带油带水带压焊条电弧焊的集中补焊方法
带水带压补焊技术
带压补焊措施对于连续生产的装置、企业，或者城市公用管道，经常会出现跑冒滴漏的情况，如果采用停产检修堵漏，往往是不可取的。
而在不影响生产、不中断运行的前提下，进行带压焊接堵漏处理，对于确保装置和管网的安全、稳定、长周期、满负荷运行，减少因停产、排放系统物料的经济损失，具有重大的意义。
（1）带压焊接堵漏的常用方法①短管引压焊接堵漏泄漏缺陷中较多一类情况是管道的压力表、排放导淋管及其他引出管根部断裂或焊缝出现的砂眼、裂缝所造成的泄漏，这种泄漏状态往往表现为介质向外直喷，垂直方向喷射压力较大而水平方向相应较小。
根据这个特点，可在原来的断管外加焊一段直径稍大的短管，再在焊接好的短管上装上阀门，以达到切断泄漏的目的。
短管上应事先焊好以断管的根部连接主管道外径为贴合面的马鞭形加强圈，以使焊接引压管更为可靠和容易。
阀门以闸板阀为最理想，便于更好引压。
这种方法处理时间短、操作简单，可适用于中、高压管道的泄漏故障。
②螺母焊接堵漏对一些压力较低、泄漏点较小的管道因点腐蚀造成泄漏的部位，可采用螺母焊接堵漏的方法，即在管道表面漏点处焊上规格合适的螺母，然后拧上螺栓，最后焊死，达到堵漏的目的。
这种方法用料简单、影响面小，且无其他车工、管工、钳工交叉作业。
③挤压焊接堵漏对于那些易燃、易爆介质，现场不能动焊，如果泄漏量不大，内部介质力不高，泄漏处管道又具有一定壁厚的情况，用挤压堵漏的方法。
用铜质防爆榔头、凿子，将漏点周围金属材料锤打，挤进漏缝，用冲击力使管材金属塑性变形，以达到堵漏的目的。
如挤压后再辅以粘接、堆焊，其效果更佳。
这种方法较为实用。
④直接焊接堵漏对于有些泄漏量不大，压力较低，管道有一定的金属厚度或位置又不容许加辅助手段的泄漏点，可采用直接焊接的方法，它主要是通过下挤压法交替使用，边堆焊、边挤压，逐渐缩小漏点，最终达到堵漏的目的。
（2）带压焊接堵漏的针对性技术措施带压焊接堵漏在操作时应考虑具体的技术和环境条件，考虑现场的压力、温度、工艺介质、管材因素，采取相应的针对性的技术措施：①焊接管材、板材的材料与原有管道的材料相匹配，焊接材料与原有管材相对应。
常用带压焊接补漏方法
1 铆焊法
采用手工电弧焊方法，在泄漏点周围点焊，使泄漏点周围金属加存，并逐渐向泄漏点中心集中，同时用圆顶锤锤击焊缝，利用金属的延展性使泄漏点缩小，直至消除。此方法用以消除温度及压力均不太高的点状汽、水泄漏十分有效。
2 螺栓堵漏法
将高压螺母放置于泄漏点处，使泄漏点位于螺母中心，泄漏介质从螺母中间喷出，将螺母与管道焊接；在防 烫伤措施的保护下，将螺杆旋入螺母并拧紧，再将螺杆与螺母结合部位焊牢。必要时，需对螺母端面进行加工，使其与管道吻合良好。
3 引流管法
采用内径合适的直管段，一端焊接高压阀门制成引流管，使阀门处于开启状态，将引流管一端放置于泄漏点处，让泄漏介质经直管段从阀门出口喷出，焊接直管段与母管结合部位，焊牢后将阀门关闭，泄漏点消除。
4 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ筒堵漏法
采用直径较泄漏母管直径大50 mm的一直管段，两端加封头制成一筒体，将此筒体打孔、剖开，安装阀门，让筒体包住泄漏母管，然后进行焊接。根据所采用的形式不同，可分为纵剖套筒和横剖套筒两种。
带压补焊
对于连续生产的装置、企业，或者城市公用管道，经常会出现跑冒滴漏的情况，如果采用停产检修堵漏，往往是不可取的。
而在不影响生产、不中断运行的前提下，进行带压焊接堵漏处理，对于确保装置和管网的安全、稳定、长周期、满负荷运行，减少因停产、排放系统物料的经济损失，具有重大的意义。
(1)带压焊接堵漏的常用方法①短管引压焊接堵漏泄漏缺陷中较多一类情况是管道的压力表、排放导淋管及其他引出管根部断裂或焊缝出现的砂眼、裂缝所造成的泄漏，这种泄漏状态往往表现为介质向外直喷，垂直方向喷射压力较大而水平方向相应较小。
根据这个特点，可在原来的断管外加焊一段直径稍大的短管，再在焊接好的短管上装上阀门，以达到切断泄漏的目的。
短管上应事先焊好以断管的根部连接主管道外径为贴合面的马鞍形加强圈，以使焊接引压管更为可靠和容易。
阀门以闸板阀为最理想，便于更好引压。
这种方法处理时间短、操作简单，可适用于中、高压管道的泄漏故障。
②螺母焊接堵漏对一些压力较低、泄漏点较小的管道因点腐蚀造成泄漏的部位，可采用螺母焊接堵漏的方法，即在管道表面漏点处焊上规格合适的螺母，然后拧上螺栓，最后再焊死，达到堵漏的目的。
这种方法用料简单、影响面小，且无其他车工、管工、钳工交叉作业。
③挤压焊接堵漏对于那些易燃、易爆介质，现场不能动焊，如果泄漏量不大，内部介质力不高，泄漏处管道又具有一定壁厚的情况，用挤压堵漏的方法。
用铜质防焊榔头、凿子，将漏点周围金属材料锤打，挤进漏缝，用冲击力使管材金属塑性变形，以达到堵漏的目的。
如挤压后再辅以粘接、堆焊，其效果就更佳。
这种方法较为实用。
