华南泉州焊工培训学校介绍常用带压焊接补漏方法

常用带压焊接补漏方法

常用带压焊接补漏方法
1 铆焊法
采用手工电弧焊方法，在泄漏点周围点焊，使泄漏点周围金属加存，并逐渐向泄漏点中心集中，同时用圆顶锤锤击焊缝，利用金属的延展性使泄漏点缩小，直至消除。此方法用以消除温度及压力均不太高的点状汽、水泄漏十分有效。
2 螺栓堵漏法
将高压螺母放置于泄漏点处，使泄漏点位于螺母中心，泄漏介质从螺母中间喷出，将螺母与管道焊接；在防烫伤措施的保护下，将螺杆旋入螺母并拧紧，再将螺杆与螺母结合部位焊牢。必要时，需对螺母端面进行加工，使其与管道吻合良好。
3 引流管法
采用内径合适的直管段，一端焊接高压阀门制成引流管，使阀门处于开启状态，将引流管一端放置于泄漏点处，让泄漏介质经直管段从阀门出口喷出，焊接直管段与母管结合部位，焊牢后将阀门关闭，泄漏点消除。
4 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ筒堵漏法
采用直径较泄漏母管直径大50 mm的一直管段，两端加封头制成一筒体，将此筒体打孔、剖开，安装阀门，让筒体包住泄漏母管，然后进行焊接。根据所采用的形式不同，可分为纵剖套筒和横剖套筒两种。

焊工堵漏的正确方法

焊工堵漏的正确方法
以下是 8 条关于焊工堵漏的正确方法：
1. 要了解泄漏点情况啊，就像医生看病得先知道病症在哪一样。

比如说，面对一个破裂的管道，你得先观察它的破损程度啊。

2. 选对焊接材料很关键呀！这可不能马虎，好比战士上战场得挑趁手的武器。

你看，要是选错了，那不就白费力气啦？
3. 焊接前得做好清理工作哟！把周围的杂质都清干净，就像要给珍贵物品打造一个干净的展示台呢。

不然杂质在那，怎么能焊接好呢？
4. 焊接的火候要把握好哇！太轻了不行，太重了也不行，这就跟炒菜掌握火候一样重要。

你想想，火候不对，菜能好吃吗？
5. 别忘了做好防护措施呀！这可不是开玩笑的，就像登山要系好安全带一样。

要是不防护，受伤了可咋办呢？
6. 焊接的时候要稳准狠呐！不能犹豫，一犹豫可能就出问题了。

就跟投篮一样，果断出手才能进呀！
7. 随时注意焊接的情况啊，有问题赶紧调整，这跟开车随时看路况一个道理呀。

要是不管不顾，那不就容易出事故啦？
8. 焊接完了要检查检查再检查哟！确保万无一失，这就像交作业前得反复检查一样。

不然有漏洞的话，那之前不都白干啦？
总之，焊工堵漏这事可得细心严谨，每个环节都不能马虎，只有这样才能做到完美堵漏啊！。

2024年顶压焊接堵漏技术(2篇)

2024年顶压焊接堵漏技术焊接堵漏的前提是现场符合动火的条件，一般只能用于较低压力、高温情况下的堵漏。

有以下三种补焊方法：一、逆向焊接法这是针对金属部件上出现的裂纹而采用的一种补焊方法。

它利用焊接过程中焊缝和焊缝附近受热区域的金属均受到很大的热应力作用的规律，使泄漏裂纹在低温金属的压缩应力作用下局部收严，在收严的裂纹内泄漏停止，补焊过程中只焊已收严不漏的部分，并且收严一段补焊一段，补焊一段又会收严一段，这样把一条裂纹分成若干小段，采用逆向运条的办法，直到全部焊好不漏为止。

焊接要采用小焊条、大电流、短电弧，使热量集中，减小热影响区。

二、引流焊接法同前面提到的引流法一样，将引流板焊接在泄漏部件上，关闭阀门堵漏。

三、微正压带火补焊对于天然气设备、管道、气柜等压力不高的场合，可以不经置换直接动火焊补。

在正压条件下，泄漏气体保持稳定的着火状态，不会爆炸。

但是要严格控制，保证不形成达到爆炸浓度范围的混合气体。

这时，要注意以下几个环节：1.正压操作整个动火过程中，所焊补的设备或管道必须保持稳定的正压，这是保证带压不置换动火焊接安全的关键。

一旦出现负压，空气进入焊接设备、管道，就可能引起爆炸。

压力的大小以喷火不太猛和不易发生回火为原则。

压力太高，泄漏气体流速大，火焰大而猛，焊条熔滴会被气流吹走，操作人员难以靠近，难以成形焊道，而且穿孔部位的钢板在火焰高温作用下易变形导致破口扩大，从而使泄漏更大，喷出更大的火焰，酿成事故。

