天然气制甲醇与煤制甲醇的区别

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浅析天然气制甲醇与煤炭制甲醇的经济性

浅析天然气制甲醇与煤炭制甲醇的经济性作者：曾凡保来源：《科学与财富》2018年第36期摘要：根据重庆地区煤炭和天然气价格，收集煤制甲醇和天然气制甲醇投资数据及消耗，建立煤制甲醇和天然气制甲醇的经济评价模型，计算模拟对比甲醇成本。

根据已有的天然气和煤炭价格数据，结合国际原油价格，预测今后的两种原料的价格趋势，分析两种工艺甲醇路线今后的发展趋势。

关键词：天然气；煤炭；成本；经济评价；布伦特原油前言近年来，受原料价格和国际原油价格的影响，化工产品价格不断回暖，甲醇产品价格从2016年的1700元/吨上涨到如今的2800元/吨。

同时，其制取原料天然气和煤炭价格也出现了不同程度的变化，在此情况下，分析两种工艺路线的甲醇成本，判断今后的发展趋势，对同行业的经营管理决策具有一定的参考意义。

天然气制甲醇目前，以天然气为原料制甲醇合成气的工艺总体上可分为 3 个大类，一类是蒸气催化转化，其中包括传统蒸气催化转化、联合蒸气催化转化和预转化工艺；第二类是以部分氧化为核心的转化工艺，包括非催化部分氧化和催化部分氧化（自热式转化）；第三类是热交换器型转化工艺，其中以 ICI 和凯洛格的换热型器式转化器为代表。

实际工业生产中，天然气制甲醇工艺主要以蒸汽装换法（SMR）为主，参照周边化工园区公用工程价格及网上85万吨/年天然气制甲醇相关信息，建立天然气制甲醇经济评价模型，技术参数参照行业内相关规定取值，以发改委重庆地区天然气价格1.36元/方计算，得到2017年甲醇完全成本约为1650元/吨，如果以天然气价格作为参考变量，其余条件作为不变量考虑，设定其价格为A元/方，则有如下如下成本公式：甲醇完全成本=882.74A+445.30（1）煤制甲醇目前世界上普遍采用的以煤为原料制取合成气的成熟工艺主要有鲁奇加压固定床气化法、德士古水煤浆气化法以及 GSP、Shell 的干煤粉加压气化法，我国也自主研发了灰融聚气化法。

由于气流床气化工艺具有技术先进、能耗低、环保效果好、碳转化率高等优点，大型甲醇煤气化技术多选用气流床气化技术[2]。

以天然气和煤为原料生产甲醇的转化工艺探讨杨扬

以天然气和煤为原料生产甲醇的转化工艺探讨杨扬摘要：甲醇是一种有机化学原料，随着科学技术的发展，甲醇被广泛应用到工业生产中，特别是在交通领域作为燃料使用，更是加大了甲醇的需求。

目前，甲醇合成主要是通过石油提炼而成，但随着石油价格的逐渐飙升，以煤炭、天然气为原材料的甲醇生产转换工艺得到发展和应用。

为促进甲醇生产行业的进一步发展，本文以天然气和煤为原料生产甲醇的转化工艺进行深入探讨，希望对相关领域工作者提供必要的帮助。

关键词：天然气、煤、甲醇；转化工艺从理论方面来讲，只要能产生合成气的物质都可以作为甲醇的材料，因此不同生产材料生产工艺的区别在于合成气的产生方式。

目前，国际主流的甲醇生产是由石油、煤炭和天然气等材料生产的。

随着石油成本的进一步提高，煤炭和天然气的应用优势开始凸显，一定程度上缓解了原油的供需压力，加速了煤和天然气资源的优化升级。

同时，以天然气和煤为原料的甲醇生产，对于国家能源结构调整有着十分积极的作用。

一、甲醇合成气生产工艺目前世界上唯一的甲醇合成方法是通过合成气（CO+H2）合成甲醇，由合成气生产甲醇不论采用怎样的原料和技术路线，大致可分为以下几个工序：如图1。