④直接焊接堵漏对于有些泄漏量不大，压力较低，管道有一定的金属厚度或位置又不容许加辅助手段的泄漏点，可采用直接焊接的方法，它主要是通过与挤压法交替使用，边堆焊、边挤压，逐渐缩小漏点，最终达到堵漏的目的。
(2)带压焊接堵漏的针对性技术措施带压焊接堵漏在操作时应考虑具体的技术和环境条件，考虑现场的压力、温度、工艺介质、管材因素，采取相应的有针对性的技术措施：①焊接管材、板材的材料与原有管道的材料相匹配，焊接材料与原有管材相对应。
电焊带压堵漏技术
电焊带压堵漏技术摘要：压力管网出现油、气、水泄漏的情况下，本项技术针对各种形态的泄漏，在不停产、不动火或安全动火的情况下带压堵漏，使泄漏损失降到最低，避免事故发生。
介绍了几种常用电焊带压堵漏的焊接方法及操作要点。
关键词：带压堵漏;焊接;操作要点一、前言在生产装置运行中经常有各种漏点发生，所以需要我们在不影响停炉的情况下进行电焊带压堵漏作业，在焊接中有很多不确定的因素随时可以发生，所以要从安全方面以及焊工的业务技能和责任心方面要有严格的要求，因此在焊接堵漏时，应选择合适的焊接工艺规程和安全操作规程来完成各种堵漏作业。
二、几种常用电焊带压堵漏的焊接方法及操作要点（一）带压不置换堵漏方法：采用这种方法焊接时，应使容器管道内保持稳定的正压，使可燃气体以稳定的流速从裂缝逸处，并将其点燃后在进行焊接。
作业时应注意以下几点：1、焊接前，电弧焊机的电流要预先调节好，防止因焊接电流过大在介质压力作用下产生更大的熔孔而造成事故。
最好使用直流电焊机。
2、一旦作业条件发生变化，如系统内压力急剧下降或含氧量超过安全数值等，都要立即停止焊接作业并熄灭漏点处火焰，待查明原因，并采取相应措施后方可继续焊接。
3、作业中如发生猛烈喷火时，应立即采取灭火措施，火焰未熄灭前不能切断可燃气来源，不能降低系统压力，要继续保持系统内足够的稳定压力，以防容器内吸入空气爆炸混合物而发生爆炸事故。
4、在狭小的地方焊接时，应采取有效的通风措施。
5、安全组织措施必须要落实到位，要有专人进行统一指挥，特别是要有控制含氧量和压力分析监测等专人负责。
（二）阀门包盒子堵漏：包盒子堵漏对焊工的技术要求非常严格，不仅是要完成此项堵漏任务，而且要防止操作不当发生二次泄漏。
所以要做到以下几点：首先焊工的责任心要强，现场安全防护措施必须要好，在焊条的选用和操作技能上要注意很多:1、在制作盒子时，盒子的尺寸要量准确，焊接时，焊缝内外必须各焊两遍，主要是在盒子上根据漏点的具体位置预留一个或几个卸压口并焊上阀门，等盒子焊完后将阀门关闭完成堵漏作业。
带水焊补技术
带水焊补技术1楔塞焊补法此方法非常简单，用韧性较好的金属如：铁钉、焊条头等做成锥形楔子，楔入渗漏的孔洞中，堵住渗漏或减少渗漏；就可像正常焊接操作方法那样进行焊补。
锥形楔子示意图2锤击捻压焊补此方法操作也比较简单，捻、挤、压就是使用外力，如：用尖锤、扁头錾子等，将渗漏处捻压封闭一部分，创造可焊接的条件后，进行焊接（也有人将此法称之为錾堵法或铆接焊法）。
具体方法是：首先在渗漏处边缘堆焊起部分焊肉，然后用尖锤、扁头錾子等将渗漏处周围的金属挤向孔内，使其孔缩小堵住渗漏处。
或用塑性好的铁丝、焊丝、焊条芯等，把裂缝塞住连铆带焊，边焊边锤击挤压直至止住渗漏。
然后，先使用酸性电焊条，交流焊接电源，采用小电流进行浅焊、快焊。
这是因为，酸性焊条与碱性焊条相比：对油、水、锈等氧化物不太敏感。
锤击捻压焊补最后：再采用强度高、韧性和抗裂性好的碱性焊条均匀覆盖一层。
因为在整个焊补过程中需要锤击焊缝。
所以，称之其为锤击捻压焊补法。
此方法适用于低压容器及管道的裂纹、气孔或缩孔和压力较低的水、汽等介质及管厚在3.5mm以上的碳素钢管道或容器的其他渗漏部位的带压焊接。
施焊时应尽量使用小直径电焊条，焊接电流比正常时的焊接电流要大10%左右，焊接操作要采用快速焊接法。
3塞堵焊补法有些裂纹较宽或砂眼、气孔直径较大时，采用锤击捻压法焊补有困难，可先用合适的铁丝或焊条头将裂纹或孔洞塞堵住，以减小渗漏的压力和流量，然后进行快速焊接。
有些裂纹的周边不规则时，可采用焊条头、薄铁片等塞堵进去再快速焊接。
此法操作的要点是：一次只能先塞堵一段，然后快速焊一段，即堵塞一段焊一段，直至把整个焊缝全部焊完。
4顶流焊补法此方法是利用物体的热胀冷缩的原理，采用从裂纹的两边向中间断续焊接操作手法，依靠其焊缝内部的热应力达到渗漏处局部暂时闭合的方法。
它适用于金属疲劳裂纹、焊口裂纹等情况。
具体方法是：利用电弧燃烧产生的高温高热，使用长弧（电弧长度L≥焊条直径φ的1.5倍）向渗漏处加热运条，此时认真观察渗漏处，待裂纹因受电弧热而膨胀在渗漏处边缘出现瞬间闭合一小段后，即刻返回压低电弧形成短弧（电弧长弧L≤焊条直径φ）予以断续焊接。
(新)补焊工艺规程
补焊工艺规程1 总则本规程适用于采用手工电弧焊及非熔化极氩弧焊（TIG ）方法，进行直缝高频电阻焊管（HFW ）和螺旋埋弧焊管（SAW ）之焊道缺陷的修补。
2 焊工焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并取得焊工合格证，补焊的范围必须参照焊工的资质等级，并在有效期内从事钢管的补焊工作。
