且要保证管道的放置位置和走向符合要求。
4.带压封堵法：对于正在运行的管道，如果无法停产进行抢修，可以使用带压封堵法。
这种方法是在不停产的情况下，对泄漏部位进行封堵。
通常使用特殊的封堵材料和设备，将泄漏部位封住，然后迅速修复管道或更换破损的管道。
在进行管道抢修时，需要注意以下几点：1.做好安全措施：在抢修过程中，要确保作业人员的安全，避免因操作不当导致的二次事故。
2.快速响应：对于突发的管道事故，需要快速响应和抢修，避免事故扩大。
3.保证质量：在抢修过程中，要保证施工质量，确保修复后管道的正常运行。
4.综合考虑：在抢修过程中，需要考虑各种因素，包括安全、质量、成本和时间等方面。
总之，管道抢修是一项紧急处理措施，需要在保证安全和质量的前提下，快速、有效地完成抢修工作，以恢复管道的正常运行。
水管开孔防水补漏方案
水管开孔防水补漏方案水管开孔是指水管在使用过程中产生缺口或裂纹，导致水漏的情况。
为了有效地解决水管开孔的问题，需要采取一些防水补漏措施。
首先，我们可以采用材料密封方法进行补漏。
可以选择适用于水管材料的密封材料，如胶水或密封胶。
首先，将水管表面清洁干净，并确保表面干燥。
然后，将密封剂均匀地涂抹在开孔处，并用封条压紧。
等待密封剂完全干燥后进行测试，确保水管没有漏水。
其次，可以使用管带进行补漏。
管带是一种可以包覆在水管上的材料，可以有效地防止水管漏水。
首先，在开孔处周围涂抹一层胶水或密封剂，然后将管带紧密地包裹在开孔处，并用手指或工具将其压紧。
确保管带完全粘合，并确保管带与水管表面的紧密接触，以防止漏水。
此外，可以采用热熔贴片进行补漏。
热熔贴片是一种可以通过热溶化粘合在水管上的材料。
首先，将热熔贴片放在开孔处，然后使用热熔枪或吹风机加热热熔贴片，使其粘合在水管上。
确保热熔贴片完全粘合，并确保水管没有漏水。
最后，如果水管开孔较大或无法进行有效的修补，可以考虑更换整段水管。
请务必选择适合的水管材料，以确保长期使用时不会出现类似问题。
在进行防水补漏方案时，需要注意以下几点：1. 在使用任何补漏材料之前，确保水管表面清洁干燥，以便材料能够有效地粘合在表面上。
2. 在使用密封剂、管带或热熔贴片时，请按照产品的使用说明进行操作，确保正确使用，并遵循相应的安全操作规程。
3. 在进行补漏之后，请务必进行漏水测试，以确认问题是否得到解决。
如果仍有漏水问题，请及时采取进一步的措施修复。
总之，水管开孔是一种常见的问题，但通过合适的防水补漏方案，我们可以有效地解决这一问题，并保证水管的正常使用。
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管道及压力容器的补漏操作技术
摘要：结合管道和压力容器常见的几种泄漏形式，介绍手工电弧焊与其它几种带压补漏的安全操作方法。
关键词：管道；压力容器；带压补漏；安全操作管理
在实际生产中，凡是要求密封的部位，绝对不泄漏是不可能的，平时所说的无泄漏一般是指实际泄漏量很小，而我们感觉不出来而已，管道容器系统泄漏以后，传统的修理方法是补焊和换件，但均需生产短时间停工，但这在连续化生产的化工行业，有时是难以实现的，在我们的实践生产中，多次遇到带压堵漏的问题，成功的进行了不同介质、不同压力——漏点的带压补漏，保证了装置连续运行，避免了因停工而造成的损失，在过去许多禁区都得到了突破，取得了较好的经济效益。
1 带压堵漏准备工作和安全操作规程管理
由于堵漏工作一般是在不停工，不影响生产的情况下进行的，又由于泄漏介质有易燃易爆，有毒的特点（图1），因而它是有相当的危险性，应特定相应的措施和操作规程，概括为如下几点。
1.1 堵漏前准备
1）施工前需经有关部门签发批准后方可实施。
2）堵漏前应充分了解现场情况，对介质以及它的温度，压力等参数要有极详细的了解和熟识，并据比选择好相应的堵漏方处理方法。
3）作业现场需首先确定好有经验的人来负责现场指挥，并且，
还要搞好各种事故预想及应急配套方案。
4）作业场地需通知相关单位，并由懂工艺，懂安全的人员进行监护。
5）有剧毒有害介质的现场必须设置强制通风措施，以此来减轻对施工人员的危害，在易燃易爆介质作业现场必须用水蒸汽或惰性气体保护。
6）作业场地必须整洁、无杂物，道路畅通，遇有紧急情况，能确保作业人员及时迅速撤离现场。
7）现场作业人员必须配备专用防护用品，并检查确定完好无损。
1.2 堵漏时的注意事项
1）作业时必须穿戴好防护鞋、帽手套、衣服、眼镜、面罩等。
2）作业时操作人员应站在有利的地势，应考虑站在上风口处。
3）作业时应讯速平稳，安装卡具时不宜大力敲打，注射阀的导流方向不能对着人、设备以及易燃、易爆物品。
