煤制甲醇实训报告
煤制甲醇装置实训报告范文
一、实训背景随着我国经济的快速发展，能源需求不断增长，传统能源资源日益紧张。
煤制甲醇作为一种新型清洁能源，具有资源丰富、成本低廉、环保效益显著等特点，在我国的能源结构调整中具有重要意义。
为了提高我国煤制甲醇技术水平，培养专业人才，我国高职院校纷纷开设了煤制甲醇装置实训课程。
本次实训旨在使学生了解煤制甲醇的生产原理、工艺流程、设备操作及安全管理等方面的知识，提高学生的实际操作能力。
二、实训目的1. 理解煤制甲醇的生产原理和工艺流程；2. 掌握煤制甲醇装置的主要设备、工作原理及操作方法；3. 了解煤制甲醇生产过程中的安全注意事项；4. 提高学生的实际操作能力和团队协作能力。
三、实训内容1. 甲醇介绍甲醇是一种无色、透明、易挥发的液体，具有刺激性气味。
甲醇广泛应用于化工、医药、燃料等领域。
煤制甲醇是一种以煤炭为原料，通过化学反应生产甲醇的方法。
我国煤制甲醇技术已经取得了长足的进步，为保障国家能源安全做出了积极贡献。
2. 煤制甲醇生产工艺装置介绍及现场参观（1）生产工艺煤制甲醇生产工艺主要包括：原料预处理、气化、变换、合成、精馏等环节。
1）原料预处理：将煤炭破碎、干燥、筛分，制备成符合要求的水煤浆。
2）气化：将水煤浆在高温、高压条件下进行气化反应，生成合成气。
3）变换：将合成气中的CO和CO2通过变换反应转化为CO2和H2。
4）合成：将变换后的合成气在催化剂的作用下，通过合成反应生成甲醇。
5）精馏：将合成得到的粗甲醇进行精馏，得到合格的甲醇产品。
（2）装置现场参观在实训老师的带领下，学生们参观了煤制甲醇装置现场，了解了装置的结构、设备布置及操作流程。
通过现场参观，学生们对煤制甲醇的生产过程有了更加直观的认识。
3. 煤制甲醇装置的主要设备、工作原理及操作方法（1）主要设备1）气化炉：将水煤浆在高温、高压条件下进行气化反应，生成合成气。
2）变换炉：将合成气中的CO和CO2通过变换反应转化为CO2和H2。
3）合成塔：将变换后的合成气在催化剂的作用下，通过合成反应生成甲醇。
煤制甲醇实习报告
煤制甲醇实习报告目录1. 报告概述 (2)1.1 实习目的 (2)1.2 实习内容 (3)1.3 实习意义 (4)2. 煤制甲醇技术简介 (5)2.1 甲醇的化学性质 (6)2.2 煤的基本组成与特性 (7)2.3 煤制甲醇原理 (8)3. 实习单位介绍 (9)3.1 单位基本情况 (10)3.2 项目背景 (11)3.3 实习岗位分配 (12)4. 实习工作内容 (13)4.1 实验室操作学习 (14)4.2 现场参观与观摩 (15)4.3 参与工艺流程观察 (17)4.4 数据分析与记录 (18)5. 实习心得体会 (19)5.1 专业知识应用 (20)5.2 团队合作经验 (21)5.3 安全管理认识 (22)6. 实习成果与问题分析 (24)6.1 实习成果总结 (25)6.2 实习中遇到的问题 (26)6.3 解决问题的思考与建议 (27)7. 实习总结与展望 (29)7.1 实习效果评价 (29)7.2 个人成长与收获 (30)7.3 对未来的规划与展望 (31)1. 报告概述本次实习期间，我深入了解了煤制甲醇技术，并参与了相关项目的实践操作和数据分析工作。
煤制甲醇合成工艺是一个复杂的化学过程，涵盖了煤气化、CO气提纯、合成甲醇和尾气处理等多个环节。
通过扎实的理论学习和实际操作，我加深了对煤制甲醇流程、关键设备、操作参数和安全控制的理解。
本次实习经历对我学习这一新兴能源技术意义深远，在实验操作、数据分析、团队合作等方面都取得了进步。
本报告将详细描述我的实习内容、经历和心得体会，旨在记录和分享这一宝贵实践经历。
1.1 实习目的理解煤制甲醇技术：深入理解将煤炭转化成甲醇这一复杂化学反应背后的科学原理，包括煤的气化、变换反应、甲烷合成以及甲醇的精制工艺。
实习操作技能：在不影响现场安全与生产质量的前提下，亲自动手操作并于现场技术人员交流，获得实操经验，如对设备的操作、仪器的读取与维护、以及在生产异常情况下的应急处理等。
煤制甲醇冷态开车实训实验报告
一、实验目的1、通过模拟化工生产过程中开车、运行、停车以及事故处理等操作过程，建立化工流程级概念，进一步认识化工生产各个设备操作的相互联系和影响，理解化工生产的整体性。
2、深入了解煤气化制甲醇过程的工艺和控制系统的动态特性，提高对复杂化工工程动态运行的分析和协调控制能力，熟悉一些常见事故的处理方法等。
3、通过实训进一步掌握基本的单元操作方法，了解控制系统的操作，理论联系实际，对化工生产的实际过程有更深层次的知识。
4扩大知识面，提高综合能力，包括锻炼动手能力，培养团队合作意识，提高工程素养和创新能力等。
5、在一定程度上逐步实现学生由学校向社会的转变，培养初步担任技术工作的能力。
二、实验过程工艺流程图1、主要设备中物料来源与去向简述1）T401（透平机）：高温蒸汽进入透平机把热量转化为机械能提供给压缩机。
蒸汽变为凝液排出系统。
2）C401（压缩机）：来自粗甲醇分离罐中的循环气经压缩机压缩后与H2、CO混合气混合参与反应。
3）E401、E402、E403（换热器）：本实验的换热器为管壳式换热器，分为管程和壳程。
甲醇合成反应需要达到一定的温度，混合气（H2、CO及循环气）进入E401管程，与换热器管外气体换热升温后进入甲醇合成塔。
壳程内走的气体为甲醇合成塔出来的温度较高的气体（主要包括生成的甲醇蒸汽、未反应的H2和CO、杂质气体等）。
4）R401（甲醇合成塔）：甲醇合成塔为管壳式反应器，管内填装催化剂（即铜基催化剂），反应管外为沸腾热水。
当混合气气进入合成塔内管后，在一定温度和压力下CO、CO2与H2反应生成甲醇和水，同时还有微量的其它有机杂质生成。
合成甲醇的反应都是强放热反应，反应放出的热大部分由合成塔壳侧的沸腾水带走。
合成塔内催化剂层温度及合成塔出口的温度可以通过调节汽包的压力来控制。
5）F401（汽包）：外部锅炉水经汽包进入合成塔壳侧，蒸汽再进入汽包中排出。
可以通过汽包的蒸汽出口阀来控制汽包压力。
煤制甲醇认知实习报告
一、前言随着我国能源结构的不断优化和工业生产的快速发展，煤制甲醇作为一种重要的化工原料和清洁能源，其产业地位日益凸显。
为了更好地了解煤制甲醇行业的发展现状、生产工艺以及市场前景，我于2023年X月至X月在XX煤制甲醇有限公司进行了为期一个月的认知实习。
以下是实习期间的学习心得与体会。
二、实习目的1. 了解煤制甲醇行业的发展现状和前景。
2. 掌握煤制甲醇的生产工艺和设备。
3. 体会企业生产管理、技术研发和市场拓展等方面的经验。
