煤制甲醇危险源
煤制甲醇安全隐患及安全生产措施研究
煤制甲醇安全隐患及安全生产措施研究煤制甲醇是一种重要的化工产品，它是通过煤炭气化和甲醇合成过程得到的。
煤制甲醇的生产过程中存在一定的安全隐患，需要采取相应的安全生产措施来保障生产安全。
煤制甲醇生产过程中存在火灾和爆炸的风险。
煤气和甲醇是易燃易爆的物质，一旦泄漏或者与空气中的氧气混合，就会形成可燃气体，一旦遇到明火或者高温点火源，就有可能引发火灾和爆炸。
在生产过程中需要严格控制气体的泄漏、积聚和扩散，确保生产场所的通风良好，同时加强对火源的管理，避免火焰直接接触可燃物。
煤制甲醇生产过程中存在中毒风险。
甲醇是一种有毒有害物质，对人体呼吸系统、神经系统和肝脏有一定的损害作用。
在甲醇合成过程中也会产生一些有害的副产品，如一氧化碳和硫化物。
在生产过程中需要加强对有毒有害气体的检测和监控，确保工作人员的健康安全，在必要的时候采取呼吸防护措施，定期对工作环境进行通风换气。
煤制甲醇生产过程中还存在高温高压操作的风险。
在气化、合成等过程中需要进行高温高压的操作，一旦操作失误或者设备出现故障，就有可能导致事故发生。
在生产过程中需要加强对设备状态的监测和维护，确保设备正常运行，并加强对操作人员的培训和管理，提高其操作技能和安全意识。
还需要加强对煤制甲醇生产过程中的放射性物质的管理。
煤矿中的煤炭中含有一定量的放射性物质，如果不加以控制和处理，就会对生产过程中的工作人员和环境造成一定的辐射危害。
在生产过程中需要加强对放射性物质的监测和管理，保证工作人员的辐射防护和环境的辐射安全。
在煤制甲醇生产过程中，应建立科学的安全管理制度，加强对员工的安全培训和教育，提高其安全生产意识和自觉遵守安全规章制度的能力。
加强安全技术管理，落实安全设备和防护措施，定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，保证生产过程中的安全稳定运行。
煤制甲醇生产过程中存在火灾、爆炸、中毒、高温高压和放射性物质等安全隐患，需要采取一系列的安全生产措施来降低事故发生的风险，确保生产的安全稳定进行。
煤制甲醇生产过程中存在的安全隐患及应对措施
煤制甲醇生产过程中存在的安全隐患及应对措施一、煤制甲醇生产过程中存在的安全隐患1. 煤气爆炸在煤制甲醇生产过程中，煤气是必不可少的原料之一。
但是，如果煤气泄漏或者混合比例不正确，就会引发爆炸事故。
2. 毒气泄漏在甲醇生产过程中，会产生一些有毒气体，如二氧化碳、一氧化碳等。
如果这些毒气泄漏到空气中，就会对工人的健康造成威胁。
3. 蒸汽压力异常在甲醇生产过程中，需要使用高温高压的蒸汽进行反应。
如果蒸汽压力异常或者系统出现故障，就会引发意外事故。
4. 化学品泄漏在甲醇生产过程中使用了大量的化学品，如硫酸、碱液等。
如果这些化学品泄漏到环境中或者接触到皮肤和眼睛，就会造成严重的伤害。
5. 设备故障在甲醇生产过程中使用了大量的设备和机械设备。
如果这些设备出现故障或者操作不当，就会引发事故。
二、应对措施1. 加强安全管理在甲醇生产过程中，必须加强安全管理。
对于每一个环节都需要进行严格的监管，确保操作规范、设备完好、化学品储存合理等。
2. 建立应急预案在甲醇生产过程中，必须建立应急预案。
一旦发生事故，能够迅速采取措施进行处理，并且减少人员伤亡和财产损失。
3. 安装监测设备在甲醇生产过程中，必须安装监测设备。
通过监测设备可以及时发现煤气泄漏、毒气泄漏等情况，并且能够及时采取措施进行处理。
4. 做好职工培训在甲醇生产过程中，必须做好职工培训。
对于每一个环节都需要进行培训，确保职工具有足够的知识和技能来处理突发情况。
5. 安装防爆设施在煤制甲醇生产过程中，需要使用大量的煤气。
为了防止煤气泄漏引发爆炸事故，必须安装防爆设施。
这些设施可以有效地减少事故的发生率。
6. 定期检查设备在甲醇生产过程中，必须定期检查设备。
通过定期检查，可以及时发现设备存在的问题，并且进行维修和更换，确保设备运行正常。
7. 做好环境保护在甲醇生产过程中，必须做好环境保护。
对于化学品的储存、使用和处理都需要符合国家相关法规，并且要尽量减少对环境的影响。
煤制甲醇生产工艺中主要的环境风险分析
煤制甲醇生产工艺中主要的环境风险分析摘要：近年来，随着化工业的迅猛发展，其造成的环境污染事故频发。
煤制甲醇生产过程具有涉及气体有毒、有害等特点，各工艺环节皆可能产生环境风险源，使得该行业生产过程中存在大量的环境风险。
本文通过对煤制甲醇工艺过程的分析，从工艺过程涉及的三态物质、工艺设备及装置等方面，判断各工艺环节可能产生的环境风险源及环境风险。
关键词：煤制甲醇；生产工艺；环境风险一、煤制甲醇应用优势分析近年来，甲醇燃料及汽车的推广工作进展较快。
在工信部试点的带动下，全国多地相继开展了甲醇燃料试点推广工作。
生产甲醇的原料主要是煤、天然气、煤层气、焦炉气等，特别是利用高硫劣质煤和焦炉气生产甲醇既可提高资源综合利用又可减少环境污染。
