金属矿山冒顶事故常见原因及预防措施

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冒顶片帮

五、冒顶事故的应急支护：

1.局部小冒顶的处理。回采工作面发生冒顶的范围小，顶板没有冒实，而顶板研石已暂时停止下落，这种局部小冒顶比较容易处理。一般采取掏梁窝、探大梁，使用单腿棚或悬挂金属顶梁处理。

2.局部冒顶范围较大的处理。一种是伪顶冒落直接项未落，一般采取从冒顶两端向中间进行探梁处理；另一种是直接顶冒落，而且冒落区不停地沿煤壁空隙往下淌碎矸石，一般采取打撞楔的办法处理。

3.大冒顶的处理。缓倾斜薄煤层和中厚煤层，尤其是中厚煤层处理工作面大冒顶的方法基本上有两种：一是恢复工作面的方法；另一种是另掘开切眼或局部另掘开切眼的方法。

铜矿冒顶片帮事故

一．事故概况及经过

建德铜矿位于浙江省建德县境内新安江水电站西侧一公里，隶属杭州市建材冶金公司。海拔平均高度165米。矿区有公路通达杭州、金华，水路往西可达安徽省，往东贯通富春江，铁路往东南通金华与浙赣线相连。交通极为方便。该矿竖井开拓，采用单翼对角抽出式通风系统，一50中段二号矿体3号采场选用上向水平分层胶结充填采矿法。矿体呈似层状或透镜状，底板一般为珠藏坞组矿页岩，顶板为白云岩或大理岩。有穿插矿体的火成岩脉岩墙、岩溶水。事故就发生

在此采场。

1992年11月19日上午，建德铜矿井下采掘工区T2机班周某、邵某某在检查一5—3采场顶板安全无异常后开始装运作业。约10时25分装运结束，然后进行大块石头二次破碎。装好炮后，此时邵发现顶板有碎石脱落，扭头一看，见周邻近位置有大片矿石冒落，便大叫周，见没有回音，便急速向领导报告。矿领导接到事故报告后，立即赶赴事故现场，及时组织抢救。首先检查现场情况，急速确定抢夺方案。经两次反复检查发现，冒落处左面塌得高，有裂缝，不安全，右面经过第一次冒顶，已形成自然拱，帮壁平整，比较稳固，抢救路线近。经商量，决定抢救路线从右边进，指定两人安全监护，通知其他工作暂停，增设碘钨灯。抢救人员分批进入，每批10人，工作10分钟。抢救工作于当日11时10分开始，当抢救工作进行到第六批时，就听到有人大叫：“不好，冒顶了”，一声巨响，右面顶板再次冒落，5名抢救人员又被石块压埋住。此时抢救队伍中又有人冲进去抢救，瞬间采场右壁又片帮了，冲进去抢救的8人又被压进去，先后共压进去了14人。省、市有关领导及时赶到现场，立即成立了由杭州市常务副市长为组长的抢救指挥部。在各方的全力救援下，经过7天7夜的奋战，于11月26日抢救工作全部结束。这次事故死亡8人，直接经济损失27．45万元。

冒顶事故一般的预防措施

安全技术/矿山安全

冒顶事故一般的预防措施

一般的预防措施应从以下几个方面入手，才能有效防止冒顶事故：

（1）支架方式需和顶板岩性相适应，不同岩性的顶板要采取不同的支架方式。如较坚硬的顶板可采用点柱，而松软易碎的顶板就要用棚子，并在梁上插上背板、背上竹笆。

（2）采煤后要及时支护。采煤机割煤后，受到输送机弯曲度的限制，在一定范围内不能及时打基本柱，顶板悬露面就大，因此，一般要采用超前挂金属梁或打临时支柱的办法及时支护，防止局部冒顶。

（3）整体移输送机时要采取有效措施。有较大面积的顶板不能用支柱支撑，对容易冒顶的比较破碎的顶板，必须采取相应的措施，如采取边移输送机、边回临时支柱和边支基本支柱的快速支、回柱办法。

