关于水泥净浆流动度损失与混凝土坍损的相关性
混凝土泵损大的原因分析及解决方案
1 影响混凝土坍落度损失的原因影响混凝土坍落度损失的原因有很多层面，有材料自身的缺陷因素，有施工中人为操作失误，未有按照正常混凝土泵送施工操作进行，以及施工现场的温度湿度等环境因素的影响。
对此，我们将在接下来整理出比较常见的影响混凝土泵送过程中坍落度损失过大的部分原因。
1.1 水泥对混凝土泵送过程中坍落度的影响建筑施工中，最常见的建筑材料是水泥，水泥是建筑施工的重要材料。
水泥其中所含的主要矿物成分有C3A(铝酸三钙)、C4AF(铁铝酸四钙)、C3S(硅酸三钙)、C2S(硅酸二钙)及少量的有害成分，如游离氧化钙等。
不同的矿物成分对减水剂的吸附作用的大小程度不同。
而减水剂在水泥中的作用则起到了降低分散体系中两相间的界面自由能提高分散体系的稳定性等作用。
相同条件下，水泥成分中对减水剂的吸附性大小依次为C3A>C4AF>C3S>C2S。
如果其中所含有较大的C4AF、C3A，那么大量的减水剂就会起到被吸附的作用。
而C3S、C2S是占水泥成分比较多的两种矿物成分，如此就使得水泥形成了动电电位显下降和吸附量不足直接导致了混凝土坍落度的损失，这就是其造成掺减水剂的混凝土坍落度损失的根本原因。
如此看来。
在水泥矿物成分C3A、C4AF含量较高的情况下，混凝土坍落度损失较大，如果含量较少，那么混凝土坍落度损失则较小。
水泥水化过程中，3mm～30mm的熟料颗粒可以起到强度增长的作用，然而颗粒大于60μm的则对强度起不到作用，如果颗粒小于10μm～μm的，只能起到早强作用。
颗粒如果小于10μm，那么在施工中的需水量则较大。
流变性较好的水泥，10μm以下的颗粒应该少于10％。
颗粒越细颗粒数量则越多，同时会增大早期的水化发热，最终加剧了混凝土的土坍落度损失。
1.2 外加剂和掺和料对混凝土坍落度的影响。
在混凝土泵送过程中掺入适量的、需水量小的优质粉煤灰，或者采用细微的矿粉，其可以提高混凝土的和易性，同时抑制混凝土的坍落度损失。
影响混凝土坍落度经时损失的主要因素分析
影响混凝土坍落度经时损失的主要因素分析1引言目前，我国商品混凝土应用的最为广泛，其特点在于集中拌制、商品化供应。
这就将混凝土从传统的施工现场分离出来，是工程施工技术的一种革新，同时也是混凝土发展的一种必然趋势。
随着现在商品混凝土的大范围应用，这就要求混凝土在经过了较长时间的运输和停放以后仍然能够维持比较高的坍落度。
在施工过程中，坍落度的损失很容易造成堵泵和施工困难以及拆模以后混凝土的蜂窝麻面现象，甚至产生工程质量问题。
这些都严重地影响到了商品混凝土的泵送距离和泵送高度以及商品混凝土搅拌站的供应半径。
2混凝土坍落度经时损失机理通常认为，坍落度损失的机理在于几个方面：(1)因为水泥水化反应的发生，同时还有一部分游离水吸附于水化产物表面，另外一些游离水不断蒸发，造成混凝土拌合物中的游离水逐渐减少，再加上分子作用力和外力等作用促进了水化产物的凝聚。
(2)对于掺高效减水剂的混凝土，随着时间的延长，减水剂的减水作用降低，这也造成混凝土坍落度的损失。
因为高效减水剂吸附在水化产物表面，部分减水剂被水化产物包裹，还有部分减水剂随着水化反应的发生而被消耗掉，因此造成水泥颗粒之间的斥力减小，水泥颗粒絮凝，从而使混凝土坍落度变小。
(3)由于水泥的水化作用，水泥在水化过程中会产生大量的Ca(OH)2以及C-S-H等水化产物，这会增加体系的黏度，从而使混凝土的坍落度经时损失增大。
实际工程中，减水剂等外加剂的广泛应用会增强水泥的分散作用，使水泥颗粒的反应面积增大，因此，掺混凝土外加剂特别是减水剂的混凝土坍落度经时损失会更大。
同时减水剂中大量的极性集团与一些金属离子产生络合物，造成液相中的离子浓度降低，加速了水泥水化初期的速度，使得整体混凝土体系的黏度增加，导致混凝土坍落度的经时损失。
3影响混凝土坍落度经时损失的因素分析3.1胶凝材料3.1.1水泥细度水泥水化的过程是水泥熟料与水的反应过程，在这一过程中，水泥熟料与水不断反应生成水化物，使得液相减少。
浅谈水泥净浆流动度试验的应用
浅谈水泥净浆流动度试验的应用作者：庄乾江来源：《房地产导刊》2013年第10期【摘要】本文通过流动度试验对试验方法、内容进一步的引深和探讨，结合试验与实际生产的关系对原材料的检验进一步的提高和引深。
【关键词】流动度净浆烧失量净浆流动度试验是将拌好的水泥浆注入截锥圆模内，垂直提起，以水泥浆在玻璃板上的流淌直径大小来衡量减水剂与水泥相溶性好坏的一种试验方法。
其工作量小，简单、直观。
在预拌混凝土站中得到了很好的应用。
然而，目前该试验方法存在片面应用，实验结果并不能很好的反映到实际生产中去，而且也没有对该试验的进一步的挖掘和使用。
1 外加剂质量控制中水泥浆流动度试验的应用和分析1）当水泥的品种不换时，正确运用净浆流动度能检测外加剂品种的好坏。
