水泥净浆检测外加剂减水率的方法
混凝土外加剂减水率的快速测定方法
混凝土外加剂减水率的快速测定方法摘要：外加剂的减水率是配制混凝土首要考虑的因素，高效混凝土减水剂是一种既能提高混凝土性能又能延长其使用寿命的新型减水剂。
本文结合实验室的测定实践，介绍了对混凝土外加剂的减水率进行快速测定的方法，该方法具有较高的准确率和实用性。
关键词：混凝土外加剂；减水率；快速测定方法引言本文根据当前混凝土外加剂试验的测定原理、流程，根据现场实际情况，提出了快速、简单、准确的测定措施。
施工单位按规范要求，对细集料的细度、模数、种类进行检验，并对含泥量和含粉率的变化情况进行分析，并与内测结果进行对比分析。
一、混凝土外加剂减水率概述（一）混凝土外加剂的作用掺入混凝土外加剂的目的在于提高拌和流动的综合性质，并通过对凝固时间、硬度的控制来提高混合料的总体稳定性。
外加剂种类繁多，采用减水剂可以迅速、高效地满足工程建设的需要。
在开始阶段，加入外加剂的目的是为了节省混凝土；根据施工混凝土外加剂减水率的初始技术规范，在加入外加剂时，对混凝土的各种性质进行调节，可大大缩短混凝土的沉降损失，并可提高施工作业的高效处置时间；在调控混凝土防冻剂、溶液冰点期间，可通过调节冰晶区域的变形因素，及时解决冻害，并在冰点以下进行混凝土外加剂的加入；根据水泥用量的整体减水率，减少用量比例，调节混凝土流动性；对混凝土的凝结时间进行分析，降低减水率和离析程度；降低塌方面积的损失，提高泵送能力，并对收缩进行补偿；使混凝土的有效升温时间缩短，使其温差降低；按照技术规程，对钢筋的抗腐蚀性能进行分析，以降低混凝土中氯化物的扩散；根据现场实际情况，采取有效的措施，并按照要求进行施工。
掺入外加剂的效果主要是提高混凝土的综合性能，而采用高效的外加剂则能确保分散程度和减少用量。
在外加剂的作用下，混凝土能充分发挥其应有的功能，提高其致密性。
（二）减水率减水率是指在一定掺量下可以降低的用水量的百分比，也就是在混凝土的坍落度测试中，未加减水剂的混凝土和加减水剂的混凝土的用量之比。
减水率的检测
两种测定混凝土外加剂减水率的方法以表示为混凝土外加剂的减水率。
1 试验原理(1)取水为142.5ml，放入水泥净浆搅拌锅内，再加人500 g水泥，按《水泥标准稠度用水量凝结时间安定性测定方法》(GT31346-2001)的方法进行拌合。
(2)测定试锥下沉深度S。
若下沉深度S在(28土2)mm范围内，此时的用水量就是标准稠度用水量W,;若下沉深度S不在(28士2)mm范围内，应根据公式P=33.4-0.185S计算出此稠度用水量P1。
用此稠度用水量P1×500，就可得出标准稠度用水量W1。
(3)称取外加剂推荐量。
500g 水泥，加水与W,相同，拌合若先掺外加剂应与水泥一同加入;若采用滞水法，外加剂滞后于水，1-3 min加人。
再按《水泥标准稠度用水量凝结时间安定性测定方法》(GT31346-2001)的方法进行拌合。
(4)拌完后测定试锥下沉深度S2，计算出P2o(5)外加剂减水率WR,=((P,-P2)1P ,)x100，结果精确到0.102 试验原材料的选择(1)水泥:徐州巨龙水泥集团生产的P.03 2.5等级水泥。
(2)外加剂: 采用徐州宜杨建材厂生产的YN-1高效减水剂。
其主要成份是卜蔡磺酸钠盐甲醛缩合物，掺量为水泥质量的2%，含固量为38%.减水剂的减水机理:当加入减水剂后，水泥颗粒分散在减水剂的水溶液中，水泥颗粒间的相互吸引力减弱，从而不团聚，几乎成单独的个别颗粒分散在容相中。
其结果是:原来被絮凝结构包围的那部分水被释放出来，对硅拌合料的流动性作出贡献;原来互相粘聚的那部分颗粒表面被解放，也参加早期水化。
减水剂在水泥颗粒表面吸附，使水泥颗粒表面带有相同电荷而相互排斥造成水泥颗粒在溶相中的分散，絮凝结构中被水泥颗粒包围的水被释放出来，这就是减水剂的塑化机理。
(3)水:试验用水必须要用洁净的淡水，如有争议时也可选用蒸馏水，试验选用自来水。
3 现场试验3.1 采用快测法(1)试验所需:水泥净浆搅拌机一台、试锥及锥模、标准稠度检测仪、100 ml和50 ml 量筒各一支(精确1%，最小刻度0.1 ml)、小刀一把、搅拌锅一只、天平(能准确称量至1 g).(2)具体试验步骤:①称取巨龙P.04 2.5水泥500 g，按《水泥标准稠度用水量凝结时间安定性测定方法》(GT31346-2001)的方法，标准稠度用水量为140.0 ml(当时试验温度为20 9C)，此时，试锥下沉深度为29 mm，则P=33.4-0.185×29=28.0%.②根据产品说明可知徐州宜扬建材厂生产的YN-1外加剂的推荐掺量为2.0%,减水率约在20%左右。
混凝土外加剂减水率的快速测定方法
混凝土外加剂减水率的快速测定方法●杨帆/(中国水利水电第三工程局有限公司）【摘要】本文通过采用水泥净浆、水泥胶砂与混凝土来检测减水剂减水率的方法对比，从中找出一种比《混凝土外加剂》GB8076-2008规范中更加简单实用的方法，为混凝土外加剂减水率检验提供一种简捷的估算依据。
【关键词】减水剂减水率水泥净浆水泥胶砂混凝土标准稠度胶砂扩散度0前言本文通过采用水泥净浆、水泥胶砂与混凝土来检测减水剂减水率的方法对比，从中找出一种比《混凝土外加剂》GB8076-2008规范中更加简单实用的方法，为混凝土外加剂减水率检验提供一种简捷的估算依据。
