车工实习工作总结
车工实习工作总结7篇
车工实习工作总结7篇车工实习工作总结篇1也许是验证了纸上学来终觉浅,绝知此事要躬行的话,在这次的实习中,当我真正地看到了许许多多各式各样的机床以及它们加工零件的每一个过程,我才知道以前的我的认识是多么得局限。
庆幸的是,如果没有这次的实地观察,我的认识就不会这么深刻,如果没有这次的实地观察,再多的理论都只是纸上谈兵,如果不是这次的实地观察,我就学不到这么多书上学不到的东西。
经过这次的实地观察,个人简历我都可以讲出一些零件的加工处理过程,以及一些机床夹具的工作原理,这在我实习之前是根本做不到的。
课本上的文,总是多得数不胜数,每一次看书,用不了多久就会失去耐性,书上讲的内容不仅抽象地难以理解,而且过多的繁杂的文叙述更是容易让人陷入一种空寂疲倦的状态。
然而在生产实习中,我可以直接观察整个流水线的操作过程,不仅快捷而且非常容易理解,使我的思路更加清晰和广阔。
在车身厂车间,我看到了许多大型的机床,那冲压下了的声音让我震耳欲聋,使我认识到在这样一种恶劣生活环境下工作的工人的那份辛勤与执着;在数控加工中心,一排排长长的自动化生产线更是让我由衷惊叹,使我认识到数控代替手动的必然趋势。
然而这并不代表着我国的工业水平就会有多发达,恰恰相反,我国的工业水平和其他发达国家的工业水平相比仍然存在着巨大的差距。
在车间师傅的介绍下,我清楚地认识到虽然许多工业设备都是我国自主生产的,但是最重要的核心部分却只能依靠进口,否则的话,所加工出来的零件就根本无法达到国际水平,这说明我国的工业水平与发达国家相比有着一条无法逾越的鸿沟,我国仍然是世界的加工工厂,这种差距不是一年两年的差距,而是整整几十年的差距。
中国如果要真正的发展,就一定要摆脱这种束缚,大力发展工业,大力发展科技研究,培养更多能为祖国贡献服务的优秀人才。
白天参观,晚上写日记,虽然这成为我们每天生活的规律,然而同样的`生活却有着不同的体会与收获,因为我们每天都能认识更多的东西,学到更多不同的知识。
车工实习报告总结五篇
车工实习报告总结五篇车工实习报告总结通过工作总结,深知过去工作的成果与失误及其缘由,吸取经历教训,指导将来的工作,使今后少犯错误,取得更大的成果。
下面是我为大家整理的车工实习报告总结,盼望对你有所协助,假如喜爱可以共享给身边的挚友喔!车工实习报告总结1时间飞逝,5个月的实习很快完毕了。
在刚过去的这段时间里,我学到了许多,成长了许多。
可以说这短短的5个月,不仅仅是在工作上迈出的小步,更是我大学毕业踏入社会的一大步。
从燥热的夏天到寒冷的冬天,我在车间感受非凡;从冷轧工序的又累又脏到酸洗工序的刺鼻难闻,我深深感受公司员工的勤劳与辛苦;从根本不懂钢管生产工序的我到如今至少略懂一二的我,我深切感受公司领导的关心以及各工序段员工的细心教育。
这一切的一切都是鼓励我奋斗,使我进步的源泉。
各工序段的实习依次差不多是跟着钢管的生产工序来支配的,详细是冷轧、冷拔固溶矫切酸洗成品检验。
之间另外的一些工序也在空余时间向老员工学习,以解答心中疑问。
实习下来,也想谈谈自己的感受,以自己不完整的学问说说个人的一些想法。
觉得荒管的质量、冷轧工序的好坏是确定做合格成品钢管的保证。
荒管原料的质量好,说明各种金属材料的性质好,使冷轧工序便于加工。
然后配以无损坏冷轧机的标准操作,就能轧出标准的外径、匀称的壁厚以及削减裂缝的产生率。
当然,也不是说其他工序不重要。
要做出质量合格的成品管,也要配以其他各段工序的正确操作。
例如,固溶处理的好坏确定着钢管的耐腐蚀程度,影响其运用年限;成品检验工作的细致与细心程度,关系着是否有不合格品流出。
除此之外,最想说的是一个好的公司也要有良好的管理方法。
我个人愚昧的想法:最好的管理方法是拿你最盼望别人管理你的方法,去管理你的下属。
最终我想说的还是那句话:感谢全部关怀的挚友们,我会努力的。
车工实习报告总结2一星期的车工实习很快的完毕了,回忆自己一周以来所学到的学问与技能,感悟颇深。
首先,理论学问与平安教育是必不行少的,在正式开车床车削零件之前,教师就用了整整一天的时间来为我们上理论方面的学问,虽然感觉第一天过得很乏味,但恰恰却是最重要的内容之一。
实习车工工作总结范文7篇
实习车工工作总结范文7篇篇1一、实习背景与目的在过去的实习期间,我在车工岗位上进行了一系列实践操作,完成了既定的实习任务。
本次实习旨在通过实践操作,提升理论水平,锻炼实际操作能力,对车工工艺有更为深入的了解。
二、实习内容1. 理论与实践相结合在实习期间,我参与了车工工艺的全过程,从零件加工前的准备到加工完成后的质量检验。
通过实际操作,我了解了车床的结构、性能特点以及操作规程。
同时,结合理论知识,我逐渐掌握了车削参数的选择、刀具的选用及刃磨技巧。
2. 技能提升与难点攻克在实习过程中,我遇到了一些技术难点,如零件精度控制、特殊材料的加工等。
通过请教老师傅、查阅相关资料以及反复实践,我逐渐攻克了这些难点,技能水平得到了显著提升。
3. 安全意识与质量控制在实习过程中,我始终牢记安全第一的原则,严格遵守车床安全操作规程。
同时,我注重零件加工过程中的质量控制,确保每件产品都达到质量标准。
三、实习收获与成长1. 专业技能的提升通过本次实习,我对车工工艺有了更为深入的了解,技能水平得到了显著提升。
我可以熟练操作车床,独立完成零件的加工。
2. 理论与实践的融合通过实际操作,我发现理论知识与实际操作紧密相连。
只有掌握扎实的理论知识,才能更好地进行实际操作。
本次实习使我对理论知识有了更为深刻的理解。
3. 团队协作与沟通能力在实习过程中,我与同事们保持良好的沟通与合作,共同完成了许多任务。
通过团队协作,我意识到沟通的重要性,学会了如何与同事有效沟通。
4. 职业素养的锤炼在实习过程中,我始终保持良好的工作态度,尽职尽责地完成每一项任务。
通过本次实习,我的职业素养得到了显著提升。
四、存在问题与建议1. 存在问题在实习过程中,我发现自己在某些方面还存在不足,如对某些特殊材料的加工还需进一步掌握。
此外,我的工作效率还有待提高。
2. 建议建议公司加强对实习生的培训,增加实践操作的机会。
同时,可以组织实习生进行经验交流,促进大家共同成长。
实习车工工作总结范文5篇
