危险源识别检查表法
危险源的辨识内容解读
危险源的辨识内容解读1.危险源的分类根据危险源在事故发生、发展中的作用，可将危险源分为两类，即第一类危险源和第二类危险源。
（1）第一类危险源，即存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质。
常见的第一类危险源见表14-2o表14 - 2第一类危险源（2）第二类危险源。
导致约束、限制能量或危险物质的措施失效的各种因素称作第二类危险源。
它包括人、物、环境三个方面的问题。
具体内容见表14-3。
表14-3第二类危险源的因素第二类危险源往往是一些围绕第一类危险源随机发生的现象，它们出现的情况决定事故发生的可能性。
第二类危险源出现得越频繁，发生事故的可能性越大。
(3)两类危险源的关系一起小故的发生是两类危险源共同作用的结果。
第一类危险源的存在是事故发生的前提, 第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件。
第二类危险源的控制应该在第一类危险源控制的基础上进行，与第一类危险源的控制相比，第二类危险源是一些围绕第一类危险源随机发生的现象，所以对它们的控制更困难。
2.危险源的状态危险源的状态主要包括危险源的正常、异常和紧急3种状态。
(1)正常危险源的正常状态是指在口常的生产条件卜.可能产生的职业健康安全问题。
(2)异常危险源的异常状态是指在开/关机、停机、检修等可以预见到的情况下，产生的与正常状态有较大差异的问题。
例如，危险化学品储存罐检修时，面临的危险比正常状态下要大得多。
(3)紧急危险源的紧急状态，例如，火灾、爆炸、大规模泄漏、设施和仪器故障、台风、洪水等突发情况。
3.企业中存在危险源的场所辨识危险源应注意企业中存在危险源的业务活动和活动场所，主要有以下几种。
（1）厂址从厂址的工程地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面，进行危险源的辨识。
（2）厂区平面布局①功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）布置；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃易爆、危险品设施布置；风向、安全距离、卫生防护距离等。
危险源辨识方法
辩识方法辩识危害因素的辨识方法采取一种或结合多种评估方法。
主要的评价方法有询问交谈、现场勘查、查阅有关记录、获取外部信息、安全检查（SCL)、工作危险源分析（JHA)、预先危害因素分析（PHA)、故障假说分析（WI）、失效模式与影响分析(FMEA)、危害与可操作性研究（HAZOP）。
危害因素辩识方法第一类危险源第一类危险源：系统中存在的、可能发生意外释放的各种能量或危险物质.1、危险物质辨识:如氢气、原油、天然气、液化气、汽油、乙决、甲烷、煤油等可燃物质；硫化氢、一氧化碳、氯、氨、二氧化碳、氮气二氧化硫、甲醇等有毒物质；生产过程中使用的危险化学品。
2、能量辨识:辨识产生、供给能量和能量的载体。
包括以下几个方面:a.具的动能的各类机械运动部件、工件和人体及产生的机械性、动力性等振动部件。
b。
具有势能的平台及坑、井、沟口处等场所上的人体和物体。
c。
带电体的电能,包括雷电、静电；d。
高温设备和管线的热表面、高温介质及剧烈热反应工艺装置的热能及低温介质所具有的冷量。
e。
盛装具有能量的介质的压力容器.f。
机械性、动力性等噪声的声能.g.化学反应的化学能.h.紫外线、激光射频辐射，超高压电场等非电离辐射等。
第二类危险源第二类危险源：对第一类危险源控制设施和措施失控的状态和行为。
主要包括以下几个方面：1、控制设施和措施缺陷。
无控制设施和措施或控制设施不符合法律、法规、标准和设计规范等要求。
控制措施不好,起不到应有的作用。
2、人员失误:人的不安全行为中产生不良后果的行为.3、管理缺陷：缺少规章制度、操作规程、工作职责不明确；组织不全；缺乏协调或协调不当、检查不及时、不到位；奖惩不分明；培训不到位等。
4、作业环境和场所不良：引起设备故障或人员失误的温度、温度、风雨雪、照明、视野、噪声、扰动、通风换气,色彩、作业区环境不良等环境因素。
危险源识别方法简介一、工作危险源分析（JHA）：是一种较细致地分析工作过程中存在危险源的方法，把一项工作活动分解成几个步骤,识别每一步骤中的危险源和可能的事故，设法消除危险源.分析步骤：（1)把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等，用3—4个词说明一个步骤，只说做什么,而不说如何做;分解时应：——观察工作—-与操作者一起讨论研究—-运用自己对这一项工作的知识—-结合上述三条（2）对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗;有无危险源暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等；（3）识别每一步骤的主要危险源后果；（4)识别现有安全控制措施;（5）进行风险评价;（6）建议安全工作步骤。