压力太小，泄漏速度也小，压力稍波动即可能出现负压而发生爆炸事故。

因此选择压力要有较大的安全余度，安全余度一般在1500Pa~0.8MPa 之间。

容器内压力一般应控制在1500～5000Pa之间。

穿孔越小，压力选择的范围越大，而且压力也可高一点。

但是在任何情况下绝对不允许出现负压。

作业过程中要有专人监视系统的压力。

2.控制含氧量动火过程中必须保证系统内介质的含氧量低于安全标准。

不同的可燃气体或同一气体在不同的容器、不同的压力温度下，有着不同的爆炸极限。

焊工补漏的技巧

焊工补漏的技巧
在焊接过程中，有时候会出现漏焊的情况，这时候需要进行补救，以保证焊接质量。

以下是一些焊工补漏的技巧：
1. 清理焊接部位：首先需要将漏焊处的焊缝清理干净，去除残留的焊渣和锈蚀物，以便于后续的补焊。

2. 补焊方法：针对不同情况，补焊方法也有所不同。

如在平面焊接中，可以使用钝角板夹住焊缝，在焊缝上方用电弧焊补焊；对于角焊缝和对接焊缝，可以使用填充钢条或填充焊丝进行补焊。

3. 控制焊接参数：在补焊时，需要根据焊接材料和焊接部位的不同，调整焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。

4. 注意焊接质量：补焊时，要注意焊缝的质量，避免出现新的漏焊。

同时，还要注意焊缝的外观和尺寸，以保证焊接质量。

总之，焊工补漏要注意清理焊接部位，选择合适的补焊方法和控制好焊接参数，保证焊接质量和外观。

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电焊带水堵漏圆孔的最佳方法

电焊带水堵漏圆孔的最佳方法电焊带是一种用于堵漏的常见方法，尤其适用于堵漏圆孔。

下面是使用电焊带堵漏圆孔的最佳方法的详细解释。

首先，我们需要准备以下材料和工具：1. 电焊带2. 小刷子或喷枪3. 砂纸4. 清洁剂（例如酒精或醋）5. 剪刀或刀具接下来，按照以下步骤进行操作：1. 准备工作在开始之前，务必确保工作区域清洁、干燥且没有火源。

