挡土灌注桩支护施工方案
混凝土灌注桩排桩支护施工工艺(详细)
深基坑开挖支护方案四:排桩支护—混凝土灌注桩支护一、排桩支护—混凝土灌注桩支护的概念排桩支护(图1)是指以某种桩型按队列式布置组成的基坑支护结构,其中包括混凝土灌注桩支护和钢制桩支护两大类型。
混凝土灌注桩支护(图2),指在施工现场利用成孔机械(或人工)成孔后,根据工程需要选择是否下钢筋笼,然后灌注混凝土所形成的排桩式支护结构。
根据成孔方式的不同,混凝土灌注桩支护主要分为机械钻孔灌注桩支护和人工挖孔灌注桩支护两大类。
图1 排桩支护图2 混凝土灌注桩支护二、混凝土灌注桩支护的特点1、优点(1)施工设备简单；(2)所需作业场地不大,噪声低,振动小；(3)无挤土现象,对周围环境影响小；(4)成本较低；(5)桩身强度高,刚度大,变形小,支护稳定性好。
2、缺点(1)桩间间距较大,易造成水土流失,特别是在高水位松软土质地区,需根据工程条件配合注浆、水泥搅拌桩、旋喷桩等施工措施以解决挡水问题；(2)在砂砾层和卵石中施工困难；(3)桩与桩之间主要通过桩顶冠梁和围檩连成整体,因而相对整体性较差,当在重要地区,特殊工程及开挖深度很大的基坑中应用时需要专项设计。
三、混凝土灌注桩支护的适用范围混凝土灌注桩支护适用于大部分的地质条件,但在砂砾层和卵石中施工较为困难。
多用于坑深7~15m 的基坑工程,在我国北方土质较好地区已有8~9m 的悬臂桩围护墙,在软土地区悬臂式灌注桩结构不能超过5m。
四、资源需求计划1、水电需要量计划2、劳动力需要量计划3、施工机械需要量计划4、材料需求量计划五、施工准备(1)技术准备:熟悉、审查施工图纸。
(2)施工现场准备工作:地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。
(3)劳动组织准备:建立各施工部的管理组织,集结施工力量、组织劳动力进场,做好施工人员入场教育等工作。
(4)材料、机械准备:根据相关的设计图纸和施工预算,编制详细的材料、机械设备需要量计划；签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。
钢筋混凝土灌注桩施工方案
钢筋混凝土灌注桩施工方案桩基础是地基工程中最普遍、最重要的结构，它的质量直接影响着工程的安全性、经济性和质量。
混凝土灌注桩作为一种新型的桩基础结构，已在一些场合得到了广泛的应用，如基础工程、堤坝、桥梁等。
由于混凝土灌注桩安装快速、质量可靠，被快速发展和应用越来越广泛，尤其在高层建筑、大跨度桥梁、堤坝和地下室等工程中表现良好。
为了使钢筋混凝土灌注桩施工质量更高，工程建设者需要提出合理的施工方案，以保证其安全和质量。
本文旨在提出钢筋混凝土灌注桩施工的合理方案，有助于工程质量的控制和保证。
二、施工方案（一）桩基础构造设计钢筋混凝土灌注桩的设计应结合其承受的荷载，经过深入的力学分析和计算，得出合理的构造参数，并选择合理的施工方式。
根据技术要求，在设计桩基础构造时，应注意以下几个方面：（1）钢筋混凝土灌注桩的混凝土应采用自聚性能好的混凝土，以保证灌注桩的质量安全性。
（2）桩的整体尺寸根据实际情况设计，并做好外观检查，以确保桩的整体尺寸符合设计要求。
（3）钢筋混凝土灌注桩中所使用的钢筋应采用质量符合标准的钢筋材料，并合理安排钢筋的位置和间距，以保证桩的质量安全性。
（4）桩部分中混凝土渗水系数应符合设计要求，灌注混凝土前应预做压浆处理，以防止后期注水渗漏。
（二）施工准备在施工钢筋混凝土灌注桩工程前，应进行充分的施工准备工作。
施工准备包括：检查施工现场状况和施工准备性工作，包括清理桩坑周边环境，为施工提供必要的服务设施、安全设备等；检查施工材料和设备，确保设备质量达到设计要求；合理安排施工队伍，配置施工配合设备，熟悉技术规程和安全操作规程，提高施工质量。
（三）施工步骤（1）准备基坑混凝土支撑。
在基坑完成后，应根据桩基础承载力计算，预留合适的支撑杆件，并将支撑杆件设置在基坑内，然后灌注凝固混凝土，增加基坑内支撑力，确保施工安全；（2）钢筋混凝土灌注桩安装：在基坑内堆积桩料，然后将钢筋垂直安装在桩料上，并将桩料灌注混凝土，设计要求的灌注高度有严格的技术要求；（3）施工质量安全检查：完成桩料灌注混凝土操作后，应进行施工过程质量检查，检查灌注混凝土混合料质量、混凝土配比及桩高度差；（4）混凝土壁施工质量控制：完成桩基础施工后，应还要进行混凝土壁施工，在施工混凝土壁时，应参考施工设计图纸，按照设计要求进行施工，注意混凝土浇筑前后的胶凝时间要求，并做好混凝土边角部位及混凝土表面的保护工作。
2.3 灌注桩施工
《土木工程施工》讲义：第11、12讲：2.3 灌注桩施工灌注桩：直接在施工现场桩位上成孔，然后在孔内安放钢筋笼，浇筑混凝土成桩。
优点：与预制桩相比，具有施工噪音低、振动小、挤土影响小、单桩承载力大、钢材用量小、设计变化自如等。
缺点：成桩工艺复杂，施工速度较慢，质量影响因素较多。
分类：按成孔的方法分泥浆护壁成孔灌注桩、套管灌注桩、爆扩成孔灌注桩和人工挖孔灌注桩等。
2.3.1泥浆护壁成孔灌注桩泥浆护壁成孔灌注桩：利用原土自然造浆或人工造浆浆液进行护壁，通过循环泥浆将被钻头切下的土块挟带出孔外成孔，然后安放绑扎好的钢筋笼，水下灌注混凝土成桩。
此法适用于地下水位较高的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层；也适用于地质情况复杂、夹层较多、风化不均、软硬变化较大的岩层。
但在岩溶发育地区要慎重使用。
1.施工工艺泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺，如图2-5所示。