风险评价方法scl、jha、lec)说明与举例
吊装
场地狭小，设备吊至地面过程中可能碰撞管路、设备和人员
VCM气体外泄污染环境，机械伤人，物体打击
作业区域设置警戒区域和警示标志，专人监护，防止行人随意走动，办理吊装作业证
1.2安全检查表分析（SCL）
1.2.1安全检查表分析方法是一种经验的分析方法，是分析人员针对拟分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查和评审。
（1）定义：安全检查表分析法是利用检查条款按照相关的标准规范等对已知的危险类别、设计缺陷和与一般工艺设备、操作、管理相关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
（2）特点：安全检查表是进行安全检查、发现潜在隐患的一种实用而简单可行的定性分析法。
①事先编制，有充分的时间组织有经验的人来编写，做到系统化完整化，不至于漏掉导致危险的关键因素；
巨大风险
20~25
在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估
重大风险
15~16
采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估
中等风险
9~12
建立目标、建立操作规程、加强培训及交流
可接受风险
4~8
建立操作规程，作业指导书等，定期检查
可忽略风险
<4
无需采用控制措施，保存记录
2 作业条件危险性分析（LEC）及作业风险等级判定
3
拆除管子工作
盲目拆除,安全带不挂
Cl2中毒,高空坠落
(1)项目负责人确认管路中无Cl2,可在取样管中观察或取样分析(2)安全带挂好
4
拆除
管路中剩余气体挥发
危险源辨识方法有哪三种
危害识别方法有数十种，例如安全检查表，危害前分析，危害和可操作性研究，故障类型和影响分析，事件树分析，故障树分析，LEC 方法，存储量比较方法等。
1.安全检查表方法安全检查表方法是一种列出并分析一系列项目以确定系统和场所的状态是否满足安全要求的方法。
通过检查，发现了系统中的隐患，并提出了改进措施。
检查项目可以包括场地，周围环境，设施，设备，操作，管理等方面。
2.初步危害分析初步危害分析（PHA），也称为初始危害分析，是一种安全评估方法。
在每次生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，都要分析系统的危害类别，发生条件和事故后果，并尽可能评估潜在危害。
3.危害和可操作性分析危害和可操作性研究也称为HAZOP。
这是一种系统的危害分析方法，以ICI的Mond分支在1960年代开发的指导性语言为核心。
它已经应用了40年。
4.故障树分析故障树分析（FTA），也称为故障树分析，是安全系统工程中最重要的分析方法。
故障树分析从可能的事故开始，从顶部到底部查找顶部事件的直接原因和间接原因事件，然后到基本原因事件，并用逻辑图表示这些事件之间的逻辑关系。
5. LEC评估方法在这种方法中，使用与系统风险相关的三个因素的乘积来评估操作员的伤亡风险。
这三个因素是：l（事故的可能性），e（暴露的危险）和C（顺序，事故的可能后果）。
给出三个因素的不同等级来确定不同的分数，然后使用三个分数的乘积D（危险）来评估工作条件的风险。
扩展数据危险源的控制可以从三个方面进行：技术控制，人类行为控制和管理控制。
1.技术控制主要技术包括消除，控制，保护，隔离，监视，保留和转移。
有关技术控制的具体内容，请参见第三章和第四章的相关内容。
2.人的行为控制这是为了控制人为错误并减少人为错误行为对危险源的触发作用。
人为错误的主要形式是：操作错误，命令错误，错误判断或缺乏判断，粗心，无聊，懒惰，疲劳，紧张，疾病或生理缺陷，错误使用防护设备和防护装置。
控制人的行为首先是要加强教育和培训，以实现人的安全。
(LECD)危险源辨识及评价方法
危险源辨识及评价方法1.评价目的识别公司在活动、产品或服务中影响职业健康安全的危险源，评价危险源的风险程度，确定重大危险源，并对危险源实施有效的控制。
2.适用范围评价适用于该公司在活动、产品或服务中危险源的识别、风险的评价与风险控制的策划与更新。
3.评价程序危险源辨识、风险评价和控制基本步骤图3.1危险源识别准备收集国家、地方、行业关于职业健康安全方面的法律、法规、文件等资料的现行版本，掌握相关的规定。
3.2危险源的识别（1）危险源的识别范围。