大家通常认为做试验时流动度越大越好，流动度大的外加剂好，流动度小的外加剂也不好，实际并不如此。
以萘系外加剂为例，笔者做过大量试验，不掺入缓凝材料的和掺入缓凝材料的萘系外加剂的流动度有很大的区别，往往掺入缓凝材料的萘系外加剂流动度很好，但减水率并不是很高。
正确做法是将不同厂家的萘系外加剂同时掺入接近饱和的缓凝材，如葡萄糖酸钠（不管该厂家是否掺入缓凝材料），按外加剂与水泥的不同掺量做相溶性试验来确定外加剂的饱和掺量点，根据饱和掺量点来确定不同厂家的萘系外加剂的好坏。
2）在聚羧酸高性能减水剂检验时，流动度的大小往往并不能反映外加剂的好坏，常见问题一是流动度很大但是产生扒底现象，说明水泥与外加剂的相溶性有问题，实际生产混凝土时容易产生泌水现象，混凝土也容易扒底，不利于泵送。
二流动度大不扒底，但是减水率不是很高而且坍落度损失很大。
聚羧酸高性能减水剂对砂石中的含泥量非常敏感，不同品种的聚羧酸减水剂对含泥量的敏感程度是不相同的，而且对混凝土中不同掺合料的相溶性也是不相同的。
正确的试验方法是根据混凝土配合比中的胶凝材料比例缩放成相溶性试验的水泥用量并掺入一定量的土做试验，这种试验结果有很好的指导意义。
混凝土塌损分析和解决
混凝土的塌损问题(一)混凝土塌落度损失的机理混凝土塌落度损失的机理从物理角度来说主要是混凝土中自由水随着水化反应的进行逐步的减少；含气量的经时损失，失去滚珠或轴承作用；减水剂消耗分散作用降低。
化学角度来说随着水泥水化产物的形成，固相颗粒颗粒不断增加，颗粒之间斥力下降，降到一定程度后，网状结构生成，同时颗粒数量的增加，内摩擦阻力加大，表现为塌落度损失。
（二）影响混凝土塌落度损失的因素及解决办法主要有环境条件（干燥、高温、风力）；水泥的品种和用量；骨料的级配和砂率；掺合料及外加剂。
1、环境条件高温会加快水泥的水化凝结，干燥和风力会加速水分蒸发。
结果导致塌落度损失加快。
所以实际生产中可采取搭建遮阳棚遮盖集料；搅拌时加注冰块降低混凝土温度；调整工作时间避开高温时段；罐车加盖保温层等措施。
2、水泥的品种和用量水泥中不同的矿物组分对减水剂的吸附能力不同，各品种水泥和各水泥厂家水泥的矿物组分比例不同导致了混凝土塌损情况的差异。
特别是2001年水泥新标准实施后，各水泥厂采取一系列重大措施来提高水泥质量以适应新标准的要求，主要从提高水泥的早期强度、细度（增大表面积）、C3A的含量、混合材的质量等使水泥达到新标准的要求。
但是这些调整严重影响到了水泥与外加剂的相容性。
导致混凝土工作性的不稳定。
这其中水泥厂片面为提高水泥的早期强度，在助磨剂中超量掺加早强成分，更甚者掺加高减水成分。
这些因素更加剧了混凝土的塌落度损失。
比如南水北调SG12标采用的赞皇金隅PO52.5水泥，本身硫化物含量较高、助磨剂为异丙胺类，结果混凝土的塌落度损失很难控制。
水泥用量高，造成混凝土粘度大，塌落度过小；水泥用量过低，拌合物中水泥浆料过低，影响混凝土和易性，易泌水、离析。
所以配合比应选择合理的水泥用量。
3、骨料级配和砂率粗骨料级配不连续会造成拌合物和易性差，易泌水、离析；细集料过粗同样造成混凝土和易性差，细集料过细，比表面积增大会加大水分的吸收。
谈谈混凝土坍落度损失问题
谈谈混凝土坍落度损失问题混凝土从拌制后到浇筑，总需要一段运输、停放时间，这往往会使混凝土和易性变差，或称为坍落度经时损失。
坍落度损失过快是目前商品混凝土生产企业最为头疼的问题之一。
因此，通过适当的技术手段控制混凝土的坍落度，减小混凝土坍落度的经时损失是目前混凝土科学中需要解决的中心技术问题之一。
1混凝土坍落度损失机理1.1物理机理1.1.1用水量的影响水泥完全水化大约需本身质量的23%的水，标准稠度用水量一般在25%～28%之间，但实际上混凝土拌和时加入的水量远大于此数，其中相当大一部分是由于改善浆体的流动性。
新拌混凝土中水的存在有3种形式，即结合水、吸附水和自由水。
对混凝土的流动性真正起作用的是自由水。
在水泥水化过程中，自由水的不断减少导致坍落度损失。
自由水减少的原因大致有以下几个方面。
（1）水泥水化。
水泥水化导致结合水和吸附水的增加，必然引起自由水的减少。
（2）水分损失。
在施工过程中，混凝土中水分损失的主要原因是蒸发，水分蒸发的快慢与温度、湿度、风速等因素有关。
（3）骨料吸水。
由于粗细骨料的吸水性，吸附了部分自由水。
1.1.2含气量的影响新拌混凝土是固-液-气三相组成的体系，其中空气的含量约为1%～3%。
空气以球形微细气泡的形式存在，吸附在固体颗粒的表面，如同摩擦很小且颇具弹性的细骨料，起到了“滚珠” 或“轴承”的作用，减小了颗粒之间的摩擦阻力，使新拌混凝土容易流动。
根据资料介绍，空气含量每增加1%，对坍落度的影响相当于增加用水量3.0%-3.5%。
