水泥净浆流动度试验方法
外加剂水泥净浆流动度试验操作细则
外加剂水泥净浆流动度试验操作细则
1.0目的
为了正确、合理地在混凝土中使用外加剂，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、降低水泥用量、降低混凝土成本、提高混凝土工程质量，特制定本细则（依据GB/T8077-2012）。
2.0试验设备
a.双转双速水泥净浆搅拌机：符合JC/T729的要求；
b.截锥圆模：上口直径36mm，下口直径60mm，高度为60mm，内壁光滑无接缝的金属制品；
c. 玻璃板：400m m×400m m×5mm；
d.秒表；
e. 钢直尺：300mm；
f. 刮刀；
g.天平：分度值0.01g；
h.天平：分度值1g。
3.0试验步骤
3.1将玻璃板4在水平位置，用湿布抹擦玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅，使其表面湿而不带水渍。
将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用。
3.2称取水泥300g，倒入搅拌锅内。
加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，立即搅拌（慢速120s，停15s，快速120s）。
3.3将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。
4.0结果表示
表示净浆流动度时，应注明用水量，所用水泥的强度等级、名称、型号及生产厂和外加剂掺量。
取两次测定结果的平均值为测定值。
重复性限为5mm；再现性限为10mm。
混凝土实验室检验细则
水泥细度检验细则（负压筛法）一．依据标准：《水泥细度检验方法（筛析法）》（GB1345-2006）二．仪器设备：1．试验筛——45μm方孔筛或80μm方孔筛。
筛网符合GB/T6005R20/3 80μm，GB/T6005R20/3 45μm的要求。
负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上应有良好的密封性。
2．负压筛析仪——负压可调范围为4000~6000Pa。
3．天平——最大称量值为100g，分度值不大于0.01g。
三．准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.09mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时间混进其他水泥。
四．方法步骤：1．筛析前，应把负压筛放座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
2．80μm筛析试验称取试样25g、45μm筛析试验取试样10g（W），精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可用毛刷柄轻轻敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量全部筛余物（Ks）。
3．当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。
五、计算：水泥试样的细度按下式计算：F （%）=100Wg Ks g ）水泥试样质量（）水泥筛余物质量（ 计算结果精确到0.1%。
水泥安定性检验细则（标准法）一． 依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）。
二． 仪器设备：1． 水泥净浆搅拌机——符合JC/T729的要求。
2． 雷氏夹——由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g 质量的砝码时，两根指针尖的距离增加应在17.5mm ±2.5mm 范围内，即2x=17.5mm ±2.5mm ，当去掉砝码后的针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3． 沸煮箱——有效容积约为410mm ×240 mm ×310 mm ，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm 。
水泥净浆工作性试验
水泥净浆性能试验
后张孔道压浆宜用净浆，浆体应具较好的流动性、不泌水、无收缩。
浆体的性能检测主要为稠度、流动度检测。
一、水泥浆体稠度试验
1、仪器
a、水泥浆稠度试验漏斗
b、钢直尺，(300mm)；
c、刮刀；
2、试验方法
先将漏斗调整放平，关上底口活门，用湿布湿润仪器内壁，然后将搅拌均匀的水泥浆倾入漏斗，直至表面触及点测规下端。
打开活门，让水泥浆体自由流出，从打开活门开始计时，水泥浆全部流完时间（S），
即为水泥浆的稠度。
二、水泥净浆流动度试验
a、截锥圆模：上口直径36mm，下口直径60mm，高度为60mm，内壁光滑无接
缝的金属制品；
b、玻璃板(400×400mm，厚5mm)；
c、秒表；
d、钢直尺，(300mm)；