危险源辨识应全面、系统、多角度、有漏项，应充分考虑正常、异常、紧急3种状态以及过去、现在、将来3种时态，重点放在能量主体、危险物资及其控制和影响因素上，应考虑以下范围：①常规活动（如正常的生产活动和非常规的活动（如临时的抢修）；②所有进入作业场所的人员（包括员工、合同方人员、访问者）；③生产所有的设施，如建筑物、设备、设施（含自有的或租赁、分包商自带）。
还应特别考虑如下的内容：①国家法律法规明确规定的特殊作业工种、特殊行业工种；②国家法律法规明确规定的危险设备、设施和工程；③具有接触有毒有害物质的作业活动和情况；④具有易燃易爆特性的作业活动和情况；⑤具有职业性健康伤害的作业活动和情况；⑥曾经发生和行业内容经常发生事故的作业和情况；⑦认为有单独进行评估需要的活动和情况。
可依据的有关法规有：《企业伤亡事故分类》《生产过程危险和危害因素分类与代码》《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》。
（2）危险源识别方法。
方法采用询问与交换、现场观察、查阅有关记录、获取外部信息、工作任务分析、安全检查表、作业条件的危险性分析、事件树、故障树等分析方法。
3.3危险源风险评价（1）风险评价法。
①风险分级。
根据后果的严重程度和发生事故的可能性来进行评价，其结果从高到低分为：1级、2级、3级、4级、5级。
分级的标准见表1：表1 风险分级③LEC法。
本评价采用D=LEC方法进行评估。
危险源评价方法之LEC
很不可能，可能设想
极不可能 实际不可能
2、暴露于危险环境的频率Ｅ的取值标准 作业人员暴露于危险作业条件的次数越多、时 间越长，则受到伤害的可能性也就越大。为此，规 定了连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10 ，一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1。以 10和1为参考点，再在其区间根据在潜在危险作业条 件中暴露情况进行划分，并对应地确定其分值。例 如，每月暴露一次的分值定为2，每周一次或偶然暴 露的分值为3。当然，根本不暴露的分值记为0。但 这种情况实际上是不存在的，是没有意义的，因此 无需列出。关于暴露于潜在危险环境的分值见表2。
在安全生产的实践中，作业人员创造了许多预 防事故的方法与措施，如施工前的“安全交底”， 施工中的“事故预防”，检查中的“安全记录”， 管理中提倡“多说一句话”等等，都可以归纳为“ 危险点分析”的范畴。 危险点可分成二大类： 静态危险点 动态危险点
（一）静态危险点 一般作业环境和设备设施方面存在的危险点多属于此类 ，比较明显直观，不整改无法消除，并对施工作业产生长期 的影响。如施工现场照明不足、作业平台防护不完善、施工 安全距离不够或超出等。 （二）动态危险点 一般作业行为方面的危险点多属于此类，这类危险点一 般不够明显，往往随着时间的推移或外部条件的变化才出现 。如在施工中需要改变安全措施，致使作业人员短时间失去 防护；在操作中改变顺序，导致无法按原顺序继续操作；在 作业中发现有得作业人员轻视自身安全防护、身体不适或由 于种种原因情绪不佳、注意力不集中，已不适合当前工作； 预防性检查或定期、不定期检查中发现的，对人身或设备设 施安全可能造成危害的问题等。
4、作业条件危险性Ｄ的分值
确定了上述3个具有潜在危险性的作业条件的分 值，并按公式（Ｄ＝Ｌ×Ｅ×Ｃ）进行计算，即可 得危险性分值。据此，要确定其危险性程度时，则 按下述标准进行评定。 由经验可知，危险性分值在20以下的环境属低 危险性，一般可以被人们接受，这样的危险性比骑 自行车通过拥挤的马路去上班之类的日常生活活动 的危险性还要低。当危险性分值在20—70时，则需 要加以注意；同样根据经验，当危险性分值在70— 160时，则有明显的危险，需要采取措施进行整改 。危险性分值在160—320的作业条件属高度危险的 作业条件，必须立即采取措施进行整改。
安全检查表法(SCL)进行危险源辨识时按照单元或装置进行划分列出设备设施清单同一2
安全风险分级管控与事故隐患排查治理遵循策划、实施、检查、改进的PDCA动态循环模 式。 答案：正确
采用工作危害分析法（JHA）时作业活动的划分按岗位工作任务和作业流程进行划分，填 入《作业活动清单》。 答案：正确
安全检查表法（SCL）是以经验为主的方法，便用其进行危险源辨识时，成功与否很大程度取决于检查表编制人员的专 业知识和经验水平，如果检查表不完整，评价人员就很难对危险源作有效的分析。
答案：正确
安全检查表法（SCL）进行危险源辨识时按照单元或装置进行划分，列出设备设施清单， 同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，不同介质的设备设施不可合并。 答案：正确
每一个企业的风险评价准则每年必须保持统一的标准，更新风险信息时，风险评价准则不 得更新。 答案：错误
