污水处理厂各构筑物的设计计算(1)
吨每天城市污水处理厂设计计算
污水厂设计计算书第一章 污水处理构筑物设计计算一、粗格栅1.设计流量Q=20000m 3/d ，选取流量系数K z =则： 最大流量Q max ＝×20000m 3/d=30000m 3/d ＝0.347m 3/s2.栅条的间隙数（n ）设:栅前水深h=0.4m,过栅流速v=0.9m/s,格栅条间隙宽度b=0.02m,格栅倾角α=60° 则：栅条间隙数85.449.04.002.060sin 347.0sin 21=⨯⨯︒==bhv Q n α(取n=45)3.栅槽宽度(B)设：栅条宽度s=0.01m则：B=s （n-1）+bn=×（45-1）+×45=1.34m 4.进水渠道渐宽部分长度设：进水渠宽B 1=0.90m,其渐宽部分展开角α1=20°（进水渠道前的流速为0.6m/s ） 则：m B B L 60.020tan 290.034.1tan 2111=︒-=-=α5.栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(L 2)m L L 30.0260.0212===6.过格栅的水头损失（h 1）设：栅条断面为矩形断面，所以k 取3则：m g v k kh h 102.060sin 81.929.0)02.001.0(4.23sin 2234201=︒⨯⨯⨯⨯===αε其中ε=β（s/b ）4/3k —格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般为3 h 0--计算水头损失，mε--阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时形状系数β=将β值代入β与ε关系式即可得到阻力系数ε的值7.栅后槽总高度(H)设：栅前渠道超高h 2=0.3m 则：栅前槽总高度H 1=h+h 2=+=0.7m 栅后槽总高度H=h+h 1+h 2=++=0.802m 8.格栅总长度(L)L=L 1+L 2+++ H 1/tan α=++++tan60°= 9. 每日栅渣量(W)设：单位栅渣量W 1=0.05m 3栅渣/103m 3污水则：W=Q W 1=05.0105.130000100031max ⨯⨯=⨯⨯-Z K W Q =1.0m 3/d 因为W>0.2 m 3/d,所以宜采用机械格栅清渣 10.计算草图：α1αα图1-1 粗格栅计算草图二、集水池设计集水池的有效水深为6m,根据设计规范，集水池的容积应大于污水泵5 min的出水量,即:V＞0.347m3/s×5×60=104.1m3,可将其设计为矩形，其尺寸为3 m×5m，池高为7m，则池容为105m3。
污水处理厂计算说明书
流程图污水处理流程图平流沉砂池厌氧池卡式氧化沟二次沉淀池进水出水污泥处理泥饼外运上 清 液 回 流一.构筑物计算平流沉砂池1.1设计参数最大设计流量：Q=360L/s 1.2设计计算（1）沉砂池长度：设平流沉砂池设计流速为v=0.25 m/s ，停留时间t=40s ，则沉砂池水流部分的长度（即沉砂池两闸板之间的长度）：L =v*t=0.25*40=10m （2）水流断面面积：A= ==1.44m 2（3）池总宽度：设n=2 格，每格宽b=1.2m ，则B=n*b=2*1.2=2.4m （未计隔离墙厚度，可取0.2m ）（4）有效深度：h 2=A/B =1.44/2.4=0.6m（5）沉砂室所需的容积：V=V —沉砂室容积，m 3X —城市污水沉砂量，取3 m 3砂量/105m 3污水 T —排泥间隔天数，取2d ；K z —流量总变化系数，取1.4代入数据得：V=86400* 0.36*2*3/（1.4*105）=1.333 m 3则每个沉砂斗容积为V '=V/（2*2）=1.333/(2*2)=0.333m 3。
（6）沉砂斗的各部分尺寸：设斗底宽a 1=0.5 m ，斗壁与水平面的倾角为55°，斗高h 3ˊ=0.5m ，则沉砂斗上口宽： a=2* h 3ˊ/tg55°+a 1=2*0.5/1.428+0.5=1.2m沉砂斗的容积：V 0 = （h 3ˊ/6）*（2*a^2+ 2*a* a 1+ 2a 1^2）=0.5/6*（2*1.2^2+ 2*1.2* 0.5+ 2* 0.5^2）=0.382m3 (略大于V '=0.35)这与实际所需的污泥斗的容积很接近，符合要求；（7）沉砂室高度：采用重力排砂，设池底坡度为0.06，坡向砂斗长 L 2=(L-2*a)/2=(10-2*1.2)/2=(10-2*1.2)/2=3.8m ， h 3 = h 3ˊ+0.06 L 2=0.5+0.06*3.8=0.728m池总高度：设沉砂池的超高为h1=0.2m ，则H= h1+h2+h3=0.2+0.6+0.728=1.528m （8）进水渐宽及出水渐窄部分长度：进水渐宽长度 L 1=（B-2*B 1）/tan 1α=（2.4-2*1.0）/(tan20°)=1.1m 出水渐窄长度 L 3= L 1=1.1m （9）校核最小流量时的流速： 最小流量为Q m in =360/1.4=257l/s ，则V m in = Q m in /A=0.257/1.44=0.178m/s 〉0.15m/s 符合要求沉砂池采用静水压力排砂，排出的砂子可运至污泥脱水间一起处理。
水厂构筑物计算
根据卡罗塞氧化沟工艺流程的特点，需要进行设计计算的污水处理构筑物包括中格栅、提升泵房、细格栅、沉砂池、Carrousel氧化沟、二次沉淀池、紫外线消毒池等。
1 泵前中格栅格栅是由一组平行的金属或塑料栅条制成，斜置在污水流经的渠道上或水泵集水井处，用以拦截污水中的大块悬浮杂质，以免后续处理单元的水泵或构筑物造成损害。
根据《给水排水设计手册》（第05期.城镇排水），粗格栅栅条间距50～100mm,中格栅栅条间距为16～40mm，细格栅栅条间距为3～10mm。
格栅与水泵房的设置方式：中格栅——提升泵房——细格栅。
污水处理厂的进水中格栅按远期设计，即设计秒流量Q=1182L/s＝1.182m3/s，设计中选择N＝2组中格栅，每组格栅的设计流量为0.591m3/s。
1.设计参数根据《给水排水设计手册》（第05期.城镇排水），采用格栅栅条间隙b=20mm,格栅倾角为75°，过栅流速v2=0.9m/s。
图3-1 中格栅计算草图2.设计计算（1）栅条间隙数2sin bhv Q n α=式中 n ——格栅栅条间隙数（个）；Q ——设计流量（m 3/s ）；α——格栅倾角（°） 本设计取75。
； b ——栅条间隙（m ）； h ——栅前水深（m ）； 2v ——过栅流速（m/s ）。