a、将玻璃板放置在水平位置，用湿布将玻璃板，截锥圆模均匀擦过，使其表面
湿而不带水渍。
b、将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用。
c、将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提
起。
d、同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌
部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。
试样数量不应少于三个，结果取平均值，误差为±5mm。
外加剂水泥净浆流动度试验操作细则
外加剂水泥净浆流动度试验操作细则1.实验目的外加剂在水泥净浆中起着调节水泥净浆流动性能的作用。
本试验旨在确定外加剂对水泥净浆流动度的影响，为实际工程中的使用提供参考依据。
2.实验材料和器材材料：水泥、外加剂、纯净水仪器：流动度仪、天平、搅拌器、计时器3.实验步骤3.1准备工作3.1.1将所需的水泥和外加剂按照设计比例称量，并放入两个分别标有水泥和外加剂的容器中。
3.1.2预先准备好所需的纯净水，并放入标有纯净水的容器中。
3.2流动度仪的准备3.2.1将流动度仪的漏斗清洗干净，并固定在仪器底座上。
3.2.2清洗仪器中的支撑圆柱，并将其固定在底座上，确保其与漏斗的中心对齐。
3.3实验操作3.3.1将漏斗中的支撑圆柱填满标有刻度的容器，称为初始高度H13.3.2在搅拌器中加入一定量的纯净水，然后将水泥和外加剂加入搅拌器中，并以一定的转速搅拌，直至搅拌均匀。
3.3.3将搅拌均匀的水泥净浆倒入漏斗中，并打开流量控制阀，使净浆缓慢流过支撑圆柱。
流出的净浆高度称为终止高度H23.3.4关闭流量控制阀，记录下净浆流动时间t。
4.实验数据处理4.1计算初始流动度初始流动度F0=(H1-H2)/t4.2计算外加剂调整后的流动度将相同比例的外加剂分别加入水泥净浆中，重复实验操作，并记录流动时间和终止高度。
计算外加剂调整后的流动度，即可得到外加剂对水泥净浆流动度的影响。
5.实验注意事项5.1实验过程中需严格按照比例称量水泥和外加剂，以保证实验结果的准确性。
5.2搅拌时间和速度需一致，以保证水泥净浆搅拌均匀。
5.3流动度仪的漏斗、支撑圆柱和流量控制阀需保持干净，以避免对实验结果的影响。
以上为外加剂水泥净浆流动度试验操作细则，具体操作时应结合实验要求和实际情况进行调整。
净浆流动度实验
建筑材料实验报告实验二：掺入外加剂的水泥净浆流动度实验一、实验目的通过实验，观察并分析外加剂掺量与水泥净浆流动度的关系，从而了解外加剂对水泥的重要影响。
二、实验原理本次实验使用的外加剂为减水剂。
①减水剂的分类根据减水剂减水及增强能力，分为普通减水剂（又称塑化剂）及高效减水剂（又称超塑化剂），并又分别分为一等品、合格品。
按组成材料，分为：（1）木质素磺酸盐类；（2）多环芳香族盐类；（3）水溶性树脂磺酸盐类。
普通减水剂宜用于日最低气温5℃以上施工的混凝土。
高效减水剂宜用于日最低气温0℃以上施工的混凝土，并适用于制备大流动性混凝土、高强混凝土以及蒸养混凝土。
目前市场上常用的几种减水剂为：萘系高效减水剂，脂肪族高效减水剂，氨基超速高性能减水剂，减水激发剂，葡萄糖酸钠，木质素磺酸钠，木质素磺酸该，膨胀剂等。
②减水剂的发展历程120世纪30年代，人们发现在混凝土中掺入亚硫酸盐纸浆废液之后，能改善拌合物的和易性，强度和耐久性也能得到提高。
1935年，美国的E.W.Scripture首先研制成以木质素磺酸盐为主要成分的减水剂，1937年获得专利。
20世纪50年代，在美国滑模混凝土、大坝混凝土和冬季施工混凝土中已大量使用。
1962年日本花石王石碱公司服部健一等，首先研制成以β-萘磺酸甲醛缩合物钠盐为主要成分的减水剂，简称萘系减水剂。
随后，1964年联邦德国研究成功磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂，德国由此发明了流态混凝土。
高效减水剂的应用成为继钢筋混凝土和预应力混凝土之后，混凝土发展史上第三次重大突破。
20世纪90年代初，美国首次提出高性能混凝土（HPC）的概念，及要求混凝土有高强度、高流动性、高耐久性等性能。
高性能混凝土对减水剂提出了更高的要求，一些新型高效减水剂得到了迅速的开发和应用，如聚羧酸系、氢基磺酸系高效减水剂。
③减水剂和水泥粒子相互作用的理论基础减水剂的主要作用为：在混凝土配合比不变时显著提高其新拌工作性；在混凝土新拌工作性和水泥用量不变时，减少用水量，降低水灰比，从而提高混凝土的强度；保持混凝土新拌工作性和强度不变时，节约水泥用量，降低混凝土的成本。
水泥净浆流动度试验方法
水泥净浆流动度试验方法一、试验原理水泥净浆流动度试验是通过测量水泥净浆在一定条件下的流变性能来评价其流动性。
试验方法通常采用维卡(Vicat)流度法和塔比(Tab)流度法两种。
维卡流度法利用维卡流度仪来测定水泥浆在一定落体高度下流动的程度，塔比流度法则是测量水泥净浆通过一个孔口流出的时间来评价其流动性。