3 焊前准备A 检查电源、焊机、焊枪、焊把电源线及供气系统B 穿工装且领口及袖口必须扎紧，戴焊工手套，穿安全鞋。
C 如需进入钢管内部作业，须保证内部干燥，严禁带水进入。
D 施焊焊工要了解所焊钢管的执行标准，钢种，补焊工艺要求，按规定准备焊接材料 1）电焊条使用规程及工艺参数 ——焊条使用流程图1——焊条表面无油污，铁锈，氧化物等。
——氩气的纯度不低于99.99%，当瓶内气体压力低于1Mpa 时应停止使用。
4 补焊操作指导A.缺陷清除b用角向磨光机及渣锤.钢丝刷清理刨削后残留的熔渣，氧化物及夹碳，铜斑等。
c坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
d坡口表面及两侧20mm范围内的水分、铁锈、油污等有害杂质应清理干净。
B. 缺陷清根坡口形式和基本尺寸规定：a单面U 型坡口深度应不大于母材厚度的2/3对于薄板应不大于1/2以防止塌陷及变形。
b贯通伤采取的U型坡口底部应接近内焊道的宽度。
C. 焊接要求a 焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
——风速大于10m/s；——相对湿度大于90%；——焊件温度低于-20℃。
b焊接环境必须符合安全卫生要求。
c焊工的工作环境应有足够的光线。
d应在坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。
应防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。
e双面焊需清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属，接弧处应保证焊透与熔合。
f每条焊缝应尽可能一次焊完,减少停留处的应力集中。
g按焊接工艺卡执行焊接规范，并注意及时调整电流、电压和焊速，以确保焊接质量。
h选择合理焊接次序等措施，防止和减少焊接变形。
装置运行中采用焊条电弧焊进行焊接带压堵漏
装置运行中采用焊条电弧焊进行焊接带压堵漏【摘要】在连续生产的企业中，压力容器和管道在生产过程中是不可缺少的。
在生产实践中，我们多次接触到带压堵漏的问题。
在漏点处理过程中，我们成功地在不同介质，不同压力的漏点焊接堵漏，并取得了良好的效果。
本文就其焊条电弧焊在装置运行中采用焊条电弧焊进行焊接带压堵漏的种类，原因分析、操作要领和注意事项做一系统的阐述。
【关键词】手工电弧焊；补漏；带压0.序言压力容器和压力管道在生产过程中会出现泄漏，给生产过程带来影响或使生产中断，带压堵漏是保证生产正常进行的一种必要的技术手段。
通常采用带压密封堵漏的方法进行处理，即用堵漏密封胶粘补或注入预制的夹具盒内的管道法兰，焊缝和管子等部位进行堵漏的密封技术，但是由于泄漏的部位、介质、温度和工作环境等因素的不同，带压密封堵漏的技术不能完全满足生产装置维修的需要，有些漏点的处理仍需采用明火作业的方法。
在此介绍了焊条电弧焊带压堵漏的常用方法。
1.泄漏点的种类根据不同的情况石油化工生产装置泄漏点，可分为二大类：1.1按泄漏的介质可分为（1）油品类：重油，如原油、渣油；轻质油，如汽油、重柴油、轻柴油。
（2）水、蒸汽、压缩空气类。
（3）可燃气体类，如丙烷、丙烯、石油液化气。
（4）其他介质，如催化剂、碱液、胺液、酸液。
1.2按泄漏的部位可分为（1）阀门法兰泄漏。
（2）焊缝泄漏。
（3）母材泄漏，如管子、弯头。
2.泄漏的原因分析石油化工生产装置泄漏点产生的原因，主要有以下几方面：（1）设备母材本身有缺陷，如阀门法兰面有损伤。
（2）设备装配质量没有达到技术标准的要求，如阀门垫片没有加正、螺栓紧固的强度不够、不均匀。
（3）焊接缺陷，焊缝处有咬边、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
（4）金属疲劳，生产装置长周期连续性的运行使金属的抗疲劳强度下降。
（5）工艺介质的冲刷，如水、蒸汽、催化剂等介质的冲刷。
（6）腐蚀包括氧化腐蚀、有害元素（硫、磷）腐蚀、碱液、酸液的腐蚀。
带压焊接的正确方法
带压焊接的正确方法
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲带压焊接的正确方法，这可真是一门绝活儿啊！
带压焊接，就好像是在湍急河流中修桥一样刺激。
你得有足够的胆量和技巧，才能应对那压力下的挑战。
首先，准备工作可得做足了！就像战士上战场前要检查装备一样。
要对焊接的部位进行仔细清理，把那些杂质、油污啥的统统弄干净，不然怎么能焊接得牢固呢？这可是基础中的基础啊！
然后，焊接材料的选择也不能马虎。
这就好比给房子选建材，质量不好怎么行呢？得根据压力情况、介质特性等来挑选合适的焊条，这可关系到焊接的质量和耐久性。
在焊接过程中，那可真是要眼疾手快啊！就像武林高手过招，稍有不慎就可能出问题。
焊接的速度、角度、力度都得把握得恰到好处。