1GB8076-2008中减水率的检测方法1.1标准方法简介现行《混凝土外加剂》GB8076-2008中减水率是控制混凝土坍落度在80±10mm值范围之内，基准混凝土与掺用外加剂混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量的比值。
即下公式：W R=(W0-W1)/W0×100式中：W R－减水率；W0―基准混凝土单位用水量；W1―掺外加剂混凝土单位用水量。
W R值按三批试验的算术平均值计，精确到1%，若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的15%时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的减水率，若有两个测值与中间值之差均超过15%时，则该批试验结果无效，应该重新进行试验。
1.2标准方法的优点1）能比较准确直观的测定外加剂（减水剂）的减水率，并可以根据混凝土坍落度情况很好的反映出混凝土的粘聚性、流动性和保水性,非常直观的表现混凝土的状态。
2）能准确地检测出泌水率，坍落度损失等混凝土拌和物的多种性能，为混凝土生产过程中质量控制提供更全面的试验依据。
1.3标准方法的优点1）工作量大。
由于本方法中用的原材料，特别是骨料都有特别的要求，砂为符合Ⅱ区要求的中砂，细度模数为2.6～2.9，含泥量小于1%，粗骨料为5～10mm占40%，10～20mm占60%并满足连续级配要求，针片状含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于5%。
混凝土外加剂减水率试验操作步骤
混凝土外加剂的减水率试验操作步骤一、试验目的:减水剂室指加入到混凝土混合料中以后，能够在保持混凝土工作性能相同的情况下，显著降低混凝土水灰比的减水剂，降低水灰比可以改善混凝土各方面的性能。
通过测定混凝土减水剂的减水率，为混凝土配合比设计提供依据，以便制定合理的配合比。
减水率室指混凝土的坍落度在基本相同的条件下，掺用外加剂混凝土的用水量与不掺外加剂基准混凝土的用水量之差，与不掺外加剂基准混凝土用水量的比值。
减水率检验仅在减水剂和引气剂中进行检验，它是区别高效型与普通型减水剂的主要技术指标之一。
二、试验原理减水剂为表面活性剂，具有亲水和憎水两个基团，能够改变水与气体的表面张力和水与固体的界面张力。
加入减水剂后，可以使水泥在拌合物中形成的絮凝结构分散，释放出里面包裹的游离水，从而降低混凝土拌合物达到工作性要求所需要的水灰比。
减水剂的减水率用掺减水剂混凝土和基准混凝土的单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比表示。
减水剂按下式计算:m,m01 w,，100Rm0式中:—减水率，%; wR3 m—基准混凝土单位用水量，; kg/m03 —掺外加剂混凝土单位用水量，。
mkg/m1三、仪器设备60L自落式混凝土搅拌机。
四、材料准备(1)水泥(2)砂:符合国家标准《建筑用砂》(GB/T14684-2001要求的细度模数为2.6-2.9的中砂)。
(3)石子:符合国家标准《建筑用卵石、碎石》(GB/T14684-2001粒径为4.75,19mm(方孔筛);采用二级配，其中4.75,9.5mm占40%，9.5,19mm占60%。
如有争议，以卵石试验结果为准。
(4)水:符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-1989)要求。
(5)外加剂:所检测的外加剂。
2、配合比(1)基准混凝土配合比:按《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2001)进行设计。
掺非引气剂型减水剂混凝土和基准混凝土的水泥、砂、石的比例不变。
33(2)水泥用量:采用卵石时，(310?5);采用碎石时，(330?5)。
外加剂减水率试验方法
外加剂减水率试验方法外加剂减水率试验方法是指将外加剂加入混凝土中，通过测试确定其对混凝土减水的影响程度。
本文将介绍10条关于外加剂减水率试验方法的详细描述。
一、试验设备试验设备包括：试验机、搅拌机、秤、水桶、量筒、漏斗等。
二、试验标准试验标准应符合国家标准GB8076-2008《混凝土外加剂减水率试验方法》要求。
在进行试验时，应注意细节和试验的规范性。
三、试验前准备1.根据试验需要调配相应量的混凝土；2.根据混凝土重量决定减水剂的加量；3.将减水剂分散均匀，避免结块；4.准备好试验设备，灵活运用。
四、试验步骤1.将混凝土装入试验机并开始搅拌；2.按照预定量计量减水剂，并在搅拌过程中缓慢加入；3.在试验的过程中需要不断监测混凝土的流动性和抗压强度等参数；4.当达到试验要求时，停止搅拌并将混凝土倒出，进行后续分析。
五、试验结果处理1.计算并记录减水率，公式为：减水率=（未加减水剂时的混凝土流动距离-加入减水剂后的混凝土流动距离）/未加减水剂时的混凝土流动距离×100%；2.统计并分析试验结果，报告减水剂的使用效果及其对混凝土流动性和抗压强度的影响等参数。
六、试验注意事项1.试验过程中需注意安全，避免受伤；2.准确取材，并严格按照试验标准进行操作；3.试验设备需要经常进行清洁和维护，以免影响试验结果。
