拉丝机问题
常见铜线拉丝机调试操作故障及解决
常见铜线拉丝机调试操作故障及解决铜单线生产的质量是各电缆生产企业都相当关心的问题，因为拉丝的质量和效率直接影响着后道工序的生产进程，对线缆的质量更是起到举足轻重的作用，在拉丝机的生产中经常会出现以下几个问题。
产品的外径偏差的准确控制由于铜线拉丝设备的不间断生产，拉丝的速度也会逐渐地与退火不同步，在拉丝时由于牵引速度的时快时慢而使线径出现间断的、不规则的段大段小现象，该现象产生的原因有以下几点：1、储线轮上的张力的不稳定，生产车间使用气压的地方可能较多，这会造成拉丝机气泵的气压时大时小，这也就使储线器的张力不恒定，由于收线的速度是不变的，这就使拉丝所受的拉力也非恒值，由此可造成单丝外径偏差无法准确控制。
2、铜线在退火轮上的抖动，这使得铜线在时松时紧的状态下进行退火，退火的电流密度时大时小，而铜线在较高速度下的强度是比较低的，因此容易造成铜线在退火轮上打火，使铜线的表面由于火花的作用而线径不均匀。
3、主电机齿轮箱的长期使用而造成的磨损，这能使拉丝的定速轮速度与牵引速度以及收线速度不相匹配，从而形成单丝的拉细。
解决措施：对储线器进行很好的润滑，避免其在高速运转时对线造成反向的磨擦力进而使线拉细；调整好线的张力，使拉丝的行程始终紧贴于退火轮；保证退火轮钢圈的完好，避免因钢圈的表面缺陷而使退火电流不稳定。
根据拉丝机的实际情况重新对拉丝机进行配模：根据拉丝原理来调整，使退火轮转速/定速轮转速=前滑系数×定速轮直径/退火轮直径，其中定速轮和退火轮的直径是已知的，定速轮和退火轮的转速也可以测出,由此可得到前滑系数，由滑差系数即可对本拉丝机进行重新配模，这样配出的模具才能满足要求。
拉丝机拉出单丝表面氧化原因1、密封室中冷却水的温度过高，超过了40℃，这样密封室对单丝就起不到所要求的冷却效果，造成单丝在退火后温度仍然很高，高温下遇到空气中的氧气而氧化。
2、密封室中的冷却液的皂化液含量不够，这就会使单丝与各导轮的磨擦力增加，进而使单丝温度再度上升，造成单丝表面氧化。
工厂拉丝机噪声污染问题解决方案
工厂拉丝机噪声污染问题解决方案随着工业化的快速发展，工厂噪声污染问题日益突出，特别是工厂中拉丝机所产生的噪音对工人以及周围环境造成了严重影响。
本文将针对工厂拉丝机噪声污染问题提出一些解决方案。
一、技术改造采用先进的减噪技术可以有效降低拉丝机噪声对工人和环境的影响。
下面是几种常见的技术改造方案：1. 噪声隔离措施：通过加装隔离罩、隔音墙等设施，有效地将拉丝机噪声隔离在特定区域内，阻挡其传播范围，减少噪音对周围环境的干扰。
2. 振动控制技术：采用减振底座、动平衡技术等，减少拉丝机振动频率，从而降低噪声产生的源头。
3. 声学处理技术：利用吸声材料、声学罩等进行声学处理，吸收和消散噪音能量，降低噪声的传播。
二、管理措施除了技术改造，合理的管理也是解决噪声污染问题的重要手段。
以下是一些管理措施的建议：1. 工作时间调整：合理安排工作时间，尽量避免在夜间或者休息时间进行噪声较大的作业，减少对周边居民的干扰。
2. 培训和教育：对工人进行噪声污染方面的培训，加强他们对噪声危害的认识，提高噪声管理意识，提供正确的佩戴防护设备的方法和技巧。
3. 定期维护和检查：定期对拉丝机及相关设备进行维护和检查，确保其正常工作状态，避免因机械故障导致的噪声增加。
4. 合理布局：工厂的生产区域与居民区域之间合理划分，并且通过适当的建筑设计降低噪音对周围环境的影响。
三、法律法规加强法律法规的制定和执行是解决工厂拉丝机噪声污染问题的重要手段。
1. 噪声标准：制定严格的噪声标准，对工厂拉丝机等设备产生的噪声进行限制，确保其不超过规定的噪声限值。
2. 检测监管：建立噪声监测体系，定期对工厂进行噪声监测，严格执行监管制度，对噪声超标的企业进行处罚和整改。
3. 环境评估：对新建工厂进行环境评估，明确噪声排放标准，要求企业在规划和建设过程中采取有效措施降低噪声污染。
综上所述，通过技术改造、管理措施和法律法规制定与执行等多方面的综合措施可以有效解决工厂拉丝机噪声污染问题。
拉丝机问题
收线盘不规整
平整线盘，无法修理时应及时报废
5、
收线过满
加强质量管理意识教育
拉丝机常见故障排除方法
1、主机不能启动
原因
排除方法
1
控制电源开关未扳到ON
将控制电源开关扳至ON
2
断线停机或到米停机后未复位
复归即可
3
急停按钮未松开
松开急停按钮
4
变频器跳脱
根据变频器显示板上信息参考变频器操作手册排除，关掉总电源开关30秒后重新启动
调节收线张力，使收线速度稳定均匀
4、
模孔形状不合适
定径区长度要符合要求，不可过短，甚至没有
5、
润滑供应不均匀、不清洁
保持润滑剂供应均匀，将润滑剂进行过滤
（4）线材有道子
产生原因
解决方法
1、
线材有刮伤
检查与线材轴向摩擦部位，如导轮等
2、
润滑液温度过高
加强冷却，严重者采用强制冷却手段
3、