实习车工工作总结范文5篇篇1一、实习背景与目的作为车工实习生,我在本车间进行了为期三个月的实习工作。
本次实习旨在通过实践操作,将理论知识与实际工作相结合,提高自己的专业技能水平,为未来的职业生涯发展打下坚实的基础。
二、实习内容与过程1. 实习岗位简介在实习期间,我在车间从事车工操作,主要负责金属零件的切削加工。
2. 实习内容(1)熟悉机床操作:通过理论学习及师傅指导,我逐渐熟悉了机床的基本操作,包括开机、关机、调整切削参数等。
(2)实践操作:在师傅的监护下,我进行了大量的实践操作,包括切削不同类型的金属、调整切削深度与速度等。
(3)了解加工工艺:通过学习,我了解了金属材料的性能及特点,掌握了合理的加工工艺。
(4)质量检查:在加工过程中,我严格按照质量标准进行自检和互检,确保产品质量。
(5)设备维护:在实习期间,我还参与了机床的维护与保养工作,保障了设备的正常运行。
3. 实习过程记录在实习过程中,我认真执行师傅的安排,严格遵守车间的安全规定。
通过不断地实践与学习,我逐渐提高了自己的操作技能,解决了实习过程中遇到的各种问题。
同时,我也意识到自己在理论知识方面的不足,因此在学习过程中更加注重理论与实践的结合。
三、实习收获与成长1. 技能提升:通过实习,我掌握了车工的基本操作技能,提高了自己的动手能力。
2. 理论与实践结合:在实习过程中,我将所学的理论知识与实际工作相结合,加深了对专业知识的理解。
3. 质量意识:在实习过程中,我认识到质量对于产品的重要性,学会了如何保证产品质量。
4. 安全意识:严格遵守车间的安全规定,强化了自己的安全意识。
5. 团队协作:在实习过程中,我与同事之间保持良好的沟通与协作,增强了团队协作能力。
四、存在问题与建议1. 理论知识不足:在实习过程中,我发现自己在理论知识方面还存在不足,需要进一步加强学习。
2. 实践经验欠缺:虽然实习期间取得了一定进步,但实践经验仍然欠缺,需要更多的实践机会。
车工实训总结
车工实训总结车工实训总结(精选14篇)总结是对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究的书面材料,通过它可以正确认识以往学习和工作中的优缺点,不妨坐下来好好写写总结吧。
总结一般是怎么写的呢?以下是小编精心整理的车工实训总结,仅供参考,希望能够帮助到大家。
车工实训总结篇1金工实习是一门实践性的技术基础课,是理工科学生学习工艺知识、培养工程意识、提高综合素质的重要实践必修课。
经过本次短暂的金工实习的实际操作与练习,我收获颇多。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面。
首先是教师让我们小组成员一人一台车床各自去熟悉车床。
然后给我们现场讲解,让我们了解到卧式车床的组成构造和其用途,车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基本性能,车刀的组成和主要几何角度,学会了车刀的安装,三爪自定心卡盘安装工件的方法。
之后教师给我们示范了车床的操作方法及示范坯料车断面。
最终就是让我们开始自我独立练习操作,虽然开始操作技术不怎样熟练,但经过几次的练习及小组成员间的相互学习,最终我们最终成功了,看着自我辛辛苦苦做出的工件,我们心里都万分欣喜,颇有成就感,同时也体会到了工程技术人员,工人们的不容易。
经过车工实习,我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识,掌握了必须的基本操作技能。
这次实习使我明白了“只要我们肯努力,勇于克服各种困难,不怕苦,不怕累,认真地去实践,并坚持不懈,最终我们必须能成功”。
车工实训总结篇2为期二周的金工实习。
在此期间,我们接触了机加工的基本操作技能,在教师们耐心细致地讲授和在我们的进取的配合下,我们没有发生一例重大伤害事故,基本到达了预期的实习要求,圆满地完成了实习任务。
实习之前就听已经实习过的同学说很累,可是在实习第一天,我依然怀着激动好奇的心境来到了实习中心,看着一台台庞大的机器,我一脸茫然,心想操作它们一点很难吧。
不知教师教了我之后我会不会操作。
总之,几份忐忑,几份期待。
车工实习个人总结范文6篇
车工实习个人总结范文6篇篇1一、实习背景与目的本次车工实习旨在通过实践操作,将理论知识与实际技能相结合,提高我在车工领域的实际操作能力。
实习过程中,我严格按照实习大纲要求,积极参与各项活动,认真完成各项任务。
二、实习过程1. 实习内容本次车工实习主要包括以下内容:机床操作、零件加工、刀具选用与更换、设备维护与保养等。
在实习过程中,我逐步掌握了车床的基本操作,学会了如何根据材料特性选择合适的刀具和加工参数。
2. 实习收获通过本次实习,我不仅掌握了车工的基本技能,还加深了对车工工艺的理解。
在实习过程中,我能够独立完成零件的加工,并且学会了如何对机床进行日常维护和保养。
此外,我还提高了自己的团队协作能力和解决问题的能力。
3. 实习难点及解决方法在实习过程中,我遇到了许多难点,如刀具的选择、加工精度的控制等。
为了解决这些问题,我积极向师傅请教,查阅相关资料,并通过实践不断摸索。
同时,我也学会了与同事沟通合作,共同解决问题。
三、个人表现与成长1. 专业技能提升通过本次实习,我在车工领域取得了显著的进步。
我不仅掌握了车床的基本操作,还学会了如何根据材料特性和加工要求选择合适的加工方法和工艺参数。
2. 理论与实践结合通过实践操作,我将车工理论知识与实际技能相结合,加深了对车工工艺的理解。
同时,我也意识到理论知识的重要性,只有在掌握理论知识的基础上,才能更好地进行实践操作。
3. 团队协作与沟通在实习过程中,我学会了与同事沟通合作,共同解决问题。
同时,我也意识到了团队协作的重要性,只有团结一心,才能顺利完成各项任务。
四、反思与展望1. 反思在实习过程中,我发现自己在某些方面还存在不足,如操作熟练度、加工精度控制等。
此外,我还需要进一步提高自己的团队协作能力和解决问题的能力。
2. 展望未来,我将继续学习车工相关知识,不断提高自己的操作技能。
同时,我还将注重提高自己的团队协作能力和解决问题的能力,以更好地适应工作环境。
车工实训总结报告三篇