（4）工作面上下出口要有特种支架。工作面上下出口，空顶面积大，暴露时间长，在超前支撑压力作用下，顶板下沉量大。

另外，机头、机尾设备移动时反复支撤支柱，顶板容易破碎，因此，一般要在上下出口范围内加设台棚或木垛等。

（5）防止放炮崩倒扬子。一是炮眼布置必须合理，装药量要适当；二是支护质量必须合格，要牢固有劲，不能打在浮煤浮矸上；三是留出炮道。如果放炮崩倒柱子，必须及时架设，不允许空顶。

（6）坚持正规循环作业。正规循环作业规定工作面每天的进度、控顶距及支柱、回柱等工序按顺序地进行，因此顶板悬露面积小、压力小，支柱不易折断，以便控制顶板。

（7）坚持必要的制度。例如敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制、金属支柱检查制度、顶板分析制度和交接班制度等，防止麻痹大意，方可避免冒顶事故的发生。

（8）采取正确的回柱操作方法，防止顶板压力向局部支柱集中，造成局部顶板破碎及回柱工作的困难，严格执行作业规程、操作规程，严禁违章作业。

红透山矿井下冒顶事故原因分析及预防措施研究

红透山矿井下冒顶事故原因分析及预防措施研究[摘要]：冒顶事故对矿山安全生产危害极大，随着我矿近年来开采深度的增加，顶板冒落事故也随之增多，加强矿山顶板管理，预测井下工作面可能存在的隐患，及时采取预防措施对矿山安全生产起着至关重要的作用。

[关键词]：岩爆冒顶原因分析措施

中图分类号：td23 文献标识码：td 文章编号：1009-914x （2012）26-0305-01

1 前言：

“抚顺红透山矿业有限公司”（原抚顺红透山铜矿）是已生产近五十年的老矿山，现开采深度从地表至最底部中段已超过1200余米，是目前我国金属矿山开采最深的矿山。

2 矿山地质条件及“岩爆”因素

2.1原因分析

我矿顶板冒落的事故，依据其冒顶片帮的范围分为局部冒顶、松石冒顶二种，事故多发生在顶板比较破碎的工作面；在岩层层理、节理、断层比较发育易离层的工作面；在深矿井、超深矿井、爆破通风后排除工作不当的工作面。随着开采深度的不断加大，“岩爆”现象日趋明显。

2.2措施

从1999年至今我矿与“东北大学”合作开展了“地压监测与管理”项目，有效的进行了地压灾害的防治。与“东北大学”、“长沙

矿院”、”中国地质研究院”、“中国矿业大学”等科研院所合作，在对岩爆机理有较准确把握的基础上，初步建立可行的井下动态监测模式。结合近几年来的生产实际情况分析，可以认为，尽管在一定的区域，岩爆发生具有一定的“不可预知性”，但发生严重的突发事件的概率偏小，目前的采矿，在总体上是可以基本保证安全生产的。

3 现有采矿工艺对于超深部开采存在不适应性

3.1原因分析

冒顶的原因、预兆及预防

(长春羊草煤业股份有限公司二井汪经略)

摘要：冒顶是煤矿生产中的多发事故，因此认识冒顶的原因及预兆，控制好顶板是煤矿安全生产的重要保证。

关键词：冒顶原因预兆预防措施

前言：冒顶是煤矿中最常见的事故，经常会影响到煤矿的正常生产。因此加强顶板管理，预防冒顶事故发生是实现煤矿安全生产的重要手段。我公司发生的10.12事故就是一起严重的冒顶事故，教训是深刻的。所以有必要对冒顶的原因作一综和分析以揭示其规律，采取有效的预防措施。

一、冒顶事故的原因分析

冒顶事故发生的原因很多，其根本原因在于煤矿开采过程中矿山压力的活动所造成。从冒顶事故发生的原因来分析，有的属于对客观事物的认识所限，而较多的则是现场管理不善所造成，具体分析如下：