润滑剂含碱量高，含脂量低，不清洁
5、重新启动断线
原因
排除方法
1
卷取比主机早起动
正确设置传递比例系数
2
张力杆零位过高
启动时将张力杆拉到零位置
6排线不良
原因
排除方法
1
排线宽度未调好
调整排线宽度
2
排线马达故障
检查排线马达及其线路
3
限位开关接触不良
更换限位开关
4
排线皮带打滑
清洗调整排线皮带
7、出线表面有擦伤
原因
排除方法
1
引取轮上压线
调整检出轮与引取轮的位置
拉丝机问题:
1、断线
产生原因
塑料拉丝机安全操作应注意问题分析
塑料拉丝机安全操作应注意问题分析前言塑料拉丝机作为塑料制品生产中常用的设备之一，是将塑料颗粒或热塑性树脂通过加热、熔化、挤出并冷却成型的过程，而由于负责该过程的设备和操作人员的安全意识和规范操作的缺失，导致了许多危险事件的发生，甚至造成人员的伤亡和财产的损失。
因此，本文将对塑料拉丝机在操作过程中应注意的安全问题进行分析和讨论，以提高塑料制品生产中操作人员的安全意识和规范操作的水平，保障工作场所人员和财产的安全，确保制品质量和工作效率的提升。
安全问题分析1. 安全规程与操作说明缺失许多生产厂家在销售设备时，没有提供相应的操作规程和使用说明书，也没有针对具体设备进行安全演示和培训，因此很多操作人员对设备的特点、安全警示、操作流程和维护保养等方面了解不足，容易导致操作不当，出现安全事故。
2. 设备保护和维修责任分工不清在一些生产厂家中，设备保护和维修的责任未经明确划分，或责任明确但操作人员缺少相应的培训和技能素养，造成他们对设备的保养和维修不当，设备的故障和损耗增加，甚至因此导致生产受挫。
3. 塑料料斗、加热区与挤出口的温度监控不足温控仪表是塑料拉丝机的重要控制元件之一，在料斗、加热区与挤出口应设置温度控制仪表，以监控温度变化。
温度过高或过低都会影响塑料的挤出质量和机器的寿命，甚至出现挤出事故，影响生产质量。
同时，温度的监控还能帮助厂家对厂家生产设备进行质量控制和质量评估。
4. 接触危险区域缺乏防护塑料拉丝机的挤出口、换网器、压辊、冷却器等部位均为接触危险区域，危险系数较高。
在操作过程中，操作人员应特别注意这些位置的危险性，并采取安全措施，强制佩戴安全帽、警示衣等防护装备，加强人员安全意识。
安全措施建议针对上述存在的安全问题，以下措施供操作人员和生产厂家参考：1. 建立完善的操作规程和使用说明书生产厂家应为设备提供完善的操作规程和使用说明书，并根据实际设备情况提供实际化的安全演示和操作技能培训，从而提高操作人员的安全意识和操作技能。
塑料拉丝机安全操作应注意问题分析
塑料拉丝机安全操作应注意问题分析引言塑料拉丝机在现代工业产品中应用广泛，它能够将塑料颗粒经过一系列加工工序，变成各种形状的塑料细丝，用于制作各种塑料制品。
然而，随之而来的安全问题也是不容忽视的。
本文将从塑料拉丝机的安全操作方面入手，分析操作人员在使用过程中应注意的问题，以及如何正确地操作塑料拉丝机，避免意外伤害的发生。
1. 风险分析塑料拉丝机的操作过程中存在许多风险因素，如机器状态异常、操作不规范、人员安全意识不强等等。
下面对其中比较重要的几个方面进行分析。
1.1 机器状态异常机器状态异常是操作者的最大威胁之一，这可能是由于机器的制造瑕疵、长期使用造成的机器老化、使用不当等一系列原因引起的。
如果在操作过程中，机器状态异常，就很有可能会引起严重的安全事故。
1.2 操作不规范在操作塑料拉丝机的过程中，如果操作者不了解使用规范，或者对操作方法理解不清，将会产生隐患。
操作不规范将导致不只是会误操作甚至会导致严重的伤害。
1.3 人员安全意识不强人员安全意识不强是在塑料拉丝机操作中出现的因素之一。
长期在操作中摆脱警惕，使得操作不当发生概率越来越大。
在接下来的这个章节里，将对如何避免这些风险进行分析。
2. 如何正确操作塑料拉丝机2.1 机器状态正常在正式开展塑料拉丝机的开车操作之前，应首先检查设备是否符合正常使用条件。
一般来说，要求设备在使用前处于正常状态，严禁使用其存在故障或者缺少扶手等部件的设备，以确保塑料拉丝机在工作过程中能够保持稳定性，避免用户发生任何事故。
2.2 操作规范操作者必须掌握在正式操作前的安全讲解，了解操作规范，严格遵守设备操作规程，合理利用往来的工具和设备，减少手动操作带来可能出现的伤害。
操作时要注意自己的姿势，尤其是脊椎的保护，避免出现腰椎过度疲劳的情况。
如果操作不熟练或者必须操作的事情较为复杂，需要请教技术人员，并让技术人员提供必要的技术支持。
2.3 安全知识培训在设备使用的过程中，设备的安全知识培训也是不可或缺的。
铜线拉丝机在生产中遇到问题如何解决
铜线拉丝机在生产中遇到问题如何解决文/苏州恒协殷为泽各位行业的朋友，大家好，我是苏州恒协机械的殷为泽，应广大线缆、拉丝行业的朋友邀请，今天我给大家分享一下，有关我们铜线拉丝机在生产过程中经常会遇到的一些问题的解决。