图2-5 泥浆护壁成孔灌注桩工艺流程图2.埋设护筒护筒的作用是固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔口，增高桩孔内水压力，防止塌孔。
埋设护筒时，先挖去桩孔处表面土，将护筒埋入土中，并保证其准确、稳定。
护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒与坑壁之间用粘土填实，以防漏水。
护筒的埋设深度，在粘土中不宜小于1.0m，在砂土中不宜小于1.5m,护筒顶面应高于地面0.5m左右,并应保持孔内泥浆面高出地下水位1～2m。
其上部宜开设1～2个溢浆孔。
3.泥浆制备泥浆具有稳固土壁、防止塌孔和携砂排土的作用，另外还有对钻机钻头冷却和润滑的作用。
制备泥浆的方法应根据土质的实际情况而确定。
在粘性土中成孔，可在孔中直接注入清水，钻机不停地回转，就可把切下的土屑造成泥浆，泥浆的比重宜控制在1.1～1.2之间。
在其他土层中成孔，泥浆制备应当用高塑性土或膨润土、在孔外泥浆池中进行，在砂质土层中，泥浆的比重应控制在1.1～1.3之间；在容易塌孔的土层中，泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率等指标，是确保泥浆质量的标准。
灌注桩砼浇筑施工方案
本施工方案依据《村民安置房 2#楼·人工挖孔桩施工专项方案》、村民安置房工程设计图纸、设计修改通知、工程地质勘查报告及相关工程技术资料编制而成，主要用于 2#楼及地下室人工挖孔灌注桩、墩砼施工。
1-1 国家及地方现行有关规程、规范、标准：1) 《工程建造标准强制性条文》 (建设部建标[2000]85 号文)2) 《建造地基基础工程施工质量验收规范》 GB502023) 《建造桩基技术规范》 JGJ94-944) 《建造施工安全检查标准》 JGJ59-995) 《混凝土结构施工质量验收规范》 GB50204-20026) 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-877) 《普通混凝土协作比设计规程》 JGJ55-20008) 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-200.9) 《工程测量规范》 GB50026-9310) 《建造工程施工质量验收统一标准》 GB50300-200111) 《建造机械运用安全技术规程》 JGJ33-200112) 《施工现场暂时用电安全技术规范》 JGJ46-200513) 《建造地基基础技术规范》 DB42/242-20031、技术打算1)熟识施工图纸及本工程相关技术资料，向施工人员进行技术和安全交底。
2)按设计要求分段制作钢筋笼并对其进行验收。
3)混凝土浇筑前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前进行安全牢靠的检查和试验，确保施工安全。
4)检查验收：成孔以后必需对桩身直径、扩底尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚渣厚度进行全面测定，办理隐藏验收手续。
混凝土浇筑时作好混凝土浇筑施工记录，全部符合要求后，方可进行浇筑。
5)对每一根桩孔做好砼浇筑施工记录，并按规范要求留置标准养护混凝土试块，整理好全部桩孔技术资料，提交有关部门检查验收及工程竣工资料归档工作。
2、材料要求依据本工程须要、特点及设计和施工规范要求选用相应标号的混凝土，混凝土品质必需符合设计要求。
支护工程施工方案
支护工程施工方案一、工程概况支护工程位于某地区的一个土方工程项目中，地理位置为纬度xx°xx′xx″，经度xx°xx′xx″。
支护工程的范围包括xx米长、xx米宽、xx米高的支护结构。
支护结构采用xx材质，设计寿命为xx年。
支护结构的施工需要考虑原有土体的稳定性、施工工艺、安全措施等方面的问题。
二、支护结构设计1、支护结构的类型支护结构的类型包括了挡土墙、桩墙、土钉墙、加固板等，根据现场具体情况选择最合适的支护结构类型。
2、支护结构的尺寸支护结构的尺寸应根据设计要求进行施工，包括高度、长度、宽度等方面的尺寸要求。
3、支护结构的材质支护结构的材质应符合相关标准和要求，具有足够的抗压、抗拉、抗冲击等性能。
4、支护结构的施工工艺支护结构的施工工艺应满足设计要求，包括了挖土、浇筑混凝土、安装钢筋等工序的操作方法和流程。
三、支护工程施工组织1、施工队伍施工队伍由工程经理、项目经理、工程技术人员、施工人员等组成，各个岗位的职责明确。
2、施工设备施工设备包括挖土机、混凝土搅拌站、吊装设备、检测仪器等，应根据实际施工需要配备。
3、施工流程施工流程包括了挖土、浇筑混凝土、安装钢筋、固定土钉等工序的顺序和方法。
4、施工进度施工进度应按照设计要求制定施工计划，严格执行，确保工程按时完成。
四、支护工程施工安全措施1、安全教育对施工人员进行安全教育培训，保证每个人了解工程安全规范和操作要求。
2、施工环境安全确保施工现场环境清洁、整洁，避免杂物、水坑等危险因素出现。
3、作业安全严格按照施工规范操作，避免电、水等危险品接触，确保施工安全。
4、紧急救援建立紧急救援预案，配备应急设备，保证突发情况能够及时处理。
五、总结支护工程的施工方案是确保工程质量和安全的关键。
施工方案应包括设计、工艺、组织、安全等方面的内容，并严格执行，确保工程顺利进行。
支护工程施工存在一定的风险和挑战，需要施工人员高度重视，保证工程的顺利进行。
