拉丝机故障诊断系统全解
设备故障诊断及解决方案
设备故障诊断及解决方案一、引言设备故障是在日常工作和生产中常见的问题，它们对生产效率和工作质量产生了负面影响。
因此，正确诊断设备故障，并采取适当的解决方案，对于提高生产效率和减少损失非常重要。
本文将介绍设备故障的常见类型、诊断方法和解决方案。
二、设备故障类型及其诊断方法1. 电气故障电气故障通常涉及电流异常、线路断开或短路等问题。
对于电气故障的诊断和解决方案，可以采取以下步骤：（1）检查电源和电线连接是否正常；（2）使用万用表测量电压和电流；（3）检查电气元件，如开关、保险丝和继电器等。
2. 机械故障机械故障涉及设备的机械部件，如轴承、传动系统等。
机械故障的诊断和解决方案可以按照以下步骤进行：（1）观察设备运行过程中是否出现异常声音或振动；（2）检查机械部件的润滑情况；（3）检查传动系统，如皮带、链条等。
3. 控制系统故障控制系统故障涉及设备的自动化控制系统，如传感器、执行器等。
对于控制系统故障的诊断和解决方案，可以采取以下步骤：（1）检查传感器的连接和状态；（2）检查执行器的状态和控制信号；（3）通过软件对控制系统进行故障诊断。
4. 压力故障压力故障通常涉及设备的压力传感器、液压系统等。
对于压力故障的诊断和解决方案，可以按照以下步骤进行：（1）检查压力传感器的状态和信号输出；（2）检查液压系统的液位和泄漏情况；（3）检查液压阀门的状态和控制信号。
三、设备故障的解决方案1. 修理故障设备当设备故障能够诊断出具体原因时，可以采取修理的方式解决故障。
修理可能涉及更换损坏的部件、修复电路连接等操作。
在进行修理时，应确保设备处于停机状态，并由专业维修人员进行操作。
2. 替换故障部件如果故障是由某个部件引起的，而该部件无法进行修理，最好的解决方案就是替换故障部件。
在替换部件时，应选择与原部件相匹配的型号和规格，并确保在更换过程中保持设备的安全性。
3. 优化设备维护计划为了减少设备故障发生的可能性，可以制定和优化设备的维护计划。
进口大拉机的故障处理
进口大拉机停送电及常见故障处理
1.进口大立机的供电，进口大拉机有两个配电室，南配电室编
号为1号配电室，北配电室编号为2号配电室。
1号配电室负责两台拉丝机的退火供电，2号配电室负责两台拉丝机驱动电源供电。
如大拉机不生产，或者机器打循环时（公司要求把南配电室电源断电）。
在断掉拉丝机退火电源时，在主操作触摸屏，关于退火机的所有报警，都会显示出来，这时需要在触摸屏上把退火选项关闭。
报警就会关闭。
2.进口大拉机的故障复位，拉丝机的主操作触摸屏以及收线机
触摸屏均有复位按钮，可以对已经处理的报警进行复位，但有两种情况在机器的复位按钮上复位不掉。
1.在生产过程中按下了紧急停车按钮时，相当于机器控制电源断掉，这时需要到配电室内配电柜上按重置按钮进行复位，然后进行送电。
2机器在送电时主断路器合闸前需先按下配电柜重置按钮，否则主断路器无法合闸。
3.进口大拉机常见故障处理。
1拉丝机。
退火机。
断线误报警。
拉丝机的断线检测是根据电机扭矩的变化来检测的一般设定为+-20.一旦出现误报警现象，可以检查设定值是否正确，根工艺协商将设定值加大（或者关闭误报警的电机）。
退火机的断线检测是根据检测电极来实现的，根轧机的堆线检测一个原理，运行前需检查检查电极与退火轮的距离，以及上是
否有断线及油污。
收线机的断线检查是根据张力杆的位置传感器来及检测的，在张力箱内部有两个光电开关分别在顶部及底部，一但张力轮落下，就会有收线机断线报警。
2拉丝机机壳不可以下降，按下向下按钮机壳不下降，反而上升，这时需检查机壳的安全光栅，是不是上面有油污。
擦拭一下光栅，在操作。
，。
机械系统的故障诊断与维修方法
机械系统的故障诊断与维修方法机械工程是一门应用科学，涉及设计、制造、运行和维护各种机械系统的学科。
在工业生产和日常生活中，机械系统的故障是不可避免的。
因此，了解机械系统的故障诊断与维修方法对于机械工程师来说至关重要。
一、故障诊断故障诊断是确定机械系统故障原因的过程。
在进行故障诊断时，机械工程师需要采取系统性的方法，结合实际情况进行分析。
以下是一些常见的故障诊断方法：1. 观察和记录：机械工程师应该仔细观察机械系统的运行状态，并记录任何异常现象。
这些观察和记录可以帮助确定故障的性质和位置。
2. 测试和测量：机械工程师可以使用各种测试和测量工具来获取有关机械系统的数据。
例如，温度计、压力计、振动传感器等可以提供有关系统运行状况的重要信息。
3. 故障模式分析：机械工程师可以根据已知的故障模式和经验来分析故障原因。
通过比较实际情况和已知故障模式，可以缩小故障的范围。
4. 故障树分析：故障树分析是一种系统性的故障诊断方法，通过构建故障树来确定故障的可能原因。
这种方法可以帮助机械工程师更好地理解故障的逻辑关系。
二、维修方法一旦确定了机械系统的故障原因，机械工程师就需要采取相应的维修方法来修复故障。
以下是一些常见的维修方法：1. 更换零部件：如果故障是由于某个零部件的损坏引起的，机械工程师可以选择更换该零部件。
在更换零部件之前，应该确保新零部件的质量和规格与原有零部件相匹配。
2. 修复零部件：在某些情况下，机械工程师可以通过修复零部件来解决故障。
修复方法可以包括清洗、磨削、焊接等。
3. 调整和校准：机械系统的故障有时可能是由于调整不当或校准错误引起的。
机械工程师可以通过调整和校准来解决这些问题，确保机械系统的正常运行。
4. 预防性维护：除了故障修复外，机械工程师还应该进行预防性维护，以减少故障的发生。
这包括定期检查和维护机械系统，更换易损件等。
综上所述，机械系统的故障诊断与维修是机械工程师必备的技能和知识。
通过系统性的故障诊断方法和相应的维修方法，机械工程师可以高效地解决机械系统的故障，确保机械系统的正常运行。
机电设备故障诊断与维修详解
机电设备故障诊断与维修详解机电设备是生产与制造中最常见的设备之一，它包括了多种不同类型的设备，例如机器人、传送器、升降机、液压系统等等。
在日常生产中，机电设备的故障是不可避免的，因此及时有效地进行故障诊断和维修是非常重要的。
本文将深入探讨机电设备故障诊断的方法以及常见故障的维修方法。
机电设备故障诊断方法观察法观察法是最基本的故障诊断方法，通过观察机电设备的外观和运行情况，初步判断故障的类型和位置。