图1甲醇生产流程示意图1.1天然气制甲醇合成气工艺天然气是生产甲醇的重要原料，在我国，已建和在建的甲醇装置中以天然气为原料的约占三分之一左右。

天然气制甲醇工艺总体上可分为三大类，如图2所示。

图2天然气制甲醇合成气1.1.1蒸汽催化转化天然气的传统蒸气转化应用最广，在全世界该工艺占 80%以上。

天然气在转化炉中与蒸汽在高温和镍催化剂作用下生成 H2、CO 和 CO2。

该工艺存在诸多问题：太高的水碳比使反应消耗更多的蒸汽能量；高温带来能量传递问题，对转化炉管材要求苛刻；低压操作提高了整个装置的费用，同时增加了合成气压缩功耗。

蒸汽转化的改进是向系统中补碳，若能将 CO2，加入转化炉前或炉后，则可以有效改善转化气的气质，提高甲醇产量，降低产品的能耗。

天然气制甲醇与焦炉气制甲醇工艺优化对比

天然气制甲醇与焦炉气制甲醇工艺优化对比摘要：当前我国资源日益短缺，政府部门日益重视节能降耗问题，许多节能技术研究人员正在研究资源转换技术。

经过广泛的实际研究，人们发现，高效生产天然气和焦炉气体制甲醇不仅可以大大提高可再生资源的效率，而且还可以实现减少污染的目标。

在此基础上，从焦炉煤气和天然气角度分析了我国甲醇生产技术的现状，并对两种甲醇生产方法进行了优化比较研究，以期为相关行业的发展提供了参考。

关键词：焦炉煤气；天然气；制造甲醇；对比分析前言甲醇是化学生产中常用的原料之一，目前广泛应用于许多领域。

甲醇广泛用于药品、农药、燃料和其他化学生产系统。

目前，随着全球能源危机的严重发展，甲醇的生产和制造已成为关键的研究问题。

在天然气和焦炉煤气生产甲醇方面，解决优先问题和困难问题对生产产生了限制作用，处理技术问题是甲醇生产过程中亟待解决的问题。

一、工艺流程对比1.焦炉煤气制备甲醇的工艺流程焦炉气体是在工业炼焦过程中生产的，含有H2、CO和CO2等基本成分，甲烷、焦油、氨和硫是重要的结构成分。

在甲醇制备过程中，焦炉气体被输送到储气罐中，然后进行压缩和净化，以确保有效处置对甲醇制备有害的物质。

在初始净化结束时，配制人员应在废气中添加催化剂，使甲烷和碳氢化合物所代表的气体逐渐转化为H2和一氧化碳，并在获得较高比例H2和一氧化碳的基础上添加和缩放碳，通过气体压缩形成粗甲醇最后，应用精细蒸馏技术纯化原甲醇，实现精细甲醇的制备。

在甲醇制备过程中，主要工艺包括焦炉气体的净化、净化气体的转化以及精制甲醇的制备和合成。

所以在生产过程中也要控制技术要点。

首先，在焦炉煤气净化过程中，要注意净化程度的控制。

焦炉煤气中硫化物的不合理净化会严重影响甲醇的生产。

一般而言，有机脱硫是其技术应用的核心，操作人员必须确保每立方米净化气体的硫含量不超过100毫克。

第二，净化气体初转化时，应注意甲烷合成碳比的调整。

具体而言，在转换过程中，氢含量的增加应注意提高反应效率，避免二次反应，从而更好地控制成本。

煤制甲醇技术经济分析

煤制甲醇技术经济分析甲醇生产所用原料主要有煤炭、焦炭、天然气、重油、石脑油、焦炉煤气、乙炔尾气等。

我国能源资源现状是缺油、少气、富煤。

以煤为原料生产甲醇、合成氨是我国的主流，在今后一个相当长的时期内不会有大的改变。

天然气是生产甲醇、合成氨的清洁原料，具有投资少、能耗低、污染小的优势，世界甲醇生产有90%以上是以天然气为原料的，但在我国由于受天然气资源和价格的制约，国家已经限制用天然气生产化工产品，优先用于城市作燃料，除特殊情况外，用天然气生产甲醇的可能性很小。

