热处理选择方法

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四种常见热处理方法

四种常见热处理方法
热处理是一种通过控制材料的加热和冷却过程来改变其物理和
机械性能的方法。

常见的热处理方法包括退火、正火、淬火和回火。

首先是退火，这是最常见的热处理方法之一。

退火是将材料加
热到一定温度，然后在适当速度下冷却。

这有助于减轻材料内部的
应力和提高塑性，同时改善材料的韧性和韧性。

其次是正火，也称为时效处理。

正火是将材料加热到一个高温，然后在一定时间内保持在该温度下，最后进行适当的冷却。

这种方
法常用于合金钢和铝合金，可以提高材料的硬度和强度。

第三种方法是淬火，这是一种通过迅速冷却来使材料迅速固化
的方法。

通常是将材料加热到临界温度，然后迅速冷却，以产生高
硬度和高强度的组织结构。

淬火常用于制备工具钢和轴承钢等材料。

最后是回火，这是一种在淬火后将材料重新加热到较低的温度，然后保温一段时间后再冷却的方法。

回火有助于减轻淬火过程中产
生的内部应力，同时可以调节材料的硬度和韧性，使其达到最佳的
性能状态。

以上所述的四种常见热处理方法，分别适用于不同类型的材料和工件，能够有效地改善材料的性能和延长其使用寿命。

通过合理选择和控制热处理方法，可以使材料达到最佳的力学性能和组织结构，从而满足不同工程应用的要求。

热处理方法有哪些

热处理方法有哪些热处理方法有哪些？（上）热处理是指通过加热、保温、冷却等一系列工艺措施，改变材料或零件的组织结构、性能和形状的工艺过程。

热处理方法多种多样，下面将介绍一些常见的热处理方法。

1. 火焰淬火火焰淬火是利用火焰或火腿加热工件到淬火温度，然后通过气流或喷水等介质冷却，使工件表面形成一层淬火组织，具有较高的硬度和强度。

2. 淬火回火淬火回火是指在淬火后，对工件进行回火处理，改变其组织和性能以达到所需的力学性能。

该方法常用用于工具钢、弹簧钢等材料的热处理。

3. 渗碳渗碳是指将具有一定碳含量的低碳钢或铁件，置于含有碳、氧、氮等元素的介质中进行加热，使其表层渗入碳元素，从而提高其表面硬度和耐磨性能。

4. 固溶处理固溶处理是指将有机物质或合金材料加热，使其中的固溶体发生不完全固态反应，使其达到特定的化学成分和组织状态，从而达到提高材料性能的目的。

常用于不锈钢、合金钢等材料的热处理。

5. 淬火调质淬火调质是指先将工件快速加热到淬火温度，然后进行气体或水冷却，使其达到莫氏硬度要求，然后回火，调整其硬度、强度和韧度等性能。

该方法常用于合金钢、冷拔钢丝等材料的热处理。

6. 磷化磷化是利用化学反应原理，将所需的基体材料表面，通过化学作用，在表面一层上生成有机物磷化层，以提高其表面硬度、耐蚀性能。

以上就是一些常见的热处理方法，它们可以提高工件的硬度、强度、耐磨性、耐腐蚀能力等物理和化学性能。

同时，热处理也是材料加工中不可缺少的一种重要工艺。

热处理方法有哪些？（下）热处理是冶金学的重要分支，在现代工业生产中起着举足轻重的作用。

相信大家对热处理方法有一定了解了，接下来将进一步介绍其他热处理方法。

7. 焊后热处理焊后热处理是指在焊接过程完成后，通过加热、保温和冷却等工艺措施，使其焊接部位的材料复原其原有的组织和性能，同时消除焊接时产生的焊接应力问题。

8. 焙烧焙烧是指通过加热材料，使其表面或内部氧化或还原，从而改变其化学性质和物理性能的过程。

热处理工艺中的回火方法的选择及其效果

热处理工艺中的回火方法的选择及其效果热处理是金属加工中一项重要的工艺，通过控制金属的加热和冷却过程，可以改变金属的组织结构和性能。

在热处理中，回火是一种常用的方法，它通过在淬火后加热金属并保持一段时间，然后进行适当的冷却，以调整和改善金属的性能。

本文将探讨热处理中回火方法的选择及其效果。