发展煤基甲醇燃料，补充和部分替代石油燃料是缓解石油储量逐步下降、提高资源综合利用水平、保护生态环境的一条有效途径。
在煤制甲醇及下游产品（烯烃、芳烃、汽油等）的整个产业链上，增值最多的环节恰恰是甲醇，甲醇是不应被列为低附加值、高能耗的产品，而是高附加值的煤化工产品。
下游的烯烃、芳烃、汽油等环节进一步拓宽了甲醇的下游市场，但产业增值不如煤制甲醇高。
煤基甲醇能耗最低，甲醇的能源利用率仅次于合成气。
特别需指出的是用甲醇作为燃料直接替代汽油，即能降低能源消耗、又能提高能源利用水平，从而使甲醇的利用价值最大化。
甲醇作为车用替代燃料，技术上已不存在大的障碍，常规排放较清洁，非常规排放物中甲醛排放与柴油相当，在遵守操作规程下甲醇燃料不会对人体健康产生不利影响。
总之，从近期看，甲醇作为车用替代燃料是我国替代汽油和柴油的一种选择，从中远期看，甲醇作为车用替代燃料对保障我国能源安全也具有战略意义。
二、煤制甲醇生产工艺流程甲醇是一种十分重要的有机化工原料和优质燃料。
我国煤炭资源储存丰富，约有65%以上的甲醇制造来自煤制甲醇。
经过多年的发展和完善，我国的煤制甲醇工艺技术日渐成熟，其工艺包括空分、水煤浆制备、气化、低温甲醇洗、甲醇合成及精馏等。
煤制甲醇安全隐患及安全生产措施研究
煤制甲醇安全隐患及安全生产措施研究煤制甲醇是一种常见的甲醇生产方法，但在其生产过程中存在一些安全隐患。
本文将探讨煤制甲醇的安全隐患以及相应的安全生产措施。
煤制甲醇的安全隐患主要有以下几点：1. 煤气泄漏：煤制甲醇工艺中产生大量的煤气，其中包含有毒有害的气体，如一氧化碳等。
一旦煤气泄漏，可能引发火灾、爆炸及中毒等事故。
2. 高温高压：煤制甲醇工艺中需要在高温高压下进行反应，一旦控制不当或设备失效，可能导致压力释放不及时，造成爆炸、设备损坏及人员伤亡等风险。
3. 废气处理：煤制甲醇过程中产生大量的废气，其中包含有污染物，如二氧化碳、硫化物等。
如果废气处理不当，可能对环境造成污染。
为了确保安全生产，以下是几点重要的安全措施：1. 煤制甲醇生产单位应严格按照国家安全生产法律法规的要求，建立完善的安全生产管理制度，包括安全生产责任制、安全生产标准化体系、安全生产监督检查等。
2. 加强设备管理，确保设备的正常运行。
制定维护保养计划，定期检查设备的状态，及时修复设备故障，避免因设备问题引发安全事故。
3. 安装、使用和维修的设备应符合国家安全标准和技术规定，设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作和维护。
4. 加强煤气泄漏监测和防护措施。
安装气体泄漏报警设备，并定期检测气体浓度，一旦检测到异常情况，及时采取措施处理。
5. 高温高压的操作需要有专门的人员，负责设备操作和监控，严格遵守工艺操作规程和操作说明书中的要求，及时处理异常情况。
6. 加强废气处理工艺，采取有效的净化措施，减少对环境的污染。
7. 安全教育培训是关键，所有从事煤制甲醇生产和相关工作的人员，都必须接受安全教育培训，提高安全意识和应急处置能力。
煤制甲醇的安全隐患存在一定的风险，但通过合理的安全生产措施和管理，可以有效地减少事故的发生，保障生产过程的安全与稳定。
探究煤制甲醇危险性及安全管控措施
探究煤制甲醇危险性及安全管控措施摘要：由于市场对于甲醇的需求量很大，因此甲醇行业的市场竞争力越来越大。
由于煤制甲醇具有很大的危险性，因此就要通过不断提高工作人员的综合素质，让工作人员充分认识到各种安全隐患，才能进一步提高生产安全水平，做到防患于未然。
文章首先介绍了煤制甲醇的生产工艺流程，然后指出了生产过程中存在的安全隐患，最后给出了煤制甲醇安全生产的相关策略。
旨在为甲醇的生产提供一定的安全性参考意见，保障生产安全，进而确保市场对甲醇的需求。
关键词：煤制甲醇；危险性；安全管控甲醇作为一种无色、易燃、有毒的液体，其在现代化工体系中具有广泛的应用。
除了以甲醇为原料开发无铅汽油之外，其还被用于生产甲醛、醋酸、二甲醚、甲胺等不同类型的化工产品，所以用途十分广泛。
随着近些年来产能的不断扩大，人们对于煤制甲醇生产安全管控也提出了更高的要求。
一、煤制甲醇的生产工艺流程煤制生产甲醇的工艺流程煤制甲醇生产本身就是煤炭深加工的工艺技术，该技术的原理是在高温氛围当中，将煤气化形成合成气，继而对合成气催化合成，从而形成甲醇成品。
该技术能够很好的解决化工原材料不足的情况，实现甲醇合成，现就其工艺流程简单探讨如下。
①水煤浆制备：水煤浆制备是指添加原材料、助溶剂以及水磨剂后制成水煤浆浆料的技术环节；②气化：通过专用设备，调整到合适的温度与压力后，煤炭中有机质充分燃烧，随后转化为一氧化碳、氢气以及甲烷等类型的可燃气体，同时也会包括一部分不可燃的混合气体；③变换：将甲醇合成气中的碳氢比进行调整，经过水煤气变换工艺实现更为合适的氢碳比，提升变换气的纯度；④低温甲醇洗：低温甲醇洗是将变换气经过工艺净化处理的方式来解决脱碳脱硫的问题，从而获得更为全面的净化气体；⑤合成：将净化气、合成气送入循环压缩机处理后进入到合成塔，在催化剂的影响下形成甲醇产品。