4. 提高自己的综合素质和实际操作能力。
三、实习时间2023年X月至2023年X月四、实习地点XX煤制甲醇有限公司五、实习单位及部门XX煤制甲醇有限公司，实习部门为生产部。
六、实习内容1. 生产工艺学习在实习期间，我跟随导师参观了煤制甲醇的生产车间，了解了煤制甲醇的生产流程，包括：- 煤炭的气化：将煤炭转化为合成气。
- 变换：将合成气中的杂质去除。
- 低温甲醇洗：将合成气中的二氧化碳、硫化氢等杂质去除。
- 合成及精馏：将合成气中的甲烷和一氧化碳在催化剂的作用下合成甲醇，然后通过精馏得到高纯度的甲醇。
2. 设备操作与维护在导师的指导下，我学习了煤制甲醇生产过程中所使用的设备，如气化炉、变换炉、低温甲醇洗塔、合成塔等，并了解了设备的操作和维护方法。
3. 生产管理及市场拓展通过与生产部、技术部、销售部等部门的同事交流，我了解了企业生产管理、技术研发和市场拓展等方面的经验。
4. 数据分析与预测我还学习了如何利用相关数据对煤制甲醇行业的发展趋势进行分析和预测，为企业的生产决策提供依据。
七、实习总结1. 生产技能提升通过实习，我对煤制甲醇的生产工艺、设备操作及维护有了深入的了解，掌握了相关技能。
2. 理论知识与实践相结合实习过程中，我将所学理论知识与实际生产相结合，提高了自己的实际操作能力。
3. 企业认知与职业规划通过实习，我对煤制甲醇行业有了更深入的了解，为自己的职业规划奠定了基础。
八、对母校教学实习工作的建议1. 加强与企业合作，为学生提供更多实习机会。
煤质甲醇工艺实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，能源需求量不断攀升，传统能源资源日益紧张。
因此，发展清洁、高效的能源技术，提高能源利用效率，已成为我国能源战略的重要组成部分。
煤质甲醇作为一种清洁燃料，具有原料来源广泛、生产成本低、技术成熟等优点，在能源领域具有广阔的应用前景。
为了深入了解煤质甲醇工艺的生产流程和操作方法，我于2023年在某甲醇生产企业进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 了解煤质甲醇生产工艺的基本原理和流程；2. 掌握甲醇生产过程中的主要设备、仪表和操作方法；3. 培养实际操作能力，提高安全意识；4. 增强团队协作能力，提高沟通协调能力。
三、实习内容1. 生产工艺流程煤质甲醇生产工艺主要包括以下几个步骤：（1）煤的预处理：将原煤破碎、干燥、筛分，得到合格的煤粉。
（2）煤的气化：将煤粉与氧气、水蒸气等反应生成合成气。
（3）合成气的净化：对合成气进行除尘、脱硫、脱碳等处理，得到合格的合成气。
（4）甲醇合成：将净化后的合成气在催化剂的作用下进行甲醇合成反应。
（5）甲醇分离：将甲醇从反应混合物中分离出来。
（6）甲醇精制：对分离出的甲醇进行脱水、脱硫等精制处理。
2. 主要设备、仪表及操作方法（1）主要设备煤质甲醇生产过程中，主要设备包括：煤粉制备系统、气化炉、合成塔、冷凝器、甲醇分离塔等。
（2）主要仪表煤质甲醇生产过程中，主要仪表包括：温度计、压力表、流量计、液位计、pH计等。
（3）操作方法1）煤粉制备：将原煤破碎、干燥、筛分，得到合格的煤粉。
2）气化：将煤粉与氧气、水蒸气等按一定比例混合，进入气化炉进行气化反应。
3）合成气净化：对合成气进行除尘、脱硫、脱碳等处理。
4）甲醇合成：将净化后的合成气在催化剂的作用下进行甲醇合成反应。
5）甲醇分离：将甲醇从反应混合物中分离出来。
6）甲醇精制：对分离出的甲醇进行脱水、脱硫等精制处理。
3. 安全生产及环保措施（1）安全生产1）严格遵守操作规程，确保生产过程安全有序；2）定期检查设备，发现异常情况及时处理；3）加强安全培训，提高员工安全意识；4）严格执行安全操作规程，杜绝违章操作。
煤制甲醇毕业实习报告
煤制甲醇毕业实习报告煤制甲醇毕业实习报告一、实习背景及目的经过大三下学期的理论学习，我们对煤制甲醇这个工业过程有了一定的了解，但是实践中所遇到的问题和理论知识之间还存在一定的差距。
为了弥补这一差距，提高我们的实践能力，我们报名参加了暑期煤制甲醇毕业实习。
实习的主要目的是通过实践研究，了解煤制甲醇生产工艺、监控运行以及改进优化等方面的问题，从而提高我们在该领域的技术水平。
二、实习内容及过程实习期为一个月，我们被分配到某煤制甲醇生产企业。
在这个月的实习时间内，我们接触到了煤制甲醇的各个环节和环境。
以下是我们的实习内容及过程：1. 了解生产工艺流程：作为煤制甲醇的实习生，我们首先了解了整个生产过程的工艺流程。
包括煤炭的准备、气化、合成甲醇、分离纯化和储运等环节。
2. 实地参观煤制甲醇设备：为了更加深入地了解煤制甲醇的生产环境和设备，我们参观了企业的生产现场和相关设备。
通过实地观察，我们对煤制甲醇生产过程有了更加直观的理解。
3. 学习分析仪器的操作和使用：煤制甲醇生产过程中，需要使用各种分析仪器对不同阶段的产品进行监测和分析。
在实习期间，我们学习了如何使用气相色谱仪、质谱仪、红外光谱仪等常见的分析仪器。
4. 参与生产过程的监控和运行：在实习期间，我们有幸参与生产过程的监控和运行。
我们和值班工程师一起负责监测关键工艺参数，并及时调整参数，保证甲醇的生产质量和安全运行。
5. 进行工艺优化和改进研究：根据实践经验和理论知识，我们对企业的生产工艺进行了一系列的优化和改进研究。
通过改变某些操作条件和工艺参数，我们成功地提高了甲醇的产率和质量。
三、实习成果及总结通过一个月的实习，我们获得了丰富的实践经验，并取得了一定的实习成果。
以下是我们的实习成果及总结：1. 实践能力的提高：通过参与实际生产过程的监控和运行，我们的实践能力得到了显著提高。
我们学会了如何分析和解决突发问题，掌握了一些实用技能和操作技巧。
2. 实践知识的拓展：通过实地观察和参与生产过程，我们对煤制甲醇的生产工艺、设备和环境有了更加深入的了解。
煤制甲醇实习报告结束语
时光荏苒，转眼间我的煤制甲醇实习生活已接近尾声。
在这段时间里，我不仅对煤制甲醇的生产工艺有了更为深入的了解，也体验了职场生活的艰辛与乐趣。
在此，我想对这段宝贵的实习经历做一个总结，并以此为契机，展望未来。
首先，我要感谢实习单位给予我这次难得的实习机会。
在实习期间，公司领导对我的关心和指导让我受益匪浅。
同时，感谢实习期间的同事们在工作中给予我的帮助和支持。
正是因为有了大家的陪伴，我的实习生活才变得如此充实。
回顾这段实习经历，我主要有以下几点感悟：一、理论联系实际的重要性在大学期间，我们学习了大量的理论知识，但往往觉得与实际工作相去甚远。