车工实训总结报告三篇一、实训总结报告一本次车工实训项目为期三个月,通过学习和实践,我对车工技能有了更深入的了解和掌握。
在整个实训过程中,我积极主动地参与各项任务,并且与同学们进行积极的交流和合作。
以下是我对本次实训的总结和反思。
1. 学习内容在实训过程中,我学习了车工的基本知识和技能,包括车床的操作原理、车刀的选择和使用、车削工艺和刀具的刃磨等。
通过理论学习和实际操作的结合,我逐渐掌握了车工的基本技巧和方法。
2. 实践操作在实训期间,我按照老师的要求,参与了一系列的实际操作练习,如车削平面、车削圆柱、车削齿轮等。
通过这些实践操作,我加深了对车工操作的理解和掌握,并逐渐提高了自己的技术水平。
3. 问题与解决在实训过程中,我也遇到了一些问题,如操作不规范、刀具选择不当等。
但是我及时向老师请教,向同学们交流,通过反复练习和改进,逐渐解决了这些问题,并取得了较好的效果。
4. 心得体会通过这次实训,我深刻理解到实践是学习的关键。
只有通过实际操作,将理论知识转化为技能,并不断练习和实践,才能真正掌握车工技能。
同时,我也认识到团队合作的重要性,只有与同学们相互交流和学习,才能不断提高自己。
二、实训总结报告二本次车工实训项目中,我主要参与了车削齿轮和螺纹加工的实际操作。
以下是我对这两个项目的总结和心得体会。
1. 车削齿轮在车削齿轮的实践操作中,我充分理解了齿轮的构造和车削方法,掌握了车削齿轮的基本步骤和技巧。
在操作过程中,我发现要保持车床和车刀的稳定,以及正确选择刀具和加工参数,才能获得较好的加工效果。
通过多次练习和实际操作,我逐渐提高了自己的齿轮车削技术。
2. 螺纹加工在螺纹加工的实践操作中,我学会了如何选择螺纹刀具和正确调整车床的进给速度和主轴转速。
通过实际操作,我了解到螺纹加工需要注意刀具的摆位和移刃方式,以及正确的刃磨和修整螺纹刀具。
通过不断练习和实践,我逐渐掌握了螺纹加工的技巧和方法。
三、实训总结报告三本次车工实训项目中,我还参与了数控车床的操作和编程实践。
车工实训总结报告【三篇】
车工实训总结报告【三篇】篇一为期二周的金工实习。
在此期间,我们接触了机加工的基本操作技能,在教师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例重大伤害事故,基本到达了预期的实习要求,圆满地完成了实习任务。
实习之前就听已经实习过的同学说很累,但是在实习第一天,我仍然怀着激动好奇的心情来到了实习中心,看着一台台庞大的机器,我一脸茫然,心想操作它们一点很难吧。
不知教师教了我之后我会不会操作。
总之,几份忐忑,几份期待。
我们班同学大概也是怀着好奇的心情,在机器上这里碰碰,那里****。
接下来教师告诉我们本次实习的基本任务和目的,并且再三强调安全问习题。
最后就是讲课与示范了。
我们主要学习车工,一进操作室看到车床就知道操作应该不容易,结果教师也说了车工是最难的。
我当时就告诉自己,我的动手能力本来就不强,一定要认真听!车床是利用工件的旋转和刀具的直线和曲线运动来加工工件的,就其工作的基本内容来说,可以车削外圆。
内圆、端面、切断、切槽、内外圆锥、各种螺纹及滚花和成形面等。
经过教师的介绍,我知道了车刀的安装必须注意以下几点:第一,车刀夹在刀架上的伸出长度应该尽量短,以增强其刚性。
第二,车刀底下的垫片数量应尽量少,并放整齐。
第三,车刀刀尖应于车床主轴中心等高。
工件的安装:第一,伸出不能太长,影响装夹刚性。
第二,装夹必须结实可靠,避免工件飞出伤人,须要时用加力杆。
第三,装夹毛坯工件时注意找正佳紧。
同时还有切削三要素、切削用量选择、手动车外圆,端面,阶台的方法。
最后教师也同样的讲了实习任务,并且介绍了加工这个零件的工艺步骤,我认真的听着,生怕遗漏一点点。
最后就是在操作机器上是演示了,同样我也很认真的看着。
教师的任务完成了,接下来就轮到我们自己操作了,我们三人一组,要每人都加工一个简单的零件。
刚开始的时候我们对机床的熟悉度不够,导致我们加工起来不仅很慢,而且经常出错,应为机加工零件对零件的精度要求很高的,一不小心就出废品,就得又重新做,加工的时间长了渐渐的对机床也有些熟悉了,加工起来速度就明显的快了,而且精度也明显提高了不少。
车工实习心得体会总结6篇
车工实习心得体会总结6篇车工实习心得体会总结1普通车床的车削加工在机器制造工业中应用非常普遍,它的地位也显得十分重要。
下面,我为大家讲一讲本学期车工实习中的心得体会,供大家参考。
想要学好普通车床,首先要对它有一定的了解。
普通车床车切削加工的范围很广,就其基本内容来说,有车外圆,车端面,切断和车槽,钻中心孔,车孔,铰孔,车螺纹,车圆锥面,车成形面,滚花和盘绕弹簧等。
它们的共同特点是都带有旋转表面。
一般来说,机器设备中带旋转表面的零件所占的比例是很大的,占到50%以上。
如果在车床装上一些附件和夹具,还可以进行镗削,磨削,研磨,抛光。
等到清楚这些内容之后,就可以在教师的指导下操作车床了。
“听、看,练”这是学习的三部曲。
听,是听老师讲操作方法及相关工艺知识;看,是看教师的操作示范,记住技术要点、难点;练,就是经过反复的练习,最终达到熟练地掌握。
例如:车外圆时,先粗车外圆,然后变换转速调整走刀量开始精车,试切一小段,中拖板不动,大拖板退出来。
停机测量,如外圆大了,就增加切削深度,如外圆小了,就要把中拖板退出来多摇一圈再重新进刀(这样做是为了消除中滑板丝杆间隙,减小误差)这个方法在车床中称为“试切试测”,通过经过这样的车削,工件的外圆尺寸和表面粗糙度都能得到一定的保证。
常言道车工是:“三分技术七分车刀”。
从这句话我们可知道,车刀在车削加工中的重要性。
要磨好一把车刀,首先要了解车刀的各个角度以及每个角度所起的的作用。
教师在作磨刀示范的时候,要注意教师站的姿势和拿刀的姿势,搞清楚教师为什么这样做,这样拿刀,充分掌握其用意,自己磨刀时要边磨边对照“样板刀”,看其中的不同之处,然后慢慢修正,磨刀时要注意安全,要顺着砂轮去磨,手抓紧刀柄,不能用太大力去磨刀,否则,一个不小心就会造成事故;磨刀要不怕脏,不怕累,不怕苦。
俗话说:“工欲善其事,必先利其刃”。
磨好车刀是做好工件的先决条件,也是我们要成为一个优秀车工的必备条件。
车工实习总结精选15篇
车工实习总结车工实习总结精选15篇车工实习总结1一、实习目的:实习是对学生一次很好的锻炼机会。
