设备磨损与故障规律
TPM设备故障发生规律分析处理(原创)
TPM设备故障发生规律分析处理（原创）在很多大型企业中，很多的管理者对于设备故障基本上是那个出现就修那个，毫无目标。
其实只要管理者注意观察总结，就会发现，设备的故障发生其实是有规律可循的。
对企业进行TPM设备故障的分析处理就是为了消除根源，从根本上解决问题，防止设备故障的再次发生，才能够达到有效的提升企业生产效率。
对设备故障进行TPM管理分析，可以把设备故障随着时间点的变化规律不同的分布类型，根据不同的类型采取不同的措施。
(1)典型故障曲线――浴盆曲线由许多不同零部件组成的复杂系统、设备，其在整个使用寿命周期内的故障率变化情况如图所示。
由于其图形很像一个浴盆，通常称为浴盆曲线。
该曲线是设备在运行寿命时间内，故障发展的规律，表现了故障率变化的三个阶段。
第一阶段为初始故障期，也称为早期故障期。
它是指新设备(或大修好的设备)的安装调试过程至移交生产试用阶段。
由于设计、制造中的缺陷，零部件加工质量以及操作工人尚未全部熟练掌握等原因，致使这一阶段故障较多，问题充分暴露。
随着调试、排除故障的进行，设备运转逐渐正常，故障发生率逐步下降。
第二阶段是偶发故障期。
这时设备各运动件已进入正常磨损阶段，操作工人已逐步掌握了设备的性能、原理和调整的特点，故障明显减少，设备进入正常运行阶段。
在这一阶段所发生的故障，一般是由于设备维护不当、使用不当、工作条件(负荷、温度、环境等)劣化等原因，或者由于材料缺陷、控制失灵、结构不合理等设计、制造上存在的问题所致。
第三阶段是劣化故障期，也称耗损故障期。
设备随着使用时间延长，各部分机件因磨损、腐蚀、疲劳、材料老化等逐渐加剧而失效，致使设备故障增多，生产效能下降，为排除故障所需时间和排除故障的难度都逐渐增加，维修费用上升。
这时应采取不同形式的检修、或进行技术改造，才能恢复生产效能。
如果继续使用，就可能造成事故。
以上三个阶段对应故障分布的三种基本类型，即初期为故障递减型，偶发期为故障恒定型，耗损期为故障递增型。
机械设备故障规律及运行趋势预测方法综述
机械设备故障规律及运行趋势预测方法综述摘要：机械设备是指由具有特定功能的结构巧成，使用或者巧用机械动力装置，用来完成特定的工作，支持企业功能的附属资产，包括单独的机器和机器的组合。
而现代机械设备精度高、功能多、自动化程度高，可以实现企业高速、高负荷的生产作业要求。
所以在机械设备运行时应该找出机械设备故障的规律和掌握其的运行趋势，从而进行预测预防。
关键词：机械设备；故障规律；运行趋势；预测方法目前，机械设备正朝着大型化、连续化、高速化、精密化、系统化和自动化方向发展，设备结构越来越复杂，给设备管理与维修工作带来新的问题。
为了使设备的监控和维修取得最佳经济技术效果，掌握机械设备的故障规律，并对其运行状态劣化趋势进行预测就显得非常重要。
1机械设备故障规律分析由于运行环境、设备操作、维修保养和出厂时间等因素的不同，机械设备在运行中一般会出现不同的故障。
机械故障的发生往往会有许多特定表征。
这就要求设备管理人员拥有丰富的经验及时发现这些表征并作出故障判断，防止严重的机械设备事故的发生。
如发动机运行时出现异常响动，管理人员需要及时评估是否会出现突发性机械设备事故，如缸盖和曲轴等关键零部件被损坏。
随着现代机械设备结构和材料的升级换代，传统机械设备的“浴盆曲线”故障规律已经无法全部适用于机械故障一般情况，需要工作人员重新总结经验和规律，判断机械设备运行状态、故障表征、故障发生根源和故障潜伏期。
机械设备主要有磨损、变形、断裂、裂纹和腐蚀等故障类型。
机械设备故障除了遵循一定的“浴盆曲线”规律以外，还遵循其它故障曲线规律，如稳定磨损期故障曲线规律，机械设备有恒定磨损期，故障率增长缓慢；新设备故障率曲线规律，运行一段时间后机械设备就逐渐表现出恒定的故障率；寿命周期内的故障曲线反映出机械设备总体稳定的故障率；机械设备开始由高的故障曲线规律，反映该机械设备初期故障率往往较高，但是中后期故障率稳定。
一般来说，机械设备越复杂，控制要求越高，容易出现机械设备初期故障率较高的情况。
设备磨损规律与故障规律
设备磨损规律与故障规律1、设备磨损分为有形磨损和无形磨损。
有形磨损（实物磨损）是指由于使用或自然力作用而产生的可见的磨损。
如损耗、锈蚀等。
补偿方式：修理、更换、更新。
无形磨损（精神磨损）是指由于科学技术进步而引起原有设备的贬值。
如定义为黄标车。
补偿方式：技术改造、更新。
可见更新的意义不仅是实物更新，而且是技术更新！我们今天主要讨论有形磨损。
2、设备磨损规律掌握设备磨损规律对于合理安排生产、科学检修、对症下药、故障原因判断等有重要意义。
