原材检验项目
原材检验试验项目代表数量
原材检验:1、钢筋:每批由同一个厂家、同一炉罐号、同一尺寸规格、同一进场时间的钢筋组成。
每批重量不大于60T。
2、成型钢筋:同一厂家、同一类型,同一钢筋来源,不超过30T为一批。
3、钢材:同一厂别,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t 为一验收批4、蒸压加气混凝土砌块:同品种、同规格、同等级的1万块为一批烧结普通砖15万块为一批5、水泥:同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场,袋装不超过200T为一批;散装不超过500T为一批6、混凝土外加剂:同一厂家、同一品种、同一性能、同一批号且连续进场,不超过50T为一批7、砂、石:同一产地、同一规格不超过400M3或600T为一批8、波化微珠保温砂浆:同一产品、同一规格30T为一批9、防水卷材:大于1000卷抽5卷,每500卷~1000卷抽4卷,100~499卷抽3卷,100卷以下抽2卷进行规格尺寸和外观质量检验,在合格卷中抽一卷做物理性能检验10、屋面节能:(保温材料、反射隔热材料的太阳光反射比、半球发射率):同厂家、同品种产品,扣除天窗、采光顶后的面积在1000 m2以内复验1次;面积每增加1000 m2应增加复验1次。
同工程项目、同施工单位且同期施工的多个单位工程,可合并计算抽检面积。
11、地面节能保温材料:同厂家、同品种产品,地面面积在1000 m2以内复验1次;面积每增加1000 m2应增加复验1次。
同工程项目、同施工单位且同期施工的多个单位工程,可合并计算抽检面积。
12、墙体保温材料:同厂家、同品种产品,按照扣除门窗洞口后的保温墙面所使用的用量,在5000 m2以内复验1次;面积每增加5000 m2应增加复验1次。
同工程项目、同施工单位且同期施工的多个单位工程,可合并计算抽检面积。
13、胶粘剂、耐碱玻纤网格布:同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次;当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次14、门窗:按同厂家、同材质、同开启方式、同型材系列的产品各抽查一次;对于节能性能有标识的门窗产品,复验时可仅核查标识证书和玻璃的检测报告。
原材料检验项目一览表(送样指南)
1.钢材类残余变形500个/批,3个接头试件/组、试件长度(直径<20㎜)取长500㎜,直径22㎜~28㎜取长600㎜6钢结构焊接规范(GB 50661-2011)钢板(管)对接接头拉伸;冷弯批的大小宜为300~600处焊缝数,每批共6根,(拉伸2根:原厚度×宽25㎜×长500㎜。
弯曲4根,厚度<14㎜的:原厚度×宽25㎜×长500㎜;厚度≥14㎜的:原厚度×宽10㎜×长500㎜),并在试样上注明板面10天钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-2012)预埋件钢筋T形接头拉伸(必须按规范要求焊接送样,并注明是:角焊、穿孔塞焊、埋弧压力焊、埋弧螺柱焊其中的一种),以下有钢筋牌号和焊方法的规格范围同类型300个为一批,每批切3个试件,试件规格:钢板:长×宽=60×60mm,钢筋焊接在钢板中心,钢筋直径≤16 mm长度300,钢筋直径>16 mm取长度600 mm8预应力混凝土用钢丝(GB/T 5223-2014)0.2%屈服力、最大力、最大力总伸长率同一牌号、规格同一生产工艺不大于60吨为一批,每盘两端取样,约取1米长10预应力混凝土用钢铰线GB/T 5224-2003、无粘结预应力钢绞线JG 161-2004拉伸性能(整根钢绞线最大力、规定非比例延伸力、最大力总伸长率)同牌号、规格60t为一批,每批取3根×1.2米7 应力松弛每批取2根×1.3米(应和拉伸试验一同委托)10预应力混凝土用螺纹钢筋GB/T 20065-2006屈服强度;抗拉强度;断后伸长率;最大力下总伸长率每批切2根直径φ18~32的取650mm长;直径φ40的取700mm长;直径φ50的取750mm长7锚具、夹具、连接器GB/T14370-2007JGJ 85-2010硬度硬度检验抽取3%不少于5套;(多孔夹片式锚具的夹片,每套抽取6片)。
原材料出厂检验记录
原材料出厂检验记录1. 目的本文档旨在记录原材料的出厂检验过程和结果,以确保材料质量符合相关标准。
2. 检验对象检验对象为原材料,包括但不限于:xxx材料、xxx材料、xxx 材料。
3. 检验过程3.1 检验项目根据相关标准和要求,对原材料进行以下项目的检验:- 外观检查- 尺寸检测- 化学成分分析- 物理性能测试- 其他特殊要求的检验项目3.2 检验方法3.2.1 外观检查- 使用肉眼观察原材料的外观是否符合要求,如有破损、变形等情况记录并标注。
3.2.2 尺寸检测- 使用适当的测量工具对原材料的尺寸进行测量,如长度、宽度、厚度等,记录测量结果。
3.2.3 化学成分分析- 根据相关标准和要求,选择适当的化学分析方法,对原材料的化学成分进行测试并记录结果。
3.2.4 物理性能测试- 根据相关标准和要求,选择适当的物理性能测试方法,对原材料的强度、硬度、耐磨性等进行测试并记录结果。
3.2.5 其他特殊要求的检验项目- 如果原材料有特殊要求的检验项目,根据要求进行相应测试并记录结果。
3.3 检验设备在检验过程中使用的设备包括但不限于:xxxx设备、xxxx设备、xxxx设备。
4. 检验结果根据检验项目和方法记录相应的检验结果,并标明是否合格。
5. 总结与结论根据检验结果进行总结,并给出结论,判断原材料是否符合相关标准和要求。
6. 审核与批准本次检验结果需要经过审核部门和批准部门的确认和签字,确保结果的准确性和可靠性。
7. 附件附上检验过程中所使用的相关标准和要求文件的复印件,以及检验结果的记录表格。
注意事项:- 本文档仅限于记录原材料出厂检验的过程和结果,不包含其他任何信息。
- 检验过程应严格按照相关标准和要求进行,不得随意调整。
- 所有记录和结果应真实、准确、客观,不得造假或夸大。
- 如有必要,原材料的出厂检验结果应签署进货合同或其他相关文件。
见证取样类原材料检测项
绝干抗压强度
拉伸粘结强度
10.4.