1.1.3高效减水剂的影响高效减水剂的加入可以明显改善混凝土的坍落度损失，高效减水剂是一种表面活性剂，当高效减水剂掺入水泥混凝土中后，通过搅拌，水泥颗粒表面吸附高效减水剂分子，使得水泥粒子的Zeta电位提高。
带电粒子之间存在静电斥力，阻止了带电水泥颗粒的凝聚，使得被包裹在水泥颗粒之间的自由水被释放出来，从而增大了混凝土拌和物的坍落度。
1.2化学机理水泥水化产生Aft、Ca（OH）2、CSH等水化产物，使新拌混凝土粘度增大是引起混凝土坍落度损失的主要原因。
混凝土坍落度及其经时损失对混凝土质量的影响与控制
混凝土坍落度及其经时损失对混凝土质量的影响与控制混凝土坍落度及其经时损失是影响混凝土工程质量的关键因素，通过探讨混凝土坍落度损失的机理及影响因素，提出了一些切实可行的解决坍落度损失的方法，以期对实际施工起到指导作用。
标签：坍落度；损失；机理；影响因素；控制目前，施工现场大量应用商品混凝土，商品混凝土公司如雨后春笋，混凝土质量参差不齐。
混凝土到达现场后，混凝土拌合物不按规定要求进行坍落度测量，直接进入输送设备进行浇筑。
操作工人为了施工方便，经常出现边浇筑边加水的现象，屡禁不止。
GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》8.1.3条明确规定：混凝土运输、浇筑过程中严禁加水。
这种施工方式改变了混凝土了水灰比，大幅降低了混凝土的强度，影响了混凝土和易性，进而导致混凝土泌水离析，容易发生质量事故。
1 新拌混凝土的和易性（1）混凝土拌合物主要性质为和易性，它是指混凝土拌合物的施工难易程度和抵抗离析作用程度的性质。
混凝土拌合物应具有良好的和易性。
和易性是一个综合的指标，它包括流动性、粘聚性、保水性三个方面。
流动性是指混凝土拌合物在本身自重或施工机械振捣作用下，能产生流动并均匀密实地填满模板中各个角落的性能。
粘聚性是指混凝土拌合物在施工过程中相互间有一定的粘聚力，不分层，能保持整体均匀的性能。
保水性是指混凝土拌合物保持水分不易析出的性能。
可见混凝土拌合物流动性、粘聚性、保水性有各自的内涵，因此，影响它们的因素也不尽相同。
测定流动性的方法目前最常用的是坍落度测试方法。
作为流动性指标，坍落度大表示流动性越好。
混凝土拌合物根据坍落度大小，可分为5级，见表1：（2）混凝土从拌合到浇注，需要有一段运输和停放时间，这种随时间增长，混凝土和易性变差的现象，被称为混凝土坍落度经时损失。
混凝土都存在坍落度经时损失，只是有大有小，掺用外加剂尤其是高效的减水剂后，其对坍落度经时损失要比不掺时的基准混凝土大，甚至只经过20～30min，坍落度即降低为初始值的1/2～1/3。
有关胶砂流动度与混凝土流变性能相关性的研究
有关胶砂流动度与混凝土流变性能相关性的研究随着科学技术及土木工程自身的不断发展，一些高层、大跨度桥梁及具有特殊功能要求的重要建筑的不断出现，对混凝土的强度、耐久性和工作性能提出了更高的要求，这就促成了高性能混凝土出现。
无论是混凝土的强度性能还是耐久性能，在很大程度上取决于混凝土的现场施工质量，即需要混凝土必须具有良好的流动性能及稳定性能。
外加剂的加入最大限度地控制混凝土的用水量，提高混凝土的流动度及耐久性，克服普通混凝土坍落度损失过快的缺点，目前外加剂已经成为商品混凝土配合比中必不可少的成分，使得外加剂与水泥的适应性问题已经引起大家广泛关注。
目前我国采用M arst筒法和净浆流动度法《水泥与减水剂相容性试验方法》UC /T 1083-2008)来评价外加剂与水泥的相容性(简称净浆流动度法)田。
净浆流动度法简单易行，但其缺陷在于水泥净浆流动度与混凝土流变性能相关性较差甚至无相关性，因此净浆流动度法难以准确表征外加剂和水泥的相容性团。
针对这个问题有学者提出可以用砂浆流动度法替代净浆流动性法，但并未作进一步的研究来证明其可行性和准确性曰。
本文利用水泥净浆流动度、胶砂流动度和混凝土坍落度分别表征了水泥与外加剂的相容性，并对试验结果进行对比研究，以探讨水泥净浆、砂浆流动度与混凝土流变性能的相关性。
1试验材料及方法 1.1原材料水泥:德阳利森P 0 12.5水泥的性能砂:①试验所用河砂为中砂其细度模数2.9，表观密度2740kg}fn 30②标准砂，符合标准JB/T 9221-1999规定的标准砂; 石子:卵石碎石，5m m ^30m m连续级配; 粉煤灰:江油火电厂供二级粉煤灰; 减水剂:试验采用2种类型减水剂: ①复配聚梭酸系减水剂(固含量10%，其中聚梭酸减水剂含量为6%); ②茶系减水剂(粉剂)。
1.2试验方法 1.2.1水泥净浆试验本试验按照《水泥与减水剂相容性试验方法》(J} /T 108-2008)标准进行，试验中分别测定其初始流动度及60m in后流动度。
混凝土坍落度与流动度关系分析
混凝土坍落度与流动度关系分析混凝土坍落度与流动度是在建筑工程中常被使用的两个指标，用于评估混凝土的流动性和可塑性。