你说这容易吗？当然不容易啦！但咱就是要挑战不可能！
而且啊，焊接时的温度控制也至关重要。
温度太高或太低，那效果可就大打折扣了。
这就跟做饭掌握火候一个道理，得刚刚好才行。
还有啊，焊接人员的技术和经验那可是决定性的因素。
一个经验丰富的焊工，就像是一位老船长，能稳稳地驾驭着带压焊接的这艘船。
他们知道什么时候该加速，什么时候该减速，什么时候该调整方向。
这可不是一朝一夕能练成的，那得经过无数次的实践和磨练啊！
想象一下，如果焊接不牢固，那会带来多大的隐患啊！所以说，带压焊接这事儿，真的不能掉以轻心。
总之，带压焊接可不是随随便便就能干好的事儿。
它需要我们精心准备，严格操作，再加上丰富的经验和精湛的技术。
只有这样，我们才能在压力下创造出完美的焊接作品。
这就是带压焊接的魅力所在啊！朋友们，你们觉得呢？。
焊工补漏的技巧
焊工补漏的技巧
在焊接过程中，有时候会出现漏焊的情况，这时候需要进行补救，以保证焊接质量。
以下是一些焊工补漏的技巧：
1. 清理焊接部位：首先需要将漏焊处的焊缝清理干净，去除残留的焊渣和锈蚀物，以便于后续的补焊。
2. 补焊方法：针对不同情况，补焊方法也有所不同。
如在平面焊接中，可以使用钝角板夹住焊缝，在焊缝上方用电弧焊补焊；对于角焊缝和对接焊缝，可以使用填充钢条或填充焊丝进行补焊。
3. 控制焊接参数：在补焊时，需要根据焊接材料和焊接部位的不同，调整焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
4. 注意焊接质量：补焊时，要注意焊缝的质量，避免出现新的漏焊。
同时，还要注意焊缝的外观和尺寸，以保证焊接质量。
总之，焊工补漏要注意清理焊接部位，选择合适的补焊方法和控制好焊接参数，保证焊接质量和外观。
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浅谈焊条电弧焊焊补铸铁的几种方法
浅谈焊条电弧焊焊补铸铁的几种方法由于铸铁具有较好耐磨性、减振性和铸造性，是机械制造业中用的最多的金属材料。
铸铁零件在铸造使用过程中，不可避免地出现铸造缺陷及局部损坏，重新加工费时费力，常采用焊补后再加工的方法来修复。
常用的焊补方法有气焊、电弧焊，其中焊条电弧焊应用最多。
铸铁焊接性较差，在焊接过程中极易出现白口和裂纹，而白口和裂纹又是焊接工作中的重大缺陷。
本文主要介绍铸铁的特性及其焊条电弧焊焊补铸铁的几种方法。
标签：铸铁；焊接；白口；裂纹0 引言铸铁是生产工作中常用的金属材料，但却有较强的耐磨性，常见到的比如机床轴承座、排沙泵等。
铸铁焊接性较差，在焊接过程中极易出现白口和裂纹，而白口和裂纹又是焊接铸铁易出现的重大缺陷，这就使我们必须掌握补焊铸铁的方式和方法。
1 铸铁的性能及特点1.1 铸铁的性能铸铁的抗拉强度低、塑性和韧性比碳钢低，但由于石墨的存在，使铸铁具有了良好耐磨性、高消振性、低缺口敏感性。
铸铁成分接近于共晶成分，其熔点低约1200℃左右，铁水流动性好，其铸造性能优于钢，因而通常用铸造的方法制成铸件使用。
1.2 铸铁焊补时常出现的缺陷铸铁含碳量高，焊接性差，其主要问题是产生白口和裂纹。
（1）白口组织。
铸铁件焊接过程中的冷却却速度比铸造时快得多，因此在焊接时焊缝及半熔化区（熔合线附近区域），将会产生大量的渗碳体，基本上属于白口铸铁组织，严重时可使整个补焊焊缝完全脱落。
若用低碳钢焊条补焊铸铁，焊缝呈高碳钢成分，在冷却时将产生高硬度马氏体，防止产生白口可采取以下措施：1）使用石墨化型焊条，即采用在涂料中加入大量石墨化元素（如碳、硅等）的铸铁焊条，或采用镍基和铜基铸铁焊条；2）采取焊前预热、焊时保温和焊后缓冷，以降低焊缝区的冷却速度，延长熔合区处于红热状态的时间，使石墨化充分，减小热应力。
（2）易产生裂纹。
铸铁焊接时很容易产生裂纹，铸铁中存在的石墨本身，就像无数条小裂纹，在焊接应力作用下，很容易在铸件热影响区产生“热应力裂纹”，这种裂纹多为横向，產生时伴有响声。
带压焊接堵漏技术
带压焊接堵漏技术大多数绝大多数管道都是由金属材料制作而成的。
因此，在金属管道会发生泄漏时，利用金属材料的可焊性，同样可以实现堵漏的目的。
“带压焊接阿维兹县技术”是指具有可焊性金属管道一旦裂纹，发生介质外泄，在不降低介质温度、压力的条件下(动态条件)，善用热能使裂纹的金属将熔化连成整体焊接接头或在金属的泄漏缺陷上给焊一个封闭板，之达到重新使用的一种特殊技术手段。
根据充填处理方法的不同，可分为逆向焊接法和引流焊接法。
(1)带压逆向焊接堵漏技术。
生产运行中的压力管道一旦发生炸弹爆炸，是很难在动态条件下进行补焊的。
原因有两个，之后其一是熔融的金属在没有博得冷固之前，有可能被喷出的泄露介质渗出喷跑；打击其二是泄漏介质本身也有可能威胁施工人员的人身安全，尤其是易燃易爆的泄露介质，更难以在动态状况下进行补焊。
为了能够帮助在有压力模具介质存在的条件下进行焊接操作，经过无数次空中加油试验及实际应用，终于摸索出“带压补焊方法”，打破动态条件下不能无法补焊的禁区，在此基础上又经过不断不懈，总结出有一套比较科学、比较完整的带压焊接方法——分段逆向焊接法。