8
嵌缝石膏
细度
凝结时间
保水率
抗拉强度
施工性
10.4.
9
磷石膏
附着水
结晶水
二水硫酸钙
10.5
龙冃
外观
尺寸
双面镀锌层厚度
涂镀层厚度
静载
涂层铅笔硬度
十、节能材料检测
样品名称
检测参数
检验依据
外墙
EPS/XPS
表观密度、压缩强度、垂直于板面方向的抗拉强度、吸水率、导热系数、燃烧性能
岩石抗压强度
5.3
建设用卵石、碎石
(GB/T14685
-2011)
颗粒级配
含泥量
泥块含量
针片状颗粒
表观密度
堆积密度与空隙率
吸水率
碱集料反应
压碎指标
坚固性
含水率
岩石抗压强度
5.4
公路工程集料试验规程
(JTG
E42-2005)
筛分
表观密度
含水率
吸水率
堆积密度
含泥量
泥块含量
针片状含量
压碎指标值
坚固性
集料碱活性
4
石膏砌块(JC/T698-2010)
表观密度
断裂荷载
软化系数(仅限防潮石膏砌块)
10.4.
5
抹灰石膏(GB/T28627-2012)
细度
凝结时间
抗折强度
抗压强度
拉伸粘结强度
体积密度
保水率
10・4・
6
建筑石膏(GB/T9776-2008)
细度
凝结时间
抗折强度
抗压强度
原材料及中间产品质量主要检验项目和数量
原材料及中间产品质量主要检验项目和数量
名称
主要检测项目
主要技术标准
检测组数/批量
水泥
3d、28。
《通用硅酸盐水泥》GB175—2007
以同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一出厂编号,袋装水泥每≤200t为一验收批;散装水泥每≤500t为一验收批。
抗冻、抗渗或其他主要特殊要求应在施工中适当取样检验,其数量可按每季度施工的主要部位取样成型1~2组。
钢筋
外观质量及公称直径、重量偏差、抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯等。
《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧带光圆钢筋(GB1499.1-2008)》
《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋(GB1499.2-2007)》
1组/60t
(每组7根,2根冷弯,5根称重量偏差(其中2根冷拉))
焊接接头质量:
抗拉强度
对焊做抗拉强度、冷弯等。
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003)、《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27-2001)
一组/300根(或按设计要求),且每种接头不少于1组。对焊一组6根试样,3根冷拉,3根冷弯;搭接焊一组3根,只做冷拉。
砂
含泥量、泥块含量、云母含量、有机质含量、颗粒级配等。
《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》JGJ52—2006
《建筑用卵石、碎石》(GB/T14685—2001)、《建筑用砂》(GB/T14684—2001)、《水工混凝土试验规程》(SL352-2006)
1组/600t,不足600吨亦取一组。
碎(卵)石
锚杆
抗拔力、张拉力等。
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)、《水利水电工程锚喷支护技术规范》(SL377-2007)
常用材料检验项目及取样数量
常用材料检验项目及取样数量常用材料的检验项目及取样数量根据不同材料的特性和使用要求而有所差异。
以下是一些常见材料的检验项目及取样数量的简要介绍。
1.钢材:-化学成分检验:通常需要检验钢材的主要成分,如C、Si、Mn、P、S 等。
-机械性能检验:钢材的拉伸强度、抗拉强度、冲击韧性等机械性能需要进行检验。
-取样数量:钢材的取样数量一般根据批次大小确定,可以参考统计抽样方法。
2.混凝土:-试块强度检验:混凝土的抗压强度、抗拉强度需要进行检验。
-取样数量:根据施工工程量和施工部位的要求确定取样数量。
3.水泥:-化学成分检验:水泥的主要成分如SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO 等的含量需要进行检验。
-物理性能检验:包括比表面积、细度、凝结时间、强度等检验。
-取样数量:根据批量、型号以及工程要求等因素决定,取样数量一般在20个以上。
4.砂石:-含泥量检验:包括干燥后的含泥量、湿试样含泥量等。
-颗粒分析:对砂石颗粒的粒径分布进行检验。
- 取样数量: 根据不同规格、用途的砂石而有所差异,一般在10kg 以上。
5.砖瓦:-抗压强度检验:砖瓦的抗压强度是常见的检验项目。
-取样数量:根据砖瓦批次大小确定,一般在20块以上。
6.涂料:-干燥时间检验:涂料的干燥时间需要进行检验。
-色差和光泽度检验:涂料的色差和光泽度是常见的检验项目。
- 取样数量: 根据批次大小确定,一般在500ml以上。
7.土壤:-酸碱度检验:土壤的酸碱度是常见的检验项目。