危险源可称为危险有害因素，分为四类：
立井把钩-危险源辨识卡
1.挤伤。
2.碰伤。
3.砸伤。
4.掉道°
5.坠井。
∏级
1.检查车辆的装载、封车情况。
2,罐笼到位后，填车。
3.提升前，检查填车是否到位。
4.人员入罐时，清查人数。
5.发送提升指令。
6.站位合理。
1,入井车辆装封车必须牢固。
2.把钩工必须精力集中，认真负责。
3,罐笼停稳后，按程序打开安全门，放下摇台打开阻车器，填车到位。
4.乘罐人员必须按规定入罐，自觉维护乘罐秩序，不得出现超员现象，关好罐笼门。
5.把钩工发送提升信号指令清晰、正确。
6.填罐操作时站位合理操作完毕离开井筒。
（立井把钩）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认—2操作
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1,挤伤。
2.碰伤。
∏级1Βιβλιοθήκη 检查轨道。2.检查罐笼门和安全门。
3.检查阻车器、推车机。
4.检查罐内挡车器。
1.2人配合，做好互保联保。
2.开关罐笼门和安全门时，做到自主保安。
3.必须与信号工配合好。
4.手扶罐笼，用脚蹬踏，查看挡车器灵活情况。
工程试验检测危险源识别与相应控制措施
工程试验检测危险源识别与相应控制措施危险源既存在于施工活动场所，也存在于可能影响到施工场所的周围区域，其形成原因来源于施工前期的勘察设计及施工过程的活动、物质条件（人、物、环、管）。
危险源辨识就是要采用科学规范的方法（基本分析法、工作安全分析法、安全检查表法）对其进行识别，采用作业条件危险性评价法（LEC定性评价方法）对识别出的危险源进行风险评价。
只有充分辨识危险源的存在，确定危险源的风险等级，找出其存在的原因，制定分级控制方案，才能有效监控事故（危害）的发生。
建筑施工“五大伤害”（高处坠落、触电事故、物体打击、机械伤害、坍塌事故）和人的不安全行为（即“三违”——违章指挥、违章作业、违反劳动纪律），是构成工程施工的主要危险源，是导致施工现场及周围相邻人员伤亡、财产损坏、环境破坏等潜在的不安全因素。
根据《中华人民共和国安全生产法》、《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-1992）以及《重大危险源辨识》（GB18218-2000）的规定，工程施工危险源的辨识，是加强施工安全生产管理，预防重大事故发生的基础性的、迫在眉睫的工作。
一.危险源的类别工程施工建设施工危险源可分为两类，一是在安全管理体系方面，二是在施工场所、生活区域、办公区、材料保管区和仓库、油库、炸药库等场所。
为做好危险源的辨识工作，可以把危险源按工作活动的专业进行分类，如机械类、电器类、辐射类、物质类、高坠类和爆炸类等。
根据我单位现有检测参数及现场作业情况，涉及的危险源主要有：人的不安全行为危险源、桥梁荷载试验道路交通危险源、水上作业危险源、桩基荷载试验吊装作业危险源、车辆场地和公路驾驶运输危险源、高空作业危险源、现场用电危险源、机械设备操作危险源、材料物质危险源等。
二.相应的控制措施1、人的不安全行为危险源（1）全体现场检测人员必须经安全技术、操作培训合格后方可进入工地现场进行检测及工作，且进入工地现场必须配戴安全帽，做好安全防护工作；进入现场时宜使用劳保手套，可以防寒、防电、防刺、防油污。
重大危险源及一般危险源识别表
相关标准与规范
《企业安全生产标准化基 本规范》
《生产安全事故应急预案 管理办法》
《危险化学品重大危险源 辨识》
《特种设备安全技术规范 》
法律法规与标准的执行与监督
01 7
政府部门定期开展安全生产监
督检查，确保企业严格执行相
关法律法规和标准。
7
02
7
企业应建立完善的安全生产管
理制度，加强内部监督，确保
加强培训与教育
对相关人员进行培训和教育，提高其对重大危险源的认识和应对能力 。
02
一般危险源识别
定义与分类
定义
一般危险源是指可能导致人员伤亡、 财产损失或环境破坏的潜在不安全因 素。
分类
根据危险源的性质和影响程度，一般 危险源可分为物理性、化学性、生物 性、社会性和心理性等类型。
识别方法
经验判断法
全意识和技能。
04
危险源的应急管理
应急预案的制定
总结词
明确、具体、可操作
详细描述
应急预案是针对可能发生的突发事件而制定的行动方案，包括应对措施、资源和程序。在制定应急预案时，应确 保其明确、具体和可操作，以便在紧急情况下能够迅速有效地响应。
应急资源的配置
总结词
合理、高效、全面
详细描述
应急资源的配置是应急管理中的重要环节，包括人力、物力、财力等方面的资 源配置。资源配置应遵循合理、高效、全面的原则，确保在突发事件发生时能 够迅速调动资源，进行有效的应急处置。
7
各项规定落到实处。
03