如何解决这些问题，从而增加我们实际操作的一个效率，增加我们车间的技术工人，在生产的时候的一个效率，减少不必要的负担和麻烦。
从而大大的解决了成本。
其实，大家都知道，铜丝在生产过程中，我们经常遇到的一些问题，无非是产品的外径偏差，以及，拉丝过程中出现的铜丝的一个氧化问题，还有就是经常会出现短线的问题。
这也是困扰许多一线的技术工人们的常见问题。
因为，这个直接影响到他们在生产过程中的一个效率问题。
老板给我们开这么高的工资，我们却没有创造更大的价值，这对于很多技术工人来说，有一些不好意思，也有一些歉意。
对于很多企业线缆行业的负责人来说，工人在生产过程中经常会遇到一些这样那样的问题，不仅影响了整个生产的效率，也对工人的一个绩效考核出现很大的障碍。
所以，今天，我跟大家聊一聊，我们在生产过程中会遇到的一系列常见问题。
首先，第一个问题，就是我们在生产过程中会出现铜线拉丝线径的一个偏差问题。
那么，为什么会出现这样的问题呢？出现拉丝线径有偏差是什么原因导致的呢？我们知道，由于我们铜线拉丝机、退火机设备在不断的生产过程中，拉丝部分的速度会出现与退火部分不协调，也就是会出现不同步的现象，而这最直接的就会导致铜线拉丝时由于牵引部分速度的不同而使得线径出现间歇性，不规则的一个变化。
究其原因我总结了，主要由如下几点：第一、张力架上面张力的不稳定我们知道，我们一个车间大多是共同使用一个气泵，或者是多台设备共同使用一台气泵，那么，这就会出现气泵的气压不稳定，会时大时小，时高时低。
从而表现在张力架上面的就是出现张力不稳定。
但是，又因为拉丝过程中收线的速度是稳定的不变的，那么最后呈现在铜线拉丝过程中的受力也出现不均匀，这样，就会造成铜线拉丝外径的一个偏差，无法精确的控制。
塑料拉丝机安全操作应注意问题分析.docx
塑料拉丝机安全操作应注意问题分析塑料拉丝机安全操作应注意问题分析塑料拉丝机安全操作要根据不同类型设备、不同操作环境来具体制定。
其他企业安全操作规程可以鉴定，主要内容有：1.人身安全制定安全教育计划，应对所有上岗员工进行安全教育和岗位培训，并经考核持证上岗。
上岗证最好经过当地劳动安全部门认定。
操作人员必须经过技术培训，熟悉操作规程，基本掌握操作技能，对设备使用过程中可能出现的危险能充分认识并能采取正确的应对措施。
应为操作工配置必要的安全工具，防护服、工作帽、防护手套等。
员工上岗时应着装工作服并不得敞扣，敞袖、穿防滑鞋并系好鞋带。
长发女工必须检查操作平台或踏垫物的稳度。
保持工作场地的整洁，及时清理废丝、废膜和其他障碍物等带来的危险。
设备启动前须检查各防护罩安全设施是否完好，急停开关是否有效。
针对具体设备制定防止辊筒、高速运动部件夹手和机械伤害的措施和事故产生时现场救治及药品。
加热圈处接头必须套有瓷帽，防止触电。
正常工作时，所有电气控制箱、配电柜门必须关紧。
非专职电工不得对电气系统进行检修。
严禁湿手触摸开关。
电气设备检修工作前，须关闭总电源，并在总闸上挂牌警示。
设备上的容易机械损伤部位和容易烫伤部位应有安全标志牌，使之保持完整和字迹清楚。
2.设备安全制定开机前进行安全检查细则。
螺杆不得无料空载运行，以免研磨螺杆。
机头、机筒温度到达设定温度后须保温1小时方可启动挤出机，以免扭轴。
使用电磁调速电机的调速器必须按照电机启动→开通调速电源→缓慢调速的程序进行，停机时将调速器旋钮旋转到“0”位。
切勿使工具、金属或其它异物落入料斗。
挤出机机头不得超压工作，及时更换过滤网以免止推轴承损坏、大平板过滤网崩开伤人和设备。
开机时注意防止喷膜，不能认为料刚挤出没有问题就不会喷膜，因为那是模头和三通内存料，要待螺杆内料挤出才放心。
清理模口只能用铜质刮刀。
更换过滤网只能用铜质刮刀翘出过滤网；穿工作服检查；皮肤不裸露；带耐高温手套和防护眼镜，注意防止烫伤。
基于拉丝机的维修故障诊断技术方案
基于拉丝机的维修故障诊断技术方案一、引言拉丝机作为一种常见的金属加工设备，广泛应用于金属制品的生产过程中。
然而，由于长时间的使用和不可避免的机械磨损，拉丝机难免会出现各种故障。
为了提高设备的可靠性和工作效率，我们需要一种可靠的维修故障诊断技术方案。
二、维修故障诊断技术方案1. 故障诊断前的准备工作在进行维修故障诊断之前，首先需要对拉丝机的工作原理、机械结构和常见故障进行全面的了解。
这样可以帮助我们更好地理解故障产生的原因，有针对性地进行故障诊断。
2. 故障诊断的主要步骤2.1 观察和记录故障现象当拉丝机出现故障时，我们应该首先观察和记录故障现象。
例如，拉丝机是否出现异常噪音、振动或漏油等现象。
这些观察结果将为我们后续的故障诊断提供重要的线索。
2.2 检查关键部件和系统接下来，我们需要对拉丝机的关键部件和系统进行检查。
例如，检查传动系统、润滑系统、电气系统等。
通过检查，我们可以判断是否有部件磨损、松动或损坏的情况，从而找到故障的源头。
2.3 进行功能测试在检查关键部件和系统之后，我们还需要进行功能测试。