-水分含量检验:土壤的水分含量是常见的检验项目之一-取样数量:根据工程要求、土壤类型和批次大小等因素决定。
总之,常用材料的检验项目及取样数量是根据不同材料的特性和使用要求而有所差异,需要根据具体情况确定。
在进行材料检验时,应按照相关标准和规范进行操作,保证检验结果的准确性和可靠性。
原材料检验项目参照标准
外观质量 拉伸强度(MPa) 无处理 用于粘贴防水 聚氨脂防水 卷材的防水涂 涂料 料 断裂伸长率(%) 加热处理 酸处理 碱处理 拉伸强度保持率 (%) 加热处理 酸处理 碱处理 无处理 低温弯折性 35℃,2h) (- 加热处理 酸处理 碱处理
12
原材料型式检验 序号 材料名称 规格型号 检验项目 不透水性 固体含量(%) 表干时间(h) 实干时间(h) 12 用于粘贴防水 聚氨脂防水 卷材的防水涂 涂料 料 与混凝土粘结强度(MPa) 潮湿基面粘结强度(MPa) 撕裂强度(N/mm) 与混凝土剥离强度(N/mm) 加热伸缩率(80℃,168h) (%) 耐碱性,饱和Ca(OH)2溶液, 500h 原材料成分 长度(mm) 直径(μ m) 13 聚丙烯纤维 网(FMS) Q19 纤维比重(g/cm ) 抗拉强度(MPa) 弹性模量(Gpa) 断裂延伸率(%) 熔点(℃)
+0.20
0.98 3.0 0.98 2.5 1.57 合格
10
锚具
颜色 拉伸强度(N/cm) 11 氯化聚乙烯 卷材 L 类 Ⅱ型 断裂伸长率(%) 热处理尺寸变化率 (%)
蓝色 243 232 1024 938 0.3 0.2 合格 合格 合格 16.2 合格 211 228 912 1005 合格 254 251 988 951 合格 249 243 929 879 合格
凝结时间 17 膨胀剂 KD-2 限制膨胀 率(%)
抗压强度(MPa) 氧化镁含量(%) 碱含量(%)
5
地下水
<1000
<3500
<2000 <1500 ≥90 ≤30 ≥235 ≥370 ≥25 1d 180°无 裂纹 ≥235 ≥370 ≥25 1d 180°无 裂纹 ≥17 3d 180°无 裂纹 ≥335 ≥455 ≥17
工程材料检验制度包括
工程材料检验制度包括一、概述工程材料的质量直接影响着工程的质量和安全。
工程项目中的材料检验制度是确保工程材料质量的重要保障措施。
本文将介绍工程材料检验制度的相关内容,包括检验的内容、程序、要求等。
二、检验内容1.原材料检验原材料是制造其他产品的基础,因此原材料的质量直接决定着最终产品的质量。
原材料检验包括以下内容:(1)外观检验:查看原材料的外观是否符合要求,如有无裂纹、变形等。
(2)化学成分检验:检测原材料的化学成分是否符合标准要求。
(3)机械性能检验:检测原材料的强度、韧性等机械性能是否符合要求。
2.半成品检验半成品是原材料经过加工后,但未成为最终产品的产品。
半成品检验包括以下内容:(1)尺寸检验:检查半成品的尺寸是否符合设计要求。
(2)表面质量检验:检查半成品的表面是否平整、光滑。
(3)力学性能检验:检测半成品的强度、硬度等机械性能是否符合要求。
3.成品检验成品是经过加工制造后形成的最终产品。
成品检验包括以下内容:(1)完整性检验:检查成品是否完整,有无缺陷。
(2)功能性能检验:检测成品的功能是否正常。
(3)耐久性能检验:检测成品的耐久性能是否符合要求。
三、检验程序1.委托检验委托检验是指将检验工作委托给具有资质的检验机构进行。
委托检验需要确定检验内容、标准、要求等,并签订检验合同。
委托检验结果具有法律效应,双方都要遵守检验结果。
2.自检自检是指企业自行对产品进行检验。
自检需要建立完善的检验制度和流程,并配置相应的检验设备和人员。
自检结果需要经过内部审核和确认后才能使用。
3.抽样检验抽样检验是指从生产批次中随机抽取一定数量的样品进行检验。
抽样检验需要确定抽样方案、样品数量、检验方法等,并按照规定的程序进行检验。
四、检验要求1.检验人员检验人员需要具有相关的专业知识和技能,熟悉检验标准和方法。
检验人员应经过培训并取得相应的职业资格证书。
2.检验设备检验设备需要具有准确性高、稳定性好的特点。
检验设备的使用需要定期维护和校准,确保检验结果的准确性。
常见原材料抽检清单
常见原材料抽检清单为确保产品的质量和安全,对于常见原材料,抽检是非常重要的环节。
以下是一份常见原材料抽检清单,供参考:1.粮食及相关产品-稻谷:外观、湿度、生霉率、杂质、黄曲霉毒素等检查-小麦:外观、湿度、吸水率、杂质、面筋吸水量等检查-玉米:外观、生霉率、杂质、黄曲霉毒素等检查-植物油:质量指标包括酸值、过氧化值、杂质等检查-玉米淀粉:外观、水分、灰分、铁离子等检查2.食品添加剂-防腐剂:主要检查其含量是否符合食品安全标准-色素:检查是否添加了非法添加剂,对比色差等考察-酸度调节剂:主要检查酸度是否符合食品安全标准-漂白剂:检查是否含有有害物质如亚硫酸盐3.饲料原料-大豆饼粕:外观、气味、水分、粗蛋白、粗脂肪、灰分、钙、磷等检查-玉米饲料:外观、水分、生霉率、粗蛋白、粗脂肪、灰分、酸败率等检查-鱼粉:外观、气味、水分、粗蛋白、灰分、油脂、钙、磷等检查-骨粉:外观、气味、水分、粗蛋白、灰分、钙、磷等检查4.五金产品-钢材:检查其成分、力学性能、外观等指标-铝材:外观、尺寸、化学成分、力学性能等检查-不锈钢:外观、尺寸、化学成分、力学性能等检查-黄铜:外观、尺寸、化学成分、力学性能等检查5.化工品-化学品:外观、颜色、纯度、酸碱度、溶解度等检查-涂料:颜色、外观、粘度、干燥时间、附着力等检查-塑料:密度、熔点、流动性、机械强度等检查-工业气体:外观、浓度、杂质、含水量、压力等检查以上只是常见原材料抽检清单的部分内容,实际的清单可能根据产品类型和行业的不同而有所差异。