通过这次实习，我深刻体会到理论联系实际的重要性。
只有将所学知识运用到实际工作中，才能更好地发挥自己的能力。
在实习过程中，我积极向同事请教，努力将理论知识与实践相结合，取得了较好的效果。
二、团队协作的力量煤制甲醇生产是一个复杂的系统工程，需要各个环节的紧密协作。
在实习期间，我深刻体会到了团队协作的力量。
无论是设备维护、工艺操作还是安全管理，都需要大家齐心协力，共同完成。
在这个过程中，我学会了如何与同事沟通、协调，提高了自己的团队协作能力。
三、严谨的工作态度煤制甲醇生产对安全、环保等方面有着严格的要求。
在实习期间，我深知严谨的工作态度对于生产的重要性。
无论是操作设备还是处理突发事件，我都要求自己严格遵守操作规程，确保生产安全。
这种严谨的工作态度也使我受益匪浅。
四、个人能力的提升在实习过程中，我不仅学到了专业知识，还锻炼了自己的沟通能力、组织能力和解决问题的能力。
在面对各种问题时，我学会了如何冷静分析、果断决策。
这些能力的提升对我未来的职业发展具有重要意义。
展望未来，我将以此次实习为契机，继续努力提高自己的综合素质。
具体来说，我将从以下几个方面着手：一、深入学习专业知识，提高自己的业务水平。
在今后的工作中，我将不断学习新知识、新技术，努力成为一名优秀的煤制甲醇生产技术人才。
煤制甲醇生产工艺实训报告
一、前言煤制甲醇作为一种重要的基础化工产品，其生产工艺在我国化工行业中占据着重要地位。
为了深入了解煤制甲醇的生产工艺，提高自身的实践操作能力，我于2024年8月1日至8月15日参加了为期两周的煤制甲醇生产工艺实训。
在此期间，我通过理论学习、现场参观和实际操作，对煤制甲醇的生产工艺有了较为全面的认识。
二、实训内容1. 甲醇介绍甲醇（CH3OH）是一种重要的有机化工原料，广泛应用于化工、医药、轻工等领域。
煤制甲醇工艺具有原料丰富、成本低廉、技术成熟等优点，在我国甲醇生产中占有重要地位。
2. 煤制甲醇生产工艺煤制甲醇生产工艺主要包括以下几个阶段：（1）煤的气化：将煤在高温、高压条件下与氧气或水蒸气反应，生成含有CO、H2等可燃气体的高炉煤气。
（2）水煤气变换：将高炉煤气中的CO和H2O反应，生成CO2和H2。
（3）合成气净化：将变换后的合成气进行脱硫、脱碳等净化处理，得到高纯度的合成气。
（4）甲醇合成：将净化后的合成气在催化剂作用下，通过合成反应生成甲醇。
（5）甲醇精馏：将合成得到的粗甲醇进行精馏，得到合格的产品甲醇。
3. 现场参观在实训期间，我参观了某甲醇生产企业，了解了该企业的生产规模、设备设施和工艺流程。
现场参观使我更加直观地感受到了煤制甲醇生产的实际操作过程。
4. 仿真模拟训练为了提高自己的实际操作能力，我还参加了仿真模拟训练。
通过模拟操作，我掌握了甲醇合成、精馏等关键工序的操作要领。
三、实训体会1. 理论联系实际通过实训，我深刻体会到理论联系实际的重要性。
在课堂上学习的理论知识，在实际操作中得到了验证和巩固。
2. 实践操作能力实训过程中，我学会了甲醇合成、精馏等关键工序的操作要领，提高了自己的实践操作能力。
3. 安全意识在实训过程中，我时刻注意安全操作，遵守各项安全规程，提高了自己的安全意识。
4. 团队协作实训过程中，我与同学们互相帮助、共同进步，培养了团队协作精神。
四、建议1. 加强实践教学环节，提高学生的实际操作能力。
煤制甲醇实训总结报告
2014年国家高职院校骨干教师化工类顶岗实训报告（煤制甲醇装置）班级：杨子班*名：***班主任：钟飞实训日期：2014.8.11—2014.8.23实训内容1、甲醇介绍2、煤制甲醇生产工艺、装置介绍及现场参观3、气化工段仿真模拟训练4、变换工段仿真模拟训练5、合成工段仿真模拟训练6、精馏工段仿真模拟训练实训方案一、性质和任务（一）实训的性质煤制甲醇工艺仿真实训操作是为了加强培训教师实践性教学环节，培养教师理论联系实际，提高分析问题、解决问题的能力及实践技能。
在学习基础知识、专业基础理论课的基础上，进行为期一周的实训。
通过实训，使教师直接参与生产第一线的实践活动，将所学的理论知识和生产实践相结合，进一步巩固和丰富专业基础知识和专业知识；通过参与生产第一线的实践活动，进一步了解生产组织管理的有关知识，为毕业后从事教育工作打下良好的基础；同时通过实训，为教师提供了一次社会实践的机会，为将来走上工作岗位积累一定的社会实践经验。
二、实训目标（一）知识目标1.甲醇生产原料、产品的性能以及用途；2.掌握煤制甲醇的工艺生产原理、工艺条件、工艺流程；3.熟悉有关装置的化工操作规范和装置的安全运行规则；4.了解主要设备的结构、管道、阀门的类型、作用、性能等情况；5.了解各种操作参数的测量、控制方法以及相应仪表、仪器的类型、性能和使用方法；三、实训内容A、甲醇介绍甲醇，分子式CH3OH，又名木醇或木精，英文名：Methanol; Methyl alcohol;Carbinol;Wood alcohol; Wood spirit; Methyl hydroxide; 理化性质：无色、透明、高度挥发、易燃液体。
略有酒精气味。
分子量32.04。
相对密度0.792(20/4℃)。
熔点-97.8℃。
沸点64.5℃。
闪点12.22℃。
自燃点463.89℃。
蒸气密度 1.11。
蒸气压13.33KPa(100mmHg 21.2℃)。
甲醇生产工艺实训总结报告
一、前言甲醇作为一种重要的有机化工原料，广泛应用于合成树脂、合成橡胶、合成纤维、医药、农药等领域。
近年来，随着我国经济的快速发展，甲醇的需求量不断攀升。
为了提高甲醇生产技术水平，培养具备实际操作能力的技术人才，我们参加了甲醇生产工艺实训。
现将实训总结如下。
一、实训目的1. 熟悉甲醇生产的基本原理和工艺流程；2. 掌握甲醇生产过程中各个工序的操作技能；3. 培养团队协作能力和安全意识；4. 提高实际操作能力，为今后从事甲醇生产工作奠定基础。
二、实训内容1. 甲醇介绍甲醇（CH3OH）是一种无色、透明、易挥发的有机液体，具有刺激性气味。
甲醇具有较高的热值，燃烧后产生较少的污染物，是一种环保燃料。
此外，甲醇在化工领域具有广泛的应用，如合成甲醇、甲醛、甲胺等。
2. 煤制甲醇生产工艺、装置介绍及现场参观煤制甲醇工艺主要分为以下几个步骤：煤的预处理、煤气化、合成气净化、合成反应、甲醇精制。
实训过程中，我们参观了煤制甲醇生产装置，了解了各个工序的设备、工艺流程及操作要点。
3. 气化工段仿真模拟训练气化工段是煤制甲醇工艺中的关键环节，主要负责将煤气化生成的合成气进行净化。
实训过程中，我们通过仿真模拟软件，掌握了气化工段的操作技能，包括合成气净化、脱硫、脱碳等工艺。