灌注桩基础工程施工
灌注桩基础工程施工一、人工挖孔灌注桩（一）人工挖孔灌注桩构造要求人工挖孔灌注桩是用人工挖土成孔，灌注混凝土成桩；挖孔扩底灌注桩，是在挖孔灌注桩的基础上，扩大桩底尺寸而成，这类桩由于其受力性能可靠，不需大型机具设备，施工操作工艺简单，在各地应用较为普遍，已成为高层建筑大直径灌注桩施工的一种主要工艺形式，其特点是：单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小，可一柱一桩，不需承台，不需凿桩头；可作为支承、抗滑、锚拉、挡土等；可直接检查桩直径、垂直度和持力土层情况，桩质量可靠；施工机具设备较简单，都为工地常规机具，施工工艺操作简便、占场地小；施工无震动、无噪声、无环境污染，对周围建筑物无影响；可多桩同时进行，施工速度快，节省设备费用，降低工程造价；桩成孔工艺存在劳动强度较大，单桩施工速度较慢，安全性较差等问题，但可通过采取技术措施克服；适用于桩直径800mm以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量的砂、砂卵石、礓结石的黏土层采用，特别适于黄土层使用，深度一般为20m左右；可用于高层建筑、公用建筑、水工结构（如作为支承、抗滑、挡土、锚拉桩等）。
对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜采用。
挖孔桩直径d为800～2000mm，最大直径可达3500mm；桩埋置深度（桩长）一般在20m左右，最深可达40m。
当要求增大承载力，底部扩底时，扩底直径一般为1．3～3．0d，最大可达4．5d，扩底直径大小按∶h＝1∶4，进行控制。
一般采用一柱一桩，如采用一柱两桩时，两桩中心距应不小于3d，两桩扩大头净距不小于1m，在不同一标高时，应不小于0．5m。
桩底宜挖成锅底形，锅底中心比四周低200mm，根据试验，它比平底桩可提高承载力20％以上。
桩底应支承在可靠的持力层上，支承桩大多采用构造配筋，配筋率以0．4％为宜，配筋长度一般为1／2桩长，且不小于10m；用做抗滑、锚固、挡土桩的配筋，按全长或2／3桩长配置，由计算确定。
超高层办公楼钻孔灌注桩基础基坑支护工程专项施工方案
超高层办公楼钻孔灌注桩基础基坑支护工程专项施工方案一、工程概况超高层办公楼钻孔灌注桩基础基坑支护工程的施工是为了确保在超高层建筑的施工过程中，基础的安全和稳定。
本项目位于城市商业中心区，地下水位较高，土质属于软黏土和砂卵石。
本方案将详细介绍钻孔灌注桩基础和基坑支护的施工流程和步骤。
二、施工方案2.1 施工前准备措施在正式开始施工前，需要做好以下准备工作：1) 聘请工程监理和专业施工团队。
2) 准备相关施工设备和物资。
3) 制定施工计划和组织安排。
2.2 钻孔灌注桩基础钻孔灌注桩基础是超高层建筑常用的基础形式之一。
具体施工步骤如下：1) 勘察确定桩的位置和孔径尺寸。
2) 使用合适的钻机进行钻孔作业。
3) 钻孔完毕后，清理孔内泥浆和杂物。
4) 在孔内灌注混凝土，并同时进行充实、振捣和抽杆操作。
5) 桩灌注完毕后，进行硬化养护。
2.3 基坑支护在超高层建筑施工中，基坑支护是保证施工安全和顺利进行的重要工作。
本方案采用临时支护设施来提供必要的土壤侧向支护和挡土墙的固定。
具体施工步骤如下：1) 安装基坑支撑结构，包括钢支撑、土钉墙等。
2) 进行基坑开挖，根据设计要求进行逐层开挖。
3) 振捣土方、清理坑底，并检查基坑支撑结构的稳定性。
4) 安装锚杆和支护板，加固挡土墙，防止土方滑坡和坍塌。
5) 基坑开挖完毕后，进行基坑周边的排水系统施工。
2.4 安全保障措施在施工过程中，必须严格遵守安全规范和操作规程，以确保施工人员和周边环境的安全。
具体安全保障措施如下：1) 施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备。
2) 所有施工设备必须经过检测和维护，确保安全可靠。
3) 分配专人负责监督施工现场，及时发现和解决安全隐患。
三、工期安排与经济投资3.1 工期安排根据施工方案，我们制定了详细的工期安排：1) 施工前准备：2天。
2) 钻孔灌注桩基础：10天。
3) 基坑支护：20天。
总工期：32天。
3.2 经济投资根据本工程的施工方案，经初步测算，预计总投资为XXX万元，其中包括劳动力费用、设备租赁费用、材料费用等。
钻孔灌注桩挡土墙施工方案
钻孔灌注桩挡土墙施工方案1. 引言钻孔灌注桩挡土墙是一种常用的土木工程结构，用于支撑和抵抗土体的侧压力，防止挡土墙失稳和滑动。
其施工方案应根据具体的工程条件和要求进行制定，下面将详细介绍钻孔灌注桩挡土墙的施工方案。
2. 施工前准备施工前需进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：•定位和布置：根据设计要求确定挡土墙的位置和布置方案，在场地上进行标线和定位，确定桩孔的位置和间距。
•设备准备：准备好需要使用的钻孔机、振动沉桩机等设备，并对其进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
•材料准备：准备好钢筋、混凝土、水泥等所需材料，并进行质量检验，确保符合标准要求。
•施工人员：组织施工人员，包括现场技术人员、操作工和安全人员等，确保施工人员具备相关的资质和经验。
3. 施工步骤3.1 打孔钻孔是钻孔灌注桩挡土墙施工的关键步骤，其步骤如下：•根据设计要求确定孔径和孔距，并在场地上进行标线和定位。