对于每款产品,根据法律法规和标准的要求,制定相应的抽检标准和频率,并委托有资质和信誉的实验室进行抽检。
抽检结果应及时记录和分析,对不合格的原材料要及时采取措施退回或处理,以确保产品的质量和安全。
钢筋原材试验检测项目
钢筋原材试验检测项目
钢筋原材检查项目:屈服强度、极限强度、伸长率、冷弯
1、钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2、对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定: 1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25; 2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3;按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检查进场复验报告。
3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
——检查化学成分等专项检验报告。
说明:抗震要求的框架结构纵向受力钢筋强度实测值的验算框架结构:纵向受力钢筋屈服强度与抗拉强度的比值。
钢材原材料检验标准
钢材原材料检验标准钢材作为工业生产中的重要原材料,在建筑、机械制造、汽车制造等领域都有着广泛的应用。
为了确保钢材的质量和安全性,对钢材原材料进行检验是非常必要的。
本文将介绍钢材原材料检验的标准和相关内容,以便于大家更好地了解和掌握钢材原材料的质量控制。
首先,钢材原材料的检验标准主要包括以下几个方面:1. 化学成分检验,钢材的化学成分对其性能和用途有着重要影响,因此需要进行严格的化学成分检验。
主要包括对碳含量、硫含量、磷含量、锰含量等元素的检测,以确保钢材符合相关标准要求。
2. 机械性能检验,钢材的机械性能是指其在受力作用下的性能表现,包括强度、韧性、硬度等指标。
通过拉伸试验、冲击试验、硬度测试等方式对钢材的机械性能进行检验,以确保其符合设计要求。
3. 外观质量检验,外观质量是指钢材表面的光洁度、平整度、无缺陷等情况。
通过目视检查、表面质量检测仪器等方式对钢材的外观质量进行检验,以确保其外观符合美观和使用要求。
4. 尺寸偏差检验,钢材的尺寸偏差对其在使用中的加工和安装有着重要影响。
通过测量仪器对钢材的尺寸偏差进行检验,以确保其尺寸符合相关标准要求。
在进行钢材原材料检验时,需要严格按照相关标准和规定进行操作,确保检验结果的准确性和可靠性。
同时,还需要注意以下几个方面:1. 检验设备的准确性和可靠性,检验设备是进行钢材原材料检验的重要工具,需要保证其准确性和可靠性,定期进行检定和校准。
2. 检验人员的专业素质,检验人员需要具备相关的专业知识和技能,能够熟练操作检验设备,准确判断检验结果。
3. 检验记录的完整性和可追溯性,对于每一次的钢材原材料检验,都需要做好详细的检验记录,包括检验方法、检验结果、检验人员等信息,以便于检验结果的追溯和分析。
总之,钢材原材料的检验是确保钢材质量和安全性的重要环节,需要严格按照相关标准和规定进行操作,确保检验结果的准确性和可靠性。
希望本文的介绍能够对大家有所帮助,更好地了解和掌握钢材原材料的质量控制。
原材料检验操作规程
原材料检验操作规程一、目的和范围1.1目的:为确保原材料的质量,保证产品的质量稳定和合规要求,制定原材料检验操作规程。
1.2范围:适用于所有使用原材料进行生产的企业。
二、术语和定义2.1原材料:指用于生产产品的物质或物质组合。
2.2检验:对原材料进行外观、尺寸、化学成分、物理性能等方面的测试和分析。
三、检验设备和仪器3.1外观检验:显微镜、显微相机等。
3.2尺寸检验:卡尺、游标卡尺、光学比较仪等。
3.3化学成分检验:能谱仪、液相色谱仪等。
3.4物理性能检验:拉力测试机、硬度计等。
四、检验项目和方法4.1外观检验:检查原材料的表面是否有明显的瑕疵、污染等。
4.2尺寸检验:根据产品的要求,测量原材料的长度、宽度、高度等尺寸参数。
4.3化学成分检验:按照相应的标准或方法,测试原材料中的元素、化合物等成分。
4.4物理性能检验:测试原材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性等物理性能。
五、操作步骤5.1收样:从供应商处收集原材料样品。
5.2样品准备:按照检验要求,对样品进行处理和制备。
5.3检测方法选择:根据需要选择相应的检验方法和设备。
5.4检验操作:进行相应的检验操作,如外观检查、尺寸测量、化学成分分析等。
5.5结果记录:记录检验结果,并标明检验时间、检验人员等相关信息。