七、试验优化方法1.增加试验样本容量，提高试验结果的可靠性及准确性；2.在试验前提前熟悉试验方法及试验操作要点；3.根据试验要求及时调整试验参数，以达到最佳试验效果。
八、试验结果分析1.根据试验数据对试验结果进行分析，得出混凝土流动距离及减水率数据；2.将实验数据进行统计处理，得出统计结果；3.根据实验分析结果，评估减水剂的使用效果及其对混凝土的影响。
九、试验结果应用1.确定减水剂的理想加入量；2.判断减水剂的使用效果及同时对混凝土的改性效果；3.为生产现场提供科学依据和技术支持。
十、试验结论1.通过试验所得的减水率数据，判断加入减水剂后混凝土流动性能变化的情况；2.根据试验结果，评价不同减水剂对混凝土的影响；3.总结试验经验，为生产现场提供合适的生产工艺及试验指导。
混凝土外加剂的减水率试验操作步骤
混凝土外加剂的减水率试验操作步骤一、试验目的:减水剂室指加入到混凝土混合料中以后，能够在保持混凝土工作性能相同的情况下，显著降低混凝土水灰比的减水剂，降低水灰比可以改善混凝土各方面的性能。
通过测定混凝土减水剂的减水率，为混凝土配合比设计提供依据，以便制定合理的配合比。
减水率室指混凝土的坍落度在基本相同的条件下，掺用外加剂混凝土的用水量与不掺外加剂基准混凝土的用水量之差，与不掺外加剂基准混凝土用水量的比值。
减水率检验仅在减水剂和引气剂中进行检验，它是区别高效型与普通型减水剂的主要技术指标之一。
二、试验原理减水剂为表面活性剂，具有亲水和憎水两个基团，能够改变水与气体的表面张力和水与固体的界面张力。
加入减水剂后，可以使水泥在拌合物中形成的絮凝结构分散，释放出里面包裹的游离水，从而降低混凝土拌合物达到工作性要求所需要的水灰比。
减水剂的减水率用掺减水剂混凝土和基准混凝土的单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比表示。
减水剂按下式计算:m,m01 w,，100Rm0式中:—减水率，%; wR3 m—基准混凝土单位用水量，; kg/m03 —掺外加剂混凝土单位用水量，。
mkg/m1三、仪器设备60L自落式混凝土搅拌机。
四、材料准备(1)水泥(2)砂:符合国家标准《建筑用砂》(GB/T14684-2001要求的细度模数为2.6-2.9的中砂)。
(3)石子:符合国家标准《建筑用卵石、碎石》(GB/T14684-2001粒径为4.75,19mm(方孔筛);采用二级配，其中4.75,9.5mm占40%，9.5,19mm占60%。
如有争议，以卵石试验结果为准。
(4)水:符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-1989)要求。
(5)外加剂:所检测的外加剂。
2、配合比(1)基准混凝土配合比:按《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2001)进行设计。
掺非引气剂型减水剂混凝土和基准混凝土的水泥、砂、石的比例不变。
33(2)水泥用量:采用卵石时，(310?5);采用碎石时，(330?5)。
外加剂减水率试验方法标准
外加剂减水率试验方法标准外加剂实际应用中，最常见的功能之一是减少混凝土的水泥用量。
外加剂减水率试验方法是评估外加剂能够减少混凝土中所需水泥用量的重要方法之一。
以下是外加剂减水率试验方法标准。
试验方法分析：试验设备：选用计时器、计量筒、振荡器、计重器、试验模具等设备。
试验材料：选用标准水泥、天然砂、碎石及水泥外加剂。
试验步骤：1. 选定试验配合比，并用试验材料进行混凝土试制。
2. 分配试验组配合比，其中一个组不加外加剂，其余组加入不同比例的外加剂。
3. 在试验时，将混凝土充分搅拌，直至混凝土均匀，然后分别采用振动法或冲击法进行密实。
4. 将混凝土倒入试验模具中，并用锤子轻敲筛网，移除混凝土之间的空隙。
5. 浇注混凝土并进行振动，然后平整表面。
6. 在试验模具中将混凝土充分振实。
7. 从模具中取出混凝土试样，并将其放置在室温下进行贮藏。
8. 在试验的第二天以及第七天，对混凝土进行称重并计算其密度。
9. 最后根据密度差计算出混凝土的减水率。
实验结果处理：利用试验结果计算混凝土的减水率，在计算混凝土减水率的过程中需要计算混凝土的密度变化。
混凝土密度变化=（试样密度-标准密度）/标准密度×100%混凝土减水率=（1-（试验组密度-对照组密度）/对照组密度）×100%实验注意事项：1. 在试验过程中，需要控制振动时间和力度，以保证混凝土的密实度。
2. 所有试验材料必须经过充分的搅拌，保证试验的准确性。
3. 混凝土试样应该在一定的温度范围内贮藏，并且在试验过程中要控制环境温度。
总结：外加剂减水率试验方法是一项重要的实验方法，用于评估外加剂减少混凝土中所需水泥用量，降低混凝土强度损失的能力。
通过合理的试验分析和数据处理，可以快速判断外加剂对混凝土性能的影响，为混凝土控制提供依据。
混凝土外加剂减水率的快速测定方法
混凝土外加剂减水率的快速测定方法1.1 标准方法简介减水率为坍落度基本相同的基准混凝土和掺外加剂混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。
wr =（w0-w1/ w0）×100式中w0 —基准混凝土单位用水量w1 —掺外加剂混凝土单位用水量wr —减水率。
