重大危险源液氨系统安全管理制度
重大危险源液氨系统安全管理制度
重点不安全源液氨系统安全管理制度一、背景与目的液氨是一种具有剧毒性和易燃性的重点不安全源，其在企业生产中的使用涉及液氨存储、运输、加工等多个环节，一旦发生事故将可能导致人员伤亡、环境污染等严重后果。
为确保液氨系统的安全运行，保障员工的安全和企业的正常生产经营，订立本管理制度。
本管理制度的目的是为了规范重点不安全源液氨系统的安全管理，确保液氨系统安全可靠运行，防备事故的发生，降低重点不安全源液氨系统带来的潜在风险，并建立相应的管理标准和考核标准，提高企业法务人员的工作效率和责任感。
二、管理标准1. 液氨系统设备管理1.1 管理人员应定期对液氨系统设备进行巡检，确保系统设备处于正常状态，如发现设备存在异常，应及时进行检修，确保设备可靠运行。
1.2 每个液氨系统设备应设立维护手册，对设备的日常维护、保养、检查等工作进行记录，并按要求进行归档保管。
1.3 液氨系统设备的液位、压力、温度等紧要参数应设立监控系统，并进行实时监测和记录。
如发现异常情况，应及时报警并采取相应的应急措施。
2. 液氨仓库管理2.1 液氨仓库应设立特地的管理人员，负责仓库的日常管理和维护。
2.2 液氨仓库应符合相关国家标准和法规要求，设有明显的安全警示标识和灭火设备，并按要求进行定期检查和测试。
2.3 液氨仓库应设置完满的仓储管理制度，严格依照规定进行液氨的存储、搬运和使用，并建立相应的记录和台账。
3. 液氨使用管理3.1 使用液氨的操作人员必需接受相关岗位培训，了解液氨的特性、危害和安全操作规程，掌握正确的操作方法。
3.2 液氨使用过程中必需严格依照操作规程进行操作，不得超负荷、超范围、违规操作。
操作人员应配备个人防护装备，并进行必需的安全宣传和培训。
3.3 液氨使用过程中应设有监测系统，对液氨泄漏、浓度超标等情况进行及时监测和报警，并采取相应的应急措施。
4. 风险评估与应急预案4.1 定期对液氨系统进行风险评估，确保系统的安全性和可靠性。
重大危险源液氨系统安全管理制度(5篇)
重大危险源液氨系统安全管理制度1、未经允许非工作人员不得进入机房。
2、值班人员必须熟悉掌握各种设备的操作，对新进人员严格培训操作技术，同时操作人员必须持证上岗。
3、严禁易燃易爆的物品堆放在机房设备附近。
4、定期对机房设备的安全保护装置进行认真的检查，并检验其灵活性。
5、开机前应先查看各设备的油面、水面、液面、仪表是否在相应位置，周围有无障碍物。
6、查看各库房的阀门是否开启或关闭。
7、查看机器是否通电，电压是否正常，转动机器细滤数圈，看有关阀门是否开启。
8、启动压缩机，待正常运转后，按顺序逐级上载并缓慢开启吸入阀直至正常。
9、停机前先将各设备的供液停止，并将有关设备的压力降到相应处。
10、制冷压缩机严禁超压、超温、超负荷、超速、超检验期货带病运转。
11、定期进行检修保养，及时排除各类不安隐患，做好保养检修记录。
12、制冷操作人员按照有关规定按时进行复审换证。
13、值班人员不得串岗、漏岗、睡岗，在班上禁止一切娱乐活动或者做与工作无关的事情。
14、做好各种相关设备检测记录。
并值班签名。
15、机房人员每月进行一次技术培训学习，掌握操作规程和应急事故处理，提高技能。
16、机房值班人员每天要做具体操作记录并存档，做到及时发现问题，及时处理解决问题，如遇解决不了的问题要及时汇报领导。
17、机房人员在操作中，要做到随时检查阀门是否开启或关闭，并进行标示。
18、值班人员必须随时与车间联系，了解降温情况，确保库房温度，设备的正常安全运行情况，使其发挥应有的制冷能力。
19、库房需热氨冲霜时，经机房管理人员及车间管理人员同意，当班人员必须和车间随时保持联系，并在车间人员下班后进行，在操作保热氨压力不得超过6KG。
20、机房卫生要做到门窗玻璃干净，地面无油污，工器具摆放整齐，值班人员要做到四勤，勤看仪表，勤摸温度，勤听机器运转有无杂音，勤到库房查看库温情况。
21、对制冷设备要定期维修、保养检查对发现异常现象要及时上报、及时配合维修人员进行维修，必须确保车间生产加工的顺利进行。
液氨重大危险源专项预案
一、目的为确保液氨重大危险源的安全，防止液氨泄漏、火灾、爆炸等事故的发生，保障员工生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我公司液氨储存、运输、使用等各个环节，以及液氨泄漏、火灾、爆炸等事故的应急处置。
三、组织机构及职责1. 成立液氨重大危险源专项应急指挥部，负责组织、协调、指挥应急处置工作。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场指挥组：负责现场应急处置工作的指挥、调度和协调。
（2）警戒疏散组：负责现场警戒、人员疏散和交通管制。
（3）医疗救护组：负责事故现场伤员的救治和转运。
（4）工程抢险组：负责事故现场的抢险、堵漏、清理等工作。
（5）环境监测组：负责事故现场环境监测，评估污染情况。
（6）物资保障组：负责事故现场应急物资的供应和调配。
四、应急处置程序1. 液氨泄漏（1）发现泄漏时，立即向应急指挥部报告，启动应急预案。
（2）警戒疏散组立即拉起警戒线，疏散无关人员，设置隔离区域。
（3）医疗救护组对泄漏区域进行监控，对可能受到伤害的人员进行救治。
（4）工程抢险组对泄漏点进行堵漏，防止泄漏扩大。
（5）环境监测组对泄漏区域环境进行监测，评估污染情况。
2. 液氨火灾、爆炸（1）发现火灾、爆炸时，立即向应急指挥部报告，启动应急预案。