•使用钻孔机进行打孔，打孔深度应根据设计要求确定。
在孔底使用冲洗方法清洁孔洞，及时排出底泥和水。
•打孔完成后，对孔口进行检查和清理，确保孔壁无松散物和污垢。
3.2 钢筋安装钢筋的安装是钻孔灌注桩挡土墙施工的关键环节，其步骤如下：•按照设计要求和图纸，在孔洞中安装预埋钢筋，并固定好。
•钢筋的安装要注意保持水平和垂直度，并确保钢筋与孔壁之间有足够的间隙，便于后续的混凝土灌注。
3.3 混凝土灌注混凝土的灌注是钻孔灌注桩挡土墙施工的核心步骤，其步骤如下：•准备混凝土，根据设计配比，进行混凝土的搅拌和调试。
确保混凝土的质量符合要求。
•采用泵送方式或人工浇筑的方式，将混凝土灌注到孔洞中。
•在灌注过程中，应注意保持连续灌注，避免出现冷缩裂缝和孔洞壁面的空洞。
•灌注完成后，对混凝土表面进行养护，包括喷水养护、覆盖保湿等，确保混凝土的强度和稳定性。
3.4 后续工序钻孔灌注桩挡土墙施工完成后，还需要进行一些后续工序，包括但不限于以下内容：•钢筋焊接：对挡土墙的钢筋焊接进行检查和验收。
挡土灌注桩施工工艺流程
一、钢板桩排桩墙
当基坑较深、地下水位较高且未施工降水时，采用板桩作为支护结构，既可挡土、防水，还可防止流砂的发生。
工艺流程：
测量、放线——安装导架——钢板桩打设——基础施工——钢板桩拔除
特点：
①成品制作，可反复使用；
②施工简便，但施工有噪声；
③刚度小，变形大，与多道支撑结合，在软弱土层中也可采用；
④新的时候止水性尚好，如有漏水现象，需增加防水措施
二、灌注桩排桩墙
开挖前在基坑周围设置砼灌注桩，桩的排列有间隔式、双排式和连续式，桩顶设置冠梁、锚桩或拉杆。
施工方便、安全度好、费用低。
适于开挖面积大、深度大于6m、不允许放坡、邻近有建（构）筑物的基坑支护。
工艺流程：
测量、放线——桩机就位——钻孔——吊装钢筋笼——浇筑混凝土——桩机移位——桩养护——破桩——冠梁施工
特点：
①刚度大，可用在深大基坑；
②施工对周边地层、环境影响小；
③需降水或和止水措施配合使用，如搅拌桩、旋喷桩等
钻孔灌注桩围护结构经常与止水帷幕联合使用，止水帷幕一般采用深层搅拌桩。
也可以采用高压旋喷桩止水帷幕。
近年来，素混凝土桩与钢筋混凝土桩间隔布置的钻孔咬合桩也有较多应用，此类结构可直接作为止水帷幕。
灌注桩专项施工方案(1)
灌注桩专项施工方案(1)一、前言灌注桩作为一种常用的基础施工方式，在现代建筑工程中扮演着重要角色。
本文将对灌注桩专项施工方案进行详细介绍，旨在为相关施工人员提供一份有效的操作指南。
二、施工前准备1. 设计方案审查在进行灌注桩施工前，首先需要对设计方案进行审查，确保各项参数符合要求，特别是桩的直径、深度、分布等设计要素。
2. 地勘勘测在施工现场进行地勘勘测，了解地层情况以及地下水位等信息，为后续的施工提供基础数据支持。
3. 施工方案制定根据设计方案和地勘数据，制定详细的施工方案，包括施工流程、施工工艺、安全措施等内容。
三、施工操作流程1. 钻机安装选择适当的钻机进行安装，在操作前需要对钻机进行检查、试运行，确保设备正常工作。
2. 钻孔施工根据设计要求进行钻孔，控制好孔深度和孔径，同时加强对孔内土壤的稳定，以确保桩身的垂直度和承载力。
3. 钢筋安装完成钻孔后，需在孔内安装预埋钢筋，确保桩的受力均匀和强度。
4. 灌浆充填采用适量的水泥浆料，对钻孔进行灌浆充填，保证桩体的密实性和稳定性。
四、施工质量控制1. 实时监测在施工过程中，需要对钻孔深度、钻孔直径、灌浆量等关键参数进行实时监测，确保施工质量。
2. 质量验收施工完成后，需对灌注桩的质量进行验收，包括对桩的承载能力、尺寸精度等指标进行检测，确保其符合设计要求。
五、安全施工1. 安全教育在施工前需进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识，确保施工安全。
2. 安全监控施工过程中需加强对工地的安全监控，发现安全隐患及时处理，避免事故发生。
六、总结通过对灌注桩专项施工方案的介绍，我们可以看到，在进行灌注桩施工前，需要充分的准备工作，并严格执行施工操作流程和质量控制要求，同时保障施工安全。
希望该方案能为相关从业人员提供一份有益的指导，确保灌注桩施工质量和安全。
以上是本文对灌注桩专项施工方案的介绍，希望对您有所帮助。
围护钻孔灌注桩施工方案
围护钻孔灌注桩施工方案在基础建设领域，围护钻孔灌注桩是一种常见的基础支护结构。
它通过在孔中注入混凝土来增加地基的承载能力和稳定性，被广泛应用于建筑物、桥梁、挡土墙等工程中。
在进行围护钻孔灌注桩的施工时，需要制定详细的施工方案，以确保工程质量和安全。
以下是围护钻孔灌注桩的施工方案。
1. 前期准备工作在进行围护钻孔灌注桩的施工前，需要做好以下准备工作：•定位测量：根据设计要求，确定钻孔的位置和间距，进行精确的定位测量。
•场地清理：清除施工现场上的杂物和障碍物，确保施工区域整洁。
•设备准备：准备好所需的钻孔设备、混凝土搅拌设备等。
2. 钻孔施工钻孔是围护钻孔灌注桩施工的第一步，主要包括以下几个阶段：2.1 钻孔设备安装将钻孔设备按照要求安装到位，确保设备稳定可靠。
2.2 钻孔过程根据设计要求，进行钻孔作业，注意控制钻孔的深度和直径，确保孔壁光滑垂直。
3. 灌注桩施工完成钻孔后，进入灌注桩的施工阶段：3.1 配制混凝土按照设计配方要求，合理计量水泥、骨料、粉煤灰等原材料，搅拌成均匀的混凝土。
3.2 灌注施工将配制好的混凝土泵送至钻孔中，同时在灌注过程中逐步提拔套管，确保灌注桩内无空隙。
4. 后续工作灌注完成后，需要进行以下后续工作：•桩顶处理：修整桩顶，使其与设计要求符合。