二、煤制甲醇生产过程中危险源分析煤气化。
粉煤给料管中的煤粉使用高压氮气混合二氧化碳送入煤烧嘴，此时气化炉作为一种压力容器，其内部的水冷壁构成了气化室，这个过程中烧嘴为对称布置，经过高压的影响，瞬间可以完成气化处理，而在生成的物质当中有很高的飞灰夹杂物，通过气化炉的炉顶排出。
分析煤制甲醇生产过程中存在的安全隐患及应对措施
分析煤制甲醇生产过程中存在的安全隐患及应对措施作者：何跃来源：《科学与财富》2018年第17期摘要：对化石能源的利用是当今能源利用最主要的能源利用形式之一，如何对化石能源进行科学合理的利用是能源利用过程中面临的最主要的问题。
在化石能源利用的新形势下，一些和化石能源相关的化工产业应运而生，特别是煤化工产业得到了快速的应用，煤化工产业当中最主要的就是利用煤来进行甲醇的合成，但是煤化工产业在进行甲醇的生产过程中存在着许多的安全隐患，如果我们不能提高生产过程中的管理力度，不能及时消除生产过程中的一些安全隐患，那么这些安全隐患会对我们的整个生产过程产生严重的威胁。
本文主要论述了在煤制甲醇的过程中存在的一些安全隐患，并且对这些安全隐患提出一些相当于的措施。
关键词：煤制甲醇；生产过程；安全隐患；措施前言：在各个国家的化工产业当中，甲醇一种都是最主要的化工原料，甲醇的应用在化工领域十分普遍，在化工产生的各个方面都可以看到甲醇的影子。
甲醇在化工领域的使用量和使用率居世界前三（乙烯的使用量占据第一位，苯的使用量占据第二位），所以可以这么说，甲醇是有机化工原料当中不可或缺的重要组成部分，甲醇在现代的化工生产当中市场非常大。
就我国的能源结构来说，化石能源是我国目前使用最多的能源之一，而随着科学技术的发展，利用煤等一些化石能源来合成甲醇的技术越来越成熟，所以，利用煤来进行甲醇的生产已经成为我国甲醇生产的最主要的形势，在煤制甲醇的生产过程中能够清楚生产过程中的安全隐患，制定出相应的措施对甲醇的生产十分重要。
1.在煤制甲醇的生产过程中容易出现的一些安全隐患。
1.1可能会出现一些火灾、烫伤、发生爆炸等安全隐患。
在煤制甲醇的生产过程中有的一些生产设备本身就具有较高的安全隐患，例如合成塔、气化炉、用于储存一些危险气体的储存设备和用于连通各类生产设备的高压管道等。
上述的这些存在较大的安全隐患的生产设备在原料发生泄露（这些原料大多数都是一些易燃的气体或液体）或者是在遇到火源的时候就极可能引发火灾，严重的情况还可能会发生爆炸。
煤制甲醇安全隐患及安全生产措施研究
煤制甲醇安全隐患及安全生产措施研究煤制甲醇是指利用煤炭为原料，通过煤气化产生合成气，再通过合成气与水蒸汽进行催化反应，得到甲醇。
煤制甲醇的生产过程中存在一定的安全隐患，需要采取相应的安全生产措施保障生产过程的安全。
1. 煤气化过程中的安全隐患：(1) 高温高压环境：煤气化反应过程中需要高温和高压条件，容器和管道可能会存在泄漏、爆炸等危险。
(2) 有毒气体：煤气化产生的合成气中含有一定量的一氧化碳、氰化氢等有毒气体，容易对人体造成中毒。
(3) 废气与废水处理：煤制甲醇过程中产生大量的废气和废水，其中含有一些有害物质，需要进行有效处理以避免污染环境。
2. 甲醇生产过程中的安全隐患：(1) 催化剂的选择与管理：甲醇合成过程中需要使用催化剂，催化剂的选择和管理直接关系到生产过程的安全性和稳定性。
(2) 火灾与爆炸危险：甲醇为可燃液体，容易引发火灾和爆炸，需要加强防火防爆措施，如配备灭火器材和防爆设备。
(3) 腐蚀性与刺激性：甲醇具有一定的腐蚀性和刺激性，对皮肤、眼睛等有害，需要做好个人防护措施。
为了保障煤制甲醇生产过程的安全，应采取以下安全生产措施：1. 设计与选址：在煤制甲醇项目的设计和选址上，要充分考虑环境因素，避免选择地震风险区、洪涝区等潜在风险区域。
2. 安全设施建设：煤制甲醇生产项目应建设完善的安全设施，包括防火墙、泄漏报警系统、环境监测系统等，以提前预警和防范事故的发生。
3. 安全培训与管理：对从业人员进行安全培训，使其了解煤制甲醇生产过程中的风险，并掌握相应的应急处置知识和技能。
加强现场管理，确保操作人员按照规程操作，不得随意违规操作。
4. 废气、废水处理：煤制甲醇生产过程中产生的废气和废水必须经过有效处理，以减少对环境的污染。
可以采用催化氧化、吸附等方法将废气中的有害物质去除，废水经过分离、沉淀等处理工艺来达到排放标准。
5. 安全监测与应急预案：建立完善的安全监测系统，对煤制甲醇生产过程中关键指标、环境参数等进行实时监测与分析，及时发现异常情况并采取相应的措施进行处置。
甲醇分厂重大危险源辨识资料
甲醇分厂重大危险源辨识根据GB18218-2009中3.4项的规定，长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元，确定为危险化学品重大危险源。
我分厂主要存在危险化学品有：焦炉煤气、甲醇、粗苯、焦油。
