污水处理厂内构筑物计算公式表
吨每天城市污水处理厂设计计算
污水厂设计计算书第一章 污水处理构筑物设计计算一、粗格栅1.设计流量Q=20000m 3/d ，选取流量系数K z =则： 最大流量Q max ＝×20000m 3/d=30000m 3/d ＝0.347m 3/s2.栅条的间隙数（n ）设:栅前水深h=0.4m,过栅流速v=0.9m/s,格栅条间隙宽度b=0.02m,格栅倾角α=60° 则：栅条间隙数85.449.04.002.060sin 347.0sin 21=⨯⨯︒==bhv Q n α(取n=45)3.栅槽宽度(B)设：栅条宽度s=0.01m则：B=s （n-1）+bn=×（45-1）+×45=1.34m 4.进水渠道渐宽部分长度设：进水渠宽B 1=0.90m,其渐宽部分展开角α1=20°（进水渠道前的流速为0.6m/s ） 则：m B B L 60.020tan 290.034.1tan 2111=︒-=-=α5.栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(L 2)m L L 30.0260.0212===6.过格栅的水头损失（h 1）设：栅条断面为矩形断面，所以k 取3则：m g v k kh h 102.060sin 81.929.0)02.001.0(4.23sin 2234201=︒⨯⨯⨯⨯===αε其中ε=β（s/b ）4/3k —格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般为3 h 0--计算水头损失，mε--阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时形状系数β=将β值代入β与ε关系式即可得到阻力系数ε的值7.栅后槽总高度(H)设：栅前渠道超高h 2=0.3m 则：栅前槽总高度H 1=h+h 2=+=0.7m 栅后槽总高度H=h+h 1+h 2=++=0.802m 8.格栅总长度(L)L=L 1+L 2+++ H 1/tan α=++++tan60°= 9. 每日栅渣量(W)设：单位栅渣量W 1=0.05m 3栅渣/103m 3污水则：W=Q W 1=05.0105.130000100031max ⨯⨯=⨯⨯-Z K W Q =1.0m 3/d 因为W>0.2 m 3/d,所以宜采用机械格栅清渣 10.计算草图：α1αα图1-1 粗格栅计算草图二、集水池设计集水池的有效水深为6m,根据设计规范，集水池的容积应大于污水泵5 min的出水量,即:V＞0.347m3/s×5×60=104.1m3,可将其设计为矩形，其尺寸为3 m×5m，池高为7m，则池容为105m3。
污水处理设计常用计算公式
污水处理设计常用计算公式
1.污水流量计算公式：
污水流量=污水产生量×日用水率
污水产生量=人均产污量×人口数+工业废水排放量
2.污染负荷计算公式：
COD负荷=污水流量×COD浓度
BOD负荷=污水流量×BOD浓度
TP负荷=污水流量×TP浓度
TN负荷=污水流量×TN浓度
3.池体尺寸计算公式：
曝气池尺寸=曝气池容积/曝气通量
沉淀池尺寸=沉淀池容积/停留时间
活性污泥池尺寸=活性污泥池容积/深度
4.沉淀速度计算公式：
沉淀速度=比表面积×重力加速度×其中一种颗粒物的密度/动力粘度×浓缩度
5.曝气负荷计算公式：
曝气负荷=曝气量/曝气池有效体积
曝气量=溶氧量/溶解氧传质系数
以上仅为污水处理设计中的一些常用计算公式，实际设计过程中还需要根据具体情况选择合适的公式并考虑其他影响因素。
污水处理厂设计计算书 (2)
第二篇设计计算书1.污水处理厂处理规模1.1处理规模污水厂的设计处理规模为城市生活污水平均日流量与工业废水的总和：近期1.0万m3/d，远期2.0万m3/d。
1.2污水处理厂处理规模污水厂在设计构筑物时，部分构筑物需要用到最高日设计水量。
最高日水量为生活污水最高日设计水量和工业废水的总和。
Q设= Q1+Q2 = 5000+5000 = 10000 m³/d总变化系数：K Z=K h×K d=1.6×1=1.62.城市污水处理工艺流程污水处理厂CASS工艺流程图3.污水处理构筑物的设计3.1泵房、格栅与沉砂池的计算3.1.1 泵前中格栅格栅是由一组平行的的金属栅条制成的框架，斜置在污水流经的渠道上，或泵站集水井的井口处，用以截阻大块的呈悬浮或漂浮状态的污物。
在污水处理流程中，格栅是一种对后续处理构筑物或泵站机组具有保护作用的处理设备。
3.1.1.1 设计参数：（1）栅前水深0.4m ，过栅流速0.6~1.0m/s ，取v=0.8m/s ，栅前流速0.4~0.9 m/s ； （2）栅条净间隙，粗格栅b= 10 ~ 40 mm, 取b=21mm ； （3）栅条宽度s=0.01m ；（4）格栅倾角45°~75°，取α=65° ,渐宽部分展开角α1=20°； （5）栅前槽宽B 1=0.82m ，此时栅槽内流速为0.55m/s ； （6）单位栅渣量：W 1 =0.05 m 3栅渣/103m 3污水； 3.1.1.2 格栅设计计算公式 （1）栅条的间隙数n ，个max Q n bhv =式中， max Q －最大设计流量，3/m s ； α－格栅倾角，（°）； b －栅条间隙，m ； h －栅前水深，m ； v －过栅流速，m/s ；（2）栅槽宽度B ，m取栅条宽度s=0.01mB=S （n －1）＋bn（3）进水渠道渐宽部分的长度L 1，m式中，B 1－进水渠宽，m ；α1－渐宽部分展开角度，（°）；(4)栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L 2，m(5)通过格栅的水头损失h 1，m式中：ε—ε=β（s/b ）4/3； h 0 — 计算水头损失，m ；k — 系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3；1112tga B B L -=125.0L L =αεsin 2201gv k kh h ==ξ— 阻力系数，与栅条断面形状有关； 设栅条断面为锐边矩形断面，β＝2.42 v 2— 过栅流速, m/s ； α — 格栅安装倾角， （°）；（6）栅后槽总高度 H ，m取栅前渠道超高20.3h m =21h h h H ++=（7）栅槽总长度L ，m112 1.5 2.0tan H L L L α=++++式中，H 1为栅前渠道深，112H h h =+，m （8）每日栅渣量W ，m 3/dmax 1864001000z Q W W K =式中，1W －为栅渣量，（333/10m m 污水），格栅间隙为16～25mm 时为0.1～0.05，格栅间隙为30～50mm 时为0.03～0.01； K Z －污水流量总变化系数3.1.1.3 设计计算采用两座粗格栅池一个运行，一个备用。
污水处理厂计算说明书(毕业设计)
污水处理厂计算说明书(毕业设计)摘要本设计是关于A市污水处理厂的设计。
根据毕业设计的原始资料及设计要求对出水水质的要求:即要求脱氮除磷,出水达到一级排放标准,确定A2/O和三沟式氧化沟两大污水处理工艺进行工艺设计和经济技术比较。
一级处理中,进厂原水首先进入中格栅,用以去除大块污染物,以免其对后续处理单元或工艺管线造成损害。
本设计设置中格栅,中格栅后有污水提升泵提升污水进入细格栅。
然后进入平流式沉砂池,用以去除密度较大的无机砂粒,提高污泥有机组分的含率。
以上的污水处理为物理处理阶段,对A2/O和三沟式氧化沟两大工艺是相同的。
下面分别对这两大工艺的生物处理部分进行简要介绍。
三沟式氧化沟设计为厌氧池与氧化沟分建。
氧化沟三沟交替进水，且兼具二沉池的作用。
厌氧池释放磷。
随着曝气器距离的增加,氧化沟内溶解氧浓度不断降低,呈现缺氧区好氧区的交替变化,即相继出现硝化和反硝化的过程,达到脱氮的效果。
同时好氧区吸收磷,达到除磷的效果。
A2/O工艺的生物处理部分由厌氧池、缺氧池和好氧池组成。
厌氧池主要功能是释放磷,同时部分有机物进行氨化。
缺氧池的主要功能是脱氮。
好氧池是多功能的,能够去除BOD、硝化和吸收磷。
通过投资概算，运行费用的计算，经济比较及技术比较等最终确定氧化沟工艺为最佳方案。
剩余污泥则经污泥提升泵提升至重力浓缩池。
以降低污泥的含水率，减小污泥体积。
泥经浓缩后,含水率尚还大,体积仍很大。
为了综合利用和最终处置,需对污泥进行干化和脱水处理。
在完成污水和污泥处理构筑物的设计计算后,根据平面布置的原则,综合考虑各方面因素进行了污水厂的平面布置。
据污水的流量对连接各构筑物的管渠进行了选径、确定流速以及水力坡降,然后进行了水力损失计算。
据水力损失计算对污水和污泥高程进行了计算和布置。
在最后阶段完成了对平面图、高程图及各种主要的构筑物的绘制。
为了使工作人员能在清新美丽的环境中工作，我们布置了占总厂面积30%的绿化，还设有喷泉花坛和人工湖。
污水处理构筑物设计计算
污水厂设计计算书第一章 污水处理构筑物设计计算一、泵前中格栅1．设计参数：设计流量Q=5×104m3/d=578.7L/s栅前流速v1=0.7m/s，过栅流速v2=0.9m/s栅条宽度s=0.01m，格栅间隙e=20mm栅前部分长度0.5m，格栅倾角α=60°单位栅渣量ω1=0.05m3栅渣/103m3污水2．设计计算（1）确定格栅前水深，根据最优水力断面公式计算得:栅前槽宽，则栅前水深（2）栅条间隙数(取n=48)（3）栅槽有效宽度B=s（n-1）+en=0.01（48-1）+0.02×48=1.43m （4）进水渠道渐宽部分长度（其中α1为进水渠展开角）（5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度（6）过栅水头损失（h1）因栅条边为矩形截面，取k=3，则其中ε=β（s/e）4/3h0：计算水头损失k：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3ε：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时β=2.42（7）栅后槽总高度（H）取栅前渠道超高h2=0.3m，则栅前槽总高度H1=h+h2=0.64+0.3=0.94m栅后槽总高度H=h+h1+h2=0.64+0.103+0.3=1.04（8）格栅总长度L=L1+L2+0.5+1.0+0.77/tanα=0.206+0.103+0.5+1.0+0.77/tan60°=2.35m（9）每日栅渣量ω=Q平均日ω1==1.79m3/d>0.2m3/d所以宜采用机械格栅清渣（10）计算草图如下：▲二、污水提升泵房1.设计参数设计流量：Q=578.7L/s，泵房工程结构按远期流量设计2.泵房设计计算采用氧化沟工艺方案，污水处理系统简单，对于新建污水处理厂，工艺管线可以充分优化，故污水只考虑一次提升。
污水经提升后入旋流沉砂池，然后自流通过厌氧池、氧化沟、二沉池、砂滤池及接触池，最后由出水管道排入神仙沟。
各构筑物的水面标高和池底埋深见高程计算。