（2）警戒疏散组立即疏散现场人员，设置隔离区域。
（3）医疗救护组对受伤人员进行救治和转运。
（4）工程抢险组对火灾、爆炸现场进行扑救和处置。
（5）环境监测组对泄漏区域环境进行监测，评估污染情况。
五、应急保障措施1. 建立健全液氨重大危险源安全管理制度，加强日常安全管理。
2. 定期开展液氨泄漏、火灾、爆炸等事故应急演练，提高应急处置能力。
3. 配备必要的应急救援装备和物资，确保应急处置工作顺利进行。
4. 加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
六、预案修订本预案由液氨重大危险源专项应急指挥部负责修订，必要时可根据实际情况进行调整。
七、附则本预案自发布之日起实施，如有未尽事宜，按国家有关法律法规执行。
重大危险源液氨系统安全管理制度
重大危险源液氨系统安全管理制度第一章总则第一条为了加强重大危险源液氨系统的安全管理，确保生产运营过程的安全稳定进行，保障人民生命财产安全，根据相关法律法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于涉及液氨的生产、储存、运输、使用和废弃处理的企事业单位。
第二章重大危险源液氨系统安全管理范围和内容第三条重大危险源液氨系统安全管理范围包括但不限于以下内容：（一）液氨系统的设计、制造、安装和运营管理；（二）液氨的采购、储存、使用和废弃处理；（三）液氨作业人员的安全管理；（四）液氨系统应急救援措施；（五）液氨系统的安全监控和检测；（六）液氨系统的事故调查和事故管理；（七）其他涉及液氨系统的安全管理事项。
第三章重大危险源液氨系统安全管理责任第四条企事业单位应当建立液氨安全管理组织和责任制度，确定液氨系统安全管理的责任部门和责任人。
第五条液氨系统安全管理组织应当根据企事业单位的实际情况，制定液氨系统安全管理的文件、制度和工作程序，明确安全管理要求和控制措施。
第四章重大危险源液氨系统设计和施工安全管理第六条企事业单位在进行液氨系统设计和施工前，应当编制液氨系统设计方案和施工组织方案，并报经有关部门审核批准。
第七条液氨系统设计和施工单位应当具备相应的设计、施工及验收人员的资质，并按照相关规定进行工程监理和验收。
第八条液氨系统设计和施工单位应当对施工现场进行安全风险评估，采取相应的安全防护措施，确保施工作业人员的安全和施工质量。
第五章重大危险源液氨系统运营管理第九条液氨系统运营管理应遵守下列原则：（一）建立和完善液氨系统的运营管理制度；（二）建立和完善液氨系统的运行规程和操作规程；（三）做好液氨系统设备设施的维护和保养；（四）开展液氨系统运行的监测和检查；（五）液氨系统运营管理人员要经过专业培训和岗位培训，并取得相应的岗位资格证书。
第十条液氨系统运营中的调试、维修、保养等作业人员应当严格遵守作业规程和操作规程，并进行必要的安全防护措施。
液氨使用单位安全管理规定（4篇）
液氨使用单位安全管理规定第一章总则第一条为了规范液氨使用单位的安全管理，确保液氨使用过程中的安全环境，预防事故的发生，保护人民生命财产安全，根据相关法律法规和标准，制定本规定。
第二条本规定适用于液氨使用单位，包括化工企业、农业生产单位、冷库等。
第三条液氨使用单位应当根据液氨的特性和危险性，建立液氨安全责任制和安全管理组织。
并根据生产、存储等使用过程中的不同特点，制定相应的液氨安全管理制度。
第二章管理制度第四条液氨使用单位应当建立液氨安全管理制度，明确液氨使用单位的安全管理职责，包括安全生产责任、安全生产组织、安全技术措施等。
第五条液氨使用单位应当制定液氨使用操作规程，明确操作流程、注意事项以及应急措施。
第六条液氨使用单位应当制定液氨事故应急预案，明确事故发生时的应急处置措施，包括报警、疏散、救助等。
第七条液氨使用单位应当建立液氨安全培训制度，对液氨使用人员进行安全培训，包括液氨的危害性、应急处置措施等。
第八条液氨使用单位应当建立液氨设备维护管理制度，对液氨设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
第三章安全措施第九条液氨使用单位应当配备完善的液氨检测设备，确保及时发现液氨泄漏等安全隐患。
第十条液氨使用单位应当在液氨周围设置警示标志，明确警示颜色、形状和标志图案，警示标志应当清晰可见。
第十一条液氨使用单位应当建立液氨储存设施，确保液氨的安全存储，并建立储罐、管道等设施的防止漏氨的措施。
第十二条液氨使用单位应当建立液氨泄漏监测系统，通过监测设备和仪表，及时发现液氨泄漏情况，采取相应的处置措施。
第十三条液氨使用单位应当建立液氨事故报告制度，及时向上级主管部门报告事故情况，并积极配合调查和处理。
第十四条液氨使用单位应当购买液氨责任保险，为液氨事故造成的人身伤害和财产损失提供相应的保障。
第四章监督检查第十五条监管部门对液氨使用单位的安全管理进行监督检查，包括液氨安全设施建设、安全管理制度执行情况等。
第十六条监管部门可以对液氨使用单位的涉及液氨安全的重要设施进行抽查检查，液氨使用单位应当积极配合。
重大危险源液氨系统安全管理制度
重大危险源液氨系统安全管理制度一、概述本安全管理制度是为了确保重大危险源液氨系统在运行过程中人员和财产安全，避免发生重大事故而制定的。
本文旨在规范液氨系统的安全管理流程，对各责任人员进行明确的职责划分，确保系统的安全运行。
二、液氨系统的危险性分析液氨在常温常压下为无色透明气体，是一种品味刺激性大的有毒气体。