通过模拟实际工作情况，检查拉丝机在各种工作状态下的表现。
如果发现有功能异常或不稳定的情况，我们可以进一步缩小故障范围。
2.4 分析故障原因并提出解决方案根据观察、检查和功能测试的结果，我们可以分析故障的原因，并提出相应的解决方案。
例如，如果发现传动系统存在松动问题，我们可以重新调整或更换相关零件；如果发现润滑系统存在漏油问题，我们可以及时添加润滑油或更换密封件。
三、总结维修故障诊断是保障拉丝机正常运行的重要环节。
通过观察、检查和功能测试等步骤，我们可以准确地找出故障的原因，并采取相应的解决方案。
这不仅可以提高拉丝机的可靠性和工作效率，还可以减少生产过程中的停机时间和维修成本。
希望本文提供的维修故障诊断技术方案对于读者能够有所启发，并在实际工作中发挥积极的作用。
漆包线拉丝日常品质问题及处理方法
由不圆度（扁度）引起的较明显的阴阳面
1、成品模或接近成品模处垫模扁度过大；
2、模具未放正。
1、更换模具；
2、检查模具放置情况。
氧化
铜料表面因受到大气、水或脏物等的侵蚀而产生氧化铜、氧化亚铜，从而呈现暗红、灰黑等颜色的现象
1、出口模未放好致使拉丝油渗漏沾染了铜线；
2、拉丝油温度过高、水量不足，冷却不够；开退火线时蒸汽不够，蒸汽泄漏或退火冷却水不够
2、排线不平。
1、调整设备张力；
2、勤调排线。
松线
指排线不紧密，用手指按上面会出现明显凹坑
1、设备张力过松。
2、“漏水”现象沾污了塔轮或助力轮，铜线的滑动率要减少，如没有相应的增加收线速度，则将造成松线；
1、适当调节收线张力，如张力系统有故障及时排除
2、注意塔轮和助力轮的清洁或调整收线速度
夹边
收线轴两端铜线因被轴边夹住放线不出
3、调整配模。
4、调整收线张力。
断线
指生产过程中断头问题
1、铜料质量太差；
2、收线张力不当
3、配模减缩率过高或模具定径区太长、孔径超标；
4、塔轮起槽或绕线圈数太多，造成压线；
5、接头不牢固
1、换合格铜材或适当降低收线速度；
2、整收线张力；
3、调整配模和更换模具；
4、注意操作方法,更换塔轮；
5、保证接头质量
2、加强拉丝油的保管，必要时更换新拉丝油；
3、更换被磨损的模具。
排线不平
指排线高低不平
1、排线行程未调好正确距离；
2、排线行程两边长或一边长一边短。
3、排线系统有故障，排线杆行走速度不一致。
1、生产过程中勤调排线。
2、排除排线故障。
拉丝灌封机常见问题的处理方法
拉丝灌封机常见问题的处理方法拉丝灌封机常见问题的处理方法一、进瓶网带冒瓶1、首先要保证网带的平整度，如果是网带下面的支撑条不平，校平网带支撑条。
如果是网带已经严重磨损，就得换网带。
2、烘干机挤瓶信号开关调得不好，瓶子挤得太紧.将挤瓶开关往烘干机方向微调，还可减轻重锤的重量。
3、网带速度调得太快，可适当调慢网带速度。
4、烘干机跟灌封机连接处的过桥板不平，校平过桥板。
5、可在张紧带跟安装板处增加弹簧片，减少网带的有效距离。
也可以在网带后段增加一段光滑的平板，长度要大于网带总长的三分之一。
二、绞龙处缺瓶1、首先保证从烘干机出来的瓶子彻底烘干。
2、网带速度太慢,导致瓶子不能及时供给绞龙。
加快网带速度。
张紧带太紧，瓶子之间相互卡住.调整挤瓶开关。
3、网带跟进瓶底轨有台阶,导致瓶子不能很顺利地进入绞龙。
调整进瓶底轨跟网带相平或低于进瓶网带。
三、绞龙处碎瓶1、进瓶块跟绞龙的位置太大或太小，需保证每个瓶子间有1毫米的间隙.2、进瓶块失去弹力，调整进瓶块上的M10螺栓。
3、绞龙跟进瓶底轨的间隙太大，调整到瓶子不能从底轨跟绞龙之间掉下来为止。
根据现场情况更换绞龙或底轨。
四、绞龙跟进瓶拨轮处碎瓶1、底轨低于拨轮座，调整底轨上的M6螺栓，保证底轨跟拨轮座相平或高于拨轮座。
2、绞龙跟拨轮，进瓶栏珊的位置不好，绞龙末端跟拨轮齿窝保持在每个瓶子间有1毫米的间隙，且高于进瓶栏珊。
3、绞龙同步带损坏,更换同步带。
五、无瓶不灌的调整1、在触摸屏上点“全不灌”，所有电磁铁通电,泵不动作，点“全灌”相反，来判断电磁铁跟线路是否完好.2、手动盘车进瓶栏珊光纤处,第8个瓶子跟第1个瓶子的中间,点亮复位开关,无瓶不灌的动作就调整好了.如果在生产过程中还会有瓶不灌的现象，可调整光纤的灵敏度.六、装量不稳定、滴液1、灌装弹簧疲劳，药液结晶，导致泵不能及时复位,更换弹簧或拆下泵清洗。
2、硅胶管管径太大，单向阀有漏气，更换硅胶管单向阀。
此外，用大规格的玻璃泵灌小规格的装量，装量也会不稳定。
拉丝工考试试题
拉丝工考试试题
姓名：
一、基本知识（每空3分）
1. 铜的比重是 g/cm3 、铝的比重是 g/cm3、铜的比重是铝的倍 20℃时软铜电阻率不大于Ω·m㎡/m
2.拉丝模具分为、、、。
3.目前我国所使用的模具的分类为、、、。
4.润滑剂对拉丝的影响有三个方面分别为、、。
5.拉丝机的基本原理是