4）作业时要严格按照事先确定好的方案进行，发现异常情况应及时反映，避免主观蛮干。
1.3 堵漏现场的监督管理
堵漏现场的监督管理是确保堵漏成功的重要条件，尤其是在泄露容易引起重大事故和经济损失的情况下，现场的监督管理就更加显示出了它的重要性。
现场应该有一个统一的指挥机构，它应由领导、工程技术人员和有实践经验的工人组成。
当场分析泄露的原因和泄露的部位的特征。
采取相应的对策，制定完整的堵漏方案。
堵漏人
员应少而精，统一领导，分工明确，相互协调。
根据情况分工，应有堵漏人员，监护人员，消防人员，后勤人员，车间操作工配合。
作业人员严格按操作规程和既定方案进行，出现新的异常情况时不慌乱，应及时向现场指挥人员汇报，以便及时采取措施解决。
1.4 清理现场
结束后，及时清理现场，以便恢复正常生产。
2 焊接材料和电源选用
由母材的材质来选焊接材料，通常情况下选用碱性低氧型焊条，因为此焊条熔化后附着力较大，溶池内融化金属不宜被吹走。
手工电弧焊电源宜选用直流电焊机，焊接电流应比正常情况下各位置的电流高出约37%-58%，以增强电弧吹力，提高熔合性，增加熔池母材的温度。
3 手工电弧焊的基本操作技术
手工电弧焊堵漏用间断——熄弧法来进行，在水平位置焊接时，选用较大焊接电流，在坡口的上端向下以弧形轨迹形成第一个溶池，然后逐渐自后向前拉动电弧迅速起弧，待熔池凝固后，再次自后向前起弧，经多次循环，至将焊口完全焊住为止。
在仰焊位置时，可先用一个铁盒包住漏点，将不受压的部位焊完，最后在水平焊接位置将漏点完全堵住。
立向位置焊接时，要以坡口以外引弧，然后迅速向坡口内摆条，并在电弧到达流体作用中心前熄弧，待熔池凝固后，再重复这一步骤，在漏点坡口内停留时间要尽量短，以防止液态金属吹走，在爬坡位置焊接时，要由上向下焊接，同时加大电
流，低压电弧，利用电弧吹力及熔滴自重将漏点补住。
4 常见的几种泄露形式及处理方法
1）当泄露物质为不严重介质为主或蒸汽时，可以直接采用手工电弧焊进行堵漏（图2）
2）“挂盒子”堵漏法
当泄漏处压力大而且面积也大时，宜用“挂盒子”的方法进行堵漏，具体方法是降泄漏点用管料、板材包围并焊死，焊前根据漏点处情况先制成盒子，在直对泄漏处加一个阀门，以减弱焊缝处压力，先将施焊较困难的位置焊好，最后在平焊位置封口，焊完后关闭阀门，泄漏即可消除。
3）加焊阀门堵漏法
2006年6月15日某公司催化车间，主风机出口处阀门放空，螺栓脱落，造成主风外泄，当时主风压力8mp，温度140℃-160℃，螺栓直径20mm。
大家都知道主风机是化工企业的最重要设备，主风压力一旦下降，就会造成催化剂死床装置停工，（催化装置每开一次工需费用40-50万元）。
在这种情况下，我们提出了对该处漏点采用加焊阀门堵漏法，经生产经理批准，组织施工人员进行堵漏。
具体方法是根据漏点大小将一根短管焊于一个闸阀上，阀门大小根据实际选用，打开闸阀然后降管子盖在漏点上焊住短管，关闭闸阀即可止漏。
5 其它带压补漏方法
在生产中还有一些设备、容器、管道因为介质的情况不能进行施
焊，所以我们还掌握了其它的几个带压补漏方法：
5.1 卡箍堵漏法
用卡子降泄漏部位卡死而达到止漏方法（图3），主要适用干孔洞、裂缝且泄漏量不大介质为易燃、易爆的部位，且有加强作用。
现介绍一种卡式卡箍，它的内经由微大于管道外径的两块半圆箍组成，根据泄漏处的尺寸决定卡箍的尺寸，紧固的螺栓个数按卡箍尺寸设置，对称拧紧即可止漏。
5.2 捻鏠堵漏法
采用捻鏠法直接固定在泄漏空洞内，主要适用于砂眼和小孔等围缺陷上。
用锤、冲子等工具对漏点围绕本体捶打，挤进漏缝，用冲子击力使管材金属产生塑性变形，以达到堵漏的方法，主要适用于泄漏量不大，内部介质压力不大，且泄漏出管道具有一定壁厚的场合。
在锤击时力量不能过大，以防泄漏处因震动发生进一步开裂。
5.3 强压注胶堵漏法
利用密封胶体堵在泄漏部位，易形成一个新的密封层的方法（图4），这种方法效果好适用面广，尤其在高温、高压部位和易燃、易爆场合更是其得天独厚的优势。
注胶的设备及操作要点：
1）由不同的橡胶制剂制成，用高压注射入泄漏点后迅速固化而进行堵漏，不同的压力、温度和介质应选不同种类的密封剂。
2）高压泵产生油压推动注射枪的活塞，将密封剂注射入密封夹具的内部空间，达到堵漏目的，注射枪的压力和速度必须认真控制，
以防止局部超压并保证密封剂的均匀分布。
3）夹具的设计制作取决于泄漏的尺寸和形状，原则是使在泄漏处保持适当的空间，以便注入足以将漏点密封的密封剂计量。
参考文献：
[1]中国石化出版社出版，《管道安全运行与管理》.
[2]焊工手册，《材料的焊接》.
[3]崔晓东等，《常压堵漏在生产中的实用》.。