•桩检测：进行桩身的检测，确保其质量符合规范要求。
•封顶处理：对桩顶进行封顶处理，防止混凝土渗漏和外部侵蚀。
综上所述，围护钻孔灌注桩的施工方案包括前期准备、钻孔施工、灌注桩施工和后续工作等多个方面。
只有严格按照施工方案执行，才能保证工程的质量和安全。
挡土墙工程施工方案和技术措施
挡土墙工程施工方案和技术措施一、项目简介本项目为挡土墙工程，主要目的是为了防止岩石崩塌和山体滑坡等自然灾害的发生，保障周围居民的安全。
挡土墙采用水泥混凝土钢筋框架结构，填充夯土和石子，墙高约为20米，墙长约为100米。
下面将从施工方案和技术措施两个方面进行阐述。
二、施工方案1. 立柱护板的安装首先，需要对挡土墙的立柱进行安装。
立柱的长度为6米，间距为1.5米，采用钢筋混凝土的材料，直径为40厘米。
立柱的基础采用钻孔灌注桩，深度为10米。
在立柱两侧设置护板，用来保护立柱不被淤泥覆盖。
2. 钢筋网的铺设和固定接下来，铺设和固定钢筋网。
钢筋网采用直径为6毫米的钢筋做网格，网格间隔为15厘米，铺设在立柱之间。
铺设时需注意拾级铺贴，缝隙较为紧凑，并严格按其设计要求拼接。
铺设完成后进行固定，可以采用钢筋焊接或线条链接固定。
3. 挡土墙填充挡土墙的填充材料选用打夯的黄土和石头几种材料。
首先，在钢筋网上铺设一层压实的天然石子，与基坑地面齐平。
然后按设计要求开展夯实工作，将黄土均匀夯实到钢筋网的一侧，直至覆盖了石子和钢筋网的部位。
均匀夯实后，再到石子和钢筋网另一侧进行同样的填充和夯实过程，至墙顶即可。
由于夯实过程中，时间较长且需要等待的时间也较多，因此，可以考虑在施工时间充裕时，采用“分层加固”的方法进行施工。
4. 喷涂防护层挡土墙施工完成后，需要进行防护层的喷涂。
喷涂防护层的目的是防止颗粒流失和坍方。
防护层应该在夯实完毕后的24小时内喷涂。
使用建筑施工喷涂机沿着墙面均匀喷涂即可。
三、技术措施1. 钢筋网和填充夯土的施工在钢筋网和填充夯土的施工过程中，必须进行严格控制，尤其要注意以上面的夯土层为标准。
在整个填充和夯实的过程中，必须使用专门的机械设备进行施工，同时必须保持加固速度一致，不能快与慢相间，更不能停止。
此外，施工期间还要注意保证夯土的干湿性，防止填充夯土的湿度过大，导致夯土体积过大，形成坍方现象。
2. 喷涂防护层的工艺控制喷涂防护层的施工同样需要严格控制。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案
《混凝土灌注桩施工方案》
混凝土灌注桩是一种常用的基础形式，适用于各种土质和地质条件下的基础施工。
对于混凝土灌注桩的施工，需要严格按照工程规范和要求进行，以确保基础的稳固和安全性。
在进行混凝土灌注桩的施工时，需要首先进行桩基的设计，确定桩的直径、长度和间距等参数；其次，对场地进行准备工作，清理场地、测量桩位和标定桩点；然后进行桩孔的钻挖工作，根据设计要求选择合适的钻机进行作业，确保桩孔的直径和深度符合设计要求；接下来是灌注桩的浇筑工作，首先在桩孔中安放钢筋笼，然后利用混凝土输送泵将混凝土灌注到桩孔中，并通过振捣作业确保混凝土的密实性；最后，进行桩顶的处理和标高调整，根据设计要求进行修整和标高测量。
在混凝土灌注桩的施工过程中，需要严格控制各项施工参数，确保桩的质量和稳固性。
同时，还需要注意施工现场的安全和环保，避免对周围环境造成污染和破坏。
总的来说，混凝土灌注桩施工方案涉及多个环节和工序，需要严格遵循规范和要求进行作业，以确保基础的稳固和安全。
只有在科学施工的基础上，才能保证工程的顺利进行和质量可控。
钻孔灌注桩施工方法
钻孔灌注桩施工方法简介钻孔灌注桩是一种施工方法，用于增加土壤的承载力和稳定性，通常用于建筑物的基础施工、基坑支护以及挡土墙的建设。
本文将介绍钻孔灌注桩的施工步骤和方法。
施工步骤1. 勘测与准备：在开始施工前，需要进行土壤勘测，以了解地质情况和土壤的承载力。
根据勘测结果确定钻孔灌注桩的布置和规格。
在施工现场，需要清理和平整地基，确保施工区域光洁无障碍。
勘测与准备：在开始施工前，需要进行土壤勘测，以了解地质情况和土壤的承载力。
根据勘测结果确定钻孔灌注桩的布置和规格。
在施工现场，需要清理和平整地基，确保施工区域光洁无障碍。
2. 钻孔：根据设计要求，使用钻机对地面进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计规范。
在钻孔过程中，需要及时清除钻孔中的泥浆和岩屑，以保证钻孔的质量和准确性。
钻孔：根据设计要求，使用钻机对地面进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计规范。
在钻孔过程中，需要及时清除钻孔中的泥浆和岩屑，以保证钻孔的质量和准确性。
3. 灌注：在钻孔完成后，立即开始灌注工作。
通过灌注管将混凝土或浆液注入钻孔。
灌注过程中要保持合适的注入速度和压力，以确保混凝土充实钻孔，填满空隙。
同时要避免混凝土或浆液过渡流振，以免降低灌注桩的质量。
灌注：在钻孔完成后，立即开始灌注工作。
通过灌注管将混凝土或浆液注入钻孔。
灌注过程中要保持合适的注入速度和压力，以确保混凝土充实钻孔，填满空隙。
同时要避免混凝土或浆液过渡流振，以免降低灌注桩的质量。
4. 钢筋布置：在灌注完成后，立即开始布置钢筋。
根据设计要求，将钢筋以特定的间距和形状置入钻孔中，以增加钻孔灌注桩的抗拉能力和整体强度。
钢筋布置：在灌注完成后，立即开始布置钢筋。
根据设计要求，将钢筋以特定的间距和形状置入钻孔中，以增加钻孔灌注桩的抗拉能力和整体强度。