这两个指标的关系对于施工质量的控制以及混凝土的应用范围选择起着重要作用。
混凝土坍落度是指混凝土在施工前通过坍落锥进行测试时，混凝土塔从锥顶到移除后形成的锥堆的坍落度。
坍落度的数值反映了混凝土的流动性和可塑性，通常以单位为毫米（mm）来表示。
较高的坍落度意味着更流动的混凝土，适用于需要填充较复杂空间和要求较高流动性的施工任务。
较低的坍落度则表示混凝土的流动性较差，适用于需要较强的支撑力和较低流动性的结构施工。
混凝土的流动度则是指混凝土的流动性的另一种度量方式，通常使用斯塔贝流动度试验进行测试。
斯塔贝流动度试验通过测定混凝土在充满斯塔贝漏斗时流经斯塔贝锥底孔的时间来确定混凝土的流动度。
流动度的数值是以秒为单位表示的，可以表示混凝土在施工过程中的流动能力和易于形成平整表面的能力。
较高的流动度指示混凝土在施工过程中更容易流动，更易于铺设和振实，适用于需要较高平整度和施工效率的任务。
较低的流动度则表示混凝土较为粘稠，适用于一些特殊的较小体积混凝土结构或对流动性要求较低的应用。
混凝土坍落度和流动度之间存在一种紧密的关系。
一般情况下，坍落度较高的混凝土往往具有较高的流动度，而坍落度较低的混凝土则具有较低的流动度。
这是因为坍落度较高的混凝土中所含的水分相对较多，颗粒间的相互作用力减小，从而使得混凝土的流动性提高。
相反，坍落度较低的混凝土中所含水分相对较少，颗粒间的相互作用力较大，流动性较差。
然而，混凝土坍落度和流动度之间的关系并不是完全线性的。
即使坍落度相同，不同混凝土配比和材料的组合也会导致不同的流动度结果。
使用相同的坍落度，优化配比的混凝土通常具有更好的流动性。
混凝土的流动度取决于多个因素，如水灰比、胶凝材料类型和粒料特性等。
混凝土坍落度和流动度之间存在密切的关系，但并非完全一致。
通过控制混凝土的水灰比、粒料配合比和胶凝材料的类型等因素，可以调节混凝土的坍落度和流动度，以满足具体工程项目的要求。
水泥影响混凝土坍落度损失、收缩和泌水的主要因素
一、水泥组分中影响混凝土的坍落度损失的主要因素采用现场制备混凝土时，混凝土从加水搅拌到正常使用完毕，通常只需要很短的时间。
在这段时间里，混凝土的坍落度损失一般很小，通常不予考虑。
采用商品混凝土时，新拌混凝土从出搅拌站到浇筑完毕，需要较长一段时间，因此不得不考虑混凝土的坍落度损失。
如果混凝土的坍落度损失太大，即便所配置的混凝土流动性再好，也很难保证正常施工。
一般来说，水泥凝结时间越快，混凝土坍落度损失越快。
对水泥凝结时间影响最为显著是C3A含量和石膏掺量。
C3A含量高的水泥凝结快，有可能引起较快的坍落度损失。
C3A含量与石膏掺量应该有一个匹配关系。
当C3A含量与石膏掺量都较低时，水泥浆体需要较长的时间才能凝结。
当C3A含量与石膏掺量都较高时，水泥浆体也能有一个正常的凝结时间。
当C3A含量高石膏掺量低或C3A含量低石膏掺量高的水泥，水泥浆体则表现为较快的凝结。
二、水泥组分中影响混凝土收缩的的主要因素混凝土在凝结硬化过程中体积一般表现为收缩。
质量好的砂、石料体积稳定性好，对混凝土收缩变形影响不大，造成混凝土收缩变形的主要原因是水泥石的收缩变形。
对水泥石自收缩影响较大的有：C3A含量、石膏掺量、碱含量、水泥粉磨细度、颗粒分布、混合材品种。
C3A的收缩变形是较大的，当有石膏存在时，C3A不仅与水反应，更重要的是与石膏反应。
生成水化硫铝酸钙，因而可能产生膨胀，而不是收缩。
水泥的碱含量越高，所形成的水泥石的干缩变形也将越大。
一般来说，水泥颗粒较细，或者水泥的颗粒分布较窄时，水泥基材料的干缩变形较大。
矿渣硅酸盐水泥的干缩变形是较大的，在使用矿渣硅酸盐水泥，尤其注意早期养护，如养护不当，很容易产生裂缝。
而粉煤灰水泥的干缩变形则较小。
三、水泥组分中影响混凝土泌水的主要因素水与固体颗粒的分离称为泌水。
当泌水严重时，表面混凝土含水量较大，硬化后表面混凝土强度明显低于下面混凝土的强度，甚至在表面产生大量容易剥落的“粉尘”。
浅析泵送混凝土塌落度损失机理及控制措施
浅析泵送混凝土塌落度损失机理及控制措施【摘要】随着城市的发展混凝土的用量越来越大，混凝土塌落度的损失已经成为影响混凝土施工质量的一个重要原因。
本文通过对影响泵送混凝土坍落度损失的机理进行了分析，从物理和施工工艺上提出相适应的解决措施。
【关键词】混凝土；坍落度损失；解决措施引言混凝土塌落度是混凝土工作性能的一个重要指标，主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，其中包括混凝土的保水性，流动性以及粘聚性。
所以，降低塌落度损失是控制混凝土质量的一个关键因素。
一、导致泵送混凝土坍落度损失的主要因素1.水泥本身的特性是引起塌落度损失的主要原因。
水泥厂家现在都采用了新的质量标准，使水泥标号有所提高。