学会在工作中运用课本知识,体验做一个社会人的责任和义务。
在顶岗实习中不断充实自己,锻炼自身各方面能力,进而逐步融入社会,开始从校园生活进入社会生活,更好更快地适应岗位要求,做好从学生族到上班族的过渡,为彻底成为一名社会人打好基础。
争取做好社会的一份子,为建设社会尽一份力量。
二、实习时间:XX年X月X日——XX年X月X日三、实习单位:XX四、实习主要内容:这次实习让我感觉车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力。
以下是我对实习主要内容的总结:首先老师叫我们熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个中间是一个圆柱而两头一头是一个30度的圆锥一头是直径尺寸比中间圆柱稍大长度尺寸稍小的圆柱。
老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要把所给圆柱的端面车平,就要用偏工刀来加工,这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。
老师初步示范了一下操作方法后说组长先来,然后我成了第一个。
当我按照老师说的方法打开车床的那一瞬间我被车床突然发出的声响给吓得后退了一步尽管老师事先讲了。
我看了看老师,老师讲:“别怕,有我在呢”。
然后我进行了工件加工的第一步—换刀。
我要把所给圆柱的端面车平,自然我就把偏车刀换过来。
换好到后我又要对刀,当我把偏车刀摇到快要接近材料的时候我的手不由自主的猛地一摇,马上老师就跟著说:“完了,刀被你给弄断了”。
然后我马上停下车床一看,刀真的缺了一大块儿。
接下来我们只好等老师把刀磨好。
几分钟后老师拿着刀回来了笑着说:“你要是在断刀,我扣你分,这一次因为你是第一次开车床就算了”。
车工实训总结(优秀10篇)
车工实训总结(优秀10篇)车工实训总结篇一车工实习结束了,但带给我的感受却永远的留在了我的心底。
重要的是安全教师告诉我们的以前发生的类似事件,我真的有点害怕,许多人也和我有同样的感受。
教师看出了这一点,就告诉我们,只要按照正确的方法,掌握要领,是不会发生事故的,于是我明白了,规范的操作,是安全的重要保证!车工安全知识1、上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长挽入帽内。
2、工作时必须精力集中,不准擅自离开机床。
3、工件和车刀需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人。
4、工件旋转时,不准测量工件。
5、工件安装好后,三爪扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,以免扳手飞出伤人。
6、上班不准串岗,坚持各自工作岗位二车床实践知识教师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工,在此时教师们教的十分认真,不停地在人群中穿梭,随时指正我们在操作中的错误,纠正手型,耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。
虽然时间仅有短短的几天,可是师傅们却是尽其的努力,在如此有限的时间里多教给我们一点东西,期望我们能真的有所收获,而不是空手而归。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要把所给圆柱的端面车平,就要用偏车刀来加工,然后就是切槽,这时就要换用切槽刀。
切槽刀的刀头宽度较小,有一条主切削刀和两条副切削刀,它的刀头较小,容易折断,故应用小切削用量。
切槽的时候采用左右借刀法。
切完槽,就要加工螺纹了,这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。
我不停的转动横向和纵向的控制手柄,细心翼翼的加工,搞了整整一个午时,还算满意,可是比起教师拿给我们看的样本还是差了不少,并且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了,不管怎样说,一句话,还是不熟练。
但看着自我加工出来的工件,心里真的很高兴。
车工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
车工个人工作总结6篇
车工个人工作总结6篇篇1在过去的一年里,我作为一名车工,在公司的车间里辛勤工作,为公司的发展贡献了自己的一份力量。
回首过去,我觉得自己在这一年里取得了不小的进步,同时也存在一些需要改进的地方。
下面是我对自己工作的总结和心得体会。
一、工作收获1. 技能提升在过去的一年里,我通过不断学习和实践,提升了自己的车工技能。
在车间的日常工作中,我能够熟练掌握各种车床的操作,并能够独立完成各种车床加工任务。
同时,我还不断学习新知识,了解最新的车工技术,为自己的职业发展打下了坚实的基础。
2. 工作效率提高通过优化工作流程和掌握更好的工作方法,我在工作中提高了效率。
在完成工作任务时,我能够更快地找到问题的关键所在,并提出有效的解决方案。
同时,我还能够合理安排时间,确保工作进度和质量。
3. 团队协作在团队中,我始终保持着积极的态度和饱满的热情。
我相信团队的力量是无穷的,只有团队协作才能取得更好的工作成果。
因此,在工作中我总是与同事们密切配合,共同完成任务。
二、工作不足1. 安全意识有待提高虽然我在工作中始终遵循公司的安全规定,但我觉得自己的安全意识还有待提高。
在未来的工作中,我会更加注重安全,严格遵守公司的安全规定,并积极与同事们共同维护车间的安全。
2. 学习能力有待加强虽然我始终保持着学习的态度,但我觉得自己的学习能力还有待加强。
在未来的工作中,我会更加注重学习新知识,提高自己的学习能力,以便更好地适应工作的需要。
三、未来计划1. 技能进一步提升在未来的工作中,我会继续学习车工技能,并不断提升自己的技能水平。
同时,我还将关注最新的车工技术动态,以便及时掌握最新的技术和知识。
2. 工作效率进一步提高为了提高工作效率,我会继续优化工作流程和方法,并积极探索更高效的工作方式。