wr 以三批试验的算术平均值计,精确到小数点后一位。
若三批试验的最大值或最小值与平均值之差超过15 %时,取中间值作为该外加剂的减水率。
若最大值和最小值与平均值之差均超过15 %时,应重做试验。
1.2 方法的优点(1) 比较准确地测定外加剂的减水率,一般试验结果的误差< 5 % ,并能较好地反映混凝土的粘聚性和保水性。
(2) 当外加剂对水泥存在适应性问题时,能准确反映外加剂在水泥中的塑化效果,较准确地测定坍落度损失率。
1.3 方法的缺点(1) 工作量大。
因为只有通过估算外加剂的减水率才能使掺外加剂混凝土和基准混凝土的坍落度基本相同。
而一般外加剂的说明书中给出的减水率波动范围较大,这必然会增加估算的难度,有时候为确定其减水效果,往往需要数次试拌才能得出结果。
(2) 虽然《混凝土外加剂匀质性试验方法》(gb8077 2000）中有以测定砂浆工作性的方法来计算砂浆减水率,但其用水量仍需要通过估算来确定。
(3) 配合比的设计及坍落度的测定可能影响到结果准确性。
如砂率不当造成混凝土坍落度测定不准确,影响了减水率的计算结果。
2 本文介绍的快速测定方法2.1 基本原理本方法通过用不变水量法测定水泥净浆的标准稠度用水量和掺外加剂的水泥净浆标准稠度用水量来计算外加剂的减水率,用调整水量法对掺外加剂的水泥净浆的标准稠度用水量进行校核,从而达到快速测定外加剂减水率的目的,为按gb807621997 测定外加剂减水率提供一种简捷、准确的估算依据。
2.2 仪器设备(1) 水泥净浆搅拌机。
(2) 水泥标准稠度测定仪。
2.3 操作步骤(1) 称量水泥500g ,倒入净浆搅拌机锅内,准确称取加水量w1 ,按《水泥标准稠度用水量,凝结时间安定性测定方法》( gb1346289) 的方法进行拌合,用水量应能使水泥标准稠度控制在28 ±2mm 范围内。
外加剂减水率试验方法
外加剂减水率试验方法外加剂减水率试验方法是用于测定外加剂在混凝土或水泥浆中的减水效果的试验方法。
以下是一种常用的外加剂减水率试验方法的步骤：1. 材料准备：- 外加剂：选择待测试的外加剂，并按照其使用说明书中的要求配置好。
- 混凝土或水泥浆：根据需要，制备一定量的混凝土或水泥浆来进行试验。
2. 试验装置准备：- 容器：准备一个足够宽口的容器，用于搅拌混凝土或水泥浆。
- 搅拌器：可以使用电动搅拌器或搅拌棒进行搅拌。
- 称量器：用于准确称量外加剂和混凝土或水泥浆的重量。
3. 试验程序：a. 称重：- 先称量一定量的混凝土或水泥浆，并记录下其重量。
- 然后按照外加剂使用说明书中的要求，称量适量的外加剂，并记录其重量。
b. 制备混凝土或水泥浆：- 将混凝土或水泥浆倒入容器中。
- 根据需要，加入适量的水，并开始搅拌。
- 若有其他添加剂需要加入，也可以在此步骤中将其加入混合物中。
c. 加入外加剂：- 在搅拌过程中，根据需要，逐渐加入已经称量好的外加剂。
- 监测混凝土或水泥浆的流动性，确保其达到预期减水效果。
d. 减水率测定：- 在搅拌过程中，每隔一定时间，用棒子或其他工具将混凝土或水泥浆抽取一小部分，并测量其流动性。
- 测量时可以使用减水器，将混凝土或水泥浆从一定高度倒入减水器中，并记录下其流动时间。
- 根据测量结果，计算混凝土或水泥浆的减水率。
减水率的计算公式为：减水率= (流动时间/ 控制样品流动时间) ×100%。
4. 数据分析：- 将所有测量得到的减水率数据进行整理和分析。
- 可以绘制减水率随时间变化的曲线图，评估外加剂的稳定性和持久性。
这是一种常见的外加剂减水率试验方法，但还有其他一些方法，如霍普金斯法、激光光电传感器法等，可以根据具体的实验要求和设备条件选择适合的方法进行试验。
此外，为了获得更准确的结果，试验过程中还应注意控制各种操作和环境条件的影响，例如温度、湿度等。
外加剂及原材料测试方法资料
外加剂、减水率、保塑凝结时间 简易测试方法（沙浆法）
方 法： 从倒入水时开始计时，搅拌4分钟后，倒入水泥凝结时
间测试钢模（注意：不是水泥净浆试模），刮平，提 起钢模。提模时不要过快，也不要过慢。一般速度即 可。
（钢模放在玻璃板上，其它事项同水泥净浆流动度检 试方法），量取扩展度，看泌水情况，可作30分钟， 45分钟，1小时保留值试验。
搅拌。加入速度过慢（大于30秒）。 3、毛巾湿度、玻璃板湿度模具湿度不标准，过早或过迟
擦玻璃板等。 4、提模速度过慢或二次起模，（提模中间有停顿），提
模速度过快。量取净浆时间过早或延迟。
外加剂净浆流动度测试
二、易出现误差的因素
5、水泥、外加剂、水、搅拌时间计量不准确。
6、同种水泥、同外加剂、同搅合水、同地点、同 用具、同时间、同一人员测试值相差5mm为合格。
方法：达到时间要求时间后搅均，入模，测量即可。
外加剂、减水率、保塑凝结时间 简易测试方法（沙浆法）
使用此方法，因各地情况不同，应根据 具体情况进行适量调整。
这一方法必须和业务单位对比样做对比 试验。进行各项指标的对比，做为配制 外加剂的参考依据。
外加剂混凝土试验
混凝土外加剂的减水率、塌落度损失， 适应性、合易性，凝结时间，强度等技 术指标都依据混凝土试来检测。
所以混凝土试验非常重要，同时也易出 现操作误差。
外加剂混凝土试验
一、取 料 外加剂的检测一般选用C30配合比进行试验。
取样前先对使用工具进行湿润。