采用运行方法已经成功地消除了压力管道这种中出现的裂纹。
①基本原理带压逆向焊接堵漏技术基础圣马尔瑟兰县原理是，利用均整个过程中焊缝和焊缝附近的受热金属焊接受到很大热应力作用的规律，使泄漏裂纹在低温区金属的压缩应力作用下发生局部收严，在收严的小范围内是无泄漏大的，补焊过程中只焊已收严不存在泄漏介质的客观存在部分，并且采取数段收严两段补焊两段、补焊一段又会收严一段，这样反复进行，直到全部焊合无泄漏为止。
带压逆向焊接堵漏技术是利用焊接变形的一种补焊方法，它实用于可焊管道上出现的裂纹，但不能用于焊缝缺陷，如气孔、夹渣引起的颗粒状及孔洞状泄漏的动态堵漏作业。
②带压逆向焊接堵漏操作技术在有大量泄漏介质喷出的情况下，采用带压焊接阿维兹县技术进行补焊作业的难点在于，焊接电弧的吹力相比而言小于泄漏展毛介质的喷出压力。
油气金属管道带压焊补
油气金属管道带压焊补摘要：本文主要介绍了我们在工作中常用的几种带压不置换焊补的方法，指出带压直接焊补的技术措施是一种快速、有效的焊补方法。
关键词：焊补、油气管道、带压不置换中图分类号：TE973文献标识码：A文章编号：Abstract: This paper mainly introduces the commonly used in our work with pressure not replacement of several methods of weld repairs, and points out that the pressure directly welded with the technical measures for is a rapid, effective weld-repair method.Key Words: weld repairs, oil and gas pipelines, pressure not replacement 针对油、气、水管道的运行具有连续性的特点，在出现人为破坏或自然腐蚀穿孔导致泄漏的情况下，既危及周围环境又影响企业生产和人员人身安全。
采用带压不置换焊补能及时有效、安全可靠的修复方法能很好地解决此类泄漏问题。
下面就介绍几种在生产实践中摸索出的方案。
金属管道的焊补非自然腐蚀穿孔的焊补这种泄漏处通常管壁较厚，也是较容易处理的一种，可以采取以下方法：1、直接堆焊法。
即在孔的周边断弧或连弧堆焊，逐渐向中心收拢，接近合拢时，当泄压口变小，管内气体流速加快，铁水会被冲出，这时可用手锤迅速敲击“火山口”，利用金属的延展，使之挤死喷口，然后断弧点焊，间歇时间稍长些待熔池凝固反复多次，直至焊死“火山口”。
最后根据情况再补焊二、三层。
2、锥形铁塞堵法即用事先加工钢制锥形锲子，砸入泄漏孔，直至无气体泄漏，然后对锲子与管道衔接面焊接，割去外面多余部分，锲子不宜过长，一般在50mm左右，伸入管内部分最好与管壁相当。
带压焊接堵漏的常用方法
带压焊接堵漏的常用方法带压焊接是一种常用的焊接方法，其特点是在焊接过程中施加压力。
这种方法常用于管道、容器等焊接工艺中，可以提高焊接接头的密封性能。
然而，由于焊接过程中会产生焊缝和热影响区的变形，以及焊缝内部的气体和杂质等因素，很容易导致焊接接头的堵漏问题。
本文将介绍一些常用的方法来解决带压焊接堵漏问题。
首先要注意的是，在进行带压焊接之前，应对工件进行充分的预处理工作。
包括去除焊接表面的油污、氧化皮、锈蚀等杂质，以及对焊接接头进行正确的对准和定位。
这些步骤可以确保焊接接头的质量，并减少堵漏的发生。
1.选择合适的焊接材料和焊接参数。
焊接材料的选择应符合工件的要求，具有良好的耐腐蚀性、密封性和可焊性。
焊接参数的选择应根据工件的厚度、材料和焊接接头的形状来确定，以保证焊接接头的力学强度和密封性。
2.采用合适的焊接方法和工艺。
对于带压焊接，常用的焊接方法有TIG焊接、MIG焊接和电阻焊接等。
选择合适的焊接方法取决于工件的材料和形状，以及焊接接头的要求。
同时，需要注意控制焊接参数，如焊接电流、焊接速度和焊接时间等，以避免产生过大的热输入和变形，从而导致堵漏问题。
3.使用合适的焊接填料。
焊接填料的选择应根据工件的材料和要求来确定。
常见的焊接填料有焊丝、焊条和焊粉等。
选择合适的焊接填料可以提高焊接接头的密封性能，减少堵漏的发生。
4.采用合适的探伤方法检测焊接接头。
焊接接头的质量可以通过探伤方法进行检测，包括X射线探伤、超声波探伤和磁粉探伤等。
这些方法可以发现焊接接头中的缺陷和裂纹，及时进行修复，避免堵漏问题的发生。
5.进行焊后热处理。
焊后热处理可以消除焊接接头中的残余应力和变形，提高接头的力学性能和密封性能。
常用的焊后热处理方法有回火、退火和正火等，选择合适的热处理方法依据焊接材料和焊接接头的要求来确定。
6.加强质量控制和检验。
对于带压焊接工艺，质量控制和检验是至关重要的。
需要根据焊接接头的要求来制定相应的质量控制计划，并进行全过程的质量控制和质量检验。
带油、带水、带压焊条电弧焊的集中补焊方法!