水泥比表面积增大、粉磨细度提高、水化速度加快等等措施，都是简单便捷的提高水泥标号而采用的一些方法。
这些方法的使用将导致坍损加快。
1）石膏的对混凝土塌落度的影响水泥是混凝土中主要的凝胶材料。
水泥的主要组成矿物中，C3A水化速度最快，遇见水泥中的适量石膏，会形成钙矾石。
一方面结合了大量的水，另一方面由于钙矾石为一种针状晶体，在外力作用下较难运动，而且易与其他颗粒交叉搭接，所以，对新拌的混凝土来说，塌落度的损失比较大。
水泥中的石膏也可能对新拌混凝土的坍落度损失产生较大影响。
水泥所用的二水石膏，粉磨过程中，由于温度高会使部分二水石膏脱水成半水石膏和无水石膏，半水石膏在水中的溶解速率和溶解度大于二水石膏，无水石膏则小于二水石膏，这样对调节缓凝时间有较大的影响。
同时掺入一定数量石膏后，使得水泥水化速度减慢。
但当石膏掺量太大或不足时，反而会使水泥的水化速度加快，会导致新拌混凝土较大的坍落度损失。
2）含碱量对水泥混凝土塌落度的影响水泥中的含碱量过高，会影响混凝土的塌落度，由于大量的碱会破坏外加剂在水泥颗粒表面形成吸附膜，使外加剂失去原有的减水作用，加快了混凝土塌落度的损失。
其次骨料中的碱含量过高也会影响混凝土的塌落度，为了解决含碱量过高引起的混凝土耐久性问题，市场上使用的水泥大部分为低碱水泥。
水泥净浆和砂浆流动度与混凝土流变性能相关性试验
水泥净浆和砂浆流动度与混凝土流变性能相关性试验武斌【摘要】通过净浆、砂浆与混凝土流动性的相关性试验,确认了砂浆坍落扩展度与混凝土坍落扩展度具有很好的相关性.与采用净浆法检测粉煤灰相比,可靠性更高,与混凝土试验相比,砂浆坍落扩展度试验更省时、省力,能有效检测和评价粉煤灰对混凝土的流动性影响.【期刊名称】《广东建材》【年(卷),期】2016(000)009【总页数】3页(P63-65)【关键词】净浆流动度;砂浆坍落扩展度;混凝土坍落扩展度;相关性【作者】武斌【作者单位】深圳港创建材股份有限公司【正文语种】中文随着国家环保要求的提高，火力发电站的使用将严格控制，从而导致混凝土主要矿物掺合料粉煤灰的产量大大降低，为了保证混凝土使用合格粉煤灰，水泥净浆扩展度试验因其具有省时、省料和简捷的特点被多数商品混凝土生产企业用于粉煤灰的进货检验。
但是，由于新拌水泥浆与新拌混凝土组成之间的明显差异，净浆法未考虑砂石对混凝土的流动性影响，水泥净浆的主要流变性能表现为粘性体，而砂浆和混凝土的主要流变性能表型为塑性体，因此理论上认为砂浆扩展度与混凝土坍落度之间相关性要好于水泥净浆流动度与混凝土坍落扩展度之间的相关性，因此水泥净浆试验结果有时难以指导混凝土的试配生产。
传统的混凝土坍落度试验方法虽能准确的反映粉煤灰的真实性能，但是其缺点也很明显，如费时、费力、费料等。
因此本文研究了35个粉煤灰样品净浆流动度和砂浆扩展度与具有相同配合比的混凝土坍落扩展度之间的相关性。
2.1 实验方法步骤⑴检测试验所需的所有原材料包括水泥、粉煤灰、外加剂、普通砂、碎石等物理性能⑵使用不同等级粉煤灰和细石粉试配C30混凝土，其配合比为公司生产基准配合比，见下表4。
检测混凝土坍落度和扩展度。
⑶以粉煤灰取代30%水泥按照GB/T8077-2012《混凝土外加剂匀质性试验方法》外加剂水泥净浆流动检测不同等级的粉煤灰及细石粉净浆流动度实验⑷以C30混凝土中的砂浆相同比例，检测不同粉煤灰与普通砂的砂浆扩展度法，由于混凝土中有部分水被石子吸附，所以砂浆中水灰比要比相应混凝土的水灰比低，经前期探索实验其差值可以取0.08；⑸统计三种简易方法之间相关性以及其与混凝土流动性的相关性。
混凝土坍落度及经时损失的控制
混凝土坍落度及其经时损失的控制文章发表于：2021-10-19 10:44:20混凝土坍落度及其经时损失的控制一、新拌混凝土和易性1.1新拌混凝土和易性的概念新拌混凝土的和易性，也称工作性，是指混凝土拌合物易于施工操作〔拌合、运输、浇注、振捣〕并获得质量均匀、成型密实的性能。
混凝土拌合物的和易性是一项综合技术性质，它至少包括流动性、粘聚性和保水性三项独立的性能。
流动性是指混凝土拌合物在自重或机械〔振捣〕力作用下能产生的流动并均匀密实地添满模板的性能。
粘聚性是指混凝土拌合物各组成材料之间有一定的粘聚力，不致在施工过程中产生分层和离析的现象。
保水性是指混凝土拌合物具有一定的保水能力，不致在施工过程中出现重的泌水现象。
可见，新拌混凝土的流动性、粘聚性和保水性有各自的涵，因此，影响它们的因素也不尽一样。
正是因为新拌混凝土的流动性、粘聚性和保水性有其各自独立的涵，目前，尚没有能够全面反映混凝土拌合物和易性的测定法。
通常是测定混凝土拌合物的流动性，辅以其他法或直接观察〔结合经历〕评定混凝土拌合物的粘聚性和保水性，然后综合评定混凝土拌合物的和易性。
测定流动性的法目前有数十种，最常用的是坍落度试验法。