近几年来世界市场石油价格猛涨，已突破每桶原油100美元大关，今年3月12日纽约商品交易所4月份期货价格最高飙升到110.2美元，低价石油的时代已经一去不复返了。

因此，今后用石油为原料生产甲醇、合成氨的可能性几乎不存在了。

我国以煤为原料生产甲醇的经济性如何？与国际上天然气制甲醇比较有无竞争能力，是业内人士关心和讨论的问题。

本文尝试从技术经济的角度作一些粗浅的分析，供大家参考。

1．甲醇生产现状及发展预测1.1世界甲醇生产与消费状况根据美国休斯敦石化咨询公司发布的2006年全球甲醇分析报告预测，2006年全球甲醇需求量为3800万ｔ左右，2006～2010年世界甲醇需求年均增长率为3%～4.5%，北美和西欧甲醇需求量将减少360万ｔ，中东和亚洲需求增长较快，2006～2010年全球甲醇需求预测增加870～900万ｔ。

由于受未来甲醇制烯烃（MTO、MTP）的驱动，2010～2015世界甲醇需求年均增长率为4.6%～5.0%，预计2010年世界甲醇产能将达到6400万t，2015年将达到7200万t，生产能力大于市场需求，将加剧市场竞争。

我国将是甲醇需求增长最快的重点地区。

表1-1 世界甲醇产量及需求量预测表1.2中国甲醇生产与消费状况甲醇不仅是重要的化工原料，作为清洁燃料也越来越受到重视。

因受国际石油价格高涨的影响，我国石油进口快速增长的压力加大，为保障能源安全，国家提出了重点发展煤基醇醚燃料、甲醇制烯烃及煤制油的战略设想，并已开始进行工程开发示范。

甲醇合成的工艺流程和设备

甲醇合成的工艺流程和设备甲醇是一种重要的化工原料，广泛应用于化工、医药、食品等领域。

甲醇的合成工艺流程主要包括天然气制甲醇和煤制甲醇两种。

以下将以天然气制甲醇为例，介绍甲醇的合成工艺流程和设备。

1. 甲醇合成工艺流程甲醇的合成主要通过气相合成法进行，该方法通过一系列复杂的催化反应将一氧化碳和氢气合成甲醇。

具体的工艺流程如下：- 天然气→天然气净化→变化转换反应→合成气→合成气净化→合成气改质→甲醇合成→甲醇回收2. 甲醇合成设备甲醇合成设备主要包括催化反应器、冷凝器、分离塔等：- 催化反应器：将一氧化碳和氢气催化反应生成甲醇，需要具有较高的反应活性和选择性。

- 冷凝器：用于冷却和凝结合成气中的甲醇，使其形成液体甲醇。

- 分离塔：用于将液体甲醇从残余的气相中分离出来，保证甲醇的纯度和回收率。

3. 甲醇生产过程甲醇生产过程主要包括天然气的催化转变、合成气的制备、甲醇的合成和甲醇的回收等环节。

整个过程需要耗费大量的热能和电能，因此需要具备较为完备的能源设施和配套设备。

总的来说，甲醇的合成工艺流程较为复杂，需要涉及多个催化反应和分离过程，所需要的设备也比较繁杂。

企业在进行甲醇合成生产时，需要充分考虑到工艺流程和设备配置，确保生产过程的高效稳定。

甲醇是一种重要的化学品，其合成工艺的复杂性和对能源的依赖性使得甲醇工业在全球范围内备受关注。

天然气制甲醇是目前全球最为主流的甲醇生产工艺。

下面将详细介绍甲醇的合成工艺流程和设备，以及在甲醇生产过程中可能出现的关键技术和挑战。

4. 甲醇合成过程甲醇的合成工艺主要涉及以下几个过程：4.1 天然气制备合成气首先，天然气需要在天然气净化设备中进行净化处理，去除其中的硫化氢、二氧化碳和水等杂质。

通过石灰石和干燥剂的吸附、脱硫等处理，可使天然气达到合成气制备的要求。

然后，经催化转化反应，天然气中的甲烷和水蒸气进行高温反应，生成一氧化碳和氢气，形成合成气。

4.2 合成气的制备合成气是由一氧化碳和氢气所组成的气体混合物，它是甲醇合成的重要中间产物。

煤制天然气与煤制甲醇产业分析

煤制天然气与煤制甲醇产业分析煤制甲醇与煤制天然气产业分析1、政策分析我国能源结构富煤、贫油、少气的特征决定了煤炭在一次能源中的重要地位，主要的化工产品完全由石油作原料生产是不现实的，发展煤化工是符合我国实际的发展方向。

