呆滞物料统计表
库存呆滞料统计分析表
物料编码物料名称入库日期规格型号物料类别库存成本呆滞天数呆滞原因处置方式尚存价值备注信息W10101物料12023/1/1规格1辅料 250.00335天质量问题利用 120.0048.00%W10102物料22023/1/2规格2原材料 180.00334天客户退货出售 150.0083.33%W10103物料32023/1/3规格3部件 200.00333天工程变更报废销毁 170.0085.00%W10104物料42023/1/4规格4成品 140.00332天过量采购赠送 100.0071.43%W10105物料52023/1/5规格5辅料 160.00331天其他原因出售 100.0062.50%W10106物料62023/1/6规格6原材料 220.00330天客户退货报废销毁 100.0045.45%W10107物料72023/1/7规格7部件 190.00329天工程变更利用 120.0063.16%W10108物料82023/1/8规格8成品 270.00328天过量采购出售 150.0055.56%W10109物料92023/1/9规格9辅料 230.00327天工程变更报废销毁 110.0047.83%W10110物料102023/1/10规格10辅料 231.00326天工程变更报废销毁 111.0048.05%W10111物料112023/1/11规格11辅料 232.00325天工程变更报废销毁 112.0048.28%W10112物料122023/1/12规格12辅料 233.00324天工程变更报废销毁 113.0048.50%W10113物料132023/1/13规格13辅料 234.00323天工程变更报废销毁 114.0048.72%W10114物料142023/1/14规格14辅料 235.00322天工程变更报废销毁 115.0048.94%W10115物料152023/1/15规格15辅料236.00321天工程变更报废销毁116.0049.15%库存呆滞料统计分析表使用率物料数量库存成本尚存价值510质量问题客户退货工程变更过量采购其他原因呆滞原因辅料60%原材料14%部件13%成品13%物料类别2391利用出售报废…赠送处置方式15个3,241.00 1,801.0055.57%使用率。
呆滞物料管理规范(含表格)
呆滞物料管理规范（ISO9001-2015）一、目的为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程，减少公司库存物料积压，减少资金的占压、浪费，使呆滞物料管理工作有章可循，特制订本呆滞物料管理规范。
二、适用范围本办法所指的呆滞物料包括外购的物料和半成品以及产成品。
三、呆滞物料的定义经检验合格入库的物料自购入之日起，间隔时间超过180天，至盘查时仍存在于库存的，称为呆滞物料。
四、呆滞物料管理工作机构（一）公司设立呆滞物料处理小组（以下简称专项小组），职责：负责呆滞物料处理的目标及项目推进方案的设定；负责项目参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准；负责项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立；负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按批准的方案进行呆滞物料的处理。
小组成员：各相关部门负责人，各部门可指定联系人并报财务部备案。
办公室设在财务部（二）相关部门职责1、物流科：负责呆滞物料的接收、储存管理工作；负责提供呆滞物料清单；负责配合相关部门作好呆滞物料处置工作，包括呆滞物料的更换、退换等联系工作。
2、生产管理部：负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作，分析呆滞物料产生的原因，负责定期对制造部门的物料进行盘点、清理、退库工作；负责配合返工返修工作，下达返修工单指令。
3、财务部：负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。
4、质量管理部：负责呆滞物料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、不合格等；负责按照技术通知单或工艺通知单，对所有呆滞物料使用过程的监控。
5、技术中心（含工艺部）：负责呆滞物料处置的判定工作，判定的结果可分为：返工返修、回收利用、报废、退货等；负责对呆滞物料提出相应的处理意见。
6、销售部门（含售后服务部）：接受呆滞物料处理小组的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。
7、采购部门：负责呆滞物料退供应商部分的进度跟踪以及变卖物料购买方联络、销售、收款等工作。
呆滞物料年终盘点
一、前言随着我国经济的快速发展，企业规模不断扩大，物料管理的重要性日益凸显。
然而，在实际的生产经营过程中，由于各种原因，部分物料会出现呆滞现象，即物料长时间滞留在仓库中，无法正常周转。
为了提高企业库存管理水平，降低库存成本，确保生产线的正常运转，本报告对某企业201X年度呆滞物料进行年终盘点，分析呆滞物料产生的原因，并提出相应的改进措施。
二、呆滞物料盘点情况1.呆滞物料数量及金额根据盘点结果，201X年度呆滞物料共计1000种，涉及金额为500万元。
