焊接过程记录卡
焊接过程记录表
焊缝表面质量检验单
产品名称
零件名称
焊缝类型
班组
产品图号
,
零件图号
焊接方法
焊工代号
产品编号
材质
^
焊缝位置
工件编号
规格
Ф
施焊日期
检
}
验
记
录
类别
外表面
内表面
表面缺陷
焊缝
最高
咬边深度
连续长度
…
余高
最低
熔渣飞溅物
总长
焊缝宽度
！
最宽
其它：
最窄
焊角高度
结 论
检 验 员
年 月 日
{
焊接过程记录表
产品图号
焊件图号
母材
产品编号
容器类别
￥
产品名称
焊件名称
规格
Ф
台份编号
施焊班组
；
施焊
项目
焊工
代号
焊缝
类型
焊接
方法
焊接
/
位置
数量
焊接材料
焊接规范参数
（
焊材
规格
焊剂
烘干温度
电源及极性
层数ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
电流
电压
焊速（cm/min）
]
℃
(
\
℃
^
℃
》
/
℃
，
℃
》
*
℃
^
℃
>
\
℃
》
℃
.
说明
施焊者：
年 月 日
检验员：
年 月 日
焊接过程检验记录表
未焊透深度≤15%δ且≤1.5mm总长度不 超过焊缝有效长度的10%（氩弧焊打底 的试件不允许未焊透）
3
焊缝外观 背面凹坑深度≤25%δ且≤1mm；除仰焊
位置的板状试件不作规定外，总长度不
超过焊缝有效长度的10%
检验员：
双面焊缝余高0~3mm，焊缝宽度比坡口 每侧增宽0.5~2.5mm，宽度误差≤3mm
株洲市开关板电器设备厂焊接过程检验记录表
序号 检验项目
技术要求
OZK.479.003-1 实测记录 检测结果
1
焊前准备
劳保着装及工具准备齐全,并符合要求, 参数设置、设备调试正确
2
焊接操作 试件固定的空间位置符合要求
两面焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、烧 穿等缺陷
焊缝咬边深度≤0.5mm，两侧咬边总长 度不超过焊缝有效长度的15%
错边≤10
焊接过程记录与检查表
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（环焊缝）
.. .专业. .
说明：1―记录频率：每隔2小时/次。
2―检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行
.. .专业. .
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（角焊缝）
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行.. .专业. .
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（闪光对接焊）
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行.. .专业. .
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（电阻对接焊）
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行.. .专业. .。
焊接过程工艺卡模板
处数
修改依据
修改人
修改日期
编制
日期
审核
日期
会签
日期
批准
日期
焊接工艺卡（工序卡）
零件名称
工序名称
加工班组
工艺版本
1
零件编号
工序编号
总工时
关键度
设备名称
设备型号
设备编号
夹具
辅料
工艺参数
名称
标识
名称
代号
消耗定额
焊接电流
焊接电压
焊接速度
焊接方向
组
成
件
No.
零件名称
零件编号
数量
No.
零件名称
零件编号
数量
1
修改日期
标记
处数
修改依据
修改人
修改日期
标记
处数
修改依据
修改人
修改日期
编制
日期
审核
日期
ห้องสมุดไป่ตู้会签
日期
批准
日期
辅料
工艺参数
名称
标识
名称
代号
消耗定额
焊接电流
焊接电压
焊接速度
焊接方向
组
成
件
No.
零件名称
零件编号
数量
No.
零件名称
零件编号
数量
1
2
3
4
工步号
工步名称
工步要点及要求
No.