6.铜线在退火轮上的颤动这使得铜线在时松时紧的状态下进行退火，退火的电流密度时大时小，而铜线在较高速度下的强度是比较低的，因此容易造成铜线在退火轮上
7.退火电压和拉丝速度（A 有关系、B 没有关系）
8.延伸率是指线材拉伸后拉伸后的和拉伸前的之比
二问答
1 拉丝机拉出的单丝表面时有不同程度的氧化。
该问题的产生可能有原因？(20分)
2. 拉丝生产中经常会出现频繁的断丝现象，出现此种情况主要有几个因素造成？（20分）。
拉丝机控制器常见故障现象及处理意见(方法)
拉丝机控制器常见故障现象及处理意见（方法）Post By：2009-10-19 9:11:04现象1：启动后摆杆迅速往上拉并无法执行PID控制（即无法加速，始终处于该位置缓慢运行不断线）原因1：摆杆配重过轻或者（单导轮）厂家参数1过大或厂家参数2太小；双导轮则为比例传递系数设的太大（即控制器提供给收线变频器初始频率电压，或者牵伸变频器初始频率电压的值不正确），使牵伸与收线在刚启动时就已造成速度上的不一致，配重问题可依拉丝的线径大小适当配置。
处理：正确设置参数。
原因2：牵伸传动皮带存在打滑现象，使牵伸过度不稳，此表现为摆杆上-下有较大波动，无法加速。
处理：更换皮带。
现象2：控制器屏无显示、有显示蓝屏、无数字显示、有一条白线闪动、有数字显示不全有花屏等原因1：控制器显示屏损坏。
处理1：请返回我司维修。
原因2：外接DC24有关的电路电器，如传感器、中间继电器有损坏和短路现象，包括连接线有破裂、短路。
处理2：从给控制器供电有关的器件着手，先确定控制器是否有AC220V电源供应，若有，可以观察控制器内有一指示灯是否点亮，若亮则控制器电源就基本正常，可以基本判断屏已损坏；若指示灯不亮，请拔下控制器外接各功能端子插头，让控制器处于空载供电状态，若亮表示外接电路出现故障，现象3：启动后无法运行（或牵伸、收线中某一个能运行，一个不能运行）原因1：启动后无任何部位运转（控制器上会显示自动运行中，实际设备却不动）此问题主要是由于控制器DC10V电压为0，即无输出。
外接DC10V有关的线路短路（精密电位器短路）可造成此现象。
处理1：拔下DA1、DA2的插头，用万用表测量控制器DC10V电压，无输出，请返回我司维修，如有输出，请检查外部连线。
原因2：控制器外接至变频器的R5A-B，R6A-B或DA1，DA2的连接线和插件可能有松动或脱落造成。
处理2：插件插紧。
原因3：变频器没有切换到监控画面或设定不正确运行模式，皮带有断裂而马达空转等；DC10V确经检测损坏。
拉丝机存在三大安全隐患
拉丝机存在三大安全隐患
采用先进的抗磨措施，提高易损部件的使用寿命，拉丝机降低工程的投入，提高生产效率。
同时应常备易损零部件拉丝机以备及时更换。
工期的拉丝机与施工管理施工中，泥浆泵连续正常的工作才能使泥浆泵发挥最高的工作效率。
因此，要有合理的工期安排，严格的管理制度。
拉丝机系列拉丝机的吸附盘由四台单独的电机驱动、速度与压力可调。
拉丝机控制系统中采用PLC彩色终端等先进技术，系统的响应速度更快、更精确，并具有远程监控，远程维护的功能。
那么拉丝机在安全方面有哪些隐患呢？
1.拉丝机是设备机器，只要是设备机器基本上都会接触电，那么用电一定要小心，不然会造成不良后果；
2.器械设备都是比较贵重的设备所以一定要防火，因为大火会引来重大的物质亏损和生命安全，所以一定要小心处理；
3.就是机器本身就是一个自动化设备，是自动化设备就得要小心使用，不然操作工人一不小心受伤了就不好了。
所以一定要仔细操作，小心为上，只要我们杜绝了以上安全隐患，那么我们一定能把拉丝机做到最好。
当泥浆泵出现问题时，不要着急，更不要在不懂机器情况下先拆开，自己修理，应找专门的抛光机维修人员，大多情况下他们是负责机械的保养和维修的。
平时定期的对泥浆泵及其他机械进行检查、维护，及早发生问题予以解决，以免造成停工。
施工时应注意泥沙颗粒的大小，抛光机颗粒大时就要经常检查泥浆泵的易损部件，以便及时维修或更换。
泥浆泵的易损坏部件主要是泵壳、轴承、叶轮等。
拉丝缺陷
拉丝缺陷原因分析在拉丝生产中，由于原料、设备、工艺条件、操作等因素，会造成种种钢丝缺陷，使产品质量不合格。
拉丝中比较常见的缺陷及其原因，有以下几个方面：(一)成品钢丝尺寸不合格1.成品钢丝直径超差(1)新换上的拉丝模，点动开车后测量线径，若超差，则属于模子制造误差或模子“错号”，应更换拉丝膜。
(2)生产过程中成品钢丝直径超出正的允差，主要是因为操作者未做到勤检查所致，若超出负的允差，通常称之为“缩丝”，其主要原因是润滑不良。
这种现象多发生在高速拉拨的情况下，尤其在湿拉中较为常见。
或者是由于润滑剂不能适应高速拉拔，或者是由于涂层不佳不能将润滑剂有效载入模孔或者润滑剂堵塞模孔(往往是由于拉丝模入口锥角度太小或定径带过长引起)造成润滑不良。
部分压缩率过大，也有可能“缩丝”。
有时拉拔条件有所改善，“缩丝”现象消失，造成整盘钢丝两头直径合格中间不合格，检验不易发现，影响钢丝的通条性能。