一、回火方法的选择1. 回火温度的选择回火温度是影响回火效果的重要因素之一。

回火温度过高可能导致金属过软，回火效果不佳；而回火温度过低则不能有效调整金属的性能。

选择合适的回火温度需要根据所需的性能目标和金属材料的特性进行综合考虑。

通常情况下，回火温度可以通过实验、经验和相关文献资料来确定。

2. 回火时间的选择回火时间即金属在回火温度下保持的时间，对回火效果也有一定的影响。

回火时间过短可能导致金属的回火效果不佳，性能未能完全调整；而回火时间过长则可能造成金属的过软，性能下降。

回火时间的选择需要综合考虑金属的厚度、形状和所需性能等因素，并进行试验验证。

3. 冷却方式的选择冷却方式是指金属在回火后的冷却方式，常见的有空气冷却、水冷却和油冷却等。

不同的冷却方式会对金属的性能产生不同的影响。

空气冷却速度较慢，适合用于提高金属的韧性；水冷却速度较快，适合用于提高金属的硬度；油冷却则介于两者之间，常用于对金属进行整体性能调整。

选择合适的冷却方式需要结合金属的具体情况和性能要求。

二、回火方法的效果1. 调整金属的硬度和韧性回火作为一种热处理方法，主要可用于调整金属的硬度和韧性。

适当的回火可以降低金属的硬度，提高其韧性，从而使金属具有更好的可加工性和抗冲击性。

通过不同的回火条件，可以得到不同的硬度和韧性组合，满足不同应用场景的需求。

2. 消除金属的残余应力热处理过程中，金属内部会产生残余应力。

残余应力对金属的性能和稳定性有一定的影响。

回火可以通过消除金属内部的残余应力，改善金属的整体性能。

因此，在一些对金属性能要求较高的工件上使用回火处理是必要的。

化学热处理方法

化学热处理方法
化学热处理是一种在工件表面涂覆化学物质并利用化学反应来
改善工件材料的热处理工艺。

以下是常见的化学热处理方法:
1. 渗碳:在工件表面涂覆碳素墨水,并在高温下加热,碳素墨水
会将碳元素渗入工件表面,形成渗碳层。

这种热处理方法可以用于制作高强度、高硬度的零部件。

2. 渗氮:在工件表面涂覆氮化墨水,并在高温下加热,氮化墨水
会使工件表面形成氮化层,提高工件的耐磨性和耐腐蚀性。

这种热处理方法可以用于制作耐磨、耐腐蚀的零部件。

3. 硬化:在工件表面涂覆硬化剂,并在高温下加热,硬化剂会在
工件表面形成坚硬的硬化层,提高工件的强度和硬度。

这种热处理方法可以用于制作高强度、高硬度的零部件。

4. 氧化:在工件表面涂覆氧化剂,并在高温下加热,氧化剂会在
工件表面形成氧化层,提高工件的耐腐蚀性。

这种热处理方法可以用于制作耐蚀的零部件。

5. 电镀:在工件表面涂覆电镀剂,并在高温下加热,电镀剂将工
件表面形成电镀层,提高工件的耐腐蚀性和耐磨性。

这种热处理方法可以用于制作需要耐腐蚀性和耐磨性的零部件。

化学热处理方法的应用范围非常广泛,可以用于制作各种零部件,如汽车发动机零件、航空航天部件、机械零件等。

低温化学热处理方法的选用原则

低温化学热处理方法的选用原则在化学热处理方法的选择中，首先应该考虑的是节能减排和环境保护。

在性能许可的情况下，首先选择低温化学热处理。

（1）根据工件的服役条件、失效形式与渗层的特性选择工艺。

碳钢或低合金结构钢工件在低速或轻载荷下工作，但有耐磨要求时，在成品状态选用气体氮碳共渗或盐浴硫氮碳共渗。

低合金结构钢工件，也可采用离子渗氮。

（2）承受重载荷并要求耐磨性与抗疲劳性高，无什么冲击要求的工件，应采用离子渗氮或气体渗氮。

承受中等弯曲、扭转和一定冲击载荷，且工作表面承受磨损的轴类工件，应采用气体氮碳共渗、盐浴硫氮碳共渗或离子渗氮（碳素结构钢工件除外）。

（3）承受很高的弯曲、扭转和一定冲击载荷，工作面易磨损的工件，如大马力柴油机曲轴承受很高的弯曲、扭转和一定冲击载荷，转速高，精度高的工件（如坐标镗床主轴等）应采用气体渗氮或离子渗氮。