比如，电气故障通常是由断路、短路、接触不良等现象引起的，可通过查看电气元器件的外观来发现问题。
接下来，我们将通过几个示例来演示如何用观察法进行故障诊断。
示例1：机械故障当机械设备发生故障时，常常出现异常声响或者更加沉重的负载。
这时我们可以通过观察机器转动时轴承位置的移动情况来判断问题是否出现在轴承或者支撑上。
此外，我们还可以观察机器的振动情况，从而判断出问题发生的位置和部件。
示例2：电气故障电气故障通常是最常见的故障类型。
当机械设备出现电气故障时，电器元器件常常会出现烧毁、熔断或者电气信号丢失的现象。
在诊断时，我们可以通过查看元器件的外观和触摸元器件是否有异常来初步判断电气故障的问题所在。
测量法测量法是通过使用测试仪器或者实验设备对机电设备进行测试，进一步确定故障的类型和位置。
测量法是一种非常精确而准确的技术，它可以快速地确定问题所在，这在高效率的生产中非常重要。
下面，让我们进一步了解测量法在机电设备故障诊断中的应用。
示范1：电气故障当我们无法通过观察来判断电气故障的位置时，我们可以使用万用表或者电路芯片测试仪器进行测量。
这些测试仪器可以帮助我们快速定位电气故障的位置，进而进行更加精确的维修。
但是，测量法需要特别的技能和知识，如果操作不当，还可能造成电气伤害。
实例2：液压系统故障液压系统通常由高压油液驱动，当液压系统出现故障时，常常表现为泄漏、压力过高或者压力不足的现象。
在这种情况下，我们可以使用压力计测量系统中的压力情况，进一步定位故障点。
常见铜线拉丝机调试操作故障及解决
常见铜线拉丝机调试操作故障及解决铜单线生产的质量是各电缆生产企业都相当关心的问题，因为拉丝的质量和效率直接影响着后道工序的生产进程，对线缆的质量更是起到举足轻重的作用，在拉丝机的生产中经常会出现以下几个问题。
产品的外径偏差的准确控制由于铜线拉丝设备的不间断生产，拉丝的速度也会逐渐地与退火不同步，在拉丝时由于牵引速度的时快时慢而使线径出现间断的、不规则的段大段小现象，该现象产生的原因有以下几点：1、储线轮上的张力的不稳定，生产车间使用气压的地方可能较多，这会造成拉丝机气泵的气压时大时小，这也就使储线器的张力不恒定，由于收线的速度是不变的，这就使拉丝所受的拉力也非恒值，由此可造成单丝外径偏差无法准确控制。
2、铜线在退火轮上的抖动，这使得铜线在时松时紧的状态下进行退火，退火的电流密度时大时小，而铜线在较高速度下的强度是比较低的，因此容易造成铜线在退火轮上打火，使铜线的表面由于火花的作用而线径不均匀。
3、主电机齿轮箱的长期使用而造成的磨损，这能使拉丝的定速轮速度与牵引速度以及收线速度不相匹配，从而形成单丝的拉细。
解决措施：对储线器进行很好的润滑，避免其在高速运转时对线造成反向的磨擦力进而使线拉细；调整好线的张力，使拉丝的行程始终紧贴于退火轮；保证退火轮钢圈的完好，避免因钢圈的表面缺陷而使退火电流不稳定。
根据拉丝机的实际情况重新对拉丝机进行配模：根据拉丝原理来调整，使退火轮转速/定速轮转速=前滑系数×定速轮直径/退火轮直径，其中定速轮和退火轮的直径是已知的，定速轮和退火轮的转速也可以测出,由此可得到前滑系数，由滑差系数即可对本拉丝机进行重新配模，这样配出的模具才能满足要求。
拉丝机拉出单丝表面氧化原因1、密封室中冷却水的温度过高，超过了40℃，这样密封室对单丝就起不到所要求的冷却效果，造成单丝在退火后温度仍然很高，高温下遇到空气中的氧气而氧化。
2、密封室中的冷却液的皂化液含量不够，这就会使单丝与各导轮的磨擦力增加，进而使单丝温度再度上升，造成单丝表面氧化。
机械机电系统故障诊断与分析
机械机电系统故障诊断与分析机械机电系统是现代工业中的重要组成部分，其正常运行对于生产效率和安全性至关重要。
然而，由于各种原因，机械机电系统在运行过程中可能会出现故障，影响到正常的生产。
因此，及时有效地进行故障诊断与分析成为维护工作中至关重要的一环。
首先，在进行机械机电系统故障诊断时，需要详细了解系统的工作原理和结构。
只有充分了解系统的工作方式，才能更准确地判断出故障的根源。
在这一步骤中，需要查阅系统的相关资料和技术手册，结合实际情况对系统进行全面的了解。
其次，进行故障诊断时，需要依据故障的表现和现象进行分析。
比如，机械机电系统出现异常声音、烟雾、异味等情况时，需要及时进行观察和记录。
根据这些表现开始进行初步的故障分析，缩小故障范围，找出问题所在。
接着，利用专业的检测设备和仪器对机械机电系统进行全面的检测。
通过检测仪器可以更直观地了解系统各个部件的工作状态，帮助定位故障点。
在进行检测时，需要注意对系统的各个部分进行逐一检查，确保不会遗漏可能存在问题的地方。
随后，根据检测结果和分析，开始对故障进行进一步的解决和修复。
在进行修复时，需要遵循相关的维修流程和规范，确保修复过程的安全和有效性。
同时，要注意记录下修复过程中的关键细节，为以后的维护工作提供参考。
最后，在故障修复完成后，需要进行系统的测试和调试，确保系统可以正常运行。
这个过程可以验证修复效果，并帮助排除可能存在的其他问题。
在测试和调试过程中，要仔细观察系统的运行情况，确保所有部件正常工作。
总的来说，机械机电系统故障诊断与分析是一项复杂的工作，需要综合运用相关知识和技能。
只有通过系统的分析和维修，才能有效地解决系统故障，确保机械机电系统的正常运行。
希望以上内容对您有所帮助。
如果有任何疑问或需要进一步帮助，请随时与我们联系。
我们将竭诚为您提供支持和服务。
机械系统的故障诊断与故障排除技术
机械系统的故障诊断与故障排除技术在工业生产和日常生活中，机械系统扮演着重要的角色。
无论是在工厂中的生产线上，还是在家中的家电设备中，机械系统的正常运转对于我们的生产和生活都至关重要。
然而，随着机械设备的使用和老化，故障也不可避免地会发生。
因此，机械系统的故障诊断与故障排除技术变得极为重要。
首先，机械系统的故障诊断是非常关键的。
准确地识别出故障的类型和位置，对于修复机械设备至关重要。
故障诊断涉及到操作者的经验和技能，需要对机械设备的结构和工作原理有深入了解。
例如，在一个复杂的生产线上，机械设备可能由数百个组件组成，如果其中某个组件出现问题，可能会导致整个系统运行故障。