社会公众应提高安全意识，关 注安全生产问题，积极参与监 督工作。
04
行业协会和中介机构在执行与 监督中发挥专业指导和服务作 用。
化工企业风险安全检查表法(SCL)、预先危险性分析法(PHA)
附录A安全检查表法（SCL）A.1 方法概述依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险有害因素进行判别检查。
适用于对设备设施、建构筑物、安全间距、作业环境等存在的风险进行分析。
包括编制安全检查表、列出设备设施清单、进行危险源辨识等步骤。
A.2 安全检查表编制依据编制依据包括：——有关法规、标准、规范及规定；——国内外事故案例和企业以往事故情况；——系统分析确定的危险部位及防范措施；——分析人员的经验和可靠的参考资料；——有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。
A.3 编制安全检查表编制工作包括：——确定编制人员。
包括熟悉系统的工段长、安全员、技术员、设备员等各方面人员；——熟悉系统。
包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施。
——收集资料。
收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故事件资料，作为编制安全检查表的依据；——编制表格。
确定检查项目、检查标准、不符合标准的情况及后果、安全控制措施等要素（参照附录A中表A.8或表A.11相关栏目内容，可单独编制或直接采用该表）。
A.4 安全检查表分析评价分析评价步骤如下：——列出《设备设施清单》（见附录A）；——依据《设备设施清单》，按功能或结构划分为若干危险源，对照安全检查表逐个分析潜在的危害；——对每个危险源，按照《安全检查表分析（SCL）评价记录》（见附录A）进行全过程的系统分析和记录。
A.5 检查表分析要求综合考虑设备设施内外部和工艺危害。
识别顺序：a)厂址、地形、地貌、地质、周围环境、周边安全距离方面的危害；b)厂区内平面布局、功能分区、设备设施布置、内部安全距离等方面的危害；c)具体的建构筑物。
附录 B（资料性附录）预先危险性分析法（PHA）B.1 方法概述预先危险性分析（PHA）也称初始危险分析，是安全评价的一种方法。
是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。
使用安全检查表法辨识安全风险
使用安全检查表法辨识安全风险安全检查表的定义安全检查表法，SafetyCheck1istAna1ysis,缩写SCA,依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
根据检查项目把找出的不安全因素以问题清单的形式制成表，以便于风险辨识和安全管理。
适用于工程、系统的各个阶段，是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。
安全检查表是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单，它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表。
主要依据1.有关标准、规程、规范规定2.国内外事故案例3.系统分析确定的危险部位及防范措施4.分析人员的经验和可靠的参考资料5.研究成果，同行业检查表等实施步骤1.确定人员。
要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员。
2.熟悉系统。
包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施。
3,收集资料。
收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据。
4.判别危险源。
按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素。
5.列出安全检查表。
针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。
优势1.检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量；2.可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价;3.安全检查表有的采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用；4,编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。
危险源识别安全隐患排查(3篇)