一般泵送剂，缓凝减水剂混凝土试验取料顺序 为：大石子、小石子、粗沙、中沙、细沙、矿 粉、煤灰、硅灰、水泥。即：石—沙—掺合 料—水泥。普通混凝土小方量试验（小于15升） 用人工拌合。
减水率试验步骤
减水率试验步骤
减水率试验是一种常用的水泥试验方法，用于测定水泥熟料的水化性能和水泥配合比的合理性。
以下是减水率试验的一般步骤：
1. 准备试验样品：将需要测试的水泥研磨成细粉，并通过筛网筛出所需的颗粒大小范围。
然后按照一定比例加入准确称量的水，并进行搅拌，使水与水泥均匀混合。
2. 制作试样：将混合均匀的水泥浆料倒入试样模具中，然后使用振动台震动，以排除空气，并使浆料充分密实。
3. 测量试样初始长度：试样制作完成后，用游标卡尺测量试样的初始长度。
测量时要确保试样水平，并避免对试样施加任何压力。
4. 减水剂掺加：按照试验要求，在准备好的水泥浆料中加入准确称量的减水剂，然后使用搅拌器将减水剂与水泥浆料充分混合。
5. 搅拌：在减水剂掺加后，使用搅拌器将水泥浆料和减水剂再次充分混合。
搅拌时间通常为3-5分钟。
6. 测量试样长度：搅拌完成后，立即用游标卡尺测量试样的长度。
测量时要确保试样水平，并避免对试样施加任何压力。
7. 记录试样长度和时间：记录试样的长度和搅拌后的时间，以
便后续分析和计算减水率。
8. 定期测量试样长度：在一定时间间隔内，使用游标卡尺测量试样的长度，并记录下来。
9. 计算减水率：根据试样长度的变化情况，计算减水率。
减水率的计算公式为：减水率=（初始长度-当前长度）/初始长度×100%。
10. 分析结果：将减水率结果进行分析，评价水泥的水化性能和减水剂的减水效果。
需要注意的是，减水率试验的具体步骤可能会有些差异，具体操作应根据试验方法和设备的要求进行。
水泥净浆检测外加剂减水率的方法
水泥净浆检测外加剂减水率的方法The manuscript was revised on the evening of 2021水泥净浆检测外加剂减水率摘要: 利用水泥净浆流动度来检测外加剂的减水率,该方法具有操作简单、检验结果明显、误差小等特点，可以作为在日常施工中工地试验室控制外加剂质量的一种手段。
关键词: 水泥净浆流动度检测减水率随着高速公路建设的发展，一些高架公路、大型桥梁为了减轻自重、增大跨径，对结构混凝土的要求越来越高，尤其是进年来高性能混凝土的应用越来越广泛，这就要求混凝土有优良的工作性能，具有较大的流动性而不发生离析，降低泵送压力；有较高的耐久性，保护钢筋在恶劣条件下不被锈蚀；有较高的体积稳定性，弹性模量高，徐变率小，收缩小，温度应变小。
所有高性能混凝土的这些特点，离不开外加剂的使用，所以说外加剂已经成为混凝土中不可缺少的组分。
外加剂的技术指标包括减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、收缩比等，所有这些技术指标中，减水率是配制混凝土时首先要考虑的。
减水的作用机理是在外加剂中有一种表面活性剂，对水泥颗粒起扩散作用、润滑作用、湿润作用，使水泥颗粒均匀分布，从而达到减小用水量、降低水灰比、节约水泥、提高工作性能的目的。
所以，减水率的检测比较重要。
1 规范中减水率的试验方法在我国现行国标《混凝土外加剂》（GB8076）中规定，测定减水率的试验方法是：按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）设计基准混凝土配合比，配制掺外加剂与不掺外加剂的混凝土，两种混凝土坍落度均要求达到（80±10）mm，减水率为坍落度基本相同时，掺外加剂混凝土和不掺外加剂基准混凝土单位用水量之差与不掺外加剂基准混凝土单位用水量的百分比，基准配合比见表一。
表一基准配合比参数其中要求砂符合GB/T14684细度模数—，石子符合GB/T14685粒径5mm —20mm（圆孔筛），而且石子中粒径为5mm—10mm占40%，10mm-20mm占60%。
检测外加剂减水率的简易方法
286 TRANSPOWORLD 2012No.23 (Dec)
钻孔灌注桩常见病害的成因及其预防
文/刁丽哲
钻孔灌注桩由于对各种地质条件的 适应性强、成本低、施工简便等 特点仍将被广泛地应用于公路桥梁领 域。钻孔灌注桩的施工大部分是在水下 进行的，其施工过程无法观察，成桩后 也不能进行开挖验收。施工中的任何一 个环节出现问题，都将直接影响整个工 程的质量和进度，甚至给投资者造成巨 大经济损失和不良社会影响。现以钻孔 过程中及水下混凝土灌注过程中经常出 现的病害入手,介绍一些控钻孔灌注桩 病害的技术方法。
质量标准》要求的细度模数2.6～2.9， 粒径小于5mm的中砂。 石子
符合JGJ-53-79《普通混凝土用 的卵石和碎石的质量标准》，粒径为 5～20mm(圆孔筛)，采用二级配，其中 5～10mm占40%，10～20mm占60%。如 有争议时，以卵石试验结果为准。 水
饮用水。 外加剂
配合比
基准混凝土配合比按普通混凝土 (JBJ 55-81)进行设计。掺非引气型外 加剂混凝土和基准混凝土的水泥、砂、 石的比例不变。配合比设计应符合以下 规定： 水泥用量
钻孔过程中出现的施工质量 问题及防治措施
护筒冒水
护筒外壁冒水，严重的会引起地
基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏
斜，甚至无法施工。
造成原因
埋设护筒的周围土不密实，或护
筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。
防治措施
在埋筒时，坑地与四周应选用最
佳含水量的粘土分层夯实。必要时在
在护筒四周进行拉丝。在护筒的适当 高度开孔，使护筒内保持1.0～1.5m 的水头高度。钻头起落时，应防止碰 撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停 止钻孔，用粘土在四周填实加固，若 护筒严重下沉或位用水量
混凝土外加剂减水率快速检测
混凝土外加剂减水率快速检测1减水率快速检测方案1.l原材料该试验选用性能符合《混凝土外加剂》(GB8076-2008)要求的P.O42.5硅酸盐水泥，密度为3040kg∕m3,比表面积为357m2∕kg初凝和终凝时间分别为382min和434min。
此外，选用玉溪河砂、机制砂和山砂三种集料，性能指标具体见表I o全部集料均经过水洗、烘干处理后筛分，在使用前按照对应的细度模数及连续级配要求配制。
为便于比较，同时选用江苏扬建、昆明建投和云南建工供应的聚竣酸减水剂，依次编号SI、S2、S3,性能指标见表2,建议掺加量为1.0%o1.2试验方法按照《混凝土外加剂》(GB8076-2008)规定进行聚竣酸减水剂减水率测定时必须拌制混凝土，同时制备三个批次基准混凝土和掺加减水剂的混凝土材料，持续拌和后测定减水剂值，这一过程约耗时3~4d,耗费人工2~3人，对工期任务较重的施工方而言显然存在检测难度。
混凝土减水剂掺量及含水率控制难度较大，如果含水率过高，必然引起混凝土早期开裂；如果混凝土含水量过少，则会削弱水泥浆层刚度，降低混凝土抗拉强度，引发微裂缝.为此，本试验提出一种新型的外加剂减水率快速测定方法.在《混凝土外加剂匀质性试验方法》(GB/T8077-2012)的基础上根据砂浆流动度进行聚竣酸减水剂减水率检测和判定。
根据测定出的未掺加减水剂且砂浆流动度为18Omm±5mm的基准组用水量、掺加减水剂后砂浆流动度达到18Omm±5mm的用水量进行减水率测算。
该方法必须对水泥净浆流动度实施多次试验，得到流动度与减水率关系，从而快速测定聚竣酸减水剂减水率。
试验开始前将长X宽X高为400mm×400mm×5mm,且中间设置定位试模圆环标记、两侧附带刻度的玻璃板(图1)放置在水平操作台上，通过水平尺校核其水平程度；将制备好的净浆注入试模中，通过刮刀刮平后竖直提起试模，并开始计时；任由水泥浆液在玻璃板上流动IOS,并迅速在玻璃板刻度线上读取竖直向的流动度值，以两个读数的算术平均数为试验值。
混凝土外加剂减水率的快速测定方法
混凝土外加剂减水率的快速测定方法作者：范小亮来源：《科教导刊·电子版》2016年第26期摘要利用水泥净浆流动度来检测外加剂的减水率，该方法具有操作简单、检验结果明显、误差小等特点，可以作为在日常施工中工地试验室控制外加剂质量的一种手段。
关键词水泥净浆流动度检测减水率中图分类号：TU528.042 文献标识码：A1概述外加剂的技术指标包括减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、收缩比等，所有这些技术指标中，减水率是配制混凝土时首先要考虑的。
减水的作用机理是在外加剂中有一种表面活性剂，对水泥颗粒起扩散作用、润滑作用、湿润作用，使水泥颗粒均匀分布，从而达到减小用水量、降低水灰比、节约水泥、提高工作性能的目的。
故减水率的检测比较重要。
2规范中减水率的试验方法我国现行国标《混凝土外加剂》（GB8076-2008）中规定，测定减水率的试验方法是：按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）设计基准混凝土配合比，配制掺外加剂与不掺外加剂的混凝土，两种混凝土坍落度均要求达到（80€？0）mm，减水率为坍落度基本相同时，掺外加剂混凝土和不掺外加剂基准混凝土单位用水量之差与不掺外加剂基准混凝土单位用水量的百分比，基准配合比见表1。
其中要求砂符合《建筑用砂》（GB/T14684-2011）细度模数2.6—2.9，石子符合《建筑用卵石-碎石》（GB/T14685-2011）粒径5mm—20mm（圆孔筛），而且石子中粒径为5mm—10mm占40%，10mm-20mm占60%。
减水率按下式计算：WR= （W0-W1）/ W0€？00%式中：WR——减水率，%；W0——基准混凝土单位用水量Kg/m3；W1——掺外加剂混凝土单位用水量Kg/m3。
规范中采用的方法，试验结果精确。
但由于采用材料不同，坍落度存在一定的误差，而且受人为因素影响较大。
在日常工作中尝试用水泥净浆与水泥胶砂流动度测定仪（亦称跳桌）检测减水率，这种方法可以避免许多产生误差的环节。
试验外加剂减水率的一种简单方法
检测外加剂减水率的一种简易方法摘要: 利用水泥净浆流动度来检测外加剂的减水率,该方法具有操作简单、检验结果明显、误差小等特点，可以作为在日常施工中工地试验室控制外加剂质量的一种手段。
关键词: 水泥净浆流动度检测减水率随着高速公路建设的发展，一些高架公路、大型桥梁为了减轻自重、增大跨径，对结构混凝土的要求越来越高，尤其是进年来高性能混凝土的应用越来越广泛，这就要求混凝土有优良的工作性能，具有较大的流动性而不发生离析，降低泵送压力；有较高的耐久性，保护钢筋在恶劣条件下不被锈蚀；有较高的体积稳定性，弹性模量高，徐变率小，收缩小，温度应变小。
