新建农桥施工方案

桥梁工程

一搭建临时桥梁及桥梁拆除

1、搭建临时桥梁

在桥梁新建部位选好临时桥梁的搭建点后，进行临时桥梁施工。根据本工程地段交通需要，可采用木制及脚手架搭建临时桥梁。满足非机动车通行的需要。临时桥梁搭建要符合相关安全标准。

2、桥梁拆除

施工顺序

老桥拆除顺序原则上按建桥相反顺序进行，即：桥面附属结构→基层砼及微弯板→立柱盖梁→拱上立柱→拱肋→墩顶盖梁→桩顶系梁→桩柱→桥台及附属→拆除物处理。

拆除采用挖掘机、风镐、吊车、浮吊、运输车等机械配合人工拆除。局部难拆除的部位可采用静态爆破法。拆除时严格按照拆除顺序及有关规定施工。

二新建桥梁

围堰施工完成后排水，形成干地施工条件后，桥梁主要部位的施工方案。

1）钻孔灌注桩施工

1、钻孔灌注桩施工工艺流程

根据我公司以往类拟工程的施工经验，结合本工程灌注桩特点。钻孔灌注桩施工工艺流程图如下；钻孔灌注桩工艺流程图

2 、灌注桩施工技术措施

根据本工程灌注桩的施工特点，采取如下施工技术措施。

(一)、根据本工程的自身情况灌注桩的数量较少，间距满足相关规定，所以本工程灌注桩施工顺序可根据现场实际情况确定。

(二)、施工准备

(1)施工前应具备以下资料：

(a)工程地质勘探成果报告；

(b)桩基工程的设计图纸、技术要求；

(c)设计部门技术交底会议纪要；

(d)建设单位提供的测量基线、水准点、坐标资料；

(e)桩基工程施工技术措施、施工进度计划；

(f)混凝土级配试验报告；质量、安全保证措施。

(2)施工准备工作：

(a)做好测量基线、水准点及桩位复核、放样工作，并报监理工程师及建设单位检查认可。桩基轴线定位点及水准点应设置在不受临时设施及机械运行影响的地点，做到牢固可靠。

(b)根据桩位和钻机平台情况，做好开钻前的准备工作，包括供排浆管道和泥浆测、砼拌和系统、砼贮料仓(3m3)制作等。

(c)通电通水，并在主要用水电处设置接口和配电箱。

(d)组织设备机具进场。

(e)检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题后，予以修改和补充。向各班组作业人员进行技术交底，阐明桩基对整个工程的重要性，指出施工注意事项，进行质量、安全教育。