因此，工程师需要精确地确定故障点，以便采取正确的修复措施。
为了进行故障诊断，有一些常用的技术和工具可以使用。
例如，传感器技术在故障诊断中发挥重要作用。
通过在机械系统中安装传感器，可以监测和测量各种参数，如温度、压力和振动等。
这些数据可以用来分析机械系统的状态和性能，从而帮助诊断故障。
此外，还可以利用计算机辅助设计和仿真软件来模拟机械系统在不同工况下的运行情况，以便更好地理解故障原因。
一旦发现了故障，接下来的关键是进行故障排除。
故障排除是指通过分析和修复来解决机械设备的故障问题。
在故障排除过程中，技术人员需要有一定的经验和技巧。
首先，需要进行仔细的观察和分析，了解故障的具体症状和表现。
例如，如果机械系统的运行声音异常，可能意味着某个部件磨损或损坏。
其次，需要使用适当的工具和设备来检测和测试机械设备的各个部件。
例如，使用示波器可以检测电路中的电压波形，以确定是否存在电路故障。
在故障排除过程中，还需要注意一些常见的故障原因。
例如，机械设备的过载和过热是常见的故障原因。
过载可能是由于负载过重或系统设计不当引起的，过热可能是由于冷却系统故障或长时间连续运行引起的。
此外，还需要检查机械设备的电源和电线连接是否正常，因为电力问题也可能导致故障。
总之，机械系统的故障诊断和故障排除对于我们的生产和生活来说都是至关重要的。
机械故障诊断概述
机械故障诊断概述1. 引言机械故障诊断是指通过分析和判断机械设备出现故障的原因和位置，以便进行修复和维护的过程。
随着工业自动化程度的提高，机械设备的复杂性也在增加，因此机械故障的诊断变得越来越重要。
本文将概述机械故障诊断的基本概念和流程，并介绍常用的机械故障诊断方法。
2. 机械故障诊断流程机械故障诊断通常包括以下几个步骤：2.1 数据采集在机械设备出现故障时，需要采集相关的数据，包括振动、温度、噪声等。
这些数据可以通过传感器或监测设备来获取。
2.2 数据预处理获取到的原始数据通常包含噪声和无用信息。
在进行故障诊断之前，需要对数据进行预处理，包括滤波、降噪等操作，以提高后续分析的准确性。
2.3 特征提取特征提取是机械故障诊断的关键步骤之一。
通过对预处理后的数据进行特征提取，可以提取到与故障相关的特征量，例如频率、振幅、峰值等。
2.4 故障诊断模型构建在故障诊断模型构建阶段，可以使用机器学习或统计方法来构建故障诊断模型。
常用的方法包括支持向量机、神经网络、决策树等。
2.5 故障诊断与分析根据构建好的故障诊断模型，对特征提取后的数据进行故障诊断与分析。
通过与已知故障模式进行比对，可以确定机械设备的故障原因和位置。
2.6 故障修复与维护诊断出机械设备的故障原因后，需要进行相应的修复和维护工作。
这包括更换损坏的部件、调整参数、进行润滑等。
3. 常用的机械故障诊断方法3.1 振动分析法振动分析是一种常用的机械故障诊断方法。
通过分析机械设备的振动信号，可以判断出设备是否存在故障，并定位故障的位置。
常用的振动分析方法包括时域分析、频域分析和时频域分析。
3.2 声音分析法声音分析法是通过分析机械设备的声音信号来进行故障诊断的方法。
通过分析声音信号的频谱和时域特征，可以判断机械设备是否存在故障。
3.3 热像分析法热像分析法是一种通过红外热像仪来进行故障诊断的方法。
通过观察机械设备表面的温度分布情况，可以判断设备是否存在异常或故障。
拉力试验机的常见故障维修介绍
拉力试验机的常见故障维修介绍拉力试验机是一种常用的材料测试设备，用于测试材料的机械性能，包括拉伸强度、弯曲强度、压缩强度等等。
但是在长时间的使用过程中，拉力试验机也会出现一些常见的故障，需要进行维修。
本文将介绍一些常见的故障及其维修方法。
1. 机械部分故障1.1. 驱动系统故障在试验过程中，如果发现拉力试验机驱动不了样品，可能是驱动系统故障引起的。
具体可能有以下几种原因：•传动皮带松弛或断裂：此时应将皮带进行调整或更换。
•电机电源故障：检查电机电源，确认电机是否正常工作。
•减速机故障：检查减速机及传动轴的传动是否正常。
1.2. 夹具故障夹具通常用来夹住试验材料。
如果发现测试结果异常或夹具不能正常工作，可能会出现以下原因：•夹具配件损坏：此时应更换夹具有关配件。
•操作不当：检查夹具是否正确安装或操作是否正确。
•测试材料不对称或夹具不对称：调整夹具位置或测试材料位置。
1.3. 导轨故障试验时如果发现导轨出现异常，检查导轨情况，可能产生以下原因：•导轨芯轴损坏：更换导轨芯轴。
•导轨定位孔损坏：重新定位或更换导轨定位孔。
•导轨表面划伤：更改导轨或加工表面。
2. 电子部分故障2.1. 控制系统故障如果控制系统发生故障，操作人员将无法继续试验。
以下是可能的原因：•电缆故障：检查电缆连接是否良好。
•控制系统接头松动：检查所有连接电缆，包括电缆、插头等。
•控制系统交流电源问题：更换或修复电源。
2.2. 电子传感器故障电子传感器通常用于检测材料的应变变化。
如果检测到检测数据异常，则应先检查电子传感器。
以下是可能的原因：•传感器内部元件故障：先更改传感器之间的电线，如果不行则新更换传感器。
•传感器与测试材料不对齐：调整传感器与测试材料的对齐。
•电子传感器安装位置不正确或损坏：检查位置或更换传感器。
3. 操作问题3.1. 操作不当操作人员使用设备时，可能会出现以下问题：•操作顺序不当：需要遵循正常的操作流程，确保按照正常的操作方式进行。
拉丝机故障诊断系统(DOC)
拉丝机故障诊断系统姓名杨超学号2012012724班级机电122指导教师崔永杰西北农林科技大学机械与电子工程学院摘要将案例推理技术引入到拉丝机故障诊断系统中。
分析基于案例推理故障诊断的机理,建立CBR拉丝机故障诊断系统模型。
运用CBR方法对拉丝机系统故障诊断过程中案例的收集与整理、案例库的建立、案例的检索与匹配以及案例的维护等关键技术进行研究。
随着国民经济的不断发展,对各类金属、非金属制品的需求空前繁荣。
拉丝机的结构越来越复杂,自动化程度越来越高,拉拔的范围越来越广。
据不完全统计,拉丝机可以用来拉拔棒材、线材、丝材和管材等直线型难加工物体,以及塑料、玻璃、钢铁、铜、钨和钼等非金属、金属和合金材料。
拉丝机故障的快速诊断对于保持设备良好状态,提高设备利用效率,提高金属及非金属线材、棒材、丝材和管材生产量,具有非常重要的意义。