带油、带水、带压焊条电弧焊的集中补焊方法！电源、焊接材料和电源的选用手弧焊电源选用直流焊机。
材料根据母材不同的材质进行选用。
一般情况选用碱性低氢型焊条，因为这种焊条的粘性较大，熔池内熔化金属不易被吹走，焊接电流比正常情况下各位置的电流高出35%～60%，如附表所示，以增强电弧吹力，提高熔合性，提高熔池、母材的温度。
附表焊接电流基本操作技术手弧焊堵漏多用间断熄弧法进行焊接，在平焊位置时，选用较大的电流，在坡口的上端向下以弧形轨迹形成第一个熔池，然后逐渐自后向前拉动电弧，迅速起弧，熔池凝固后，再重复上一步骤。
在漏点坡口内停留时间要尽量短，以防止液态金属被吹走。
在爬坡位置焊接时，要由上向下焊接，同时加大电流、压低电弧，利用电弧吹力及熔滴自重，将漏点补住。
仰焊位置可用直径略大于泄漏管直径的一段套管包住漏点，将不受压的部位焊完，最后在平焊位置完全将漏点堵住。
常见的几种泄漏方式及处理方法（1）在泄漏不严重时，可直接用电弧焊进行堵漏。
先确定漏点的位置及大小，用小锤敲击泄漏处，尽可能将漏点压缩至最小，然后开始焊接。
焊接时电弧不能直接吹到漏点，以免烧穿造成更大的漏点。
应在泄漏点周围先焊成圆柱形，随后在圆柱内部逐步填充，使漏点缩小。
最后封口时，用小锤即可封口。
如还有泄漏则用点焊的方法进行处理。
（2）在泄漏处压力大但面积较小时，可以用坐骑式马鞍补漏的方法进行堵漏。
具体的方法是用同径或直径略小于泄漏钢管的结箍丝堵，先将带内丝扣的结箍修制成马鞍口，然后将马鞍口骑在漏点，随后将马鞍口焊接好，焊好之后上丝堵即可止漏，如图1所示。
图1结箍丝堵（3）在泄漏处压力大而且面积也大时，宜用加套管焊接的方法进行堵漏。
具体方法：是用直径略大于泄漏钢管的一段套管，先将两头修制出与泄漏钢管外径基本一致的管口，然后顺套管轴向切割成两半，在其中一半管壁上开一个洞，在洞上焊一个小阀门，随后再将两个半边套管扣在漏水处，对齐定位，焊完纵缝后将小阀门打开转到套管下部，开始焊接打底和两端环焊缝，焊完后将阀门关死，如图2所示。
油水井管线带压补漏施焊工艺
油水井管线带压补漏施焊工艺摘要：现如今，我国的科技发展十分迅速，通过对油水井集油管线及外输管线的穿孔因素及原因的分析，与多年来的焊接工作相结合，总结出针对穿孔、泄漏及时焊补的有效方法，在施工过程中严格监督，可以在很大程度上降低因停产、停井造成的资源浪费，可以在较大程度上提高用管线的生命周期。
关键词：补焊；高压管道；泄漏点；裂纹引言油水井井下作业环境较为复杂，在实际作业中，经常由于这样或那样的原因，使得油水井难以正常地开采，而且还可能导致事故的发生。
所以为了加强对其的处理和预防，就必须切实加强对其形成原因的分析，并针对性的加强对其的处理，并采取针对性的措施，加强对其的预防，才能实现油水井井下作业的安全性和高效性。
1油水井大修概述油水井在生产的时候，会因为结蜡与出砂等现象导致套管损坏的情况，进而造成卡钻的事故，在井下作业的过程中，会出现落物的现象，应该通过对油水井进行大修作业，才可以有效的恢复油水井进行正常的运转，使油田的生产得以顺利的开展。
油水井大修是较为繁杂的工程，使用先进的科学技术办法，对油水井的问题进行有效的解决，经过油水井的大修施工，实现预期的成效。
针对不一样的故障，使用不一样的处理办法，实现故障排除的成效。
油水井出现的故障，需要进行大修作业的主要是套管的损坏，其作业主要是井下的作业，也是修井过程中经常使用的作业办法，应该对其进行充分的研究以及分析，并且对套管的损坏情况进行及时有效的修复，有效的提升油水井大修的质量，使其恢复正常运转的状态。
2油水井管线带压补漏施焊工艺2.1操作工艺2.1.1对于新上管线或焊口上直径较小的点状渗漏主要是由于所上管线的材质或因焊口质量等原因造成的穿孔。
一般在渗漏点处焊一个比渗漏点稍大的螺母，然后在紧上螺杆即可。
焊接时选用较小的工艺参数，焊条选取J422（E4303）或J507（E5015）的Φ2.5或Φ3.2焊条，焊接电流I=65～85(A)，断弧焊点焊，每焊一点要做到快、稳、准，下一次引弧要等到前一个焊点温度降下来，如此进行，完成整个管道的焊接，要根据泄漏点压力情况，可选用连弧焊焊第二层、第三层。
浅谈35 kV主变压器带油补焊(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改浅谈35 kV主变压器带油补焊(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes浅谈35 kV主变压器带油补焊(通用版)我局一35kV变电站1号主变压器投运不久，我们发现2号散热器上部两片散热片和4号散热器下部与箱体连接部位存在不同程度的渗漏油现象，是较大的安全隐患。
为解决此缺陷，经与厂家协商，我和同事们采取了选择带油电弧焊补焊，现将具体做法介绍给大家。