(三)、护筒

(1)放样：护筒埋设的位置应与桩位相吻合，桩位采用经纬仪交会定点，并用十字线确定护筒的埋设设置。

(2) 护筒采用钢板制作，上端设溢浆口。

(3) 护筒埋设要求

(a)钢护筒采用人工挖土埋设，护筒埋设深度 1.5～2m，护筒高出地坪50cm，并用十字线复查护筒中心是否与桩中心吻合，确保埋设后护筒偏差小于3.0cm。

(b)护筒周壁利用粘土回填，并对护筒四周进行夯实，淤泥较优低处护筒，采用草包袋装粘土的方法回填，护筒壁做好十字线标记。

(四)、泥浆

(1)灌注桩底标高为▽-33.2m～▽-33.5m，根据资料分析泥层，造孔过程中很少能自行造浆，在钻孔过程中我们似采用部分人工造成浆。

（2）根据本标段的实际特点，泥浆池布置在施工现场附近低洼处。容积约50m3。

（3）造孔泥浆按以下标准控制：

(a)比重：1.20～1.35

(b)粘度：18～22

(c)含砂量：＜8%

（4）循环使用的泥浆，采用3PN泥泵供浆，轴流泵排至沉淀池，废浆用泥浆泵输送至弃浆点。

（5）用于清孔的泥浆，按以下标准控制：

(a）比重1.10～1.25

(b)粘度：18～20

（c）含砂量：＜4%

（6）造孔泥浆、清孔泥浆质量检查由现场试验人员负责做好原始记录，并将检查成果通知有关人员，以便及时调整。

（五）、造孔

（1）钻机及钻头：根据施工强度要求，本工程拟采用性能优良的GPS-15型钻机1台，供钻孔灌注桩施工用。

（2）钻孔因壁：灌注桩采用正循环泥浆固壁。

（3）成孔：钻机按要求就位后，经质检员验收，发开孔通知单，在施工中每台班机组人员应经常用水平尺寸检查转盘水平度，及时采取措施纠正。当钻进接近底标高时，做好控制深度标记，及时测量孔深直至成也深度满足设计要求。

（4）成孔验收：当钻孔钻至设计底标高要求后，由我方质检人员会同监理方、甲方代表进行检查、验收，符合设计要求时方可终孔。

（六）、清孔

（1）利用钻机循环换浆法：灌注桩的清孔是关键，正循环钻机成孔结束后，先将钻头提高20㎝，利用孔内钻杆由3PN泵供浆，一面对孔底进行旋转冲洗，一面排除废浆。换浆基本结束，对孔底泥浆进行性能测定，严格控制含砂量。用于换浆的浆液必须是优质泥浆。

（2）清孔合格立即下放钢筋笼和导管，安放完毕后，再次对孔底淤积物进行测量，若沉渣超过允许厚度，可在导管口加闷盖注入高压泥浆，再次清底。如上述方法不能达到要求时，可采用反循环风吸管清底。确保孔底淤积控制在设计要求以内。

（七）、成孔检验

（1）孔深：钻机造孔原始记录根据测绳量的数据为准（从护筒顶面计算）。

（2）孔斜：利用钻头用钢丝绳放入逐段测量，首先使钢丝绳中

心与设计中心重合，然后每隔5～10米缓缓放下，如有孔斜，钢丝绳偏出设计孔位中心，再以相似三角形计算该深度的孔位偏差，这样可量得任意段的孔斜。

(3)游积：采用“测针测饼”法测量孔深和孔内淤积，测量方法为：先用测针测出一个孔深值，以钻杆累计值与柔性钢丝绳测深相互验证，然后去掉测针，用测饼针，用测饼量得另一个孔深值，两个数据之差即为淤积厚度。