1、麻痹大意是发生冒顶事故的思想根源。下井后精神不集中，到工作地点后不先检查安全状况，不敲帮问顶，图省事，怕麻烦，不落实规章制度的思想就是事故的苗头。

2、地质构造复杂是发生冒顶事故的重要因素。断层、褶曲地带受构造破坏较大，顶板破碎很容易发生冒顶。在采煤工作面初次来压和周期来压时，顶板下沉量和下沉速度都急剧增加，支架压力猛增，顶板破碎，甚至顶板出现台阶下沉，这时冒顶的可能就很

大。如果我们没有掌握煤层的赋存条件、性质和变化情况，就不可能采取正确的措施加以管理，这样就难免发生冒顶事故。

3、违章作业是引起冒顶事故的直接原因。根据不同的地质资料，认真编制和执行作业规程是控制顶板事故的重要措施。作业规程是根据不同的地质条件规定的不同的开采方法、安全措施、通风方法、支护方式、规格质量。工作面弯曲不直，不按要求支护，排、柱距不符和规定，随意摘掉不应摘的支柱等，这些情况都容易发生冒顶。

煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因及防治措施

煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因及

防治措施

摘要：煤炭资源是中国经济发展的重要支柱，对于提供能源和促进工业生产

具有不可替代的作用。然而，煤矿企业的安全事故也时有发生，尤其是冒顶事故，这是最常见的安全事故之一。冒顶事故不仅会造成人员伤亡，还会影响煤矿企业

的生产效率和经济效益。为了降低冒顶事故发生率，煤矿企业需要结合实际工作

采取相应措施，加强和优化安全工作。在煤矿的采掘过程中，煤层的稳定性是至

关重要的。因此，煤矿企业需要加强对煤层的勘探和采掘规划，确保采掘过程中

不会破坏煤层的稳定性。此外，煤矿企业还应该加强对煤矿工人的培训和安全意

识教育，提高他们的安全意识和应对突发事件的能力。

关键词：煤矿掘进；冒顶事故；原因；防治措施

1煤矿掘进工作面常见冒顶事故形式和特征分析

采煤是矿业生产的重要环节，但同时也是危险系数较高的作业。在采煤过程中，顶板事故是一种经常发生的情况。顶板事故指的是在采煤作业中，由于顶板

的破坏或者失稳，导致煤岩片帮和顶板冒落的情况。首先，煤岩应力平衡状态被

破坏，顶板压力重新分布可能导致煤壁片帮和顶板冒落。这是顶板事故发生的根

本原因。在采煤作业中，煤层的厚度、倾角、地质构造等因素都会对顶板的支撑

和稳定产生影响，一旦煤岩应力平衡状态被破坏，就有可能引发顶板事故。其次，顶板事故的关键诱因包括地质构造影响和支架选型不合理，对人员生命安全构成

威胁。地质构造是导致顶板事故的重要因素之一。在不同的地质构造条件下，煤

层的厚度、倾角等都会产生巨大的影响。另外，支架选型不合理也是顶板事故的

重要诱因之一。如果支架不够牢固、不够稳定，就有可能在采煤作业中发生失稳

冒顶事故的预防

冒顶事故是井下矿山生产中发生的顶板冒落的事故，是对矿工人身安全健康威胁最大的灾害之一。据统计，在全国矿山每年因工死亡人数中，有40%是死于冒顶片帮事故，因此，加强对冒顶事故的预防具有十分重要的意义。预防冒顶事故大致可以从以下几方面入手：