在介质温度低于-33.4°C时，液氨会自然液化成液态，具有强烈的腐蚀性、可燃性和易爆性，在运输和储存过程中容易造成爆炸和毒害事故。
因此，对于液氨系统的安全管理必须时刻保持高度警惕。
为了降低液氨系统的危险性，必须具备一系列的保护措施，包括：1.设计和安装可靠的防护设施；2.严格限制人员的出入和操作；3.定期进行设备检查和维护。
各项措施必须严格按照国家和行业标准执行。
三、人员职责液氨系统安全管理包括：设备安全、作业安全、人员安全等方面。
不同的职责人员，具有不同的职责。
1.对液氨系统的结构、性质、危险性有全面的了解，制定系统的操作和应急预案；2.审查操作规程和操作控制人的资质，制定紧急抢险之后的处理方法；3.分配资讯和经费投入；2. 操作工职责1.熟悉液氮系统运行情况，依据规定程序，根据操作程序进行操作，确保系统稳定运行；2.检查设备运行和维护良好，识别并及时解决潜在的安全问题；3.对于正在进行的作业，必须切实做好安全防范措施，确保操作人员和周围人员的安全。
3. 客户单位职责1.与供应商分享合理的协作方案，保证设备正常运行。
2.检查氮气设备，成为合作伙伴，并确保设备正确安装、运作和维护，以满足客户需求；3.根据运作规程，对系统进行正常维护和检查，识别并及时补充修复之作。
1.根据相关法律法规，对液氮系统的门店及设备进行检查和评估，发现问题及时进行整改；2.维持相关法律法规和标准的更新；3.对于发生问题的场所进行调查，并且对有关人员进行问责和审判。
四、应急措施尽管有了严格的安全管理制度，都无法完全排除事故的发生。
液氨使用管理规定
液氨使用管理规定液氨是一种危险物品，使用和管理液氨需要遵守相关法律法规和规范，以确保安全生产和避免事故发生。
以下是液氨使用管理的一些常规规定：1. 资格要求：液氨的使用人员必须经过专业培训并持有相应资格证书，了解液氨的性质、危险性和安全操作方法。
2. 试验和检验：液氨的储存和使用设备必须经过试验和检验，并保持良好的工作状态。
定期进行设备检查和试验，如检查管道、阀门和泵等。
设备出现问题或超过规定寿命应及时更换或修理。
3. 安全设施：液氨使用场所必须设置相应的安全设施，如通风设备、爆炸防护设备、泄漏报警装置、紧急停氨装置等，保证场所及周围环境的安全。
4. 操作规程：制定液氨使用操作规程，明确使用人员的职责和操作要求。
包括液氨的储存、输送、装卸、使用等环节的操作步骤和注意事项。
5. 泄漏应急处理：建立液氨泄漏应急预案，制定相应的处置措施和应急响应程序，以便在泄漏事故发生时能够快速、有效地处理，以减少造成的损失。
6. 防火防爆措施：液氨使用场所必须严格控制火源，禁止吸烟、明火等可能引发火灾的行为。
采取防静电措施，避免静电火花引发爆炸。
7. 个人防护措施：液氨使用人员必须按照规定穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护面具、防静电工作服、安全鞋等，确保个人安全。
8. 禁止单独作业：液氨使用时应采取团队作业的原则，禁止单独作业。
至少应有两人以上合作，互相监护。
以上是一些常规的液氨使用管理规定，具体的规定和要求可能因地区和行业的不同而有所差异。
液氨使用单位应根据具体情况制定相应的管理制度，并严格执行。
同时，还应定期进行液氨安全生产培训和应急演练，提高液氨使用人员的安全意识和应急能力。
重大危险源安全管理制度
重大危险源安全管理制度一、范围根据《GB18218-2000重大危险源辨识》及有关规定，企业重大危险源液氨罐一个重大危险源。
二、职责1、安全管理小组负责重大危险源的登记注册、监督管理，以及定期检测、评估、监控，并制订事故抢险、抢修。
2、安全管理小组负责重大危险源岗位生产工艺的应急处理。
3、重大危险源所属各单位负责本单位重大危险源的管理，并根据《化学品事故应急救援预案》，制定事故应急分预案，并定期组织演练。
三、管理要求1、重大危险源所属各单位必须登记建档，制定相应的管理制度，明确管理职责，落实责任人。
2、各专业科室应对重大危险源所属各单位进行业务指导，并对监控措施进行审查，对监控效果进行评价。
3、设备科要按规定的监测周期进行检测，并做好相关记录。
存在重大危险源的单位应设专人负责管理，定期检测、评估、监控，并制定应急预案。
检查应做好记录。
4、安全环保科要加大对重大危险源的监督检查力度，必须按规定定期进行检查。
5、安全环保科对重大危险源的建档、检测、评估、监控实施综合监督管理，其他专业技术部门定期或不定期对重大危险源进行监督检查和业务指导工作。
6、存在重大危险源的生产场所要设置明显的安全警示标志。
7、对从事重大危险源作业的人员必须进行经常性的安全知识培训和考核。
8、重大危险源岗位职工要严格操作规程，严格巡回检查，发现问题要及时处理并立即汇报。
四、重大危险源登记内容危险源的名称、地点（用图示表明具体位置）、性质、潜在危险、可能造成的危害、应对措施等。
液氨罐区安全管理制度1、岗位职责：负责合成岗位生产的液氨的计量、储存、输送工作；维持氨加工和氨生产的气氨、液氨的平衡，制备氨水；配合充装站操作工装卸液氨。
2、正常操作时注意的工艺变化：2.1各液氨储罐的液位变化。
2.2各种压力的变化。
2.3蒸发器的工作状况。
2.4氨水槽液位的变化以及氨水浓度、各氨水泵的运转情况。
2.5各设备、管道、阀门的泄漏情况。
2.6各仪表、电气的使用状况。
重大危险源(液氨站)安全管理制度