将搅拌好的混凝土拌合物按一定法装入圆台形筒〔坍落度筒，见图1〕，并按一定式插捣，待装满刮平后，垂直平稳地向上提起坍落度筒，量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差〔mm〕，即为该混凝土拌合物的坍落度值。
作为流动性指标，坍落度越大表示流动性越好。
实际施工时，混凝土拌合物的坍落度要根据构件截面尺寸大小、钢筋疏密和捣实法来确定。
当构件截面尺筋较密，或采用人工捣实时，坍落度可选择大一些。
反之，假设构件截面尺寸较大，或钢筋较疏，或采用机械振捣，那么坍落度可选择小一些。
表1列出?混凝土构造工程施工质量验收规?〔GB50204－2002〕关于选用坍落度的规定。
表1混凝土浇筑时坍落度选择围构造种类坍落度/mm根底或地面等的垫层、无配筋的大体积构造〔挡土墙、根底等〕或配筋稀疏的构造10～30板、梁和大型及中型截面的柱子等30～50配筋密列的构造〔薄壁、斗仓、筒仓、细柱等〕50～70配筋特密的构造70～90注：a.本表是采用机械振捣混凝土时的坍落度，当采用人工捣实混凝土时坍落度可适当增大；b.当需要配置大坍落度混凝土时，应掺用外加剂；c.曲面或斜面构造混凝土的坍落度应根据实际需要另行选定；d.泵送混凝土的坍落度宜为80～180mm。
探析影响水泥混凝土坍落度及其损失的因素
探析影响水泥混凝土坍落度及其损失的因素摘要：目前，我国基础建设处于世界领先水平，并获得“基建狂魔”这一特殊称谓，施工建设中的重要组成因子--水泥混凝土占据着举足轻重的地位，它的工作性能指标之一--坍落度质量已然成为混凝土施工控制中各方尤其关注的焦点，探究和分析其影响因素是我们不可或缺的重要技术手段。
关键词：坍落度；流动性；因素首先我们要了解的是，混凝土之所以能够产生坍落度的原因—各种组成材料的填充效应，即粗集料被细集料填充，细集料被胶材填充，形成一种连续致密的且可以滑动的结构，其影响因素大致有以下几个方面：水泥的需水量、比表面积，拌合用水量，外掺料，粗细集料，外加剂，外部条件，生产组织等：（一）水泥的需水量、比表面积的影响不同的水泥其达到标准稠度的需水量是不同的，同一品种不同时期的水泥的需水量也不尽相同；为此我在试验室做过对比试验，对于同一厂家同一型号普通硅酸盐P.O 42.5水泥，达到标准稠度需水量由134ml，突然提高到144ml，在原材料和配比不变的情况下，拌合出机的混凝土坍落度由之前的210mm，减小到190mm，也就意味着该批混凝土如要达到同样流动性的状态，需要额外多加入10Kg左右的水，这样就会导致结构物强度下降；适当提高水泥的比表面积可改善混凝土拌合物的粘聚性和保水性，减少泌水、离析现象，这是因为细集料填充粗集料空隙，胶材填充细集料空隙，形成一种连续致密的结构，混凝土内部明水缺乏外漏空隙通道。
比表面积是水泥试验中用来表征细度的指标之一，其比表面积越大，表明水泥颗粒越细形状越接近球形，混凝土的和易性将越好，坍落度经时损失也就越小；反之，则愈小。
（二）拌合用水量用水量是指在每立方米水泥混凝土中，消耗水的质量，它的作用机理是：拌合用水和混合料搅拌过程中，集料颗粒的表面会吸附水膜形成滑动面。
当用水量适中，水膜多且厚，水的润滑作用效果明显；水量过少，则水膜较薄，润滑效果较差，这一现象在工程上称之为“打不开”。
混凝土坍落度损失的产生原因及解决措施
混凝土坍落度损失的产生原因及解决措施混凝土坍落度损失是影响混凝土性能的主要因素。
经过大量试验和查阅相关资料，笔者对造成坍落度损失的主要原因大致归纳为以下几点：减水剂的化学性能，水泥、砂石原材料的质量，环境温湿度等，以上各因素是互相影响的，因此坍落度损失是一个综合问题，解决此问题需综合考虑。
水泥厂、外加剂厂、搅拌站要共同配合。
对搅拌站，单纯从一方面很难改变外加剂与水泥的相容性问题，因此搅拌站要根据原材料品质，对混凝土性能进行全面了解以便对其进行有效调控。
1减水剂对坍落度损失的影响所有外加剂与水泥都存在相容性问题，减水剂尤为明显。
因此减水剂的选择要考虑水泥的化学成分和烧成工艺以及季节等影响。
本站经过多次试验发现，使用萘系减水剂配制的泵送剂损失较大。
萘系减水剂在磺化过程中若温度、时间、水解过程控制不好，磺化产物中8 -萘磺酸所占比例小，则高效减水剂的效果就差，如分子量低即聚合度低则损失大。
2水泥对坍落度损失的影响水泥的细度、熟料矿物组成、石膏含量、碱含量、原材料、掺合料以及水泥匀质性都影响混凝土的坍落度损失。
水泥厂生产水泥，由于生产需要对强度要求越来越高，为了提高早期强度，最简单的办法是增大细度，提高水泥比表面积，也因此水泥颗粒吸附外加剂能力强，水化速度快，坍落度损失也快。
A吸附外加剂量最大。
但在水泥生产过程中， qA含量水泥矿物组成中，C3往往难以降低。
基于这一原因，高C.A含量水泥对外加剂吸附量大，比较“吃”S含外加剂，掺量相同时，坍落度损失快。