（4）用含铬、钼、钒的合金结构钢制造的承受高接触载荷和弯曲应力，只要求变形小的工件（如大模数重载齿轮齿轴等）采用深层离子渗氮或气体渗氮。

（5）要求减摩、自润滑性能高的工件，应选用盐浴硫氮碳共渗。

（6）单纯要求耐蚀性好的工件，可用碳素钢制造并进行抗蚀渗氮，但化合物层应以ε相为主，且致密区厚度在１０μｍ以上。

（7）承受较轻与中等载荷，以粘着磨损为主要失效形式的工件，应采用盐浴硫氮碳共渗或气体氮碳共渗。

（8）以粘着磨损为主要失效形式的模具、刀具，如高精度冲模、冷挤模、拉深模、塑料及非铁金属成形模等和刀具（回火温度低的碳素工具钢、低合金工具钢冷作模具除外），应选用盐浴硫氮碳共渗或气体氮碳共渗。

（9）以热磨损与冷热疲劳为主要失效形式的模具，如铜合金挤压模与压铸型等应采用离子渗氮或气体渗氮。

（10）低温电解渗硫主要用于经过渗碳、淬火、渗氮，整体或表面淬火及调质的工件。

以降低表面摩擦因数，提高抗擦伤、抗咬合能力。

五种低温化学热处理渗层性能的对比见下表1。

表1. 五种低温化学热处理渗层性能的对比渗氮和氮碳共渗的优缺点见下表2。

热处理几种加热方法的比较

热处理几种加热方法的比较
热处理是一种将材料加热至一定温度，然后控制其冷却速度以改变材料的性质的过程。

在热处理中，加热方法对于达到所需的温度和加热速度至关重要。

以下是几种常见的热处理加热方法的比较。

1. 火焰加热
火焰加热是一种常见的加热方法，适用于较小的工件和需要局部加热的情况。

它使用气体火焰来加热工件表面，达到所需的温度。

火焰加热可以快速加热工件，但很难精确控制加热区域和温度分布。

2. 电阻加热
电阻加热是一种通过通电的电阻加热工件的方法。

它可以通过调整电流和电压控制温度和加热速度。

电阻加热可以精确控制加热区域和温度分布，特别适用于加热较大的工件和需要均匀加热的情况。

3. 感应加热
感应加热是一种通过磁场来加热工件的方法。

在感应加热中，工件放置在一个变化的磁场中，从而产生电流和加热效应。

感应加热可以快速加热工件，并且可以在较短的时间内达到所需的温度。

但是，感应加热的设备成本较高，需要对加热区域和温度分布进行精确控制。

综上所述，不同的加热方法适用于不同的热处理应用。

选择正确的加热方法可以提高热处理的效率和质量。

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常用热处理的的方法

常用热处理的的方法
常用的热处理方法有淬火、回火、正火、淬火+回火、退火、固溶处理和时效处理等。

1. 淬火（Quenching）：将金属加热至临界温度以上，然后迅速冷却，使其组织发生相变，从而改变材料的硬度和强度。

2. 回火（Tempering）：将淬火后的材料重新加热至较低的温度，然后保温一段时间，使其组织发生相应的组织改变，以降低其脆性，提高其韧性。

3. 正火（Normalizing）：将金属加热至临界温度以上，然后让其自然冷却至室温，用以消除材料内部的残余应力，并且改善材料的机械性能。

4. 淬火+回火（Quenching and tempering）：先进行淬火，再进行回火处理，以综合提高材料的硬度和韧性。

5. 退火（Annealing）：将材料加热至适当温度，然后缓慢冷却，以改善材料的机械性能，消除残余应力，并调整其组织结构。

6. 固溶处理（Solution treatment）：将合金加热至高温区域，并保持一段时间，使合金中的溶质元素尽可能地溶解于固体溶液中，然后通过迅速冷却固化合金，以达到增强合金的目的。

7. 时效处理（Aging）：在固溶处理完成后，将材料在较低温度下持续保温一段时间，使合金内的固溶溶质元素重新结晶析出，生成细小的析出相，从而提高材料的强度和硬度。