设备从投入使用到磨损报废可分为三个阶段：初期磨损期、正常磨损期、急剧磨损期。
初期磨损期：零件的表面几何体都会发生明显变化，磨损速度很快。
这一阶段对设备来说没有什么危害，而是设备进入正常运转的必经阶段，也叫“跑合”或“磨合”期。
如自行车初期使用。
这一阶段时间较短。
对策：加油、换油、调整、润滑。
正常磨损期：经“跑合”期磨损后，设备的各个部分进入了正常工作状态，这时候只要工作条件稳定，零件的磨损是比较缓慢的。
这一阶段的长短代表零件或设备的寿命周期长短。
如何延长零件或设备的使用寿命，是设备管理中关键。
对策：加强日常保养、及时清理、调整、润滑、均衡负荷。
急剧磨损期：经过一定时间后，零件由于使用疲劳、腐蚀、氧化等原因，正常磨损关系被破坏，磨损速度非常块，在很短时间内就可以使设备丧失应有的精度和强度，最后导致故障的发生，设备报废。
实际工作中，是不允许设备进入急剧磨损期的。
因此，如何甄别A 点成为关键，要做大量统计研究，找到规律，在进入A点就要及时维修或更换等。
3、设备故障规律这里一要理清故障与事故的区别与联系，二要理清故障与磨损、运行环境、人员操作之间的联系。
…初期故障期：由于设计、制造、安装的原因、操作人员的习惯和技能、新设备没有“跑合”、质量不好、制造质量欠佳、运输和安装中的大意等原因引起故障。
开始故障率高、随后逐渐降低，然后就稳定了。
对策：慎重运输和安装、严格试运行、及时消除缺陷、培训职工、研究操作方法、提高操作技能、将设计制造中缺陷反馈改进等。
试述设备的磨损规律及故障发生规律
试述设备的磨损规律及故障发生规律在维护机械设备的正常运行过程中，对部件的磨损是一个不可避免的因素。
为了保持设备的稳定性，防止机械设备出现故障，就必须了解磨损的规律和故障发生的规律，以便提前采取有效的维护措施。
一、设备磨损的规律1.损的影响因素设备磨损的发生取决于一些外部因素，这些因素是影响设备磨损程度的关键。
其中最重要的因素是机械设备结构、操作负荷、操作环境温度、润滑油品质等。
首先，设备的结构是决定磨损的主要因素。
若结构设计不合理，则无论多么精良的润滑油都不能防止磨损，甚至可能加剧磨损。
其次，设备的操作负荷也会影响磨损程度，设备负荷越大，磨损程度就越严重。
此外，操作环境温度也会影响磨损程度，温度越高，磨损程度就越大。
最后，润滑油质量也会影响磨损程度，润滑油质量越好，磨损程度越低。
2.损的表现形式机械设备的磨损主要体现在零部件的受力结构上，因此磨损的表现形式也取决于部件的结构。
通常来说，常见的受力结构有孔洞、槽位、外部表面和内部表面这几种。
而以不同形式出现的磨损表现可分为有料磨损、非料磨损和点磨损。
有料磨损是指机械设备的滑动部位的磨损，这种磨损表现在外部表面和内部表面都会出现。
非料磨损指的是滑动部位的磨损，表现在外部表面，但没有料粒出现。
点磨损是指在滑动部位的磨损，表现为滑动部位出现的小块状料粒。
二、故障发生的规律1.故障的影响因素设备故障发生的可能性取决于一些外部因素，这些因素是影响设备故障发生程度的关键。
其中最重要的因素是设备的工况、操作负荷、维护质量、操作环境等。
首先，设备的工况是决定故障的主要因素。
若设备工况不合理，则无论多少维护力度，都不能防止故障的发生，甚至可能加剧故障。
其次，设备的操作负荷也会影响故障发生程度，负荷越大，故障越容易发生。
此外，维护质量也会影响故障发生程度，维护质量越高，则故障发生率越低。
最后，操作环境也会影响故障发生程度，温度越高，故障发生率就越大。
2.故障的表现形式机械设备的故障主要表现在检测及控制部件的功能上，因此故障的表现形式也取决于部件的结构。
(设备管理)设备的磨损
设备的磨损←设备在使用（或闲置）过程中会产生磨损。
磨损有两种形式：一种是有形磨损，亦称物质磨损或物质损耗；一种是无形磨损，也称精神磨损或经济磨损。
无论有形磨损还是无形磨损，其结果都会造成经济损失。
为了减少设备磨损和在设备磨损后及时进行补偿，就必须首先弄清产生磨损的原因和磨损的规律，以便采取相应的技术、组织、经济措施。
产生磨损的原因及其规律（一）产生磨损的原因及其规律设备无论在使用或是在闲置过程中，都会产生磨损。
磨损，即设备在实物形态上的磨损。
设备在运转使用中，作相互运动的零、部件的表面，在力的作用下，因摩擦而产生各种复杂的变化，使表面磨损、剥落和形态改变，以及由于物理、化学的原因引起零、部件疲劳、腐蚀和老化等等。
设备使用过程中的有形磨损，既有正常磨损，又有因保管、使用不当和因受自然力的腐蚀（工作环境恶劣所致）而引起的非正常磨损。
这种磨损的结果，通常表现为：1、使组成设备的各零、部件的原始尺寸改变。
当磨损到一定程度时，甚至会改变零、部件的几何形状。