4. 变换工段仿真模拟训练变换工段是煤制甲醇工艺中的另一个关键环节，主要负责将净化后的合成气进行变换反应，提高氢碳比。
实训过程中，我们通过仿真模拟软件，掌握了变换工段的操作技能，包括变换反应、热交换、催化剂管理等工艺。
5. 合成工段仿真模拟训练合成工段是煤制甲醇工艺中的核心环节，主要负责将变换后的合成气进行甲醇合成反应。
实训过程中，我们通过仿真模拟软件，掌握了合成工段的操作技能，包括反应器操作、催化剂管理、工艺参数控制等。
6. 精馏工段仿真模拟训练精馏工段是煤制甲醇工艺中的最后一个环节，主要负责将合成得到的粗甲醇进行精制，得到合格的甲醇产品。
实训过程中，我们通过仿真模拟软件，掌握了精馏工段的操作技能，包括精馏塔操作、回流比控制、产品质量分析等。
煤制甲醇实训报告
2014年国家高职院校骨干教师化工类顶岗实训报告（煤制甲醇装置）班级：杨子班姓名：连锦花班主任：钟飞2014.8.23实训日期：2014.8.11—实训内容1、甲醇介绍2、煤制甲醇生产工艺、装置介绍及现场参观3、气化工段仿真模拟训练4、变换工段仿真模拟训练5、合成工段仿真模拟训练6、精馏工段仿真模拟训练实训方案一、性质和任务（一）实训的性质煤制甲醇工艺仿真实训操作是为了加强培训教师实践性教学环节，培养教师理论联系实际，提高分析问题、解决问题的能力及实践技能。
在学习基础知识、专业基础理论课的基础上，进行为期一周的实训。
通过实训，使教师直接参与生产第一线的实践活动，将所学的理论知识和生产实践相结合，进一步巩固和丰富专业基础知识和专业知识；通过参与生产第一线的实践活动，进一步了解生产组织管理的有关知识，为毕业后从事教育工作打下良好的基础；同时通过实训，为教师提供了一次社会实践的机会，为将来走上工作岗位积累一定的社会实践经验。
二、实训目标（一）知识目标1.甲醇生产原料、产品的性能以及用途；2.掌握煤制甲醇的工艺生产原理、工艺条件、工艺流程；3.熟悉有关装置的化工操作规范和装置的安全运行规则；4.了解主要设备的结构、管道、阀门的类型、作用、性能等情况；5.了解各种操作参数的测量、控制方法以及相应仪表、仪器的类型、性能和使用方法；三、实训内容A、甲醇介绍甲醇，分子式CH3OH，又名木醇或木精，英文名：Methanol; Methyl alcohol;Carbinol;Wood alcohol; Wood spirit; Methyl hydroxide; 理化性质：无色、透明、高度挥发、易燃液体。
略有酒精气味。
分子量32.04。
相对密度0.792(20/4℃)。
熔点-97.8℃。
沸点64.5℃。
闪点12.22℃。
自燃点463.89℃。
蒸气密度 1.11。
蒸气压13.33KPa(100mmHg 21.2℃)。
《煤制甲醇实训报告资料》
《煤制甲醇实训报告资料》1. 实训概述本次实训是关于煤制甲醇的实验，旨在掌握煤制甲醇的原理、方法和技术流程等知识，同时实际操作实验，了解煤制甲醇的实际生产过程。
本次实训分为实验预备、实验原理、实验步骤三个部分。
实验预备部分包括实验前准备、实验所需仪器及试剂等方面的内容。
实验原理部分主要介绍煤制甲醇的原理，包括合成气制备、甲醇合成反应等。
实验步骤则是介绍实验的具体操作过程。
2. 实验预备实验前准备在实验前，需要对实验室进行清洁和消毒，以保证实验的安全性和环境卫生。
实验所需仪器及试剂（1）实验仪器：热解釜、气体分析仪、液体分析仪、高温高压反应釜等。
（2）实验试剂：煤、空气、水、催化剂等。
3. 实验原理煤制甲醇的原理煤制甲醇是一种利用煤制备甲醇的生产工艺，一般采用合成气（CO、H2）作为原料气体，通过高温高压合成反应合成甲醇。
合成气的制备一般采用煤气制备、煤焦油制备或石油干馏制备等方法。
甲醇合成反应式为：CO+2H2→CH3OH4. 实验步骤（1）准备煤样和空气，并将其送入热解釜中进行热解反应。
（2）将产生的气体进行气体分析，得到混合气体配方。
（3）将混合气体配方送入高温高压反应釜中进行甲醇合成反应。
（4）进行甲醇产物的液体分析，得到产物浓度信息。
（5）根据实验数据计算甲醇的产率和选择率。
5. 实验结果通过本次实验，我们得到了煤制甲醇的工艺流程和实际操作的经验，同时还得到了实验数据和计算结果。
根据实验数据和计算结果，我们可以得出以下结论：在一定的操作条件下，煤可以通过高温高压合成反应的方法制备甲醇，产率和选择率都具有较高的稳定性和可控性。
6. 结论和建议本次实训让我们深入了解了煤制甲醇的原理和实际操作过程，同时还了解了甲醇产率和选择率等重要指标。
因此，我们应该加强对环保、能源、化工等相关知识的学习和了解，并积极参加相关实训和实验课程，提高自身的技能和知识水平。
在实际工作中，要严格遵守相关的安全操作规程，以确保工作的稳定性和安全性。
煤制甲醇两周实训报告
摘要：本文以两周煤制甲醇实训为背景，对实训过程中的理论知识学习、实际操作技能训练、团队协作以及实习感悟等方面进行了详细阐述。
通过本次实训，不仅巩固了理论知识，提高了实际操作能力，还培养了团队协作精神，为今后从事相关工作打下了坚实基础。
一、实训背景随着我国经济的快速发展，能源需求不断增长，煤炭作为我国主要能源之一，在国民经济中占据重要地位。
然而，传统煤炭利用方式对环境造成严重污染。
为了实现煤炭清洁高效利用，我国大力发展煤制甲醇产业。
本次实训旨在通过两周的煤制甲醇实训，使学生掌握煤制甲醇的基本原理、工艺流程、设备操作等方面的知识。
二、实训内容1. 理论知识学习实训期间，我们重点学习了以下理论知识：（1）煤制甲醇的原理及工艺流程（2）煤制甲醇设备的工作原理及操作方法（3）煤制甲醇生产过程中的质量控制与安全措施（4）煤制甲醇产业政策及市场前景2. 实际操作技能训练在理论知识学习的基础上，我们进行了以下实际操作技能训练：（1）参观煤制甲醇生产现场，了解生产设备布局及运行状况（2）学习并操作煤制甲醇生产设备，如合成塔、变换炉、冷却器等（3）学习并掌握煤制甲醇生产过程中的操作规程及安全注意事项（4）进行模拟操作，提高实际操作能力3. 团队协作实训过程中，我们以小组为单位，共同完成各项任务。
在团队协作中，我们学会了沟通、协调、分工与合作，提高了团队凝聚力。
三、实习感悟1. 理论与实践相结合通过本次实训，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
理论知识为我们提供了理论基础，实际操作技能训练则让我们将理论知识运用到实际工作中，提高了我们的综合素质。
2. 团队协作精神在实训过程中，我们学会了团结协作，共同完成各项任务。
