典型精细化工产品的合成原料
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(7)溶液逐渐变稠，完全变成粘糊状， 皂化结束。肥皂原液制成了。
(8)把完成的皂基原液放在容器里保存，稀薄后可以用作沐浴露， 洗发水、洗清洁剂等。刚制成的酸碱度pH11～12之间碱性强。肥 皂原液稀释后，加适量的甘油、精油等，放置两个星期慢慢熟化。
加入或食用色素
菜籽油肥皂原液
• 材料 ● 菜籽油....50g (皂化值0.17 × 50 g = 8.5 g) ● 氢氧化钾......9.4 g ● 水........30 mL (水的用量约批量油的60%) ● 酒精.....25 mL ● 稀释用水....肥皂原液用2～3倍的水稀薄后使用。 ● 甘油 ● 熏衣草精油
• 阻燃助剂
增塑剂
• 概念：凡是在树脂成型过程中能增进树脂的可塑性和流动 性，并改善或改进树脂的基本性能，或赋予其新的性能的 辅助化学品都可称为增塑剂。
• 特点：它们通常是高沸点，较难挥发液体或低熔点固体， 一般不与橡塑材料发生化学反应。
• 化学成分：酯、环氧、含氯化合物等。
增塑机理
增塑剂分子首先必须克服聚合物内部各种对抗塑化的因素，插 入到大分子链之间，将分子链间的相互作用减弱，使在较低 的温度下就可以发生链段和分子链的运动，即使链段开始运 动的温度Tg和分子链开始运动的温度Tf降低，从而达到增塑 的目的。
表面活性剂在溶液中凝结形成胶束的过程。
分类 离子型表面活性剂又按电离后产生离子的类型不
同而分为： 阴离子型表面活性剂：羧酸盐型表面活性剂（肥皂） 阳离子型表面活性剂：季铵盐型 两性表面活性剂，等三类。
阴离子表面活性剂——肥皂
通式：RCOOM R中的C12—18 （M – 代表某种金属离子） 1、反应原理
典型增塑剂——邻苯二甲酸二丁酯（DBP）
增塑剂的主要品种
(1) 苯二甲酸酯类： 这类是最重要且产量和用量最大的种类，约占增塑剂总
量的80%~85%，与其他增塑剂相比，这类增塑剂具有相溶性好 且适用性广，化学性质稳定，生产工艺简单，原料易得且成 本较低的优点。属通用增塑剂，常被用做主增塑剂。
特点：色泽浅.毒性低.电性能好.挥发性小.气味少.耐低 温等特点。 邻苯二甲酸酯类 主要品种 邻苯二甲酸酯二辛酯 （DOP） 邻苯二甲酸酯二丁酯 （DBP） 邻苯二甲酸酯二庚酯 （DHP） 邻苯二甲酸酯丁基苄基酯 （BBP） 邻苯二甲酸酯二异葵酯 (DIDP) 邻苯二甲酸酯二异壬酯 （DINP）
常见的邻苯二甲酸酯类增塑剂
（2）脂肪醇酯类
特点：多用低温增塑剂，它与聚氯乙烯的相容性较差，故
只能用做耐寒的副增塑剂，与邻苯二甲酸酯类并用。
主要品种：
O
O
R1 C (CH2)n C R2
己二酸二辛酯(DOA)：可以用在食品包装材料中，低毒
壬二酸二辛酯（DOΒιβλιοθήκη Baidu）
癸二酸二丁酯（DBS）
癸二酸二辛酯（DOS）
皂化法：油脂+碱→皂+甘油 中和法：脂肪酸+碱→皂+水
由于所用合成方法的不同，其原料也有所不同，同时产物 皂的用途也有所不同，所用的碱也不同。一般固体块皂常用钠 碱；液体皂常用钾碱，同时不经盐析除去甘油。 2、原料：主要有碱、油脂、脂肪酸、助剂等 碱：主要采用NaOH；KOH；NaCO3；NH3；胺；烷醇胺等。 油脂：主要采用不可食用的动植物油脂；牛油、羊油、猪油、 椰子油、米糠油、大豆油等。
(4) 停火倒入酒精加盖，静待3～5min。浮渣消失，尚有浮渣的 话，稍微摇摇锅。尚有浮渣的话再加些酒精。
(5) 边观察边轻轻搅拌，使皂基起泡 沫，看到泡沫就停止搅拌。不同的油 脂起泡沫的情况不同。