污水处理厂各构筑物的设计计算
污水处理厂各构筑物的设计计算一、入口工程入口工程主要包括进水渠、雨水泵站和进水泵。
1.进水渠：进水渠的设计计算包括流量计算、渠宽计算和渠深计算。
流量计算根据城市规划的污水排放量和人口数来确定，可以考虑平均日流量和最大日流量。
渠宽和渠深可以根据流量和水的流态来确定，常用的设计方法有曼宁公式和底坡公式。
2.雨水泵站：雨水泵站的设计计算包括泵的选型、管道的设计和扬程的计算。
泵的选型需要根据进水渠的流量和扬程来确定，应选择合适的泵来确保良好的运行效果。
管道的设计需要根据流量和水的流态来确定，一般采用常规排水设计的方法来计算管道的尺寸。
扬程可以通过海绵城市设计的方法来计算。
3.进水泵：进水泵的设计计算包括流量计算、泵的选型和管道的设计。
流量计算可以根据进水渠的流量来确定，一般采用曼宁公式或底坡公式来计算。
泵的选型需要根据流量和扬程来确定，应选择合适的泵来确保厂区的进水正常运行。
管道的设计可以根据流量和水的流态来确定，一般采用常规排水设计的方法来计算管道的尺寸。
二、初沉池初沉池是用来沉降和去除污水中的固体颗粒、悬浮物和浮物的设施。
初沉池的设计计算包括沉降速度的计算、池的尺寸计算和搅拌器的选型。
沉降速度可以通过实验或实测数据来确定，可以参考已有的设计规范进行计算。
池的尺寸要根据进水量和沉降速度来确定，一般采用水力停留时间和提取水平法来计算。
搅拌器的选型需要根据池的尺寸和搅拌需求来确定，应选择合适的搅拌器来确保污水中的固体颗粒和悬浮物均匀分布。
三、曝气池曝气池是用来提供氧气和增加曝气面积，促进生物降解污水中的有机物的设施。
曝气池的设计计算包括曝气池的尺寸计算、曝气量的计算和曝气器的选型。
曝气池的尺寸要根据进水量和曝气时间来确定，一般采用水力停留时间和曝气强度来计算。
曝气量可以根据进水量和污水中的有机负荷来确定，一般采用生物需氧量和化学需氧量来计算。
曝气器的选型需要根据曝气量和曝气剂的形式来确定，常见的曝气器有喷射曝气器、曝气罩和机械曝气器。
污水处理厂高程计算
第三章高程计算
一、水头损失计算
计算厂区内污水在处理流程中的水头损失，选最长的流程计算，结果见下表：
污水厂水头损失计算表
231.5 600
400 3.08
二、高程确定
1. 计算污水厂处神仙沟的设计水面标高
根据式设计资料，神仙沟自本镇西南方向流向东北方向，神仙沟沟底标高为-1.5m ，河床水位控制在0.5－1.0m 。
而污水厂厂址处的地坪标高基本上在2.25m 左右（2.10－2.40），大于神仙沟最高水位 1.0m （相对污水厂地面标高为-1.25）。
污水经提升泵后自流排出，由于不设污水厂终点泵站，从而布置高程时，确保接触池的水面标高大于0.8m 【即神仙沟最高水位(－1.25+0.154+0.3）＝-0.796≈0.8m 】,同时考虑挖土埋深。
2. 各处理构筑物的高程确定
设计氧化沟处的地坪标高为 2.25m （并作为相对标高±0.00），按结构稳定的原则确定池底埋深-2.0m ，再计算出设计水面标高为 3.5-2.0＝1.5m ，然后根
据各处理构筑物的之间的水头损失，推求其它构筑物的设计水面标高。
经过计算各污水处理构筑物的设计水面标高见下表。
再根据各处理构筑物的水面标高、结构稳定的原理推求各构筑物地面标高及池底标高。
具体结果见污水、污泥处理流程图。
各污水处理构筑物的设计水面标高及池底标高。
污水处理厂高程设计参考
1处理流程高程设计为使污水能在各处理构筑物之间通畅流动，以保证处理厂的正常运行，需进行高程布置，以确定各构筑物及连接管高程。
为降低运行费用和便于维护管理，污水在处理构筑物之间的流动已按重力流考虑为宜；污泥也最好利用重力流动，若需提升时，应尽量减少抽升次数。
为保证污泥的顺利自流，应精确计算处理构筑物之间的水头损失，并考虑扩建时预留的储备水头，高程图的比例与水平方向的比例尺一般不相同，一般垂直比例大，水平的比例小些〔⑵。
1.1主要任务污水处理厂污水处理流程高程布置的主要任务是：(1)确定各处理构筑物和泵房的标高；(2)确定处理构筑物之间连接管渠的尺寸及其标高；(3)通过计算确定各部分的水面标高，从而能够使污水沿处理流程在处理构筑物之间畅通地流动，保证污水处理厂的正常运行。
1.2高程布置的一般原则(1)计算各处理构筑物的水头损失时，应选择一条距离最长、水头损失最大的流程进行较准确的计算，考虑最大流量、雨天流量和事故时流量的增加。
并应适当留有余地，以防止淤积时水头不够而造成的涌水现象，影响处理系统的正常运行。
(2)计算水头损失时，以最大流量(设计远期流量的管渠与设备，按远期最大流量考虑)作为构筑物与管渠的设计流量。
还应当考虑当某座构筑物停止运行时，与其并联运行的其余构筑物与有关的连接管渠能通过全部流量。
(3)高程计算时，常以受纳水体的最高水位作为起点，逆废水处理流程向上倒推计算，以使处理后废水在洪水季节也能自流排出，并且水泵需要的扬程较小。
如果最高水位较高，应在废水厂处理水排入水体前设置泵站，水体水位高时抽水排放。
如果水体最高水位很低时，可在处理水排入水体前设跌水井，处理构筑物可按最适宜的埋深来确定标高。
(4)在做高程布置时，还应注意污水流程与污泥流程的配合，尽量减少需要提升的污泥量。
1.3污水高程计算在污水处理工程中，为简化计算一般认为水流是均匀流。
管渠水头损失主要有沿程水头损失和局部水头损失。
出水排至长江，最高水位为45.22m。
污水处理构筑物设计计算-