同时,我还将加强与同事们的沟通与协作,共同提高团队的工作效率。
3. 安全意识加强针对自己安全意识有待提高的问题,我会在未来的工作中更加注重安全。
我会严格遵守公司的安全规定,并积极参与车间的安全培训活动,以提高自己的安全意识。
车工实训总结报告【三篇】
【导语】当⼯作进⾏到⼀定阶段或告⼀段落时,需要我们来对前段时期所做的⼯作认真地分析研究⼀下,肯定成绩,找出问题,归纳出经验教训,以便于更好的做好下⼀步⼯作。
以下是⽆忧考为⼤家准备的车⼯实训总结报告【三篇】,供您借鉴。
篇⼀ 为期⼆周的⾦⼯实习。
在此期间,我们接触了机加⼯的基本操作技能,在⽼师们耐⼼细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发⽣⼀例重⼤伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了实习任务。
实习之前就听已经实习过的同学说很累,但是在实习第⼀天,我依然怀着激动好奇的⼼情来到了实习中⼼,看着⼀台台庞⼤的机器,我⼀脸茫然,⼼想操作它们⼀点很难吧。
不知⽼师教了我之后我会不会操作。
总之,⼏份忐忑,⼏份期待。
我们班同学⼤概也是怀着好奇的⼼情,在机器上这⾥碰碰,那⾥摸摸。
接下来⽼师告诉我们本次实习的基本任务和⽬的,并且再三强调安全问题。
最后就是讲课与⽰范了。
我们主要学习车⼯,⼀进操作室看到车床就知道操作应该不容易,结果⽼师也说了车⼯是最难的。
我当时就告诉⾃⼰,我的动⼿能⼒本来就不强,⼀定要认真听!车床是利⽤⼯件的旋转和⼑具的直线和曲线运动来加⼯⼯件的,就其⼯作的基本内容来说,可以车削外圆。
内圆、端⾯、切断、切槽、内外圆锥、各种螺纹及滚花和成形⾯等。
经过⽼师的介绍,我知道了车⼑的安装必须注意以下⼏点: 第⼀,车⼑夹在⼑架上的伸出长度应该尽量短,以增强其刚性。
第⼆,车⼑底下的垫⽚数量应尽量少,并放整齐。
第三,车⼑⼑尖应于车床主轴中⼼等⾼。
⼯件的安装: 第⼀,伸出不能太长,影响装夹刚性。
第⼆,装夹必须牢固可靠,防⽌⼯件飞出伤⼈,必要时⽤加⼒杆。
第三,装夹⽑坯⼯件时注意找正佳紧。
同时还有切削三要素、切削⽤量选择、⼿动车外圆,端⾯,阶台的⽅法。
最后⽼师也同样的讲了实习任务,并且介绍了加⼯这个零件的⼯艺步骤,我认真的听着,⽣怕遗漏⼀点点。
最后就是在操作机器上是演⽰了,同样我也很认真的看着。
⽼师的任务完成了,接下来就轮到我们⾃⼰操作了,我们三⼈⼀组,要每⼈都加⼯⼀个简单的零件。
车工实习总结范文(通用6篇)
车工实习总结范文(通用6篇)车工实习总结范文(通用6篇)紧张又充实的实习生活又将谢下帷幕,想必都收获了成长和成绩,该总结一下这段时间的得与失,好好写份实习总结了。
那么实习总结怎么写才能发挥它最大的作用呢?以下是小编帮大家整理的车工实习总结范文(通用6篇),欢迎大家分享。
车工实习总结1一、实习目的1、简单了解车床的工作原理及其工作方式。
2、学会正确的车床使用方法,并能正确使用一种工件加工方式。
二、车工安全知识1、上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长挽入帽内。
2、工作时必须精力集中,不准擅自离开机床。
3、工件和车刀需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人。
4、工件旋转时,不准测量工件。
5、工件安装好后,三爪扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,以免扳手飞出伤人。
6、上班不准串岗,坚持各自工作岗位。
三、车工理论知识1、车工:操作车床,在车床上加工机械产品的工人。
2、什么是车削:利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力,改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法。
3、车床的型号标准注释及说明cw6140车床特性:万能变通车床组4、车床的组成部分:主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板三杆、床身、附件。
5、车床的维护和保养①润滑油②检查机床是否完好③防砸④打扫卫生⑤关闭电源。
四、工件1、车外圆,车φ30±0.5,90度的外圆车刀,游标卡尺。
2、车台阶(画线定位),车φ22和φ17,90度外圆车刀,游标卡尺。
3、车圆弧,车r105和r135圆弧,成型车刀。
五、车床通用规定工作中认真作到:1、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正,不准开高速找正。
2、加工棒料时,棒料不得太长,一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。
如超过300毫米以上,应用支架支承,确认安全后方可加工,但不准开高速度。
3、加工偏重工件时,配重要加得恰当,紧固牢靠,用手转动卡盘检查无障碍后,再低速回转,确认配重符合要求,方可加工。
车工实训总结
车工实训总结车工实训总结(精选5篇)心中有不少心得体会时,通常就可以写一篇心得体会将其记下来,这样能够给人努力向前的动力。
那么心得体会该怎么写?想必这让大家都很苦恼吧,以下是小编为大家收集的车工实训总结(精选5篇),欢迎阅读与收藏。
车工实训总结篇1一、实训目的1、了解车床的工作原理,工作方式及其车床保养。
2、学会车床的使用方法,并能正确使用一种工件加工方式。
3、学会选择刀具及刀具的磨削。
二、实训内容1、车床和砂轮的安全使用方法。
2、外圆刀,四十五度角刀,白钢刀等刀具的磨削和正确的使用方法。
3、阶梯轴及倒角的加工。
4、锥度轴的加工。
5、螺纹的加工。
6、蜗杆的加工。
三、实训总结将近一个月的车工实训很快就过完了,过程中有苦也有乐;但总的来说:付出越多,收货越多。
记得第一天实训,连机床也不会开。
现在对机床有相当的了解了,能够加工几种简单的不同工件。
例如:螺纹、阶梯轴、蜗杆等工件。
过程中,最怕的是刀具崩碎;最痛苦的就是磨刀具。