早在2006年，国家发改委《关于加强煤化工项目建设管理促进产业健康发展的通知》（发改工业【2006】1350号）中明确“在有条件的地区适当加快以石油替代产品为重点的煤化工产业的发展，按照上下游一体化发展思路，建设规模化煤化工产业基地”同时还指出“民用燃料和油品市场为导向，支持有条件的地区，建设大型煤化工项目”。

去年发布的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》又一次明确要求“有序开展煤制天然气、煤制液体燃料和煤基多联产研究示范，稳步推进产业化发展，最终构建安全、稳定、经济、清洁的现代能源产业体系”。

受国家产业政策的影响，地方政府为了促进当地经济的发展和盲目追求GDP，很多不符合要求的煤化工项目被纷纷批准建设，我国传统煤化工产品生产规模均居世界第一，甲醇、电石和焦炭产量分别占全球产量的43%、95%和71%，造成焦炭、电石等传统煤化工因产能较大而出现了严重的产能过剩，而煤制甲醇、二甲醚则是由于后续应用技术没有完善，因而出现产能大于需求的现状。

针对以上现状，国务院《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展的若干意见》（国发【2009】38号）和国家发改委《关于规范煤化工产业有序发展的通知》（发改产业【2011】635号）中指出我国传统煤化工产业长期粗放发展，初级产品多、深加工产品少，整体技术和装备水平偏低，资源消耗大，能源转化效率低，产能过剩严重，甲醇产能过剩约50%，原则上今后三年停止审批单纯扩大产能的焦炭、电石等煤化工项目，原则上不再安排新的煤化工试点项目，重点抓好现有煤制油、煤制烯烃、煤制二甲醚、煤制天然气、煤制乙二醇等五类示范工程，探索煤炭高效清洁转化和石化原料多元化发展的新途径，将严格执行煤化工产业政策，遏制传统煤化工盲目发展。

煤制甲醇与气制甲醇成本对比分析

煤制甲醇与气制甲醇成本对比分析
煤制甲醇与气制甲醇成本对比分析
2013-12-30 10:01
内容摘要：未来在天然气价格可能继续上涨的情况下，煤制甲醇将更具成本优势，届时气制甲醇开工率将继续降低。

内容选自产业信息网发布的《2014-2019年中国煤制甲醇市场调研及未来发展趋势预测报告》
在当前煤炭价格低位震荡，而天然气价格不断上涨且供应不足的情况下，煤头甲醇成本优势突出。

天然气为原料甲醇成本构成
数据来源：产业信息网整理
煤炭为原料甲醇成本构成
数据来源：产业信息网整理
未来在天然气价格可能继续上涨的情况下，煤制甲醇将更具成本优势，届时气制甲醇开工率将继续降低。