此外水泥厂为了提高早期强度，C3量也相对偏高，该组分对外加剂的吸附量也较大。
水泥中的含碱量影响混凝土坍落度损失及其和易性。
含碱量高时，影响外加剂与水泥颗粒的吸附，影响水泥分散性和混凝土流动性，使混凝土坍落度损失增大。
另外水泥匀质性和新鲜程度对坍落度损失也有影响。
在施工旺季时，水泥库存时间就会较短，水泥均化时间短，水泥越新鲜，温度越高，用水量越大，外加剂对其塑化效果差，坍落度损失变大。
混凝土坍落度经时损失及其影响因素
混凝土坍落度经时损失及其影响因素1引言商品混凝土具有提高混凝土质量、减小环境污染、节约施工现场用地、降低劳动强度、提高工效等诸多方面的优点，因此在现代化建筑施工中得到了广泛应用。
同时，随着建筑施工技术的不断进步，客观上对混凝土工作性的要求越来越高，这就要求混凝土在经过了较长时间的运输和停放以后仍能维持较高的坍落度。
在施工过程中，由于高温、原材料等方面的影响，造成商品混凝土坍落度损失过大，易造成堵泵和施工困难以及拆模后混凝土蜂窝麻面现象，甚至产生工程质量问题。
这些因素都严重地影响商品混凝土的泵送距离和泵送高度，以及混凝土搅拌站的供应半径。
本文分析了商品混凝土坍落度损失机理及影响因素和控制措施。
2混凝土坍落度经时损失机理一般认为坍落度经时损失的机理在以下几个方面：(1)体系中游离水的减少，水泥水化反应发生时，水泥水化产物会吸附一部分游离水，另外由于温度原因造成游离水的蒸发造成了混凝土中游离水的减少；此外，分子作用力和外力等作用促进了水化产物的凝聚。
(2)外加剂作用的减弱，随着时间的延长，高效减水剂吸附在水化产物表面，部分减水剂被水化产物包裹，还有部分减水剂随着水化反应的发生而被消耗掉，因此造成水泥颗粒之间的斥力减小，水泥颗粒絮凝，从而使混凝土坍落度变小。
(3)水泥的水化反应，水泥在水化过程中会产生大量的Ca(oH)2以及C-S—H等水化产物，这会增加体系的黏度，从而使混凝土的坍落度经时损失增大。
服部健一通过对水泥粒子作用机理进行深入研究，认为水泥颗粒的物理凝聚本质上是水泥粒子在布朗运动、重力等作用下，微粒之间的相互吸附、靠近，并且服部健一根据水泥粒子碰撞理论，给出了水泥粒子半衰期(即水泥粒子由于碰撞而减少一半的时间)的计算公式，如式(1)所示：T1/2=2兀a2/(3K)(1+ρa W/C)e[Vmax/(KT)] (1)式中：K—试验常数；a—水泥粒子半径；W/C—水胶比；ρa—水泥密度；T—绝对温度；V max—势垒。
关于混凝土外加剂匀质检测之水泥胶砂流动
关于混凝土外加剂匀质检测之水泥胶砂流动关于混凝土外加剂匀质检测之水泥胶砂流动摘要：水泥胶砂流动检测最初的目的是为外加剂生产厂提供一种测试产品质量稳定性的方法，近年来被广泛用于评价水泥与减水剂的相容性。
使用这些方法时，水泥流变性能与对应的混凝土流变性能的相关关系值得关注。
曾经有人研究了“Marsh筒法”得到的水泥流变性能与混凝土的流变性能的相关关系。
按GB／T 8077—2000测定的水泥净浆流动度与混凝土流变性能的关系还较少专门研究。
本文在工程试配C100自流平混凝土的同时，进行了水泥净浆流动度与混凝土流变性能相关性试验，试图探讨在超高强自流平混凝土的条件下，水泥净浆流动度与混凝土流变性能的关系。
关键词：水泥胶砂流动中图分类号：TU528文献标识码：A水泥净浆流动度与混凝土塌落度具有较好的相关性。
控制好水泥净浆流动度就可以控制掌握好新拌水泥混凝土塌落度,控制好混凝土塌落度是为了更好地满足混凝土的泵送要求。
水泥中不同种类混合材料和掺入量、水泥粉磨细度、水泥掺入不同类型石膏和SO3含量、水泥温度及存放时间等参数是影响水泥净浆流动度的重要因素。
本文从水泥生产质量检测入手,对影响水泥净浆流动度的这些因素进行定量试验分析。
一、水泥胶砂流动：在水泥净浆搅拌机中，加入一定量的水泥、外加剂和不进行搅拌。
将搅拌好的净浆注入截锥圆模内，提起截锥圆模，测定水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最在直径。
流动度试验步骤a）试验室指定温度为20℃，温度变化范围为17℃～23℃，试验时，标准样本身的温度应与室温一致。
b）把流动度试模放置于桌面中心。
c）先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下程序进行操作：把专用油剂加入锅里，再加入粉料600 g，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌60 s后，机器转至高速再拌30 s。
停拌90 s，在第一个15 s内用一抹刀将叶片和锅壁上的标准样刮入锅中间，在高速下搅拌60 s，各个阶段搅拌时间误差应在±1 s以内。
净浆流动度及集料级配对自密实混凝土性能影响