5. 灌注固结：完成钢筋布置后，继续进行灌注工作，将混凝土或浆液注入钻孔中，直至钻孔灌注桩的顶部。
在灌注过程中，保持适当的压力和持续的灌注速度，以充实钻孔并减少空隙。
钻孔灌注桩支护施工方案
钻孔灌注桩支护施工方案钻孔灌注桩支护施工方案一、施工概述本工程为某建筑基坑的钻孔灌注桩支护工程，主要包括以下内容：钻孔、灌注桩体、围护结构及导墙等的施工工序。
二、工艺流程1.前期准备根据设计要求确定施工方桩间距、桩径及桩深等参数，并编制钻孔灌注桩施工图纸和施工计划。
安排施工人员及机械设备，并进行必要的材料准备。
2.钻孔施工选用合适的钻机进行钻孔作业，钻孔直径、孔深根据设计要求确定。
钻孔施工过程中要严格按照标高要求进行控制，并定期进行孔壁清理。
3.配筋和灌注根据设计要求，在钻孔中设置钢筋筋笼，并定期检查筋笼是否正确固定。
根据施工计划，进行钻孔孔底泥浆口注灌浆，然后将孔口用喉管连接到灌注站，进行混凝土灌注作业。
4.围护结构施工灌注桩体施工完毕后，按照设计要求进行围护结构的施工。
包括设置导墙、挡土墙等，确保基坑周边的稳定性。
5.验收与收尾施工完毕后进行质量验收，验收合格后进行收尾工程，进行清理、回填、复绿等。
三、施工安全措施1.严格遵守施工现场管理规定，加强施工人员的安全教育培训。
2.安全防护设施齐全，如搭设遮阳棚、安全网等。
3.定期检查施工机械设备的安全状态，确保设备正常运行。
4.设立专人负责检查孔壁、孔底的稳定情况，防止发生坍塌事故。
四、环境保护措施1.引导施工人员文明施工，减少噪音和粉尘污染。
2.采用环保材料，减少对环境的污染。
3.合理利用水资源，避免造成水源浪费。
4.在施工地点周围设置警示牌，提醒周边人员注意安全。
五、施工质量措施1.严格按照设计和施工规范进行施工，保证施工质量。
2.每一道工序都进行必要的检查，确保施工质量。
3.施工完毕后进行质量验收，合格后方可收尾。
六、应急措施1.设立应急预案，明确施工现场的突发事件应对和处置措施。
2.设立报警装置，确保在发生事故时能及时报警。
七、施工进度计划根据施工计划制定施工进度计划，合理安排施工序次，确保工程进度。
以上是本工程的施工方案，按照该方案进行施工，可保证工程质量和安全。
支护桩灌注桩挡土板施工工艺流程
支护桩灌注桩挡土板施工工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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桩基和基坑围护方案
桩基和基坑围护方案桩基和基坑围护是建筑施工中的重要环节，它们的设计和施工质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
在进行桩基和基坑围护的方案设计时，需要考虑多种因素，包括土质条件、建筑物的类型和高度、地下管线等等。
下面是一个针对桩基和基坑围护方案的详细介绍。
首先，对于桩基方案的设计，需要考虑土质条件和建筑物的类型和高度等因素。
根据土质条件的不同，可以选择不同类型的桩基，包括灌注桩、钻孔桩和沉桩等。
其中，灌注桩适用于砾石、碎石、河砂和粘土等土层；钻孔桩适用于软土和砂土层；而沉桩适用于软弱地层。
其次，在桩基施工过程中，需要进行桩基的埋设和浇筑。
埋设桩基时，需要根据设计要求选用合适的设备和方法，确保桩基与地面之间的接触牢固，避免桩基倾斜或下沉。
浇筑桩基时，应注意控制浇筑质量，保证混凝土的强度和密实度，以及桩基的几何尺寸和水平度。
接下来，是基坑围护方案的设计。
基坑围护是为了保证基坑的稳定和安全施工，防止土体坍塌和滑动。
通常有四种常见的基坑围护方式：边坡挡土墙、桩土墙、支护结构和悬挑梁。
边坡挡土墙适用于土质较好的地区，通过边坡的倾斜来抵抗土体的坍塌和滑动。
桩土墙适用于土质较差的地区，通过桩与挡土墙的组合来阻止土体的坍塌。
支护结构适用于基坑周边有建筑物或地下管线的地区，通过立体支护结构来保护周边环境的安全。
悬挑梁适用于基坑周边的空旷地区，通过悬挑梁的加固来确保基坑的稳定。
最后，对于基坑围护方案的施工过程，需要注意地下管线的保护和监测。
在进行挖掘工作之前，应先查明地下管线的位置和走向，并进行标记和保护。
施工过程中需要进行地下管线的监测，及时发现和处理管线破损等问题。
综上所述，桩基和基坑围护方案的设计和施工是建筑施工中十分重要的环节。
通过选择合适的桩基类型和基坑围护方式，并严格控制施工过程，可以确保建筑物的稳定性和安全性。
此外，还需要注意地下管线的保护和监测，综合考虑多种因素，以达到最佳的施工效果。
排桩(人工挖孔灌注桩)支护施工方法和要求
排桩（人工挖孔灌注桩）支护施工方法和要求1、排桩施工参数和设计要求：1.1 支护桩采用人工挖孔灌注桩，砼强度等级为C30.砼护壁C25.排桩设计参数表表1。
2 成孔施工应一次不间断地完成，成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于24小时.1。
3 水下混凝土必须具有良好的和易性。
水灰比宜在0.5~0。
55，坍落度可取180～220mm。
1.4 施工过程中应保证施工质量，不得出现离析、缩颈、露筋、断桩等施工质量问题。
1.5 采用低应变检测桩身完整性，，检测数量总桩数的100%.。
1.6 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表7。
3.1-2、表7。
3。
1—3的规定。
1。
7 为保证工程质量,关键工序及主要工序应提请监理工程师现场验收.a、桩位测放；b、嵌固深度确定；c、桩位对中；d、测量孔深；e、沉渣测定；f、钢筋笼制安；2、排桩施工顺序：2。