()个419.065.002.075sin 591.0≈⨯⨯︒⨯=n（2）格栅槽宽度bn n S B +-=)1(式中 B ——格栅槽宽度（m ）；S ——每根格栅条的宽度（m ）；设计中取S ＝0.01m 。
22.14102.0)141(01.0＝⨯+-⨯=B m（3）进水渠道渐宽部分的长度1112αtg B B l -=式中 1l ——进水渠道渐宽部分的长度（m ）； 1B ——进水渠宽（m ）；B 1＝1.00m ；1α——进水渠道渐宽部分的展开角度，一般可采用20°。
30.020200.122.11＝︒⨯-=tg l m（4）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度15.0212==ll m（5）通过格栅的水头损失αβsin 2223/41gv b S k h ⎪⎭⎫ ⎝⎛=式中 1h ——水头损失（m ）；k ——系数，格栅受污物堵塞使水头损失增大的倍数，一般采用3； β——格栅条的阻力系数，其数值与格栅栅条的断面几何形状有关，栅条断面形状为迎水面为半圆形的矩形时83.1＝β；g ——重力加速度。
污水处理厂设计计算书
第二篇设计计算书1.污水处理厂处理规模1.1处理规模污水厂的设计处理规模为城市生活污水平均日流量与工业废水的总和：近期1.0万m3/d，远期2.0万m3/d。
1.2污水处理厂处理规模污水厂在设计构筑物时，部分构筑物需要用到最高日设计水量。
最高日水量为生活污水最高日设计水量和工业废水的总和。
Q设= Q1+Q2 = 5000+5000 = 10000 m³/d总变化系数：K Z=K h×K d=1.6×1=1.62.城市污水处理工艺流程污水处理厂CASS工艺流程图3.污水处理构筑物的设计3.1泵房、格栅与沉砂池的计算3.1.1 泵前中格栅格栅是由一组平行的的金属栅条制成的框架，斜置在污水流经的渠道上，或泵站集水井的井口处，用以截阻大块的呈悬浮或漂浮状态的污物。
在污水处理流程中，格栅是一种对后续处理构筑物或泵站机组具有保护作用的处理设备。
3.1.1.1 设计参数：（1）栅前水深0.4m ，过栅流速0.6~1.0m/s ，取v=0.8m/s ，栅前流速0.4~0.9 m/s ； （2）栅条净间隙，粗格栅b= 10 ~ 40 mm, 取b=21mm ； （3）栅条宽度s=0.01m ；（4）格栅倾角45°~75°，取α=65° ,渐宽部分展开角α1=20°； （5）栅前槽宽B 1=0.82m ，此时栅槽内流速为0.55m/s ； （6）单位栅渣量：W 1 =0.05 m 3栅渣/103m 3污水； 3.1.1.2 格栅设计计算公式 （1）栅条的间隙数n ，个max sin Q n bhv α=式中， max Q －最大设计流量，3/m s ； α－格栅倾角，（°）；b －栅条间隙，m ； h －栅前水深，m ； v －过栅流速，m/s ；（2）栅槽宽度B ，m取栅条宽度s=0.01mB=S （n －1）＋bn（3）进水渠道渐宽部分的长度L 1，m式中，B 1－进水渠宽，m ；α1－渐宽部分展开角度，（°）；(4)栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L 2，m(5)通过格栅的水头损失h 1，m式中：ε—ε=β（s/b ）4/3； h 0 — 计算水头损失，m ；k — 系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3；1112tga B B L -=125.0L L =αεsin 2201gv k kh h ==ξ— 阻力系数，与栅条断面形状有关； 设栅条断面为锐边矩形断面，β＝2.42 v 2— 过栅流速, m/s ； α — 格栅安装倾角， （°）；（6）栅后槽总高度 H ，m取栅前渠道超高20.3h m =21h h h H ++=（7）栅槽总长度L ，m112 1.5 2.0tan H L L L α=++++式中，H 1为栅前渠道深，112H h h =+，m （8）每日栅渣量W ，m 3/dmax 1864001000z Q W W K =式中，1W －为栅渣量，（333/10m m 污水），格栅间隙为16～25mm 时为0.1～0.05，格栅间隙为30～50mm 时为0.03～0.01； K Z －污水流量总变化系数3.1.1.3 设计计算采用两座粗格栅池一个运行，一个备用。
污水处理厂内构筑物计算公式表
池子水面面 圆形池子直 方形池子边 积F（m2) 径D（m） 长a（m）
斜板区上部 斜板高度h3 池内停留时 水深h2 （m） 间t（h） （m） 1 1 92.3076923
两次清除 污泥间隔 时间T(d)
2
污泥量定 额(g/人· d)
25
污泥含水率
0.95
1.3 1.01437025 1.13645779 1.00715949
0.25
55
0.9777 1.19751
0.3
0.25
2.5277
嚗 气 沉 砂 池 设 计 计 算 表(
最大设计流量 Qmax(m3/s) Qmax时的停 留时间 t(min) 沉砂池的 总有效容 积V(m3) Qmax时的水 平流速 v1(m/s) 水流断面 面积A(m) 格数n 沉砂池宽 度b(m) 池底坡度i 超出地面 高度h1(m) 全池总高 度Ｈ(m) 集砂槽槽 沉砂池池底坡高 集砂槽高 底宽度 h1(m) 度h2(m) b1(m) 每格沉砂 池实际进 水断面 A'(m2) 沉砂池长 度L(m) 每格沉砂 污水的含 池沉砂斗 砂量 容量V0(m3) (m3/106m3) 排砂频率 （d/次） 每格沉砂 池实际沉 砂量V＇ 3 0(m ) 包气管浸 水深度 h3(m) 单位池长 空气量查 表(m3／m ·h) 单位时间 内所需空 气量 q(m3/h)
填料上部稳 定水层深h2 0.4-0.5m （m）
填料层间隙高度 h3 0.2-0.3m （m）
接触氧化池 间触氧化池 总高度H0 实际充填率 （m） P%
比例常数K
处理水BOD 值 Se （mg/L）
接触氧化池 接触时间 t(h)
每立方米污 水需气量Do 8-10 （m3/m3）
污水处理厂构筑物计算-格栅
4.2 工艺设计污水处理厂设计处理能力Q=10000m 3/d 。
依据正镶白旗明安图镇目前的经济发展水平和给排水现状等现实条件，污水处理主体构筑物分2组，每组处理能力5000m 3/d ，并联运行。
一期建设1组，待条件成熟后续建另1组。