需要注意的是，热处理方法的选择取决于具体的金属材料和目标性能要求，不同的材料和要求可能需要不同的热处理方法或者组合使用多种热处理方法。

常规热处理方法

常规热处理方法一、热处理概述热处理是金属材料加工过程中重要的一部分，通过控制材料的加热和冷却过程，可以改变金属的组织结构和性能。

常规热处理方法是一组常用的金属热处理工艺，包括退火、正火、淬火和回火等。

二、退火退火是指将材料加热至一定温度，保持一定时间后，缓慢冷却至室温的过程。

退火的主要目的是消除材料的应力和组织缺陷，提高材料的延展性和韧性。

退火可以分为全退火和局部退火两种。

全退火的步骤如下：1.加热：将材料加热至合适的温度，通常为材料的临界温度以上。

2.保温：保持材料在加热温度下的一段时间，使其达到热平衡。

3.冷却：将材料缓慢冷却至室温，通常使用炉冷或空冷的方式。

局部退火的步骤如下：1.加热：将需要退火的部分区域加热至适当的温度。

2.保温：保持局部区域在加热温度下的一段时间，使其达到热平衡。

3.冷却：将局部区域缓慢冷却至室温，通常使用炉冷或空冷的方式。

三、正火正火是将材料加热至一定温度，保持一定时间后，通过适当的冷却方式使其达到所需的组织状态。

正火的主要目的是提高材料的硬度和强度，改善其耐磨性和耐蚀性。

正火的步骤如下：1.加热：将材料加热至适当的温度，通常为材料的临界温度以上。

2.保温：保持材料在加热温度下的一段时间，使其达到热平衡。

3.冷却：通过不同的冷却方式，使材料达到所需的组织状态。

常见的冷却方式包括水冷、油冷和风冷等。

四、淬火淬火是将材料加热至适当的温度，保持一定时间后，迅速冷却至室温的过程。

淬火的主要目的是在较短的时间内使材料产生马氏体转变，从而提高材料的硬度和强度。

淬火的步骤如下：1.加热：将材料加热至适当的温度，通常为材料的临界温度以上。

2.保温：保持材料在加热温度下的一段时间，使其达到热平衡。

3.迅速冷却：通过水冷、油冷或盐浴冷却等方式，使材料迅速冷却至室温。

五、回火回火是指将已经淬火的材料加热至适当的温度，保持一段时间后，缓慢冷却至室温的过程。

回火的主要目的是消除淬火产生的残余应力和改善材料的韧性。

热处理脱毒的方法

热处理脱毒的方法
热处理是一种常见的脱毒方法，通过高温处理来杀死或去除病原体和有害微生物。

下面将详细介绍几种常用的热处理方法：
1. 煮沸：煮沸是最简单的热处理方法之一。

将食品或液体加热至沸腾，持续煮沸一段时间，可以有效地杀灭大部分常见的病原体和有害微生物。

这是因为高温会破坏它们的细胞结构和代谢过程，导致它们丧失活力或死亡。

2. 蒸煮：蒸煮是另一种常见的热处理方法，通常用于处理大块的食材。

通过将食物放入蒸锅或蒸笼中进行蒸煮，食材表面的温度会达到高温，从而彻底杀灭病原体和有害微生物。

蒸煮相比煮沸可以更好地保留食材的营养成分和口感。

3. 高温烘烤：高温烘烤是一种适用于食物加工的热处理方法。

通过将食物暴露在高温烤箱中，通常在150°C至250°C之间，可以迅速杀死病原体和有害微生物。

烘烤过程中的高温会导致微生物的细胞膜和蛋白质变性，从而使其失去活力。

4. 压力灭菌：压力灭菌是一种专业的热处理方法，常用于医疗设备和药品的脱毒。

此方法通过将物品放入专门的压力锅中，在高温和高
压的环境下进行处理。

高压会使热处理温度升高，从而更有效地消灭各种病原体和有害微生物，包括耐热性较强的孢子。

总之，热处理是一种常用的脱毒方法，通过高温处理可以有效地杀灭或去除病原体和有害微生物。

不同的热处理方法适用于不同的情况，选择合适的方法可以确保食品或物品的安全性和卫生质量。

常用热处理方法

常用热处理方法1、名称：退火说明：将钢件加热到临界温度以上（一般是710~715℃，个别合金钢800~900℃）30~50℃，保温一段时间，然后缓慢冷却（一般在炉中冷却）。