1 施工顺序：从各段面两侧同时相向并进施工,采用间隔跳打法施工。
即桩施工间距≥3.4米(间隔1个桩）。
2.2为防止振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度，应待邻孔砼抗压强度达到2。
5Mpa后，方可进行挖孔。
3、排桩施工工艺选择：3.1 设计人工挖孔桩桩径为φ1m，与居民房较近,根据和设计地质勘探资料、桩长和桩径，排桩嵌固深度都在全风化岩层内,因此施工采用人工挖土孔灌注桩（层岩采用风镐成孔)。
3.2 钢筋笼在现场制作采用汽车起重机安放，采用商品砼浇筑,排桩砼采用串筒法灌注.5、排桩施工准备：5。
1地质勘察报告、桩基施工图已收集齐全.5。
2 施工场地范围内的障碍物已拆除.场地按施工要求平整，临时设施及道路已修建.5。
3 设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点，放线工序完成后，办理预检手续.5。
4 机具设备已齐备,并已维修、保养，处于完好状态.5.5 人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
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消防泵房基坑支护方案一、工程概况本工程位于安徽省临淮岗洪水控制管理局区域的东北角，建筑物北侧外墙外边线距离围墙 2.4米，距离绚丽服装厂总配电房 3.5米；建筑物东侧外墙外边线距离围墙最窄处2.4米；建筑物南侧外墙外边线距离门卫值班室外墙约 1.2米。
本工程为一层地下建筑，由消防水池、消防泵房、生活泵房及楼梯间组成，建筑面积134㎡。
其中建筑物长为22.45米，宽为 5.25米。
消防水池位于地面以下，平均埋深 4.7米，最深处 6.2米。
本工程距离公租房约为150米，因为本工程缺少岩土工程勘察报告，所以地质水文参照公租房岩土工程勘察报告。
二、施工方案1、工程特点：消防池基础较深，土方开挖时按规范要求需放坡较宽。
由于消防池紧临围墙，施工面狭窄，没有放坡宽度，无法放坡，更无法进行斜撑和锚拉。
又有绚丽服装厂总配电房和建设单位的门卫值班室距离基坑过近，因此不允许基坑边坡土体的下沉和位移对临近建筑物造成破坏。
2、基坑支护方案的选择：根据本工程特点，决定对消防泵房北侧、东侧和东南侧14.75米区域内，基坑垂直下挖，采用钢筋混凝土灌注桩支护与土钉墙支护相结合的方案进行基坑支护，防止土方坍塌和下沉，从而对基坑的施工产生不安全因素，对周边建筑物产生影响。
对消防泵房南侧和西侧能够放坡的区域，按照1：0.67边坡进行放坡。
3、基坑支护工程施工工艺：施工准备→定位放线→全叶螺旋钻孔机就位→成孔→清孔→钢筋笼制安、吊装、就位→灌注混凝土→设置混凝土冠梁→土方开挖→土钉墙支护→排水降水→安全防护→基础施工。
4、施工措施4.1施工准备清理障碍物和场地平整。
障碍物分为地面障碍物和地下障碍物。
地面障碍物有自行车棚、绿化带及小片竹林。
按照建设单位要求进行拆除，垃圾应及时处理，严禁就地堆放。
地下障碍物为生活给水管和消防管及其它未勘明的物体。
地下管道严格按照建设单位提供的前期资料进行勘明和标注，然后按照要求破除地面混凝土，人工配合机械挖土，进行管道改建，将管道移到施工区域以外。
技术准备。
熟悉施工图纸、规范、图集和相关技术文件。
对图纸中疑问按程序形成图纸会审纪要。
人、材、机准备。
选择经验足、信誉好的灌注桩施工队伍。
灌注桩混凝土强度为C25商品混凝土，其各组成材料钢材、水泥、砂石品种、规格、型号应符合规范要求。
4．2定位放线钻孔桩位的确定：根据监理、建设单位提供的坐标控制点和相应的高程点，经复核后进行测量放线定桩位，将灌注桩中心位置标定在现场。
定位放线见后附图。
4．3钻机就位与钻孔混凝土灌注桩桩径为350㎜，钻孔深度8.8米，桩中心间距 1.0米。
本工程拟使用干作业成孔灌注桩。
该机工作时由动力箱的动力旋转钻杆带动钻头切削土体，被削下的土随钻头旋转而沿疏纹螺旋叶片上升排出孔外。
钻进速度快，工效高。
钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
就位完毕，施工队对钻机就位自检。
螺旋钻开始钻孔时,钻杆应保持垂直，位置正确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径及增加孔底虚土。
钻进速度应根据电流值变化，及时调整。
钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。
钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥土及钻机定位进行检测，不符合要求时，应及时改正。
应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。
钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。
如出现钻杆跳动、机架晃动、钻不进或钻头发出响声现象，说明钻机有异常情况或可能遇到坚硬物，应即停车，查明原因后及时处理。
当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，方可进行孔底清理和灌注混凝土的准备工作。
4.4清孔钻孔至设计深度后，应在原处空转,进行清土，经清土后孔底的虚土厚度应符合规定要求，并注意保护好孔口。