污水厂设计计算书第一章 污水处理构筑物设计计算一、泵前中格栅 1．设计参数：设计流量Q=5.0×104m 3/d443max 5.010 1.2 6.010/694/Z Q Q K m d L s =⨯=⨯⨯=⨯=栅前流速v 1=0.7m/s ，过栅流速v 2=0.9m/s 栅条宽度s=0.01m ，格栅间隙e=20mm 栅前部分长度0.5m ，格栅倾角α=60° 单位栅渣量ω1=0.05m 3栅渣/103m 3污水 2．设计计算（1）确定格栅前水深，本社既考虑流量较大，故设计两套格栅。
令31/20.347/Q Q m s ==。
根据最优水力断面公式21211vB Q =计算得:栅前槽宽10.93B m ==，则栅前水深10.930.4722B h m ===（2）栅条间隙数238.2n ===(取n=40)（3）栅槽有效宽度B=s （n-1）+en=0.01（40-1）+0.02×40=1.19m 选型：GH —1500,实际B=1.50m,电机功率1.1——1.5kw. （4）进水渠道渐宽部分长度111 1.500.940.772tan 2tan 20B B L m α--===︒（其中α1为进水渠展开角）（5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度120.382L L m == （6）过栅水头损失（h 1）因栅条边为矩形截面，取k =3，则m g v k kh h 103.060sin 81.929.0)02.001.0(42.23sin 2234201=︒⨯⨯⨯⨯===αε其中ε=β（s/e ）4/3 h 0：计算水头损失k ：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3 ε：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时β=2.42 （7）栅后槽总高度（H ）取栅前渠道超高h 2=0.3m ，则栅前槽总高度H 1=h+h 2=0.47+0.3=0.77m 栅后槽总高度H=h+h 1+h 2=0.47+0.103+0.3=0.87 （8）格栅总长度L=L 1+L 2+0.5+1.0+0.77/tan α=0.77+0.38+0.5+1.0+0.77/tan60° =3.09m（9）每日栅渣量31186400 1.25/100zQ w w m d k ==>0.2m 3/d所以宜采用机械格栅清渣 （10）计算草图如下：进水图1 中格栅计算草图二、污水提升泵房 1.设计参数设计流量：Q=694L/s ，泵房工程结构按远期流量设计 2.泵房设计计算采用氧化沟工艺方案，污水处理系统简单，对于新建污水处理厂，工艺管线可以充分优化，故污水只考虑一次提升。
20000吨每天城市污水处理厂设计计算解析
20000吨每天城市污水处理厂设计计算解析一、粗格栅1、设计流量Q=20000m3/d，选取流量系数Kz=1、5则：最大流量Qmax＝1、520000m3/d=30000m3/d＝0、347m3/s2、栅条的间隙数（n）设:栅前水深h=0、4m,过栅流速v=0、9m/s,格栅条间隙宽度b=0、02m,格栅倾角α=60则：栅条间隙数(取n=45)3、栅槽宽度(B)设：栅条宽度s=0、01m则：B=s（n-1）+bn=0、01（45-1）+0、0245=1、34m4、进水渠道渐宽部分长度设：进水渠宽B1=0、90m,其渐宽部分展开角α1=20（进水渠道前的流速为0、6m/s）则：5、栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(L2)6、过格栅的水头损失（h1）设：栅条断面为矩形断面，所以k取3则：其中ε=β（s/b）4/3k格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般为3 h0--计算水头损失，m ε--阻力系数（与栅条断面形状有关，当为矩形断面时形状系数β=2、42），将β值代入β与ε关系式即可得到阻力系数ε的值。
7、栅后槽总高度(H)设：栅前渠道超高h2=0、3m则：栅前槽总高度H1=h+h2=0、4+0、3=0、7m 栅后槽总高度H=h+h1+h2=0、4+0、26+0、3=0、96m8、格栅总长度(L)L=L1+L2+0、5+1、0+ H1/tanα=1、48+0、47+0、5+1、0+0、7/tan60=3、85m9、每日栅渣量(W)设：单位栅渣量W1=0、10m3栅渣/103m3污水则：W=Q W1==2、0m3/d因为W>0、2 m3/d,所以宜采用机械格栅清渣10、计算草图如下：四、沉砂池采用平流式沉砂池1、沉砂池长度(L)设：流速v=0、25m/s水力停留时间：t=30s则：L=vt=0、2530=7、5m2、水流断面积(A)设：最大流量Qmax=0、347m3/s（设计1组，分为2格）则：A=Qmax/v=0、347/0、25=1、388m23、池总宽度(B)设：n=2格，每格宽取b=1m则：池总宽B=nb=21=2m4有效水深(h2)：h2=A/B=1、388/2=0、69m（介于0、25～1、0m之间,符合要求）5、贮砂斗所需容积V1 设：T=2d 则：其中X1--城市污水沉砂量，一般采用30m3/106m3，Kz--污水流量总变化系数,取1、56、每个污泥沉砂斗容积（V0）设：每一分格有2个沉砂斗则：V0= V1/(2*2)=1、2/4=0、3 