1.识别冒顶事故发生前的征兆，并采取相应的防范措施，是预防冒顶事故重要方法。冒顶前的征兆主要有：

（1）回采工作面冒顶前的征兆：

①顶板连续发生断裂声，采空区内顶板发出问雷声。

②顶板掉渣增多，裂缝增加，裂缝口变大。顶板下沉量明显增大。

③电钻打眼变得省力，这是因为冒顶前顶板压力增加，煤壁受压，片帮增多，煤壁被压疏，因而导致机械设备工作时负荷减小。

④工作面的木支架发生折断，可听到支架折断的声音，如底板岩性松软或分层开采支柱在煤层上，则支柱的下缩量增加。

⑤瓦斯涌出量或淋水量增加。

（2）局部冒项前的征兆

①顶板岩石已有裂缝和缺口，其中小歼石稍受震动就掉落或有掉渣现象。

②支架受力大，发出声响，金属支架活柱下降。

③支架棚在支柱上错偏，棚梁上有声响，煤壁大片脱落片帮。

2.统计资料表明：煤矿冒顶事故大部分发生在回采工作面中，因此，对回采工作面的冒顶事故应重点预防。预防回采工作面的事故可从以下几方面入手。

（1）应根据顶板岩石性质及岩石移动规律，选择正确的支架形式。

（2）当煤层倾角不大，顶板破碎而且压力较大时，宜采用横板棚子。当煤层倾角较大时，宜采用顺板棚子。

（3）回采工作面必须平整，不得留有伞檐和松动煤块。

（4）工作面和支架以及溜子都要尽量保持直线，而且必须及时支架。

巷道顶板事故的预防与处理

安全技术/矿山安全

巷道顶板事故的预防与处理

随着掘进工作面的不断向前推进，顶板暴露面积也随着加大，致使顶板经常出现弯曲、下沉、裂隙、掉碴、冒落等，甚至造成生产停顿及人身伤亡的严重事故。

为了保证掘进工作面的安全生产，预防巷道顶板事故的发生，必须根据事故发生的原因，采取针对性措施。

一、掘进工作面冒顶事故的原因

(1)属于地质方面的有：巷道围岩松软或极易风化，如煤、页岩等；巷道围岩节理裂隙发育；巷道通过断层、褶曲等构造变动剧烈地带，岩层破碎；巷道穿过岩层的岩性突然发生变化，在其交界处易产生塌冒，如石门透煤；有害气体涌出，如瓦斯、煤尘。

(2)由于设计不合理造成的有：巷道位置选择不当，使巷道处于松软岩层中；缺乏详细的地质和水文地质资料，使施工缺乏指导，缺少应变措施；支护形式与结构不合理，不足以承受地压等。

(3)施工方面的工作失误造成的有：对巷道穿过松软岩层缺乏准备；施工措施不当或错误；不是一次成巷，围岩暴露时间过长，造成风化、松动，引起塌冒；支护不符合设计要求，不按作业规程要求架设，忽视质量，使支架不能发挥作用，支架失稳引起塌冒；工作面空顶距离过长，临时支护失效；在松软层中施工，炸药量使用过多，破坏了围岩的稳定性；不进行工作面敲帮问顶工作，对检查和处理浮石重视不够、不及时引起浮石坠落等。