甲醇生产原料

甲醇生产原料
甲醇生产原料
作为一种有机化合物，甲醇广泛用于染料、塑料、药品等领域。

而其
生产则必须依赖于一定的原料，本文将对这些原料进行分类介绍。

一、煤炭类原料：
煤炭是一种化石燃料，含有碳、氢等要素，是甲醇的主要原料。

通过
碳热还原反应，煤炭可以转化为一氧化碳和氢气，而这两种气体可以
用来生产甲醇。

在煤矿开发领域，可通过煤的气化方式和直接液化方
式来获得甲醇原料。

二、天然气原料：
天然气是一种天然存在的化石燃料，主要成分是甲烷。

通过天然气分
离得到的一氧化碳和氢气也能用于甲醇的制造。

由于天然气存在于地
层深处，一般需要用钻机进行开采，同时对环境造成的影响也不可忽视。

三、生物质原料：
生物质是指植物、动物等所产生的生命有机物，包括包括木材、秸秆、食品垃圾等。

通过生物质发酵、生物质气化等方式，可以将生物质转
化为一氧化碳和氢气，从而制成甲醇。

在当前提倡的低碳经济政策下，
生物质原料被认为是一种环保、可持续的能源来源。

四、废物利用原料：
一些废物也可被用作甲醇的生产原料，如废塑料、煤矸石等。

这种方式可以有效地解决废物处理难题，同时还能获得一些经济效益。

以上四种原料都能用于甲醇的制造，但各自存在一些不同的优缺点。

为了选择最优的生产原料，一般会考虑到成本、可持续性以及环保等因素。

在未来的发展中，我们应该更加重视环保、可持续性的生产方式，从而实现不断创新，实现可持续、绿色生产。

甲醇知识笔记-根据郑商所资料整理

第一部分、概述基础知识：甲醇，又名木精、木醇，英文名为Methanol或Methyl Alcohol，化学分子式为CH3-OH，为无色、略带醇香气味的挥发性液体，沸点64.5-64.7℃，能溶于水，汽油中溶解度较大（甲醇汽油的基础），有毒、易燃，其蒸汽与空气能形成爆炸混合物。

甲醇是由合成气生产的重要化学品之一，既是重要的化工原料，也是一种燃料。

甲醇大体上分工业甲醇（主要）、燃料甲醇和变性甲醇。

无水甲醇：指不含水的甲醇（水少的可以忽略，一般指不超过0.09%）；99.9%甲醇中含有0.1%的其他物质。

工业甲醇：浓度比无水甲醇低一点，其他无区别。

变性甲醇：加入了甲醇变性剂的燃料甲醇（变性燃料甲醇，和汽油混合时不会分层）或工业甲醇。

甲醇的主要原料是一氧化碳和氢气，转化过程不产生任何副产品，无污染排放。

工艺：1923年开始工业化生产20世纪50年代以前，多以煤和焦炭为原料；50年代以后，以天然气为原料的甲醇生产流程被广泛应用；60年代以来，以重油为原料的甲醇装置有所发展。

目前，欧美用天然气生产为主，投资低、无污染、无副产品。

我国用煤为主。

天然气30%左右，煤66%，焦炉气4%。

1923年----德国BASF公司高压法装置。

1966年----英国ICI公司低压法工艺（简称ICI低压法），又开发了中压法工艺。

1971年----德国的Lurgi公司，适用于天然气——渣油为原料的低压法工艺（简称鲁奇低压法）。

低压法比高压法在能耗、装置建设和单系列反应器生产能力方面具有明显优势。

目前，甲醇低压合成工艺主要有ICI工艺、鲁奇（Lurgi）工艺和三菱瓦斯化学公司（MCC）工艺。

此外还有，液相甲醇合成新工艺，有投资省、热效率高、生产成本低的优点。

尤其是LPMEOHTM工艺，采用浆态反应器，特别适用于用现代气流床煤气化炉生产的低H2/（CO＋CO2）比的原料气，在价格上能够与天然气原料竞争。

工业生产几乎全部采用一氧化碳（或还有二氧化碳）加压催化加氢法生产甲醇，典型流程包括造气、合成气净化、甲醇合成和粗甲醇精馏等工序。

焦炉煤气制甲醇和制天然气对比分析

31.0926.77焦炉煤气制甲醇 28518 24000 190 160
甲醇 10 万吨/年
弛放气 2100 万m3/年
2100 21218 18555 1551 1164 11.07 7.51 8.26 73.43
2300 23189 18437 3326 2495 18.04 13.32 6.18 55.62
•故焦炉气制甲醇的 •能量利用率 •为51.1%～ •58.2%。
2024/2/9
•9
•两种产品经济性对比
•以25000 m3/h 焦炉气为基准
项目项目总投资/万元
固定资产总投资/万元
占地面积/亩定员/人
产品
产品价格年均销售收入/万元年均总成本费用/万元年均利润总额/万元年均税后利润/万元财务税前收益率%
焦炉煤气制甲醇和制天然气对比分析
2024年2月9日星期五
•国内焦炭及焦炉煤气利用情况
•2009年国内焦炭总量为：35364万吨，其中：钢铁联合焦化企业：13405万吨，独立 •焦化企业：21959万吨。
•按每吨焦炭副产430Nm3焦炉煤气计算，独立焦化企业每年副产焦炉煤气约940亿Nm3， •除企业自身作加热燃料和化工原料（制甲醇）外，每年有约220亿Nm3焦炉煤气需考虑 •出路问题。
因此，用焦炉气生产CNG/LNG，将产生较明显的经济效益、环境效益与社会效益，对促进焦化与能源行业的技术进步与产业发展具有重要的意义。
2024/2/9
•3
•两种产品工艺流程对比 •焦炉气制甲醇工艺流程
•空气
•空分
•焦炉煤气 •深度净化 •催化转化
•废热回收 •精脱硫
•蒸汽
•弛放气
•合成甲醇 •压缩