2、使零、部件之间的相互配合性质改变，导致传动松动，精度和工作性能下降。
3、零件损坏，甚至因个别零件的损坏而引起与之相关联的其他零件的损坏，导致整个部件损坏，造成严重事故。
设备在闲置过程中，自然力的作用（如油封油质中的腐蚀性介质的侵蚀，空气中的水分和有害气体的侵蚀等等）是产生磨损的主要原因，如果保管不善，缺乏必要的维护保养措施，就会使设备受腐蚀，随着时间的延长，腐蚀面和深度不断扩大、加深，造成精度和工作能力自然丧失，甚至因锈蚀严重而报废。
在一般情况下，设备在使用过程中，零、部件的磨损都有一定规律，大致可分为三个阶段：第一阶段是初期磨损阶段（也称磨合磨损阶段）。
在这个阶段，设备各零、部件表面的宏观几何形状和微观几何形状（粗糙度）都要发生明显的变化。
这种现象的产生，原因是零件在加工、制造过程中，无论经何种精密加工，其表面仍有一定粗糙度。
当互相配合作相对运动时，如粗糙表面由于摩擦而磨损。
机械设备故障的常见原因与解决方案
机械设备故障的常见原因与解决方案引言：机械设备故障对于企业的生产线和工作流程来说是一个常见且严重的问题。
故障的发生可能导致停工、生产延误和资源浪费。
因此，了解机械设备故障的常见原因并采取相应的解决方案，可以帮助企业有效地减少故障发生的频率，提高生产效率。
本文将探讨机械设备故障的常见原因与解决方案，旨在帮助读者更好地理解和应对这一问题。
一、材料质量不佳材料质量不佳是造成机械设备故障的常见原因之一。
低质量材料的使用可能导致机械零件在使用过程中容易破裂或磨损。
为了解决这个问题，企业应该选择高质量的原材料，并确保采购渠道的可靠性。
此外，进行定期的材料检测和质量监控也是必要的。
二、设备磨损机械设备随着使用时间的增长会出现磨损，这是故障发生的另一个常见原因。
磨损可能导致设备运转不畅、功能降低甚至完全瘫痪。
为了解决这个问题，企业应该建立定期的设备保养计划，包括润滑、紧固、清洁等操作。
此外，了解和执行正确的设备使用方法也是重要的，可以延长设备的使用寿命。
三、缺乏定期维护缺乏定期维护是机械设备故障的另一个主要原因。
设备在连续使用过程中，零件可能因磨损、老化或外力冲击而逐渐失效。
定期维护可以及时发现并修复这些问题，防止故障的发生。
企业应该建立维护计划，并配备专业维修人员进行定期维护。
此外，及时替换老化零部件也是必要的。
四、操作不当操作不当是造成机械设备故障的常见原因之一。
错误的操作可能导致设备过载、超负荷运转或使用超出规格的材料，进而引起设备故障。
为了避免此类问题，企业需要进行培训和教育，确保操作人员能够正确使用设备。
此外，制定操作规程和安全操作手册，并严格执行，也是预防故障的重要措施。
五、环境因素环境因素也是机械设备故障的重要原因之一。
例如，温度过高或过低、湿度过高等不良环境条件可能导致设备故障。
为了解决这个问题，企业应该在选择设备时考虑环境因素，并采取相应的措施，例如安装冷却系统、通风设备等。
六、缺乏合格的维修人员缺乏合格的维修人员也是机械设备故障的常见原因。
设备的磨损、寿命与折旧
下仅根据出售同类固定资产的惯例就可以
第
直接出售且极可能出售的固定资产，如已 经与买主签订了不可撤销的销售协议等。
三
企业对于持有待售的固定资产，应当调整 该项固定资产的预计净残值，使该项固定
节
资产的预计净残值能够反映其公允价值减 去处置费用后的金额，但不得超过符合持
设
有待售条件时该项固定资产的原账面价值 ，原账面价值高于预计净残值的差额，应
设 备 的 寿 命
例8.1 已知某设备的寿命期是10年，期初原
第
值为800万元，每年的年度使用费用和年末产 值见表8-1。计算该设备的经济寿命。
二
节
设
备
的
寿
命
第二节 设备的寿命
解：根据公式可以计算设备的经济寿命。年份数 用t表示，t是一个变数，设备的原值用P表示 ，残值用F表示。计算过程和结果列表如下82。
倘若根据对有形和无形磨损的综合考虑，把该 设备的平均寿命期限定为12年，则在这个寿命 期限内就需要对设备的部分零件进行定期的更 换或修复，以保证设备完好的使用12年。
设备的修理跟设备的日常维护保养的概念不同 。相关概念如下：
减的。分子是按计算折旧年初算起的尚可使用年数。
第四 节设
备大 修理 的经 济分
析
一、设备大修理的概念
设备进入生产过程后，由于有形和无形磨损的作 用，自然会有一个平均寿命期，它反映着设备在 实物形态上保持完好的时间。在平均寿命期限内 ，设备应经常保持正常的工作状态。
设备是由不同材质、承担不同功能的众多零部 件组成，各零件的工作条件也不相同，因此， 在设备使用过程中，各零件遭受的有形磨损是 非均匀的。在任何条件下，都不可能制造出各 个组成部分的寿命期限完全一样的机器。通常 ，在设备的实物构成中总有一部分是相对耐久 的（如机座、床身等），而另外的部分则易于 损坏。