1焊接方法选择因为变压器油燃烧的条件是要有一定的温度和足够的氧气，二者缺一不可，虽然通过油箱壁向油传递着大量的热，但由于箱内油的对流循环，热油受到大量冷油的包围，会迅速失去热量，不会使油的温度达到燃点，另外箱内没有空气存在，没有足够的氧气助燃，因此，只要控制得当，带油补焊是不会引起变压器油燃烧的。
但因带油补焊时热量会很快散发掉，所以应采用电弧焊，而不宜使用气焊。
所以，我们选择了带油电弧焊。
2焊接时间选择充分利用变压器调试和定检的时间进行施工，对渗漏油特别严重的，应提前和调度联系，尽快补焊。
因1号主变压器投运不久,不到定检时间，经与调度联系采取在压负荷时进行。
3带油补焊的要点带油补焊的主要困难，是在焊接过程中，已漏出的油和正在漏出的油极易燃烧，并能在电弧高温下分解出强大气流，使焊条熔滴很难落在焊缝处，过强的气流还会使熔滴迅速冷却、降低熔滴熔合能力、熄灭电弧，使补焊无法进行。
另外油燃烧产生的油灰还会污染焊缝，影响焊缝的严密。
该变压器带油补焊的成功，我和同事们主要严格掌握了以下几点。
管线带水带压堵漏方法
管线带水带压堵漏方法东北的输油气站场有大量的供水、供热管线，为厂区内人员及设备提供保障。
因腐蚀、冻胀而产生管线穿孔、开裂引发锅炉供水不足，如采用停炉检修，需保温的设备大幅降温直接影响使用性能，甚至威胁安全生产，在东北近零下三十度的气温是不可取的。
焊接法是最常用的方法，但因无法停炉或阀门锈蚀关不严，在维修焊接过程中常常需要带水带压焊接或打卡具。
带水焊补时，熔池倒悬在下面，喷出的水滴在重力的作用下侵入熔池，使熔池很快冷却，形成冷凝孔。
并且水滴在电弧高温作用下，产生大量水蒸汽，使铁氧化并产生氢气，这些氢气以原子或正离子的形式侵入熔池，扩散至熔池金属中形成气孔，在水压大的情况下甚至连引弧都困难。
有的由于操作不当出现一个沙眼渗漏补焊越堆越厚，补焊处由一个沙眼气孔变成蜂窝状气孔，导致带水带压补焊过程中常常出现长时间封不上口，本文阐述了多种焊接法补漏法和卡具补漏法，以及时堵住漏水管线，保障安全生产。
标签：带水带压卡具补漏焊接錾堵法打塞子法引流法堵漏卡具1、焊接堵漏法焊接堵漏法可使金属达到原子结合，维修后管线运行可靠性高，是管线抢修最常用有效的方法。
1.1焊接修复原理采用各种方法，减小泄漏量至可焊程度;或設法使焊接区域远离泄漏点，减少泄漏压力和泄漏介质对焊接过程的影响，使焊接过程正常进行，最终完成修复。
1.2、焊接电源、焊材、焊接参数的选择选用直流焊机、低压管道采用对水油锈不敏感的E4303酸性焊条;压力较高时用E4303封住漏点后用E5016焊接、焊接电流90-110A、小电流、断弧速焊。
1.3、焊接修复难点1.3.1.泄漏点介质压力对焊接过程的影响。
液态金属未及时凝固，可能被泄漏介质吹掉。
1.3.2.泄漏管壁大面积腐蚀、较薄，有烧穿的可能。
焊前仔细检查管线的腐蚀情况，以确定补焊板的大小是否能覆盖腐蚀泄露区域。
1.3.3.泄漏量很大，造成引弧困难。
尽可能通过手锤敲打收缩焊缝、定木橛止漏、引流等适当的堵漏焊接方法减小管线介质的泄漏量1.3.4.泄漏管旁边有障碍物，阻挡修复工作正常进行。
电焊补孔手法
电焊补孔手法随着工业化的发展，电焊技术在各个领域中得到了广泛的应用。
在工业生产中，电焊补孔是一种常见的维修方法，用于修补各种金属制品的损坏。
本文将介绍电焊补孔的手法及其应用。
一、电焊补孔的定义电焊补孔是指利用电焊机将金属材料熔化，填补金属制品上的缺陷或损坏，使其恢复原有的形态和功能。
电焊补孔的手法包括了多种技术，如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
二、电焊补孔的步骤1.准备工作在进行电焊补孔前，需要进行一些准备工作。
首先，需要对损坏的部位进行仔细的检查，了解损坏程度和位置。
其次，需要选择合适的电焊材料和设备，以及保护装置。
最后，需要清洁损坏部位，去除表面的油污和锈蚀。
2.焊接准备在进行焊接前，需要进行焊接准备。
首先，需要确定焊接的位置和方向。
其次，需要将电焊材料切割成合适的尺寸和形状，并进行磨光和清洗。
最后，需要将焊接面进行加热，以提高焊接质量。
3.焊接操作在进行焊接操作时，需要控制焊接电流和电压，以保证焊接质量。
同时，需要控制焊接速度和焊接角度，以避免焊接过度或不足。
在焊接过程中，需要不断检查焊接质量，以及焊接面的形状和尺寸。
4.焊接后处理在焊接完成后，需要进行后处理工作。
首先，需要对焊接面进行磨光和清洗，以去除焊渣和杂质。
其次，需要对焊接面进行加热和冷却处理，以消除焊接应力。
最后，需要对焊接面进行涂漆和防锈处理，以保护焊接面不被腐蚀。
三、电焊补孔的应用电焊补孔是一种广泛应用于工业生产中的维修方法。
它可以用于修补各种金属制品的损坏，如汽车、机械、船舶、建筑等。
在汽车维修中，电焊补孔可以用于修补车身、发动机、排气管等部位的损坏。