4.5钢筋笼的制作及安装钢筋笼制作。
灌注桩桩径350㎜,钢筋笼保护层厚度50㎜,钢筋笼定位箍筋采用H R B400钢筋,直径为12㎜,2000㎜设置一道,设置于主筋内侧，端部另增两根，进行加强。
主筋为H R B400钢筋，直径16㎜，设置6根，长度为9米，等间距布置。
钢筋笼箍筋采用H P B235钢筋,直径为8㎜,间距200㎜,两端加密区长度各 1.5米,箍筋间距100㎜，定位箍筋与主筋焊接，箍筋与主筋绑扎连接。
清孔后要及时吊放钢筋笼，灌注混凝土。
钢筋笼搬运和吊装。
钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，吊放入孔时，要对准孔位，保持垂直徐徐放入，避免碰撞孔壁，就位后对钢筋笼固定要牢靠，以防钢筋笼坠落或灌注混凝土时上浮。
4.6灌注混凝土灌注混凝土是确保成桩质量的关键工序。
混凝土强度为C25，要求和易性好，坍落度要控制在160～200㎜。
导管直径根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管。
导管使用前，要对导管检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。
认真测量和计算孔深与导管长度，下导管时，底口距孔底的距离控制在25～40㎝之间（注意导管口不能埋入孔底的虚土中），同时要能保证首批混凝土灌注后能埋住导管至少 1.0m.混凝土灌注要连续进行，不得中断。
每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。
在灌注混凝土过程中，要勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，要保证导管始终埋入混凝土2～3米范围，防止导管埋置深度过深。
在提拔导管时要通过测量混凝土的灌注深度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管。
关键设备（混凝土搅拌设备、运输车辆）要有备用，材料（砂、石、水泥等）要准备充足，以保证混凝土能连续灌注。
4.7设置钢筋混凝土冠梁在钢筋混凝土灌注桩顶部设置一道钢筋混凝土圈梁，称为冠梁。
冠梁施工前，应将桩顶上的浮浆凿除，清除干净，并将外露的钢筋伸入冠梁内，与冠梁混凝土浇筑成一体，有效地将单独的钢筋混凝土灌注桩连系了起来，以提高挡墙的整体性和刚度，减少基坑开挖后挡墙顶部的位移。
冠梁宽度等同于桩径，为400㎜，高度为300㎜。
冠梁可按构造配筋，上部2根H R B400直径为12㎜的钢筋，下部等同于上部，箍筋为H P B235，直径8㎜，间距200。
混凝土强度等级为C25。
4.8桩间土钉墙支护钢筋混凝土灌注桩之间净距为650㎜，为防止坑壁土方在地下水的作用下而产生坍塌，在桩外设置整体式土钉墙支。
基坑开挖和土钉墙施工分两层进行。
在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，清理坡面上的浮土和不平整处。
钻孔。
在桩与桩的之间基坑壁上钻孔，水平间距 1.0米，垂直间距 1.5米，深度0.5米。
然后将土钉打入，土钉由16㎜光圆钢筋制作，长度0.55米，一端弯折90度，弯折长度160㎜。
喷射混凝土底层。
混凝土强度为C25。
施工时，自下而上喷射混凝土，一次喷射厚度为40㎜。
喷头与受喷面应保持垂直，距离0.6～1.0米。
混凝土终凝2小时后，应喷水养护。
土钉墙施工是随着工作面开挖而分层施工的。
上一层面配置钢筋网。
钢筋网为整体式，沿基坑四周布置，支护高度为室外地面标高至基坑底面标高。
钢筋直径为8㎜，钢筋网间距200㎜，土钉固定。
喷射混凝土面层。
待底层混凝土初凝后，喷射混凝土面层。
施工方法与喷射混凝土底层相同。
喷射厚度80㎜。
土钉墙施工是随着工作面开挖而分两层施工的。
上层面土钉喷射混凝土面层达到设计强度的70%后，方可开挖下层土方，进行下层土钉施工。
在基坑标高以上50㎜处，沿基坑四周每两米设置一个滤水孔，直径50㎜，以利于排出基坑边坡内的地下水。
4.8排水降水根据公租房岩土工程勘察报告提出，拟建场地地下水类型为上层滞水，主要埋藏在①层素填土中，主要补给来源为大气降水。
勘探期间测得的地下水位（静止）埋深为 2.90～4.50m，相应的地下水位（静止）标高为-4.36～-2.83m。
本工程桩基深8.5米，基坑平均深度 4.7米，最深处 6.2米。
拟采用排水沟、集水井相结合的排水方法。
土方开挖后，在基础垫层外10㎝四周开挖30㎝宽，30㎝深排水沟，在四角设置集水井，平面尺寸 1.0米*1.0米，深度 1.5米。
排水沟与集水井相连接，排除基础表面积水。
4.9土方开挖本工程消防水池位于室外地面以下，体积较大，相应挖方量较大，但所需回填量较小。
因为区域场地无处堆放和消化，所以将会产生大量的土方外运。
土方开挖应该均匀、分层，尽量减少开挖时的土压力差，以保证桩位的正确和边坡稳定。
三、安全支护在无地面硬化的北侧和东侧，在基坑顶外1米开挖截水沟，在已地面硬化的南侧和西侧，砖砌阻水埂。
基坑坡面用防雨布遮挡，防止地面水流入基坑内。
基坑周边严禁超堆荷载。
在坑边堆放材料和移动机械时，应与坑边保持一定的距离，当土质良好时，要距坑边1米以上，堆放高度不能超过 1.5米。
基坑四周应设安全防护。
用钢管搭设不低于 1.5米高护栏，立杆间距不能超过2米，二道水平护栏，最下一层水平护栏距离地面不高于0.25米。
夜间红灯示警。
挡土板施工方案安徽天成建设有限公司- 7 -。