材料检验项目

品保部教育训练

一、 公司产品：碳钢、合金钢、不锈钢线材。

二、 产品用途：冷锻、螺丝、螺帽、螺栓、五金线…….等。 三、 材质

四、 减面率=A 2-B 2/A 2=？%

PS ：A ：原线径

B ：最终线径

五、 所有钢种减面率最好>30%

EX ：3.50mm 成品线须用多大的盘元生产，减面率？%

A ：3.50×3.50÷

0.7=√=4.18mm 母线至少要大于4.18mm 。所以用5.5mm 的盘元抽3.50mm 即可(减面率59%)

六、 材质区分

①、 碳钢五大基本元素C 、Si 、Mn 、P 、S ②、 AISI 1018AK

PS ：10 代表普通碳钢

18 代表平均含C 量(%) AK 代表AL KILLED(铝脱氧)

③、1A 、6A 、8A 、10A 、16A 、18A 、22A 、35A 、40A 最大的不同处即含C

的不同。

PS：含碳量的不同对螺丝热处理有很大的影响，故千万不可混料。

如：客户订18A、22A却用8A及10A做给客户。

④、碳钢与合金钢最大的区别，合金钢多加了合金元素如35ACR则多加了Cr，SCM435多

加了Cr与Mo。

⑤、不锈钢一般分为3系(俗称18-8)与4系。

3系为(沃斯田铁系)

41×系(麻田散铁系)

43×系(肥粒铁系)

⑥、雪

肥波波明

粒←来←→来→碳

铁铁铁铁

0.8%C 2%C

亚共析钢共析钢过共析钢

(肥粒铁+波来铁) (波来铁) (波来铁+雪明碳铁)

⑦、以含碳量做区分：一般可分为0.30%以下低碳钢

0.30-0.60% 中碳钢

0.60%以上高碳钢

七、制程

(1)、碳钢、合金钢：

①、DD ：盘元→酸洗(磷酸塩)→精抽

②、SAIP：盘元→粗抽→炖炉→酸洗(磷酸塩)→精抽

盘元→酸洗(石灰) →粗抽→炖炉→酸洗(磷酸塩)→精抽

③、SAFX：盘元→粗抽→炖炉

盘元→酸洗(石灰) →粗抽→炖炉

④、SAFS：盘元→粗抽→炖炉→酸洗(磷酸塩)

盘元→酸洗(石灰) →粗抽→炖炉→酸洗(磷酸塩)

(2)、不锈钢：

①、BAFX：盘元→PC →粗抽→固溶

②、 BAFS ：盘元 → PC → 粗抽 → 固溶 → 草酸盐(或PC) ③、 BAIP ：盘元 → PC → 粗抽 → 固溶 → 精抽 八、 检验项目及重点：

检验可分IQC 、IPQC 、FQC (1)、IQC(进料检验)

分为原料和物料 ①、 原料(盘元)

备注： 1、有线缝时，必须于该粒盘元卷号背号说明可抽到？mm 。

2、若为代工料时，必须将不良情形告之业务由业务与客户协商是否再继续

生产。 3、检测时，必须再核对材证，预防混料。

②、

物料部份：目前有检测盐酸和磷酸盐

1、

盐酸

2、磷酸盐 测比重

PS ：检测完毕须马上送签。

(2)、IPQC(制程检验) ①、粗抽站

1、粗抽公差为±0.02。

2、品保人员量测与现场人员有异时，必须再与现场分厘卡做比对，

有问题马上拿回品保室做校验。

3、外观检验必须查看是否有刮伤及锈蚀，锈蚀部份必须浸渍盐酸再

用放大镜观看或目视。

4、锈蚀的判断，可看母线是否生锈用以辅助。

5、发现有刮伤及锈蚀时，马上要求现场人员停机做眼模、盘元更换。

6、巡检时必须拿工令单与放大镜。

③、炖炉站

1、检测任何一项目若有不合格时，必须再重测。(二种资料皆须做计录)

2、外观检测时必须注意是否有擦伤、刮伤及锈蚀。

3、必须核对炉号是否正确。

③、酸洗站

1、检测时发现有异常立即与现场主管协调。

④、精抽站

1、检测项目与球化站同。

2、巡检时必须携带工令单放大镜。

3、巡检时除了注意机台上的线是否有刮伤、锈蚀、酸洗不良、线径

是否正确外也必须注意酸洗完毕未抽线的部份，酸洗是否OK，

及置放于待包装区是否有因搬运造成擦伤和勾到(含内圈部份)。

4、联钢线于生产完毕时要特别注意外况问题，出货时也必须再拆除

包装抽检1粒是否线材良好。

(3)、FQC(最终成品检验)

1、对于久置生锈的成品线，必须开单告之生管与业务，尽速将库存之成品消化掉。

2、对于包装不良及脱落的部份必须告之仓管让其更换包装。

九、碳钢、合金钢与不锈钢检测的异差：

十、客诉

1、针对客诉情形，找寻可能发生情形，进一步找出正确答案。

2、一般案例：

①、头裂：头裂可分直线裂与斜线裂。（做客诉时，必须针对相对应位置做分析）

A、直线裂：为材质不良或刮伤所导致。

B、斜线裂：一般为所谓应力裂或客户调机不当所致。

②、搓牙：a牙尾不尖(拖尾)或b断尾、烧焦或c时尖时不尖

A、太软(脱碳严重)或客户牙板调机不良。

B、太硬或客户牙板调机不良

C、软硬不均或客户换新牙板。

③、扭力不足：热处理完客户若反应扭力不足有几种情形。

A、线材厂：混料、脱碳太严重。

B、螺丝厂：偷料(牙底径不足)。

C、热处理厂：渗碳不足、不均(螺丝的摆放和速度有关)或组织未变态(速度太快)。

④、擦伤、刮伤、标签错误…………等。

十一、仪器校验

1、每一种校验设备都必须建卡号。

2、先建总览表(各种校验设备皆要纳入)，再建分类账卡，分类帐卡中必

须再细分出外校、内校、免校。

3、每年12月须先做好明年的校验日程表。

4、各项校验设备必须建立校验周期，且必须分出为外校、内校、免校。

5、外校部份：必须委外校正，委外公司必须出具校验报告书，且委外公司的校验仪器必

须经过国家实验室认证。

6、内核部份：用标准试片(须经委外校验)进行校验(按规定校验周期)。

7、免校部份：则不须做校验。

8、任何一项校验设备必须贴上校验标签含免校。

十二、检验须知

1、线材取样回来时，做敲击之前须先量测线材直径和真圆度，然后观看

线材是否有锈蚀、刮伤、擦伤，若有其中任何一项情形发生，切记须

去车间再做一次确认且此根线材不能做硬度和抗拉。

2、做拉力测试时，须注意线材是否是直的，若是弯曲的话会影响延伸率。

3、做镶埋进，切割的长度不宜过长，切割速度不可超过1，切割完后可