焦炉煤气采用10000m3气柜储存，最大储存量8500m3，标况下，焦炉气密度为0.4849Kg/Nm3，计算得出焦炉气允许最大存储质量为4121.65 Kg，约4T。
系统双机满负荷生产时，每小时消耗焦炉气量36000Nm3，约17.5T，正常储存量和单位时间内消耗气量之和为21.5T。
甲醇分粗甲和精甲两种，年设计生产粗甲150000T，精甲125000T。
粗甲采用两个粗甲槽储存，中间罐区粗甲贮槽容积为557m3，最大允许储存量约395T。
成品罐区粗甲贮槽容积为10000 m3，最大允许储存量约7080.5T，二者相加得7475.5T。
精甲采用三个精甲槽储存，中间罐区精甲贮槽有两个，单罐容积为221m3，两个储槽最大允许储存量之和约297T。
成品罐区精甲贮槽容积为10000 m3，最大允许储存量约6723.5T，二者相加得7020.5T。
粗苯采用两个粗苯槽储存，单罐容积为950m3，两个储槽最大允许储存量之和约1421T。
焦油采用四个焦油槽储存，单罐容积为950m3，四个储槽最大允许储存量之和约3714.5T。
查GB18218-2009中４．１．２项，焦炉煤气属于毒性气体，临界量20T，粗苯、甲醇、焦油属于易燃液体，临界量分别为50T、500T、1000T。
我分厂生产储存量的焦炉煤气、甲醇、粗苯、焦油均大于其临界量，符合规定要求，因此把气柜、精甲中间罐区、成品罐区确认为重大危险源。
各危险化学品生产储存量和临界量对比如下：注：生产储存量折算为标况（0℃，101KPa）下的数值查危险货物品名表（GB 12268-2005），焦炉煤气、甲醇、焦油、苯的编号如下查GB20592-2006化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范急性毒性标准，我分厂存在的焦炉煤气、苯、甲醇、焦油对人体造成的伤害和应采取的预防急救措施如下：一、焦炉煤气健康危害：有麻痹作用，急性中毒有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等症状。
甲醇合成工段危险因素和安全措施分析
The End
因此在生产过程中应高度重视安全生产。
2.甲醇生产的防爆措施 物理爆炸危险：5MPa下压力容器； 化学爆炸：一氧化碳、甲烷、氢、甲醇、二甲醚等 具有爆炸性。 主要防爆措施如下：
①压力设备的操作人员必须经过培训，并考试合格，持有《安 全技术合格证》方可独立操作。
②操作人员必须精心操作，严格控制工艺条件，不准在超压、 超温、过冷和超腐蚀条件下使用压力设备。
甲醇合成工段危险因素和安全措施分析
第二小组 陈江蛟 何宁 李政 刘建东 毛亚峰 陶世豪
1、甲醇生产安全技术特殊性
甲醇生产从原料开始到半成品和产品以及副反应生成物具有 毒、易燃、易爆、易腐蚀等危险因素；
甲醇是无色易燃液体，闪点为8℃； 甲醇蒸汽和空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热引 起爆炸。
压力容器, 合成甲醇低压法5MPa下进行。
(2）慢性中毒 表现为神经系统症状：头痛、恶心、耳鸣、伴随着常有失眠、 健忘、类神经衰弱症状发生。特别以视神经损害最为明显，重 者可导致视神经萎缩至完全失明。 对周围神经伤害则可出现有肢端麻木、震颤、感觉障碍。有 的行动异常，肌体无力，步行蹒跚并可出现神经炎。 较高浓度甲醇蒸气有一定刺激作用，可发生湿疹，皮炎，上 呼吸道炎，结膜炎等病症。
甲醇合成单元正常生产中主要的操作参数有：温度、系 统压力、汽包蒸汽压力、循环气流量、氢碳比、惰性气 浓度、甲醇浓度等。生产中存在的危险因素及预防措施 见表。合成单元存在的危险因素中，以催化剂过热烧毁 以及合成塔内件损坏危险性最大，事故造成的损失大， 停车时间长。
另外还有一些应注意的
1.容器爆炸 在生产装置中存在压力容器，这些压力容 器如果本身设计、安装存在缺陷；安全附件或安全 防护装置存在缺陷或不齐全；在使用过程中如发生 侵蚀、腐蚀、疲劳、蠕变等现象；未按规定由有资 质的质检单位检验或办理安全准用证；人员误操作 等原因，均有可能发生容器爆炸事故
煤制甲醇安全隐患及安全生产措施研究
煤制甲醇安全隐患及安全生产措施研究
煤制甲醇是一种重要的化工产品，具有广泛应用前景。
然而，煤制甲醇的生产过程中
存在着一定的安全隐患，必须采取必要的安全生产措施，确保生产活动的安全可靠。
煤制甲醇的生产过程需要通过高温高压气相催化反应进行，反应过程中产生的氢气、
一氧化碳等易燃易爆气体很容易引起火灾、爆炸等安全事故。
此外，煤制甲醇原料的加工
和运输过程中也存在一定的安全风险，如煤气炼制和甲醇合成过程中产生的毒性有机物质、高温高压气体泄漏等。
为确保煤制甲醇生产的安全可靠，需要采取以下安全生产措施：
1. 安全管理措施
应建立健全的安全管理体系，制定相关的安全管理制度和操作规程，加强安全宣传教育，提高员工安全意识，保证生产过程中的安全生产控制。