所有高性能混凝土的这些特点，离不开外加剂的使用，所以说外加剂已经成为混凝土中不可缺少的组分。
外加剂的技术指标包括减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、收缩比等，所有这些技术指标中，减水率是配制混凝土时首先要考虑的。
减水的作用机理是在外加剂中有一种表面活性剂，对水泥颗粒起扩散作用、润滑作用、湿润作用，使水泥颗粒均匀分布，从而达到减小用水量、降低水灰比、节约水泥、提高工作性能的目的。
所以，减水率的检测比较重要。
1 规范中减水率的试验方法在我国现行国标《混凝土外加剂》（GB8076）中规定，测定减水率的试验方法是：按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）设计基准混凝土配合比，配制掺外加剂与不掺外加剂的混凝土，两种混凝土坍落度均要求达到（80±10）mm，减水率为坍落度基本相同时，掺外加剂混凝土和不掺外加剂基准混凝土单位用水量之差与不掺外加剂基准混凝土单位用水量的百分比，基准配合比见表一。
（圆孔筛），而且石子中粒径为5mm—10mm占40%，10mm-20mm占60%。
减水率按下式计算：W R= （W0-W1）/ W0×100%式中W R——减水率%；W O——基准混凝土单位用水量Kg/m3;W1——掺外加剂混凝土单位用水量Kg/m3;规范中采用的方法，试验结果精确。
减水率的测定方法
减水率的测定方法
减水率是指水泥在混凝土中的用量减少时，所能维持相同可塑性的混凝土所需的减水剂用量。
减水率的测定方法可以通过以下几种途径进行评定。
一、试验室方法：
1. 水泥胶体推动法：将固定用量的水泥与试验用混凝土搅拌均匀，制备水泥糊，并进行模压。
记录模压所需的减水剂用量，并计算减水率。
2. 泥浆稠度计法：用试验用混凝土制备标准泥浆，通过改变减水剂的用量，以使泥浆具有相同的标准稠度。
记录所需的减水剂用量，并计算减水率。
3. 细度模数法：根据混凝土的骨料配合比确定细度模数，然后通过改变减水剂的用量，以维持相同细度模数来评估减水率。
二、现场测定方法：
1. 料斗法：选取较长的斜坡，将试验用混凝土倒入斜坡料斗中，通过改变减水剂的用量，使混凝土流动度不变。
记录所需的减水剂用量，并计算减水率。
2. 渗流试验法：在现场施工时，通过改变减水剂的用量，使混凝土渗流速度相同，记录所需的减水剂用量，并计算减水率。
三、加工性能测定法：
通过改变减水剂的用量，确定混凝土的加工性能是否能满足工程施工要求。
可以采用多种加工性能测定方法，如坍落度试验、抗冻性试验等。
四、相关指标测定法：
减水率还可以通过其他混凝土性能指标的变化来评估。
例如，根据混凝土的抗压强度、收缩性等指标的变化，来确定减水率。
以上是几种常见的减水率测定方法，每种方法都有其适用的场合和特点。
在实际应用中，可以根据需要选择合适的方法进行减水率的测定。
需要注意的是，在进行测定时，应严格按照方法要求进行操作，以确保测定结果的准确性和可靠性。
外加剂减水率测定步骤
，每个段落前加空行
1前期准备
1、找出用于测定确定减水率的原材料；
2、准备测试方法、技术要求、操作规程，并掌握相应的知识；
3、准备好搅拌机、水分测定仪、天平、研磨机和研磨粉，明确其合适的使用参数；
4、测定的独立的实验前准备大量的耐量热盘；
5、根据实际情况确定试样的外加剂加入量；
6、确认是否有均匀混合的必要；
2实验过程
1、把当量的原料均匀混合，加入确定量的外加剂，放到搅拌机中搅拌至均匀；
2、取出部分混合原料，使用分级盘将其分级，去除土质杂质：
3、用研磨机把经过分级的原料研磨，研磨时加入研磨粉；
4、将研磨得到的物料分别放入一定数量的耐量热盘中，并分别用天平称量；
5、把耐量热盘存放在稳定温度的环境下，等待原料含水率降至最低；
6、在充分干燥的情况下，使用水分测定仪测量耐量热盘中的物料含水率；
3计算结果
1、计算出原料含水量；
2、计算原料含水率；
3、计算含水率平均值；
4、计算出平均含水率比允许含水率减少了多少；
5、根据结果判断外加剂的减水率效果；。
外加剂混凝土减水率的试验方法
外加剂混凝土减水率的试验方法
外加剂混凝土减水率试验方法通常采用ASTM C494标准，以下是该标准中推荐的试验方法：
1. 准备试件：按照设计要求制备一定数量的混凝土试件，并将其分成若干组。
2. 准备混凝土配合比：按照设计要求将水泥、骨料、砂浆和外加剂等材料按一定比例配制成混凝土。
3. 添加外加剂：按照设计要求逐步添加外加剂，并混合均匀，注意在每次添加外加剂后进行充分搅拌。
4. 测试试件：将混合好的混凝土倒入模具中，用震动器进行震实，确保混凝土充分密实。
5. 测定混凝土减水率：按照ASTM C494标准中的试验方法，使用稠化仪或光学分析仪测量混凝土的减水率。
这些方法可以通过测量混凝土的浓度差异来确定其中水分的减少程度。
6. 重复试验：重复以上步骤，对同一组试件进行多次测试，以确保结果的准确性和可重复性。
需要注意的是，具体试验方法可能因国家或地区的标准而有所差异，因此在进行试验前应注意查阅当地的相关标准和规范，并进行适当的调整。
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水泥净浆检测外加剂减水率