目录安全管理组织机构 (2)组织机构人员职责 (3)运输安全要求 (6)液氨站安全防护规定 (7)液氨槽车卸氨操作规程 (7)液氨槽车充装安全操作规程 (8)液氨站设备设施安全管理规定 (10)DCS计算机管理规定 (11)液氨罐区安全操作控制指标 (12)安全管理组织机构组织机构人员职责1、总经理安全职责1.1建立、健全本单位安全生产责任制；1.2组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；1.3组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划；1.4保证本单位安全生产投入的有效实施；1.5督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；1.6组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；1.7及时、如实报告生产安全事故。
1.8负责审定液氨站负责人选及相应职责，充实氨站技术管理人员，定期听取安全工作汇报。
2、分管副总安全职责2.1分管领导必须全面做好液氨站的安全领导工作，树立安全第一的思想，严格执行国家有关法律、法规。
2.2认真贯彻落实国家安全管理方针和规定，负责液氨站安全技术设施改进、管理人员的配备；督促建立落实相关规章制度及操作规程，保证氨站设备的安全运行。
2.3定期检查液氨站各项安全制度的执行情况，听取安全工作汇报，及时有效地处理生产中的安全问题。
2.4监督执行各种安全生产管理制度，审批年度检修和动火手续，组织制定检修计划和相关的安全措施。
2.5组织制定完善相应应急救援预案，并定期组织演练。
3、液氨站主要负责人职责3.1车间主要负责人为液氨站安全管理第一责任人，要认真贯彻执行国家的方针政策和有关规定，加强全站管理人员和操作人员的安全教育工作，树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想。
3.2根据领导下达的生产和各项经济技术指标编制生产计划，组织生产，保证各项生产任务的完成。
3.3组织有关技术人员建立健全氨站安全管理制度、岗位操作规程，并通过各种手段不断提高操作人员的业务水平。
3.4定期主持召开站务会议，检查各项制度的执行情况，检查各项工作实施情况及记录情况，检查计划的执行情况，对于存在问题要及时有效的解决和汇报。
重大危险源液氨系统安全管理制度范本（2篇）
重大危险源液氨系统安全管理制度范本一、总则为确保重大危险源液氨系统的安全运行，保障人员生命财产安全，遵守国家有关法律法规及行业标准，制定本安全管理制度。
二、液氨系统安全管理目标1.保证液氨系统运行的安全和可靠性；2.预防和减少事故的发生，最大限度地保护人员生命财产安全；3.加强对液氨系统的监测和检修，提高系统的运行维护水平；4.提高液氨操作人员的安全意识和应急处置能力。
三、液氨系统安全管理职责1.企业负责人：负责安排液氨系统的管理工作，确保安全管理制度的执行和落实；2.液氨系统管理人员：负责系统的日常运行和维护，并执行液氨系统安全管理制度；3.液氨操作人员：必须严格遵守操作规程和工艺要求，确保液氨系统的安全运行。
四、液氨系统安全管理要求1.液氨系统设备管理（1）确保液氨系统设备安全性能完好，符合国家相关标准；（2）严格执行设备操作规程和维护保养计划，确保设备的正常运行；（3）定期进行液氨系统设备的检查和维修，消除设备缺陷和隐患。
2.液氨系统操作管理（1）操作人员必须具备相应的操作证书和岗位培训合格证明；（2）严格执行操作规程，确保操作流程安全、准确；（3）操作人员应时刻关注系统运行状态和参数，并及时上报异常情况；（4）操作人员应按照安全规定进行个人防护，确保人身安全。
3.液氨系统安全检测（1）建立液氨系统安全监测机制，监测液氨浓度、压力等关键参数；（2）定期进行液氨系统安全检测，记录检测结果；（3）针对检测结果中存在的问题，及时采取措施进行改进与整改。
4.液氨系统事故应急管理（1）建立液氨系统事故应急预案，明确各级应急责任和组织结构；（2）定期进行应急演练，提高应急处置能力；（3）建立事故报告和调查机制，及时总结事故经验教训，完善应急预案。
五、液氨系统安全管理措施1.加强液氨系统的技术管理，采用先进的监测控制设备，确保系统的安全性和稳定性；2.建立液氨系统安全培训制度，培养液氨操作人员的安全意识和技能；3.加强液氨系统的检修和维护，及时消除设备缺陷和隐患；4.定期进行液氨系统的安全检测，记录检测结果，及时采取改进措施；5.建立液氨系统事故应急预案，定期进行应急演练，提高应急处置能力；6.建立液氨系统事故报告和调查机制，总结事故经验教训，完善应急预案。
重大危险源液氨系统安全管理制度
重点不安全源液氨系统安全管理制度一、前言液氨作为一种常见的刺激性气体，在工业生产和农业生产中广泛应用。
其用途涉及到冷冻、冷藏、肥料生产等领域。
液氨系统作为一个重点不安全源，一旦显现泄漏和事故，将给人民群众的生命财产带来不可估量的损失。
因此，严格的液氨系统安全管理制度显得尤为紧要。
二、液氨系统安全管理制度的必要性1、液氨系统的特点液氨系统具有易燃、易爆炸、有毒等特点，其一旦发生泄漏，将影响四周环境，造成人员伤亡和经济损失。
2、液氨系统的安全风险液氨系统由于涉及到剧毒、易燃、易爆等不安全品，其存在的不安全性与风险较高。
如系统的设计、安装、维护和检修等方面存在问题，就简单发生泄漏和事故。
3、液氨系统的管理要求为了防止和削减液氨系统的泄漏和事故风险，需要订立严格有效的液氨系统安全管理制度，以确保人员安全和环境保护的基本要求。