应用：用于消除铸、锻、焊零件的内应力，降低硬度，便于切削加工，细化金属晶粒，改善组织，增加韧性。

2、名称：去应力退火将钢件以缓慢的速度加热至500~650℃，经适当保温，随炉火缓冷至300~200℃一下出炉（又称软化退火）。

应用：用于消除铸、锻、焊接件、热轧件、冷拉件以及切割、冷冲压过程中所产生的内应力。

3、名称：再结晶退火说明：将钢件加热到再结晶温度以上150~250℃（碳钢再结晶退火温度即为650~700℃），保温一段时间，然后缓慢冷却下来应用：用于经冷轧加工，如冷冲，冷拔、冷轧等发生加工硬化的钢材，降低硬度，提高塑性，以利加工继续进行。

再结晶退火是冷压力加工后钢的中间退火，即为消除加工硬化。

4、名称：正火说明：将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后用空气冷却，冷却速度比退火为快应用：用来处理低碳和中碳结构钢及渗碳零件，使其组织细化，增加强度与韧性，减少内应力，改善切削性能。

5、名称：淬火说明：将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在水、盐水或油中（个别材料在空气中）急速冷却，使其得到高硬度。

应用：用来提高钢的硬度和强度极限。

但淬火会引起内应力使钢变脆。

所以淬火后，必须回火。

6、名称：回火说明：回火是将淬硬的钢件加热到临界点一下的温度，保温一段时间，然后在空气中或油中冷却下来应用：用来消除淬火后的脆性和内应力，提高钢的塑性和冲击韧性7、名称：调质说明：淬火后在450~650℃进行高温回火，称为调质应用：用来使钢获得高的韧性和足够的强度，重要的齿轮、轴及丝杆零件是调质处理的8、名称：火焰淬火高频淬火说明：用火焰或高频电流将零件表面温度迅速加热至临界温度以上，急速冷却应用：使零件表面获得高硬度，而心部保持一定的韧性，使零件既耐磨又能承受冲击。

不同壁厚热处理

不同壁厚热处理
不同壁厚的热处理是指在材料制备过程中，针对不同壁厚的材料采取不同的热处理方法，以获得所需的材料性能。

不同壁厚的材料由于材料内部组织的不同，对热处理的响应也会有所不同。

较薄壁材料热处理时，由于材料的导热性较好，热处理过程中热量能够快速传递到材料的内部，所以热处理的效果较为均匀。

相比之下，较厚壁材料由于导热性较差，热处理过程需要更长的时间，且温度分布不均匀，可能会导致材料内部的组织不均匀性。

为了解决不同壁厚材料热处理过程中的问题，可以采取以下方法：
1. 微调热处理参数：根据材料的不同壁厚要求，调整热处理的温度、时间等参数，以更好地控制材料的组织形态。