在机械制造中，电焊补孔可以用于修补机床、轴承、齿轮等部件的损坏。
在船舶维修中，电焊补孔可以用于修补船体、船桥、船舵等部位的损坏。
在建筑工程中，电焊补孔可以用于修补钢结构、水泥构件、管道等部位的损坏。
总之，电焊补孔是一种重要的维修方法，可以用于修补各种金属制品的损坏。
在进行电焊补孔时，需要进行准备工作、焊接准备、焊接操作和焊接后处理。
带水、带油、带压漏点的手工电弧焊的几种补焊方法
带水、带油、带压漏点的手工电弧焊的几种补焊方法
吕少军;孟德胜;王奉燕;付勇敢;杨超;赵亮
【期刊名称】《现代焊接》
【年(卷),期】2015(000)008
【摘要】石油、石化企业中，由于各种原因管线和压力容器会遇到穿孔、渗漏等问题。
因此补漏的快慢就直接影响到生产的效率和采油时效。
本文主要介绍了几种补漏的方法。
【总页数】2页(P64-65)
【作者】吕少军;孟德胜;王奉燕;付勇敢;杨超;赵亮
【作者单位】[1]中原油田培训中心;[2]中原油田采油五厂;[3]中原油田第五社区管理中心;[4]中原油田普光分公司;[5]中原油田钻井一公司
【正文语种】中文
【中图分类】TG444.1
【相关文献】
1.小议手工电弧焊的带压补漏 [J], 李洪亮
2.手工电弧焊在带压补漏中的应用 [J], 白霞光
3.带压泄漏点的手工电弧焊补漏 [J], 贾辉;常军德;赵惠琴
4.带压漏点手工电弧焊堵漏方法探讨 [J], 钟玉民
5.手工电弧焊在带压补漏中的应用 [J], 袁金福
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带油、带水、带压焊条电弧焊的集中补焊方法
1.电源、焊接材料和电源的选用手弧焊电源选用直流焊机。
材料根据母材不同的材质进行选用。
一般情况选用碱性低氢型焊条，因为这种焊条的粘性较大，熔池内熔化金属不易被吹走，焊接电流比正常情况下各位置的电流高出35%～60%，如附表所示，以增强电弧吹力，提高熔合性，提高熔池、母材的温度。
附表焊接电流
2.基本操作技术手弧焊堵漏多用间断熄弧法进行焊接，在平焊位置时，选用较大的电流，在坡口的上端向下以弧形轨迹形成第一个熔池，然后逐渐自后向前拉动电弧，迅速起弧，熔池凝固后，再重复上一步骤。
在漏点坡口内停留时间要尽量短，以防止液态金属被吹走。
在爬坡位置焊接时，要由上向下焊接，同时加大电流、压低电弧，利用电弧吹力及熔滴自重，将漏点补住。
仰焊位置可用直径略大于泄漏管直径的一段套管包住漏点，将不受压的部位焊完，最后在平焊位置完全将漏点堵住。
3.常见的几种泄漏方式及处理方法（1）在泄漏不严重时，可直接用电弧焊进行堵漏。
先确定漏点的位置及大小，用小锤敲击泄漏处，尽可能将漏点压缩至最小，然后开始焊接。
焊接时电弧不能直接吹到漏点，以免烧穿造成更大的漏点。
应在泄漏点周围先焊成圆柱形，随后在圆柱内部逐步填充，使漏点缩小。
最后封口时，用小锤即可封口。
如还有泄漏则用点焊的方法进行处理。
（2）在泄漏处
压力大但面积较小时，可以用坐骑式马鞍补漏的方法进行堵漏。
具体的方法是用同径或直径略小于泄漏钢管的结箍丝堵，先将带内丝扣的结箍修制成马鞍口，然后将马鞍口骑在漏点，随后将马鞍口焊接好，焊好之后上丝堵即可止漏，如图1所示。
图1结箍丝堵（3）在泄漏处压力大而且面积
也大时，宜用加套管焊接的方法进行堵漏。
具体方法是用直径略大于泄漏钢管的一段套管，先将两头修制出与泄漏钢管外径基本一致的管口，然后顺套管轴向切割成两半，在其中一半管壁上开一个洞，在洞上焊一个小阀门，随后再将两个半边套管扣在漏水处，对齐定位，焊完纵缝后将小阀门打开转到套管下部，开始焊接打底和两端环焊缝，焊完后将阀门关死，如图2所示。
图2 加套管堵漏（4）封口是手弧焊补漏的最后一道工序，也是最重要的一个步骤，难度也较大，由于流体从此处喷漏，熔滴易被吹走，与母材熔合困难。
故宜采用下述方法进行处理：第一，当漏点呈一小圆孔时，可用石棉绳一段压入小孔，然后用尖头小锤砸紧，再由外向内逐步焊住，焊接时电弧不可直接吹向漏点。
第二，当压力比较大时可插入尖头钢筋，然后用锤砸平，最后将砸平的钢筋焊好。
如一次无法完全封住，可在一侧点焊住后再砸平，可反复使用这个方法，直到完全封住口。
第三，当有压力，但不太大且漏点面积大时，宜采用加套管焊
接的方法进行堵漏，当压力大且面积小时可采用坐骑式马鞍补漏法进行堵漏。
第四，为保证焊缝处的强度，在对接焊缝处反面可先加托板，这样既可以减少流体对焊缝的冲击又能够保证焊缝的强度。
4.几点要注意的问题（1）本方法不适用于易燃、易爆流体的补漏。
（2）对于压力圈套、流体是具有腐蚀性的漏点，在开始补漏前，要对所焊部位进行厚度测量，如果厚度过小，则不应进行作业，以防发生危险。
（3）在补漏过程中，施工人员必须进行全身性安全防护。
（4）在锤击处力量不能过大，以防泄漏处因振动发生进一步开裂。