设计水量总变化系数取Kz=11.07.2Q=1.58 污水的平均处理量为平Q =1d m /1034⨯=416.67h m /3=115.74L / s ；污水的最大处理量为d m Q /106.134max ⨯==658.33h m /3=182.87L / s ；时变化系数取K 时为1.6， 集水池格栅格栅设在处理构筑物之前，用于拦截水中较大的悬浮物和漂浮物，保证后续处理设施的正常运行。
粗格栅格栅倾角资料设计参数：设计流量:Q 1=182.87 L/s; 过栅流速:v 1=0.80m/s; 栅条宽度:s=0.01m; 格栅间隙:e=20mm; 栅前部分长度0.5m ； 格栅倾角:α=60°单位栅渣量W 1=0.05m 3栅渣/103m 3污水 数量：1台 设计计算（1）确定格栅前水深，根据最优水力断面公式21211vB Q =计算得栅前槽宽m B 68.01=，则栅前水深m B h 34.0268.021≈==（2）栅条间隙数49.318.034.002.060sin 0.183sin 11≈⨯⨯︒⨯==ehv Q n α31.49 （取n=32）（3）栅槽有效宽度:B 2=s （n-1）+en=0.01×(32-1)+0.02×32=0.95m （4）进水渠道渐宽部分长度m B B L 38.020tan 20.680.95tan 21121=︒-=-=α（其中α1为进水渠展开角）（5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度m L L 19.0238.0212=== （6）过栅水头损失（h 1）因栅条边为矩形截面，取k=3，则m g k kh h v810.060sin 81.928.0)20.001.0(42.23sin 223421=︒⨯⨯⨯⨯===αξ 其中:h 0：计算水头损失mk ：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3：阻力系数，与栅条断面形状有关， =β（s/e ）4/3当为矩形断面时β=2.42参考《污水处理厂工艺设计手册》，粗格栅水头损失一般为0.08-0.15m ，因此符合规定要求。
污水处理构筑物设计计算
污水处理构筑物设计计算3.1格栅计算格栅是由一组平行的金属栅条制成，斜置在污水流经的渠道上或水泵前集水并处，用以截留污水中的大块悬浮杂质，以免后续处理单元的水泵或构筑物造成损害。
格栅按照栅条形式分为直棒式格栅、弧形格栅、辐射式格栅、转筒式格栅、活动格栅；按照格栅栅条间距分为粗格栅，栅条间距大于40mm；中格栅，栅条间距为15-35mm；细格栅，栅条间距为1-10mm。
按照格栅除渣方式分为人工除渣格栅和机械除渣格栅。
按照安装方式分为单独设置的格栅和格栅与沉砂池合建一处的格栅。
其计算草图如下：3.1.1格栅设计参数设计流量Q?10000m3/d=0.116m3/s 栅前流速v?0.7m/s 栅条宽度s=0.01m 过栅流速v=0.9m/s 栅前水深h=0.4m 格栅间隙b=0.02m 格栅倾角?=60。
单位栅渣量0.05m3栅渣/103m3污水 3.1.2计算据污水流量总变化系数表，由内差法得，116?70120?70?Kz?1.691.59?1.69解得KZ=1.50则 Qmax=QKZ=0.174m3/s又因为Qmin根据经验约为平均日流量的1/2-1/4。
所以得Qmin=(1/2-1/4)Q=（0.058-0.029）m3/s ①栅条的间隙数Qmaxsin60。
n?Nbhv式中n――格栅栅条间隙数（个）Qmax――最大设计流量（m3/s）?――格栅倾角N――设计的格栅组数（组）b――格栅栅条间隙（m） h――格栅栅前水深（m）v――格栅过栅流速（m/s）0.174?sin60。
n??23（个）0.02?0.4?0.9②格栅槽的宽度 B=s（n-1）+bn式中B――格栅槽的宽度（m） B=0.01????????0.02?23?0.68（m）Qmax0.174??0.91（m/s）b（n+1）h0.02（23+1）0.4hbB0.4?0.020.6833?0.91?0.19 Q1=v（m/s）>0.058（m/s）符sin?b?ssin60。
污水处理构筑物设计计算
污水厂设计计算书第一章 污水处理构筑物设计计算一、泵前中格栅1．设计参数：设计流量Q=5×104m3/d=578.7L/s栅前流速v1=0.7m/s，过栅流速v2=0.9m/s栅条宽度s=0.01m，格栅间隙e=20mm栅前部分长度0.5m，格栅倾角α=60°单位栅渣量ω1=0.05m3栅渣/103m3污水2．设计计算（1）确定格栅前水深，根据最优水力断面公式计算得:栅前槽宽，则栅前水深（2）栅条间隙数(取n=48)（3）栅槽有效宽度B=s（n-1）+en=0.01（48-1）+0.02×48=1.43m （4）进水渠道渐宽部分长度（其中α1为进水渠展开角）（5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度（6）过栅水头损失（h1）因栅条边为矩形截面，取k=3，则其中ε=β（s/e）4/3h0：计算水头损失k：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3ε：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时β=2.42（7）栅后槽总高度（H）取栅前渠道超高h2=0.3m，则栅前槽总高度H1=h+h2=0.64+0.3=0.94m栅后槽总高度H=h+h1+h2=0.64+0.103+0.3=1.04（8）格栅总长度L=L1+L2+0.5+1.0+0.77/tanα=0.206+0.103+0.5+1.0+0.77/tan60°=2.35m（9）每日栅渣量ω=Q平均日ω1==1.79m3/d>0.2m3/d所以宜采用机械格栅清渣（10）计算草图如下：▲二、污水提升泵房1.设计参数设计流量：Q=578.7L/s，泵房工程结构按远期流量设计2.泵房设计计算采用氧化沟工艺方案，污水处理系统简单，对于新建污水处理厂，工艺管线可以充分优化，故污水只考虑一次提升。
污水经提升后入旋流沉砂池，然后自流通过厌氧池、氧化沟、二沉池、砂滤池及接触池，最后由出水管道排入神仙沟。
各构筑物的水面标高和池底埋深见高程计算。
(完整版)污水处理厂设计计算书
式中一一格栅槽宽度（m）;
S――每跟格栅条的宽度（m）。
设计中取S=0.01m。
3.进水渠道渐宽部分的长度
式中——进水渠道渐宽部分的长度（m）;
进水明渠宽度（m；
渐宽处角度（°），一般采用10°〜30
设计中=1.27m,=20°，此时进水渠道内的流速为0.67m/s，介于0.4〜0.9m/s之间。
1.格栅间隙数
式中一一格栅栅条间隙数（个）；