目前,国内制品行业对拉丝设备的故障诊断、定位,大多依靠维修人员采取传统的方法实施。
如,设备日常维护、日常点巡检(看、听、摸、测)、月修、中修和大修等方法来发现、诊断故障。
用这种传统方法进行设备故障诊断及维修,不仅费时、费力和费钱,而且工作效率极低。
关键词:拉丝机;案例推理;故障诊断;人工智能目录1 CBR故障诊断机理 (1)2 CBR拉丝机故障诊断过程模型 (1)2.1检索 (1)2.2采纳 (1)2.3修改 (1)2.4存储 (1)3 CBR拉丝机故障诊断系统设计 (2)3.1不同类型拉丝机的故障信息 (2)3.2典型拉丝设备中各功能结构组成 (2)3.3拉拔不同材质线料 (2)3.4同类拉丝设备故障状况诊断案例等 (2)4 CBR拉丝机故障诊断关键技术 (2)4.1拉丝机故障诊断案例库 (3)4.2 案例的检索与匹配 (3)4.3案例库维护 (3)4.3.1根据案例的相似度对案例库进行合理地增减 (3)4.3.2根据典型或常见故障类型及零/部件属性 (4)4.4应用实例 (4)参考文献 (4)1 CBR故障诊断机理对设备故障诊断的研究除了要研究故障本身以外,重要的是要研究诊断的方法。
拉丝机控制器常见故障现象及处理意见(方法)
拉丝机控制器常见故障现象及处理意见（方法）Post By：2009-10-19 9:11:04现象1：启动后摆杆迅速往上拉并无法执行PID控制（即无法加速，始终处于该位置缓慢运行不断线）原因1：摆杆配重过轻或者（单导轮）厂家参数1过大或厂家参数2太小；双导轮则为比例传递系数设的太大（即控制器提供给收线变频器初始频率电压，或者牵伸变频器初始频率电压的值不正确），使牵伸与收线在刚启动时就已造成速度上的不一致，配重问题可依拉丝的线径大小适当配置。
处理：正确设置参数。
原因2：牵伸传动皮带存在打滑现象，使牵伸过度不稳，此表现为摆杆上-下有较大波动，无法加速。
处理：更换皮带。
现象2：控制器屏无显示、有显示蓝屏、无数字显示、有一条白线闪动、有数字显示不全有花屏等原因1：控制器显示屏损坏。
处理1：请返回我司维修。
原因2：外接DC24有关的电路电器，如传感器、中间继电器有损坏和短路现象，包括连接线有破裂、短路。
处理2：从给控制器供电有关的器件着手，先确定控制器是否有AC220V电源供应，若有，可以观察控制器内有一指示灯是否点亮，若亮则控制器电源就基本正常，可以基本判断屏已损坏；若指示灯不亮，请拔下控制器外接各功能端子插头，让控制器处于空载供电状态，若亮表示外接电路出现故障，现象3：启动后无法运行（或牵伸、收线中某一个能运行，一个不能运行）原因1：启动后无任何部位运转（控制器上会显示自动运行中，实际设备却不动）此问题主要是由于控制器DC10V电压为0，即无输出。
外接DC10V有关的线路短路（精密电位器短路）可造成此现象。
处理1：拔下DA1、DA2的插头，用万用表测量控制器DC10V电压，无输出，请返回我司维修，如有输出，请检查外部连线。
原因2：控制器外接至变频器的R5A-B，R6A-B或DA1，DA2的连接线和插件可能有松动或脱落造成。
处理2：插件插紧。
原因3：变频器没有切换到监控画面或设定不正确运行模式，皮带有断裂而马达空转等；DC10V确经检测损坏。
多拉丝机故障诊断流程
多拉丝机故障诊断流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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金属拉丝机的调试与故障排除
金属拉丝机的调试与故障排除金属拉丝机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于制造业中。
然而，在使用过程中，由于各种原因可能会出现调试问题和故障。
本文将针对金属拉丝机的调试和故障排除进行详细讨论，帮助读者解决相关问题。
一、调试1. 设备检查与预处理在启动金属拉丝机之前，需要做一些设备检查与预处理工作。
首先，确保设备安全，检查所有部件是否完好，并清洁设备表面。
其次，根据工艺要求调整拉丝机的辅助装置，如刀具、引导轮等。
最后，检查润滑系统，并根据需要进行加油和润滑。
2. 调整刀具和引导轮刀具和引导轮的调整对于拉丝机的正常运行至关重要。
首先，检查刀具是否锋利，并根据需要进行刀具的更换或磨刀。
其次，调整引导轮的位置和张力，确保引导轮与金属材料的接触良好，避免出现偏移或脱轨现象。
3. 控制系统的调试金属拉丝机的控制系统对于设备的运行和效果起到关键作用。
在调试控制系统时，确保各个控制参数的设置正确，包括速度、张力、温度等。
同时，检查控制面板、传感器和电路连接是否正常，并进行必要的调整和修复。
二、故障排除1. 刀具断裂或损坏刀具断裂或损坏是金属拉丝机常见的故障之一。
如果发现刀具断裂，应立即停机检查，并更换新的刀具。
此外，定期检查刀具的磨损情况，及时进行刀具的更换和维护，可以有效地预防刀具损坏。
2. 金属材料卡住金属材料在拉丝机过程中可能会卡住，导致设备停机或者拉丝效果不理想。
解决此问题的关键是及时发现和消除材料卡住的原因。
可能的原因包括材料过大、不合适的张力、引导轮位置不当等。
通过逐一排查这些原因，可以快速解决材料卡住的问题。
3. 控制系统故障金属拉丝机的控制系统可能会出现故障，如传感器失效、电路断开等。
当发现控制系统出现故障时，首先应检查故障代码和报警信息，排除可能的人为错误。
如果无法解决，建议联系专业技术人员进行修复或更换故障部件。
4. 润滑系统故障金属拉丝机的润滑系统异常可能导致设备运行不正常或者出现故障。
定期检查和维护润滑系统是预防故障的重要措施。
机械设备故障诊断及方法
机械设备故障诊断及方法第一篇：机械设备故障诊断及方法机械设备故障诊断及方法设备诊断技术就是掌握设备的现在状态与异常或故障之间的关系，以预测未来的技术。
它包含两方面的内容：一是对设备的运行状态进行监测；而是在发现异常情况后对设备的故障进行分析、诊断。
机械设备故障诊断技术是利用测取机械设备在运行中或相对静态条件下的状态信息，通过对所测得信号进行分析和处理，并结合诊断对象的历史状态，来定量识别机械设备及其零部件的实时技术状态，并预知有关异常故障和预测未来的技术状态，从而确定必要对策的技术。