可能一不小心,将要磨好的刀具又要重新磨;其实磨刀具也是挺有技术性的。
但熟能生巧,磨多了,刀具自然也会磨得好些。
还有就是加工螺纹,进多少刀,都要做到心中有数,一点也不能马虎。
我干也是,要细心,要一点点进刀;待进刀一定深度后,要分左右进刀,这样才会使刀具的搜里均衡。
最后一个就是加工锥度角,要调试转盘;通过不断试切,不断雕饰转盘,逐步调好角度,开始加工锥度角。
一个月很快过去了,有所收获,但也存在不少问题。
例如:车蜗杆的熟练程度和技术掌握不够。
车槽的时候会显得生硬,特别是深度槽。
还有就是公差掌握不够。
粗糙度对我来说也是一种考验,特别是蜗杆内槽两边的粗糙度。
车工实训总结篇2一、实习目的:1、了解车床及相关安全知识。
2、熟悉车床的基本操作方法。
3、读懂图纸并实际感受操作的各个步骤。
二、实习要求:按图纸要求做一个锉刀手柄。
三、实习资料:(一)车工理论1、什么是车工操作机床并在机床上加工机械产品的工人或工种。
车工实训总结报告【三篇】_工作总结报告
车工实训总结报告【三篇】_工作总结报告一、车工实训总结报告本次车工实训让我对车工技术有了更深入的了解和掌握,通过实践操作,我学会了使用车床进行各种车削加工,提高了自己的技术水平。
在实训期间,我首先了解了车床的结构和工作原理,掌握了车床的各项操作技能。
我学会了安装和调整刀具、夹具,熟练使用各种车刀和测量工具。
在加工过程中,我注重了安全操作,保证了自己和周围工作环境的安全。
在实际操作中,我能根据工件的要求,选择合适的车削参数和刀具,进行高效、精确的加工。
我了解了车削过程中应该注意的细节问题,如如何避免振动和毛刺等。
我还学会了如何进行挤压车削和螺纹车削等特殊加工操作。
通过这次实训,我不仅提高了自己的实际操作能力,还培养了自己的团队合作意识和沟通能力。
在与同学们的合作中,我通过互相学习和讨论,进一步提高了自己的技术水平。
本次车工实训对我来说是一次宝贵的机会。
通过实际操作,我巩固了理论知识,提高了技术水平。
在以后的学习和工作中,我将更加注重实践能力的培养,努力成为一名优秀的车工技术人才。
二、车工实训心得体会在与同学们的合作中,我学会了团队合作和沟通技巧。
每个人都有自己的优点和特长,在实训中我们互相学习和交流,共同解决问题。
在团队合作中,我学会了倾听和尊重他人的意见,有效协调各种资源和能力,提高工作效率。
三、车工实训的收获和不足在这次车工实训中,我收获了很多,但同时也发现了自己的不足之处。
在未来的学习和工作中,我将继续努力,不断提升自己的实践能力和技术水平。
通过实际操作,我深入了解了车工技术的原理和方法。
我掌握了车床的基本操作技能,并能根据工件要求进行车削加工。
我学会了选择合适的车削参数和刀具,提高了自己的工作效率和加工质量。
这些技能将对我未来从事车工工作起到重要的指导作用。
我在实训过程中发现了自己的不足之处。
我在操作中有时缺乏耐心,导致出现一些小的错误。
有时候我对一些复杂工件的加工方法不够了解,需要向同学和老师请教。
大学生车工实训工作总结范文5篇
大学生车工实训工作总结范文5篇大学生车工实训工作总结1车工实习结束了,但带给我的感受却永远的留在了我的心底。
重要的是安全教师告诉我们的以前发生的类似事件,我真的有点害怕,许多人也和我有同样的感受。
教师看出了这一点,就告诉我们,只要按照正确的方法,掌握要领,是不会发生事故的,于是我明白了,规范的操作,是安全的重要保证!车工安全知识1、上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长挽入帽内。
2、工作时必须精力集中,不准擅自离开机床。
3、工件和车刀需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人。
4、工件旋转时,不准测量工件。
5、工件安装好后,三爪扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,以免扳手飞出伤人。
6、上班不准串岗,坚持各自工作岗位二车床实践知识教师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工,在此时教师们教的十分认真,不停地在人群中穿梭,随时指正我们在操作中的错误,纠正手型,耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。
虽然时间仅有短短的几天,可是师傅们却是尽其的努力,在如此有限的时间里多教给我们一点东西,期望我们能真的有所收获,而不是空手而归。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要把所给圆柱的端面车平,就要用偏车刀来加工,然后就是切槽,这时就要换用切槽刀。
切槽刀的刀头宽度较小,有一条主切削刀和两条副切削刀,它的刀头较小,容易折断,故应用小切削用量。
切槽的时候采用左右借刀法。
切完槽,就要加工螺纹了,这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。
我不停的转动横向和纵向的控制手柄,细心翼翼的加工,搞了整整一个午时,还算满意,可是比起教师拿给我们看的样本还是差了不少,并且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了,不管怎样说,一句话,还是不熟练。
但看着自我加工出来的工件,心里真的很高兴。
车工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
车工实习心得体会总结(精选6篇)
车工实习心得体会总结(精选6篇)想要学好普通车床,首先要对它有一定的了解。
普通车床车切削加工的范围很广,就其基本内容来说,有车外圆,车端面,切断和车槽,钻中心孔,车孔,铰孔,车螺纹,车圆锥面,车成形面,滚花和盘绕弹簧等。
它们的共同特点是都带有旋转表面。
一般来说,机器设备中带旋转表面的零件所占的比例是很大的,占到50%以上。
如果在车床装上一些附件和夹具,还可以进行镗削,磨削,研磨,抛光。
等到清楚这些内容之后,就可以在教师的指导下操作车床了。
“听、看,练”这是学习的三部曲。