三、液氨系统安全管理制度的重点内容1、订立液氨系统的安全生产方针和管理制度液氨系统应按国家及地方有关法规和标准进行设计、施工和管理。
安全生产方针应订立科学合理、符合实际、具有针对性和可操作性的原则。
并订立各项细则和制度，规范液氨系统的运行和管理流程。
2、建立完善的岗位责任制和安全教育培训制度液氨系统的操作和管理应设定相应的岗位职责和责任制，明确岗位人员的职责和权利。
同时，应开展安全教育和技能培训，使员工能够娴熟把握各种安全管理措施，提高应急处置的本领。
3、建立液氨仓库和罐区的管理制度液氨仓库和罐区应充足相关法规和标准的要求，如位置选址、结构布局、安全设施等。
并订立相应的管理制度，规范物料的储存和使用，确保设施和设备的完整和一切安全规定的履行。
4、加强对液氨系统的安全监控和检测应安装液氨泄漏和故障监测系统，并按时进行日常检查和维护,性质和内容的不同需要订立不同的应急预案和措施，有效削减事故风险。
5、加强应急管理和事故后的处理一旦发生泄漏或事故，应尽快启动应急预案并进行应急处理,积极组织救援工作，并要开展事故原因分析讨论，提出事故处理方案，并进行调查处理和追责问责等各项工作。
重大危险源液氨系统安全管理制度
重大危险源液氨系统安全管理制度一、总则本安全管理制度的制定目的是为了保障液氨系统安全运行，预防液氨泄露事故的发生，保护人员生命财产安全。
本制度适用于液氨系统的设计、建设、安装、维护和使用，以及液氨系统相关人员的安全管理。
二、液氨系统安全责任1. 企事业单位负有液氨系统的安全责任，应设立相应的安全管理机构，并制定安全管理制度。
2. 液氨系统的责任人应对系统的运行负有直接责任，负责组织制定安全管理规定、安全操作规程，监督系统运行情况，并组织进行必要的应急演练。
3. 液氨系统相关人员应严格执行安全管理规定和操作规程，做好安全防护措施的实施，防止事故发生。
三、液氨系统的安全要求1. 设计与施工1.1 设计单位应根据国家相关规定和标准，制定液氨系统设计方案，确保系统结构合理、设备运行安全可靠。
1.2 施工单位在施工前应制定详细的施工计划，并安排专业技术人员进行操作指导和监督。
2. 安装与调试2.1 安装单位应按照设计方案进行安装，保证设备的牢固性和连接的紧密性。
2.2 安装完成后，应进行系统的调试和试运行，确保设备的正常运行。
3. 维护与保养3.1 定期检查液氨系统设备，发现问题及时修理或更换。
3.2 对设备进行定期维护，保证设备的正常运转。
4. 管理与监控4.1 务必安装液氨泄漏报警系统，并定期进行检测和维护。
4.2 监控系统应及时发现设备运行异常，预警并采取措施防止事故发生。
四、液氨系统的安全操作规程1. 操作人员必须熟悉液氨系统设备的构造和性能，了解液氨的特性及其危险性。
2. 操作人员应按照液氨系统操作规程开展工作，严禁操作过程中违反规程或酗酒、吸烟等行为。
3. 液氨系统操作过程中应加强通风换气，减少液氨泄露的危险。
4. 操作人员应佩戴适合的防护用品，如防护面罩、防护服等，保护自身安全。
五、液氨系统的应急措施1. 爆炸事故应急措施1.1 发生爆炸事故时，应立即通知相关单位、人员，并迅速组织人员撤离危险区域。
2023年重大危险源液氨系统安全管理制度
2023年重大危险源液氨系统安全管理制度重大危险源液氨系统安全管理制度引言：液氨是一种常见且广泛应用于工业生产中的危险化学品。
然而，液氨系统在操作和管理上存在着一定的安全风险，一旦事故发生，将会对人员和环境造成严重的损害。
为了保障液氨系统的安全运行，本文制定了2023年的重大危险源液氨系统安全管理制度。
一、液氨系统的概述1.1 重大危险源液氨系统的定义重大危险源液氨系统是指液氨的生产、储存、输送等一系列相关设施和设备的综合体。
1.2 重大危险源液氨系统的组成1）液氨生产设施；2）液氨储存设施；3）液氨输送设施；4）液氨泄漏处理设施。
二、液氨系统的安全管理要求2.1 安全管理目标制定液氨系统的安全管理目标，确保液氨系统的安全运行，并防止可能导致事故发生的隐患。
2.2 安全管理责任明确液氨系统安全管理的责任主体，包括液氨系统运维单位、液氨系统管理机构和液氨系统使用单位。
2.3 安全管理制度建立液氨系统的安全管理制度，包括安全生产责任制、安全工作制度、安全培训制度、安全检查制度等，确保液氨系统安全管理的全面性和有效性。
2.4 安全风险评估对液氨系统进行全面的安全风险评估，包括对液氨系统的结构、设备、操作规程、紧急应急预案等进行评估。
2.5 安全管理措施采取一系列安全管理措施，包括液氨系统运行监控、设备定期检修、操作规程的制定和培训、应急预案的建立等。
2.6 事故应急预案制定液氨系统事故应急预案，包括应急指挥组织、应急救援措施、事故报告和处置流程等。
三、液氨系统的安全运行措施3.1 设备管理对液氨系统的设备进行定期检查、维修和保养，确保设备的正常运行和安全性。
3.2 操作规程制定液氨系统的操作规程，确保操作人员按照规程进行操作，减少操作中的安全风险。
3.3 工艺安全确保液氨系统的工艺安全措施完备，包括设施的排气通风、泄漏报警、安全堤等设施。
3.4 紧急预案制定液氨系统的紧急预案，包括泄漏事故的预防和处置措施，确保在事故发生时能够迅速采取有效的措施进行处置。
重大危险源液氨系统安全管理制度模版
重大危险源液氨系统安全管理制度模版一、总则液氨系统是一种重大危险源，为确保人身安全和设备运行的安全稳定，制定本安全管理制度。
该制度适用于液氨系统的设计、施工、运行、维护、检修及紧急情况处理等各个环节。