(4)本工程验收项目及标准：

孔径：允许误差≤-50mm

孔深：符合设计要求

孔深：允许偏差＜1%

淤积：符合规范要求≤300mm

孔位偏差：垂直方向不大于100mm，沿轴线方向不大于150mm。

(八)、钢筋笼制作和安装

根据设计要求，为确保钢筋笼的质量，宜把材料运至现场加工，以避免运输中笼变形。

(1)钢筋笼分段制作，人工运至孔口，在孔口铅垂搭焊连接成整体，沉入孔内，并置于桩孔中心。

(2)根据设计要求钢筋笼分段长度一般以5～8米为宜。

(3)钢筋笼在沉放前，必须由施工区专职质检员对钢筋笼的尺寸、焊接点等严格检查后，方可由吊机沉放。

(4)为确保钢筋笼保护层厚度，沉放钢筋笼时，在90度方向布设定位砼块。

(5)钢筋笼的焊接应符合规范及设计要求。

(6)为使钢筋笼不卡住导管接头，主筋接头应沿环向并列，严禁沿径向并列。

(7)钢筋笼制作应符合规范要求：

(九)、水下砼灌注

(1)水下砼采用提升导管法灌注，导管内孔直径Ф230mm，导管长度根据孔深和工艺要求配制。

(2)导管使用前应认真检查其完好情况，必要时做压水试验。

(3)下放导管时，应先放到孔底，复测一下孔深，而后再提管30～50cm待浇。

(4)导管下放和拆卸由专人依照实际情况分别填写“导管下放记录表”和“导管拆卸记录表”。

(5)砼由现场拌和系统供应，人工手拉车送至仓面3m3贮料仓，再由贮料仓直接入导管。

(6)砼开浇时采用隔水塞，一般采用冲气球胆或砼圆锥体夹三层油毡分隔泥浆与砼，在初灌时储备好足够的砼，以满足开浇后强有力

冲击孔底，使孔底仅有的剩余沉碴排向孔侧，并使管底端埋入砼1米以上的深度，随着砼面的上升，要适时提升导管和拆卸导管，使导管底部埋入砼下一般2～4米，不得小于2米，亦不得大于6米。

(7)在砼灌注时，有专人测量砼面的上升情况，做好原始记录，及时准确绘制砼上升形象图，防止导管堵管或埋管，钢筋笼上浮等情况。

(8)为保证设计桩顶以下砼的密实性，终浇的工程桩砼面比设计桩顶标高超浇150cm。

（十）、灌注桩施工过程中突发性事故的处理

根据工程的地质情况和我公司长期以来的施工经验，对施工过程中常见的突发事故作如下处理。

1、坍孔的预防处理

(1)在砂卵石或淤泥中钻进时，应控制进尺速度，选用合理比重、粘度、胶体率的泥浆。

(2)如发生孔内坍塌，可立即拆除护筒并回填粘土，重新埋设护筒再钻。

(3)如发生孔内坍塌，先判明坍塌位置，再加填粘土(黄土)到坍孔部位以上1～2米，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积后再钻进。

2、掉钻

造孔过程中掉钻也时有发生。造成掉钻的原因很多，主要有：钻杆疲劳断裂，钻杆接头不良，滑丝或钻杆反钻，焊接处断开等，为防止掉钻，我们经常检查钻具，钻杆或联接装置等。

如发生掉钻，首先应摸清情况，判断位置，用专用打捞器或打捞钩进行打捞。

2）墩身、墩台帽及盖梁施工方案

1、墩柱采用搭架立模

在承台上将立柱或肋柱部位凿去上面浮浆，以使承台与立柱接合面良好，处理好立柱或肋柱预埋钢筋。在承台上测量放样出立柱或肋柱中心点、纵、横轴线。弹出立柱模板位置线。

a、钢筋制作与安装

①钢筋加工

钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集体运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重注意以下几点：◆钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；

◆应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于50cm；

◆焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；

◆焊接时存留的焊渣应除去。

②布筋

墩柱钢筋施工时，墩柱钢筋笼吊装时对位要准确，采用垂线法定位，中心点误差控制在2cm内，墩柱边侧的保护层利用垫块来保证；盖梁、台帽钢筋施工时，钢筋弯曲要符合规范要求，尽量避免在接头

处弯起钢筋。盖梁、台帽底面、边侧的保护层利用垫块来保证。主筋、箍筋间距要依据图纸要求进行。焊接时焊接处焊渣要敲掉方能进行绑扎、安装。同时要注意预埋件的设置。

b、立模

墩柱模板由于采用定型钢模板，用吊机吊装后，要检查其中定位垂直度，为控制其中心位置，可在立柱钢筋底部先对模板定位，垂直度用吊锤检查。

盖梁模板运至现场后，在现场先将底模吊至工字钢上，注意接缝及模板两边与中心轴线的距离，再安装边模板，吊装前涂刷脱模剂，然后用吊车按顺序将各边模板吊起进行整体拼装，为保证模板的整体稳定，模板整体拼装后，安装加劲和对拉螺杆，外用拉锚固定盖梁、台帽整体位置，拼装模板时还应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。台帽背墙模板应特别注意纵向支撑或拉条的刚度，防止灌注混凝土时鼓肚，侵占梁端空隙。

c、砼浇筑及养护

浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密。浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度。

混凝土应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过