3
Q――最大设计流量（m /s）;
――格栅倾角（°）;
b――栅条净间距（m）；
h——栅前水深（m）;
v――过栅流速（m/s）,宜采用0.6〜1.0m/s。
栅前水深：根据水力最优断面公式计算得，0.57=X0.7/2,=1.28m ,/2=0.64m
设计中取=0.64m,0.9m/s,0.02m,60°。
4.出水渠道渐窄部分的长度
式中一一出水渠道渐窄部分的长度（m；
——渐窄处角度（°）,。
设计中=1.27m,=20°。
5.通过格栅的水头损失
式中——水头损失（m；
――格栅条的阻力系数；
――格栅受污染物堵塞时的水头损失增大系数，一般采用=3。
因栅条为矩形截面，取=2.41o
6.栅后明渠总高度
式中 一一栅后明渠总高度（m）;
（三）平面布置67
十七、污水处理厂高程布置68
（一）主要任务68
（二）高程布置的原则68
（三）污水处理构筑物的高程布置68
参考文献72
第一部分污水处理
一、
格栅按照远期规划进行设计。
3
Q=8.16万m/d=944.4L/s
总变化系数=1.2,Qmax=944.4X1.2=1133.28 L/s
1、污水处理厂各构筑物计算
1、污⽔处理⼚各构筑物计算第⼆章设计⽅案城市污⽔处理⼚地设计规模与进⼊处理⼚地污⽔⽔质和⽔量有关,污⽔地⽔质和⽔量可以通过设计任务书地原始资料计算.2.1⼚址选择在污⽔处理⼚设计中,选定⼚址是⼀个重要地环节,处理⼚地位置对周围环境卫⽣、基建投资及运⾏管理等都有很⼤地影响.因此,在⼚址地选择上应进⾏深⼊、详尽地技术⽐较.⼚址选择地⼀般原则为：1、在城镇⽔体地下游；2、便于处理后出⽔回⽤和安全排放；3、便于污泥集中处理和处置；4、在城镇夏季主导风向地下风向；5、有良好地⼯程地质条件；6、少拆迁,少占地,根据环境评价要求,有⼀定地卫⽣防护距离；7、有扩建地可能；8、⼚区地形不应受洪涝灾害影响,防洪标准不应低于城镇防洪标准,有良好地排⽔条件；9、有⽅便地交通、运输和⽔电条件.由于该地夏季盛⾏东南风,冬季盛⾏西北风,所以,本设计地污⽔处理⼚应建在城区地东北或者西南⽅向较好,最终可根据主⼲管地来向和排⽔地⽅便程度来确定⼚区地位置.2.2.2常⽤污⽔处理⼯艺根据设计原则和设计要求,本⼯程拟⽐选出⼀个投资省、运⾏费⽤低、技术成熟、处理效果稳定可靠、运⾏管理⽅便、要求操作运转灵活、技术设备先进、成套性好、便于分期实施地处理⼯艺.从进、出⽔⽔质要求来看,本⼯程对出⽔⽔质要求较⾼,要求达到⼀级A标准,不但COD、BOD指标要求⾼,还要求脱氮除磷,所以需从出⽔⽔质要求来选择处理⼯艺.1、 A2/O⼯艺A2/O脱氮除磷⼯艺<即厌氧-缺氧-好氧活性污泥法,亦称A-A-O⼯艺）,它是在A p/O除磷⼯艺上增设了⼀个缺氧池,并将好氧池出流地部分混合液回流⾄缺氧池,具有同步脱氮除磷功能.其基本⼯艺流程如图1所⽰：进⽔内回流污⽔经预处理和⼀级处理后⾸先进⼊厌氧池,在厌氧池中地反应过程与A p/O⽣物除磷⼯艺中地厌氧池反应过程相同；在缺氧池中地反应过程与A n/O ⽣物脱氮⼯艺中地缺氧过程相同；在好氧池中地反应过程兼有A p/O⽣物除磷⼯艺和A n/O⽣物脱氮⼯艺中好氧池中地反应和作⽤.因此A2/O⼯艺可以达到同步去除有机物、硝化脱氮、除磷地功能.A2/O⼯艺适⽤与对氮、磷排放指标都有严格要求地城市污⽔处理,其优缺点如下：优点：<1）该⼯艺为最简单地同步脱氮除磷⼯艺,总地⽔⼒停留时间,总产占地⾯积少于其它地⼯艺.<2）在厌氧地好氧交替运⾏条件下,丝状菌得不到⼤量增殖,⽆污泥膨胀之虞,SVI值⼀般均⼩于100.<3）污泥中含磷浓度⾼,具有很⾼地肥效.<4）运⾏中勿需投药,两个A段只⽤轻缓搅拌,以不啬溶解氧浓度,运⾏费低. 缺点：<1）除磷效果难于再⾏提⾼,污泥增长有⼀定地限度,不易提⾼,特别是当P/BOD值⾼时更是如此.<2）脱氮效果也难于进⼀步提⾼,内循环量⼀般以2Q为限,不宜太⾼,否则增加运⾏费⽤.<3）对沉淀池要保持⼀定地浓度地溶解氧,减少停留时间,防⽌产⽣厌氧状态和污泥释放磷地现象出现,但溶解浓度也不宜过⾼.以防⽌循环混合液对反应器地⼲扰.2、氧化沟⼯艺氧化沟⼜称循环曝⽓池,属活性污泥法地⼀种变形,其⼯艺流程如图2所⽰. 进⽔氧化沟⼜称循环曝⽓池,氧化沟是常规活性污泥法地⼀种改型和发展.污⽔和活性污泥混合液在环状曝⽓渠道中循环流动,属于活性污泥法地⼀种变形,氧化沟地⽔⼒停留时间可达10-30h,有机负荷很低,实质上相当于延时曝⽓活性污泥系统.由于它运⾏成本低,构造简单,易于维护管理,出⽔⽔质好、耐冲击负荷、运⾏稳定、并可脱氮除磷,可⽤于⼤中型⽔⼚.优点：<1）氧化沟具有独特地⽔⼒流动特点,有利于活性污泥地⽣物絮凝作⽤,⽽且可以将其⼯作区分为富氧区、缺氧区,⽤以进⾏消化和反消化作⽤,取得脱氮地效果.<2）不使⽤初沉池,有机性悬浮物在氧化沟内能达到好氧稳定地程度.<3）氧化沟只有曝⽓器和池中地推进器维持沟内地正常运⾏,电耗较⼩,运⾏费⽤低.<1）污泥膨胀问题.当废⽔中地碳⽔化合物较多,N、P量不平衡,pH值偏低,氧化沟中地污泥负荷过⾼,溶解氧浓度不⾜,排泥不畅等易引发丝状菌性污泥膨胀.<2）泡沫问题.<3）污泥上浮问题.<4）流速不均及污泥沉积问题.<5）氧化沟占地⾯积很⼤.3、CASS⼯艺CASS为周期循环活性污泥法地英⽂、CASS⼯艺尤其适合含有较多⼯业污⽔地城市污⽔及要求除磷脱氮地污⽔地处理.其优缺点如下：优点：<1）⼯艺流程简单、管理⽅便、造价低.CASS⼯艺只有⼀个反应器,不需要⼆沉池,不需要污泥汇流设备,⼀般情况下也不需要调节池,因此要⽐活性污泥⼯艺节省基建投资30%以上,⽽且布置紧凑,占地⾯积可减少35%.<2）处理效果好.反应器内活性污泥处于⼀种交替地吸附、吸收及⽣物降解和活化地变化过程中,因此处理效果好.<3）有较好地脱氮除磷效果.CASS⼯艺可以很容易地交替实现好氧、缺氧、厌氧地环境,并可以通过改变曝⽓量、反应时间等⽅⾯来创造条件提⾼脱氮除磷效果.<4）污泥沉降性能好.CASS⼯艺具有地特殊运⾏环境抑制了污泥中丝状菌地⽣长,减少了污泥膨胀地可能.同时由于CASS⼯艺地沉淀阶段是在静⽌地状态下进⾏地,因此沉淀效果更好.<5）CASS⼯艺独特地运⾏⼯况决定了它能很好地适应进⽔⽔量、⽔质地波动.缺点：由于进⽔贯穿于整个运⾏周期,沉淀阶段进⽔在主流区底部,造成⽔⼒紊动,影响泥⽔分离时间,进⽔量受到⼀定限制,⽔⼒停留时间较长.4、SBR⼯艺SBR是序列间歇式活性污泥法SBR具有以下优点：<1）理想地推流过程使⽣化反应推动⼒增⼤,效率提⾼,池内厌氧、好氧处于交替状态,净化效果好.<2）运⾏效果稳定,污⽔在理想地静⽌状态下沉淀,需要时间短、效率⾼,出⽔⽔质好.