二、安全责任1. 液氨系统的安全责任人为系统管理员，负责液氨系统的安全管理工作。
2. 系统管理员应具备相关的液氨系统安全管理知识和技能，并定期接受进一步的培训和考核。
3. 系统管理员应当制定液氨系统的安全管理制度，并确保各项措施得到有效的执行。
4. 系统管理员应组建相关的安全管理团队，负责液氨系统的监测、检查和安全警示等工作。
三、安全管理措施1. 设计和施工阶段（1）液氨系统设计应符合相关标准和规范。
（2）设计和施工单位应具备相应的专业资质，并按照合同约定的要求进行施工。
（3）设计和施工单位应进行全面的风险评估和安全论证，采取相应的措施降低设计和施工过程中的安全风险。
（4）设计和施工期间应制定详细的施工安全计划，并按照计划进行施工。
2. 运行和维护阶段（1）液氨系统的运行应符合相关标准和规范，严格执行操作程序和工艺规程。
（2）运行人员应经过岗前培训和考核，持证上岗。
（3）运行人员应定期进行安全培训和演练，保持专业技能的更新。
（4）维护人员应定期检查和维护液氨系统的设备，及时发现并消除隐患。
（5）维护人员应具备相应的技术水平，掌握维修和更换设备的技巧。
（6）运行和维护人员应记录和报告液氨系统的运行情况和异常情况，及时处理和上报。
3. 紧急情况处理（1）液氨系统应建立健全的紧急情况处理预案，并进行定期演练。
（2）系统管理员应组织相关人员进行紧急情况应急演练，提高应急处理能力。
（3）液氨系统应配备相应的安全设施和防护装置，确保人员安全撤离和紧急处理的顺利进行。
（4）系统管理员应及时组织应急处置，减少损失并保护人员的生命财产安全。
四、安全生产监督1. 监督部门应对液氨系统进行定期的安全检查和评估，确保液氨系统的安全运行。
重大危险源液氨系统安全管理制度范本
重大危险源液氨系统安全管理制度范本一、总则液氨系统是一种高压、易燃、有腐蚀性的物质，其泄漏可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
为了确保液氨系统运行安全、减少事故发生的可能性，保护员工和公众的生命安全和财产安全，制定并实施液氨系统安全管理制度。
二、管理机构1. 确立液氨系统的安全管理机构，由系统运行负责人、安全管理人员和相关技术人员组成。
2. 系统运行负责人主要负责液氨系统运行的整体安全管理和日常工作。
3. 安全管理人员主要负责液氨系统的安全评估、监测、检查和事故处理等工作。
4. 相关技术人员主要负责液氨系统的运行维护和技术支持等工作。
三、管理制度1. 确立液氨系统的安全管理制度，包括液氨系统的设计、建设、运行、检修、维护和处置等各个环节。
2. 制定并完善液氨系统的安全管理制度文件，明确责任和义务，确保制度能够有效执行。
3. 对液氨系统的安全管理制度进行定期评估，及时修订和更新，以适应工作实际。
四、安全生产控制1. 确保液氨系统的设计、建设、运行、检修、维护和处置等环节符合相关国家和行业的规定。
2. 制定并实施液氨系统的事前安全评估制度，确保系统的设计和建设达到相关要求。
3. 严格控制液氨系统的压力、温度、流量等参数，确保系统的正常运行。
4. 制定并实施液氨系统的日常巡检制度，及时发现和处理系统存在的问题。
5. 制定并实施液氨系统的事故应急预案，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行应急处置。
五、人员培训与教育1. 对操作人员进行液氨系统的安全操作培训，包括液氨系统的操作规程和事故应急处理等内容。
2. 对维护人员进行液氨系统的安全维护培训，包括液氨系统的维护规程和设备操作等内容。
3. 定期组织液氨系统的安全知识培训，提高员工的安全意识和安全技能。
4. 建立液氨系统的安全教育档案，记录培训和教育的内容和效果。
六、事故报告与调查1. 对液氨系统存在的事故隐患，及时报告并进行调查，找出事故的原因和责任，并采取相应措施进行处置。
重大危险源液氨系统安全管理制度
重大危险源液氨系统安全管理制度液氨系统是一种常见的重大危险源，正确的安全管理制度对于预防和控制事故的发生至关重要。
以下是液氨系统安全管理制度的一些重要内容：
1. 负责机构：明确液氨系统安全管理的责任机构或部门，如设立专门的安全管理部门或指定特定负责人。
2. 安全责任：明确液氨系统的管理责任和各级人员的安全职责，包括涉及液氨系统的管理、操作、维护等人员。
3. 安全规章制度：建立并完善液氨系统的安全管理规章制度，明确各项安全管理要求和操作流程，包括液氨的储存、输送、使用、处置等方面。
4. 安全培训：开展液氨系统安全培训，确保相关人员具备必要的安全知识和操作技能，包括液氨的性质、危害、装卸操作、急救处理等。
5. 安全检查与评估：定期进行液氨系统的安全检查和评估，发现问题及时整改，确保液氨系统的安全运行。
6. 事故应急预案：制定液氨系统的事故应急预案，明确应急措施和应急责任，提高事故应对能力和处置水平。
7. 安全设施和设备：确保液氨系统的安全设施和设备完好可靠，如防护装置、报警装置、泄漏控制装置等。
8. 日常检修与维护：建立液氨系统的日常检修与维护制度，定期对设备设施进行检修和维护，确保其正常运行和安全性。
9. 信息记录和交流：建立液氨系统的信息记录和交流机制，保留相关信息和记录，及时传达和交流安全管理方面的信息。
10. 安全监管与督促：加强对液氨系统安全管理的监督与督促，定期进行安全检查和督导，对存在的问题进行整改。
以上是液氨系统安全管理制度的一些基本内容，具体的安全管理制度需要根据实际情况和相关法规进行制定。