团队协作精神在今后的工作中同样具有重要意义。
3. 安全意识煤制甲醇生产过程中存在一定的安全隐患，通过本次实训，我们提高了安全意识，掌握了安全操作规程，为今后从事相关工作打下了坚实基础。
4. 环保意识煤制甲醇产业是清洁能源产业，通过本次实训，我们认识到环保的重要性，为我国实现绿色发展贡献自己的一份力量。
煤制甲醇实习报告
煤制甲醇实习报告篇一：煤制甲醇实训报告XX年国家高职院校骨干教师化工类顶岗实训报告（煤制甲醇装置）班级：杨子班姓名：连锦花班主任：钟飞实训日期：实训内容1、甲醇介绍2、煤制甲醇生产工艺、装置介绍及现场参观3、气化工段仿真模拟训练4、变换工段仿真模拟训练5、合成工段仿真模拟训练6、精馏工段仿真模拟训练实训方案一、性质和任务（一）实训的性质煤制甲醇工艺仿真实训操作是为了加强培训教师实践性教学环节，培养教师理论联系实际，提高分析问题、解决问题的能力及实践技能。
在学习基础知识、专业基础理论课的基础上，进行为期一周的实训。
通过实训，使教师直接参与生产第一线的实践活动，将所学的理论知识和生产实践相结合，进一步巩固和丰富专业基础知识和专业知识；通过参与生产第一线的实践活动，进一步了解生产组织管理的有关知识，为毕业后从事教育工作打下良好的基础；同时通过实训，为教师提供了一次社会实践的机会，为将来走上工作岗位积累一定的社会实践经验。
二、实训目标（一）知识目标1.甲醇生产原料、产品的性能以及用途；2.掌握煤制甲醇的工艺生产原理、工艺条件、工艺流程；3.熟悉有关装置的化工操作规范和装置的安全运行规则；4.了解主要设备的结构、管道、阀门的类型、作用、性能等情况；5.了解各种操作参数的测量、控制方法以及相应仪表、仪器的类型、性能和使用方法；三、实训内容A、甲醇介绍甲醇，分子式 CH3OH，又名木醇或木精，英文名：Methanol; Methyl alcohol;Carbinol;Wood alcohol; Wood spirit; Methyl hydroxide; 理化性质：无色、透明、高度挥发、易燃液体。
略有酒精气味。
分子量32.04。
相对密度0.792(20/4℃)。
熔点-97.8℃。
沸点64.5℃。
闪点 12.22℃。
自燃点463.89℃。
蒸气密度 1.11。
蒸气压13.33KPa(100mmHg 21.2℃)。
煤制甲醇实训报告
2014年国家高职院校骨干教师化工类顶岗实训报告（煤制甲醇装置）班级：杨子班姓名：连锦花班主任：钟飞实训日期：2014.8.11—2014.8.23实训内容1、甲醇介绍2、煤制甲醇生产工艺、装置介绍及现场参观3、气化工段仿真模拟训练4、变换工段仿真模拟训练5、合成工段仿真模拟训练6、精馏工段仿真模拟训练实训方案一、性质和任务（一）实训的性质煤制甲醇工艺仿真实训操作是为了加强培训教师实践性教学环节，培养教师理论联系实际，提高分析问题、解决问题的能力及实践技能。
在学习基础知识、专业基础理论课的基础上，进行为期一周的实训。
通过实训，使教师直接参与生产第一线的实践活动，将所学的理论知识和生产实践相结合，进一步巩固和丰富专业基础知识和专业知识；通过参与生产第一线的实践活动，进一步了解生产组织管理的有关知识，为毕业后从事教育工作打下良好的基础；同时通过实训，为教师提供了一次社会实践的机会，为将来走上工作岗位积累一定的社会实践经验。
二、实训目标（一）知识目标1.甲醇生产原料、产品的性能以及用途；2.掌握煤制甲醇的工艺生产原理、工艺条件、工艺流程；3.熟悉有关装置的化工操作规范和装置的安全运行规则；4.了解主要设备的结构、管道、阀门的类型、作用、性能等情况；5.了解各种操作参数的测量、控制方法以及相应仪表、仪器的类型、性能和使用方法；三、实训内容A、甲醇介绍甲醇，分子式CH3OH，又名木醇或木精，英文名：Methanol; Methyl alcohol;Carbinol;Wood alcohol; Wood spirit; Methyl hydroxide; 理化性质：无色、透明、高度挥发、易燃液体。
略有酒精气味。
分子量32.04。
相对密度0.792(20/4℃)。
熔点-97.8℃。
沸点64.5℃。
闪点12.22℃。
自燃点463.89℃。
蒸气密度 1.11。
蒸气压13.33KPa(100mmHg 21.2℃)。
煤制甲醇化工实习报告
一、实习背景随着我国能源结构的调整和环保要求的提高，煤制甲醇作为一种清洁能源，在化工行业中具有广泛的应用前景。
为了深入了解煤制甲醇的生产工艺和操作流程，提高自身的实践能力，我于2023年X月X日至X月X日在XX公司进行了为期两周的煤制甲醇化工实习。
二、实习单位及环境实习单位为XX公司，该公司是一家集研发、生产、销售为一体的大型化工企业，主要生产甲醇、醋酸、氯碱等产品。
实习期间，我主要在甲醇生产车间进行学习和实践。
实习环境整洁有序，生产设备先进，员工工作态度严谨，为我的实习提供了良好的条件。
三、实习内容1. 甲醇基础知识学习首先，我学习了甲醇的化学性质、物理性质、用途和制取方法。
通过查阅资料和与师傅的交流，我对甲醇有了更深入的了解。
2. 煤制甲醇生产工艺学习在师傅的带领下，我参观了甲醇生产车间，了解了煤制甲醇的工艺流程。
主要分为以下几个步骤：（1）煤的破碎和气化：将煤炭破碎成小块，然后在气化炉中与氧气和水蒸气反应，生成合成气。
（2）合成气的净化：通过脱硫、脱碳等工序，去除合成气中的杂质，提高甲醇的纯度。
（3）合成：将净化后的合成气送入合成塔，在催化剂的作用下，合成甲醇。
（4）甲醇的分离和提纯：通过冷却、压缩等工序，将甲醇从合成气中分离出来，并进一步提纯。
3. 化工操作规范和安全知识学习在实习过程中，我学习了化工操作规范和安全知识，包括设备操作、应急处置、个人防护等。
这对我今后的工作具有重要意义。
4. 实际操作练习在师傅的指导下，我参与了甲醇生产过程中的部分操作，如设备启停、参数调整、数据记录等。
通过实际操作，我掌握了甲醇生产的基本技能。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我将课堂上学到的理论知识与实际生产相结合，加深了对煤制甲醇工艺流程的理解。
2. 提高了实践能力在实际操作过程中，我锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。
3. 培养了团队协作精神在实习过程中，我与同事互相帮助、共同进步，培养了良好的团队协作精神。
煤制甲醇实训报告