设备故障理论和维修原则及方法
设备故障理论和维修原则及方法（一）设备故障理论设备在使用过程中，突然丧失了能力，即称为设备故障。
设备的维修工作是建立在设备的故障理论基础上的。
这种理论认为，一台设备在整个使用期内，故障率的变化发展过程形成三个时期：初始故障期、偶发故障期、磨损故障期。
1.初期故障期：这段时间内，故障发生的原因，多属设计、制造的缺陷，零部件装配得不好，搬运安装时马虎，操作者不适应等。
这个时期故障率的趋势是随着设备的调整，操作者的逐步适应和熟练，呈下降态势。
对设备使用者来说，要认真地进行安装和调试，严格验收，通过试运转以降低故障率。
重点是仔细研究操作方法，协助制造厂做好故障分析，并将设备情况反馈给制造厂。
对制造厂来说，要加强全面质量管理。
2.偶发故障期：这一时期属于设备正常运转时期，故障率最低，故障发生经常是由于操作者疏忽和错误。
因此，重点是正确地操作，并做好日常维护保养。
3.磨损故障期：这一时期，由于设备的磨损、化学腐蚀、性能变化使故障率逐渐上升。
为了降低故障率，需要把部分将达到使用寿命极限的零部件予以更换。
因此，重点是进行预防维修和改善维修。
在三个时期中，都可以实施提高设备可靠性、维修性方面的结构改进，这是降低所有故障的有效措施。
（二）设备维修原则为了保证高的设备完好率和延长设备的使用寿命，在做好设备的维修工作中，应遵循下列原则：1.以预防为主，维护保养与计划检修并重。
维修保养与计划检修是相辅相成的。
设备维护保养得好，能延长修理周期，减少修理工作量。
计划检修得好，维护保养也就容易。
预防维修是贯彻预防为主的设备维修方式，其具体含义和主要活动是定期检查设备，尽早发现各种可能引起生产上停机的故障或加速折旧的情况，及时维修，或者在上述情况处于轻微状态时，加以调整或修复。
不宜对所有设备都实行预防维修，那样需支付大量维修费用，不利于保证和提高设备维修的经济性，产生“过分维修”的现象。
因此宜采取生产维修方式，即对重点设备及一般设备的重要部分进行预防维修，对一般设备进行事后维修，即保证生产，又节约了费用，它被称为经济的维修制度。
零件磨损规律
零件磨损规律
设备在使用过程中，由于零件与零件之间的摩擦会产生磨损，这种磨损称为机械磨损。
这种磨损有其自身的规律性，大致可分为三个阶段。
1、初期磨损阶段
指设备使用初期，零件表面形状和粗糙度都有明显变化，磨损较快，是设备逐渐适应加工需要的阶段，也称为磨合期。
这一阶段一般历时较短。
2、正常磨损阶段
指设备接触部分摩擦融洽，磨损速度逐渐稳定，若设备零件工作条件不变或变化很小，设备的磨损基本随时间均匀增加，磨损比较缓慢的阶段。
该期设备可以表现出最高的生产效率。
这一阶段的时间较长。
3、急剧磨损阶段
指设备由于长期使用，形状、精度和性能迅速下降，故障增加，最终设备将停止运转阶段。
一般不允许设备零件使用到急剧磨损阶段，在零件趋向于正常磨损阶段后期时就应加以修复或更换。
此阶段时间也较短。
预防设备磨损
设备磨损规律是客观存在的，不同设备各个磨损阶段的时间是不同的。
同一设备由于不同方式的使用和维修，其设备的寿命也是不同
的。
为了使设备经常处于良好的状态，就必须做到合理使用、经常维护，以延长设备零件的正常磨损阶段；加强对设备的检查，在零件尚未到达急剧磨损阶段前就进行修理，以防止设备发生故障，减少修理工作量；通过试验确定易损零件在正常生产条件下的磨损率和使用期限，有计划地进行更换修理。
设备故障的分析方法（PM分析）
设备故障的分析方法（PM分析）设备故障，一般是指设备或系统在使用过程中丧失或降低其规定功能的事件或现象。
设备故障是多种多样的可以从不同角度进行分类。
按发生状态，设备故障可分为：（1）渐发性故障，是由于设备初始参数逐渐劣化而产生的，大部分机器的故障都属于这类故障，这类故障与材料的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变过程有密切的关系。
（2）突发性故障，是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了设备所能承受的现度。
例如：因机器使用不当或出现超负荷而引起的零件折断；因设备各项参数大搞极值而引起的零件变形或断裂，事先无任何征兆。
突发故障多发生在设备初始试用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材料缺陷，或者操作失误、违章作用而造成的。