<3）耐冲击负荷,池内有滞留地处理⽔,对污⽔有稀释、缓冲作⽤,有效抵抗⽔量和有机污物地冲击.<4）⼯艺过程中地各⼯序可根据⽔质、⽔量进⾏调整,运⾏灵活.<5）处理设备少,构造简单,便于操作和维护管理.<6）反应池内存在DO、BOD5浓度梯度,有效控制活性污泥膨胀.<7）SBR法系统本⾝也适合于组合式构造⽅法,利于废⽔处理⼚地扩建和改造.<8）脱氮除磷,适当控制运⾏⽅式,实现好氧、缺氧、厌氧状态交替,具有良好地脱氮除磷效果.<9）⼯艺流程简单、造价低.主体设备只有⼀个序批式间歇反应器,⽆⼆沉池、污泥回流系统,调节池、初沉池也可省略,布置紧凑、占地⾯积省.SBR系统地适⽤范围<1）中⼩城镇⽣活污⽔和⼚矿企业地⼯业废⽔,尤其是间歇排放和流量变化较⼤地地⽅.<2）需要较⾼出⽔⽔质地地⽅,如风景游览区、湖泊和港湾等,不但要去除有机物,还要求出⽔中除磷脱氮,防⽌河湖富营养化.<3）⽔资源紧缺地地⽅.SBR系统可在⽣物处理后进⾏物化处理,不需要增加设施,便于⽔地回收利⽤.<4）⽤地紧张地地⽅.<5）对已建连续流污⽔处理⼚地改造等.<6）⾮常适合处理⼩⽔量,间歇排放地⼯业废⽔与分散点源污染地治理. 注：SBR⼯艺管理较为复杂,排泥受到⼀定限制,在本⼯程中不予考虑.2.2.3污⽔处理⼯艺地确定表1 ⽣化处理⽅案综合⽐较表综上所述,本⼯程地⼯艺流程确定如下：总地说来,这三个⽅案都⽐较好,都能达到要求处理地效果.考虑到该污⽔⼚设计⽔量较⼩,且⽅案⼀⼯艺流程更为简单、管理更为⽅便、占地少、造价低、运⾏费⽤少等优势,所以,本设计采⽤A/A/O⽅案⼀作为污⽔⼚处理⼯艺.2.3设计污⽔⽔量由设计资料可知,该镇⽇流量为：Q=80000+27*9000=323000⽴⽅M/天查GB50014－2006《室外排⽔设计规范》知：则⽤内插法可得总变化系数 Kz=1.17从⽽可计算得：设计秒流量为式中城市每天地平均污⽔量,；总变化系数；设计秒流量,.Q=1.17*6.64=0.76⽴⽅M|秒2.4污⽔处理程度计算城市污⽔排⼊受纳⽔体后,经过物理地、化学地和⽣物地作⽤,使污⽔中地污染物浓度降低,受污染地受纳⽔体部分地或全部地恢复原状,这种现象称为⽔体⾃净或⽔体净化,⽔体所具有地这种能⼒称为⽔体⾃净能⼒.在选择污⽔处理程度时,既要充分利⽤⽔体地⾃净能⼒,⼜要防⽌⽔体受到污染,避免污⽔排⼊⽔体后污染下游取⽔⼝和影响⽔体中地⽔⽣动植物.2.4.1污⽔地处理程度计算式中地处理程度,%；C进⽔地浓度,；处理后污⽔排放地浓度,.则2.4.2污⽔地处理程度计算式中地处理程度,%；进⽔地浓度,；处理后污⽔排放地浓度,. 则2.4.3污⽔地SS处理程度计算式中SS地处理程度,%；进⽔地SS浓度,；处理后污⽔排放地SS浓度,. 则2.4.4污⽔地氨氮处理程度计算式中氨氮地处理程度,%；进⽔地氨氮浓度,；处理后污⽔排放地氨氮浓度,. 则2.4.5污⽔地磷酸盐处理程度计算式中磷酸盐地处理程度,%；进⽔地磷酸盐浓度,；处理后污⽔排放地磷酸盐浓度,.则第三章污⽔地⼀级处理构筑物设计计算3.1格栅格栅是由⼀组平⾏地⾦属栅条或筛⽹制成,安装在污⽔渠道、泵房集⽔井地进⼝处或污⽔处理⼚地端部,⽤以截留较⼤地悬浮物或漂浮物,如纤维、碎⽪、⽑发、果⽪、蔬菜、塑料制品等,以便减轻后续处理构筑物地处理负荷,并使之正常进⾏.被截留地物质称为栅渣.设计中格栅地选择主要是决定栅条断⾯、栅条间隙、栅渣清除⽅式等.格栅断⾯有圆形、矩形、正⽅形、半圆形等.圆形⽔⼒条件好,但刚度差,故⼀般多采⽤矩形断⾯.格栅按照栅条形式分为直棒式格栅、弧形格栅、辐流式格栅、转筒式格栅、活动格栅等；按照格栅栅条间距分为粗格栅和细格栅<1.5～10mm）；按照格栅除渣⽅式分为⼈⼯除渣格栅和机械除渣格栅,⽬前,污⽔处理⼚⼤多都采⽤机械格栅；按照安装⽅式分为单独设置地格栅和与⽔泵池合建⼀处地格栅.3.1.1格栅地设计城市地排⽔系统采⽤分流制排⽔系统,城市污⽔主⼲管进⽔⽔量为,污⽔进⼊污⽔处理⼚处地管径为800,管道⽔⾯标⾼为43.本设计中采⽤矩形断⾯并设置两道格栅<中格栅⼀道和细格栅⼀道）,采⽤机械清渣.其中,中格栅设在污⽔泵站前,细格栅设在污⽔泵站后.中细两道格栅都设置两组即N=2组,每组地设计流量为0.509.3.2沉砂池沉砂池是借助污⽔中地颗粒与⽔地⽐重不同,使⼤颗粒地砂粒、⽯⼦、煤渣等⽆机颗粒沉降,以去除相对密度较⼤地⽆机颗粒.常⽤地沉砂池有平流沉砂池、曝⽓沉砂池、竖流式沉砂池、涡流式沉砂池和多尔沉砂池.这⼏种沉砂池各有其优点,但是在实际⼯程中⼀般多采⽤曝⽓沉砂池.本设计中采⽤曝⽓沉砂池,其优点是：通过调节曝⽓量可控制污⽔旋转流速,使之作旋流运动,产⽣离⼼⼒,去除泥砂,排除地泥砂较为清洁,处理起来⽐较⽅便；且它受流量变化影响⼩,除砂率稳定.同时,对污⽔也起到预曝⽓作⽤.第四章污⽔地⼆级处理构筑物设计计算本设计中选⽤A2/O⼯艺.取两组池⼦,则每组地设计流量为0.509.污⽔经过⼀级处理后会处理掉⼀部分地悬浮物<）和,处理程度按表1取值,⽽氮磷按不变计算表2 处理⼚地处理效果处理效果设计中取⼀级处理效果为：=,=则进⼊曝⽓池中污⽔地浓度：S a =Sy<1-20%）=420×<1-20%）=336mg/L进⼊曝⽓池中污⽔地浓度：L a =Ly<1-40%）=400×<1-40%）=240mg/L4.1厌氧池计算1、厌氧池容积式中厌氧池容积,；厌氧池⽔⼒停留时间.设计中取=0.75=45minV=60×0.509×45=1374.3m32、厌氧池尺⼨计算厌氧池⾯积：设计中取厌氧池有效⽔深为厌氧池尺⼨为：长宽=2320厌氧池实际⾯积为：23×20=460m2设计中取厌氧池地超⾼为0.3则池总⾼为3、污泥回流量计算：设计中取污泥回流⽐为则4.2缺氧池计算1、缺氧区有效容积反消化区脱氮量：W=Q(N o-N e>-0.124YQ(S o-S e>=缺氧区有效容积：式中——反消化速率设计中取=,X=3000mg/L 则2、缺氧池尺⼨计算缺氧池⾯积：设计中取缺氧池有效⽔深为缺氧池尺⼨为：长宽=3110缺氧池实际⾯积为：31×10=310m2设计中取缺氧池地超⾼为0.3则池总⾼为3、污泥回流量计算：设计中取内回流⽐为R=300%则4.3好氧池计算1、内源呼吸系数式中内源呼吸系数,；时,内源呼吸系数,,⼀般取0.04~0.075；温度系数,⼀般取1.02~1.06.