5.6结果评定:根据标准和要求,对检验结果进行评定并记录。
5.7处理结果:对不合格的原材料进行处理,如退货、更换等。
5.8结果报告:将检验结果及时报告给相关部门,并保存相关记录。
六、质量控制6.1严格执行操作规程,做到按照检验要求进行检验,并确保检验设备和仪器的准确性和可靠性。
6.2检验人员应熟悉相关标准和要求,具备相关的专业知识和技能。
6.3监督检查:定期对检验过程和结果进行监督和抽样检查。
6.4风险控制:加强原材料供应商管理,确保供应商的质量稳定和合规要求。
七、相关记录和文件7.1原材料检验记录:包括检验时间、检验项目、检验方法、检验结果等信息。
原材料钢筋的主要检验项目
原材料钢筋的主要检验项目
原材料钢筋的主要检验项目包括以下几个方面:
1. 化学成分分析:对钢筋的化学成分进行检测,包括含碳量、硅、锰、磷和硫等元素的含量。
2. 金相组织分析:通过金相显微镜观察钢筋的金相组织,包括晶界、晶粒大小、奥氏体、铁素体等。
3. 机械性能测试:对钢筋进行拉伸试验、弯曲试验等,测试其抗拉强度、屈服强度、延伸率等机械性能。
4. 直径误差检测:对钢筋的直径进行测量,检测其直径误差是否符合标准要求。
5. 表面质量检验:对钢筋的表面进行观察和检测,包括检查是否有划伤、腐蚀、氧化等缺陷。
6. 尺寸偏差检测:对钢筋的长度、直径进行测量,检测其尺寸偏差是否在允许范围内。
7. 包装检验:对钢筋的包装进行检验,包括钢筋的标识、捆扎是否符合标准要求。
通过以上的检验,可以保证原材料钢筋的质量,并确保其符合相关的标准和要求。
钢材原材料检验报告
钢材原材料检验报告一、检验目的本次钢材原材料检验的目的是为了确保钢材的质量符合相关标准要求,以保证生产制造过程中所使用的钢材具有良好的性能和稳定的质量。
二、检验对象本次检验的对象为供应商提供的钢材原材料,主要包括钢坯、钢管等。
三、检验内容1.外观检验:通过肉眼观察和测量钢材的外观形态,包括表面质量、尺寸规格等方面的检查,以确定钢材的外观是否符合要求。
2.成分分析:采取化学分析的方法,对钢材的成分进行检测,包括主要元素的含量、非金属夹杂物等方面的分析,以保证钢材的成分符合标准要求。
3.机械性能测试:通过拉伸试验、冲击试验等方法,对钢材的力学性能进行测试,包括强度、韧性、硬度等方面的检测,以确保钢材具有良好的强度和韧性。
4.内部缺陷检测:采用无损检测的方法,对钢材的内部缺陷进行检测,包括超声波检测、磁粉检测等方法,以确定钢材的内部是否存在裂纹、气孔等缺陷。
5.化学腐蚀测试:对钢材进行化学腐蚀测试,以评估钢材的耐腐蚀性能,确保钢材具有良好的腐蚀性能。
四、检验方法1.外观检验:通过目测和测量仪器进行检查,如镜片、千分尺等。
2.成分分析:采用化学分析仪器,如光谱仪、火花直读光谱仪等进行分析。
3.机械性能测试:采用拉伸试验机、冲击试验机等进行力学性能测试。
4.内部缺陷检测:采用超声波探伤仪、磁粉检测仪等进行内部缺陷检测。
5.化学腐蚀测试:采用化学腐蚀试剂和腐蚀性能测试仪器进行测试。
五、检验结果与评定根据上述方法进行了钢材原材料的检验,得出以下结果:1.外观检验结果:经对钢材外观进行检查,表面质量良好,尺寸规格符合要求。
2.成分分析结果:对钢材进行了成分分析测试,主要元素的含量符合标准要求,非金属夹杂物含量低于标准允许范围。
3.机械性能测试结果:经拉伸试验和冲击试验测试,钢材的强度、韧性和硬度等机械性能均符合标准要求。
4.内部缺陷检测结果:经超声波探伤仪和磁粉检测仪进行内部缺陷检测,未发现钢材内部存在裂纹、气孔等缺陷。
钢筋原材料进场检验项目
钢筋原材料进场检验项目1. 引言嘿,朋友们,今天咱们聊聊一个很“硬核”的话题——钢筋原材料的进场检验。
你可能会问,这有什么好说的?不过,别急,咱慢慢道来。
你知道吗?钢筋就像建筑的“脊梁骨”,它的质量直接关系到整个工程的安全和耐用性,真的是一项不容忽视的大事。
想象一下,没经过检验的钢筋就像是个“混账小子”,万一出点儿差错,后果可不是闹着玩的。
2. 检验项目概述2.1 外观检验首先,咱们要做的就是外观检验。
这就像你出门前照镜子,看看衣服有没有皱褶,发型是不是乱了。
钢筋在进场时,咱得仔细检查它的外观。
有没有锈蚀、裂纹、扭曲?你可不能让那些“破鞋”混进来!外观检验不仅仅是“看看”,而是要真真切切地确保它们在外观上是符合标准的,只有这样,才能给咱的建筑一个“稳稳的幸福”。
2.2 尺寸检验接下来,就是尺寸检验。
这可就像量身定制的西装,合不合身可是大有讲究。
钢筋的直径、长度都得按规范来。
咱可不能让它们“大马穿小裤”,或者“短斤少两”,这可会影响到后续的施工。
而且,尺寸不对,施工时可就得“折腾”一番,白白浪费时间和金钱。
3. 材料性能检验3.1 抗拉强度聊完了外观和尺寸,咱得深入一步,来聊聊材料的性能检验。
这可是一项“大考”,特别是抗拉强度。
想想,咱的建筑就像一只气球,越是受压,越是考验它的耐受能力。
钢筋的抗拉强度得符合标准,这样才能承受得住一切外部压力。
如果钢筋软绵绵的,真是“纸上谈兵”,毫无用处。
3.2 延展性和韧性然后,还有延展性和韧性。
这就像打篮球,咱需要能跑能跳的运动员,不能是个“死板木头”。