2. 安全生产设施
应配备安全生产设施，包括消防设备、应急照明、应急广播、防爆设备等，保证员工
的人身安全和生产设备的完好。
应加强煤制甲醇生产过程中的安全生产培训，提高员工的安全防范意识和技术能力，
让员工掌握正确的应急处置措施和防护措施，以确保生产过程的安全可靠。
4. 环境保护措施
应重视煤制甲醇生产过程中的环境保护工作，加强对污染物排放的控制，减少环境污染，保护生态环境。
5. 安全检查和监管
应定期对生产设备和生产场所进行安全检查，发现存在的问题及时进行改进和整改。
同时，建立有效的监管机制，严格执行相关法律法规和标准要求，确保煤制甲醇生产的安
全稳定。
甲醇车间中间罐区重大危险源监控措施
甲醇车间中间罐区监控措施为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，进一步加强重大危险源的监督管理，建立完善重大危险源管理制度和监控体系，实现对重大危险源的分级管理、分级监控，预防重、特大事故的发生。
保证完成全厂的生产任务，保证事故面前有章有法处理，结合本车间的实际情况特制定如下对中间罐区的监控措施：一、中间罐区重大危险源基本情况：甲醇中间罐区内布置2台170m3的甲醇中间罐，1台500m3杂醇储罐。
二、中间罐区重大危险源危害因素辨识可能存在的危险源因素评价：1）火灾爆炸（1）储罐、泵、物料管线、连接法兰及其相关设施由于制造、安装缺陷、腐蚀、法兰紧固不牢等原因，可能导致物料泄漏。
其甲醇、杂醇油与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易发生火灾爆炸事故；（2）泄漏物料蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，若在罐区周围遇明火会引起回燃，有可能引起火灾爆炸事故；（3）如卸料、放料时流速过快，且没有防静电接地装置，容易产生和积聚静电，产生静电火花，有可能引起甲醇或杂醇油火灾爆炸事故；（4）如果储罐、输料管线或其它相关设施无防静电接地装置、接地装置损坏、接地电阻不符合要求等，在一定条件下可导致静电的产生、积聚、放电，产生火花，有可能引起甲醇或杂醇油火灾爆炸事故；由于电气设备老化、绝缘破损、短路、接线不规范等原因，在一定条件下可产生电气火花，有可能引起甲醇或杂醇油火灾爆炸事故；（5）如果没有采取可靠的防雷措施，雷电直接击中储罐或相关设施，引起火灾爆炸事故，雷电产生的感应电，也有可能产生电火花，引起甲醇或杂醇油火灾爆炸事故；（6）储罐区排出围墙的污水没有在围墙内外设置水封井，墙外遇明火会引起回燃。
（7）违章动火、吸烟或乱扔烟头、使用易产生火花的工具检修储存设备、违章指挥也可能引起火灾、爆炸事故。
（8）储罐的基础因设计不合理，地基下沉导致罐体破裂，阀门管线断裂可使大量液体泄漏，遇着火源引起火灾爆炸事故；（9）储罐液位计失灵、呼吸阀堵塞等在进出料时会造成溢料，易引发火灾爆炸事故；（10）防火堤缺损，发生物料泄漏时，易燃液体到处溢流到防火堤外，遇着火源发生火灾事故，而且会造成防火堤内外着火，扩大了着火面积，增加了扑救难度。
如何表述危险源和环境因素(090520)
• 危险源 hazard （3.4） 可能导致伤害或疾病、财产 损失、工作环境破坏或这些 情况组合的根源或状态。
• 根据能量意外释放论：
• 根源—能量物质/载体、能源、危险物质 也称：第一类危险源——决定事故后果
• 状态—能量物质/载体、能源、危险物质 约束措施的缺陷。
也称：第二类危险源——决定事故可能性 • 两类危险源同时出现，就可能意外释放能
• 腐蚀性物质
腐蚀性气体
• 腐蚀性液体
腐蚀性固体
• 其他腐蚀性物质
其他化学性危险和有害因素
• 致病微生物
细菌
• 病毒
其他致病微生物
• 传杂病媒介物
致害动物
• 致害植物
其他生物性危险和有害因素
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• 注意： 以上两页中，以“…物质”、“…体”表
述的，只是某种类别，只能用作提示。 具体危险源的表述，还得使用具体危险 物质的名称，如：
• 燃烧是可燃物质(气体、液体或固体) 与助燃物(氧或氧化剂)发生的伴有放 热和发光的一种激烈的化学反应。
• 它具有发光、发热、生成新物质三个特 征。最常见、最普通的燃烧现象是可燃 物在空气或氧气中燃烧。
• 请看“火灾”的定义
• 火灾是指在时间和空间上失去控制的燃烧所造 成的灾害。
• 国家标准《火灾分类》(GB/T4968-85)根据物质燃烧特性(因此 电气火灾不作单独类型列入该标准)将火灾分为四类：
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练习：危险源辨识和表述练习
• 请以你所熟悉的活动场所为背景辩 识危险源，列举出10个危险源，并 评价是否是具有不可容许风险，每 人做一份。