二、巷道冒顶事故的处理方法

(一)巷道发生局部冒顶事故的处理方法

(1)先加固好冒落区前后的完好支架。使用棚子支护的，应第五章巷道支护根据围岩压力大小加密棚距，把棚子扶正扶稳。棚

子之间要安设好拉杆等，使支架形成一个联合体，棚子顶帮要背严刹实。

基建矿山典型事故案列分析及防范措施

四、事故防范和整改措施 • 1.全公司立即开展一次全面的安全大检查工作，以落实各项规章制度和现场隐患排查为重点，立即进行安全隐患检查，对排查出的生产安全隐患及时进行整改，举一反三，杜绝此类事故的再次发生。 • 2.加强安全教育和培训。组织员工进行“三项制度”的学习、教育和岗位操作技能培训，加强职工自主保安和相互保安意识教育，克服习惯性、随意性思想，确保每位职工生命财产安全。 • 3.加强从坑长到班组长的安全意识教育和管理技能培训，全面落实安全生产主体责任和一岗双责制度，深刻认识安全管理工作的重要性、必要性和长期性，建立长效机制，提高对安全管理工作的重视程度。 • 4.安全管理部门，要进一步加大对坑口安全员的监督、检查和考核力度，建立奖惩机制。 • 5.加快“六大系统”的建设，充分发挥其作用。 • 6.严格执行职业健康管理办法，定期对职工进行体检。 • 7.加强矿领导井下现场带班制度，巡查必须全面到位，及时发现并消除各类事故隐患，确保安全生产。
•
工程地质复杂、有严重地压活动的矿山，应遵守下列规定： • ——设立专门机构或专职人员负责地压管理，及时进行现场监测，做好预测、预报工作； • ——发现大面积地压活动预兆，应立即停止作业，将人员撤至安全地点； • ——地表塌陷区应设明显标志和栅栏，通往塌陷区的井巷应封闭，人员不应进人塌陷区和采空区。
9提升系统的各部分包括提升容器连接装置防坠器罐耳罐道阻车器罐座摇台或托台装卸矿设施天轮和钢丝绳以及提升机的各部分包括卷筒制动装置深度指示器防过卷装置限速器调绳装置传动装置电动机和控制设备以及各种保护装置和闭锁装置等每天应由专职人员检查一次每月应由矿机电部门组织有关人员检查一次

矿山冒顶片帮安全教育培训

2、缺乏有效支护
• 支护方式不当、不及时支护或减少支架、支架是支撑力和顶板压力不相适应等是造成此类事故的另一种要原因。例如，某矿采场顶板与底盘的走向断层相交形成了三角岩构造，对此本应选用木垛与支柱的联合支护方案，但只打了40多根立柱，结果顶板来压后，立柱大部分被压坏，发生了冒顶事故。
5、地质矿床等自然条件不好
• 如果矿岩为断层、稻曲等地质构造所破坏形成。压碎带，或者由于节理、层理发达、裂缝多，再加上裂隙水的作用，破坏了顶板的稳定性，改变了工作面正常压力状况，因而容易发生冒顶片帮事故。对于回采工作面的地质构造不清楚，顶板的性质不清楚（有的有伪顶，有的无伪顶，还有的无直接顶只有老顶），容易造成冒顶事故。
7、加强对顶板和浮石的坚持与处理
• 浮石是采场和掘进工作面爆破后极为常见的现象，要严格检查和清理浮石，防止浮石掉落而造成伤亡事故。它是顶板事故中伤人最多、频率最高的常见的顶板伤亡事故。采矿场作业班长、段长、区长必须经常携带长把手锤等撬浮石工具，每班进行“敲帮问顶”。检查浮石时要有良好的照明，不准进行其他作业。浮石处理必须及时、细致，不能半途而废；一时撬不成的大块浮石，应用炸药崩落或架设临时支架。
• 金属矿山冒顶事故及空场大塌落事故的原因分析表明，不坚持开采顺序的合理性，片面追求产量、品位而超越中段先下后上，采富弃贫或先行掏中、下盘，挖墙脚，采保护矿柱等违序乱采往往是灾害的祸根。

煤矿冒顶原因及预防措施

机割煤时负荷减小。
（）板出现裂隙。顶板的裂隙，种是地质构４顶一
作者简介：许丛林（９７，，１６一）男汉族，七台河人，９６毕业于黑１９年
造的自然裂隙，种是由于采空区顶板下沉引起的另一
龙江科教学院，矿工程专业，采煤气公司总工程师，事技术工作。从
中图分类号Ｔ３７２Ｄ２．
文献标识码
Ｃ
故发生的重要措施。作业规程是根据不同的地质条
１冒顶事故的原因冒顶事故是由开采过程中矿山压力的活动所造
件，规定不同的开采方法、安全措施、风方法、通支护方式、规格质量等。工作面弯曲不直，按要求支护、不空顶面积大、柱距排距不按规定、随意摘掉不应摘的支柱
２１年期０第２０
未舛技堪晨
２１９
煤矿冒 wenku.baidu.com 原因及预防措施
许丛林
（七煤集团公司煤气总公司，黑龙江七台河１４０５６０）
摘
要
对煤矿冒顶事故来说，麻痹大意是发生冒顶事故的思想根源、地质构造复杂是发生事故的重要因素、章作业是引起冒顶的直接原违