浅谈天然气制甲醇与煤制甲醇的区别

浅谈天然气制甲醇与煤制甲醇的区别甲醇是一种略带有酒精味、无色透明、容易挥发的有毒液体。

甲醇是重要有机化工原料和优质燃料。

甲醇主要是生产制造硫酸二甲脂、醋酸、氯甲烷、甲氨多种有机产品。

同时甲醇还能在农药、医药中使用，因为甲醇是农药和医药制作的重要原材料之一。

现在我国甲醇的主要生产方式有两种，分别是天然气制甲醇和煤制甲醇。

但是随着我国现在的经济发展，开始出现了资源短缺的情况，为了解决这种情况我们不得不在甲醇的生产工艺和产量上面做出选择。

本文对天然气制甲醇和煤制甲醇进行区别分析。

标签：甲醇；天然气；煤前言随着我国的经济发展，甲醇在我国各个行业领域中成为了重要的生产原料之一，对甲醇的需求也越来越大，天然气和煤作为甲醇的主要生产原料之一，天然气和煤的消耗量与日俱增。

为了甲醇未来生产道路更好的发展我们不得不根据天然气制甲醇和煤制甲醇的生产成本各个优势上做出选择。

1 天然气制甲醇和煤制甲醇如今在我国对甲醇的需求量不断增加的情况下，甲醇的生产方法也越来越多，因为我国的煤资源非常的丰富，所以甲醇的原料对煤和天然气采用较多。

甲醇的生产工业也是以天然气制甲醇和煤制甲醇这两种生产工艺为主。

这两种生产工业各有各的优势，我们就从这两种工艺的生产成本和建设成本来进行比较。

1.1 煤制甲醇煤制甲醇工艺以煤和水蒸气为主要原材料。

而煤制甲醇的生产工艺流程为：气化、净化、甲醇合成、甲醇精制等几个步骤。

（见图1）以上工序的第一步就是需要把煤先制成煤浆，在把煤制成煤浆的过程中需要在煤浆中加入碱液用来调整煤浆的碱酸性，然后就可以用棒磨机或者球磨机对已经调制好的煤浆进行气化处理，在煤浆进行气化的过程中，为了保证煤浆气化的质量，我们会在这个过程中给煤浆加入添加剂，加入添加剂可以降低煤浆的粘度从而让其具有更好的流动性。

在使用球磨机和棒磨机的时候，用两种机器制出的煤浆相比较后，会发现用棒磨机制出的煤浆质量要好一些，球磨机制出的煤浆粒度均匀，筛下物少。

甲醇合成三种工艺的成本比较

甲醇合成三种工艺比较一、工艺比较三种工艺中煤制甲醇投资最大，焦炉煤气比天然气制甲醇要多煤气预处理工序，10万吨甲醇项目焦炉煤气投资要大2000万左右。

煤制甲醇工艺中,粗煤气的制备工艺选择非常重要是决定整个项目成本消耗的关键；焦炉煤气和天然气制甲醇工艺中合成气的制备也就是转化工序工艺选择是关键，直接决定合成气的组成及原料气的有效利用。

当然三套工艺中共同都有的催化合成也是一个重点。

二、成本分析1、煤制甲醇成本根据2007年1-6月份全国部分煤制甲醇企业数据统计，生产1吨甲醇需要消耗1.4-1.55吨标煤。

2、天然气与焦炉煤气制甲醇成本比较天然气制甲醇是目前国内外应用装置最多的甲醇合成方式，但我国考虑到能源的有效利用，国家发改委于2007年8月30日正式颁布实施《天然气利用政策》，该政策明确规定，禁止以天然气为原料生产甲醇，要确保国家批准建设的化肥项目用气的长期稳定供应。