2014年国家高职院校骨干教师化工类顶岗实训报告（煤制甲醇装置）班级：杨子班姓名：连锦花班主任：钟飞实训日期：2014.8.11—2014.8.23实训内容1、甲醇介绍2、煤制甲醇生产工艺、装置介绍及现场参观3、气化工段仿真模拟训练4、变换工段仿真模拟训练5、合成工段仿真模拟训练6、精馏工段仿真模拟训练实训方案一、性质和任务（一）实训的性质煤制甲醇工艺仿真实训操作是为了加强培训教师实践性教学环节，培养教师理论联系实际，提高分析问题、解决问题的能力及实践技能。
在学习基础知识、专业基础理论课的基础上，进行为期一周的实训。
通过实训，使教师直接参与生产第一线的实践活动，将所学的理论知识和生产实践相结合，进一步巩固和丰富专业基础知识和专业知识；通过参与生产第一线的实践活动，进一步了解生产组织管理的有关知识，为毕业后从事教育工作打下良好的基础；同时通过实训，为教师提供了一次社会实践的机会，为将来走上工作岗位积累一定的社会实践经验。
二、实训目标（一）知识目标1.甲醇生产原料、产品的性能以及用途；2.掌握煤制甲醇的工艺生产原理、工艺条件、工艺流程；3.熟悉有关装置的化工操作规范和装置的安全运行规则；4.了解主要设备的结构、管道、阀门的类型、作用、性能等情况；5.了解各种操作参数的测量、控制方法以及相应仪表、仪器的类型、性能和使用方法；三、实训内容A、甲醇介绍甲醇，分子式CH3OH，又名木醇或木精，英文名：Methanol; Methyl alcohol;Carbinol;Wood alcohol; Wood spirit; Methyl hydroxide; 理化性质：无色、透明、高度挥发、易燃液体。
略有酒精气味。
分子量32.04。
相对密度0.792(20/4℃)。
熔点-97.8℃。
沸点64.5℃。
闪点 12.22℃。
自燃点463.89℃。
蒸气密度 1.11。
蒸气压 13.33KPa(100mmHg 21.2℃)。
煤质甲醇工艺实习报告
煤质甲醇工艺实习报告一、实习背景和目的近年来，随着我国经济的快速发展，能源需求不断增加，煤炭作为我国主要的能源资源，其深加工和综合利用成为了能源领域的重要研究方向。
煤质甲醇作为一种清洁、高效的燃料和化工原料，具有广泛的应用前景。
为了深入了解煤质甲醇工艺流程和技术要点，提高自己的实践能力，我参加了为期一个月的煤质甲醇工艺实习。
二、实习单位和工作内容本次实习单位为某煤化工企业，主要从事煤质甲醇的生产和研发。
实习期间，我分配到了煤质甲醇生产车间，担任实习生的角色，参与了生产过程中的各个环节，包括原材料准备、反应器操作、产品分离、质量检测等。
同时，我还跟随技术人员进行了一些实验研究，以深入了解煤质甲醇生产过程中的关键技术。
三、实习过程和收获1. 原材料准备在实习的第一周，我参与了煤质甲醇生产的原材料准备环节。
主要是学习和掌握煤炭的种类、性质和选用原则，以及如何进行煤的粉碎和干燥。
通过实习，我了解到煤炭的选择对甲醇产量和质量的影响很大，而煤的粉碎和干燥则是保证反应顺利进行的关键步骤。
2. 反应器操作在实习的第二周，我参与了反应器的操作环节。
主要是学习和掌握煤气化反应的原理、反应器的类型和操作方法。
在实际操作过程中，我了解了煤气化反应的复杂性，以及如何控制反应温度、压力和气体组成等参数。
这让我对煤质甲醇生产过程中的反应器操作有了更深入的认识。
3. 产品分离和质量检测在实习的第三周，我参与了产品分离和质量检测环节。
主要是学习和掌握甲醇的提取、分离和纯化方法，以及如何进行产品质量检测。
通过实习，我了解了产品分离和质量检测对保证甲醇产品质量的重要性，掌握了相关技术和方法。
4. 实验研究在实习的第四周，我参与了技术人员进行的实验研究。
主要是学习和掌握煤质甲醇生产过程中的关键技术，如催化剂的选择、反应条件的优化等。
通过实验研究，我对煤质甲醇生产的整个流程有了更深入的了解，为今后的工作打下了坚实的基础。
四、实习总结通过本次实习，我深入了解了煤质甲醇生产过程中的各个环节，掌握了相关技术和方法，收获颇丰。
煤制甲醇毕业实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，能源需求量逐年增加，传统的化石能源逐渐不能满足我国日益增长的能源需求。
为了解决能源危机，提高能源利用效率，我国大力发展新能源产业，煤制甲醇作为一种新型能源，受到了广泛关注。
为了更好地了解煤制甲醇的生产工艺和实际操作，我参加了为期一个月的煤制甲醇毕业实习。
二、实习单位及时间实习单位：XX能源科技有限公司实习时间：2019年7月1日至2019年7月31日三、实习内容1. 甲醇介绍甲醇，化学式为CH3OH，是一种无色、透明、易挥发的液体，具有强烈的刺激性气味。
甲醇是一种重要的有机化工原料，广泛应用于合成材料、医药、农药、染料等领域。
煤制甲醇是一种以煤炭为原料，通过化学反应制取甲醇的方法，具有资源丰富、成本低廉、技术成熟等优点。
2. 煤制甲醇生产工艺煤制甲醇生产工艺主要包括以下几个环节：（1）煤炭准备：将煤炭破碎、干燥、筛选，得到一定粒度的煤炭。
（2）气化：将煤炭与氧气、水蒸气等混合，在高温、高压下进行气化反应，生成合成气（主要成分为CO和H2）。
（3）合成：将合成气中的CO和H2在催化剂的作用下，通过反应生成甲醇。
（4）分离纯化：将合成得到的甲醇从反应混合物中分离出来，并进行纯化处理。
（5）储运：将纯化的甲醇储存于储罐中，待销售或进一步加工。
3. 实习过程在实习期间，我主要参与了以下工作：（1）参观实习单位的生产现场，了解煤制甲醇的生产工艺流程。
（2）学习煤炭准备、气化、合成、分离纯化等环节的操作技能。
（3）参与生产设备的维护和检修工作。
（4）观察生产过程中的异常现象，并分析原因。
（5）撰写实习报告，总结实习过程中的收获和体会。
四、实习收获与体会1. 理论与实践相结合通过实习，我将所学理论知识与实际生产过程相结合，加深了对煤制甲醇生产工艺的理解。
在实习过程中，我学会了如何运用所学知识解决实际问题，提高了自己的动手能力和实际操作技能。
2. 团队合作意识实习过程中，我深刻体会到团队合作的重要性。
工厂煤制甲醇实习报告
随着我国经济的快速发展，能源需求日益增长，煤制甲醇作为重要的化工产品，其市场需求也在不断扩大。
为了深入了解煤制甲醇的生产过程，提高自己的实践能力，我于20xx年x月至x月期间在XX工厂进行了为期一个月的煤制甲醇实习。
二、实习目的1. 了解煤制甲醇的生产工艺流程，掌握煤制甲醇的基本原理。
2. 熟悉煤制甲醇生产过程中的设备、操作和安全管理。
3. 培养自己的动手能力和团队协作精神。
4. 为今后从事相关行业打下坚实基础。