m37、沉砂斗各部分尺寸及容积(V)设：沉砂斗底宽b1=0、5m，斗高hd=0、45m，斗壁与水平面的倾角为55则：沉砂斗上口宽：沉砂斗容积：（略大于V1=0、3m3，符合要求）8、沉砂池高度(H)采用重力排砂设：池底坡度为、06 则：坡向沉砂斗长度为：则：沉泥区高度为h3=hd+0、06L2 =0、45+0、062、26=0、59m 则：池总高度H设：超高h1=0、3m则：H=h1+h2+h3=0、3+0、45+0、59=1、34m9、验算最小流量时的流速：在最小流量时只用一格工作，即n=1,最小流量即平均流量Q=20000m3/d=0、232m3/s 则：vmin=Q/A=0、232/1、388=0、17m/s 沉砂池要求的设计流量在0、15 m/s2、0 m3/ m2、h ，取q=1、5 m3/ m2、hm22、沉淀池直径(D)3、有效水深为(h1)设：水力停留时间（沉淀时间）：t=2 h 则：h1=qt=1、52=3m 校核（介于6～12,符合要求）4、沉淀区有效容积(V1)V1=Ah1=2783=834m35、贮泥斗容积：设：污泥回流比为R=50%回流污泥浓度Xr=10000mg/L 为了防止磷在池中发生厌氧释放，贮泥时间采用Tw=2h则：二沉池污泥区所需存泥容积：则污泥区高度为6、二沉池总高度：设：二沉池缓冲层高度h3=0、4m，超高为h4=0、3m则：池边总高度为 h=h1+h2+h3+h4=3+2、5+0、4+0、3=6、2m设：池底坡度为i=0、05则：池底坡度降为则：池中心总深度为H=h+h5=4、8+0、425=5、23m7、校核堰负荷：径深比堰负荷以上各项均符合要求8、辐流式二沉池计算草图如下：第二章污泥处理构筑物设计计算一、污泥泵房1、设计说明二沉池活性污泥由吸泥管吸入，由池中心落泥管及排泥管排入池外套筒阀井中，然后由管道输送至回流泵房，其他污泥由刮泥板刮入污泥井中，再由排泥管排入剩余污泥泵房集泥井中。
污水处理厂各构筑物的设计计算-污水处理构筑物的计算
《水污染控制工程》课程设计题目：孤岛新镇污水处理厂设计学院：专业班级：姓名：序号：指导教师：第一章设计任务及资料1.1设计任务孤岛新镇6.46万吨/日污水处理厂工艺设计。
1.2设计目的及意义1.2.1设计目的孤岛新镇位于山东省黄河入海口的原黄泛区内。
东径118050＇~118053＇，北纬37064＇~37057＇，向北15公里为渤海湾。
向东10公里临莱州，向南20公里为现黄河入海口，距东营市（胜利油田指挥部）约60公里，该镇地处黄河下游三角洲河道改流摆动地区内。
该镇附近区域为胜利油田所属的孤岛油田和两桩油田。
地下蕴藏着丰富的石油资源。
为了开发这些油田并考虑黄河下游三角洲的长远发展。
胜利油田指挥部决定兴建孤岛新镇，使之成为孤岛油田和两桩油田的生活居住中心和生产指挥与科研中心，成为一个新型的社会主义现代化的综合石油城。
根据该镇总体规划，该镇具有完备的社会基础和工程基础设施。
有完备的城市交通、给水排水、供电、供暖、电信等设施，并考虑今后的发展与扩建的需要。
因此，为保护环境，防治水污染问题，建设城市污水治理工程势在必行。
1.2.2设计意义设计是实现高等工科院校培养目标所不可缺少的教学环节，是教学计划中的一个有机组成部分，是培养学生综合运用所学的基础理论、基础知识以及分析解决实际问题能力的重要一环。
它与其他教学环节紧密配合，相辅相成，在某种程度上是前面各个环节的继续、深化和发展。
我国城市污水处理相对于国外发达国家、起步较晚。
近200年来，城市污水处理已从原始的自然处理、简单的一级处理发展到利用各种先进技术、深度处理污水，并回用。
处理工艺也从传统活性污泥法、氧化沟工艺发展到A/O、A2/O、AB、SBR、 CASS等多种工艺，以达到不同的出水要求。
虽然如此，我国的污水处理还是落后于许多国家。
在我们大力引进国外先进技术、设备和经验的同时，必须结合我国发展，尤其是当地实际情况，探索适合我国实际的城市污水处理系统。
污水处理技术之常见的污水处理工艺计算公式
污水处理技术之常见的污水处理工艺计算公式北极星环保网讯:本文收集了最常见的AO脱氮工艺的计算书，工艺流程为格栅—调节池—AO—二沉池，每一个流程都有相应的计算书汇总，仅供大家参考！格栅1、功能描述格栅由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，如纤维、碎石、毛发、木屑、果皮、蔬菜、塑制品等，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常运行。
按照栅栅条的净间隙，可分为粗格栅（50~100mm）、中格栅（10~40mm）、细格栅（3~10mm）。
2、设计要点设置格栅的目的是拦截废水中粗大的悬浮物，首先废水的水质选择栅条净间隙，然后废水的水量和栅条净间隙来计算格栅的一些参数（B、L），得到的这些参数就可以选择格栅的型号。
工业废水一般采用e=5mm,如造纸废水、制糖废水、制药废水等。
采用格栅的型号一般有固定格栅、回转式机械格栅。
3、格栅的设计（1）栅槽宽度（2）过栅的水头损失：式中：h1——过栅水头损失，m ；h0——计算水头损失，m ；g ——重力加速度，9.81m/s2k ——系数，格栅受污染堵塞后，水头损失增大的倍数，一般k=3；ξ ——阻力系数，与栅条断面形状有关，，当为矩形断面时，β= 2.42。
（其他形状断面的系数可参照废水设计手册）（3）栅槽总高度：为避免造成栅前涌水，故将栅后槽底下降h1作为补偿。
式中：H ——栅槽总高度，m ；h0 ——栅前水深，m ；g ——栅前渠道超高，m，一般用0.3m。