同时，关闭任何与要进行修补的设备相关的电源。

2. 清洁使用清洁剂和刷子或喷枪，彻底清洁需要修复的圆孔周围的表面。

确保将所有灰尘、油脂和其他污垢清除干净。

然后用清水冲洗并擦干。

3. 打磨使用砂纸将圆孔周围的表面打磨平整。

这将有助于电焊带附着在表面上并提供更好的密封。

4. 剪切电焊带根据圆孔的大小剪切适当长度的电焊带。

确保电焊带的宽度略大于圆孔的直径。

5. 贴合电焊带将电焊带小心地贴合在圆孔上。

用手指轻轻按压电焊带以确保其与表面紧密贴合，尽可能排除其中的空气。

6. 加热使用加热工具（例如电烙铁或火柴）加热电焊带。

确保将热量均匀分布在电焊带上，直到电焊带开始融化并被热压在表面上。

7. 融化和密封一旦电焊带开始融化并与表面紧密贴合，用加热工具（例如电烙铁）轻轻加压。

这将帮助确保电焊带在融化的过程中与表面完全融合和密封。

同时，确保在加热过程中保持电焊带与表面的紧密接触。

8. 防静电处理由于电焊带可能产生静电，为了避免静电对设备的潜在危害，建议在修复完成后给电焊带喷洒一层防静电喷雾。

9. 检查和测试修复完毕后，用手轻轻触摸修复区域，确保电焊带与表面无明显脱落或起泡。

然后使用清洁剂和刷子或喷枪再次清洁一遍，并确保修复区域周围的表面干燥。

通过以上步骤，您可以使用电焊带成功地堵漏圆孔。

然而，请注意以下要点：- 如果圆孔太大，超出电焊带的修复能力范围，您可能需要寻求其他堵漏方法。

- 在执行修复操作时要小心，以防止电焊带过度加热或烧伤自己。

- 如果您缺乏修复经验或对操作不够熟悉，建议向专业人士或技术人员寻求帮助。

焊接堵漏的几种方法

焊接堵漏的几种方法在工业生产中，某些连续运转的设备，由于种种原因产生了泄漏，如管道、阀门、容器等是泄漏的易发生点。

这些泄漏的介质既影响正常生产工艺流程的稳定性和产品的质量，又污染干扰文明生产的环境，造成不必要的浪费。

有些介质如有害气体、油脂等泄漏后，还对安全生产造成较大的危害，如不能及时处理，就可能造成安全事故，给企业、社会带来巨大的损失。

因此，带压堵漏焊接技术的应用有时是不可避免的。

带压焊接是在非正常工作情况下特殊的焊接技术，与正常的焊接规范不同，十分强调在操作过程中的安全。

施焊前必须制定一整套安全施工预防意外的措施，以确保焊接工作能够顺利实施。

同时要求经验丰富技术熟练的焊工来进行焊接。

1、锤击捻压焊接法此方法适应于低压容器及管道的裂纹或砂眼、气孔的焊接。

施焊尽量使用小直径焊条，焊接电流比正常增加10%左右，操作采用快速焊法。

用电弧的热量加热漏点处的周边，熄弧后，用手捶或尖铲迅速向泄漏处挤压，边焊边锤击捻压。

2、铆接焊法有些裂纹较宽或砂眼、气孔直径较大时，采用锤击捻压法有困难，可先用合适的铁丝或焊条头将裂纹或孔洞铆住，以减少外漏的压力和流量，然后再快速焊。

有些裂纹的周边不规则时，可采用破布、薄木片、竹片塞进去再快速焊。

此法操作的要点是一次只能先堵塞一段，然后快速焊，堵塞一段焊一段，图1所示。

图1 铆接焊法堵漏法3、顶流焊接法有些泄漏是因为腐蚀、磨损减薄而造成，此时不要直接对泄漏处焊接，否则容易造成越焊漏洞越大。

应在泄漏处的旁边或下边施点焊，这些地方没有泄漏，先建立起一个熔池，然后象燕子衔泥垒窝一样，一点一点向泄漏处围焊。

逐渐缩小泄漏处的面积，最后再用小直径的电焊条，较大的焊接电流封焊泄漏处，如图2所示。

图2 顶流焊接法堵漏法4、导流焊接法适用于泄漏面积较大或者流量较大或者压力较大时的焊接。

如图3所示。

根据泄漏处的形状制作一块带截流装置的补板。

泄漏较为严重时，截流装置用一段导流的管子，在上面装一个阀门，泄漏较小时，补板上预留一个螺丝帽即可。

电焊带压堵漏技术

电焊带压堵漏技术摘要：压力管网出现油、气、水泄漏的情况下，本项技术针对各种形态的泄漏，在不停产、不动火或安全动火的情况下带压堵漏，使泄漏损失降到最低，避免事故发生。

介绍了几种常用电焊带压堵漏的焊接方法及操作要点。

关键词：带压堵漏;焊接;操作要点一、前言在生产装置运行中经常有各种漏点发生，所以需要我们在不影响停炉的情况下进行电焊带压堵漏作业，在焊接中有很多不确定的因素随时可以发生，所以要从安全方面以及焊工的业务技能和责任心方面要有严格的要求，因此在焊接堵漏时，应选择合适的焊接工艺规程和安全操作规程来完成各种堵漏作业。

二、几种常用电焊带压堵漏的焊接方法及操作要点（一）带压不置换堵漏方法：采用这种方法焊接时，应使容器管道内保持稳定的正压，使可燃气体以稳定的流速从裂缝逸处，并将其点燃后在进行焊接。

作业时应注意以下几点：1、焊接前，电弧焊机的电流要预先调节好，防止因焊接电流过大在介质压力作用下产生更大的熔孔而造成事故。

最好使用直流电焊机。

2、一旦作业条件发生变化，如系统内压力急剧下降或含氧量超过安全数值等，都要立即停止焊接作业并熄灭漏点处火焰，待查明原因，并采取相应措施后方可继续焊接。

3、作业中如发生猛烈喷火时，应立即采取灭火措施，火焰未熄灭前不能切断可燃气来源，不能降低系统压力，要继续保持系统内足够的稳定压力，以防容器内吸入空气爆炸混合物而发生爆炸事故。

4、在狭小的地方焊接时，应采取有效的通风措施。

5、安全组织措施必须要落实到位，要有专人进行统一指挥，特别是要有控制含氧量和压力分析监测等专人负责。

（二）阀门包盒子堵漏：包盒子堵漏对焊工的技术要求非常严格，不仅是要完成此项堵漏任务，而且要防止操作不当发生二次泄漏。

所以要做到以下几点：首先焊工的责任心要强，现场安全防护措施必须要好，在焊条的选用和操作技能上要注意很多:1、在制作盒子时，盒子的尺寸要量准确，焊接时，焊缝内外必须各焊两遍，主要是在盒子上根据漏点的具体位置预留一个或几个卸压口并焊上阀门，等盒子焊完后将阀门关闭完成堵漏作业。