三、实习内容1. 煤制甲醇生产工艺流程煤制甲醇生产工艺主要包括以下步骤：（1）煤的预处理：将原煤破碎、干燥，得到干燥的煤粉。
（2）气化：将煤粉在高温、高压条件下与氧气或水蒸气反应，生成合成气。
（3）净化：将合成气中的杂质（如CO2、H2S等）去除，得到纯净的合成气。
（4）合成：将纯净的合成气通过催化剂进行催化反应，生成甲醇。
（5）精馏：将甲醇从合成气中分离出来，得到高纯度的甲醇。
2. 设备与操作实习期间，我熟悉了煤制甲醇生产过程中的主要设备，如气化炉、变换炉、净化塔、合成塔、精馏塔等。
同时，我还了解了这些设备的操作规程，掌握了设备的启动、运行、维护和故障排除方法。
3. 安全管理在实习过程中，我深刻认识到安全管理的重要性。
工厂对安全生产有着严格的要求，我学习了相关安全知识，了解了煤制甲醇生产过程中的安全隐患及预防措施。
此外，我还参与了应急演练，提高了应对突发事件的能力。
1. 理论联系实际的重要性通过实习，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
在学校学习期间，虽然学到了很多理论知识，但缺乏实践经验。
这次实习让我将所学知识运用到实际工作中，提高了自己的动手能力。
2. 团队协作精神煤制甲醇生产过程复杂，需要多个工种协同作业。
在实习过程中，我学会了与同事沟通、协作，共同完成生产任务。
这使我认识到团队协作精神在化工生产中的重要性。
3. 安全意识安全生产是化工企业的生命线。
通过实习，我深刻认识到安全意识的重要性，将安全意识贯穿于日常工作和生活中。
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2014年国家高职院校骨干教师化工类顶岗实训报告(煤制甲醇装置)班级:杨子班姓名:连锦花班主任: 钟飞实训日期:2014、8、11—2014、8、23实训内容1、甲醇介绍2、煤制甲醇生产工艺、装置介绍及现场参观3、气化工段仿真模拟训练4、变换工段仿真模拟训练5、合成工段仿真模拟训练6、精馏工段仿真模拟训练实训方案一、性质与任务(一)实训的性质煤制甲醇工艺仿真实训操作就是为了加强培训教师实践性教学环节,培养教师理论联系实际,提高分析问题、解决问题的能力及实践技能。
在学习基础知识、专业基础理论课的基础上,进行为期一周的实训。
通过实训,使教师直接参与生产第一线的实践活动,将所学的理论知识与生产实践相结合,进一步巩固与丰富专业基础知识与专业知识;通过参与生产第一线的实践活动,进一步了解生产组织管理的有关知识,为毕业后从事教育工作打下良好的基础;同时通过实训,为教师提供了一次社会实践的机会,为将来走上工作岗位积累一定的社会实践经验。
二、实训目标(一)知识目标1、甲醇生产原料、产品的性能以及用途;2、掌握煤制甲醇的工艺生产原理、工艺条件、工艺流程;3、熟悉有关装置的化工操作规范与装置的安全运行规则;4、了解主要设备的结构、管道、阀门的类型、作用、性能等情况;5、了解各种操作参数的测量、控制方法以及相应仪表、仪器的类型、性能与使用方法;三、实训内容A、甲醇介绍甲醇,分子式CH3OH,又名木醇或木精,英文名: Methanol; Methyl alcohol;Carbinol;Wood alcohol; Wood spirit; Methyl hydroxide; 理化性质:无色、透明、高度挥发、易燃液体。
略有酒精气味。
分子量32、04。
相对密度0、792(20/4℃)。
熔点-97、8℃。
沸点64、5℃。
闪点12、22℃。
自燃点463、89℃。
蒸气密度1、11。
蒸气压13、33KPa(100mmHg 21、2℃)。
蒸气与空气混合物爆炸下限6～36、5 % 。
能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃与许多其她有机溶剂相混溶。
遇热、明火或氧化剂易着火。
用途:基本有机原料之一。
主要广泛应用于精细化工,塑料,医药,林产品加工等领域的基本有机化工原料,可开发出100多种高附加值化工产品,尤其深加工后作为一种新型清洁燃料与加入汽油掺烧,其发展前景越来越广阔。
主要就是合成法,尚有少量从木材干馏作为副产回收。
合成甲醇可以固体(如煤、焦炭)液体(如原油、重油、轻油)或气体(如天然气及其她可燃性气体)为原料, 经造气净化(脱硫)变换,除去二氧化碳,配制成一定的合成气(一氧化碳与氢)。
在不同的催化剂存在下,选用不同的工艺条件。
单产甲醇(分高压法低压与中压法),或与合成氨联产甲醇(联醇法)。
将合成后的粗甲醇,经预精馏脱除甲醚,精馏而得成品甲醇。
高压法为BASF最先实现工业合成的方法,但因其能耗大, 加工复杂,材质要求苛刻,产品中副产物多,今后将由ICI低压与中压法及Lurgi低压与中压法取代。
它能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃与许多其她有机溶剂相混溶,遇热、明火或氧化剂易燃烧。
燃烧反应式为:CH3OH + 3 O2→ 2 CO2 + 4 H2O还能与水、乙醇、乙醚、苯、丙酮与大多数有机溶剂相混溶。
它就是重要有机化工原料与优质燃料。
主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品,也就是农药、医药的重要原料之一。
甲醇亦可代替汽油作燃料使用。
B、煤制甲醇工艺介绍一、气化1、煤浆制备由煤运系统送来的原料煤干基(<25mm)或焦送至煤贮斗,经称重给料机控制输送量送入棒磨机,加入一定量的水,物料在棒磨机中进行湿法磨煤。
为了控制煤浆粘度及保持煤浆的稳定性加入添加剂,为了调整煤浆的PH值,加入碱液。
出棒磨机的煤浆浓度约65%,排入磨煤机出口槽,经出口槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。
煤浆制备首先要将煤焦磨细,再制备成约65%的煤浆。
磨煤采用湿法,可防止粉尘飞扬,环境好。
用于煤浆气化的磨机现在有两种,棒磨机与球磨机;棒磨机与球磨机相比,棒磨机磨出的煤浆粒度均匀,筛下物少。
煤浆制备能力需与气化炉相匹配,本项目拟选用三台棒磨机,单台磨机处理干煤量43～53t/h,可满足60万t/a甲醇的需要。
为了降低煤浆粘度,使煤浆具有良好的流动性,需加入添加剂,初步选择木质磺酸类添加剂。
煤浆气化需调整浆的PH值在6～8,可用稀氨水或碱液,稀氨水易挥发出氨,氨气对人体有害,污染空气,故本项目拟采用碱液调整煤浆的PH值,碱液初步采用42％的浓度。