二、试验步骤1.样品制备：将适量水泥与适量水按照一定的配合比混合搅拌，制备出水泥净浆样品。
2.流动度仪校准：校正维卡流度仪和塔比流度仪的读数，确保其准确性。
3.维卡流度试验：a.定量取样：用试样筒将水泥净浆样品装满，刮平试样筒顶端。
b.测量流度：将试样筒固定在维卡流度仪上，打开阀门使水泥净浆流动，记录测得的流度值。
c.重复测试：根据需要，可以连续进行多次测试取平均值。
4.塔比流度试验：a.定量取样：用试样筒将水泥净浆样品装满，刮平试样筒顶端。
b.测量流出时间：打开试样筒底部的孔口，计时测量水泥净浆自试样筒流出的时间。
c.重复测试：根据需要，可以连续进行多次测试取平均值。
三、注意事项1.样品制备：样品制备时应注意控制水泥与水的配合比，以保证水泥净浆的流动性符合需要。
2.流动度仪校准：每次试验前都要进行流动度仪的校准，确保测试结果的准确性。
3.测试温度：应根据需要调整试验室的温度，一般应在20±1℃。
4.试验数据记录：试验数据应准确记录，并进行统计和分析。
5.试验设备清洁：试验完成后，应及时清洁试验设备，避免对后续试验产生影响。
四、结果分析根据试验结果，我们可以评价水泥净浆的流动性能。
通常，正常情况下，维卡流度值越大，说明水泥净浆的流动性越好；而塔比流度值越小，说明水泥净浆的流动性越好。
水泥净浆流动度操作步骤
水泥净浆流动度操作步骤
一、试验前准备
1.收集试验所需的实验设备和试验材料，包括流度仪、注射针、均质器、天平、计时器、试验容器等。
2.检查实验设备和试验材料的状态，确保其正常工作、清洁无杂质，并校准仪器。
3.准备好所需的水泥和混合材料，按照实验要求，确定其配比、品种和用量，并对其进行筛选和搅拌均质。
二、实验操作
1.根据试验要求，确定浆料的比例，将预定量的水和添加剂加入到试验容器中，同时记录下水的用量。
2.将计量好的水泥和混合材料加入到试验容器中，开始以一定速度搅拌浆液，搅拌时间一般为3-5分钟。
3.将浆液倒入流度仪中，将流度仪底座水平放置，并轻轻震动或敲击流度仪，将浆液尽可能排除气泡。
4.用计时器记录开始计时，然后开始流动时间，在规定的时间内观察浆液的流动情况。
5.当浆液流动到规定高度时，立即停止计时，并记录下流动时间，通过流动时间计算出浆液的流动度指数。
三、结果处理
1.根据实验结果，计算出所测定的浆液的流动度指数，并将其与理论值或标准值进行比较，从而评价浆液的流动性。
2.根据所得结果，调整水泥和混合材料的配比、水灰比、搅拌时间和搅拌速度等因素，优化净浆的流动性。
3.对实验过程中的数据进行整理和记录，并制作实验报告，包括试验的目的、方法、结果、讨论和结论等内容。
总结：水泥净浆流动度的操作步骤主要涉及试验前准备、实验操作和结果处理三个部分。
通过这些步骤，可以对水泥净浆的流动性进行准确有效的测定和评价，为水泥工程的施工提供了科学依据。
混凝土外加剂水泥净浆流动度检测
5.参考文件：混凝土外加剂匀质性试验方法（GB/T8077-2000）
扬州亚东水泥有限公司制品厂
混凝土外加剂之水泥净浆流动度测定
标准操作说明
文件编号
YZYZ－017
第1版
制订单位：制品厂品管室
制订日期：二00八年四月十日
生效日期：二00八年四月二十日核准审查主办1.目的:本标准操作说明规定混凝土外加剂之水泥净浆流动度的测定。
2.适用范围：普通减水剂、高效减水剂、混凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、混凝剂、引气剂、泵送剂、防水剂、防冻剂、膨胀剂和速凝剂共十四种混凝土外加剂。
3.仪器设备
3.1水泥净浆搅拌机
3.2截椎圆模：上口直径36mm，下口直径60mm，高度60mm，内壁光滑无接缝的金属制品。
3.3玻璃板：400mm×400mm×5mm;
3.4钢直尺：300mm；
3.5天平：精度0.1g；
3.6秒表、刮刀。
4.实验步骤
4.1将玻璃板放在水平位置，用湿布抹檫玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅，使其表面湿而不带水渍。
4.2将截锥圆模放在玻璃板中央，用湿布覆盖待用。
4.3称取水泥300g，倒入搅拌锅内。加入推荐掺量的外加剂及87g水（若流动度很小，可加105g水），搅拌4min。
水泥净浆流动度试验方法
水泥净浆流动度试验方法
GB/T8077—2000
本方法适用于测定外加剂对水泥净浆的分散效果，用水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大直径表示。
一、仪器：
1．水泥净浆搅拌机；
2．截锥圆模、玻璃板、秒表、钢直尺、刮刀、
3．药物天平：称量100g，分度值0.1g；
4．药物天平：称量1000g，分度值1g；
二、试验步骤：
1．将玻璃板放置在水平位置，用湿布将玻璃板，截锥圆模，搅拌器及搅拌锅均匀擦过，使其表面湿而不带水渍；
2．将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用；
3．称取水泥300g，倒入搅拌锅内；
4．加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，搅拌3min；