（4）栅槽总长度：调节池1、功能描述调节池主要起到收集污水，调节水量，均匀水质的作用。
2、设计要点调节池的水力停留时间（HRT）一般取4-6h；其有效高度一般取4-5m，设计时，按水力停留时间计算池容并确定其规格。
3、调节池设计计算：（1）有效容积Ve式中：Qmax——设计进水流量(m3/h)HRT ——水力停留时间（h）；（2）有效面积Ae式中：he——调节池有效高度（3）调节池实际尺寸式中：0.5 ——超高（4）配套设备潜水搅拌器，按体积校核，1m3体积对应8W功率的潜水搅拌器。
污水处理基本计算公式
污⽔处理基本计算公式污⽔处理基本计算公式⽔处理公式是我们在⼯作中经常要使⽤到的东西，在这⾥我总结了⼏个常常⽤到的计算公式，按顺序分别为格栅、污泥池、风机、MBR、AAO进出⽔系统以及芬顿、碳源、除磷、反渗透、⽔泵和隔油池计算公式，由于篇幅较长，⼤家可选择有⽬的性的观看。
格栅的设计计算⼀、格栅设计⼀般规定1、栅隙(1)⽔泵前格栅栅条间隙应根据⽔泵要求确定。
(2) 废⽔处理系统前格栅栅条间隙，应符合下列要求：最⼤间隙40mm，其中⼈⼯清除25~40mm，机械清除16~25mm。
废⽔处理⼚亦可设置粗、细两道格栅，粗格栅栅条间隙50~100mm。
(3) ⼤型废⽔处理⼚可设置粗、中、细三道格栅。
(4) 如泵前格栅间隙不⼤于25mm，废⽔处理系统前可不再设置格栅。
2、栅渣(1) 栅渣量与多种因素有关，在⽆当地运⾏资料时，可以采⽤以下资料。
格栅间隙16~25mm；0.10~0.05m3/103m3(栅渣/废⽔）。
格栅间隙30~50mm；0.03~0.01m3/103m3(栅渣/废⽔）。
(2) 栅渣的含⽔率⼀般为80%，容重约为960kg/m3。
(3) 在⼤型废⽔处理⼚或泵站前的⼤型格栅（每⽇栅渣量⼤于0.2m3)，⼀般应采⽤机械清渣。
3、其他参数(1) 过栅流速⼀般采⽤0.6~1.0m/s。
(2) 格栅前渠道内⽔流速度⼀般采⽤0.4~0.9m/s。
(3) 格栅倾⾓⼀般采⽤45°~75°，⼩⾓度较省⼒，但占地⾯积⼤。
(4) 机械格栅的动⼒装置⼀般宜设在室内，或采取其他保护设备的措施。
(5) 设置格栅装置的构筑物，必须考虑设有良好的通风设施。
(6) ⼤中型格栅间内应安装吊运设备，以进⾏设备的检修和栅渣的⽇常清除。
⼆、格栅的设计计算1、平⾯格栅设计计算(1) 栅槽宽度B式中，S为栅条宽度，m；n为栅条间隙数，个；b为栅条间隙，m；为最⼤设计流量，m3/s；a为格栅倾⾓，（°); h为栅前⽔深，m，不能⾼于来⽔管（渠）⽔深；v为过栅流速，m/s。
污水处理厂构筑物计算书
第1章构筑物计算工艺流程图1.1设计流量总污水量为25000m3/d，选择变化系数为K Z=1.37，设计流量：Q max=K Z Q=1.37*0.405=0.555 （3-1）1.1格栅1.1.1设计说明格栅设在处理构筑物之前，用于阻截水中教导的悬浮物和漂浮物，回收部分纸浆纤维，保证了后续处理设施的正常运行。
格栅的截屋主要对水泵起保护作用，还可以去除部分悬浮物。
拟采用粗格栅，为了提高拦截悬浮物和漂浮物的效率，设有格栅（共两个，一备一用）、倾斜筛网，粗格栅在前，倾斜筛网在后。
1.1.2设计计算1、参数设定栅条断面取迎水面为圆形，栅条宽s=0.01m，栅条倾角α=600，栅条间隙b=25mm，过栅流速v=0.8m/s，栅前水深h=0.5m，设计流量K Z=1.36。
453.555.08.0025.060sin 555.0sin 0max ≈=⨯⨯⨯==bvh Q n α 1.84m 20tan 25.068.120111=-=-=tga B B l 490.081.928.060sin 025.001.031.84260sin 203420342=⨯⨯⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯=⋅⋅⎪⎭⎫ ⎝⎛=g v b s k h β2、计算（1）粗格栅间隙数n（3-2）式中：Q max ——最大设计流量，m 3/s ； α——格栅倾角，度； b ——栅条间隙，m ；h ——栅前水深，m ；v ——污水的过栅流速，m/s（2）栅槽宽度B采用φ10的圆钢为栅条s =0.01m6m 8.145025.05101.0)1(=⨯+⨯=+-=bn n s B （3-3）式中：s ——栅条宽度，m 。
（3）通过格栅的水头谁是h 2设进水渠道款B 1=0.5m（3-4）格栅采用原型断面，则β=1.79，阻力增大系数去=3.（3-5）式中：g ——重力加速度，m/s 2；k ——格栅受污染堵塞使水头损失增大的倍数，一般去3；β——阻力系数，其数值与格栅条的断面几何形状有关，去=取圆形栅条。
水处理常用计算公式汇总！人人需要，收藏备用
⽔处理常⽤计算公式汇总！⼈⼈需要，收藏备⽤污⽔脱氮反硝化碳源计算污⽔进⾏反硝化时，需要⼀定的碳源，教科书、⽂献中都有参考数据，但是具体怎么得出的，很多⼈不清楚。
我们说的C，其实⼤多数时候指的是COD（化学需氧量），即所谓C/N实际为COD/N，COD是⽤需氧量来衡量有机物含量的⼀种⽅法，如甲醇氧化的过程可⽤（1）式所⽰，⼆者并不相同，但⼆者按照⽐例增加，有机物越多，需氧量也越多。
因此，我们可以⽤COD来表征有机物的变化。
CH3OH+1.5O2→CO2+2H2O（1）1. 反硝化的时候，如果不包含微⽣物⾃⾝⽣长，⽅程式⾮常简单，通常以甲醇为碳源来表⽰。