总体上来讲，机械设备故障诊断技术的发展，大致可分为4个阶段；第一阶段是在19世纪，当时机械设备本身的技术水平和复杂程度都很低，因此采用事后维修的方式。
第二阶段是20世纪初到20世纪50年代，随着大生产的发展，机械设备本身的复杂程度也有了提高，机械设备故障或事故对生产的影响显著增加，在这种情况下，出现了定期维修的方式，这个时期，机械设备故障诊断技术处于孕育时期。
第三阶段是20世纪60~70年代，随着现代计算机技术、数据处理技术等的发展，机械设备出现了更加科学的按设备状态进行维修的方式。
第四阶段是进入20世纪80年代后，人工智能技术和专家系统、神经网络等开始发展，并在实际工程中应用，使机械设备诊断技术达到了智能化的程度。
机械设备故障诊断的实施包括两个部分，其一是简易诊断技术，主要是由现场工作人员实施初级技术职能，对设备的运行状态迅速而有效的作出概括评价，其主要手段是经验评价法, 为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。
其二是精密诊断技术，主要是由专业技术人员实施的高级精密技术，对简易诊断技术所测得的信息进行深入细致的分析和处理，从而确定故障的性质。
拉丝机故障处理
常见拉丝机故障处理1．按启动按钮，机头运行，松开则停止。
可能原因： 碰点接近开关信号故障，可能只是信号一直存在处 理： 安装好碰点接近开关，紧急处理可以拆除碰点接近开关接线。
暂时不用。
2．如果出现伺服（主电机、排线电机、换筒电机、横移电机）故障，首先记录伺服驱动器上显示的故障代码，根据故障代码做相应的处理西门子伺服：1）现象 : F002母线电压过低处理：①检查电源是否有问题，电源线是否牢固，电源开关是否打开（查看母线输入电压r006，正常r006=电源电压×1.35）②整流器是否报故障――更换整流器③逆变器与整流器连接的母线铜排是否连接完好④逆变器保险丝是否损坏2）现象 : F008母线电压低处理：检查母线输入电压－参数r0063）现象 : F006母线电压过高处理：①检查电源，检查母线输入电压－参数r006②增大P464下降时间4）现象 : F015电机堵转或者失步处理：①检查电机接线是否松动，电机三相接线顺序不能错②检查电机是否被堵转，特别是排线电机，是否被卡死5）现象 : F020电机温度过高处理：①检查电机温度②检查编码器电缆――更换电缆P60=5ÆP131=0ÆP60=7可关闭温度检测6）现象 : F025、F026、F027逆变器L1、L2、L3 其中一相存在短路或者接地故障处理：①更换逆变器7）现象 : A034、F054、F051速度检测故障处理：①检查编码器电缆与电机连接是否完好。
8）现象 : F017 24V电源故障处理：①检查24V电源。
三菱伺服 ：1）现象 : AL16 、AL20 编码器异常处理：①检查编码器电缆是否连接完好②检查编码器电缆是否完好2）现象 : AL10 、AL30电源异常处理：①检查电源电压3）现象 : AL25 绝对位置消失处理：①重新做零点4）现象 : AL51、AL50 电机过载处理：①检查电机接线是否松动，电机三相接线顺序不能错②检查电机是否被堵转，被卡死5）现象 : ALE6 紧急停止处理：①紧急停止按钮，②检查继电器KA35及其接线6）现象 : ALEA ABS伺服SON故障处理：①检查驱动器SON信号是否存在，接线是否正确 7）现象 : AL99 形成限位故障处理：①检查驱动器LSP,LSN信号是否正确.1。
基于拉丝机的维修故障诊断技术方案
基于拉丝机的维修故障诊断技术方案一、引言拉丝机作为一种常见的金属加工设备，广泛应用于金属制品的生产过程中。
然而，由于长时间的使用和不可避免的机械磨损，拉丝机难免会出现各种故障。
为了提高设备的可靠性和工作效率，我们需要一种可靠的维修故障诊断技术方案。
二、维修故障诊断技术方案1. 故障诊断前的准备工作在进行维修故障诊断之前，首先需要对拉丝机的工作原理、机械结构和常见故障进行全面的了解。
这样可以帮助我们更好地理解故障产生的原因，有针对性地进行故障诊断。
2. 故障诊断的主要步骤2.1 观察和记录故障现象当拉丝机出现故障时，我们应该首先观察和记录故障现象。
例如，拉丝机是否出现异常噪音、振动或漏油等现象。
这些观察结果将为我们后续的故障诊断提供重要的线索。
2.2 检查关键部件和系统接下来，我们需要对拉丝机的关键部件和系统进行检查。
例如，检查传动系统、润滑系统、电气系统等。
通过检查，我们可以判断是否有部件磨损、松动或损坏的情况，从而找到故障的源头。
2.3 进行功能测试在检查关键部件和系统之后，我们还需要进行功能测试。
通过模拟实际工作情况，检查拉丝机在各种工作状态下的表现。
如果发现有功能异常或不稳定的情况，我们可以进一步缩小故障范围。
2.4 分析故障原因并提出解决方案根据观察、检查和功能测试的结果，我们可以分析故障的原因，并提出相应的解决方案。
例如，如果发现传动系统存在松动问题，我们可以重新调整或更换相关零件；如果发现润滑系统存在漏油问题，我们可以及时添加润滑油或更换密封件。
三、总结维修故障诊断是保障拉丝机正常运行的重要环节。
通过观察、检查和功能测试等步骤，我们可以准确地找出故障的原因，并采取相应的解决方案。
这不仅可以提高拉丝机的可靠性和工作效率，还可以减少生产过程中的停机时间和维修成本。
希望本文提供的维修故障诊断技术方案对于读者能够有所启发，并在实际工作中发挥积极的作用。
线缆拉丝常见问题解析及其常见故障排除方法
线缆拉丝常见问题解析及其常见故障排除方法1、断线产生原因解决方法1 接头不牢调整对焊机的电流、顶端压力、通电时间，提高焊接质量。