而推广焦炉煤气制甲醇项目，可以有效利用现有资源节能减排。

但焦炉煤气制甲醇要与现有的天然气制甲醇企业竞争，还要清楚各自的成本消耗情况。

（附：天然气及焦炉煤气制甲醇消耗定额及单位成本表）从成本表中可以看出，焦炉煤气和天然气制甲醇的主要成本均为原料气的消耗。

因此，在天然气价格为1.2元时，天然气与焦炉煤气制甲醇成本相当，如果天然气价格提高，焦炉煤气制甲醇不仅在政策、环保上，而且在成本上也会有相当的优势。

三、原料成分的影响理想的甲醇合成气组成为：合成气中（H2-CO2）/（CO+CO2）=2.05～2.1，CO2含量3～5%，惰性气体含量应尽量低。

表二：三种工艺原料气组成比较煤的影响：煤的热值直接影响到甲醇生产的消耗，全国大多数煤制甲醇企业吨甲醇消耗1.45吨标准煤。

根据宜宾提供的数据单耗煤2.7吨，哈气化有两套共14万吨Lurgi炉固定层煤制甲醇装置，由于煤灰分过高，单耗煤在3.4吨煤。

2011甲醇浅谈

在我国，甲醇生产主要是单纯以天然气或单纯以煤为原料两条工艺路线，而以煤和天然气（油田回收天然气和煤层气，以下简称天然气）相结合制取是一条新的工艺路线。

以天然气为原料，工艺简单，能耗低，投资少，生产1吨甲醇约需1000m3天然气，国外生产甲醇常以天然气为原料。

而我国以煤为原料的工艺复杂，能耗高，投资大，生产1吨甲醇需原料煤1.5吨左右、燃料煤0.5吨左右。

我国煤炭资源相对丰富，价格偏低，因此企业大多采用煤制甲醇工艺。

在我国北方（陕西、内蒙古等）地区，一些企业开始尝试进行煤、天然气相结合制甲醇的工艺，生产1吨甲醇需0.5吨煤，天然气约需420m3，减排CO2320万吨/年，所需天然气来自采油和采煤过程中所产生的油田气和煤层气。

这种工艺节能降耗效果明显，甲醇生产出来后，进一步通过甲醇制烯烃技术，进入下游化工产品的开发和深加工，是一条走循环经济、可持续发展的工艺路线，符合国家的产业政策和科学发展的要求。

一、国内外甲醇行业发展现状近年来随着我国经济的快速发展，甲醇需求大幅增加，由此引发了国内甲醇产能的快速扩张，截至2010年，我国甲醇产能已达到5100万吨/年，当年产量达到1700万吨（国家统计局数据为1574.3万吨），表观消费量2092万吨。

近年来国内甲醇供需情况见图1。

图1 近年来国内甲醇供需情况我国甲醇消费主要以甲醛、二甲醚、甲醇燃料、醋酸等为主，其中甲醛是最大的消费用户，消费量占总消费量的比重在30%左右，二甲醚和甲醇燃料是具有发展潜力的下游用户。

2009年中国甲醇下游消费结构中甲醛、二甲醚、甲醇燃料、醋酸分别占28.4%、19.4%、11.5%和8.8%。

近年来世界甲醇生产能力也在逐年上升，2009年世界甲醇产能达到5105万吨/年，2010年达到7305万吨，新增甲醇产能为2200万吨/年。

预计到2012年，世界甲醇生产能力将达到9496万吨年，仅中东地区甲醇产能就在2500万吨以上。

2009年，世界甲醇消费量4200万吨，2010年为4500万吨。

煤制甲醇工艺流程

煤制甲醇工艺流程煤制甲醇工艺引言煤制甲醇工艺是一种将煤转化为甲醇的重要技术。

它以煤炭为原料，经过一系列的化学反应和分离过程，最终得到甲醇产品。

这种工艺具有重要的经济和环境意义，能够有效利用资源，并减少对传统石油和天然气的依赖。

工艺流程以下是煤制甲醇的主要工艺流程：1.煤炭预处理–煤炭的粉碎和磨煤–煤炭的干燥和预处理–煤炭的成型和压制2.煤气化反应–煤气化反应器–煤气化反应条件控制–煤气化生成的合成气分离和净化3.合成气的转化–变换反应器–变换反应条件控制–各种转化反应的催化剂和反应机理4.甲醇合成–甲醇合成反应器–甲醇合成反应条件控制–甲醇合成过程的分离和提纯5.甲醇产品的储存和运输–甲醇的储存设施建设–甲醇产品的运输方式和安全措施6.废气处理和废水处理–废气处理设施的建设–废气处理的方法和技术–废水处理设施的建设–废水处理的方法和技术工艺优势煤制甲醇工艺相比传统石油和天然气制甲醇有以下优势：•资源丰富：煤炭作为世界上最主要的能源资源之一，储量丰富，可以满足甲醇生产的需求。