采空区大面积冒顶安全防范技术措施

支护结构类型选择及适用条件
木支护
适用于临时支护和浅部小范围冒顶，具有成本低、安装快捷的优点，但承载能力和稳定性较差。
钢支护
适用于中等冒顶范围，具有较高的承载能力和较好的稳定性，但成本较高。
混凝土支护
适用于大冒顶范围和需要长期稳定的区域，具有极高的承载能力和良好的稳定性，但施工周期长、成本高。
案为加强混凝土施工质量监管，采用高性能混凝土材料，并引入智能化
监测技术进行实时监控。
05
开采工艺改进与新技术应用
传统开采工艺局限性分析
1 2
安全性差
传统开采工艺往往依赖人工经验和判断，缺乏科学性和准确性，容易导致事故发生。
效率低
传统工艺开采速度慢，难以满足现代矿山高效、安全的生产需求。
3
资源浪费
01
02
03
事故案例一
某矿因地质构造复杂，未采取有效支护措施导致大面积冒顶，造成多人伤亡。
事故案例二
某矿因开采工艺不合理，回采顺序紊乱导致冒顶事故，生产受到严重影响。
事故案例三
某矿在开采过程中忽视水文地质条件影响，未及时采取防水措施，导致冒顶事故并引发透水事故。
02
安全防范技术措施体系建立
成功应用先进技术
通过采用高精度监测系统和数值模拟分析，成功预测并控制了采空区大面积冒顶风险。

安全管理之金属矿山顶板安全管理措施

提高顶板安全管理水平
加强现场管理
强化现场安全管理，确保各项顶板安全措施的落实到位。
开展危险源辨识与风险评估
针对金属矿山的特点，开展危险源辨识与风险评估，制定相应的安全措施。
完善应急预案
制定完善的应急预案，明确应急处置措施和人员职责，确保在突发情况下能够迅速响应。
05
金属矿山顶板安全事故预防措施
露天开采顶板控制
1 2 3
露天开采台阶设计
根据开采设备的规格、岩性、开采深度等因素，设计合理的台阶形状和尺寸，以增强开采台阶的稳定性。
露天开采台阶支护
采用锚杆、锚索、钢带、钢丝绳等支护材料对开采台阶的顶板进行支护，以增强台阶的稳定性，防止滑坡事故的发生。
露天开采台阶监测
通过台阶滑坡观测、台阶稳定性监测等手段，对开采台阶的稳定性进行监测，以便及时采取措施进行支护和加固。
01 02
采场顶板分类管理
根据采场顶板的岩性、产状、厚度、节理裂隙发育程度等特征，将其分为稳定、基本稳定、不稳定和极不稳定四类，针对不同类别的顶板采取相应的管理措施。
采场顶板支护
采用锚杆、锚索、钢带、钢丝绳等支护材料对采场顶板进行支护，以增强顶板的稳定性，防止冒顶事故的发生。
03
采场顶板监测
通过顶板下沉量观测、顶板下沉速度观测、顶板裂缝观测等手段，对采