同时，相关管理部门也可参考国家相关标准和规范进行制定和执行。
重大危险源液氨系统安全管理制度
重大危险源液氨系统安全管理制度一、引言液氨是一种常用于工业生产和农业生产的气体物质。
随着液氨在工业和农业生产中的广泛应用，相关行业对液氨系统的安全管理越来越重视。
液氨系统建设、运行和维护，如果不合理、不规范，存在着重大的安全隐患，其安全事故随时有可能发生，给人民生命财产带来严重的危害。
为了防范液氨系统发生安全事故，制定并严格执行液氨系统安全管理制度，是重要的安全管理措施。
本文将阐述针对重大危险源液氨系统的安全管理制度。
二、液氨系统安全管理制度2.1 设立安全管理机构为加强重大危险源液氨系统的安全管理，必须设立专门的安全管理机构。
安全管理机构应当由具有液氨系统安全管理工作经验和专业知识的人员组成，负责对液氨系统的安全管理工作进行全面监管和检查。
2.2 确定液氨系统的重大危险源针对不同的液氨系统，应该识别并确定其具体的重大危险源。
针对重要设备设施和关键部位，必须采取适当的安全保障措施，并且做好安全风险评估和安全管理预案。
对于液氨系统重大危险源在设备、设施、环境等方面的存在，要切实做好日常监管和管理，加强安全控制。
2.3 确立安全管理体系为加强液氨系统的安全管理，必须建立一套完整的安全管理体系，包括安全管理制度、环境安全管理制度、安全生产标准、安全措施和预防措施等方面的规章制度。
应当明确责任的分工和合作机制，做好安全管理标准化。
2.4 加强液氨系统的日常巡查和管理日常巡查和管理是液氨系统安全管理的基础。
日常巡查的内容应该涉及液氨系统、设备的情况、气体泄漏等安全问题，针对液氨系统的隐患，要及时进行修缮和改进。
同时，应该也注重企业和员工的安全教育，提升员工的安全意识，增强液氨系统安全管理的实际效果。
2.5 制定应急预案在液氨系统发生事故的情况下，应急预案具有极为重要的作用。
应急预案必须建立在对液氨系统风险特征、设备性能和运行状态等方面的深入研究和了解之上，并针对具体的安全风险制定适合的应急预案。
在应急预案中，应明确预警信号、应急响应及处置流程，分类掌握液氨事故的应急措施。
重大危险源液氨系统安全管理制度
重大危险源液氨系统安全管理制度一、概述为了防范和减少液氨系统可能产生的重大危险事故，制定本安全管理制度。
本制度适用于公司内设的液氨系统，涉及所有相关部门和人员的安全管理工作。
二、液氨系统管理责任2.1. 责任单位公司相关的管理和业务单位必须认真履行液氨系统的安全管理职责，并严格执行本制度。
2.2. 责任人员公司内设液氨系统的责任人员必须认真履行安全管理职责，并参与开展安全培训和应急演练工作。
2.3. 安全督导公司领导及专职督导机构对液氨系统安全管理进行日常监督和抽查检查，并定期开展安全评估。
三、液氨系统安全管理制度3.1. 安全生产管理体系液氨系统必须建立健全完整的安全生产管理体系，明确安全管理的机构、人员、职责、权限等，保证安全管理工作的顺利开展。
3.2. 安全生产标准制度液氨系统必须依据国家和行业相关规定建立健全的各项安全制度，并进行坚持执行，以确保液氨系统的正常运行和生产安全。
3.3. 危险源辨识和评估液氨系统必须进行危险源辨识和评估，明确危险源类型、数量、危险等级和危害程度等，确保在使用、操作过程中不发生事故。
3.4. 安全设施建设液氨系统必须按照国家和行业的标准建设和完善各种安全设施和装置，以有效保障液氨系统的运行安全。
3.5. 安全生产措施液氨系统必须实施各项安全生产措施，包括液氨的存储、送氨、回收、废氨处理等环节，建立各类管道、泵、阀门等专业设备定期检查和养护制度。
3.6. 应急管理与预案液氨系统必须建立健全有效的应急预案和应急管理制度，对各类应急情况进行分类、定义和预处理，提前做好应急准备工作，以最大限度地减少事故对人员、财产造成的损失。
四、安全管理措施4.1. 保证操作人员安全液氨系统的操作人员必须严格遵守个人防护措施，规范操作程序，定期进行安全奖励、安全票等激励措施，提高其安全意识和安全素质。
4.2. 制定操作规程液氨系统必须制定严格的操作规程，规范操作程序和操作流程，严格执行操作规程。
液氨重大危险源安全管理规章制度精选十四篇
液氨重大危险源安全管理规章制度精选十四篇篇1：重大危险源安全管理规章制度第一章总则第一条为认真贯彻“安全第一.预防为主、综合治理”的方针，加强对重大危险源的管理，预防重、特大事故的发生，根据《安全生产法》等有关法律、法规，特制定本办法，重大危险源安全管理制度。
第二条本办法引用标准《危险化学品重大危险源辨识》和国家安监总局《有关开展重大危险源监督管理工作的指导意见》。
第三条重大危险源是指长期或临时生产、加工、搬运、使用或贮存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元。
第四条各工程公司（项目部）、承包单位、各职能部室要认真履行职责，分工合作，积极配合，加强重大危险源的安全监督检查和管理，消除隐患，保证安全生产。
第二章重大危险源管理规定第五条必须根据国家标准定期对本单位的危险源进行危险（安全）评价，即工程公司（项目部）所有构筑物、承建的施工现场、锅炉、压力容器（管道）、库区（库）、贮罐区（贮罐）、危险化学品使用、储运等危险性作业的工业设施和作业以及其他有危险性、可能发生或曾经发生过重大事故的生产场所予以危险危害辨识与风险评价。
第六条重大危险源的风险评价和安全评价由公司组织有关专业技术人员或聘请安全评价中介机构进行。