按性质，设备故障可分为：（1）间断性故障，指设备在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需更换零部件。
（2）永久性故障，指设备某些零部件已损换，需要更换或修理才能恢复使用。
按影响程度可分为：（1）完全性故障，导致设备完全丧失功能。
（2）局部性故障，导致设备某些功能丧失。
按发生原因分为：（1）磨损性故障，由于设备正常磨损造成的故障。
（2）错用性故障，由于操作错误，维护不当造成的故障。
（3）固有的薄弱性故障，由于设计问题使设备出现薄弱环节，在征程使用时产生的故障。
按危险性可分为：（1）危险性故障，例如，安全防护系统在需要动作时因故障丧失保护作用，造成人身伤害和机床故障；制动系统失灵造成的故障。
（2）安全性故障，例如，安全防护系统在不需要动作时发生动作；造成机床不能启动的故障。
按发生、发展规律，设备故障可分为：（1）随机故障，故障发生的时间是随机的。
（2）有规律故障，故障发生有一定规律。
每一种故障都有其主要特征，即所谓故障模式、或故障状态。
各种设备的故障状态是相当繁多、疲劳、裂纹、过度变形、腐蚀、剥离、渗漏、堵塞、松弛、绝缘老化、异常响声、油质劣化、材料劣化、沾合、污染及其它。
数控机床的故障规律
数控机床的故障规律与一般设备相同，数控机床的故障率随时间变化的规律可用图1所示的浴盆曲线表示。
在整个使用寿命期，依据数控机床的故障频度大致分为三个阶段，即早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。
图1 数控机床故障规律浴盆曲线1、早期故障期早期故障期的特点是故障发生的频率高，但随着使用时间的增加快速下降。
使用初期之所以故障频繁，缘由大致如下：(1) 机械部分。
机床虽然在出厂前进行过运行磨合，但时间较短，而且主要是对主轴和导轨进行磨合。
由于零件的加工表面存在着微观的和宏观的几何外形偏差，在完全磨合前，零件的加工表面还比较粗糙，部件的装配可能存在误差，因而，在机床使用初期会产生较大的磨合磨损，使设备相对运动部件之间产生较大的间隙，导致故障的发生。
(2) 电气部分。
数控机床的掌握系统使用了大量的电子元器件，这些元器件虽然在制造厂经过了相当长时间的老化试验和其他方式的筛选，但实际运行时，由于电路的发热、交变负荷、浪涌电流及反电势的冲击，性能较差的某些元器件经不住考验，因电流冲击或电压击穿而失效，或特性曲线发生变化，从而导致整个系统不能正常工作。
(3) 液压部分。
由于出厂后运输及安装阶段时间较长，使得液压系统中某些部位长时间无油，汽缸中润滑油干枯，而油雾润滑又不行能马上起作用，造成油缸或汽缸可能产生锈蚀。
此外，新安装的空气管道若清洗不洁净，一些杂物和水分也可能进入系统，造成液压气动部分的初期故障。
2、偶发故障期数控机床在经受了初期的各种老化、磨合和调整后，开头进入相对稳定的正常运行期。
在这个阶段，故障率低而且相对稳定，近似常数。
偶发故障是由于偶然因素引起的。
3、耗损故障期耗损故障期消失在数控机床使用的后期，其特点是故障率随着运行时间的增加而上升。
消失这种现象的基本缘由是由于数控机床的零部件及电子元器件经过长时间的运行，由于疲惫、磨损、老化等缘由，寿命已接近衰竭，从而处于频发故障状态。
设备磨损与故障规律
设备磨损与故障规律设备在寿命期内，无论是在使用还是闲置，变化在其形态上单厢产生变化而逐渐损坏，设备物质形态的这种逐渐组件变化造成的损耗，称为有形磨损。
有形磨损根据产生的原因可分为使用磨损和自然磨损大自然六种。
设备在使用中，由于输入能量而运转，产生摩擦、振动、疲劳，致使爆震相对运动的零部件实体产生抖动，功用这种有形磨损即称为选用磨损。
使用磨损结果的一般表现为：设备零部件尺寸、几何形状改变，设备零部件之间公差配合性质改变，导致工作精度和性能下降，甚至零件损坏，引起相关其他零部件损坏而重大事故导致事故。
影响使用磨损发展程度的主要就因素有：设备的质量，负荷程度，操作方式工人的技术水平，工作环境，维护修理质量与生命期等。
设备寿命期内，由于自然精神力量有方的作用或因保管不善而造成的锈蚀、老化、腐朽，甚至引起潜能工作精度和工作能力的丧失，即称为自然磨损。
这种磨损无论在设备使用还是原核细胞闲置过程都会会发生。
但因电源闲置中容易失去正常的中维护，因此设备闲置中的自然磨损比使用中更明显。
设备功用分为磨损可分为三个阶段：先期是初期磨损阶段（也称磨合磨损阶段），是新设备或大修理后当新设备在前些年故障期的磨损状态，磨损速度快，主要原因是零件加工粗糙表面在负载运转中的快速磨损，低可靠度电子元件在真空管负载下的迅速失效，安装不良，操作人员对新使用设备不熟悉没有等。