带压焊接堵漏的常用方法

带压焊接堵漏的常用方法带压焊接是一种常用的焊接方法，其特点是在焊接过程中施加压力。

这种方法常用于管道、容器等焊接工艺中，可以提高焊接接头的密封性能。

然而，由于焊接过程中会产生焊缝和热影响区的变形，以及焊缝内部的气体和杂质等因素，很容易导致焊接接头的堵漏问题。

本文将介绍一些常用的方法来解决带压焊接堵漏问题。

首先要注意的是，在进行带压焊接之前，应对工件进行充分的预处理工作。

包括去除焊接表面的油污、氧化皮、锈蚀等杂质，以及对焊接接头进行正确的对准和定位。

这些步骤可以确保焊接接头的质量，并减少堵漏的发生。

1.选择合适的焊接材料和焊接参数。

焊接材料的选择应符合工件的要求，具有良好的耐腐蚀性、密封性和可焊性。

焊接参数的选择应根据工件的厚度、材料和焊接接头的形状来确定，以保证焊接接头的力学强度和密封性。

2.采用合适的焊接方法和工艺。

对于带压焊接，常用的焊接方法有TIG焊接、MIG焊接和电阻焊接等。

选择合适的焊接方法取决于工件的材料和形状，以及焊接接头的要求。

同时，需要注意控制焊接参数，如焊接电流、焊接速度和焊接时间等，以避免产生过大的热输入和变形，从而导致堵漏问题。

3.使用合适的焊接填料。

焊接填料的选择应根据工件的材料和要求来确定。

常见的焊接填料有焊丝、焊条和焊粉等。

选择合适的焊接填料可以提高焊接接头的密封性能，减少堵漏的发生。

4.采用合适的探伤方法检测焊接接头。

焊接接头的质量可以通过探伤方法进行检测，包括X射线探伤、超声波探伤和磁粉探伤等。

这些方法可以发现焊接接头中的缺陷和裂纹，及时进行修复，避免堵漏问题的发生。

5.进行焊后热处理。

焊后热处理可以消除焊接接头中的残余应力和变形，提高接头的力学性能和密封性能。

常用的焊后热处理方法有回火、退火和正火等，选择合适的热处理方法依据焊接材料和焊接接头的要求来确定。

6.加强质量控制和检验。

对于带压焊接工艺，质量控制和检验是至关重要的。

需要根据焊接接头的要求来制定相应的质量控制计划，并进行全过程的质量控制和质量检验。

管道带压堵漏常用的几种方法

管道带压堵漏常用的几种方法带压堵漏又称“带压密封”，通过使用合适的密封件，完全切断介质泄漏的通道；或堵塞或隔离泄漏介质通道；或者增加泄漏介质通道中的流体流动阻力，从而形成一个封闭的空间，达到防止流体泄漏的目的，填补了该项技术的空白。