摘要: 利用水泥净浆流动度来检测外加剂的减水率,该方法具有操作简单、检验结果明显、误差小等特点，可以作为在日常施工中工地试验室控制外加剂质量的一种手段。
关键词: 水泥净浆流动度检测减水率
随着高速公路建设的发展，一些高架公路、大型桥梁为了减轻自重、增大跨径，对结构混凝土的要求越来越高，尤其是进年来高性能混凝土的应用越来越广泛，这就要求混凝土有优良的工作性能，具有较大的流动性而不发生离析，降低泵送压力；有较高的耐久性，保护钢筋在恶劣条件下不被锈蚀；有较高的体积稳定性，弹性模量高，徐变率小，收缩小，温度应变小。
所有高性能混凝土的这些特点，离不开外加剂的使用，所以说外加剂已经成为混凝土中不可缺少的组分。
外加剂的技术指标包括减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、收缩比等，所有这些技术指标中，减水率是配制混凝土时首先要考虑的。
减水的作用机理是在外加剂中有一种表面活性剂，对水泥颗粒起扩散作用、润滑作用、湿润作用，使水泥颗粒均匀分布，从而达到减小用水量、降低水灰比、节约水泥、提高工作性能的目的。
所以，减水率的检测比较重要。
1 规范中减水率的试验方法
在我国现行国标《混凝土外加剂》（GB8076）中规定，测定减水率的试验方法是：按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）设计基准混凝土配合比，配制掺外加剂与不掺外加剂的混凝土，两种混凝土坍落度均要求达到（80±10）mm，减水率为坍落度基本相同时，掺外加剂混凝土和不掺外加剂基准混凝土单位用水量之差与不掺外加剂基准混凝土单位用水量的百分比，基准配合比见表一。
其中要求砂符合GB/T14684细度模数2.6—2.9，石子符合GB/T14685粒径5mm—20mm （圆孔筛），而且石子中粒径为5mm—10mm占40%，10mm-20mm占60%。
减水率按下式计算：
W R= （W0-W1）/ W0×100%
式中W R——减水率%；
W O——基准混凝土单位用水量Kg/m3;
W1——掺外加剂混凝土单位用水量Kg/m3;
规范中采用的方法，试验结果精确。
但由于采用材料不同，坍落度存在一定的误差，而且受人为因素影响较大。
所以笔者在日常工作中尝试用水泥净浆流动度检测减水率，这种方法可以避免许多产生误差的环节。
2 利用水泥净浆流动度检测减水率的方法
水泥净浆流动度试验一般用于测定外加剂对水泥净浆的分散效果，它用一定时间内水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大直径表示。
用水泥净浆流动度来检测减水率，其方法为配制两种水泥净浆，在水泥净浆流动度基本相同时，掺外加剂与不掺外加剂用水量之差与不掺外加剂用水量的百分比就是减水率，下面简单介绍一下试验步骤。
2．1 主要试验器具：
a、水泥净浆搅拌机
b、截锥圆模：上口直径为36mm，下口直径60mm，高60mm，内壁光滑，无接缝
的金属制品
c、玻璃板（40 mm×40 mm，厚5mm）
2．2 测定掺外加剂水泥净浆流动度。
2．2．1 将玻璃板放置于水平面上，用湿布将玻璃板、圆模、搅拌机擦过，将圆模放在玻璃中央，用湿布覆盖。
2．2．2 将试验所需剂量的外加剂完全溶于试验用水中, 加入搅拌锅，用水量固定为W1=105g。
2．2．3 称取水泥300g，倒入搅拌锅内，开始搅拌，直至水泥净浆搅拌机工作循环结束，取下搅拌锅。
2．2．4 将搅拌好的水泥净浆，快速注入圆模中，用刮刀刮平，玻璃板上尽量不要滴洒水泥净浆，将圆模按垂直方向提起，任水泥将在玻璃板上流淌30秒，然后用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为该次水泥净浆流动度。
2．2．5 清洗搅拌锅重复上述试验步骤,取三次试验的平均值,做为该掺量外加剂的水泥净浆流动度H。
2．3 测定要达到流动度H，不掺外加剂时水泥净浆所需的用水量。
2．3．1 试验步骤与上述基本相同，区别在于不加外加剂，加入的水量为估计用水量，不同用水量配制的水流净浆不要重复使用。
2．3．2 采用逐步逼近，使加入重量为W0的水时，水流净浆流动度达到（H±5）mm。
2．3．3 减水率W R的计算：
W R= （W0-W1）/ W0×100%
式中W R——减水率%；
W O——不掺外加剂水泥净浆单位用水量Kg/m3;
W1——掺外加剂水泥净浆单位用水量Kg/m3;
3、外加剂与水泥的相容性能
对于不同品种的水泥，掺外加剂的水泥净浆流动度不同，拌出的混凝土和易性不同，这就是水泥与外加剂的相容性能，所以在选择外加剂时要注意与水泥的相容。
如果按2.2所测水泥净浆流动度小于生产厂家控制指标的95%，则证明该外加剂与此水泥相容性能不好，应考虑调整。
4、实例分析
我们使用南京双龙产P.042.5水泥，淮南产NF减水剂，利用水泥净浆流动度检测减水率，试验数据如表二、表三。
由试验数据可以看出，不同的减水剂掺量，有不同的减水率，此结果用于配合比设计，能够准确地配制基准混凝土。
以上是本人通过日常试验工作的一点体会，提出自己的一些思路和试验方法，作为抛砖引玉，文中有不当之处，请各专家、同行予以批评指正。
表二不同掺量外加剂水泥净浆流动度试验参数表三不掺外加剂水泥净浆流动度试验参数。