2.钢丝椭圆度超差，产生原因是：一方面由于拉丝模本身制造误差，这种情况下在开车前检查便可发现;另一方面是由于钢丝拉拔前处理不好(酸洗不净，涂层不良)或者拉丝模材质不好，导致模子磨损不均，钢丝变形不均。
(二)成品钢丝表面缺陷1.表面刮伤，或叫“拉毛”，产生原因是拉丝模加工不良，光洁度差;原料去锈不彻底，或者润滑不良，造成模子开裂，而在钢丝表面形成线条状划痕，使钢丝力学性能尤其是韧性下降，钢丝变脆，甚至断丝。
遇到此种情况必须及时更换模子，改善润滑。
2.钢丝表面有锈皮、锈斑和锈蚀，产生原因是：原料锈蚀严重，拉拔前预处理不好，拉拔后仍有部分氧化铁皮残留在钢丝表面；或者由于钢丝置于潮湿气氛或腐蚀性气氛(如酸雾)中，使钢丝生锈。
3.钢丝表面结疤，如氧化疤、右灰疤。
是由于钢丝表面吸附有未洗净的氧化铁皮或涂层里有坚硬颗粒，在拉拔时被压在钢丝表层所引起；还有一种呈“舌状”、“指甲状”而与钢基体相连的生根结疤，则是由于原料有结疤或翘皮而引起的。
金属拉丝机的调试与故障排除
金属拉丝机的调试与故障排除金属拉丝机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于制造业中。
然而，在使用过程中，由于各种原因可能会出现调试问题和故障。
本文将针对金属拉丝机的调试和故障排除进行详细讨论，帮助读者解决相关问题。
一、调试1. 设备检查与预处理在启动金属拉丝机之前，需要做一些设备检查与预处理工作。
首先，确保设备安全，检查所有部件是否完好，并清洁设备表面。
其次，根据工艺要求调整拉丝机的辅助装置，如刀具、引导轮等。
最后，检查润滑系统，并根据需要进行加油和润滑。
2. 调整刀具和引导轮刀具和引导轮的调整对于拉丝机的正常运行至关重要。
首先，检查刀具是否锋利，并根据需要进行刀具的更换或磨刀。
其次，调整引导轮的位置和张力，确保引导轮与金属材料的接触良好，避免出现偏移或脱轨现象。
3. 控制系统的调试金属拉丝机的控制系统对于设备的运行和效果起到关键作用。
在调试控制系统时，确保各个控制参数的设置正确，包括速度、张力、温度等。
同时，检查控制面板、传感器和电路连接是否正常，并进行必要的调整和修复。
二、故障排除1. 刀具断裂或损坏刀具断裂或损坏是金属拉丝机常见的故障之一。
如果发现刀具断裂，应立即停机检查，并更换新的刀具。
此外，定期检查刀具的磨损情况，及时进行刀具的更换和维护，可以有效地预防刀具损坏。
2. 金属材料卡住金属材料在拉丝机过程中可能会卡住，导致设备停机或者拉丝效果不理想。
解决此问题的关键是及时发现和消除材料卡住的原因。
可能的原因包括材料过大、不合适的张力、引导轮位置不当等。
通过逐一排查这些原因，可以快速解决材料卡住的问题。
3. 控制系统故障金属拉丝机的控制系统可能会出现故障，如传感器失效、电路断开等。
当发现控制系统出现故障时，首先应检查故障代码和报警信息，排除可能的人为错误。
如果无法解决，建议联系专业技术人员进行修复或更换故障部件。
4. 润滑系统故障金属拉丝机的润滑系统异常可能导致设备运行不正常或者出现故障。
定期检查和维护润滑系统是预防故障的重要措施。
七辊聚乙烯拉丝机产品质量不符合标准
七辊聚乙烯拉丝机产品质量不符合标准下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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拉丝机故障处理
常见拉丝机故障处理1．按启动按钮，机头运行，松开则停止。
可能原因： 碰点接近开关信号故障，可能只是信号一直存在处 理： 安装好碰点接近开关，紧急处理可以拆除碰点接近开关接线。
暂时不用。
2．如果出现伺服（主电机、排线电机、换筒电机、横移电机）故障，首先记录伺服驱动器上显示的故障代码，根据故障代码做相应的处理西门子伺服：1）现象 : F002母线电压过低处理：①检查电源是否有问题，电源线是否牢固，电源开关是否打开（查看母线输入电压r006，正常r006=电源电压×1.35）②整流器是否报故障――更换整流器③逆变器与整流器连接的母线铜排是否连接完好④逆变器保险丝是否损坏2）现象 : F008母线电压低处理：检查母线输入电压－参数r0063）现象 : F006母线电压过高处理：①检查电源，检查母线输入电压－参数r006②增大P464下降时间4）现象 : F015电机堵转或者失步处理：①检查电机接线是否松动，电机三相接线顺序不能错②检查电机是否被堵转，特别是排线电机，是否被卡死5）现象 : F020电机温度过高处理：①检查电机温度②检查编码器电缆――更换电缆P60=5ÆP131=0ÆP60=7可关闭温度检测6）现象 : F025、F026、F027逆变器L1、L2、L3 其中一相存在短路或者接地故障处理：①更换逆变器7）现象 : A034、F054、F051速度检测故障处理：①检查编码器电缆与电机连接是否完好。