管道带压堵漏有四种常见的操作方式：1、压力管道焊接堵漏的方法带压焊接管道堵漏是利用焊工进行焊接作业，直接焊接并封堵泄漏点，形成封闭区域，完成带压管道堵漏。

有常压热焊和带压焊接堵漏作业。

这种方法的特点是动火风险高，但堵漏效果好。

2、粘接法带压堵漏管道胶堵是利用胶的特性，在压力下完成管道的封堵。

工艺简单，不仅可以粘接各种金属和非金属材料，还可以粘接其他材料。

这种方法快速、经济，大部分取代了传统的焊接、铆接和螺纹连接工艺。

在易燃易爆的场合，更有特点。

3、承压紧固管道堵漏为了解决螺栓与螺母法兰摩擦系数不均匀造成的轴向力不平衡，采取了带压管道堵漏方法作为纠正措施。

这种堵漏方法的使用具有一定的针对性，既是一种事前防漏的措施，也是一种堵漏方法。

防漏方面，主要是热紧固，在系统内部温度高于200℃时使用。

由于工艺运行的需要，系统温度升高，各部件之间会产生温差应力，导致各种密封件热膨胀不均匀，导致螺栓和螺母之间的热拧紧力不平衡，可能导致工艺介质泄漏。

热紧固是防止内部液体泄漏的预防性工作。

在堵漏方面，主要是由于温度过高、压力过高、振动过大、位移过大、生产超负荷等原因造成法兰垫片密封或螺栓螺母连接的有限失效。

外力增加密封性，恢复密封效果。

通常需要制作和安装管道带压堵漏夹具，然后用专用注胶工具将专用管道堵漏密封胶注入夹具中，形成致密填料，管道带压堵漏形成新的密封。

在温度550℃、压力16Mpa的条件下，我们成功地进行了管道带压堵漏，有多种带压管道堵漏方法，如注射堵漏、磁力压堵漏、粘接堵漏、顶压堵漏、建筑堵漏等。

工厂管道带压堵漏的大部分是法兰、焊道和阀门，以及法兰和阀门填料函处的泄漏。

如果没有特殊的形状和障碍物，可以在十分钟到四五个小时(夹具加工时间)内解决泄漏。

带压焊接堵漏的常用方法

带压焊接堵漏的常用方法①短管引压焊接堵漏泄漏缺陷中较多一类情况是管道的压力表、排放导淋管及其他引出管根部断裂或焊缝出现的砂眼、裂缝所造成的泄漏，这种泄漏状态往往表现为介质向外直喷，垂直方向喷射压力较大而水平方向相应较小。

根据这个特点，可在原来的断管外加焊一段直径稍大的短管，再在焊接好的短管上装上阀门，以达到切断泄漏的目的。

短管上应事先焊好以断管的根部连接主管道外径为贴合面的马鞍形加强圈，以使焊接引压管更为可靠和容易。

阀门以闸板阀为最理想，便于更好引压。

这种方法处理时间短、操作简单，可适用于中、高压管道的泄漏故障。

②螺母焊接堵漏对一些压力较低、泄漏点较小的管道因点腐蚀造成泄漏的部位，可采用螺母焊接堵漏的方法，即在管道表面漏点处焊上规格合适的螺母，然后拧上螺栓，最后再焊死，达到堵漏的目的。

这种方法用料简单、影响面小，且无其他车工、管工、钳工交叉作业。

③挤压焊接堵漏对于那些易燃、易爆介质，现场不能动焊，如果泄漏量不大，内部介质力不高，泄漏处管道又具有一定壁厚的情况，用挤压堵漏的方法。

用铜质防焊榔头、凿子，将漏点周围金属材料锤打，挤进漏缝，用冲击力使管材金属塑性变形，以达到堵漏的目的。

如挤压后再辅以粘接、堆焊，其效果就更佳。

这种方法较为实用。

④直接焊接堵漏对于有些泄漏量不大，压力较低，管道有一定的金属厚度或位置又不容许加辅助手段的泄漏点，可采用直接焊接的方法，它主要是通过与挤压法交替使用，边堆焊、边挤压，逐渐缩小漏点，最终达到堵漏的目的。

(2)带压焊接堵漏的针对性技术措施带压焊接堵漏在操作时应考虑具体的技术和环境条件，考虑现场的压力、温度、工艺介质、管材因素，采取相应的有针对性的技术措施：①焊接管材、板材的材料与原有管道的材料相匹配，焊接材料与原有管材相对应。

②在焊接堵漏时，考虑到泄漏介质在焊接过程中对焊条的敏感作用，打底焊条可采用易操作、焊接性能较好的材料，而中间层及盖面焊条则必须按规范要求选用。

③在直接焊接过程中，可加大焊接电流，使得电弧喷和作用大于介质泄漏压力，再辅之以挤压，逐层焊接收口，以达到消除泄漏。

带压焊接堵漏技术

对设备材质和厚度有一定要求需满足焊接
工艺要求
对操作人员技能要求较高需具备相关资质
和经验
技术特点
无需停机降压可在带压状态下进行焊接堵漏采用特殊的焊接材料和技术确保堵漏效果可靠操作简便快速有效减少设备维修时间和成本对各种金属材料和管道设备具有良好的适应性
03
带压焊接堵漏技术的实施步骤
带压焊接堵漏技术
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01
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04
带压焊接堵漏技术的应用场景
02
带压焊接堵漏技术的原理
05
带压焊接堵漏技术的优势与局限性
03
带压焊接堵漏技术的实施步骤
06
带压焊接堵漏技术的安全注意事项
01 添加章节标题
02
带压焊接堵漏技术的原理
定义及工作原理
电力行业
电力行业：用于管道、阀门等设备的快速修复保障电力安全生产。石油化工行业：用于处理高温、高压、易燃易爆等复杂环境下的泄漏问题提高生产安全。燃气行业：用于燃气管道的快速修复防止泄漏和保障公共安全。
供热行业：用于热力管道的快速修复保证供热系统的正常运行。
制药行业
制药行业：用于设备管道的密封和堵漏确保药品质量和
质量检测与安全评估
在带压焊接堵漏技术实施前必须进行严格的质量检测确保设备正常运行符合安全标准。
实施过程中应定期进行质量检测及时发现并解决潜在问题确保堵漏效果达到预期要求。
完成带压焊接堵漏后需进行全面的安全评估确保设备安全稳定符合相关法规和标准。
安全评估应包括对操作人员的培训、设备维护、应急预案等方面的评估确保整个堵漏过程安全可靠。
定义：带压焊接堵漏技术是指在压力状态下利用焊接方法对泄漏部位进行封堵的技术。