• 或 请以下图为例辩识危险源，列 举出5个危险源，并评价是否是具有 不可容许风险，每人做一份。
天然气管道清管作业风险分析及应对措施
安全生产极易遇到的危险因素。
4煤制甲醇安全生产措施4.1健全安全风险防控体系煤制甲醇中存在大量易燃、易爆、有毒有害物质，因此，应牢固树立安全风险防范意识，严格按照《化学品生产单位特殊作业规范》《爆炸场所电气安全规程》等，提升生产作业人员的安全生产意识。
企业成立安全生产组织机构和运行体系，并将安全生产纳入到企业日常监督考核的重要内容。
并将安全管理任务分解，实行“一岗双责、属地管理和业务保安”的原则，重点要做好危险源排查，严格动态风险防控，杜绝危险事故的发生。
4.2加强危化品重点监督管理煤制甲醇中含有许多易燃易爆、有毒有害的危化品，严格落实《危险化学品安全管理条例》中关于危化品的处置原则和管理要求。
煤制甲醇中涉及到的化学原料为危化品，应将其作为重点监管对象，积极做好安全生产作业业务培训，提升危化品安全防范的能力和水平，要根据生产环节不同介质按照功能先进的检测报警器，加强煤制甲醇生产企业的安全监控。
4.3提升生产工艺自动化水平加大煤制甲醇工艺研究，选择性能好的生产设备，尤其是安全性能优的设备和仪器。
此外，要积极优化工艺生产设计，始终坚持安全生产为第一原则，避免盲目追求经济效益的错误思想。
尤其是要积极推广自动化生产工艺，通过生产工艺的自动化降低生产环节的事故发生率。
例如，可设置煤气化炉紧急停车系统，达到提升煤制甲醇安全风险的应急处置能力；又如，通过控制进料量，以及调节温度和压力，保障加氢反应釜和氢气压缩机运行安全。
4.4按照安全生产标准规划厂区按照安全生产的最高标准规划布置企业的厂区生产。
如，合理分区规划，使其满足生产安全和生产卫生标准要求。
装车平台等甲类生产设施之间要保持一定的安全防火距离，严格规范操作生产。
此外，生产厂区的建筑用料及结构应满足安全生产的相关要求。
留足消防安全通道等，使厂区内的交通密度满足安全生产要求。
5结语煤制甲醇工艺成熟，立足我国丰富的煤炭资源，生产甲醇，为化工行业提供充足优质的甲醇原料。
危险化学品重大危险源辨识探讨
装置、动力站、空分装置、成品罐区等。
本文主要针对甲醇联合中心进行重大危险源辨识。
甲醇联合中心包括气化装置、变换装置、净化装置、气分装置、甲醇装置(包括工艺装置及甲醇中间罐区)、硫磺装置(包括工艺装置及硫磺仓库)。
根据《危险化学品目录(2015版)》，甲醇联合中心涉及的主要危险化学品有合成气(CO 、CO 2、H 2、CH 4、H 2S 、NH 3)、NaOH 、SO 2、氮气、氧气、甲醇、丙烯、硫磺等。
3 相关标准规范GB 18218—2018规定，危险化学品根据其危险特性及其数量进行重大危险源辨识，重大危险源分为生产单元重大危险源和储存单元重大危险源。
为了更好地理解和掌握GB 18218—2018相关内容，本文就危险化学品的界定、单元划分、危险化学品实际存在量等问题进行了探讨。
3.1 危险化学品的界定属于重大危险源辨识范围内的危险化学品详见GB 18218—2018的表1及表2。
在该标准中，表1列举了85种危险化学品及其临界量，表2对未在表1中列举的危险化学品及其临界量按其危险性类别，进行了相应的补充。
在进行重大危险源辨识之前，还需注意以下两点：(1)表2中，属于类别2 和类别3的易燃液体的临界量跟其具体工况有关，需结合其工作温度及操作压力进行危险化学品类别的辨识；(2)表2涉及的危险化学品类别可结合《危险化学品目录(2015版)》及GB 30000—2013《化学品分类和标签规范》进行辨识。
3.2 单元划分根据定义，独立的生产单元以装置及设施之间的切断阀作为分隔界限。
在实际工程设计中，如果机械地根据定义进行生产单元的划分，而忽略了几个生产装置之间的关联度，则有可能减小了生产单元的重大危险源数量或降低了其重大危险源级别，导致在实际的工程设计中，相关的危险化学品重大危险源安全监督管理要求有所降低，在某一生产装置发生事故时，有可能导致较大的连锁反应，从而导致更大的生产事故的发生。
基于此，建议将关联度较紧密的生产装置作为一套联合装0 引言化工生产中涉及的化学品种类繁多，且大多数属于危险化学品。
煤制甲醇工艺中危化品重大危险源分级标准
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煤化工企业危险有害因素分析及防控措施
煤化工企业危险有害因素分析及防控措施作者：李长龙来源：《中国化工贸易·中旬刊》2019年第11期摘要：文章分析了某煤化工企业生产过程中的危险物质和重大危害因素。
该公司的主要危险和有害的因素是：氨，甲醇，二甲醚，氢，一氧化碳，甲烷，硫化氢气体等，在甲醇罐区域，氨罐区域和二甲醚罐区域构成一个重大危险源。
综合的考虑各方面的因素，提出了危险源的预防和控制措施。
关键词：危险源;重大危险源;危险源分析;危险源防控煤化工生产过程具有易燃、易爆、高温、高压、有毒、腐蚀等特点，生产工艺复杂，操作要求严格，危险、有害因素多，易发生事故，做好煤化工安全管理是企业持续发展的前提和保证。