掘进工作面防止冒顶的安全措施

在煤矿、金属矿山等地，掘进工作面冒顶是一个常见的事故。一旦

发生冒顶，将会对人员和设备造成严重威胁。为了防止冒顶事故的发生，必须采取一系列的安全措施。

了解岩层构造

在掘进工作面之前，必须要了解该地区的岩层结构，并根据构造特

点对掘进方案进行制定。掘进过程中，也应通过地质勘探、地震监测

等手段不断了解岩层状况，以及及时调整和优化掘进方案，防止冒顶

事故的发生。

采取适当的支护措施

支护措施是防止冒顶事故发生的重要手段之一。在掘进工作面，应

结合岩层构造，采取各种支护措施，如锚杆、预应力锚索、矩形网等，以增加围岩支撑力，防止岩体塌落。在具有较强岩性的地方，还需采

用液态快干喷浆等特殊支护材料，以加强岩体支撑。

严格开挖质量控制

在掘进过程中，应始终保持开挖质量的严格控制。对岩体裂缝、因

施工引起的破碎带等情况，应及时进行补空，以防止岩层的不稳定，

从而引发冒顶事故。

做好通风和燃气监测

在掘进工作面，应通过通风系统消除尘埃，并保持空气流通。同时，还应在施工现场设置燃气监测仪器，定期检测空气中的甲烷等有毒有

害气体浓度，确保施工过程中的安全。

加强培训和安全教育

员工是企业生产的主要力量，他们的安全意识对于防止冒顶事故的

发生至关重要。因此，企业应不断加强员工安全教育和培训，提高他

们对于安全问题的认识和专业水平，增强他们的安全意识，以形成员

工“人人维护安全、人人关注风险”的风尚。

总结

掘进工作面冒顶事故是一个十分危险且具有一定难度的安全问题。

为了防止冒顶事故发生，我们必须采取各种有效的安全措施，如岩层

金属及非金属矿山井下冒顶片帮事故

应急处置措施

1 事故知识

（1）冒顶事故是指矿井采掘时，通风道坍塌所产生的事故，在矿井采掘工作面生产过程中经常发生顶板意外冒顶、片帮、煤炮、冲击地压、顶板掉矸而造成人员伤亡、设备埋压损坏、生产中止等。按冒顶片帮的范围和伤亡人数，一般可分为大冒顶、局部冒顶、松石冒落三种。

（2）冒顶片帮事故有突发性、灾难性和破坏性，在处理过程中如措施不当还有继发性。冒顶事故处置主要任务是抢救遇险人员和恢复通风。

（3）救援物资及装备：液压起重器、圆木、铁锹、铁镐、铁撬、担架、绳索、千金顶。

2 救援及处置措施

（1）加固冒顶区两端的支架，防止冒顶范围的扩大。

（2）救援时可以呼喊、敲打、使用地音探听器等办法与遇险人员联络，确定遇险人员的位置和人数。

（3）清理冒落矿石时，要小心地使用工具，在接近被埋压人员时，只能用手扒，以免伤害遇险人员。

（4）抢救出遇险人员应立即抬到安全地点，根据伤情妥善救护。

（5）顶板冒落范围不大时，如果遇险人员被大块岩石压住，不许用爆破的方法来处理，应尽量搬开；如岩石威胁遇险人员时，则可采用千斤顶等工具将大块岩石顶起，将人迅速救出。

（6）如较大范围顶板冒落，把人堵在巷道中，也可采用另开巷道的方法绕过冒落区将人救出。

3 决策建议

（1）认真贯彻落实中央、国务院领导同志指示精神，把救人放在第一位，多措并举，科学施救，千方百计营救被困人员，全力救治伤员，严防次生事故发生。

（2）在抢救处理冒顶事故的过程中，始终要有专人观察顶板变化，发现顶板出现有再次冒顶预兆时，首先应加强支护，准备好安全退路。

冒顶片帮预防、应急措施

冒顶事故的预兆及其预防措施

一、冒顶事故原因

冒顶事故发生的原因很多，其根本原因在于开采过程中矿山压力的活动所造成。顶板的矿山压力活动过程中发生不同程度的变形，先是沿着顶板节理出现裂隙，产生离层现象。此时，如果顶板管理不当，支护质量不好，压力继续增大，岩石变形超过弹性变形极限，就会出现断裂、垮落、片帮或局部冒顶。从发生冒顶事故的原因分析，有的属于对客观事物的认识不足，而较多的则是现场管理不善所造成。