带压焊接堵漏的技术措施

摘要：对电厂运行中经常出现设备需要带压堵漏的情况，绍了带压焊接堵漏的工艺措施。根据安全生产的实针介际需要和工作实践，出带压焊接堵漏的注意点。该技术使设备尽快恢复正常工作，省了资金和时间。给节
ＬＹｕｎｇａｇ，ＨＤａ — ｉｇ，ＨＯＵｈｏｍｉｇＵａ — ｕｎＺＵｎｍｎＺＺａ — ｎ
（ｎｉｇＣｉａｅｏｒｅＴｅｌｏｅＣ．ｔ．ｎｉｇ２０３，ｈｎ）ＮａｊｎｈｎＲｓｕｃｓｈｒＰｗｒｏ，ｄ，ｊ１０９ＣｉａｍａＬＮａｎ
主要特点是：产需要，有缺陷的设备不能停止生带运行；备有时虽可停止运行，系统无法完全被设但隔绝．必须带压进行检修。解决设备运行中带压堵漏的常用办法是打胶，打胶处理由于存在较多弊但端．以考虑采用焊接方法进行堵漏，为焊接堵所因
力的大小取决于电弧电流密度，电流密度越大，电磁
力就越大；反之电磁力就越小。因此，压堵漏时宜带采用大的焊接电流。
１４宜采用短弧焊．
低负荷即主蒸汽压力下降的情况下进行堵漏，并需
要采用一些技巧和措施，压焊接堵漏工作才能顺带
手工电弧焊对介质的敏感性不大，易操作。而容
收稿日期：０６—０２０３—２；回日期：０６—０ —１２修２０５５

带压焊接堵漏技术

补焊仰焊缝时，难度较大。只有在裂纹很小或泄露介质压力很低，操作者容易接近到裂纹，确保安全的情况下才能进行补焊。
仰面裂纹的补焊可从方便操作，又能保证安全的任意一端开始，同时注意防止烧偏、倾斜。
1.4增强补焊焊道的途径
“带压逆向焊接堵漏技术”所形成的焊道其熔深一般只有管道壁厚的40%左右，最多能达到壁厚的 60%左右：
④ 熄弧
通常每次补焊的一小段的熄弧点均应落在已冷却的焊缝金属上，并且应当超过补焊裂纹的前一段焊缝。
对于初学者，可采用点焊，同时注意接头质量。
⑤ 焊缝位置
焊缝位置基本分为平焊、横焊、立焊和仰焊四种。
平焊和横焊时，根据实际情况采用方便操作的一端开始补焊。
立焊缝补焊时，应从上端开始，逐段往下进行。注意采用挡板避免铁水坠下，形成未融合或落入裂纹内。
带压焊接堵漏技术分类
根据处理方法不同可以分为两类：
逆向焊接堵漏技术引流焊接堵漏技术
1.逆向焊接堵漏技术
1.1带压逆向焊接堵漏技术的基本原理和特点焊缝在形成的过程中会受到急剧的加热，
在被焊件上产生了不均匀的温度场，使被焊金属材料产生不均匀膨胀，处于高温区域的金属材料膨胀量较大，且受到周围温度较低、膨胀量较小的金属材料的限制而不能自由地伸长，也就是高温区域金属膨胀受到限制产生局部应力而被低温区域金属挤压。
➢ 要严格控制焊接电弧与熔池的长度，并使其始终处在裂纹收严的范围之内
➢ 补焊动作要迅速、准确，特别是引弧动作要快，以防焊缝受热膨胀
3.具体操作技术 ① 引弧
通常采用接触法引弧，引弧点要落在已收严的那一小段裂纹上。为防止液体进入裂纹内形成金属瘤，可以在引弧点前端加一块有弧度的石棉橡胶板。

带水、带油、带压漏点的手工电弧焊的几种补焊方法

带水、带油、带压漏点的手工电弧焊的几种补焊方法1、电源、焊接材料和电源的选用手弧焊电源选用直流焊机。

材料根据母材不同的材质进行选用。

一般情况选用碱性低氢型焊条，因为这种焊条的粘性较大，熔池内熔化金属不易被吹走，焊接电流比正常情况下各位置的电流高出35%～60%，见附表，以增强电弧吹力，提高熔合性，提高熔池、母材的温度。