2. 分段热处理：针对较厚壁材料，可以采取分段热处理的方式。

首先对材料进行预热，使其温度均匀，然后进行主要的热处理。

这样可以避免温度梯度过大而导致的组织不均匀性。

3. 采用降低温度的热处理方法：对于较厚壁材料，可以采用较低的温度进行热处理，以延长热处理时间，并减小温度梯度，提高组织均匀性。

总之，不同壁厚的材料热处理需要根据材料的特点和要求，采取合适的方法进行处理，以获得所需的材料性能。

热处理选择原则范文

热处理选择原则范文热处理是材料加工过程中的一个重要环节，通过控制材料的加热、保温和冷却过程，可以改变材料的组织和性能。

正确选择热处理工艺和参数是保证产品质量的关键，下面将介绍一些常用的热处理选择原则。

1.根据材料的组织和性能要求选择热处理工艺：不同材料有不同的组织和性能要求，比如硬度、韧性、耐磨性等。

根据材料的性能要求，选择适当的热处理工艺，如退火、淬火、回火等，以达到材料所需的组织和性能。

2.确定热处理温度和保温时间：热处理温度和保温时间是影响热处理效果的重要因素。

一般来说，热处理温度越高，保温时间越长，材料的组织和性能变化越大。

在确定热处理温度和保温时间时，要综合考虑材料的化学成分、微观组织和性能要求等因素，以使得热处理后的材料能够满足产品的使用要求。

3.考虑材料的加工性：在选择热处理工艺时，要考虑材料的加工性。

热处理会对材料的加工性能造成一定影响，比如畸变、裂纹等。

因此，在选择热处理工艺时，要根据材料的加工性要求，合理控制热处理工艺和参数，以保证热处理后的材料能够满足产品的加工要求。

4.考虑热处理设备和成本：不同的热处理设备和工艺，对材料的加热速率、加热均匀性、控温精度等要求不同。

在选择热处理工艺时，要根据自身的热处理设备和成本情况，合理选择适合自己设备和经济成本的热处理工艺，以达到经济效益最大化。

5.结合热处理与其他工艺的协同性：热处理通常是材料加工过程的一个环节，与其他工艺相互依存、相互影响。

在选择热处理工艺时，要考虑与其他工艺的协同性，确保整个加工过程的连贯性和稳定性。

比如，热处理前的预处理、热处理后的冷却和后续加工等。

总之，正确选择热处理工艺和参数是保证产品质量的关键。

在选择热处理工艺时，要综合考虑材料的组织和性能要求、加工性、热处理设备和成本、与其他工艺的协同性等因素，以达到经济效益和产品质量的最佳平衡点。

同时，还需要结合实际情况进行试验验证和不断改进，以提高热处理的效果和效率。

热处理常见的方法及分类

热处理常见的方法及分类
热处理是将金属材料加热到一定温度,以改变其性质和形态的加工方法。

热处理既可以用于制造产品,也可以用于改善材料的性能。

在工业生产中,热处理是一个非常重要的环节,常见的热处理方法包括以下几种:
1. 加热处理:将金属材料加热到适当的温度,以改变其硬度、韧性和强度等性质。

常见的加热处理包括退火、正火、火焰加热和感应加热等。

2. 冷却处理:将金属材料加热到适当的温度后,迅速冷却到室温以下,以改变其硬度、韧性和强度等性质。

常见的冷却处理包括淬火、回火和退火等。

3. 渗碳处理:将金属材料加热到适当的温度,并在其中加入一定的碳元素,以形成渗碳体。

渗碳处理可以用于制造高强度和硬度的零件,如坦克装甲、枪支零件等。

4. 强化处理:将金属材料加热到适当的温度,并在其中加入一定的元素或化合物,以形成高强度、高硬度的材料。

常见的强化处理包括热处理、冷加工和化学强化等。

5. 表面处理:将金属材料表面进行处理,以改善其机械性能和美观度。

常见的表面处理包括电镀、涂层和表面强化等。

除了以上常见的热处理方法,还有一些特殊类型的热处理,如粉末冶金、陶瓷热处理等。

在热处理过程中,还需要注意材料的控制和操作,以确保热处理的效果和质量。

随着技术的发展和需求的增加,热处理技术也在不断更新和改进。

简述热处理的方法

简述热处理的方法
热处理是一种常用的金属材料加工方法，通过加热和冷却的方式改变材料的组织结构和性能，以达到提高材料的硬度、强度、韧性等目的。

热处理方法主要分为三类：退火、淬火和回火。

第一章：退火
退火是将金属材料加热到一定温度，保持一段时间后缓慢冷却的过程。

退火可以改善金属材料的塑性、韧性和冲击韧性，同时消除内部应力和晶间缺陷，提高材料的加工性能。

第二章：淬火
淬火是将金属材料加热到临界温度以上，然后迅速冷却的过程。

淬火可以使材料的组织结构转变为马氏体，从而提高材料的硬度和强度。

淬火还可以使材料出现应力集中，增加材料的脆性，因此通常需要进行回火处理。

第三章：回火
回火是将淬火后的金属材料加热到一定温度，保温一段时间后冷却的过程。

回火可以消除淬火过程中产生的内部应力，并使材料的硬度和韧性达到一定的平衡。

回火还可以改变材料的组织结构，调整材料的性能。

通过以上三种热处理方法的合理运用，可以使金属材料达到最佳的组织结构和性能，提高其使用价值和应用范围。

四种热处理方法

钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。

常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。

正火又称常化，是将工件加热至Ac3(Ac₃是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度)或Accm(Accm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线 )以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。