第1篇一、引言安全生产是企业发展的基石，是保障员工生命财产安全的重要保障。
危险源识别和安全隐患排查是安全生产管理中的重要环节，对于预防事故、降低风险具有重要意义。
本文将围绕危险源识别和安全隐患排查展开论述，旨在提高企业安全生产管理水平。
二、危险源识别1. 定义危险源是指可能导致事故发生的因素，包括物的不安全状态、人的不安全行为、管理缺陷等。
危险源识别是指通过系统的方法，识别和确定企业生产、经营活动中存在的危险源。
2. 识别方法（1）现场观察法：通过现场观察，发现潜在的危险源，如设备、设施、环境等方面的不安全因素。
（2）专家评审法：邀请相关领域的专家，对企业的生产、经营活动进行评审，识别危险源。
（3）安全检查表法：根据企业实际情况，编制安全检查表，对生产、经营过程中的危险源进行排查。
（4）危险与可操作性研究（HAZOP）：通过对系统进行详细分析，识别潜在的危险源。
（5）事件树分析（ETA）：分析事故发生的原因，识别导致事故的危险源。
3. 识别步骤（1）确定目标：明确危险源识别的范围和目的。
（2）收集信息：收集企业生产、经营过程中的相关信息，包括设备、设施、环境、人员等。
（3）分析信息：对收集到的信息进行分析，识别潜在的危险源。
（4）制定措施：针对识别出的危险源，制定相应的防范措施。
三、安全隐患排查1. 定义安全隐患是指可能导致事故发生的潜在因素，包括物的不安全状态、人的不安全行为、管理缺陷等。
安全隐患排查是指通过系统的方法，对企业的生产、经营活动进行排查，发现和消除安全隐患。
2. 排查方法（1）日常巡查：企业安全管理人员定期对生产、经营场所进行巡查，发现安全隐患。
（2）专项检查：针对特定环节、特定区域或特定设备，开展专项检查，排查安全隐患。
（3）季节性检查：根据季节特点，对易发事故的环节进行专项检查，排查安全隐患。
（4）安全培训：对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和技能，减少安全隐患。
3. 排查步骤（1）制定计划：根据企业实际情况，制定安全隐患排查计划。
浙应急基础〔2020〕56号 附件2：安全检查表法辨识危险源示例
生产现场电线敷设符合国家标准
触电
生产设备、设施保护接地（零）完好，接地电阻符合要求
触电
生产车间防雷接地完好，接地电阻符合要求
触电
插座回路均应设置剩余电流动作保护装置。
触电
电气设备必须有接地保护，或双重绝缘结构，或安全特低电压供电的防护结构。
触电
检修现场电气装置
用电检修时办理工作票，严禁乱拉乱接线路
火灾
库房内必须使用防爆灯具；
火灾
灯具开关设在库房外，并有防雨防潮的保护措施；
触电
注：当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。
触电
配电室防鼠板和防鸟网完好无损
触电
屋顶、门窗严密、无渗漏雨雪现象，灭火器、警示牌配备齐全
触电
低压配电柜、屏、台、箱、盘
电气设备外露可导电部分，必须与接地装置有可靠的电气连接。成排的配电装置的两端均应与接地线相连。
触电
剩余电流保护装置投入运行后，运行管理单位应建立相应的管理制度，并建立动作记录。
触电
触电
检修现场设置安全遮拦或挂警示牌
触电
登高作业按规定系安全带，并有专人保护
触电
进入容器作业使用安全电压、灯具
触电
使用手动电动工具应有触电保护器
触电
电工使用的防护和工具安全可靠
触电
不准在电气设备、供电线路上带电作业，停电后应拆下熔断器，在快关上锁，同时挂上“禁止合闸，有人工作”标志牌
触电
雷雨天气巡视外高压设备时，应穿绝缘靴
触电
具有架空进出线的变配电室应备有登高工具，如：（安全带、脚扣、升降板、紧线器、竹（木）梯、尼龙绳等），除每年试验检查一次外，每次使用前均应进行检查。
触电
危险源识别方法
危险源识别方法:危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态.实际生活和工作中危险源很多，存在的形式也较复杂，这在辨识上给我们增加了难度。
如果把各种构成危险源的因素，按照其在事故发生、发展过程中所起的作用划分成类别,无疑会给我们的危险源辨识工作带来方便。
安全科学理论根据危险源在事故发生、发展过程中的作用，把危险源划分为以下两大类: 1．第一类危险源根据能量意外释放理论,能量或危险物质的意外释放是伤亡事故发生的物理本质.于是，把生产过程中存在的,可能发生意外释放的能量（能源或能量载体）或危险物质称作第一类危险源。
为了防止第一类危险源导致事故，必须采取措施约束、限制能量或危险物质，控制危险源。
2．第二类危险源正常情况下，生产过程中的能量或危险物质受到约束或限制，不会发生意外释放，即不会发生事故。