随着粗糙表面被擦掉，失效零件被更换，安装经过磨合调整，操作者逐渐熟悉设备，设备的变形速度逐渐减小。
第二阶段是正常变形阶段，磨损速度缓慢，设备一直处于最佳技术状态。
应注意维护保养，采用正确的操作技术和使用规程，加强点检，预防偶发故障劣化，尽量延长该阶段的使用时间。
第三阶段是剧烈磨损阵痛期，当主要零部件的磨损重复使用程度已经达到正常使用极限时，继续使用，磨损就可急剧上升，造成设备精度、技术性能、生产使用效率明显下降，故障率急剧上升。
正常人设备使用中应及时发现正常使用地心，及时需要进行预防修理，更换磨损零件，防止故障发生。
设备故障发生的规律
设备故障发生的规律
与设备磨损三个阶段相对应，设备故障发生过程也分三个阶段，下图为设备故障发生的变化曲线，因此曲线形状似“澡盆”，故称浴盆曲线。
（1）初期故障阶段从设备安装调试至生产使用阶段，其特点是故障率高，但随时间的推移故障迅速下降。
产生故障的原因：设计和制造工艺上的缺陷所致。
采取的维修对策：加强原材料的检查，加强调试中的检查。
（2）偶发故障阶段故障率明显降低，设备处于稳定运行阶段，设备处于正常工作时期。
产生故障的原因：一般是由于设备的使用和维护不当，工作条件变化等原因。
采取的维修对策：改进使用管理，加强日常的维护保养。
（3）耗损故障阶段：故障急剧上升，设备性能下降
产生故障的原因：设备零部件因使用时间过长而磨损、老化、腐蚀加剧，逐步丧失机能所致。
采取的维修对策：采取预防性维修。
设备磨损与故障规律
设备磨损与故障规律前言在实际使用过程中，设备的磨损和故障是经常会遇到的问题。
了解设备磨损和故障的规律可以帮助我们更好的维护设备，减少因故障带来的损失。
本篇文章将从设备磨损和故障的基础知识入手，探讨设备磨损和故障的规律及应对策略。
设备磨损的原因任何设备在使用过程中都会经历不断的磨损过程，主要原因有以下几点：1.摩擦：设备的磨损主要是由于零部件之间的摩擦引起的，例如机械设备的轴承、齿轮等部件，电子设备的接插件等。
由于摩擦过程不可避免，因此设备磨损也是必然的。
2.腐蚀：某些设备的部件会因为化学反应、氧化等原因发生腐蚀现象，导致设备的失效。
3.疲劳：一些机械部件在长时间使用过程中，由于经受了周期性变形或者载荷过大而导致疲劳断裂，因此也会引起设备的失效。
4.热膨胀和冷缩：一些材料在受热或者冷却过程中会产生体积的扩大或收缩，如果这些变化频繁地发生，就会导致设备强度的降低。
设备磨损的规律设备磨损的规律主要考虑以下几个方面：1. 磨损损失的比例规律设备磨损所造成的损失有时很难直观地体现出来，因此我们很难感受到设备磨损的速度。
一般来说，设备磨损的损失是呈现指数增长的，即一开始的磨损很慢，后面磨损的速度逐渐加快。
2. 磨损程度的规律设备磨损的程度和使用的时间、负荷、温度等因素都有着很密切的关系。
在一般条件下，设备磨损的程度往往会随着使用时间的增加而增加。
3. 设备磨损失效规律设备磨损失效规律指的是设备在磨损程度达到一定程度后，就开始出现失效的现象。
在实际生产过程中，我们需要掌握设备的失效规律，及时对设备进行维修或更换，提高企业生产效率。
设备故障的原因相对于设备磨损，设备故障的原因则比较复杂，常见的设备故障类型有以下几种：1.电气故障：设备的电气故障包括接线紧固不牢、松动、短路、开路等现象。
2.机械故障：设备的机械故障主要是由于零部件的磨损、疲劳、断裂等引起，例如传动系统的齿轮、轴承等。
3.电子故障：一些电子设备常会出现电子元器件的故障，例如集成电路的腐蚀、断裂等，导致设备失效。
试述设备的磨损规律及故障发生规律
试述设备的磨损规律及故障发生规律一、设备的磨损规律1.设备在正常使用中，受到大量的机械冲击和化学作用，会导致部件表面的磨损。
磨损是设备运行中最常见的故障之一，其影响可以直接或间接影响设备的性能和安全。
2.磨损的类型有：原子性磨损、物理性磨损、化学性磨损以及磨损的结合形式等。
其中，原子性磨损主要是由于设备表面的材料分子结构发生改变而发生磨损；物理性磨损是由于设备表面的材料经受机械冲击而造成的磨损；化学性磨损则是由于设备表面的材料受到化学作用而造成的磨损；磨损的结合形式则是由上述三种形式的磨损结合而成的磨损。
3.磨损的程度则取决于设备的运行状态，其中包括设备的运行环境以及设备的使用方式。
如果设备的运行环境不佳，例如工作温度太高、气压过大等，则会加剧设备的磨损程度；如果设备的使用方式不当，例如超负荷使用等，也会加剧设备的磨损程度。
4.此外，设备的磨损程度还与设备的材料性能有关，如果设备的材料性能较差，设备的磨损程度就会更大。
因此，设备的磨损规律主要取决于设备的运行状态、材料性能以及使用方式等。