(6)泡沫有时会涌出来，要特别小心。 出现泡沫后停止搅拌。待泡沫静下来 后，继续搅拌至皂基变成面糊状。
典型精细化工产品的合成原料
1. 合成加工助剂材料
在橡胶、塑料和合成纤维等材料和产品的生产、加工、使用过程中，为改善 工艺条件、提高产品质量或赋予产品某些特殊性能所添加的各种辅助化学品 统称为助剂或添加剂。
目的： （1）改善工艺条件； （2）提高产品质量； （3）赋予产品某些特殊功能。
它已形成精细化工中一重要的分支，产量逐年增加。其中橡塑助剂中的 填充剂（包括增强剂）消耗量最大，占总量50%，其次是增塑剂，约占30%。
3. 助剂分类——按功能作用分类
• 抗老化作用 – 抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂、防霉剂
• 改善机械性能 – 硫化剂、硫化促进剂、硫化活性剂和防焦剂
• 改善加工性能 – 润滑剂、脱膜剂、软化剂、塑解剂、增稠剂
• 软化和轻质化 – 增塑剂、发泡剂
• 改善外表性能和外观 – 防静电、防雾剂、柔软剂、着色剂
己二酸二辛酯(DOA) 癸二酸二丁酯（DBS）
壬二酸二辛酯（DOZ）
癸二酸二辛酯（DOS）
2. 表面活性剂
表面活性剂的应用 应用于工业、农业、医药、石油、纺织等生产的方方面面。素有工业
味精之美誉。 表面活性剂的化学结构特点： 1）具有双亲媒性结构；亲油基、亲水基；（憎水基、憎油基） 2）具有一定的溶解度； 3）界面吸附； 4）界面定向排列； 5）生成胶束； 6）多种功能性。
(1) 在宽口玻璃容器里加水，慢慢倒入 氢氧化钾，搅拌至溶液变成透明。碱溶 解时产生气体，要带口罩。此时溶液温 度约达80℃。
(2) 把油加在锥形瓶里， 慢火加温至75℃。温度 达到75℃停火，小心加 入氢氧化钾水溶液。此 时一定要停火！所有材 料加入后，约搅拌5～ 10min。
( 3) 把溶液用慢火加热至82 ℃ ，搅拌5～10min，此时会产生浮 渣，不用理它。(温度超过85 ℃时停火)
(8)把完成的皂基原液放在容器里保存，稀薄后可以用作沐浴露， 洗发水、洗清洁剂等。刚制成的酸碱度pH11～12之间碱性强。肥 皂原液稀释后，加适量的甘油、精油等，放置两个星期慢慢熟化。
加入或食用色素
菜籽油肥皂原液
• 材料 ● 菜籽油....50g (皂化值0.17 × 50 g = 8.5 g) ● 氢氧化钾......9.4 g ● 水........30 mL (水的用量约批量油的60%) ● 酒精.....25 mL ● 稀释用水....肥皂原液用2～3倍的水稀薄后使用。 ● 甘油 ● 熏衣草精油
• 阻燃助剂
增塑剂
• 概念：凡是在树脂成型过程中能增进树脂的可塑性和流动 性，并改善或改进树脂的基本性能，或赋予其新的性能的 辅助化学品都可称为增塑剂。
• 特点：它们通常是高沸点，较难挥发液体或低熔点固体， 一般不与橡塑材料发生化学反应。
• 化学成分：酯、环氧、含氯化合物等。
增塑机理
增塑剂分子首先必须克服聚合物内部各种对抗塑化的因素，插 入到大分子链之间，将分子链间的相互作用减弱，使在较低 的温度下就可以发生链段和分子链的运动，即使链段开始运 动的温度Tg和分子链开始运动的温度Tf降低，从而达到增塑 的目的。
表面活性剂在溶液中凝结形成胶束的过程。
分类 离子型表面活性剂又按电离后产生离子的类型不
同而分为： 阴离子型表面活性剂：羧酸盐型表面活性剂（肥皂） 阳离子型表面活性剂：季铵盐型 两性表面活性剂，等三类。
阴离子表面活性剂——肥皂
通式：RCOOM R中的C12—18 （M – 代表某种金属离子） 1、反应原理
典型增塑剂——邻苯二甲酸二丁酯（DBP）
增塑剂的主要品种
(1) 苯二甲酸酯类： 这类是最重要且产量和用量最大的种类，约占增塑剂总