钢筋得有足够的延展性,才能在施工中方便加工;而韧性则是它在极端条件下不容易断裂的保障。
记住,钢筋不只是“硬”,更得“灵活”!4. 结尾最后,完成检验后,咱还得记录所有数据,这就像考试后得看成绩,心里才踏实。
这些数据不仅是对钢筋的证明,也是对整个工程的保障。
通过严格的检验,咱能确保每一根钢筋都能“坚不可摧”,为建筑提供强有力的支撑。
品检中的原材料质量检验要点与方法
品检中的原材料质量检验要点与方法原材料的质量是影响产品质量的重要因素之一。
在品检过程中,对原材料的质量检验要点与方法需要进行合理选择和判断,以确保产品的合格性和稳定性。
本文将介绍品检中的原材料质量检验要点与方法。
品检中的原材料质量检验要点包括原材料的外观检验、化学成分分析、物理性能测试、微生物检验、重金属检验等。
在外观检验中,要重点关注原材料的颜色、形状、异物等是否符合要求。
化学成分分析涉及到原材料的主要组分,通过合适的试验方法将分析结果与指标进行比对。
物理性能测试主要考察原材料的密度、粘度、流动性等性能是否满足要求。
微生物检验是指对原材料中是否存在细菌、霉菌、真菌等微生物进行检测。
重金属检验是指对原材料中重金属元素的含量进行检测。
品检中的原材料质量检验方法通常有以下几种:目测法、试验法、仪器分析法等。
目测法是最简单的检验方法之一,通过肉眼观察原材料的外观特征,如形状、颜色、透明度等,从而判断其质量。
试验法是一种通过进行一系列的实验来测试原材料的性能指标,如物理性能测试、化学成分分析等。
仪器分析法是利用先进的检测设备和仪器,通过测量和分析原材料的物理性能、化学成分等,来评估原材料的质量。
在原材料质量检验时,还需要注意一些常见的问题和注意事项。
要注意样品的采集和保存。
样品采集应符合一定的采样方法和采样点,避免采集过程中出现交叉污染和样品变质的情况。
要注意选择合适的检测方法和设备。
不同的原材料可能适用于不同的检测方法和设备,所以在进行质量检验时需要根据具体情况选择适当的方法和设备。
还需要根据国家相关标准和法规要求进行检验,并保留相关检测记录和数据,以备查验。
值得注意的是,不同行业对于原材料质量的要求和检验方法可能会有所不同。
因此,在品检过程中,应根据所处行业和产品的特点,对原材料的质量要求和检验方法进行针对性的调整和优化,以保证产品的品质和安全性。
总之,品检中的原材料质量检验要点与方法是确保产品质量的重要内容。
预拌混凝土原材料及产品试检验项目
类别
序号
项目名称
试(检)验参数
原材料
1
水泥
细度或比表面积、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度
2
河砂
含水率、颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、氯离子含量
3
海砂
氯离子含量、贝壳含量、颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、碱活性
4
机制砂/人工砂
颗粒级配、石粉含量、亚甲蓝(MB)值、吸水率、压碎指标、泥块含量、表观密度、堆积密度、细度模数、需水量比
5
石
含水率、颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标、表观密度、堆积密度
6
再生细骨料
微粉含量、颗粒级配、细度模数、泥块含量、表观密度、压碎指标、再生胶砂需水量比、再生胶砂强度比
12
硅灰
比表面积、需水量比、含水率、烧失量、活性指数
13
火山灰
细度、流动度比、含水量、烧失量、活性指数、三氧化硫含量、火山灰性
14
石灰石粉
细度、流动度比、含水量、活性指数、碳酸钙含量、亚甲蓝(MB)值
15
钢渣粉
比表面积、含水量、游离氧化钙、三氧化硫含量、活性指数、流动度比、安定性
16
陶瓷砖抛光微粉
比表面积、细度、强度活性指数、需水量比、烧失量、含水量
7
再生粗骨料
微粉含量、颗粒级配、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标、表观密度、空隙率、吸水率、杂物含量
8
轻集料
筛分析、堆积密度、筒压强度(或强度标号)、吸水率
9
水
PH值、氯离子含量
10
粉煤灰
细度、需水量比、含水率、烧失量、三氧化硫含量、游离氧化钙含量、安定性பைடு நூலகம்C类)
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原材见证取样及检测项目一、水泥检测依据:GB175-92 硅酸盐、普通硅酸盐水泥GB1344-92 矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥GB12958-91 复合硅酸盐水泥检测项目:3d(或7d)和28d强度、安定性、细度、稠度、凝结时间1.取样单位同品种、同标号、同编号为一取样单位,袋装和散装应分别编号和抽样,编号按水泥厂年生产能力规定;10--30万吨/年不超过400t为一编号;4--10万吨/年不超过200t为一编号。
2.取样方法和数量① 从20个以上袋中等量取样后混匀;② 从3车罐中等量取样后混匀;3.委托单的填写试验委托单必须逐项填写,如生产厂名、品种、标号、代表数量、工程名称等等。