•降低碳排放：煤制甲醇工艺采用合成气作为中间产物，可以通过合适的处理方法减少二氧化碳等有害气体的排放。

•地域适应性：煤制甲醇工艺可以在不依赖外部天然气资源的地方进行生产，具有较大的地域适应性。

•降低能源依赖：煤炭作为国内能源资源，可以减少对进口石油和天然气的依赖，提升能源安全性。

工艺挑战然而，煤制甲醇工艺也面临一些挑战：•煤气化效率：煤气化反应是整个工艺的关键步骤，需要高效的气化技术来提高气化效率。

•催化剂寿命：甲醇合成过程中催化剂容易中毒或失活，需要研发长寿命、高稳定性的催化剂。

•环境污染：废气和废水处理是工艺中重要的环节，需要采用高效的处理方法来减少对环境的污染。

结论煤制甲醇工艺是一种重要的资源利用和能源转化技术，具有广阔的应用前景。

在克服工艺挑战的同时，我们应进一步研究和探索相关工艺的改进和优化，以实现更高效、环保的煤制甲醇生产。

焦炉煤气制甲醇与制天然气对比分析

焦炉煤气制甲醇与制天然气对比分析作者：王清华来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第12期【摘要】估算了我国焦炉煤气的资源量及分布，简述了焦炉煤气的主要用途，简述了焦炉煤气制甲醇与焦炉煤气制LNG两种工艺，并从7个方面进行对比分析，指出用焦炉煤气生产LNG效益较好。

【关键词】焦炉煤气制甲醇焦炉煤气制LNG 对比分析1 我国的焦炉煤气简况焦炉煤气（COG）是指经过配比的炼焦煤在焦炉中经过高温干馏后，与焦炭和焦油产品的同时产出的一种可燃性气体，是炼焦副产品。

平常所述的焦炉煤气是焦化厂经过化产车间“四脱”（脱焦、脱硫、脱氨、脱苯）处理后的净焦炉煤气，其主要成分为氢气（体积分数55～60%）和甲烷（23～27%）。

2012年焦炭产量4.4亿吨，其中，1/3来自于钢铁联合企业，2/3来自独立焦化企业；而独立焦化企业主要分布在山西、河南、山东、云南、内蒙等地，其中山西为世界上焦炭最大聚集地。

我国每年可供综合利用的焦炉煤气高达1700亿方。

每1吨焦炭大约会副产焦炉煤气420m3，其中一半用于焦炉回炉，其余部分必须进行回收净化处理，有很多非钢焦化企业所产的焦炉煤气无法利用被直接燃烧排放（俗称“点天灯”），既造成大量的资源浪费，同时又造成严重的大气污染。

2 焦炉煤气的综合利用2.1 焦炉煤气可用于工业与民用燃料、发电、化工原料、还原剂直接还原炼铁、制氢、生产天然气等用途在工业与民用燃料方面：工业生产，如金属镁锻造等；亦可接入城市供气管网作为居民用气。

发电方面：焦炉煤气可替代燃煤进行发电。

化工原料方面：可利用焦炉煤气生产合成氨、尿素、甲醇等，也可合成生产清洁燃料油；还原炼铁：焦炭是高炉炼铁过程的还原剂（CO作为还原剂），焦炉煤气可以作为直接还原炼铁的还原剂。

制氢：焦炉煤气主要成分为氢气（体积分数55～60%）和甲烷（23～27%），因此可以焦炉煤气为原料制备氢气。

目前一般采用变压吸附法（PSA）提取氢气。

生产合成天然气（SNG）：是近年来的技术方向，合成的天然气产品可利用管道输送到用户，也可以加工成压缩天然气（CNG）或液化天然气（LNG）。