但是，一旦这些约束或限制能量或危险物质的措施受到破坏或失效（故障）,则将发生事故.导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素称作第二类危险源.第二类危险源主要包括以下三种：（1）物的故障物的故障是指机械设备、装置、元部件等由于性能低下而不能实现预定的功能的现象。
从安全功能的角度，物的不安全状态也是物的故障。
物的故障可能是固有的，由于设计、制造缺陷造成的；也可能由于维修、使用不当，或磨损、腐蚀、老化等原因造成的。
（2）人的失误人的失误是指人的行为结果偏离了被要求的标准，即没有完成规定功能的现象。
人的不安全行为也属于人的失误。
人的失误会造成能量或危险物质控制系统故障，使屏蔽破坏或失效，从而导致事故发生。
（3) 环境因素人和物存在的环境,即生产作业环境中的温度、湿度、噪声、振动、照明或通风换气等方面的问题，会促使人的失误或物的故障发生。
一起伤亡事故的发生往往是两类危险源共同作用的结果。
第一类危险源是伤亡事故发生的能量主体，决定事故后果的严重程度。
第二类危险源是第一类危险源造成事故的必要条件，决定事故发生的可能性。
工业机器人AGV危险源识别表
机械危险碰撞
AGV行走路径错误
AGV设置的任务点不在范围内,造成失控撞伤人员
47
限制区
热危险烫伤
AGV故障,操作人员检修
操作人员检修碰到电机造成烫伤
48
运行
在中断或停止运行后重启设备
危险区
机械危险碰撞
AGV已停止但某些原因而偏离停车点
偏离轨道后重启,如果机器人不能重新获取当前位置，则会停止不动;若知道当前位置则调整姿态时碰撞到操作人员
危险区域
事故场景
危险(GB/T15706—
2012中表B.1)
危险状态(GB/T15706—2012中表B.3
危险事件(GB/T15706—2012中表B.4)
51
充电
危险区
着火/爆炸
动力电池充电时间过长,未及时断电
过充、短路等原因造成AGV电池起火、爆炸
52
充电接线
限制区
电气危险电击
充电过程中,有工作人员待在AGV周围
工业机器人AGV
样品编号
原始资料
规范、初始设计
范围
机器生命周期
方法
检查表法:GB/T15706—2012中附录A
—
—
编号
生命周期
任务(GB/T15706—2012中表B.3)
危险区域
事故场景
危险(GB/T15706—
2012中表B.1)
危险状态(GB/T15706—2012中表B.3
危险事件(GB/T15706—2012中表B.4)
机械危险挤压
AGV负载跌落将调试人员砸伤
进行加载调试时,加载物未有效固定,加速时跌落砸伤人员
17
安装调试
料架/料车调试
危险源辨识卡(采煤机撤除)
4、人员站位得当
4
1、碰伤
2、挤伤
3、砸伤
π
级
1、拆卸外牵引。
2、拆卸底托架。
1、班组长监督检查。
2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固
3、部件起吊平稳，重心垂直。
4、人员站位得当。
I
级
1、拆卸滚筒。
2、拆卸电缆及管路。
3、拆卸摇臂。
1、班组长监督检查。
2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。
3、部件起吊平稳，重心垂直。
4、人员站位得当。
3
1、碰伤
பைடு நூலகம்2、挤伤
3、砸伤
π
级
1、拆卸高压箱。
2、拆卸电控箱。
3、拆卸内牵引及泵箱。
1、班组长监督检查。
2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固
（采煤机撤除）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认-2拆卸截割部分-3拆卸中间部分-4拆卸底托架
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1、煤壁、架
间掉石干伤人
2、碰伤
m
级
1、检查煤壁及支架间隙。
2、检查起吊点及起吊器具。
3、煤壁完好、支架间无石干石。
1、检查好顶底板、煤壁。
2
1、砸伤
2、碰伤
3、挤伤
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√
4
木材存放场无消防通道
财产损失
从未发生过
√
5
木材存放场消防器材配置不全
财产损失
从未发生过
√
6
施工现场炉火保温
人身伤害人
从未发生过
√
7
未用阻燃草帘养护地面
财产损失
从未发生过
√
8
高压线下放置易燃物
财产损失
从未发生过
√
9
高层施工未设置消防竖管
财产损失
从未发生过
√
10
施工现场木工棚机械电机异常过热
人身伤害
从未发生过
√
47
复印机、计算机辐射
人身伤害
从未发生过
√
48
空调氟泄漏
人身伤害
从未发生过
√
49
办公室存放有毒气体施工材料
人身伤害
从未发生过
√
危险（源）因素辩识、风险评价检查表
单位名称：阿克苏宏翔建筑安装有限责任公司
序
号
检查
项目