6NO3-+5CH3OH→3N2+5CO2+7H2O+6OH-（2）由（1）式可以得到甲醇与氧⽓（即COD）的对应关系：1mol甲醇对应1.5mol氧⽓，由（2）式可以得到甲醇与NO3-的对应关系，1mol甲醇对应1.2molNO3-，两者⽐较可以得到，1molNO3--N对应1.25molO2，即14gN对应40gO2，因此C/N=40/14=2.86。
2. 反硝化的时候，如果包含微⽣物⾃⾝⽣长，如（3）式所⽰。
NO3-+1.08CH3OH→0,065C5H7NO2+0.47N2+1.68CO2+HCO3-（3）同样的道理，我们可以计算出C/N=3.70。
3. 附注：本来事情到这⾥已经算完了，但是偶还想发挥⼀下第⼀种情况，以下计算只是⼀种化学⽅程式的数学计算，不代表真的发⽣这样的反应。
如果我们把（1）、（2）两式整理，N2+2.5O2+2OH-→2NO3-+H2O有负离⼦不⽅便，我们在两边减去2OH-，N2+2.5O2→N2O5其中，N源于NO3-，O可以代表有机物，因此，对应不含微⽣物⽣长的反硝化的理论碳源的需求量，实际就是相当于把N2氧化成N2O5的需氧量，进⼀步说就是N2O5分⼦中O/N的质量⽐。
这样就更简单了，C/N=16×5/(14×2)=20/7=2.86依次可以类推出NO2--N的纯反硝化的理论C/N⽐是N2O3分⼦中O/N的质量⽐=16×3/(14×2)=12/7=1.71稳定塘设计参数以及计算公式稳定塘⼀般是利⽤天然湖塘洼地加以整修，⽤塘内⽣长的微⽣物处理城市污⽔和⼯业废⽔的构筑物。
污水处理厂内构筑物计算公式表
1.2 0.115741
2 144 1 6.944444
0.1 12 0.06 1.929022 12.4 4.8
0.5 0.5
0.6 0
平 流 沉 淀 池
表面负荷 沉淀部分有 沉淀部分有 日平均流量 池子总表面 沉淀时间 水平流速 沉淀池长度 沉淀池宽度 3 2 效容积 效水深 q'(m /m · 3 2 t(h) v(mm/s) L(m) B(m) Q(m /S) 积A(m ) h2(m) h) V'(m3)
2.0736 0.8
2.5 2.5
28 28
772.8 115.92
资料)
污泥斗以上 污泥斗和梯 污泥斗容积 缓冲层高度 池子总高度 部分污泥容 形部分污泥 3 h3(m) H(m) V1(m ) 积V2(m3) 容积V3(m3)
0.5
资料)
Qmin时的水 验算最小流 流断流面积 速vmin(m/s) ω min
0.2
2
0.3
0.65147
0.05 1.723628
20
1
30
嚗 气 沉 砂
最大设计流 Qmax时的停 沉砂池的总 Qmax时的水 水流断面面 量 有效容积 平流速 留时间 积A(m) 3 3 v1(m/s) Qmax(m /s) t(min) V(m ) 格数n 超出地面高 沉砂池宽度 池底坡度i 度h1(m) b(m)
计
算
表
圆截锥部分 沉砂池部分 两次清除沉 每个沉砂斗 沉砂池半径 圆截锥部分 截锥部分倾 沉砂部分高 生活污水总 实际容积 所需容积 砂的时间间 下底半径 变化系数KZ 度h4(m) R(m) 角α (度) 容积V0(m3) 3 隔T(d) r(m) V1(m3) V(m )
高程计算
3.5.2.2 污水处理构筑物高程布置设计计算
本设计污水处理厂的污水排入磁窑河，磁窑河洪水位较低，污水处理厂出水能够在洪水位时自流排出。
因此，在污水高程布置上主要考虑土方平衡，设计中以二沉池水面标高为基准，由此向两边推算其他构筑物高程。
由于河流最高水位较低，污水处理厂出水能够在洪水位时自流排出。
因此，在污水高程布置上主要考虑土方平衡，厂区地势平坦，地面标高为344.75m。
计算中以消毒池水面标高为基准，取为344.75m ，由此向两边推算其他构筑物高
3.5.2.3 污泥处理构筑物高程布置设计计算 （1）污泥处理构筑物高程布置设计计算 ①污泥管道水头损失 管道沿程水头损失：
86
.117.149.2⎪⎪⎭
⎫
⎝⎛⎪⎭⎫ ⎝⎛=H
f C v
D L h
管道局部损失：
g v h j 22
ξ
=
式中： CH ——污泥浓度系数； ξ——局部阻力系数； D ——污泥管管径（m ）； V ——管内流速（m/s ）； L ——管道长度（m ）。
查计算表可知：污泥含水率97%时，污泥浓度系数 CH=71；污泥含水率95%时， 污泥浓度系数 CH=53。
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长度L(m)
最大设计流 量
Qmax(m3/s)
水流断面面 积A(m2)
池子格数n
每格宽度 b(m)
池总宽度 设计有效水
B(m)
深h2(m)
0.25
30
7.5
0.2
0.8
2
0.6
1.2 0.666667
平 流 式 沉 砂 池 的 设 计 计 算 表 (第二种方法:有砂粒沉
15℃时静水 沉降速度 μ0(mm/s)
污泥含水率
污泥量0.30.8 S(L/
人·d)
设计人口数 量N(人)
污泥部分所 需的总容积
V(m3)
每格池污泥 部分所需容 积V''(m3)
4.5 4.004004
2
25 0.95
0.5 100000
100 24.975
淀 池 设 计 计 算 表(第二种:有污水悬浮物沉降资料)
沉砂室同一
设计计算表
两次清除沉 砂的时间间
隔T(d)
生活污水总 变化系数KZ
沉砂池部分 所需容积 V(m3)
每个沉砂斗 容积V0(m3)
沉砂池半径 R(m)
圆截锥部分 下底半径 r(m)
截锥部分倾 角α(度)
沉砂部分高 度h4(m)