2 线材有夹杂物加强投产坯料的验收3 配模不合理通过工艺验证，对配模进行调整，消除变形程度过大和过小的现象4 模孔形状不正确或不光滑严格按标准修制线模，工作区变形角不可过大或过小，定径区不可过长，抛光后模孔光洁度要达到要求5 反拉力过大放线张力不可过大，塔轮绕线圈数要合理6 塔轮上压线调整塔轮绕线圈数，调换修正沟槽较深的塔轮，将表面毛糙的塔轮进行抛光7 酸洗不净调整酸液温度、浓度；加强冲洗和中和8 线坯质量不好（折边、飞边等）不合格线坯不流入下工序，加强中间检查9 铝杆潮湿防止铝杆受潮，潮湿铝杆暂不投产10 润滑不良定期化验润滑剂的含脂量，如低于标准要求及时补充；定期测试润滑液温度，保证在要求的温度范围内，保证管路畅通，使拉伸有足够的润滑剂2、尺寸形状不正确产生原因解决方法1 线模磨损经常测量线径，发现接近公差极限及时更换线模2 安全系数过小，线材拉细降低拉伸应力，改善润滑效果，改进线模质量，调整配模，调节收线张力等3 用错线模穿模时要测量线材线径4 线材受到刮伤、擦伤等有造成伤害线材的地方，要进行检修5 线模偏斜、即模孔中心线与拉线中心不正上模时注意摆正，如有妨碍因素应检修6 线模尺寸形状超差换新模，并将不合理模回修3、表面质量不合格（1）擦伤、碰伤、刮伤产生原因解决方法1、塔轮上有跳线现象将塔轮表面修光，角度检修正确2、塔轮上有沟模拆下加工修理3、收排线时线材擦收线盘盘边调整排线宽度，校平线盘盘边4、设备上有伤害线材的部位塔轮接口不平，塔轮窗口有锐边，排线导轮转动不灵活，应及时检修5、线盘互相碰伤线盘要“T”字型存放。
运输时线盘间要用衬垫隔开6、地面不平整修地坪，铺胶垫、钢板等7、收线过满生产时坚守岗位，集中精力，防止收线过满（2）起皮、麻坑、三角口、毛刺产生原因解决方法1、杆材有飞边、夹杂、缩孔、折边等加强检验，不合格品不流入拉线工序2、酸洗质量差按工艺操作，中和完全，冲洗干净3、模孔不光滑、变形、定径区有裂纹、砂眼等缺陷，交接处连接不圆滑认真修模，抛光，严格检查，不合格线模不上机使用4、润滑不良提高润滑效果5、塔轮不光滑，滑动率过大磨光塔轮表面，调整配模（3）波纹、蛇形产生原因解决方法1、配模不当调整配模，成品模变形程度不可过小2、拉线机严重振动检修设备，排除振动3、线抖动厉害调节收线张力，使收线速度稳定均匀4、模孔形状不合适定径区长度要符合要求，不可过短，甚至没有5、润滑供应不均匀、不清洁保持润滑剂供应均匀，将润滑剂进行过滤（4）线材有道子产生原因解决方法1、线材有刮伤检查与线材轴向摩擦部位，如导轮等2、润滑液温度过高加强冷却，严重者采用强制冷却手段3、润滑剂含碱量高，含脂量低，不清洁保持润滑剂的清洁，定期化验，保持成分稳定4、模孔不光洁，有裂纹、砂眼加强线模修理和管理工作，不合格线模不上机使用5、模孔润滑区被堵对润滑剂进行过滤，清除润滑剂中的悬浮物，金属屑等（5）氧化、水渍、油污产生原因解决方法1、润滑不足、润滑剂温度过高供给足够的润滑剂，加强冷却2、润滑剂飞溅堵塞飞溅处，出线处用棉纱条式毛毡擦线3、堆线场地不清洁，手套油污沾线材坚持文明生产，保持工作场地整洁4、收排线满、偏、乱、紧、松产生原因解决方法1、排线调整不当按收线盘规格，调整排线宽度和排线位置2、收线张力不当调整收线张力和收线速度3、排线机构有故障细心观察、如小齿轮松动，平皮带太松打滑，排线杆磨损晃动，换向开关损坏等，应及时排除故障4、收线盘不规整平整线盘，无法修理时应及时报废5、收线过满加强质量管理意识教育拉丝机常见故障排除方法1、主机不能启动原因排除方法1 控制电源开关未扳到ON 将控制电源开关扳至ON2 断线停机或到米停机后未复位复归即可3 急停按钮未松开松开急停按钮4变频器跳脱根据变频器显示板上信息参考变频器操作手册排除，关掉总电源开关30秒后重新启动2、断线频繁原因排除方法1 眼模配置错误按机器减面率配置眼模2 工艺速度太快降低伸线速度3 线材不良（断线无规律）更换线材4 润滑液变质检查、更换润滑液5 塔轮粘线用酒精清洁塔轮6 收线盘周边有毛刺用砂纸砂光收线盘毛边7 放线不畅调整放线位置，选择合适的放线方式8 放线速度过快增大进线线径或降低出线速度3、位置断线原因排除方法1 眼模减面率不对按机器减速面率合理配置眼模2 眼模尺寸或孔型不对重修模或换模3 眼模与引取伸线轮位置不正确调整眼模与伸线轮的位置4、张力不稳、滑差变化大原因排除方法1 配重不够调整配重，改变线在引取轮的圈数2 检出轮转动不灵活检查检出轮转动部分是否有卡滞现象3 检出轮接近开关离感应片距调整在2—3mm之内离>4mm5、重新启动断线原因排除方法1 卷取比主机早起动正确设置传递比例系数2 张力杆零位过高启动时将张力杆拉到零位置6、排线不良原因排除方法1 排线宽度未调好调整排线宽度2 排线马达故障检查排线马达及其线路3 限位开关接触不良更换限位开关4 排线皮带打滑清洗调整排线皮带7、出线表面有擦伤原因排除方法1 引取轮上压线调整检出轮与引取轮的位置2 模具、塔轮位置不正确重新调整3 塔轮起槽或导轮起槽更换塔轮或导轮。
拉丝塔设备故障分析
----5.皮带的张力异常造成的光纤表面有损伤， 涂层有错位和分离。
十一.收线机故障
----1.换盘失败：盘具，刀具，导轮的安装位置， 部件的相对位置，0位是否正常，气体压力， 换盘时的缓冲，张力轮是否松动。
----2.拉丝过程盘具下降：汽缸传感器故障，松 动，没有信号，盘具状态异常，张力出现异常， 张力轮松动，速度异常引起的光纤跳出导轮引 起断纤。
----2.轴承故障：加强点检，停机时检查旋转 是否轻松，注意轴承的安装方法，清洁时不可 以用酒精倒在轮子上面进入轴承，降低轴承的 润滑。
----3.张力异常：可能导致光纤质量不合格， 调整不对，注意0位的调整，PSU界面上面无 法显示小于0的数值，使用万用表测量，传感 器异常，放大器故障，更换零件。
----3.有报警，无法复位：水没有开，气 体没有开，炉子热的时候，气体关闭的 太早，电气元件故障。
四.炉子无法抽真空和真空不好）
----1.密封不好（上盖，下盖，密封圈老化）。 ----2.有地方出现漏气：可以分开进行检查，
将炉子和气体柜进行断开进行检查，包括应急 氮气管道的检查。 ----3.设备故障：无法正常控制，气体柜线路 和程序进行检查。 ----4.抽真空设定时间有问题：抽240秒更改成 抽0秒，按下抽真空按扭，出现继电器闪烁和 没有反应。
****4.拉丝时光纤不在延伸管的中间：虹膜的 安装位置不合适，延伸管的位置不正常。
炉子换水的处理
----1.当生产人员将预制棒提起以后，温 度下降到800度以下，可以开始清洗炉子， 此时需要不间断换水，先用清洗液洗10 分钟左右，，再一边进水，一边抽水， 保持水位不要下降。
----2.等炉子彻底冷却以后，将水抽完， 在放入清水，更换3次就可以正常生产。
毕业论文-大拉机的电气控制系统与故障维修.