量的80%~85%，与其他增塑剂相比，这类增塑剂具有相溶性好 且适用性广，化学性质稳定，生产工艺简单，原料易得且成 本较低的优点。属通用增塑剂，常被用做主增塑剂。
特点：色泽浅.毒性低.电性能好.挥发性小.气味少.耐低 温等特点。 邻苯二甲酸酯类 主要品种 邻苯二甲酸酯二辛酯 （DOP） 邻苯二甲酸酯二丁酯 （DBP） 邻苯二甲酸酯二庚酯 （DHP） 邻苯二甲酸酯丁基苄基酯 （BBP） 邻苯二甲酸酯二异葵酯 (DIDP) 邻苯二甲酸酯二异壬酯 （DINP）
常见的邻苯二甲酸酯类增塑剂
（2）脂肪醇酯类
特点：多用低温增塑剂，它与聚氯乙烯的相容性较差，故
只能用做耐寒的副增塑剂，与邻苯二甲酸酯类并用。
主要品种：
O
O
R1 C (CH2)n C R2
己二酸二辛酯(DOA)：可以用在食品包装材料中，低毒
壬二酸二辛酯（DOΒιβλιοθήκη Baidu）
癸二酸二丁酯（DBS）
癸二酸二辛酯（DOS）
皂化法：油脂+碱→皂+甘油 中和法：脂肪酸+碱→皂+水
由于所用合成方法的不同，其原料也有所不同，同时产物 皂的用途也有所不同，所用的碱也不同。一般固体块皂常用钠 碱；液体皂常用钾碱，同时不经盐析除去甘油。 2、原料：主要有碱、油脂、脂肪酸、助剂等 碱：主要采用NaOH；KOH；NaCO3；NH3；胺；烷醇胺等。 油脂：主要采用不可食用的动植物油脂；牛油、羊油、猪油、 椰子油、米糠油、大豆油等。
(4) 停火倒入酒精加盖，静待3～5min。浮渣消失，尚有浮渣的 话，稍微摇摇锅。尚有浮渣的话再加些酒精。
(5) 边观察边轻轻搅拌，使皂基起泡 沫，看到泡沫就停止搅拌。不同的油 脂起泡沫的情况不同。
(6)泡沫有时会涌出来，要特别小心。 出现泡沫后停止搅拌。待泡沫静下来 后，继续搅拌至皂基变成面糊状。
典型精细化工产品的合成原料
1. 合成加工助剂材料
在橡胶、塑料和合成纤维等材料和产品的生产、加工、使用过程中，为改善 工艺条件、提高产品质量或赋予产品某些特殊性能所添加的各种辅助化学品 统称为助剂或添加剂。
目的： （1）改善工艺条件； （2）提高产品质量； （3）赋予产品某些特殊功能。
它已形成精细化工中一重要的分支，产量逐年增加。其中橡塑助剂中的 填充剂（包括增强剂）消耗量最大，占总量50%，其次是增塑剂，约占30%。
3. 助剂分类——按功能作用分类
• 抗老化作用 – 抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂、防霉剂
• 改善机械性能 – 硫化剂、硫化促进剂、硫化活性剂和防焦剂
• 改善加工性能 – 润滑剂、脱膜剂、软化剂、塑解剂、增稠剂
• 软化和轻质化 – 增塑剂、发泡剂
• 改善外表性能和外观 – 防静电、防雾剂、柔软剂、着色剂
己二酸二辛酯(DOA) 癸二酸二丁酯（DBS）
壬二酸二辛酯（DOZ）
癸二酸二辛酯（DOS）
2. 表面活性剂
表面活性剂的应用 应用于工业、农业、医药、石油、纺织等生产的方方面面。素有工业
味精之美誉。 表面活性剂的化学结构特点： 1）具有双亲媒性结构；亲油基、亲水基；（憎水基、憎油基） 2）具有一定的溶解度； 3）界面吸附； 4）界面定向排列； 5）生成胶束； 6）多种功能性。
(1) 在宽口玻璃容器里加水，慢慢倒入 氢氧化钾，搅拌至溶液变成透明。碱溶 解时产生气体，要带口罩。此时溶液温 度约达80℃。
(2) 把油加在锥形瓶里， 慢火加温至75℃。温度 达到75℃停火，小心加 入氢氧化钾水溶液。此 时一定要停火！所有材 料加入后，约搅拌5～ 10min。
( 3) 把溶液用慢火加热至82 ℃ ，搅拌5～10min，此时会产生浮 渣，不用理它。(温度超过85 ℃时停火)