设计中取=0.06,=1.04假设全年平均⽓温时2、出⽔计算设计中取地去除率为98%,氨氮地去除率为85%,磷地去除率为则去除地地浓度为：去除地氨氮地浓度为：去除地磷地浓度为：3、污泥龄计算设计中取,X=3000mg/Lθc=取10天4、好氧区有效容积5、好氧池尺⼨计算好氧池⾯积：设计中取好氧池有效⽔深为h=4.0m厌氧池尺⼨为：长宽=9052厌氧池实际⾯积为：90×52=4680m2设计中取厌氧池地超⾼为0.3则池总⾼为H=h+0.3=4.0+0.3=4.3m3、污泥回流量计算：设计中取污泥回流⽐为则4.4设计参数地较核1、⽔⼒停留时间较核⼤于8h⼩于15h,符合要求.2、—污泥负荷率SS·d）介于0.3～0.5之间,符合要求.4.5剩余污泥量计算湿污泥量：设污泥含⽔率为4.6 需氧量计算设⽣物污泥中⼤约有地氮,⽤于细胞地合成,则每天⽤于合成地总氮为：0.124×11133=1380kg/d 即中有⽤于合成细胞.按最不利情况,设出⽔中量和量各为,则需要氧化地量为：30-17.88-4=8.12mg/L需要还原地量为：8.12-4=4.12mg/L需氧量<同时去除和脱氮）计算：设计中取=0.23则平均需氧量为：最⼤需氧量为：4.7供⽓量1、供⽓量计算采⽤⿎风曝⽓,微孔曝⽓器.曝⽓器敷设于池底0.2m处,淹没深度为,氧转移效率,计算最不利温度为.空⽓扩散器出⼝处地绝对压⼒计算：空⽓离开好氧反应池池⾯时,氧地百分数为：好氧反应池中平均溶解氧饱和度计算<按最不利地温度考虑）：式中标准⼤⽓压下,时清⽔中地饱和溶解氧浓度,查表得.标准需氧量<换算为时地脱氧清⽔地充氧量）：式中标准⼤⽓压下,时清⽔中地饱和溶解氧浓度,查表得；标准⼤⽓压下,时清⽔中地饱和溶解氧浓度,；曝⽓池内溶解氧浓度,；污⽔传氧速率与清⽔传速率之⽐,⼀般采⽤0.5～0.95；污⽔中饱和溶解氧与清⽔中饱和溶解氧浓度值⽐,⼀般采⽤0.90～0.97压⼒修正系数.设计中取=0.9,=0.95,=2,=1.0最⼤标准需氧量：最⼤标准需氧量与标准需氧量之⽐：好氧反应池供⽓量计算：平均时供⽓量为：最⼤时供⽓量为：2、曝⽓机数量计算<以单组反应池计算）本设计中选择⿎风微孔曝⽓器,按供氧能⼒计算所需要地曝⽓机数量,计算公式为：n=式中——曝⽓器标准状态下,与好氧反应池⼯作条件接近时地供氧能⼒.设计中采⽤⿎风曝⽓,微孔曝⽓器,参照《给⽔排⽔设计⼿册》常⽤设备可知：每个曝⽓头通⽓量按时,服务⾯积为,曝⽓器氧利⽤率为,充氧能⼒为则 n=以微孔曝⽓器服务⾯积进⾏较核：在之间,符合要求.4.8⿎风微孔曝⽓器空⽓管路计算平⾯图布置空⽓管道如图纸所⽰,⼲管地供⽓量为16451.9m3/h=4.57m3/s；设流速为：.管径：,取⼲管管径为.4.9.1⼆沉池地选择辐流式沉淀池⼀般采⽤对称布置,有圆形和正⽅形.主要由进⽔管、出⽔管、沉淀区、污泥区及排泥装置组成.按进出⽔地形式可分为中⼼进⽔周边出⽔、周边进⽔中⼼出⽔和周边进⽔周边出⽔三种类型,其中,中⼼进⽔周边出⽔辐流式沉淀池应⽤最⼴.周边进⽔可以降低进⽔时地流速,避免进⽔冲击池底沉泥,提⾼池地容积利⽤系数.这类沉淀池多⽤于⼆次沉淀池.本设计中采⽤机械吸泥地圆形辐流沉淀池,进⽔采⽤中⼼进⽔周边出⽔.第五章污泥处理设计计算污⽔⼚在处理污⽔地同时,每⽇要产⽣产⽣⼤量地污泥,这些污泥含有⼤量地易分解地有机物质,对环境具有潜在地污染能⼒,若不进⾏有效处理,必然要对环境造成⼆次污染.同时,污泥含⽔率⾼,体积庞⼤,处理和运输均很困难.因此,在最终处置前必须处理,以降低污泥中地有机物含量,并减少其⽔分.使之在最终处置时对环境地危害减少之限度.1、减量：降低污泥含⽔率,减⼩污泥体积；2、稳定(satabilization>：去除污泥中地有机物,使之稳定；3、害化：杀灭寄⽣⾍卵和病原菌；4、污泥综合利⽤.剩余污泥来⾃⼆沉池,活性污泥微⽣物在降解有机物地同时,⾃⾝污泥量也在不断增长,为保持曝⽓池内污泥量地平衡,每⽇增加地污泥量必须排除处理系统,这⼀部分污泥被称作剩余污泥.剩余污泥含⽔率较⾼,需要进⾏浓缩处理,然后进⾏脱⽔处理.5.1污泥处理地原则1、城镇污⽔污泥,应根据地区经济条件和环境条件进⾏减量化、稳定化和⽆害化处理,并逐步提⾼资源化程度.2、污泥地处置⽅式包括⽤作肥料、作建材、作燃料和填埋等,污泥地处理流程应根据污泥地最终处置⽅式选定.3、污泥作肥料时,其有害物质含量应符合国家现⾏标准地规定.4、污泥处理构筑物个数不宜少于2个,污泥脱⽔机械可考虑⼀台备⽤.5、污泥处理过程中产⽣地污泥⽔应返回污⽔处理构筑物进⾏处理.污泥处理过程中产⽣地臭⽓,宜收集后进⾏处理.5.2污泥处理⽅法地选择污泥处理地⼀般⽅法与流程地选择、当地条件、环境保护要求、投资情况、运⾏费⽤及维护管理等多种因素有关.5.3 集泥池计算回流污泥量为：剩余污泥量为：总污泥量为：设计中选⽤5台<4⽤1备）回流污泥泵,2台<1⽤1备）剩余污泥泵.则每台回流泵地流量为：泵房集泥池有效容积按不⼩于最⼤⼀台泵<回流泵）5分钟出⽔量计算,。
污水处理构筑物设计计算
[ ] μn
=
0.47e0.098(T −15)
×
⎡ ⎢⎣
N
+
N 10 0.05T
−1.158
⎤ ⎥⎦
×
⎡ ⎢ ⎢⎣
K
O2 + O2
O2
⎤ ⎥ ⎥⎦
[ ] =
0.47e 0.098(15−15)
×
⎡ ⎢⎣
2
+
10
2
0.05×15−1.158
⎤ ⎥⎦
×
⎡2 ⎢⎣1.3 +
2
⎤ ⎥⎦
=0.204 d-1
= 0.26m3
（每格沉砂池设两个沉砂斗，两格共有四个沉砂斗）
其中X1：城市污水沉砂量 3m3/105m3， K：污水流量总变化系数 1.5
（6）沉砂斗各部分尺寸及容积：
设计斗底宽a1=0.5m，斗壁与水平面的倾角为 60°，斗高hd=0.5m， 则沉砂斗上口宽：
a
=
2hd tan 60°
+
a1
=
2 × 0.5 tan 60°
2）采用污泥龄 20d，则日产泥量为：
aQSr = 0.6 ×10000 × (190 − 6.4) = 550.8 kg/d 1 + btm 1000 × (1 + 0.05 × 20)
设其中有 12.4％为氮，近似等于 TKN 中用于合成部分为： 0.124× 550.8=68.30 kg/d
即：TKN 中有 68.30 ×1000 = 6.83 mg/L 用于合成。 10000
=0.88+0.44+0.5+1.0+0.77/tan60°=3.26m
（9）每日栅渣量ω=Q平均日ω1= 2.6 ×104 ×103 × 0.1 1.5
污水处理厂各构筑物的设计计算
污水处理厂各构筑物的设计计算一、入口工程入口工程主要包括进水渠、雨水泵站和进水泵。
1.进水渠：进水渠的设计计算包括流量计算、渠宽计算和渠深计算。
流量计算根据城市规划的污水排放量和人口数来确定，可以考虑平均日流量和最大日流量。
渠宽和渠深可以根据流量和水的流态来确定，常用的设计方法有曼宁公式和底坡公式。
2.雨水泵站：雨水泵站的设计计算包括泵的选型、管道的设计和扬程的计算。
泵的选型需要根据进水渠的流量和扬程来确定，应选择合适的泵来确保良好的运行效果。