8）现象 : F017 24V电源故障处理：①检查24V电源。
三菱伺服 ：1）现象 : AL16 、AL20 编码器异常处理：①检查编码器电缆是否连接完好②检查编码器电缆是否完好2）现象 : AL10 、AL30电源异常处理：①检查电源电压3）现象 : AL25 绝对位置消失处理：①重新做零点4）现象 : AL51、AL50 电机过载处理：①检查电机接线是否松动，电机三相接线顺序不能错②检查电机是否被堵转，被卡死5）现象 : ALE6 紧急停止处理：①紧急停止按钮，②检查继电器KA35及其接线6）现象 : ALEA ABS伺服SON故障处理：①检查驱动器SON信号是否存在，接线是否正确 7）现象 : AL99 形成限位故障处理：①检查驱动器LSP,LSN信号是否正确.1。
尼霍夫多头拉丝机常见故障处理
尼霍夫多头拉丝机常见故障处理
1.我公司二三跨车间现有的多头拉丝机分别是16头21模多头
拉丝机，16头31模多头拉丝机，14头19模多头拉丝机，以及16头31模微拉机。
以下是这些设备常见的故障处理。
2.拉丝机触摸屏报警安全回路故障，这时可以在触摸屏上登
录高级管理员用户名，密码9999.登陆之后查看历史报警记录，了解报警次数，及报警时间，是不是可以复位是不是误报警，如复位不掉报警，这时需要到拉丝机机头处有一个拉丝液收集箱，作用是收集从拉丝机齿轮箱渗漏出来的拉丝液。
在收集箱内有液位检测器一旦液位达到上限，就会出现以上报警，在收集箱底部有一个排污阀门，可以将内部油污排掉。
再按下复位按钮，则可以复位。
3.拉丝机机壳门，退火机门，收线机门，在运转中是无法打开
的，是一种连锁保护，如果无法打开门，则需要检查机器的安全锁，安全锁有自动手动两种工作状态，在自动状态下，门锁受机器钥匙开关的控制，在手动状态下则用三角钥匙可以开关，如果在自动模式下无法打开，可以用三角钥匙转为手动，开关在打开门后，在转为自动，即可。
4.收线机排线，排不到边，这时需要检查排线控制器，两边的
限位是否松动，以及工艺人员数字是否真的存入PLC中，在做判断，如果在排线中出现凹凸，则需要检查排线控制器的
接线，以及检查控制器模块是否正常。
拉丝过程中出现异常的三种原因及解决方法
拉丝过程中出现异常的三种原因及解决方法很多时候我们在进行拉丝操作的时候，会发现在这个过程中会出现问题，而且有时候出现的问题还不少，对于新手来说如果不了解情况，是很容易出问题的，所以针对于这些问题，小编就为大家总结一下。
第一种拉丝过程中出现断线产生的原因及解决方法1、接头不牢：需要调节对焊机的电流、通电时间、压力，提高焊接质量。
2、线材有杂质：需要加强原材料的验收。
3、配模不合理：需要对模具进行调整，消除变形过程度大和过小的现象。
4、模孔形状不正确或不光滑：需要严格按标准修模，定径区不可过长，保证模孔的光洁度。
5、反拉力过大：需要调整鼓轮上绕线的圈数。
6、鼓轮上压线：需要调整鼓轮上绕线的圈数，修正磨损的鼓轮。
7、润滑不良：需要检查一下润滑系统，测定润滑剂的成分和温度。
8、铝杆潮湿：需要防止铝杆受潮，潮湿的铝杆暂时不使用。
第二种拉丝过程中尺寸形状不正确产生的原因用解决办法1、模孔磨损：需要经常测量线径，发现超公差时更换模具。
2、线材拉细：需要调整配模，改善润滑效果。
3、用错模具：需要穿线后要测量线径。
4、线材划伤：需要检验模孔的质量和润滑。
5、模具歪斜：上模时注意摆正，检修模座。
第三种拉丝过程中擦伤、碰伤、刮伤产生的原因及解决办法1、锥形鼓轮上有跳线现象：需要将鼓轮表面修光，角度检修正确。
2、鼓轮上有沟槽：拆下鼓轮修复磨光。
3、设备上有伤线的地方：鼓轮接口不平，导轮转动不灵活。
4、线盘互相碰撞：线盘要“T”字摆放，运输时要彼此隔开。
5、地面不平整：需要整修地面，铺设钢板。
6、收线过满：需要坚守岗位，集中精力按规定下盘。
以上就是小编为大家讲述的拉丝过程一般会出现的问题及相应的解决方法。
如果以后再遇到这样的情况，相信大家都知道如何去进行解决了吧。
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线模尺寸形状超差
换新模，并将不合理模回修
3、表面质量不合格
（1）擦伤、碰伤、刮伤
产生原因
解决方法
1、塔轮上有跳线现象
将塔轮表面修光，角度检修正确
2、塔轮上有沟模
拆下加工修理
3、收排线时线材擦收线盘盘边
调整排线宽度，校平线盘盘边
4、设备上有伤害线材的部位
塔轮接口不平，塔轮窗口有锐边，排线导轮转动不灵活，应及时检修
5、线盘互相碰伤
线盘要“T”字型存放。运输时线盘间要用衬垫隔开
6、地面不平
整修地坪，铺胶垫、钢板等
7、收线过满
生产时坚守岗位，集中精力，防止收线过满
（2）起皮、麻坑、三角口、毛刺
产生原因
解决方法
1、杆材有飞边、夹杂、缩孔、折边等
加强检验，不合格品不流入拉线工序