净浆流动度及集料级配对自密实混凝土性能影响作者：***来源：《甘肃科技纵横》2020年第04期摘要：試验采用P.O42.5水泥、矿粉、粉煤灰等为主要原材料，通过调整减水剂掺量来改变净浆的流动度，进而研究不同的净浆流动度与自密实砼工作性能之间的关连性;通过自密实砼的离析指数的方法来评价它的工作性能;同时还研究了不同的集料尺寸级配在不同的净浆流动度中对自密实砼拌合物工作性能和硬化性能的影响。
结果表明：自密实砼的净浆离析指数随流动度增大而增大，当净浆流动度为260mm时，测得掺0.3%高效减水剂的净浆离析指数为5.9%，比基准组对比下降了25%。
集料尺寸级配对自密实砼的流动性影响较大，呈一定的线性关系。
当测得净浆流动度等于260mm时，10-20mm集料与5-10mm集料各占50%时，混凝土的扩展度达到650mm，坍落度270mm， T500流动时间6.01s，自密实砼的工作性能达到最佳，28d抗压强度达到顶峰60.2MPa。
关键词：自密实混凝土净浆流动度骨料尺寸级配离析指数引言自密实砼是一种拥有高流动性、均勻性、抗离析性和稳定性的建筑材料。
浇筑时凭借自身的重力而流动，不采取振捣措施就能达到密实，在今后很有发展趋势[1] 。
较普通砼，自密实砼综合效益比较高，可以免振捣，依靠其自身的重重力填充空隙、并成型，这降低了施工噪音，改善了施工环境和周边居民的居住坏境[2]。
解决了难以浇筑甚至无法浇筑的部位，例如钢筋过于密集，施工空间小，暗道、断面等情况，提高了施工速度，缩短工程工期。
从而使自密实混凝土得到了大量的推广应用[3]。
自密实的工作性比较难控制，设计人员应当明确的基本要点有[6][7]：第一：满足工作度要求。
第二，满足强度要求。
试验通过研究不同高效减水剂掺量调节浆体流动度对自密实砼离析指数的影响、并研究粗细集料颗粒的级配对自密实砼性能影响。
1试验原材料及试件制备1.1原材料1.1.1水泥试验所用水泥为42.5R级普通波特兰水泥，生产厂家为永登祁连山水泥有限公司。
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关于水泥净浆流动度损失与混凝土坍损的相关性
一直以来水泥净浆流动度试验广泛用于评价外加剂与水泥相容性、保坍性及水泥的流变性能等；但是在外加剂的实际应用中也会常常出现水泥净浆试验与混凝土试验相关性不大的情况，，长沙加美乐素的技术人员认为考虑外加剂与水泥的适应性时，特别是对泵送混凝土必须同时考虑掺合料的影响，即外加剂与含掺合料的胶凝材料体系的适应性。
长沙加美乐素化工建材有限公司作为湖南最专业的高性能聚羧酸混凝土外加剂供应商，为通过净浆流动度能更好预测混凝土工作度而做了大量的试验工作和理论分析，从改变粉煤灰取代量、粉煤灰质量、砂含泥量及外加剂掺量等因素，探索研究净浆流动度与混凝土工作性能的关系。
粉煤灰取代水泥量对净浆流动度的影响
粉煤灰质量对含粉煤灰的胶凝材料与外加剂之间的适应性影响差异很大，粉煤灰颗粒越细，球型玻璃体含量越高,“滚珠”效应较强，对减水剂的吸附量越小，适应性更好。
外加剂掺量对净浆流动度与混凝土工作度的影响
在国内混凝土外加剂行业中，经常遇到净浆流动度保持很好，而混凝土坍落度和扩展度经时损失严重的情况。
从长沙加美乐素技术人员提供的试验数据分析，当混凝土中的外加剂掺量高出净浆掺量的10%时，混凝土的工作性能与水泥净浆的分散性能具有很好的相关性。
砂的含泥量对混凝土工作度的影响
砂的含泥量可分为I类（含泥量0%~1.00%）、II类（含泥量1.00%~3.00%）和III类（含泥量3.00%~5.00%）三个等级含泥量砂。
当试验所用砂含泥量为3.50%时，新拌混凝土的坍落度保持性和扩展度保持性较好，与净浆流动度的保持情况一致。
而当试验所用砂含泥量达7.00%时，新拌混凝土的坍落度和扩展度损失较大，尤其是掺萘系泵送剂的新拌混凝土，两小时后基本失去了工作性，这与净浆流动度保持性的结果很不一致。
由于砂的含泥量增大，会消耗更多的外加剂，从而使新拌混凝土和易性明显变差。
通过粉煤灰取代量、粉煤灰质量和砂的含泥量、泵送剂掺量等对净浆流动度和混凝土坍损的影响研究，得到以下结论：
（1）砂含泥量达到I类、II类含泥量砂时，石的含泥量低于0.10%，同掺量混凝土坍落度与净浆流动度的经时损失基本一致。
（2）粉煤灰品质及取代水泥量均明显影响净浆流动度及混凝土工作度
（3）III类含泥量砂，当混凝土中的外加剂掺量高出净浆掺量的10%时，混凝土的工作性能与水泥净浆的分散保持性能具有较好的相关性。
加美乐素的技术员关于两者做了一系列的实验，得出了以上的一些结论，实验中用到了加美乐素自发研制的减水型聚羧酸母液——kami313,聚羧酸保坍剂——kami 315,这两者对于湖南及周边地区的水泥、粉煤灰等胶才的适应性是相当好。
相信湖南聚羧酸在未来几年里在整个行业会有越来越重要的地位。