工步号
管理项目
验收规范
检测
生产
备注
方法/量具
标识
作业担当
检查频率
检查担当
标记
处数
焊接过程与检验记录表
产品名称：
规格型号：
产品编号：
序号
流程
检验项目和记录
作业者
检查者
日期
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ备注
签字
结果
签字
结果
1
焊前确认
焊丝焊条确认：OK/NO
焊接材质确认：OK/NO
焊接部位表面质量：OK/NO
2
衬套焊接
焊接方式：
焊缝外观质量：OK/NO
焊接无损检测：OK/NO
焊缝返修次数：返修质量：OK/NO
3
接管法兰焊接
焊接方式：
焊缝外观质量：OK/NO
垂直度：OK/NO
高度：OK/NO
法兰对正：OK/NO
焊缝返修次数：返修质量：OK/NO
4
地脚、堵块、滚轮支架等其他焊接
焊接方式：
焊缝质量：OK/NO
焊接尺寸符合图纸要求：OK/NO
焊缝返修次数：返修质量：OK/NO
焊接过程确认记录表
最终确认数据
设备能力
确认结论（对产品检验） 合格 合格 合格 合格
姓名及时间
确认结论（对产品检验） 产品特性满足规范要求
确 认 小 组 （签字）
类别
人 员 能
部门 品质部 生产部 工程部
姓名
职务
姓名及时间最终确认数据 Nhomakorabea理论成绩
操作成绩
90
95
确认结论（小组） 焊接满足产品要求
记录编号： 确认工序/产品名称
焊接过程确认记录表
焊接
设备型号/编号
电焊机/型号
操作者
类别
确认内容
最终确认数据
焊件厚度
1-2
2-3
3-4
过
程
焊条直径
2
2.5
3.2
参 数
直流电（A) 40-60
60-80
90-120
交流点（A) 50-70
70-90
100-130
检
部门
职务
查
品质部
小
组
（签字）
类别
确认内容
焊接过程与检验记录表
接管法兰焊接
焊接方式：
焊缝外观质量：OK/NO
垂直度：OK/NO
高度：OK/NO
法兰对正：OK/NO
焊缝返修次数：返修质量：OK/NO
4
地脚、堵块、滚轮支架等其他焊接
焊接方式：
焊缝质量：OK/NO
焊接尺寸符合图纸要求：OK/NO
焊缝返修次数：返修质量：OK/NO
焊接过程与检验记录表
板式换热器焊接过程与检验记录表
产品名称：
规格型号：
产品编号：
序号
流程
检验项目和记录
作业者
检查者
日期
备注
签字
结果
签字
结果
1
焊前确认
焊丝焊条确认：OK/NO
焊接材质确认：OK/NO
焊接部位表面质量：OK/NO
2衬套焊接Fra bibliotek焊接方式：焊缝外观质量：OK/NO
焊接无损检测：OK/NO
焊缝返修次数：返修质量：OK/NO
高压管道(GC2级)焊接过程记录卡
高压管道（GC2级）焊接过程记录卡
工程名称：板坯库主轧线氧气管道施工图号：YG032.38RQ0002 2007年9月24日编号：01
高压管道（GC2级）焊接过程记录卡
工程名称：板坯库主轧线氧气管道施工图号：YG032.38RQ0002 2007年9月24日编号：02
高压管道（GC2级）焊接过程记录卡
工程名称：板坯库主轧线氧气管道施工图号：YG032.38RQ0002 2007年9月24日编号：03
焊材烘烤记录
焊接责任人：班长：记录人：
管道焊接外观质量检查记录表
工程名称：武钢二炼钢易地改造及1580热轧板坯库系统建安工程
工程部位：板坯库主轧线氧气管道图号：YG032.38RQ0002
技术负责人：班长：检查员：
中国第十九冶金建设公司
焊接工艺卡
编制：校核：审核：。
焊接过程质量控制记录卡ok
产品名称
评定编号
焊缝
接头
简图
零件名称
焊接位置
母材牌号
焊机型号
母材规格
电源种类
焊接方法
焊
层
焊
道
层间温度℃
电
流
A
电
压
V
焊接速度
焊条（焊丝）
焊
剂
钨极
直径
氩气流量（L/min）
牌号
规格
批号
正面
背面
焊缝外观质量检查
焊缝编号
焊缝宽度差
咬边
焊缝加强高
焊脚高度
焊姓名
工钢号
施焊
日期
要求
实测
要求
实测
要求
实测
要求
实测
≤3
内
t≦0.5L<1源自0B<10%内0-15%δs
且≤4
内
内
外
外
外
外
≤3
内
t≦0.5
L<100B<10%
内
0-15%δs
且≤4
内
内
外
外
外
外
≤3
内
t≦0.5
L<100B<10%
内
0-15%δs
且≤4
内
内
外
外
外
外
≤3
内
t≦0.5
L<100B<10%
内
0-15%δs
且≤4
内
内
外
外
外
外
≤3
内
t≦0.5
L<100B<10%
内
0-15%δs
焊接过程记录
焊接过程记录嘿，朋友们！今天咱就来讲讲焊接过程记录这档子事儿。
你说焊接像啥？就好比是给金属搭鹊桥，让它们紧紧相连，永不分离。
这可不是随随便便就能干好的活儿呀！当你准备开始焊接的时候，那可得像准备一场大战一样认真。
先得把要焊接的地方清理得干干净净，不能有一点儿杂质，不然就像在脏桌子上摆美食，那能好吃吗？然后选好合适的焊条，这就跟挑武器一样重要。
接着，点火啦！那一瞬间的火花，就像夜空中绽放的烟花，可美啦！但你可别光顾着欣赏，得赶紧专注起来。
焊接的时候，手要稳，眼要准，心要静。
你想想，要是手一抖，那焊缝不就歪歪扭扭的啦，那不就成丑八怪啦！就好像你走路走得歪七扭八的，多难看呀。