2、酸洗质量差
按工艺操作，中和完全，冲洗干净
5
反拉力过大
放线张力不可过大，塔轮绕线圈数要合理
6
塔轮上压线
调整塔轮绕线圈数，调换修正沟槽较深的塔轮，将表面毛糙的塔轮进行抛光
7
酸洗不净
调整酸液温度、浓度；加强冲洗和中和
8
线坯质量不好（折边、飞边等）
不合格线坯不流入下工序，加强中间检查
9
铝杆潮湿
防止铝杆受潮，潮湿铝杆暂不投产
10
润滑不良
定期化验润滑剂的含脂量，如低于标准要求及时补充；定期测试润滑液温度，保证在要求的温度范围内，保证管路畅通，使拉伸有足够的润滑剂
拉丝机问题:
1、断线
产生原因
解决方法
1
接头不牢
调整对焊机的电流、顶端压力、通电时间，提高焊接质量。
2
线材有夹杂物
加强投产坯料的验收
3
配模不合理
通过工艺验证，对配模进行调整，消除变形程度过大和过小的现象
4
模孔形状不正确或不光滑
严格按标准修制线模，工作区变形角不可过大或过小，定径区不可过长，抛光后模孔光洁度要达到要求
4、
收线盘不规整
平整线盘，无法修理时应及时报废
5、
收线过满
加强质量管理意识教育
拉丝机常见故障排除方法
1、主机不能启动
原因
排除方法
1
控制电源开关未扳到ON
将控制电源开关扳至ON
2
断线停机或到米停机后未复位
复归即可
3
急停按钮未松开
松开急停按钮4ຫໍສະໝຸດ 变频器跳脱根据变频器显示板上信息参考变频器操作手册排除，关掉总电源开关30秒后重新启动
2、断线频繁
原因
排除方法
1
眼模配置错误
按机器减面率配置眼模
2
工艺速度太快
降低伸线速度
3
线材不良（断线无规律）
更换线材
4
润滑液变质
检查、更换润滑液
5
塔轮粘线
用酒精清洁塔轮
6
收线盘周边有毛刺
用砂纸砂光收线盘毛边
7
放线不畅
调整放线位置，选择合适的放线方式
8
放线速度过快
增大进线线径或降低出线速度
3、位置断线
2
模具、塔轮位置不正确
重新调整
3
塔轮起槽或导轮起槽
更换塔轮或导轮
2、尺寸形状不正确
产生原因
解决方法
1
线模磨损
经常测量线径，发现接近公差极限及时更换线模
2
安全系数过小，线材拉细
降低拉伸应力，改善润滑效果，改进线模质量，调整配模，调节收线张力等
3
用错线模
穿模时要测量线材线径
4
线材受到刮伤、擦伤等
有造成伤害线材的地方，要进行检修
5
线模偏斜、即模孔中心线与拉线中心不正
上模时注意摆正，如有妨碍因素应检修
调节收线张力，使收线速度稳定均匀
4、
模孔形状不合适
定径区长度要符合要求，不可过短，甚至没有
5、
润滑供应不均匀、不清洁
保持润滑剂供应均匀，将润滑剂进行过滤
（4）线材有道子
产生原因
解决方法
1、
线材有刮伤
检查与线材轴向摩擦部位，如导轮等
2、
润滑液温度过高
加强冷却，严重者采用强制冷却手段
3、
润滑剂含碱量高，含脂量低，不清洁
3、
堆线场地不清洁，手套油污沾线材
坚持文明生产，保持工作场地整洁
4、收排线满、偏、乱、紧、松
产生原因
解决方法
1、
排线调整不当
按收线盘规格，调整排线宽度和排线位置
2、
收线张力不当
调整收线张力和收线速度
3、
排线机构有故障
细心观察、如小齿轮松动，平皮带太松打滑，排线杆磨损晃动，换向开关损坏等，应及时排除故障
3、模孔不光滑、变形、定径区有裂纹、砂眼等缺陷，交接处连接不圆滑
认真修模，抛光，严格检查，不合格线模不上机使用
4、润滑不良
提高润滑效果
5、塔轮不光滑，滑动率过大
磨光塔轮表面，调整配模
（3）波纹、蛇形
产生原因
解决方法
1、
配模不当
调整配模，成品模变形程度不可过小
2、
拉线机严重振动
检修设备，排除振动
3、
线抖动厉害
保持润滑剂的清洁，定期化验，保持成分稳定
4、
模孔不光洁，有裂纹、砂眼
加强线模修理和管理工作，不合格线模不上机使用
5、
模孔润滑区被堵
对润滑剂进行过滤，清除润滑剂中的悬浮物，金属屑等
（5）氧化、水渍、油污
产生原因
解决方法
1、
润滑不足、润滑剂温度过高
供给足够的润滑剂，加强冷却
2、
润滑剂飞溅
堵塞飞溅处，出线处用棉纱条式毛毡擦线
5、重新启动断线
原因
排除方法
1
卷取比主机早起动
正确设置传递比例系数
2
张力杆零位过高
启动时将张力杆拉到零位置
6排线不良
原因
排除方法
1
排线宽度未调好
调整排线宽度
2
排线马达故障
检查排线马达及其线路
3
限位开关接触不良
更换限位开关
4
排线皮带打滑
清洗调整排线皮带
7、出线表面有擦伤
原因
排除方法
1
引取轮上压线
调整检出轮与引取轮的位置
原因
排除方法
1
眼模减面率不对
按机器减速面率合理配置眼模
2
眼模尺寸或孔型不对
重修模或换模
3
眼模与引取伸线轮位置不正确
调整眼模与伸线轮的位置
4、张力不稳、滑差变化大
原因
排除方法
1
配重不够
调整配重，改变线在引取轮的圈数
2
检出轮转动不灵活
检查检出轮转动部分是否有卡滞现象
3
检出轮接近开关离感应片距离>4mm
调整在2—3mm之内