二、大冒顶事故

随着矿井回采工作面的不断推进，采场控顶面积逐步加大，当厚度不大的直接顶逐渐塌落，而坚硬的老顶大面积悬露时，就在工作面顶板岩层形成一个自然压力拱，煤壁受压发生变化，造成工作面压力集中，此时，如果支架总支撑力敌不住顶板的压力就会出现大冒顶。

（一）大冒顶的预兆

1.大冒顶出现之前，顶板连续发生断裂声响。这是由于直接顶和老顶发生离层，或顶板切断时发出的声响，大则象闷雷声，即所谓的“板炮”，这是老顶和上方岩层产生离层或断裂的声响。顶板岩层破碎掉碴并由少到多、由稀变密，顶板裂缝增加或裂缝加大，产生下沉现象。

2.冒顶前压力的增大，煤壁受压后煤质变软、片帮增多，电钻打眼和采煤机割煤时均能感觉到省力。

3.使用木支架时，支架大量折断。使用金属支柱时，活柱快速下沉，连续发生咯咯的声响，支柱发颤，把耳朵贴在柱体上，可微微听到支柱受压的响声，容易出现“飞楔”现象，即顶梁柱被弹出或挤压。

4.含有沼气的煤层，工作面沼气含量增大，有淋水的顶板，淋水增加。

（二）大冒顶的预防措施

1.回采工作面要适当加大支护密度

回采工作面要适当加大支护密度以加强工作面的总支撑力，其目的是减少顶板下沉量和顶板的台阶下沉，下沉量小，顶板就比较完整，可减少或消除冒顶事故。但支架过多，其架设和回收工作量大，工作面空间狭小，工作也不便，总支撑力多大合理，要根据实际情况而定，计算出来后，值要略高一些。

冒顶的预防措施

预防冒顶、片帮安全

技术措施

内蒙古神陶煤炭有限公司营沙壕煤矿

2012年度

冒顶的预防措施

一、采煤工作面局部冒顶的预防

（1）预防单体支柱工作面靠近煤壁附近局部冒顶的措施如下：

①采用能及时支护悬露顶板的支架，如正悬臂交错顶梁支架、正倒

悬臂错梁直线柱支架等：提高支架的初撑力，在金属网下，可以采用长钢梁对棚迈步支架。

②炮采时，炮眼布置及装药量应合理，尽量避免崩到支架。

③尽量使工作面与煤层的主要节理方向垂直或斜交，避免煤层片帮。

煤层一旦片帮，应掏梁窝超前支护，防止冒顶。

（2）综采工作面的局部冒顶，主要是发生在靠近煤壁附近的漏冒型冒顶。其预防措施如下：

①支架设计上，采用长侧护板，整体顶梁及内伸缩式前梁，增大支

架向煤壁的方向的水平推力，提高支架的初撑力。

②工艺操作上，采煤机过后，及时伸出伸缩梁，及时擦顶带压移架，

顶梁的俯视角不超过7度。

③当碎顶范围较大时（比如过断层破碎带等），则应对破碎直接顶注

入树脂类黏结剂使其固化，以防止冒顶。

(3)预防放顶线附近局部冒顶的措施如下：

①加强地质及观察工作，记载大岩块的位置及尺寸。

②在大岩块范围内用木垛等加强支护。

④当大岩块沿工作面推进方向的长度超过一次放顶步距时，在大岩

块的范围内要延长空顶距。

⑤待大岩块全部处在放顶线以外的采空区时，再用绞车回木支柱。

(4)预防采场两端局部冒顶的措施如下：

①为预防采区两端发生漏冒，可在机头机尾处各应用四对一梁三柱的钢梁抬棚支护，每对抬棚随机头机尾的推移迈步前移：托住原巷道支架的棚梁。此外，在采场两端还可以采用十字铰接顶梁支护系统以防漏冒。

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