二、设备的故障发生规律1.设备的故障发生规律受到多种因素的影响，包括设备的运行状态、设备的结构、设备的材料性能以及设备的使用方式等。
2.设备的运行状态是影响设备故障发生规律的主要因素。
如果设备的运行状态不佳，例如气压过大、温度过高等，则会加剧设备的故障发生规律；如果设备的结构不合理，则会导致故障的易发性增加；如果设备的材料性能不佳，则会导致故障的易发性增加；如果设备的使用方式不当，例如超负荷使用等，则会加剧设备的故障发生规律。
3.此外，设备的故障发生规律还受到设备的维护保养状况的影响，如果设备的维护保养不及时，则会导致设备的老化过快，从而导致设备故障发生规律加剧。
4.因此，设备的故障发生规律主要取决于设备的运行状态、结构、材料性能以及使用方式等因素，并受到设备的维护保养状况的影响。
设备磨损的三个阶段
设备磨损的三个阶段
初级阶段︰磨损速度快，时间跨度短，对设备没有危害，是设备运转的必经阶段叫“叫磨合或跑合”
第二阶段︰正常磨损阶段，是设备的最佳运行状态，这个阶段设备的磨损速度缓慢，磨损量小
第三阶段︰急局磨损阶段，磨损速度快，丧失精度和强度，设备事故概率异常
设备的保养
日常保养︰重点对设备进行检查，清洗，润滑，紧固，由操作人员完成
一级保养︰普遍的对设备进行清洗，检查，润滑，紧固，局部调整由维修人员指导现场操作人员完成。
二级保养︰对设备局部解体和检查，进行内部清洗，润滑，恢复和更换易损件由维修人员在操作人员协助下进行。
三级保养︰对主体设备进行彻底的检查和调整，对主要零部件的磨损，检查。
鉴定，由维修人员在操作人员配合下定期进行。
设备使用的三好规定
一管好︰1，操作人员自己使用的设备及其附件要保管好
2，未经领导批准，不得任意改动设备结构
3，非本设备操作人员不准擅自使用
4，操作人员不准擅离工作岗位
二用好︰1严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用
2不精机粗用，大机小用
3不带病运转
4不在机身上放置工件和工具，杂物等
三修好︰1，保证设备按期修理，认真做好一级保养。
2，修理前主动反应设备情况
3，修好后认真进行试车验收。
设备事故四不放过
1，事故原因没有查清不放过2，事故责任者未受到处理不放过
3 相关人员没有受到教育不放过
4 ，没有防范改造措施不放过
设备使用的四会是
会使用，会保养，会检查，会排除故障
设备使用的四项基本要求
整齐，清洁，润滑，安全
设备使用的润滑五定
定点，定时，定质，定量，定人。
零件磨损的一般规律及特征
零件磨损的一般规律及特征在机械设备的运行过程中，各个零部件会因摩擦、振动、腐蚀等因素逐渐产生磨损。
了解零件磨损的一般规律及特征对于维护和修理机械设备具有重要意义。
本篇文档将详细介绍零件磨损的三个阶段及其特征。
一、初期磨损阶段初期磨损阶段通常指设备刚投入使用后的较短时期内，此时磨损速度较快，但总体磨损量较小。
这是因为新零件在制造过程中会存在一定的加工误差，同时表面粗糙度也较高。
此外，在初期磨损阶段，由于摩擦副之间的接触面积较小，导致接触应力增大，从而加速了零件的磨损。
在初期磨损阶段，通常会出现以下几种现象：1.表面粗糙度逐渐改善，摩擦系数降低。
2.磨合过程中，由于摩擦热的产生，可能会导致零件表面产生微小的裂纹。
3.润滑剂的逐渐渗透，有助于减小摩擦和降低磨损速度。
二、正常磨损阶段正常磨损阶段是指设备在经过初期磨损后进入的一段相对稳定的阶段。
在这段时间内，零件的磨损速度较慢且相对稳定，主要原因是零件经过初期磨合后，表面粗糙度得到改善，接触面积增大，从而降低了接触应力和摩擦系数。
同时，润滑剂的作用也更加明显，有效地减少了摩擦和磨损。
在正常磨损阶段，通常会有以下特征：1.磨损速度稳定，且较低。
2.表面粗糙度保持在一个可接受的范围内。
3.润滑剂能够有效降低摩擦系数和维护零件表面。
三、剧烈磨损阶段剧烈磨损阶段通常发生在设备运行后期或维护不当的情况下。
在这一阶段，由于长时间使用或维护不当导致的表面损伤、疲劳裂纹等问题逐渐显现，使得零件的磨损速度加快，甚至导致设备故障。
在剧烈磨损阶段，通常会出现以下几种现象：1.表面粗糙度恶化，摩擦系数明显增大。
2.零件表面出现明显的疲劳裂纹和剥落现象。
3.磨损速度加快，可能导致设备性能下降或故障。
4.润滑剂无法有效降低摩擦系数和维护零件表面。
综上所述，了解零件磨损的一般规律及特征对于维护和修理机械设备至关重要。
在实际工作中，应根据不同阶段的特征采取相应的措施，如初期阶段的磨合维护、正常阶段的定期检查和润滑剂补充以及剧烈阶段的及时更换和维修等，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