管道的设计需要根据流量和水的流态来确定，一般采用常规排水设计的方法来计算管道的尺寸。
扬程可以通过海绵城市设计的方法来计算。
3.进水泵：进水泵的设计计算包括流量计算、泵的选型和管道的设计。
流量计算可以根据进水渠的流量来确定，一般采用曼宁公式或底坡公式来计算。
泵的选型需要根据流量和扬程来确定，应选择合适的泵来确保厂区的进水正常运行。
管道的设计可以根据流量和水的流态来确定，一般采用常规排水设计的方法来计算管道的尺寸。
二、初沉池初沉池是用来沉降和去除污水中的固体颗粒、悬浮物和浮物的设施。
初沉池的设计计算包括沉降速度的计算、池的尺寸计算和搅拌器的选型。
沉降速度可以通过实验或实测数据来确定，可以参考已有的设计规范进行计算。
池的尺寸要根据进水量和沉降速度来确定，一般采用水力停留时间和提取水平法来计算。
搅拌器的选型需要根据池的尺寸和搅拌需求来确定，应选择合适的搅拌器来确保污水中的固体颗粒和悬浮物均匀分布。
三、曝气池曝气池是用来提供氧气和增加曝气面积，促进生物降解污水中的有机物的设施。
曝气池的设计计算包括曝气池的尺寸计算、曝气量的计算和曝气器的选型。
曝气池的尺寸要根据进水量和曝气时间来确定，一般采用水力停留时间和曝气强度来计算。
曝气量可以根据进水量和污水中的有机负荷来确定，一般采用生物需氧量和化学需氧量来计算。
曝气器的选型需要根据曝气量和曝气剂的形式来确定，常见的曝气器有喷射曝气器、曝气罩和机械曝气器。
污水设计构筑物的计算
污⽔设计构筑物的计算污⽔处理构筑物的设计计算中格栅及泵房格栅是由⼀组平⾏的⾦属栅条或筛⽹制成，安装在污⽔渠道上、泵房集⽔井的进⼝处或污⽔处理⼚的端部，⽤以截留较⼤的悬浮物或漂浮物。
本设计采⽤中细两道格栅。
1.1.1中格栅设计计算1.设计参数：最⼤流量：3max 150000 1.22.1/360024Z Q Q K m s ?=?==?栅前⽔深：0.4h m =，栅前流速：10.9/v m s =（0.4/~0.9/m s m s ）过栅流速20.9/v m s =（0.6/~1.0m s /m s ）栅条宽度0.01S m =，格栅间隙宽度0.04b m = 格栅倾⾓060α= 2.设计计算：(1)栅条间隙数：136n ===根设四座中格栅：1136344n ==根 (2)栅槽宽度：设栅条宽度0.01S m =()()1110.013410.0434 1.69B S n bn m =-+=?-+?=(3)进⽔渠道渐宽部分长度：设进⽔渠道宽1 1.46B m =，渐宽部分展开⾓度20α=1101 1.69 1.460.872tan 2tan 20B B l m α--=== 根据最优⽔⼒断⾯公式max 1 2.11.46440.90.4Q B m vh ===?? (4)栅槽与出⽔渠道连接处的渐宽部分长度：120.870.4322l l m ===(5)通过格栅的⽔头损失：02h K h ?=220sin 2v h g ξα=，43s b ξβ??=? ???h 0 ─────计算⽔头损失； g ─────重⼒加速度；K ─────格栅受污物堵塞使⽔头损失增⼤的倍数，⼀般取3；ξ─────阻⼒系数，其数值与格栅栅条的断⾯⼏何形状有关，对于锐边矩形断⾯，形状系数β = 2.42；43220.010.93 2.42sin 600.0410.0429.81h ??=≈m (6)栅槽总⾼度：设栅前渠道超⾼20.3h m =120.40.30.0410.741H h h h m =++=++=(7)栅槽总长度：1120.5 1.0tan H L L L α=++++0.40.30.870.430.5 1.0tan 60+=++++3m =(8)每⽇栅渣量：格栅间隙40mm 情况下，每31000m 污⽔产30.03m 。
污水处理厂各构筑物的设计计算-污水处理构筑物的计算
《水污染控制工程》课程设计题目：孤岛新镇污水处理厂设计学院：专业班级：姓名：序号：指导教师：第一章设计任务及资料1.1设计任务孤岛新镇6.46万吨/日污水处理厂工艺设计。
1.2设计目的及意义1.2.1设计目的孤岛新镇位于山东省黄河入海口的原黄泛区内。
东径118050＇~118053＇，北纬37064＇~37057＇，向北15公里为渤海湾。
向东10公里临莱州，向南20公里为现黄河入海口，距东营市（胜利油田指挥部）约60公里，该镇地处黄河下游三角洲河道改流摆动地区内。
该镇附近区域为胜利油田所属的孤岛油田和两桩油田。
地下蕴藏着丰富的石油资源。
为了开发这些油田并考虑黄河下游三角洲的长远发展。
胜利油田指挥部决定兴建孤岛新镇，使之成为孤岛油田和两桩油田的生活居住中心和生产指挥与科研中心，成为一个新型的社会主义现代化的综合石油城。
根据该镇总体规划，该镇具有完备的社会基础和工程基础设施。
有完备的城市交通、给水排水、供电、供暖、电信等设施，并考虑今后的发展与扩建的需要。
因此，为保护环境，防治水污染问题，建设城市污水治理工程势在必行。
1.2.2设计意义设计是实现高等工科院校培养目标所不可缺少的教学环节，是教学计划中的一个有机组成部分，是培养学生综合运用所学的基础理论、基础知识以及分析解决实际问题能力的重要一环。
它与其他教学环节紧密配合，相辅相成，在某种程度上是前面各个环节的继续、深化和发展。
我国城市污水处理相对于国外发达国家、起步较晚。
近200年来，城市污水处理已从原始的自然处理、简单的一级处理发展到利用各种先进技术、深度处理污水，并回用。
处理工艺也从传统活性污泥法、氧化沟工艺发展到A/O、A2/O、AB、SBR、 CASS等多种工艺，以达到不同的出水要求。
虽然如此，我国的污水处理还是落后于许多国家。
在我们大力引进国外先进技术、设备和经验的同时，必须结合我国发展，尤其是当地实际情况，探索适合我国实际的城市污水处理系统。
污水处理厂构筑物计算书
第1章构筑物计算工艺流程图1.1设计流量总污水量为25000m3/d，选择变化系数为K Z=1.37，设计流量：Q max=K Z Q=1.37*0.405=0.555 （3-1）1.1格栅1.1.1设计说明格栅设在处理构筑物之前，用于阻截水中教导的悬浮物和漂浮物，回收部分纸浆纤维，保证了后续处理设施的正常运行。
格栅的截屋主要对水泵起保护作用，还可以去除部分悬浮物。
拟采用粗格栅，为了提高拦截悬浮物和漂浮物的效率，设有格栅（共两个，一备一用）、倾斜筛网，粗格栅在前，倾斜筛网在后。
1.1.2设计计算1、参数设定栅条断面取迎水面为圆形，栅条宽s=0.01m，栅条倾角α=600，栅条间隙b=25mm，过栅流速v=0.8m/s，栅前水深h=0.5m，设计流量K Z=1.36。