听,是听老师讲操作方法及相关工艺知识;看,是看教师的操作示范,记住技术要点、难点;练,就是经过反复的练习,最终达到熟练地掌握。
例如:车外圆时,先粗车外圆,然后变换转速调整走刀量开始精车,试切一小段,中拖板不动,大拖板退出来。
停机测量,如外圆大了,就增加切削深度,如外圆小了,就要把中拖板退出来多摇一圈再重新进刀(这样做是为了消除中滑板丝杆间隙,减小误差)这个方法在车床中称为“试切试测”,通过经过这样的车削,工件的外圆尺寸和表面粗糙度都能得到一定的保证。
常言道车工是:“三分技术七分车刀”。
从这句话我们可知道,车刀在车削加工中的重要性。
要磨好一把车刀,首先要了解车刀的各个角度以及每个角度所起的的作用。
教师在作磨刀示范的时候,要注意教师站的姿势和拿刀的姿势,搞清楚教师为什么这样做,这样拿刀,充分掌握其用意,自己磨刀时要边磨边对照“样板刀”,看其中的不同之处,然后慢慢修正,磨刀时要注意安全,要顺着砂轮去磨,手抓紧刀柄,不能用太大力去磨刀,否则,一个不小心就会造成事故;磨刀要不怕脏,不怕累,不怕苦。
俗话说:“工欲善其事,必先利其刃”。
磨好车刀是做好工件的先决条件,也是我们要成为一个优秀车工的必备条件。
在车工件的时候,图纸一拿到手,先不要急着干,先看清楚图纸,把图纸中的重要尺寸记住,接着考虑加工工艺。
一个好的加工工艺,可以使尺寸容易保证和缩短车削工件的时间,最后,就是按照加工工艺的顺序一步一步的加工,当全部车完以后,先要对照图纸测量一遍尺寸,准确无误后才能卸下工件,否则会造成很大的麻烦。
车工实习总结(10篇)
车工实习总结(10篇)车工实习总结 1我是一名机电专业大学生,下面来总结下我当车工的实习情况:经过一个学期的车工实习,使我懂得了很多关于车床加工方面的知识。
我已经基本掌握了一些基本工件的加工方法,下面由我来向老师介绍一下我这学期学到的知识,我将以加工一个m20螺纹为例讲出它的加工方法和所注意的事项。
我以ca6140车为例,要想加工螺纹,在加工螺纹前要先车一个m20的外圆。
因为最后车出来的螺纹直径要求是m20,在加工过成中我们要把外圆车的比m20要小0.2-0.3,也就是说我车出来外圆的直径最后应该是19.7或是19.8。
在这里我假设我现有的棒料直径为m30。
现在我开始进行加工,首先我把棒料放到车床的卡盘上加紧,在刀架上把外圆车刀上好,第1部开始车外圆,把车床的转速调到450转每分钟,转动大拖板和中拖板使车刀轻轻的挨到棒料的端面上(车刀只是轻轻的碰到了棒料不能使刀和棒料有过大的接触)然后大拖板进给1-2mm使用中拖板进给车出一个和棒料外圆垂直的端面,继续对刀使刀和料的外圆向碰,大拖板退刀到料外,然后开始车外圆在这里我将对料车4刀头三倒粗车第4刀精车。
第一刀中拖板进刀,进刀的尺寸约3mm。
在加工到理想长度后大拖板退刀但中拖板不动,第二、三刀和第一刀一样进3mm,最后一刀精车现在料离预定值还有1.2或1.3,在切这刀时要加上偏差(在这里我对自己的要求是0 +0.0/-0.02)0.02。
经过上面的加工我已经把原料加工成了外圆为m19.7的料了,下一部我要做的是在m20—30之间的地方用切断刀在20的上面紧挨着30的地方切一个槽,槽的宽度在5—8mm之间,深度为6.4mm(因为我要车的螺纹的`螺距是 2.5的由公式可算出中拖板的进给量为3.2mm,实际切入为6.4)。
切槽时应注意的是切到指定宽度和深度后要对槽进行清根。
以上准备工作都做完了。
最后我要对螺纹进行加工了,这里我应的正反转切削发这中方法在加工时大拖板上的压和开关是闭合的特点是当卡盘正转时大拖板进刀反转时退刀。
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车工实习工作总结
实习是在校大学生了解国情,接触社会,投身改革,在活动中锻炼能力,提高素质,增长才干的有效途径,下面为各位提供车工实习工作总结,欢迎阅览!
时光匆匆,岁月流梭!转眼为期一周的车工实习结束了。
在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言:只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于车工实习的有关的知识与我车工实习过程中的注意事项的碟片。
看到那飞转的机器、飞溅的铁花,令我既担心又激动。
担心的是,如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是,等待了将近一年的车工实习就要开始了。
这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
我怎么会不激动万分呢?
一个星期,短短一个星期,对我们这些工科的学生来说,因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们知识水平。
我暗暗下定决心:我会做得最好的!车工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。
学生在车工实习过程中通过独立地实践操作,将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的,进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
车工实习是培养学生实践能力的有效途
径。
又是我们大学生、工科类的大学生,学院的学生的必修课,非常重要的也特别有车工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过老师的讲解。
我终于明白了什么是铣工。
同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。
铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。
铣工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
其中铣工的实习安全技术为:
1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。