安全管理的核心是危险有害因素的辨识和控制，一方面要求企业充分认识生产经营活动中存在的危险有害因素;另一方面要求企业对危险有害因素进行有效控制，确保其时刻处于受控状态，保证安全生产。
1 危险源辨识及分析1.1 自然危险、有害因素分析自然界中存在的主要危险有害因素有雷电击打、气温过高或过低、雨雪天气以及地震等不良的气象条件。
1.2 生产过程危险、有害因素分析1.2.1 火灾爆炸危险在生产的过程中，气体包含有半水煤气，变换气，净化气，合成气，氨，二甲醚，甲醇等与空气混合以形成爆炸性混合气体。
而且整个生产系统的温度、压力较高，容易发生泄漏，遇高温、明火、静电等有引起火灾爆炸危险的可能性。
1.2.2 化学毒物危害在生产的过程中，产生的有毒物质有NH（4轻度危害），CH3OH（中度危害），CO（高度危害），H2S（高度危害），危害的等级分别是：Ⅳ级、Ⅲ级、Ⅱ级、Ⅱ级。
上述这些物质泄漏，生产车间空气中含量超标，均可对操作人员造成毒物伤害。
1.2.3 机械伤害生产过程中多种具有相对旋转或相对往复运动的固定机械设备，如压缩机，各种移动式起重机，传送带等因保护性差，操作失误，警告信号失灵等可能会导致人员遭受打击，破碎，扭曲，粉碎，切割和其他伤害。
2 危险有害因素的识别方法危险有害因素的辨识应从宏观到微观、从大到小全面、系统、有序的进行，避免出现缺项、漏项。
煤制甲醇工艺危险源及安全对策
煤制甲醇工艺危险源及安全对策发布时间：2021-01-19T15:22:56.887Z 来源：《基层建设》2020年第26期作者：郝宇龙[导读] 摘要：甲醇的物理和化学特性、生产、存储空间链接有很多未意识到的安全风险主要因素，并容易导致安全事故威胁生命和财产的安全性，因此，需要充分掌握煤甲醇的安全风险，识别安全风险各种因素，并采取相应的预防措施，使企业在生产中，仔细考虑经济效益和环境效益的基础上，依据煤对甲醇的主要的有害物质及其概率分布情况，进一步提高煤对甲醇的安全性具备积极的现实意义。
内蒙古东华能源有限公司内蒙古呼和浩特 010020摘要：甲醇的物理和化学特性、生产、存储空间链接有很多未意识到的安全风险主要因素，并容易导致安全事故威胁生命和财产的安全性，因此，需要充分掌握煤甲醇的安全风险，识别安全风险各种因素，并采取相应的预防措施，使企业在生产中，仔细考虑经济效益和环境效益的基础上，依据煤对甲醇的主要的有害物质及其概率分布情况，进一步提高煤对甲醇的安全性具备积极的现实意义。
关键词：煤制甲醇；甲醇工艺；危险源；安全对策前言甲醇是一种非常重要的有机化学工业原材料和可燃物体，我国煤炭资源丰富，煤炭储存在甲醇化学合成和甲醇生产的65%以上，经过多年来的持续发展和完善，我国煤制甲醇合成科学技术已经成熟，包括空气分离工程技术，水煤浆的制取、气化过程、低温甲醇洗涤、甲醇化学合成、蒸馏等，由于其与化学有关的物理性质在生产过程当中的粘结性、储存等潜在安全风险主要因素，可能导致危险事故发生，威胁生命财产安全防护，需要充分把握危险性并对煤制甲醇的危害性、安全风险主要因素进行识别，并采取相应的安全措施，仔细考虑经济效益和环境效益。
1 相关合成装置和精馏装置的一些特点内蒙古伊东集团东华能源有限责任公司成立于2008年，一期甲醇设计产能为日产2020吨精甲醇，设计操作弹性为：初期50%～110%，末期50%～100%。
合成装置采用托普索专利技术甲醇合成塔，温度在220～280℃，压力在7.0～9.0MPa下进行甲醇合成反应，精馏采用三塔精馏工艺，具备以下技术特点：（1）碳效率高，在相同的产量下驰放气量少，消耗的合成气较少；（2）合成环路的循环量少，因此循环气压缩机动力消耗低，压缩机主蒸汽量消耗低；（3）甲醇合成反应热回收合理，副产113吨／小时有较高位热能的2.5MPa中压蒸汽，大大的降低了精甲醇的单位能耗；（4）合成催化剂的装量少，单位体积催化剂产能高达1.9吨甲醇／立方米催化剂/小时以上，合成塔出口甲醇含量13.32％；（5）氢回收采用膜分离工艺，设备投资少、运行费用低、产品纯度高、操作简单灵活、对环境无污染、原料气源适应范围宽、装置占地面积小；甲醇精馏采用天津大学化学工程研究所开发的新节能型三塔工艺流程，该工艺具有精甲醇产率高、产品质量调整弹性高、节能降耗等优点；装置采用四台空冷器，降低冷却水的消耗，对于节约水资源具有深远的意义。
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煤制甲醇主要危害源分析
甲醇是一种透明、无色、易燃、有毒的液体，略带酒精味，熔点－97.8℃，沸点64.8℃，闪点12.22℃，自燃点47℃，相对密度0.7915(20℃/4℃)，爆炸极限下限6%、上限36.5%，也是一种最简单的饱和醇，化学分子式为CH3OH。
由于甲醇分子结构中的C原子以sp3杂化轨道成键，O原子同样以sp3杂化轨道成键，所以甲醇分子为极性分子，能与水、乙醇、乙醚、苯、丙酮和大多数有机溶剂相混溶。