5．将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度；
三、结果表达：
1．表达净浆流动度时，需注明用水量，所用水泥的标号、名称、型号及生产厂和外加剂掺量；
2．试样数量不应少于三个，结果取平均值，误差为±5mm；
3．允许差：
室内允许差为5mm；
室间允许差为10mm；。
外加剂水泥净浆流动度试验操作细则
外加剂水泥净浆流动度试验操作细则
１.０目的
为了正确、合理地在混凝土中使用外加剂,使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、降低水泥用量、降低混凝土成本、提高混凝土工程质量,特制定本细则（依据GB/Ｔ8077-２０12)。
2．0试验设备
ａ.双转双速水泥净浆搅拌机:符合ＪＣ/T72９的要求;
b.截锥圆模：上口直径3６mｍ，下口直径60mm，高度为6０mm，内壁光滑无接缝的金属制品;
ｃ. 玻璃板:400mm×４０0mm×5ｍm;
ｄ.秒表;
e. 钢直尺：300ｍｍ;
f. 刮刀；
g．天平：分度值0.01g；
h.天平:分度值1g。
3.0试验步骤
3.1将玻璃板4在水平位置,用湿布抹擦玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅,使其表面湿而不带水渍。
将截锥圆模放在玻璃板的中央,并用湿布覆盖待用。
3.２称取水泥３0０g,倒入搅拌锅内。
加入推荐掺量的外加剂及87g 或105g水，立即搅拌（慢速120s，停１5s，快速12０s)。
３．3将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内,用刮刀刮平,将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至3０s,用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。
4.0结果表示
表示净浆流动度时,应注明用水量，所用水泥的强度等级、名称、型号及生产厂和外加剂掺量。
取两次测定结果的平均值为测定值。
重复性限为5mｍ；再现性限为１0mｍ。
水泥净浆流动度
水泥净浆流动度
水泥净浆流动度，也称为水泥浆液的可流动性，是评估水
泥浆液流动性能的一个指标。
它反映了水泥浆液在固化过
程中的流动性和流变性能。
水泥净浆流动度的测定一般通
过维卡斯粘度计、流平度试验仪等方法进行。
净浆流动度的单位一般用|s|表示，其实际测定方法有多种，常用的有：
1.维卡斯粘度法：将一定量的水泥净浆放入维卡斯粘度计，通过旋转大转子来测定粘度，粘度越低表示流动度越好。
2.牵引力流平度法：将水泥净浆涂抹在玻璃板上，倾斜玻璃板，测定净浆液的滞流性。
3.塌落度法：将一定量的水泥净浆从一定高度倒入塌落度锥形容器中，测定净浆的坍落度。
通过测量水泥净浆的流动度可以评估其在施工过程中的可流动性和泵送性能，有助于合理调整水泥净浆的配比和施工工艺。
外加剂水泥净浆流动度试验操作细则
外加剂水泥净浆流动度试
验操作细则
Last revision on 21 December 2020
外加剂水泥净浆流动度试验操作细则目的
为了正确、合理地在混凝土中使用外加剂，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、降低水泥用量、降低混凝土成本、提高混凝土工程质量，特制定本细则（依据GB/T8077-2012）。
试验设备
a.双转双速水泥净浆搅拌机：符合JC/T729的要求；
b.截锥圆模：上口直径36mm，下口直径60mm，高度为60mm，内壁光滑无接缝的金属制品；
c. 玻璃板：400m m×400m m×5mm；
d.秒表；
e. 钢直尺：300mm；
f. 刮刀；
g.天平：分度值；
h.天平：分度值1g。
试验步骤
将玻璃板4在水平位置，用湿布抹擦玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅，使其表面湿而不带水渍。
将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用。
称取水泥300g，倒入搅拌锅内。
加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，立即搅拌（慢速120s，停15s，快速120s）。
将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。
结果表示
表示净浆流动度时，应注明用水量，所用水泥的强度等级、名称、型号及生产厂和外加剂掺量。
取两次测定结果的平均值为测定值。
重复性限为5mm；再现性限为10mm。
水泥净浆流动度
水泥净浆流动度目录1.检测设备及开展项目2.仪器设备操作规程3.检测工作主要程序及样品处置4.检测操作过程5.测量结果，数据处理规定6.测量不确定度报告7.原始记录登记表1、检测设备及开展项目2、仪器设备操作规程2.1 净浆搅拌机操作规程1、搅拌机和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后水泥加入水中，防止水和水泥溅出。