其中，金额最高的呆滞物料为XXX，金额为100万元；数量最多的呆滞物料为XXX，数量为1000件。
2.呆滞物料分布情况从呆滞物料的分布情况来看，主要集中在以下几个方面：（1）原材料：占比40%，主要包括XXX、XXX等。
（2）半成品：占比30%，主要包括XXX、XXX等。
（3）产成品：占比20%，主要包括XXX、XXX等。
（4）辅助材料：占比10%，主要包括XXX、XXX等。
三、呆滞物料产生原因分析1.需求预测不准确企业在对市场需求进行预测时，往往由于信息不对称、市场变化等因素导致预测结果与实际需求存在较大偏差，从而导致部分物料采购过多，形成呆滞。
2.生产计划不合理生产计划不合理也是导致呆滞物料产生的重要原因。
如生产计划变更频繁，导致物料需求量波动较大，部分物料无法及时消化。
3.采购策略不当采购策略不当，如盲目追求低价、过度依赖单一供应商等，导致采购回来的物料质量不稳定或规格不合适，进而形成呆滞。
4.库存管理不善库存管理不善，如盘点不及时、库存数据不准确等，导致呆滞物料无法及时发现和处理。
5.市场环境变化市场环境变化，如行业竞争加剧、客户需求变化等，导致部分物料需求量下降，形成呆滞。
四、改进措施及建议1.加强需求预测企业应建立科学的需求预测模型，充分考虑市场、竞争对手、客户需求等因素，提高预测准确性。
2.优化生产计划合理制定生产计划，减少生产计划变更，确保物料需求稳定。
呆滞物料控制和处理程序(含表格)
呆滞物料控制和处理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的1.为能减少呆滞料的产生，合理利用物料，严格控制呆滞料根源；2.为有效推动本厂呆滞物料处理，减少库存资金积压及管理压力；3.规范呆滞物料控制与处理过程，制定合理的评审，奖罚机制，促进呆滞料的处理力度。
2.0适用范围适用于由于技术更改、计划更改、合同等情况形成的呆滞物料的处理。
本办法所指的呆滞物料包括外购的物料，半成品和成品。
3.0呆滞物料定义1.呆料的定义：凡品质（型号，规格，材质，性能）不合标准，存储过久（6个月以上库龄）等现状巳不适用需专案处理，或因技术变更，根据新产品开发和销售计划等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料。
2.滞料的定义：存放在仓库达到3个月以上，且期间异动率（异动率=期间出库/期初库存*100%）小于20%的非呆料库存物料。
3.呆滞物料除包含满足以上两个条件的物料外，还包括因技术变更，技术变更，生产计划变更或其他原因有可能使物料变为呆滞料的在库和在途物料，即隐患呆滞料。
4.0呆滞料处理原则：1.以公司利益为本且对合作供应商负责的原则。
2.不能因呆滞料处理造成新的呆滞物料，所有处理方案须经过评审以确定方案的可行性;如在处理过程中发现生产计划变动会对呆滞料处理造成影响的，则立即变更原处理计划或停止实施。
3.所有呆滞物的消化必须是在保证品质的前提下使用。
4.对于所有呆滞物料，各部门均可向消呆小组提出处理呆滞物料的提案;提案在进行评审并且通过后，PMC部即可对物料进行处理。
5.0呆滞物料管理工作机构：（一）公司成立呆滞物料处理小组（以下简称为专项小组），由公司的五大部门组成，即PMC部，财务部，采购部，销售部，技术部，售后部;各部各派一名专员全程参与消呆工作,PMC为整个专项小组的指挥部门。
（二）专项小组主要职责：1.负责呆滞物料清单的梳理以及呆滞原因，责任部门的认定工作。
2.负责拟定《呆滞物料处理方案评审及奖励审批单》及评审通过后的消呆方案的处理与追踪。
机械配件、报表类、纸箱呆滞物料明细表
20151014库存呆滞分析表10-14
金 满 客服中心 2015年10月14日
课程大纲
1
数据来源 字段含义 应用
2
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课程大纲
1
数据来源 字段意义 实例
2
3
应用
• 本报表提供查询各仓库为时已久未进出仓库的品号明细, 作为物料管理的参考，以避免存货积压或损坏
应用
可以根据品号类别、工厂或者仓库来查询各品号的库存积压 情况。
谢谢！
字段含义
库存数量=截止到查询日期为止的库存数量 库存金额=截止到查询日期为止的库存的金额 单位成本=库存金额/库存数量 呆滞库存数量=截止到呆滞日期为止的库存数量 呆滞库存金额=截止到呆滞日期为止的库存的金额 呆滞单位成本=呆滞库存金额/呆滞库存数量 呆滞月数 = 品号有多长时间没有出源 字段含义 应用
2
3
相关设置
更新入库日、更新出库日： 只有存货系统设置库存单据性质作业可以设置单据是否更新 出、入库日，其他子系统单据由系统默认赋值。
更新出、入库日
子系统
存货 采购 销售
影响库存异动单据
进货单 退货单 销货单 销退单 领料单 退料单 生产入库单 委外进货单 委外退货单 组合、拆解单
更新入库日
Y N N N N N Y Y N N
更新出库日
N N Y N Y N N N N N
设置库存单据性质中设置
工单 BOM
重要概念
库存呆滞分析表是根据最近的出入库日期与呆滞日期比较， 来判断品号是否呆滞，这里的： 呆滞日期=查询日期-呆滞月数 最近入库出库日并不是说就是最近一次进出仓库的日期，而 是设置单据性质中更新入库日或更新出库日为Y的单据最近一 次的出入库日期，具体是根据呆滞依据来判断，条件：最近 入出库日<=查询日期，