甲醇与乙烯、苯等都是典型的基础化工原料，广泛应用于生产甲醛、甲基叔丁基醚(MTBE)、醋酸、甲酸甲酯、二甲醚、氯甲烷、甲胺等有机化工产品，在世界基础有机化工原料中消费量仅次于乙烯、苯等。
特别是以甲醇为原料的无铅汽油添加剂MTBE 得到了开发和大量应用，以及汽油、柴油掺烧甲醇的技术在公交系统中开始应用等等，致使甲醇将在未来的能源领域中起到重要作用，市场前景也被相关人士更为看好。
我国作为煤炭能源大国，以煤为原料制备甲醇成为了最重要的途径。
1同煤集团
60万t/a煤制甲醇工艺流程大同煤矿集团公司60万t/a煤制甲醇工艺流程见图1。
通过磨煤机处理并用（80℃、相对压力4.2MPa）氮气/CO2送至煤烧嘴的原料煤（粒度≤30mm）和空分装置送出的高压
O2（相对压力4.2MPa）与蒸汽（420℃、相对压力4.2MPa）混合后在1600℃高温、4.0MPa（相对压力）高压下，瞬间完成煤的气化反应，生成（CO＋H2）含量很高的粗煤气并冷却至340℃，经变换将169℃、3.8MPa（绝对压力）的粗煤气的H2/CO比调整并冷却到40℃后送往酸脱工序；进入低温甲醇洗装置的原料气压力为3.5MPa（绝对压力），温度为40℃（包括NH3洗涤、原料气冷却、H2S/CO2脱除、甲醇闪蒸及闪蒸气回收、CO2产品及洗涤、H2S浓缩及N2气提、甲醇热再生、甲醇脱水等）；从酸性气体脱除工序来的
3.1MPa、30℃的净化气和来自氢回收工序的二段富氢气混合后进入新鲜气分离器，分离液滴后进入合成气压缩机。
压缩机分为两段压缩，其一段出口气体与来自氢回收工序的一段富氢气混合后进入段间冷却器冷却，冷却后的气体进入段间分离器分离冷凝液，然后进入压缩机二段进一步压缩，压缩机出口气体压力为8.0MPa（相对压力）。
从合成气压缩机来的合成气与一股高压锅炉给水混合后进入第一入塔/出塔换
热器，预热后的气体进入硫保护器，硫保护器中装有TOPSOEHTZ-4型氧化锌脱硫剂以脱除合成气中的H2S和COS，经催化剂床层反应，分离冷凝后得到粗甲醇；来自甲醇合成工序的粗甲醇经粗甲醇预热器与蒸汽冷凝液换热到72℃左右后进预精馏塔上部，塔顶汽在预塔一级冷凝器中部分冷凝。
冷凝汽温度控制在68℃左右，未冷凝的气体进入预
塔二级冷凝器，温度控制在40℃，经预精馏塔、加压塔、常压塔及甲醇回收塔后得到最终产品精甲醇.
煤制甲醇工艺中主要危险源分析2.1煤气化工序
来自粉煤给料罐的粉煤，用高压N2/CO2（80℃、相对压力4.2MPa）送至煤烧嘴。
同时，来自空分的高压氧气经预热后也进入煤烧嘴。
气化炉为立式压力容器，炉内为水冷壁组成的气化室，煤烧嘴位于气化室中下部，烧嘴2个一组对称布置。
由煤烧嘴喷入的煤粉、O2（相对压力4.2MPa）及水蒸汽H2O（420℃、相对压力4.2MPa）的混合物在1600℃高温、4.0MPa（相对压力）的高压下，瞬间完成煤的气化反应，生成（CO＋H2）含量很高且夹带飞灰的粗煤气，由下向上从气化炉顶排出。
从上述过程中不难发现，高压输送煤粉、氧气及蒸汽，并且在高温高压下反应，会产生巨大且刺耳的噪音。
2.2变换工序
变换炉入口物料主要为粗煤气（来自煤气化装置169℃、绝对压力3.8MPa的粗煤气）和水蒸汽，而出口气体中含有CH4 ，H2，CO，CO2等气体，出口气体温度达到800℃以上。
如果设备发生泄漏，气体外泄，可引发火灾、中毒事故[1]。
生产运行中，入炉气/碳比过低，可造成转化催化剂结炭；入炉的粗煤气中硫含量高，可造成转化催化剂中毒。
催化剂结炭、中毒后，炉管外壁温度会超高，生产中应严格控制。
生
产中如发生误操作也可造成炉管超温。
由于炉管材料的热胀冷缩，可造成炉管超温的部分发生微小的变化，并可引发恶性火灾、爆炸事故[2]。
2.3酸脱工序进入酸脱工序的物料为变换工序出来的变换气（主要物质是CO＋H2），其相对压力约3.5MPa。
在生产运行中，如果设备发生泄漏，泄漏的变换气可能发生着火、爆炸[2]。
而且变换气中含有SO2、H2S 等硫化物，对设备(管道)可产生腐蚀。
如设备被腐蚀减薄，造成该系统内设备或管道各部分受压不均导致气体泄漏，极易引发火灾事故。
前段时间从杂志上看到某化肥厂酸脱工序预热段出口因管线腐蚀，导致管道强度不够而爆裂，大量变换气喷出，引起大火，造成装置停工和人员伤亡事故。
2.4合成工序
①甲醇合成塔设计压力17MPa，设计温度350℃，循环气中含有CH4，H2，CO，CO2和CH3OH。
由于操作压力高、温度高，合成气、循环气及甲醇泄漏到作业环境中都可能引发火灾、爆炸[1]。
②高压设备外壳如严重超温，设备容易发生氢脆，可造成焊缝开裂或设备损坏，造成重大的设备事故，还可发生着火、爆炸。
如某化肥厂甲醇合成塔正常运行中高压外筒发生泄漏，经停车检查，合成塔外筒中部有一环向裂缝，长达120mm，塔壁变形严重。
事故原因是催化剂多次超温过高，外壳发生过多次超温，局部过热造成。