附表焊接电流层数打底层封堵层盖面层焊接电流（A） 120～140 110～130 1202、基本操作技术手弧焊堵漏多用间断熄弧法进行焊接，在平焊位置时，选用较大的电流，在坡口的上端向下以弧形轨迹形成第一个熔池，然后逐渐自后向前拉动电弧，迅速起弧，熔池凝固后，再重复上一步骤。

在漏点坡口内停留时间要尽量短，以防止液态金属被吹走。

在爬坡位置焊接时，要由上向下焊接，同时加大电流、压低电弧，利用电弧吹力及熔滴自重，将漏点补住。

仰焊位置可用直径略大于泄漏管直径的一段套管包住漏点，将不受压的部位焊完，最后在平焊位置完全将漏点堵住。

3、常见的几种泄漏方式及处理方法3.1 在泄漏不严重时，可直接用电弧焊进行堵漏。

先确定漏点的位置及大小，用小锤敲击泄漏处，尽可能将漏点压缩至最小，然后开始焊接。

焊接时电弧不能直接吹到漏点，以免烧穿造成更大的漏点。

应在泄漏点周围先焊成圆柱形，随后在圆柱内部逐步填充，使漏点缩小。

最后封口时，用小锤即可封口。

如还有泄漏则用点焊的方法进行处理。

3.2 在泄漏处压力大但面积较小时，可以用坐骑式马鞍补漏的方法进行堵漏。

具体的方法是用同径或直径略小于泄漏钢管的结箍丝堵，先将带内丝扣的结箍修制成马鞍口，然后将马鞍口骑在漏点，随后将马鞍口焊接好，焊好之后上丝堵即可止漏，如图1。

图1结箍丝堵3.3 在泄漏处压力大而且面积也大时，宜用加套管焊接的方法进行堵漏。

具体方法是用直径略大于泄漏钢管的一段套管，先将两头修制出与泄漏钢管外径基本一致的管口，然后顺套管轴向切割成两半，在其中一半管壁上开一个洞，在洞上焊一个小阀门，随后再将两个半边套管扣在漏水处，对齐定位，焊完纵缝后将小阀门打开转到套管下部，开始焊接打底和两端环焊缝，焊完后将阀门关死，如图2。

设备管道带压堵漏法二

焊补堵漏法
3、焊包法把泄漏处包焊在金属腔内而达到治漏的一种方法，称为焊包法。这种方法主要适用于法兰、螺纹处，以及阀门和管道部位的堵漏。
焊补堵漏法
4、焊罩法用罩体金属盖在泄漏部位上，采用焊接固定后得以治漏的方法。适用于较大缺陷的堵漏部位。如果必要，可在罩上设置引流装置。
焊补堵漏法
塞孔堵漏法
1、捻缝法用冲子挤压泄漏点周围金属本体而堵住泄漏的方法，称为捻缝法。这种方法适用于合金钢、碳素钢及碳素钢焊缝。不适合于铸铁、合金钢焊缝等硬脆材料以及腐蚀严重而壁薄的本体。
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2、塞楔法用韧性大的金属、木头、塑料等材料制成的圆锥体楔或扁楔敲入泄漏的孔洞里而止漏的方法，称为塞楔法。这种方法适用于压力不高的泄漏部位的堵漏。
不动火带压堵漏（二）
内蒙古永和氟化工2018年5月

带压堵漏是利用合适的密封件，彻底切断介质泄漏的通道，或堵塞，或隔离泄漏介质通道，或增加泄漏介质通道中流体流动阻力，以便形成一个封闭的空间，达到阻止流体外泄的目的。
方法
采用挤瘪、堵塞的简单方法直接固定在泄漏孔洞内，从而达到止漏的一种方法。这种方法实际上是一种简单的机械堵漏法，它特别适用于砂眼和小孔等缺陷的堵漏上。
5、逆焊法利用焊缝收缩的原理，将泄漏裂缝分段逆向逐一焊补，使其裂缝收缩不漏有利焊道形成的堵漏方法，简称逆焊法，也叫做分段逆向焊法。这种方法适用于低中压管道的堵漏。

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塞孔堵漏法
3、螺塞法在泄漏的孔洞里钻孔攻丝，然后上紧螺塞和密封垫治漏的方法，称为螺塞法。这种方法适用于本体积厚而孔洞较大的部位的堵漏。
焊补堵漏法
焊补堵漏法