4.废品和不合格品和标准废品:Mg0、S03、初凝时间、安定性其中任何一项不符合标准规定,均为废品。
不合格品:细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合标准规定指标,为为合格品;水泥包装标志中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全者,也属于不合格品。
对于不合格品或废品水泥、由检测中心上报至监督总站,再由总站或各分站进行处理。
5.几个注意点1).所用的水泥必须要有进沪准用证;2).水泥检验一定要及时,只有安定性合格后方可用于工程上,最好等3d或强度报告出来后再使用;3).若同批水泥存放超过三个月,应重新检验。
一、砼检测依据:GBJ81-85 普通砼力学性能试验方法GBJ107-87 砼强度检验评定标准检测项目:抗压、抗折、抗渗、配合比设计、和易性试验、容重、初凝测定1.取样在浇筑地点随机取样,其取样频率为:1. 抗压抗折① 每100盘,且不超过100m3的同配比的砼至少取样一次;② 每一工作班不足100盘(高精尖指同配比)其取样不得少于一次;③ 现浇楼层每层一组三块试块2).抗渗① 水箱每个配合比为一批;② 地下室、底板、侧面各为一批;每批二组试块,一组六块2.抗压试块的制作和养护1).每组三块试块应在同一盘中取样;2).试模的尺寸大小与粗骨料粒径有关:石子粒径mm 试模规格•mm3≤25 1003≤40 1503>40 20033)制作① 准备工作将试模擦干净,并在其内壁涂上机油或其他脱模剂(注意不要太多);② 成型a.震动台成型砼拌合物一次装入试模,装料进内壁用抹刀略加插捣并高出试模上口;振动时要防止自由跳动,振动持续到砼表面出浆为止,然后用抹刀抹平。
b.人工插捣砼拌合物分二层装,先装至试模厚度的一半,插捣之后再装满(插捣所用捣捧应为1600、∮16端部磨圆的钢棒);插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行,一般100cm2不少于12次(27次/152)插捣底层应插到底,插上层,插至下层下去20--30mm且注意要保持捣棒垂直,之后用抹刀抹平;③ 在20±5℃温度下放置1--2昼夜(如采用标养,应覆盖表面),并编号拆模,试块留有的记号应包括强度等级、简单的工程名称、部位、制作日期,且用钉子写。
4).养护① 标准养护温度为20±3℃,湿度为90%以上的标准养护室中,试块彼此间隔10--20mm,避免用水直接冲淋。
② 自然养护a.表面覆盖,常浇水;b. 20±3℃的不流动水(pH<7中养护。
3.送样达到28d龄期后,送至试验室进行试验;委托单上应写清工程名称、使用部位、设计标号、试块规格、试验项目、成型日期等。
4.配合比我们试验室所出具的配合比通知单一般只是理论配比,施工配合比应根据现场实际情况(如砂、厂含水率)进行调整。
5.商品砼1).从运输车中随机取样,取样量不少于试块体积的1.5倍,其组数同普砼;2).试块应在20±3℃的温度和相对湿度为90%以上的环境哐水中养护,直至规定龄期试压强度为止;3).对现场预制构件或梁板结构,为确定吊装或模板拆除时间,必须相应增加一组与构件同条件养护的试块。
6.砼强度评定1).非统计方法(适用于零星生产的预制构件的砼或现场搅拌批量不大的砼)其强度应同时满足下列要求:mfcu≥1.15fcu,kfcu,min≥0.95fcu,k式中,mfcu--同一验收批砼立方体抗压强度的平均值;fcu,k--砼立方体抗压强度标准值;fcu,min--同一验收批砼立方体抗压强度的最小值。
2).统计方法(适用于预拦砼厂、预制砼构件厂和采用现场集中搅拌砼的施工单位)在前一检验期的同一品种砼没有足够的强度数据以确定验收批砼强度标准差的,由不少于10组的试件组成一个验收批,其强度应同时满足下列公式要求:mfcu--入1sfcu≥0.9fcu,kfcu,min≥入2fcu,k式中,sfcu--同一验收批砼立方体抗压强度的标准差,当sfcu>0.06fcu时,取fcu=0.06fcu,ksfcu=fcu,I--第I组砼试件的立方体抗压强度值;n------一个验收批砼试件的组数入1,入2--合格判定系数,按下表取用:试件组数 10--14 15--24 ≥25入1 1.70 1.65 1.60入2 0.90 0.85 0.857.砼试块强度不合格的处理当砼试块强度不合格,且对试块的代表性有怀疑时,可采用从结构或构件中钻取试件的方法或采用非破损检测方法,按有关标准的规定进行强度推定。
二、砂浆检测依据:JGJ70--90 建筑砂浆基本性能试验方法检测项目:抗压强度、配合比设计、稠度、分层度1.砂浆的种类及用途按用途分:砌筑砂浆--用于砌筑砖、石、砌块等砌体抹灰砂浆--用于建筑物表面涂抹的砂浆防水砂浆--用于制作防水层按胶凝材料分:水泥砂浆混合砂浆石灰砂浆2.砌筑砂浆原材料的要求1).不同品种的水泥,不得混合使用;2).宜采用中砂,并应过筛,不得含有草根等杂物,水泥砂浆和标号≥M5.0的混合砂浆,砂的含泥量不应超过5%;标号<M5.0的混合砂浆,砂的含泥量不应超过10%;3).石灰膏的熟化时间不得少于7d,其稠度一般为12cm,严禁使用脱水硬化的石灰膏;4).采用不含有害物质的洁净水。