圆截锥部分 实际容积 V1(m3)
2
1.5 0.6912 0.3456 0.86 0.25
Qmax(m3/s)
格数n
竖流沉砂池
池内水流上
中心管流速 v1(m/s)
中心管直径 d(m)
升速度 v2(m/s)
池子直径 D(m)
最大设计流 沉砂池水流 城市污水沉
量时的流行 部分高度 砂量X
时间t(s)
h2(m) (m3/106m3)
0.2
2
0.3 0.65147 0.05 1.723628
20
格
栅
的
设计流量 格栅倾角α 格栅倾角正 栅条间隙宽 栅前水深 过栅流速 栅条间隙数 栅条宽度 栅槽宽度
Qmax (m3/s) (度)
玄值
度b(m) h(m)
v(m/s) n(个)
S(m)
B(m)
0.2
60 0.866025 0.021
0.4
0.9 24.61918 0.01 0.753194
平
流
式
最大设计流 最大设计流 量时的流速 量时的流行
池底坡度i
超出地面高 度h1(m)
2
2.4
0.5
0.6
1
4.8
0.5
0
平 流 沉 淀 池
日平均流量 Q(m3/S)
表面负荷 q'(m3/m2·
h)
池子总表面 积A(m2)
沉淀时间 t(h)
沉淀部分有 沉淀部分有
效水深 效容积
h2(m)
V'(m3)
水平流速 v(mm/s)
沉淀池长度 沉淀池宽度
栅后槽总高 度H(m)
0.65
20 0.141762 0.070881 2.42
3 0.096621
0.3 0.796621
流
式
沉
砂
池
的
设
计
计
算
表
两次清除沉 砂的时间间
隔T(d)
城市污水沉 砂量X
(m3/106m3)
生活污水总 变化系数KZ
沉砂室所需 要V(m3)
每一分格沉 砂斗数量
每个沉砂斗 的容积 V0(m3)
池子总高度 H(m)
0.5
料)
Qmin时的水 流断流面积
ωmin
ห้องสมุดไป่ตู้
验算最小流 速vmin(m/s)
0.4 0.25 >0.15
55 0.87117 0.927887
嚗 气 沉 砂 池 设 计 计 算 表(
全池总高度 Ｈ(m)
集砂槽槽底 宽度b1(m)
沉砂池池底 坡高h1(m)
集砂槽高度 h2(m)
每格沉砂池 实际进水断
面A'(m2)
沉砂池长度 L(m)
每格沉砂池 沉砂斗容量
V0(m3)
污水的含砂 量
(m3/106m3)
沉砂斗底宽 a1(m)
斗壁与水平 面倾角α (度)
沉砂斗高度 h'3(m)
2
30
1.5 0.6912
2 0.1728
0.5
55 0.35
(第二种方法:有砂粒沉降资料,最小粒径采用0.2m)
池总宽度 B(m)
设计有效水 深h2(m)
沉砂池长度 L(m)
最大设计流 量时的流行 时间t(s)
1.2 0.666667 11.98328 47.93311 >30s
L(m)
B(m)
0.2
2
360
1.5
3 1080
3.7 19.98 18.01802
平 流 沉 淀 池
格
栅
的
设
计
计
算
表
进水渠道宽 B1(m)
渐宽展开角 α1
渐宽部分长 度l1(m)
渐窄部分长 度l2(m)
形状系数β
水头增大倍 数k
过栅水头损 失h1(m)
栅前渠道超 高h2(m)
V＇0(m3)
包气管浸水 深度h3(m)
单位池长空 气量查表 (m3／m·h)
单位时间内 所需空气量
q(m3/h)
2.0736
2.5
28 772.8
0.8
2.5
28 115.92
料)
污泥斗容积 V1(m3)
污泥斗以上 部分污泥容
积V2(m3)
污泥斗和梯 形部分污泥 容积V3(m3)
缓冲层高度 h3(m)
栅槽总长度 L(m)
定额产渣量 (m3/1000m3 )
总变化系 数KZ
每日栅渣量 W(m3/d)
2.116789 0.07
1.5 0.8064
算
表 (第一种方法:无砂粒沉降资料)
沉砂斗上口 沉砂斗容积 沉砂池底坡
宽a(m)
V0(m3)
度i
池底坡长 l2(m)
沉砂室高度 h3(m)
超出地面高 度h1(m)
沉砂池总高 H(m)
最小流量只 用一格工作
n1
最小设计流 量
Qmin(m3/s)
0.990145 0.201304 0.06 2.65 0.509
0.3 1.475667
1
0.1
超出地面高 度h1(m)
中心管底至 沉砂砂面的 距离h3(m)
0.3 0.25
池总高度 H(m)
2.42117
每格沉砂池 实际沉砂量
排砂频率 （d/次）
3.9
1
0.7
0.6 5.99
12
7.2
20
2
3
0.5
0.7
0.6 10.015
3.6 1.08
20
4
淀 池 设 计 计 算 表(第一种:无污水悬浮物沉降资料)
每格池宽 b(m)
沉淀池个数 n(个)
两次清除污 泥间隔时间
T(d)
污泥量定额 (g/人·d)
1
30
最大设计流 量
Qmax(m3/s)
Qmax时的停 留时间 t(min)
沉砂池的总 有效容积 V(m3)
Qmax时的水 平流速 v1(m/s)
水流断面面 积A(m)
1.2
2
144
0.1
12
0.115741
1 6.944444 0.06 1.929012
嚗 气 沉 砂
格数n
沉砂池宽度 b(m)
水流水平速 度v(m/s)
水流垂直分 速度ω (m/s)
砂粒平均沉 降速度μ (m/s)
最大设计流 量
Qmax(m3/s)
水面面积 F(m2)
水流断面面 积A(m2) 池子格数n
每格宽度 b(m)
18.7 0.25 12.5 13.90827
0.2 14.37993
0.8
2
0.6
竖流式沉砂池设计计
最大设计流 量