检查内容
导致风险
检查结果
风险评价
子序号
检查内容
重大
非重大
6
车辆伤害
50
人身伤害
从未发生过
√
28
室内线路无端子板
人身伤害
从未发生过
√
29
吸烟不慎，乱仍烟头
人身伤害、财产损失
从未发生过
√
30
库房灯具大于60瓦
财产损失
从未发生过
√
31
超负荷用电
人身伤害、财产损失
从未发生过
√
32
生活区防火间距不足
人身伤害、财产损失
从未发生过
√
33
宿舍内放置易燃易爆物
人身伤害、财产损失
从未发生过
√
40
生熟食物混放
人身伤害
从未发生过
√
41
食用未熟的扁豆
人身伤害
从未发生过
√
42
食用未熟的黄花菜、劣质油
人身伤害
从未发生过
√
43
食物变质导致中毒
人身伤害
从未发生过
√
44
食用亚硝酸钠
人身伤害
从未发生过
√
4
生活区（传染病）
45
生活区发生肠道传染病
人身伤害
从未发生过
√
5
现场办公
（物理伤害）
46
硒鼓粉墨漂浮
人身伤害
从未发生过
√
8
公司机关
（物理伤害）
58
硒鼓粉墨漂浮
人身伤害
从未发生过
√
59
复印机、计算机辐射
人身伤害
从未发生过
√
9
女工保护
60
女工经期、孕期过劳
人身伤害
从未发生过
√
61
女工孕前孕期接受X光
人身伤害
从未发生过
√
62
女工孕期接受油漆、铅笨等物质
人身伤害
从未发生过
√
63
女工未定期进行健康检查
人身伤害
√
24
施工现场违章使用喷灯
人身伤害、财产损失
从未发生过
√
危险（源）因素辩识、风险评价检查表
单位名称：阿克苏宏翔建筑安装有限责任公司
序
号
检查
项目
检查内容
导致风险
检查结果
风险评价
子序号
检查内容
重大
非重大
2
生活区
（火灾）
25
使用自制电热器具
人身伤害
从未发生过
√
26
违章使用电褥子
人身伤害
从未发生过
√
27
违章使用电炉子
生活汽车的出入超速行驶
人身伤害
从未发生过
√
51
运输车辆出入超速行驶
人身伤害
从未发生过
√
7公司机关（火Fra bibliotek）52
电线老化
人身伤害
从未发生过
√
53
室内存放易燃物
人身伤害
从未发生过
√
54
消防设施不全
人身伤害
从未发生过
√
55
私接电炉子和电热水器
人身伤害
从未发生过
√
56
消防通道被占用
人身伤害
从未发生过
√
57
吸烟乱仍烟头
财产损失
从未发生过
√
18
仓库灭火器材分布不合理
财产损失
从未发生过
√
19
私拉乱接电源线
财产损失
从未发生过
√
20
施工现场线路老化和超负荷使用
财产损失
从未发生过
√
21
施工现场明火作业无用火证
财产损失
从未发生过
√
22
施工现场明火作业无安全技术交底
财产损失
从未发生过
√
23
施工现场电气焊操作失误
人身伤害
从未发生过
从未发生过
√
64
女工产期得不到保证
人身伤害
从未发生过
√
10
职业病
65
女工得不到保证
人身伤害
从未发生过
√
66
电焊工、油工长期接受锰、笨危害身体
职业病
从未发生过
√
67
电焊工、油工、防水工有无定期进行健康检查
人身伤害
从未发生过
√
68
长期在噪声环境中作业
人身伤害
从未发生过
√
11
使用童工
69
雇佣未满十八周岁未成年工从事危险工作
人身伤害
从未发生过
√
70
雇佣未满十六周岁的童工
人身伤害
从未发生过
√
12
噪声伤害
71
小钢模维修
职业病
从未发生过
√
72
木工机械
职业病
从未发生过
√
73
搅拌机
职业病
从未发生过
√
74
震捣棒
职业病
从未发生过
√
75
砂轮机
职业病
从未发生过
√
危险（源）因素辩识、风险评价检查表
单位名称：阿克苏宏翔建筑安装有限责任公司
序
号
检查
项目
检查内容
导致风险
检查结果
风险评价
子序号
检查内容
重大
非重大
1
施工现场
（火灾）
1
施工现场库房闸盒安装在库内
人身伤害人、财产损失
从未发生过
√
2
施工现场库房未安装防爆灯具
财产损失
从未发生过
√
3
木材码放堆垛防火间距不足
财产损失
人身伤害人
从未发生过
√
11
消防竖管消防口分配不合理
财产损失
从未发生过
√
12
消防水泵压力扬程小
财产损失
从未发生过
√
13
消防水泵冬季未做保温
财产损失
从未发生过
√
14
仓库灭火器材未做防雨措施
财产损失
从未发生过
√
15
仓库灭火器材损坏
财产损失
从未发生过
√
16
仓库灭火器材过期使用
财产损失
从未发生过
√
17
聚本材料库房内混放易燃物
√
34
煤气罐泄漏
人身伤害、财产损失
从未发生过
√
35
煤气罐加热
人身伤害、财产损失
从未发生过
√
36
煤气罐与灶台距离过近
人身伤害、财产损失
从未发生过
√
37
煤气软管过长
人身伤害、财产损失
从未发生过
√
38
使用伪劣煤气用具
人身伤害、财产损失
从未发生过
√
3
生活区
（食物中毒）
39
炊事员未经体检上岗
人身伤害
从未发生过