机械设备故障影响因素及解决措施
机械设备故障影响因素及解决措施一、引言机械设备的故障对企业的生产经营带来了很多负面影响，包括生产停滞、成本增加、生产效率低下等。
因此，识别机械设备故障的影响因素，并采取相应的解决措施是非常重要的。
本文将对机械设备故障的影响因素和解决措施进行详细阐述。
二、机械设备故障的影响因素1.设备磨损：长期使用和磨损会导致设备零部件的损坏和失效，增加故障率。
同时，由于设备的使用频率和强度不同，磨损程度也会有所差异。
2.设备维护不当：设备维护不当是导致故障的常见因素之一、例如，操作员对设备使用规范的知识不足，不能正确进行设备维护；或者设备维修人员经验不足，无法按照正确的流程进行维护等。
3.高温、高湿度等工作环境：恶劣的工作环境，如高温、高湿度、含尘等，会对设备运行产生不利影响。
例如，高温会导致设备部件的膨胀，增加摩擦和磨损；高湿度会导致设备部件的腐蚀，降低设备的工作效率等。
4.设备过载工作：长时间超负荷运转将会使设备过热，损坏设备的电路、线路等部件，进而导致设备故障。
5.使用不当：例如，忽视设备的使用说明书，不按照规定的操作流程进行操作，或者过度使用设备等，都会增加故障的可能性。
三、机械设备故障的解决措施1.定期检查和维护：定期对设备进行检查和维护是减少故障的重要措施。
通过定期的检查和保养，可以检测设备是否存在磨损或故障，及时进行维修或更换损坏的部件，从而减少故障的发生。
2.加强操作员培训：加强操作员的培训，提高操作员对设备使用规范的认知和理解，从而减少因人为操作错误而导致的故障的发生。
同时，培训操作员对设备维护的基本知识和技能，使其能够进行简单的维护工作，提高设备的工作效率和使用寿命。
3.改善工作环境：对于恶劣的工作环境，可以通过改善通风、降低温度、控制湿度等方式来减少设备故障的发生。
另外，对于含尘工作环境，可以增加过滤器等装置，减少灰尘对设备的侵蚀。
4.控制负荷：合理控制设备的工作负荷，避免长时间超负荷运行，以减少设备的损坏。
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设备在寿命期内，无论是在使用还是闲置，在其
形态上都会产生变化而逐渐损坏，设备物质形态的这
种逐渐变化造成的损耗，称为有形磨损。
有形磨损根
据产生的原因可分为使用磨损和自然磨损两种。
设备在使用中，由于输入能量而运转，产生摩
擦、振动、疲劳，致使相对运动的零部件实体产生磨
损，这种有形磨损即称为使用磨损。
使用磨损结果的
一般表现为：设备零部件尺寸、几何形状改变，设备
零部件之间公差配合性质改变，导致工作精度和性能
下降，甚至零件损坏，引起相关其他零部件损坏而导
致事故。
影响使用磨损发展程度的主要因素有：设备的质量，负荷程度，操作工人的技术水平，工作环境，维护修理质量与周期等。
设备寿命期内，由于自然力量的作用或因保管不善而造成的锈蚀、老化、腐朽，甚至引起工作精度和工作能力的丧失，即称为自然磨损。
这种磨损无论在设备使用还是闲置过程都会发生。
但因设备闲置中容易失去正常的维护，因此设备闲置中的自然磨损比使用中更明显。
设备有形磨损可分为三个阶段：第一阶段是初期磨损阶段（也称磨合磨损阶段），是新设备或大修理后设备在早期故障期的磨损状态，磨损速度快，主要原因是零件加工粗糙表面在负载运转中的快速磨损，
低可靠度零件在负载下的迅速失效，安装不良，操作人员对新使用设备不熟悉等。
随着粗糙表面被磨平，失效零件被更换，安装经过磨合调整，操作者逐渐熟悉设备，设备的磨损速度逐渐减小。
第二阶段是正常磨损阶段，磨损速度缓慢，设备处于最佳技术状态。
应注意维护保养，采用正确的操作技术和使用规程，加强点检，预防偶发故障劣化，尽量延长该阶段的使用时间。
第三阶段是剧烈磨损阶段，当主要零部件的磨损程度已经达到正常使用极限时，继续使用，磨损就会急剧上升，造成设备精度、技术性能、生产效率明显下降，故障率急剧上升。
设备使用中应及时发现正常使用极限，及时进行预防修理，更换磨损零件，防止故障发生。
设备的故障变化规律与设备磨损规律相对应，设
备从投产起一直到严重磨损的全过程，其故障变化分为初期故障期、偶发故障期和磨损故障期。
（如下图所示）初期故障期对应初期磨损阶段，指新设备运转初期或大修后投入使用初期，故障率较高，并随时间的推移而减少。
偶发故障期是设备的正常运转期，设备已进入正常工作，故障率较低。
磨损故障期指设备经长时间运转后，由于过度磨损、疲劳而日益老化，使故障率急剧上升。
图设备故障曲线
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