1绪论拉丝机在金刚石聚晶拉丝模中的应用，目前采用的是高速拉线和润环润滑，并且期望在保证铜线表面光滑的前提下铜线表面的油膜最薄，为了满足上述条件和目的，除了润滑液的配方和循环润滑系统要考虑外，在选择模具材料、模具孔型和配模时，也要保证边界润环状态处于拉线润滑的主导地位，碳化钨模具价格便宜，并且有着很好的表面特征，被普遍用于铜线的拉伸，但磨损较快，铜线尺寸精度差，不适宜高速拉丝出口模。
采用人造金刚石微粉制造的聚晶模，铜线直径变化不大，铜线表面有着很好的表面质量，适宜做铜线出口模使用。
在模具孔型及模具抛光上摸索出一些经验，选用国产聚晶料，节省成本，特别适宜高速铜大拉机；在一些电缆厂、漆包线受到他们的一致好评。
在使用全套聚晶模的时候，应注意一下几个方面的内容： 1.根据当地的水质选用适宜的拉丝油，配液应选用软水或自来水，使用中应控制润滑液的浓度，并能定时补充和定期更换拉丝油。
乳化液控制的浓度范围是大拉机的：11%-15%，润滑油的温度控制在450℃内，不要与其他厂家产品混用，ph值控制在7-9范围内。
2.采用PLC程序控制。
保证收线张力均匀，提高铜线质量。
3.定期保养。
全套聚晶拉丝模在连续使用满600小时后，及时将模具卸下来进行抛光修理，清除压缩区的环沟，增加模具的使用寿命，如果连续使用而不适时进行模具抛光修理，这将大大减少模具的使用寿命，有的大规格模具甚至拉裂无法正常使用，另外对于第一道进线模，为了避免放线架进第一道聚晶模对模具产生撞击抖动而影响聚晶模内孔聚晶的撞击，一般在穿第一道进线模时在此模具前增加一块钨钢模，其目的是为了将铜材进入聚晶模是平稳的进入的。
1.1研究背景我国金属制品行业拉丝机使用现状我国的金属制品行业分别从属于冶金、轻工、石油、煤炭、化工、林业、渔业等部门。
改革开放以来，随着国民经济的高速发展，金属制品行业在设备、工艺技术水平、产品质量、产量和品种等方面，有了较大的进步目前，全国金属制品企业超过了600家，生产能力超过了300万吨/年;其中能生产中、高碳钢丝、钢绳的企业有l 50多家;金属制品的品种约有80种。
尼霍夫多头拉丝机常见故障处理
尼霍夫多头拉丝机常见故障处理
1.我公司二三跨车间现有的多头拉丝机分别是16头21模多头
拉丝机，16头31模多头拉丝机，14头19模多头拉丝机，以及16头31模微拉机。
以下是这些设备常见的故障处理。
2.拉丝机触摸屏报警安全回路故障，这时可以在触摸屏上登
录高级管理员用户名，密码9999.登陆之后查看历史报警记录，了解报警次数，及报警时间，是不是可以复位是不是误报警，如复位不掉报警，这时需要到拉丝机机头处有一个拉丝液收集箱，作用是收集从拉丝机齿轮箱渗漏出来的拉丝液。
在收集箱内有液位检测器一旦液位达到上限，就会出现以上报警，在收集箱底部有一个排污阀门，可以将内部油污排掉。
再按下复位按钮，则可以复位。
3.拉丝机机壳门，退火机门，收线机门，在运转中是无法打开
的，是一种连锁保护，如果无法打开门，则需要检查机器的安全锁，安全锁有自动手动两种工作状态，在自动状态下，门锁受机器钥匙开关的控制，在手动状态下则用三角钥匙可以开关，如果在自动模式下无法打开，可以用三角钥匙转为手动，开关在打开门后，在转为自动，即可。
4.收线机排线，排不到边，这时需要检查排线控制器，两边的
限位是否松动，以及工艺人员数字是否真的存入PLC中，在做判断，如果在排线中出现凹凸，则需要检查排线控制器的
接线，以及检查控制器模块是否正常。
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拉丝机故障诊断系统
姓名杨超
学号2012012724
班级机电122
指导教师崔永杰
西北农林科技大学机械与电子工程学院
摘要
将案例推理技术引入到拉丝机故障诊断系统中。
分析基于案例推理故障诊断的机理,建立CBR拉丝机故障诊断系统模型。
运用CBR方法对拉丝机系统故障诊断过程中案例的收集与整理、案例库的建立、案例的检索与匹配以及案例的维护等关键技术进行研究。
随着国民经济的不断发展,对各类金属、非金属制品的需求空前繁荣。
拉丝机的结构越来越复杂,自动化程度越来越高,拉拔的范围越来越广。
据不完全统计,拉丝机可以用来拉拔棒材、线材、丝材和管材等直线型难加工物体,以及塑料、玻璃、钢铁、铜、钨和钼等非金属、金属和合金材料。
拉丝机故障的快速诊断对于保持设备良好状态,提高设备利用效率,提高金属及非金属线材、棒材、丝材和管材生产量,具有非常重要的意义。
目前,国内制品行业对拉丝设备的故障诊断、定位,大多依靠维修人员采取传统的方法实施。
如,设备日常维护、日常点巡检(看、听、摸、测)、月修、中修和大修等方法来发现、诊断故障。
用这种传统方法进行设备故障诊断及维修,不仅费时、费力和费钱,而且工作效率极低。
关键词:拉丝机;案例推理;故障诊断;人工智能
目录
1 CBR故障诊断机理 (1)
2 CBR拉丝机故障诊断过程模型 (1)
2.1检索 (1)
2.2采纳 (1)
2.3修改 (1)
2.4存储 (1)
3 CBR拉丝机故障诊断系统设计 (2)
3.1不同类型拉丝机的故障信息 (2)
3.2典型拉丝设备中各功能结构组成 (2)
3.3拉拔不同材质线料 (2)
3.4同类拉丝设备故障状况诊断案例等 (2)
4 CBR拉丝机故障诊断关键技术 (2)
4.1拉丝机故障诊断案例库 (3)
4.2 案例的检索与匹配 (3)
4.3案例库维护 (3)
4.3.1根据案例的相似度对案例库进行合理地增减 (3)
4.3.2根据典型或常见故障类型及零/部件属性 (4)
4.4应用实例 (4)
参考文献 (4)
1 CBR故障诊断机理
对设备故障诊断的研究除了要研究故障本身以外,重要的是要研究诊断的方法。
基于案例推理(Case2Based2Reasoning,CBR)是人工智能领域较新崛起的一种基于知识的问题求解和学习方法。