3.取样在施工现场随机取样;每一楼层或250m3砌体、每一工作班、每种配比至少一组(6块)。
4.试块的制作和养护1).制作① 制作砌筑砖砌体砂浆试块,将涂过机油的无底试模(7.07cm3)放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通砖上(底砖每面只能使用一次),砂浆拌合后一次注入试模,用捣棒由外向里按螺旋方向均匀插25次,四侧用刮刀沿模壁插数次,并使砂浆高出试模顶面6--8mm;② 制作砌筑石砌体、砌体砂浆试块,应采用有底的试模,分二层装,先装至试模厚度一半,插捣25次,再装第二层,同样插捣25次;③ 当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15--30min),将高出部分刮平。
2).养护在20±5℃温度环境中养护一昼夜,当气温较低,可延长时间,但不超过二昼夜,之后编号拆模,并在试块上留有记号,包括制作日期、设计强度、工程部位等,宜采用钉子写。
① 标准养护混合砂浆:温度20±3℃,相对湿度为60--80%;水泥砂浆和微沫砂浆:温度20±3℃,相对湿度为90%以上;试块彼此间隔不少于10mm。
② 自然养护混合砂浆:正温度,相对湿度60--80%(如养护箱、不通风的室内);水泥砂浆和微法权砂浆:正温度,并保持试块表面湿润的状态下(如混砂堆中);养护期间作好温度记录,因为当自然养护温度与标准温度不同时,可进行强度换算。
5.送样试块养护至28d,送至试验室进行试验;委托单上应写明工程名称、使用部位、设计标号、成型日期等。
6.试块强度的评定强度同时符合下列规定:mfm≥fm,kfm,min≥0.75fm,k三、钢筋1.原材检测依据:圆钢GB13013--91 钢筋砼用热轧光圆钢筋螺纹钢GB1499--91 钢筋砼用热轧带肋钢筋低碳热轧圆盘条GB701--91检测项目:屈服强度、极限强度、延伸率、冷弯、反复弯曲、化学分析;验收批:从同一牌号、同规格、同一炉号、同一交货状态组成一批,且不超过60t。
取样方法:每批任取二根,切去100mm后各截取一拉一弯两根,共四根。
盘条:每批取二根拉伸、二根弯曲(不同盘)。
低碳冷拔丝应逐盘试验,每盘一拉伸,一反复弯曲。
试样长度:拉伸 10d+200mm(d为钢筋直径)弯曲 5d+150mm(d为钢筋直径)一般取450mm2.焊接检测依据:JGJ18--84钢筋焊接及验收规程检测项目:极限强度、弯曲、断裂情况1).对焊同一班、同一焊接参数完成200个同类型接头为一批,一组六根,三接三弯。
长度:拉伸 10d+200mm弯曲 7d+150mm 一般取500mm2).搭接焊每批不超过300个接头,一组三根,抗拉。
长度:10d+200mm一般取500mm3.填写委托单时请写清生产厂名、焊工姓名、尺寸规格、工程名称。
4.注意点:1).钢筋焊接之前应进行强度检验;2).如遇到初试不合格,须加倍复试。
3).根据GB50204--92,钢筋在加工工程中如发现脆断,焊接性能不良或力学性能显著不政党等现象,尚应根据国家标准对该批钢筋进行化学万分检验或其他专项检验;进口钢材必须做钢材化学分析试验。
四、砂、石检测依据JGJ52--92 普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ53--92 普通碎石或卵石质量标准及检验方法必检项目:砂颗粒级配、含泥量、泥块含量石颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状1.取样以同产地、同规格、不超过600t或400m3为一批,不足变以一批论。
1).在料堆上取样时,选择砂8个,石子15个分布均匀的取样部位,其中石在料堆的顶部、中部和底部各由均匀的取样部位,取样前现将取样部位表层铲除,取等量混匀后砂为15kg,石子为40kg。
2).从火车、汽车、货船上取样时,从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份,碎石16份,组成一组样品。
2. 砂石的分类砂按细度模数可分为粗砂、中砂、细砂三种。
石按颗粒级配可分为:连续粒径5-10;5-16;5-40;5-31.5;5-20;5-25mm共六种。
单粒级 10-20;20-40;16-31.5;31.5-63;40-80mm共五种。
2.填写委托单时请写清种类规格、产地、代表数量、所需检测的项目等。
五、砖检测依据:烧结普通砖 GB5101-93烧结多孔砖GB13544--92检测项目:烧结普通砖抗压烧结多孔砖抗压、抗折1.取样每20万块为一批(标准中九五砖3.5万,多孔砖5万块),在成品中随机抽取15块。
2.填写委托单时请定明尺寸规格、生产厂家。
六、砼空心砌块检测依据:GB8239--87 砼小型空心砌块检测项目:外观尺寸、抗压、冷冻试验、相对含水率。
取样方法:以同一种原料配成相等标号的砼,用同一种工艺制成的同等级的一万块砌块为一批,砌块数不足一万块变作为一批。
同一验收批中随机抽取15块。