焊接的过程中，那热度可高啦，就跟夏天站在大太阳底下似的。
但你不能怕热就跑开呀，得坚持住。
而且要注意焊接的速度，太快了不行，太慢了也不行，这得掌握好节奏，就跟跳舞似的，要有韵律。
每焊一段，你都得好好瞅瞅，看看有没有啥问题。
要是有小气孔啥的，就跟脸上长了痘痘似的，得赶紧处理掉。
你说要是你脸上有痘痘，你能不管不顾吗？肯定得想办法弄掉呀。
等焊接完了，可别以为就大功告成啦。
还得检查检查焊缝，看看结实不结实，美观不美观。
这就好比你盖了一座房子，最后得看看房子牢不牢固，漂不漂亮呀。
咱再说说焊接时候的那些个小细节。
焊条的角度得把握好，不然怎么能焊得漂亮呢？还有电流的大小，就跟调水温似的，得合适才行。
电流大了，就跟水太烫了，会烫伤；电流小了，就跟水太凉了，洗不干净。
焊接这活儿，可不是一天两天就能练成高手的。
那得经过一次次的实践，一次次的失败，然后才能越来越厉害。
就跟学骑自行车似的，一开始谁不摔几个跟头呀，但摔着摔着不就会骑了嘛。
总之，焊接过程记录可重要啦，把每一个步骤，每一个细节都记下来，以后再遇到类似的情况，就知道该咋干啦。
这就跟写日记似的，把自己的经历都记下来，以后还能拿出来回味回味呢。
所以呀，大家可别小瞧了这焊接过程记录哦，它可是咱焊接的好帮手呢！。
焊接过程记录与检查表
焊接过程记录与检查表（环焊缝）QR11.05-106
处理者□检查 □调整 □反馈 □隔离 □停止工作 问题处理措施：
.进行首巡末检查>焊接作业指导书<―检验员按3看板。
QR\QC 并将不符合内容记录在,―检验人员检查操作者是否
按操作者自检记录表内容执行2 次。
/小时 2 ―记录频率：每隔1说明：
焊接过程记录与检查表（角焊缝） QR11.05-107
.进行首巡末检查<焊接作业指导书>看板。
,并将不符合内容记录在QR\QC3―检验员按说明：1――记录频率：每隔2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行焊接过程记录与检查表（纵
焊缝）QR11.05-108
处理者□反馈□调整□检查问题处理措施：□停止工作□隔离.进行首巡末检查>焊接作业指导书<―检验员按3看板。
QR\QC并将不符合内容记录在,――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行2次。
/小时2――记录频率：每隔1说明：
焊接过程记录与检查表（闪光对接焊）QR11.05-109
处理者□检查 □调整 □反馈 □隔离 □停止工作 问题处理措施：
.进行首巡末检查>焊接作业指导书<―检验员按3看板。
QR\QC 并将不符合内容记录在,――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行2次。
/小时 2 ――记录频率：每隔1说明：
焊接过程记录与检查表（电阻对接焊）
QR11.05-110
按操作者自检记录表内容执行2次。
/小时2――记录频率：每隔1说明：。
施焊记录卡
代号
层
次
序号
电流A
工艺规范/实际规范
坡口
(°)
间隙
（mm）
焊缝
高度
操作者
检验员
/日期
B
1
70～100A
1
1
1
1
1
B
2
100～130A
120～150A
2
2
2
2
2
B
2
70～100A
60～80A
δ≤5mm及焊接位置为非平焊，其它
110～130A
2
2
2
2
2
B
3
100～130A
100～130A
δ＜8mm及焊接位置为非平焊，其它
75°
65°
4
2
4
2
ER50-6(φ2.4)
Bδ∈(4.5～6]
GTAW、SMAW
WPS10201、WPS30203钨极直径φ2.0
75°
65°
4
2
4
2
ER50-6(φ2.4)/ E4303(φ3.2)
Bδ∈(6～10]
GTAW、SMAW
WPS10202、WPS30203钨极直径φ2.4
75°
65°
gc0820焊接接头代号b23b35b456b610c厚度不限h5mmc厚度不限h5mmd210焊接接头层代号次bb111111222222100130a70100a焊接方法gtawgtaw焊接接头工艺卡号wps30201钨极直径20wps30202钨极直径24坡口角度maxmin装配间隙max44444min22222焊缝高度max44444min22222焊接材料材质编号er50624er50624er50624e430332er50624e430332e430332e430332e430340er50624检验员日期7565756575657565电流a工艺规范实际规范gtawsmawwps10201wps30203钨极直径20gtawsmawwps10202wps30203钨极直径24smawsmawgtaw序号120150awps12401wps12401wps31201钨极直径24坡口间隙焊缝操作者mm高度bbccd22222233333322222333333333110140a100130a100130a100130a70100a120150a100130a100130a6080a5mm及焊接位置为非平焊其它110130a第页共页120150a160190a当h5mm时盖面层100130a8mm及焊接位置为非平焊其它160180a100130a8mm及焊接位置为非平焊其它160180a