其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。

正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。

另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。

正火的主要应用范围有：①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。

②用于中碳钢，可代替调质处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。

③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。

④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。

⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。

⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。

⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。

正火后的组织：亚共析钢为F+S，共析钢为S，过共析钢为S+二次渗碳体，且为不连续。

正火主要用于钢铁工件。

一般钢铁正火与退火相似，但冷却速度稍大，组织较细。

有些临界冷却速度（见淬火）很小的钢，在空气中冷却就可以使奥氏体转变为马氏体，这种处理不属于正火性质，而称为空冷淬火。

与此相反，一些用临界冷却速度较大的钢制作的大截面工件，即使在水中淬火也不能得到马氏体，淬火的效果接近正火。

钢正火后的硬度比退火高。

正火时不必像退火那样使工件随炉冷却，占用炉子时间短，生产效率高，所以在生产中一般尽可能用正火代替退火。

热处理的基本方法

影响淬透性的因素主要是C曲线的位置，C曲线右移，淬火临界冷却速度减小，淬透性提高。
.钢的淬火缺陷
(1).氧化与脱碳： a.含义及产生原因：钢在加热时，氧与钢表面作用，形成脆皮称为氧化脱碳：碳与气体介质作用逸出，使含碳量降低。
b.后果：降低表面硬度，影响尺寸 c.防止与补救：隔绝空气加热
（2）过热与过烧： a.含义及产生原因：加热温度过高晶粒粗化成为过热，加热温度过高出现氧
其淬火温度为770--790℃；合金钢由于合金元素的影响，加热温度比碳钢高，具体情况可以查阅热处理手册。
2.淬火介质：
①水及水溶液在650℃~400℃相对冷却速度较大，常用作碳钢的淬火。
②油在300℃~200℃间冷却速度比水小，用于
合金钢的淬火。
3.淬火方法
（1）单液淬火 ——形状简单的碳钢件在水中淬火，合金钢和小尺寸碳钢件在油中淬火
1.淬火工艺参数
为了获得好的淬火效果，就必须制定正确的淬火工艺参数。
加热温度根据钢的成分确定，亚共析钢加热到Ac3+30--50℃，共析、过共析钢加热到Ac1+30--50℃；
（根据铁碳相图进行解释）
例如，45钢的A3=780℃，其淬火温度为840--860℃ T8、T12钢的Ac1=737℃，
（2）双液淬火——形状复杂的高碳钢工件和尺寸较大的合金钢件
（3）分级淬火——尺寸较小、形状复杂工件的淬火
（4）等温淬火——形状复杂，尺寸要求较精确，强韧性要求较高的小型工模具及弹簧等的淬火
3、淬透性与淬硬性
淬硬性是钢在理想条件下淬火硬化所能达到的最高硬度。取决于M中C%，C%↑→淬硬性↑
❖ 淬透性是指在规定条件下，决定钢淬硬深度 ❖ 和硬度分布的特性。