为了节约水源,净化排出的含少量甲醇的废水及甲醇精馏废水均可作为磨浆水2、气化在本工段,煤浆与氧进行部分氧化反应制得粗合成气。
煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉,在气化炉中煤浆与氧发生如下主要反应:CmHnSr+m/2O2—→mCO+(n/2-r)H2+rH2SCO+H2O—→H2+CO2反应在6、5MPa(G)、1350～1400℃下进行。
气化反应在气化炉反应段瞬间完成,生成CO、H2、CO2、H2O与少量CH4、H2S等气体。
离开气化炉反应段的热气体与熔渣进入激冷室水浴,被水淬冷后温度降低并被水蒸汽饱与后出气化炉;气体经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段。
气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来,排入锁斗,定时排入渣池,由扒渣机捞出后装车外运。
气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水(称为黑水)送往灰水处理。
3、灰水处理本工段将气化来的黑水进行渣水分离,处理后的水循环使用。
从气化炉与碳洗塔排出的高温黑水分别进入各自的高压闪蒸器,经高压闪蒸浓缩后的黑水混合,经低压、两级真空闪蒸被浓缩后进入澄清槽,水中加入絮凝剂使其加速沉淀。
澄清槽底部的细渣浆经泵抽出送往过滤机给料槽,经由过滤机给料泵加压后送至真空过滤机脱水,渣饼由汽车拉出厂外。
闪蒸出的高压气体经过灰水加热器回收热量之后,通过气液分离器分离掉冷凝液,然后进入变换工段汽提塔。
闪蒸出的低压气体直接送至洗涤塔给料槽,澄清槽上部清水溢流至灰水槽,由灰水泵分别送至洗涤塔给料槽、气化锁斗、磨煤水槽,少量灰水作为废水排往废水处理。
洗涤塔给料槽的水经给料泵加压后与高压闪蒸器排出的高温气体换热后送碳洗塔循环使用。
4、变换在本工段将气体中的CO部分变换成H2。
本工段的化学反应为变换反应,以下列方程式表示:CO+H2O—→H2+CO2由气化碳洗塔来的粗水煤气经气液分离器分离掉气体夹带的水分后,进入气体过滤器除去杂质,然后分成两股,一部分(约为54%)进入原料气预热器与变换气换热至305℃左右进入变换炉,与自身携带的水蒸汽在耐硫变换催化剂作用下进行变换反应,出变换炉的高温气体经蒸汽过热器与甲醇合成及变换副产的中压蒸汽换热、过热中压蒸汽,自身温度降低后在原料气预热器与进变换的粗水煤气换热,温度约335℃进入中压蒸汽发生器,副产4、0MPa蒸汽,温度降至270℃之后,进入低压蒸汽发生器温度降至180℃,然后进入脱盐水加热器、水冷却器最终冷却到40℃进入低温甲醇洗1#吸收系统。
另一部分未变换的粗水煤气,进入低压蒸汽发生器使温度降至180℃,副产0、7MPa的低压蒸汽,然后进入脱盐水加热器回收热量,最后在水冷却器用水冷却至40℃,送入低温甲醇洗2#吸收系统。
气液分离器分离出来的高温工艺冷凝液送气化工段碳洗塔气液分离器分离出来的低温冷凝液经汽提塔用高压闪蒸气与中压蒸汽汽提出溶解在水中的CO2、H2S、NH3后送洗涤塔给料罐回收利用;汽提产生的酸性气体送往火炬。
5、低温甲醇洗本工段采用低温甲醇洗工艺脱除变换气中CO2、全部硫化物、其它杂质与H2O。
（1）吸收系统本装置拟采用两套吸收系统,分别处理变换气与未变换气,经过甲醇吸收净化后的变换气与未变换气混合,作为甲醇合成的新鲜气。
由变换来的变换气进入原料气一级冷却器、氨冷器、进入分离器,出分离器的变换气与循环高压闪蒸气混合后,喷入少量甲醇,以防止变换气中水蒸气冷却后结冰,然后进入原料气二级冷却器冷却至－20℃,进入变换气甲醇吸收塔,依次脱除H2S+COS、CO2后在－49℃出吸收塔,然后经二级原料气冷却器,一级原料气冷却器复热后去甲醇合成单元。
净化气中CO2含量约3、4%,H2S+COS<0、1PPm。
来自甲醇再生塔经冷却的甲醇－49℃从甲醇吸收塔顶进入,吸收塔上段为CO2吸收段,甲醇液自上而下与气体逆流接触,脱除气体中CO2,CO2的指标由甲醇循环量来控制。
中间二次引出甲醇液用氨冷器冷却以降低由于溶解热造成的温升。
在吸收塔下段,引出的甲醇液大部分进入高压闪蒸器;另一部分溶液经氨冷器冷却后回流进入H2S吸收段以吸收变换气中的H2S与COS,自塔底出来的含硫富液进入H2S浓缩塔。
为减少H2与CO损失,从高压闪蒸槽闪蒸出的气体加压后送至变换气二级冷却器前与变换气混合,以回收H2与CO。
未变换气的吸收流程同变换气的吸收流程。
(2)溶液再生系统未变换气与变换气溶液再生系统共用一套装置。
从高压闪蒸器上部与底部分别产生的无硫甲醇富液与含硫甲醇富液进入H2S浓缩塔,进行闪蒸汽提。
甲醇富液采用低压氮气汽提。
高压闪蒸器上部的无硫甲醇富液不含H2S从塔上部进入,在塔顶部降压膨胀。
高压闪蒸器下部的含硫甲醇富液从塔中部进入,塔底加入的氮气将CO2汽提出塔顶,然后经气提氮气冷却器回收冷量后,作为尾气高点放空。
富H2S甲醇液自H2S浓缩塔底出来后进热再生塔给料泵加压,甲醇贫液冷却器换热升温进甲醇再生塔顶部。
甲醇中残存的CO2以及溶解的H2S由再沸器提供的热量进行热再生,混与气出塔顶经多级冷却分离,甲醇一级冷凝液回流,二级冷凝液经换热进入H2S浓缩塔底部。
分离出的酸性气体去硫回收装置。
从原料气分离器与甲醇再生塔底出来的甲醇水溶液经泵加压后甲醇水分离器,通过蒸馏分离甲醇与水。
甲醇水分离器由再沸器提供。
塔顶出来的气体送到甲醇再生塔中部。
塔底出来的甲醇含量小于100PPm的废水送水煤浆制备工序或去全厂污水处理系统。
(3)氨压缩制冷从净化各制冷点蒸发后的-33℃气氨气体进入氨液分离器,将气体中的液粒分离出来后进入离心式制冷压缩机一段进口压缩至冷凝温度对应的冷凝压力,然后进入氨冷凝器。
气氨通过对冷却水放热冷凝成液体后,靠重力排入液氨贮槽。
液氨通过分配器送往各制冷设备。
6、甲醇合成及精馏(1)甲醇合成经甲醇洗脱硫脱碳净化后的产生合成气压力约为5、6MPa,与甲醇合成循环气混合,经甲醇合成循环气压缩机增压至6、5MPa,然后进入冷管式反应器(气冷反应器)冷管预热到235℃,进入管壳式反应器(水冷反应器)进行甲醇合成,CO、CO2与H2在Cu-Zn催化剂作用下,合成粗甲醇,出管壳式反应器的反应气温度约为240℃,然后进入气冷反应器壳侧继续进行甲醇合成反应,同时预热冷管内的工艺气体,气冷反应器壳侧气体出口温度为250℃,再经低压蒸汽发生器,锅炉给水加热器、空气冷却器、水冷器冷却后到40℃,进入甲醇分离器,从分离器上部出来的未反应气体进入循环气压缩机压缩,返回到甲醇合成回路。