2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。
3、台虎铣夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时,要有绝缘保护和安全接地措施。
使用砂轮时,要戴好防护眼镜。
在铣台上进行操作加工时要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐、安放平稳,要保证安全,便于取放,并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时,工件一定要夹牢,加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操作。
更换钻头等刀具时,要用专用工具。
不得用锤子击打钻夹头。
以上都是作为一名铣工必须懂的基本知识。
第一天,来到车间,老师叫我们做的第一个零件是螺母。
听完老师的要求,也看了黑板上那看似简简单单的图样,我们便开始了我们的实习。
首先是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了老师说的注意事项,我按老师所说的,稍微把尺寸画大了一点。
接着,便是令我一生难以忘怀的锯削了。
我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩。
但是事实在锯锯子,也在诀窍的,锯锯子并不是不管三七二十一,单纯的来回拖啊拖啊,如果是这样做的话,无论一个人多少强壮,都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调节好锯口的方向,根据锯口的方向使力,起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角,约10度~15度,起锯过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直。
同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应该直线往复,不可摆动,前推时加压均匀,返回时锯条从工件上轻轻的滑过。
往复速度不应该太快,锯切开始和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条。
还可加少量机油。
开始锯时我实在是吃了大亏,因为我一直都是用力的拉啊、推啊,完全是死力的锯削,结果弄断了一根锯条不说,第二天吃饭都成问题,右手像裂开了一样,真是惨啊,还好我终于学会了怎么锯削了。
锯完了,还得锉削,锉削也是一个又累又苦的差事,但是只要掌握方法,同样不难了。
首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。
虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们三天来奋斗的结果。
说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单,其实做起来,我们才会真真正正地体会到作为一名铣工的苦和累,也体会到为什么有人把铣工说成“铣工是地狱!”,但是我们也才会切身地体会到作为一名铣工的喜和乐。
真真正正地体会到“只要功夫深。
黑铁也能变成光滑可爱的螺母。
一个星期的车工实习结束了。
虽然很累,但我却学到了很多:
1、我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3、车工实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对车工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能力。
使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识。
4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。
老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误,一遍又一遍。
有的程序特别长,可老师才不计较这些,只要有一点毛病,就一定要把它揪出来,尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。
有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。
实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学,大家相互帮助相互学习,既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。
这些曾经让人难以致信的小铁器,竟然是自己亲手磨制而成,这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
车工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。
车工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事,只要功夫深,铁杵磨成针!
实习目的:
1、简单了解车床的工作原理及其工作方式;
2、学会正确的车床使用方法,并能正确使用一种工件加工方式。
车工准备知识:
一、车工安全知识
1、上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长挽入帽内。
2、工作时必须精力集中,不准擅自离开机床。
3、工件和车刀需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人。
4、工件旋转时,不准测量工件。
5、工件安装好后,三爪扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,以免扳手飞出伤人。
6、上班不准串岗,坚持各自工作岗位。
二、车工理论知识。