根据评价结果制定有效的控制措施与应急救援预案，降低危险性，保障重大危险源安全运行。
第七条公司对有重大危险源的施工现场，必须开工前进行一次风险分析评估；剧毒品作业每年进行一次安全评价。
根据重大危险源的危险特性、发生事故的可能性及其严重性与后果做出定量或者定性的分析评价，并将评价报告按管理权限上报有关部门。
第八条重大危险源进行辨识和评价后，将根据安全评价结果和国家有关标准对危险源划分等级，确定不同的管理权限和责任，制定相应的管理制度与控制措施。
第九条重大危险源实行分级监控。
按照“集团公司-铜城建设公司-各分公司”三级分工，在各自职责范围内做好监控管理。
第十条建立危险源登记台帐制度，及时掌握重大危险源数量与等级变化以及运行控制、安全管理与维护、人员培训、安全责任落实等情况，有效控制引发事故的危险因素，消除违章作业和违章指挥现象。
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重大危险源液氨系统安全管理制度
1、未经允许非工作人员不得进入机房。
2、值班人员必须熟悉掌握各种设备的操作，对新进人员严格培训操作技术，同时操作人员必须持证上岗。
3、严禁易燃易爆的物品堆放在机房设备附近。
4、定期对机房设备的安全保护装置进行认真的检查，并检验其灵活性。
5、开机前应先查看各设备的油面、水面、液面、仪表是否在相应位置，周围有无障碍物。
6、查看各库房的阀门是否开启或关闭。
7、查看机器是否通电，电压是否正常，转动机器细滤数圈，看有关阀门是否开启。
8、启动压缩机，待正常运转后，按顺序逐级上载并缓慢开启吸入阀直至正常。
9、停机前先将各设备的供液停止，并将有关设备的压力降到相应处。
10、制冷压缩机严禁超压、超温、超负荷、超速、超检验期货带病运转。
11、定期进行检修保养，及时排除各类不安隐患，做好保养检修记录。
12、制冷操作人员按照有关规定按时进行复审换证。
13、值班人员不得串岗、漏岗、睡岗，在班上禁止一切娱乐活动或者做与工作无关的事情。
14、做好各种相关设备检测记录。
并值班签名。
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15、机房人员每月进行一次技术培训学习，掌握操作规程和应急事故处理，提高技能。
16、机房值班人员每天要做具体操作记录并存档，做到及时发现问题，及时处理解决问题，如遇解决不了的问题要及时汇报领导。
17、机房人员在操作中，要做到随时检查阀门是否开启或关闭，并进行标示。
18、值班人员必须随时与车间联系，了解降温情况，确保库房温度，设备的正常安全运行情况，使其发挥应有的制冷能力。
19、库房需热氨冲霜时，经机房管理人员及车间管理人员同意，当班人员必须和车间随时保持联系，并在车间人员下班后进行，在操作保热氨压力不得超过6KG。
20、机房卫生要做到门窗玻璃干净，地面无油污，工器具摆放整齐，值班人员要做到四勤，勤看仪表，勤摸温度，勤听机器运转有无杂音，勤到库房查看库温情况。
21、对制冷设备要定期维修、保养检查对发现异常现象要及时上报、及时配合维修人员进行维修，必须确保车间生产加工的顺利进行。
22、机房人员必须要有高度的安全意识和责任感，严格按照设备正常规程及标示进行操作
二、机房交接班制度
1、交接前做好以下工作：
①对设备进行全面检查；②做好工作场所的卫生清洁工作；③若在交班前发生故障，应先处理好故障后，再进行交接。
2、交接班时：
①由双方共同逐点逐项巡回检查，做到件件事情有交接，同时交接
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的内容和存在问题记入运行记录和交接班记录中：②交接班记录要交代上级有关运行方面的指令；③交接人员在交接班记录中签字后，又发现了设备缺陷，由接班人员负责。
3、交接的内容：
①交接上一班的工作记录；②交接上一班发生的特殊情况；③交接各种阀门的开关位置和自控仪表情况；④交接各种辅助设备的运行情况；⑤交接所有工具是否完好无缺。
4、交班人员在以下情况下不得交接：
①不交给酒后接班的人员；②设备设施发生异常情况时不交接；③在处理事故或故障时不交接；④各种仪表指示不正常时不交接，工作记录未完善时不交接。
三、车间氨系统设施使用管理
1、每个车间的生产科长是本车间的安全管理员，上下班要做好车间按是否泄漏检测，并做好记录，对相关管道、阀门等易露氨的部位必须检查。
2、车间做好泄氨应急预案及逃生疏散方案。
3、车间工厂经理建立安全检查汇总每周一次。
对有危险的部位及时整改，不能迁就。
4、速冻库冷凝管及阀门系统要每天上下班检查，并做好检查记录，对上述附件要进行经常性的保养。
5、速冻库存放物品要安全轻放，避免碰撞管道。
不能超重放置物品。
四、冷冻库氨系统附件管理
1、冷库管理班长每天上班前首先要检测冷库是否泄氨，并做好检
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测记录，对氨泄漏量超标要立即报告经理，做应急预案处理，严重的要打开库门，关闭阀门，吹风空气稀释氨浓度，对存放物品要做重新化验。
2、叉车工运输储藏物品时，要轻放轻拿，严谨鲁莽操作，防止物跺倒塌。
3、车车工必须严格遵守操作规程，对氨气管道、墙壁、跺堆留有安全空间。
4、严谨叉车工无证驾驶，酒后驾驶。
5、叉车工进出冷冻库要做好记录，进出时间、存放品种、库内氨气是否泄漏情况、下班关门时间等。
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