2、拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s 停机。
3、拌和完毕，立即将净浆装入试摸或锥模中,进行试验。
4、试验完毕后，关闭电源，清洁仪器并登记使用记录。
3、检测工作主要程序及样品处置3.1 样品收发程序委托送样→样品编号→样品室→取样品，试验人员做好取样登记→试验室进行试验→试验完毕→进行原始记录数据处理→填写试验报告1→复审员复审后签字→室主任审核后签字→由专人出据检测报告→客户3.2 检测工作程序及样品处理取样→试验→试验结束，剩余样品留样→进行原始记录数据的处理→填写试验报告→出据检测报告→完毕4、检测操作步骤4.1将玻璃板放置在水平位置，用湿布抹擦玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅，使其表面湿而不带水渍。
将截锥圆模放在玻璃板的中央，用湿布覆盖待用。
4.2称取水泥300g，倒入搅拌锅内，加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，搅拌3min。
4.3 将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。
5、测量结果数据处理5.1 表示净浆流动度时，注明用水量，用水泥的强度等级、标号、名称、型号及生产厂和外加剂掺量。
5.2 室内允许差为5mm；室间允许差为10mm。
5.3有效数字1、（末）的概念：所谓（末）指的是任何一个数最末一位数字对应的单位量值。
外加剂水泥净浆流动度试验操作细则
外加剂水泥净浆流动度试验操作细则目的
为了正确、合理地在混凝土中使用外加剂,使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、降低水泥用量、降低混凝土成本、提高混凝土工程质量,特制定本细则依据GB/T8077-2012;
试验设备
a.双转双速水泥净浆搅拌机：符合JC/T729的要求；
b.截锥圆模：上口直径36mm,下口直径60mm,高度为60mm,内壁光滑无接缝的金属制品；
c. 玻璃板：400mm×400mm×5mm；
d.秒表；
e. 钢直尺：300mm；
f. 刮刀；
g.天平：分度值；
h.天平：分度值1g;
试验步骤
将玻璃板4在水平位置,用湿布抹擦玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅,使其表面湿而不带水渍;将截锥圆模放在玻璃板的中央,并用湿布覆盖待用; 称取水泥300g,倒入搅拌锅内;加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水,立即搅拌慢速120s,停15s,快速120s;
将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内,用刮刀刮平,将截锥圆模按垂直方向提起,同时开启秒表计时,任水泥净浆在玻璃板上流动,至30s,用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径,取平均值作为水泥净浆流动度;
结果表示
表示净浆流动度时,应注明用水量,所用水泥的强度等级、名称、型号及生产厂和外加剂掺量;
取两次测定结果的平均值为测定值;重复性限为5mm；再现性限为10mm;。
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水泥净浆流动度试验方法
水泥净闪流动度试验方法-1仪器
a)水泥净浆搅拌机；
b)截锥圆模：上口直径36㎜，下口直径60㎜，高度为60㎜，内壁光滑无接缝的金属制
品；
c)玻璃板（400㎜×400㎜，厚5㎜）；
d)秒表；
e)钢直尺；（300㎜）；
f)刮刀；
g)药物天平，（称量100g,分度值0.1g）；
h)药物天平（称量1000g,分度值1g）
水泥净闪流动度试验方法-2试验步骤
a)将玻璃板放置在水平位置，用湿布将玻璃板，截锥圆模，搅拌器及搅拌锅均匀擦过，使
其表面湿而不带动水渍；
b)将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用
c)称取水泥300g，倒入搅拌锅内。
d)加入推荐掺量的外加剂及87g或者说105g水，搅拌3min。
e)将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截圆模按垂直方向提起，同时开启
秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至少30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均什作为水泥净浆流动度。
水泥净浆流动度试验方法-3结果表达
a)表达净浆流动度时，需注明用水量，所用水泥的标号、名称、型号及生产厂和外加剂掺
量
b)试样数量不应少于三个，结果取平均值，误差为±5㎜。