热处理工艺方法600种

热处理工艺方法600种1.完全退火2.亚共析钢钢锭的完全退火3.亚共析钢锻轧钢材的完全退火4.冷拉钢材料坯的完全退火5.不完全退火6.过共析钢及莱氏体钢钢锭的不完全退火7.过共析钢锻轧钢材的不完全退火8.亚共析钢冷拉坯料的不完全退火9.均匀化退火(扩散退火)10.低温退火11.钢锭的低温退火12.热锻轧钢材的低温退火13.中间退火(软化退火)14.冷变形加工时的中间退火15.热锻轧钢材的中间退火16.再结晶退火17.低碳钢的再结晶退火18.不锈钢的再结晶退火19.去应力退火.20.热锻轧材及工件的去应力退火21.冷变形钢材的去应力退火22.奥氏体不锈钢的去应力退火23.铸铁的去应力退火24.软磁材料的去应力退火25.非铁金属及耐热合金的去应力退火26.预防白点退火(去氢退火)(消除白点退火)27.碳钢及低合金钢的去氢退火28.中合金钢的去氢退火29.高合金钢的去氢退火30.晶粒粗化退火31.等温退火32.球化退火33.低温球化退火34.一次球化退火35.等温球化退火36.往复球化退火37.正火球化退火38.高速钢快速球化退火39.钠燃烧无氧化光亮退火40.快速连续光亮退火41.盐浴退火42.装箱退火43.一般真空退火44.真空-保护气体退火45.局部退火46.两次处理快速退火47.高速钢的循环退火48.石墨钢的石墨化退火49.脱碳退火50.可锻化退火51.快速可锻化退火52.球墨铸铁的低温石墨化退火53.球墨铸铁的高温石墨化退火54.球墨铸铁的高-低温石墨化退火55.球状石墨化退火56.低温石墨化退火57.余热退火58.普通正火59.亚温正火60.等温正火61.水冷正火62.风冷正火63.喷雾正火64.多次正火65.球墨铸铁完全奥氏体化正火66.球墨铸铁不完全奥氏体化正火67.球墨铸铁快速正火68.球墨铸铁的余热正火第二章整体热处理——淬火69.完全淬火70.不完全淬火71.中碳钢的亚温淬火72.低碳钢双相区淬火73.低碳钢双相区二次淬火74.灰铸铁的淬火75.球墨铸铁的淬火76.高速钢部分淬火77.高速钢低温淬火78.余热淬火(直接淬火)79.二次(重新)加热淬火80.两次淬火81.正火-淬火82.高温回火-淬火83.预热淬火(阶梯式加热淬火)84.延时淬火(降温淬火、延迟淬火)85.局部淬火86.薄层淬火87.短时加热淬火88.“零”保温淬火89.快速加热淬火90.可控气氛加热淬火91.氮基气氛洁净淬火92.滴注式保护气氛光亮淬火93.涂层淬火94.包装淬火95.硼酸防护光亮淬火96.真空淬火97.真空高压气体淬火98.循环加热淬火99.淬火-抛光-淬火(Q-P-Q)处理100.流态炉加热淬火101.石墨流态炉加热淬火102.流态炉淬火冷却103.脉冲加热淬火104.感应穿透加热淬火105.通电加热淬火106.盐浴加热淬火107.盐浴静止加热淬火108.单液淬火继续阅读。

四种常见热处理方法

四种常见热处理方法
首先是退火，退火是指将金属材料加热至一定温度，保持一定时间后，再以适
当速度冷却到室温的热处理工艺。

退火可以消除金属材料中的应力，改善塑性和韧性，降低硬度，提高加工性能。

退火分为全退火、球化退火、等温退火等不同类型，适用于不同的金属材料和工艺要求。

其次是正火，正火是指将金属材料加热至一定温度，保温一段时间后，再以适
当速度冷却到室温的热处理工艺。

正火可以使金属材料的组织变细，提高硬度和强度，改善耐磨性和耐磨损性能。

正火常用于碳钢、合金钢等材料的热处理中。

接下来是淬火，淬火是指将金属材料加热至临界温度以上，保温一定时间后，
迅速冷却到室温的热处理工艺。

淬火可以使金属材料的组织变质，提高硬度和强度，但同时会降低韧性。

淬火常用于高碳钢、合金钢等材料的热处理中。

最后是回火，回火是指将经过淬火处理的金属材料加热至一定温度，保温一定
时间后，再以适当速度冷却到室温的热处理工艺。

回火可以消除淬火时产生的内应力，改善金属材料的韧性和塑性，同时保持一定的硬度和强度。

回火常用于淬火处理后的金属材料，以提高其综合性能。

总的来说，不同的热处理方法适用于不同的金属材料和工艺要求，可以通过合
理选择和控制热处理工艺参数，达到预期的组织和性能调控效果。

因此，在工程实践中，对于不同的金属材料，要根据具体情况选择合适的热处理方法，以提高材料的使用性能和延长使用寿命。

四种热处理方法

钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。

常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。

其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。

正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。

另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。

正火的主要应用范围有：①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。

②用于中碳钢，可代替调质处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。

③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。

④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。

⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。

⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。

⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。

正火后的组织：亚共析钢为F+S，共析钢为S，过共析钢为S+二次渗碳体，且为不连续。

正火主要用于钢铁工件。

一般钢铁正火与退火相似，但冷却速度稍大，组织较细。

有些临界冷却速度（见淬火）很小的钢，在空气中冷却就可以使奥氏体转变为马氏体，这种处理不属于正火性质，而称为空冷淬火。

与此相反，一些用临界冷却速度较大的钢制作的大截面工件，即使在水中淬火也不能得到马氏体，淬火的效果接近正火。

钢正火后的硬度比退火高。

正火时不必像退火那样使工件随炉冷却，占用炉子时间短，生产效率高，所以在生产中一般尽可能用正火代替退火。