它以实例为基础进行推理,把人们以往的经验储存在实例库中,当面临新的问题时,可以通过搜索实例库中过去同类问题的求解过程与结果,找到与当前问题类似的案例,从中选择一个或多个与当前问题最为相似或相关的案例作为参考,并通过对所选案例的修改调整,获得当前问题求解结果,修改后的实例将被再次存入实例库中,以供下次使用时作为参考。
基于案例的推理除了能够完成一般的基于知识的推理所具有的功能外,还把知识工程的任务减少为特征的描述、术语定义、案例的收集与分类,以及把新的知识简化为向案例库中增添新的案例,是一个对过去经验的不断积累、不断存储、不断自学习、不断重复使用乃至创新再创新的过程。
2 CBR拉丝机故障诊断过程模型
CBR故障诊断方法的核心在于能准确地记忆(存储)过去曾经诊断的故障及
其环境诊断过程,能积极运用过去的诊断经验、诊断过程和诊断方法,并通过有效类比、联想以完成当前诊断任务。
拉丝机故障诊断过程如下：
1)检索:根据拉丝机当前的故障状态和征兆,将新案例与案例库中的案例匹配,检索出与新案例相类似的案例。
2)采纳:如果检索到的案例与当前拉丝机状态完全适配,则直接援引案例做出诊断结论。
3)修改:如果检索到的案例与当前案例相似或类同,则依据拉丝机的基本结构、工作原理、零/部件特征和设备运行状态记录等数据资料,分析设备故障机理,并通过知识库对检索出的案例进行修改、调整和适配处理,得到适配于拉丝机故障诊断的新案例,做出诊断结论。
4)存储:将新案例的诊断过程、评价结果进行编码添加到案例库中,以备后用。
CBR拉丝机故障诊断过程模型,运用的是一种类比或相似的推理方法,其设计模
式是直接利用以往的诊断案例而不是简单的经验的总结。
3CBR拉丝机故障诊断系统设计
要使故障诊断快速而准确,必须有智能化的故障诊断系统。
拉丝机智能化诊断系统应针对如下内容进行设计。
1)不同类型拉丝机的故障信息。
如直进式、活套式、水箱式和滑轮式拉丝机中常用零/部件滚筒、拉丝模、过线轮、减速箱和电动机故障信息。
2)典型拉丝设备中各功能结构组成(液压、润滑、传动和电器)部分,各典型故障模式与维修策略、维修时间和所需维修资源(润滑油、轴承、轴瓦、蜗轮、蜗杆、齿轮、齿轮轴和电动机)。
3)拉拔不同材质线料(如玻璃丝、塑料丝、盘条钢
丝、铜丝、钨丝和钼丝)时,拉丝机故障信息与维修信息。
4)同类拉丝设备故障状况诊断案例等。
用计算机来存储和处理拉丝机故障诊断过程中大量的数据和信息,将知识发现技术、数据库关联技术和专家系统技术融合到拉丝机故障诊断智能化过程中,建立一种基于CBR技术的故障智能化软件系统。
CBR拉丝机故障诊断系统主要功能是,将拉丝机诊断专家有关故障的知识收集、整理并系统化加以分类,以案例问题的初始条件、问题的求解目标和问题的解决方案等形式存在于计算机中。
在进行故障诊断时,新的故障现象形成新的问题案例,系统检索案例库中是否有相似案例,若存在相似案例,则取其解决方法或调整后的解决方法来解决问题案例,诊断成功与失败的案例均记入数据库中,成为新的知识。
4CBR拉丝机故障诊断关键技术
将CBR技术应用到拉丝机故障诊断中,最关键的问题是必须解决好故障诊断过程中案例的搜集与整理(即案例库的建立)、案例的检索与匹配、案例的增补和案例维护等关键技术。
4.1拉丝机故障诊断案例库
案例库就是把以前处理过的问题,描述成由问题特征集和解决方案组成的案例，储存起来,供下次参考使用。
案例代表的是过去经验的积累,在案例库中的每个案例描述的是一种故障状态,它们相互独立。
案例库如下：
4.2 案例的检索与匹配
案例检索的目标是当新的案例问题出现时,通过快速访问案例库中过去同类问题的求解,寻找一个或多个与当前问题求解“最相似”的案例,用解决旧问题的答案来解决新的问题。
从表1所示案例库中可以看出,案例库是基于经验的知识库,这些经验是针对特定的问题领域的。
这样的案例是文档化的经验,它包含故障现象、故障原因和解决方案等。
当出现一个新的故障时,可以把它描述成一个不知道原因及解决方案的新案例,提供给系统,系统则在案例库中搜索与当前问题相似的历史案例与之相匹配,大多情况下系统会提供多个相似度最接近的案例,通过相似度比较,找出与当前问题最为相似的案例,从而求得当前问题的解。
CBR 相似度指两个案例故障征兆相似的程度。
一般用0～1之间的实数来表示,值越大表示两个案例越相似,旧案例提供的解就越有价值,CBR相似度的计算方法如下。
给定两个故障相似的案例C1和C2,则两个案例的相似度Sim(C1,C2)
4.3案例库维护
随着新案例的加入和旧案例的修改,案例库在不断完善,求解问题的能力不断增强。
案例库维护的目标是通过科学、合理的方法,使案例库以最小的案例
数获取最大的案例覆盖率。
案例库的具体维护策略如下。
1)根据案例的相似度对案例库进行合理地增减。
若能找到完全匹配或足够相似的案例,则不需增加案例。
若查找不到最低相似度或完全不匹配的案例,则将该案例作为全新的案例加入案例库。
若能找到可能相似或最低程度相似的案例,则根据最后成功诊断故障的情况,酌情修改案例库中情况或作为新案例存入案例库中。
2)根据典型或常见故障类型及零/部件属性,建立通用案例库或专用案例库。
为便于案例库的管理和维护,对案例库中每个案例均应设置编码以记录该案例的使用情况,即通过案例的使用率、使用成功率或使用失败率来进行维护。
当案例使用率低于某一给定值时,可以将该案例转移到专用库;当其失败率大于某一给定值时,表示该案例不可靠,需要对其进行调整或修改。
4.4应用实例
某变频拉丝机在一次生产过程中出现拉拔断丝现象,通过调出该种型号拉丝机“故障显示”控制电脑资料,发现两种信号出现频次较高:1)信息编号0122,原因为模具超差;2)信息编号2144,原因为变控柜温度不正常。
进入故障智能诊断系统,选择“断丝及乱线”故障征兆,从故障诊断案例库中自动采集到故障原因及解决方案。
故障原因及解决方案
总结：采用基于案例推理的方法,将人工智能引入到拉丝机故障诊断领域,建立故障诊断系统。
可提高拉丝机故障诊断、定位效率,缩短设备维护检修时间,确保设备高效运行。
参考文献：肖思文.现代制造工程期刊.2009年第6期
赵涛.专家控制器在拉丝机电控系统上的应用.1998。