华南泉州焊工培训学校介绍：焊接过程中遇到的问题及预防措施

焊接过程中遇到的问题及预防措施标签：泉州焊工培训，泉州焊工培训班，泉州焊工培训学校焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有焊接裂纹,未焊透,夹渣,气孔和焊缝外观缺陷等。

这些缺陷减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹；降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。

其中危害最大的是焊接裂纹和气孔。

焊前准备构件边缘必须按规定进行准备，干净，无毛刺，无气割熔渣，无油脂或油漆，除了车间保护底漆。

接头必须干燥，点焊不应该太深，点焊位置应使其在施焊时能够重新溶合。

焊前，检验员必须确保所有焊点处于良好状态，焊前必须清除坏点焊和炸裂的点焊，低温气候下的焊接。

无论使用哪种焊接方式，在低温气候下焊接（低于+5℃），必须采取如下的防护措施，以避免低温焊接接头造成的不良效果（易脆、变硬而易裂，容易在焊接接头上产生诸如由于快速冷却和焊缝凝固造成的小眼和熔渣等缺陷）：a)在不受坏天气（如风、潮湿和气流等）干扰的区域施焊;b)干燥焊接接头以避免潮湿引起材料收缩；c)焊接接头预热，以减缓焊后焊缝的冷却速度；d)焊后对焊缝加盖防止焊缝的骤冷。

焊接的最低温度为-10℃，采取所指的防护措施。

需要时预热温度至少为50℃火焰进行缓慢、均匀的预热。

原因及其预防①形状缺陷──外观质量粗糙，鱼鳞波高低、宽窄发生突变；焊缝与母材非圆滑过渡。

主要原因是操作不当，返修造成。

危害是应力集中，削弱承载能力。

②焊缝尺寸缺陷尺寸不符合施工图样或技术要求。

主要原因是施工者操作不当危害：尺寸小了，承载截面小；尺寸大了，削弱了某些承受动载荷结构的疲劳强度。

③咬边原因：⒈焊接参数选择不对，U、I太大，焊速太慢。

⒉电弧拉得太长。

熔化的金属不能及时填补熔化的缺口。

危害：母材金属的工作截面减小，咬边处应力集中。

④弧坑由于收弧和断弧不当在焊道末端形成的低洼部分。

原因：焊丝或者焊条停留时间短，填充金属不够。

危害：⒈减少焊缝的截面积；⒉弧坑处反应不充分容易产生偏析或杂质集聚，因此在弧坑处往往有气孔、灰渣、裂纹等。

带压堵漏、快速封堵技术手段

4、压盖法
用螺栓将密封垫和压盖紧压在孔洞内面或外面达到治漏的一种方法，称为压盖法。这种方法适用于低压、便于操作管道的堵漏。
5、打包法
用金属密闭腔包住泄漏处，内填充密封填料或在连接处垫有密封垫的方法，称为打包法。
6、上罩法
用金属罩子盖住泄漏而达到堵漏的方法，称为上罩法。
7、胀紧法
堵漏工具随流体入管道内，在内漏部位自动胀大堵住泄漏的方法，称为胀紧法。这种方法较复杂，并配有自动控制机构，用于地下管道或一些难以从外面堵漏的场合。
带压堵漏、快速封堵应急处置及技术手段
序号
步骤
处置
负责人
1
接到通知
发生泄漏车间或调度提出申请、根据泄露情况及泄露位置批准堵漏签字
车间/调度
2
技术准备
设备部接到工作票后、结合工艺人员了解泄露物料特性、温度、压力、介质等参数、确认泄露情况、测量尺寸制定方案
设备部
3
现场准备
与现场工艺人员落实各项安全措施，做降温、降压处理，清理泄漏点周围障碍物，打开消防通道，设置危险区标志，确定紧急撤离区通道。特殊情况如易燃易爆介质大量泄露，应通知消防队，医疗队到现场做救援准备。
5、逆焊法
利用焊缝收缩的原理，将泄漏裂缝分段逆向逐一焊补，使其裂缝收缩不漏有利焊道形成的堵漏方法，简称逆焊法，也叫做分段逆向焊法。这种方法适用于低中压管道的堵漏。
胶堵密封法：
使用密封胶（广义）堵在泄漏处而形成一层新的密封层的方法。这种方法效果限，适用面广，可用于管道的内外堵漏，适用于高压高温、易燃易爆部位。
3．凝固法
利用压入管道中某些物质或利用介质本身，从泄漏处漏出后，遇到空气或某些物质即能凝固而堵住泄漏的一种方法，称为凝固法。某些热介质泄漏后析出晶体或成固体能起到堵漏的作用，同属凝固法的范畴。这种方法适用于低压介质的泄漏。如适当制作收集泄漏介质的密封腔，效果会更好。