453.555.08.0025.060sin 555.0sin 0max ≈=⨯⨯⨯==bvh Q n α 1.84m 20tan 25.068.120111=-=-=tga B B l 490.081.928.060sin 025.001.031.84260sin 203420342=⨯⨯⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯=⋅⋅⎪⎭⎫ ⎝⎛=g v b s k h β2、计算（1）粗格栅间隙数n（3-2）式中：Q max ——最大设计流量，m 3/s ； α——格栅倾角，度； b ——栅条间隙，m ；h ——栅前水深，m ；v ——污水的过栅流速，m/s（2）栅槽宽度B采用φ10的圆钢为栅条s =0.01m6m 8.145025.05101.0)1(=⨯+⨯=+-=bn n s B （3-3）式中：s ——栅条宽度，m 。
（3）通过格栅的水头谁是h 2设进水渠道款B 1=0.5m（3-4）格栅采用原型断面，则β=1.79，阻力增大系数去=3.（3-5）式中：g ——重力加速度，m/s 2；k ——格栅受污染堵塞使水头损失增大的倍数，一般去3；β——阻力系数，其数值与格栅条的断面几何形状有关，去=取圆形栅条。
《污水处理厂构筑物尺寸计算及高程布置1600字》
污水处理厂构筑物尺寸计算及高程布置目录污水处理厂构筑物尺寸计算及高程布置 (1)4.1平面布置 (1)4.1.1平面布置原则 (1)4.1.2构筑物平面尺寸 (1)4.2管网布置 (2)4.2.1管网布置原则 (2)4.2.2管道统计 (2)4.3高程布置 (3)4.3.1构筑物水力损失 (3)4.3.2管道水力损失 (3)4.3.3 高程计算 (4)4.1平面布置4.1.1平面布置原则（1）处理污水构筑物与生活、管理设施应分别集中布置，彼此保持适当距离，功能分区明确，布置得当。
办公区和生活区应分开布置，防止污水处理排放气体对人产生危害。
（2）污水管道采取适当坡度，依靠重力流向，按处理流程依次布置，避免管路交叉和迂回，保证水流通畅。
（3）处理构筑物之间的距离应满足管线敷设施工要求，对于特殊构筑物（如消化池）和其他构筑物之间的距离应符合国家《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）及国家和地方相关防火规范规定。
（4）在设计处理厂过程时留出空地以便于未来改建或者加建，使污水处理厂长久运行。
（5）保证污水处理厂有足够的绿化面积，保障卫生条件，一般绿化面积不小于污水处理厂总面积的30%。
4.1.2构筑物平面尺寸根据以上设计书的计算，可总结出该污水处理厂主要构筑物的平面尺寸，便于污水处理厂平面图的绘制，具体数值参考下表4-1。
表4-1 主要构筑物平面尺寸构筑物名称尺寸数量粗格栅间L×B×H=10m×8m×4m 1间提升泵房L×B×H=15m×10m×4m 1间细格栅间L×B×H=10m×6m×4m 1间曝气沉砂池L×B×H=3.2m×3.2m×3.4m 2座A2/O生化池L×B×H=43m×10m×4.5m 1座辐流式沉淀池D×H=36m×7.7m 2座反硝化深床滤池L×B×H=6m×10m×4.85m 6组污泥浓缩池D×H=14m×4.9m 2座污泥脱水间L×B×H=10m×3m×4m 1间消毒池L×B×H=21m×20m×3m 2座加药间L×B×H=20m×10m×5m 1间传达室L×B×H=4m×4m×3m 1间办公室L×B×H=30m×15m×6m 1间宿舍L×B×H=50m×15m×6m 1间食堂浴池及开水房L×B×H=20m×15m×4m 1间锅炉房L×B×H=10m×5m×4m 1间仓库L×B×H=30m×15m×4m 1间4.2管网布置4.2.1管网布置原则（1）满足功能要求，实现经济实用。
一级水处理设计计算
第一章 污水的一级处理构筑物设计计算1。
1格栅格栅是由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，如纤维、碎皮、毛发、果皮、蔬菜、塑料制品等，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷,并使之正常进行。
被截留的物质称为栅渣.设计中格栅的选择主要是决定栅条断面、栅条间隙、栅渣清除方式等。
格栅断面有圆形、矩形、正方形、半圆形等。
圆形水力条件好，但刚度差，故一般多采用矩形断面.格栅按照栅条形式分为直棒式格栅、弧形格栅、辐流式格栅、转筒式格栅、活动格栅等;按照格栅栅条间距分为粗格栅和细格栅（1。
5～10mm ）;按照格栅除渣方式分为人工除渣格栅和机械除渣格栅，目前，污水处理厂大多都采用机械格栅；按照安装方式分为单独设置的格栅和与水泵池合建一处的格栅。
1.1。
1格栅的设计城市的排水系统采用分流制排水系统，城市污水主干管由西北方向流入污水处理厂厂区，主干管进水水量为s L Q 63.1504 ，污水进入污水处理厂处的管径为1250mm ，管道水面标高为80.0m .本设计中采用矩形断面并设置两道格栅(中格栅一道和细格栅一道），采用机械清渣。
其中，中格栅设在污水泵站前，细格栅设在污水泵站后。
中细两道格栅都设置三组即N=3组，每组的设计流量为0。
502s m 3。
1。
1.2设计参数1、格栅栅条间隙宽度,应符合下列要求：1) 粗格栅：机械清除时宜为16～25mm ;人工清除时宜为25～40mm .特殊情况下，最大间隙可为100mm 。
2) 细格栅：宜为1。
5~10mm 。
3) 水泵前，应根据水泵要求确定.2、 污水过栅流速宜采用0。
6～1.Om ／s.除转鼓式格栅除污机外，机械清除格栅的安装角度宜为60～90°.人工清除格栅的安装角度宜为30°～60°。
3、当格栅间隙为16～25mm 时，栅渣量取0.10～0。
0533310m m 污水；当格栅间隙为30～50mm 时，栅渣量取0.03～0。
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第二章设计方案
城市污水处理厂的设计规模与进入处理厂的污水水质和水量有关，污水的水质和水量可以通过设计任务书的原始资料计算。
2.1厂址选择
在污水处理厂设计中，选定厂址是一个重要的环节，处理厂的位置对周围环境卫生、基建投资及运行管理等都有很大的影响。
因此，在厂址的选择上应进行深入、详尽的技术比较。
厂址选择的一般原则为：
1、在城镇水体的下游；
2、便于处理后出水回用和安全排放；
3、便于污泥集中处理和处置；
4、在城镇夏季主导风向的下风向；
5、有良好的工程地质条件；
6、少拆迁，少占地，根据环境评价要求，有一定的卫生防护距离；
7、有扩建的可能；。