起子头、接头检验标准
钢筋机械连接接头质量检验
钢筋机械连接接头质量检验（2010。
6.16）一、钢筋机械连接检验的类型有3种类型,即型式检验、工艺检验和现场检验。
1、接头型式检验:在下列情况应进行型式检验：（1）确定接头性能等级时；（2）材料、工艺、规格进行改动时；（3)型式检验报告超过4年时。
施工单位应将配件（如套筒)提供单位的型式检验报告列入工程验收资料，并归档留存；型式检验报告标准样式见《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107—2010)附录B.(套筒材质为《热轧优质碳素结构园钢》GB/T699—1999）；2、工艺检验：钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。
工艺检验应符合下列规定：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;(2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合JGJ107—2010表3.0。
5和表3.0.7的规定（3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验,并宜按JGJ107规程附录A表A.1.3中的单向拉伸加载制度进行试验;（4)第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检,复检仍不合格时判为工艺检验不合格。
（5）应由具备上岗资格的实际操作人员，采用相同的设备、材料，在与实际施工相同的条件下操作，制成钢筋接头，送试验室进行检验合格后方可实施钢筋连接施工作业。
3、现场检验(接头抽样）：应进行外观质量和接头力学性能检验，机械连接接头每500个为一检验批，不足时也为一批。
二、钢筋机械连接接头的质量跟踪1、接头的等级(以HRB335为例,σs＝335,σb＝455）接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个性能等级：Ⅰ级：接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度(当试件断于钢筋母材时,表明接头已满足规定要求）或不小于1。
10倍钢筋抗拉强度标准值（455×1。
pe管的接头质量标准
pe管的接头质量标准
PE管的接头质量标准包括以下方面：
1. 外观质量：接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，且翻边最低处的深度不应低于管材表面。
焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量不应超过管材壁厚的10%。
翻边应是实心圆滑的，根部较宽。
翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏。
2. 背弯试验：每隔50mm进行180°的背弯试验，不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。
PE管接头的质量应符合以上规定，以确保其质量和安全性。
此外，也可以进行压力测试来检测接头的质量。
在进行压力测试时，压力应逐渐增加，达到工作压力后应保持一段时间，然后降至零。
在压力测试期间，接头应该没有泄漏和明显的变形。
ph1起子头 参数
PH1起子头的参数包括：
1.尺寸：PH1起子头通常指的是一种螺丝刀头，其标准尺寸为PH1。
2.材质：PH1起子头通常由高碳钢或铬钒钢等优质钢材制成，具
有较好的硬度和耐磨性。
3.柄部：起子头的柄部通常采用塑料或金属制成，具有一定的抗
扭能力和强度。
4.槽型：PH1起子头通常采用十字槽型，可以适用于不同类型的
螺丝钉。
5.适用范围：PH1起子头适用于拧紧或拆卸一般标准的十字槽螺
丝钉，广泛应用于电器、家具、汽车等行业。
需要注意的是，不同厂家生产的PH1起子头可能存在一定的差异，
具体参数可能有所不同。
因此，在使用前最好查看产品说明书或咨询
专业人士，以确保正确使用和达到预期效果。
起子头、接头检验标准
螺丝
√
1.0
硬度测试
硬度分布要均匀且在图面要求范围内
硬度计
√
1.0
头型检查
依图面要求
目视/卡尺
√
1.0
扭力测试
起子头不得缺损、崩裂
扭力计
√
1.0
外观
不可有缺损、裂纹、锈斑、氧化、蚀点，应光洁平滑
目视
√
2.5
进料检验标准
起子头、接头检验标准
一.适用范围：
所有外购起子头、接头入厂之检验依据。
二.权责部门：
品保部IQC
三.时机：
供应商材料之进料检验。
四.检验项目及执行标准：
检验项目
检验标准
检查方
法/量具
缺点分类
Ⅱ水准
AQL%
CR
MA
MI
规格尺寸
表面处理
符合图面要求
目视
√
2.5
磁性检查
连接器通用检验标准
连接器通用检验标准同学们！今天咱们来了解一下连接器的通用检验标准，这可挺重要的哟！咱们得知道为啥要有检验标准。
就好像我们考试有评分标准一样，连接器也得有个标准来判断它是不是合格的。
那这个检验标准都包括啥呢？外观检查是第一步。
我们得看看连接器的外表有没有瑕疵，比如有没有划痕、裂缝、变形之类的。
要是有这些问题，那可就不太好了。
举个例子，假如连接器的外壳有了裂缝，可能会影响它的密封性和防护性能。
然后是尺寸的测量。
连接器的大小、形状都得符合规定的标准。
比如说插头和插座之间的配合尺寸，如果尺寸不对，可能就插不进去或者插得松松垮垮的，这样可不行。
再说说电气性能的检验。
这就像是检查连接器能不能好好“导电”。
我们要测测它的电阻、电容、绝缘电阻这些参数。
如果电阻太大，电流通过就会有损耗；如果绝缘电阻不够，可能会漏电，这都是很危险的。
比如说，在一些精密的电子设备中，连接器的电气性能不好，可能会导致设备故障甚至损坏。
还有插拔力的测试。
就是看看插头插进插座和拔出来的时候，需要用多大的力气。
插拔力太大或者太小都不行。
太大了插拔困难，太小了又容易松动。
手机充电线的连接器，如果插拔力不合适，用着用着可能就接触不良了。
接着是耐腐蚀性的检验。
因为连接器可能会在各种环境中使用，如果不耐腐蚀，很快就会坏掉。
在潮湿或者有化学物质的环境中，不耐腐蚀的连接器会生锈或者被腐蚀掉。
还有可靠性和稳定性的测试。
要模拟连接器在长期使用中的情况，看看它能不能一直保持良好的性能。
不断地插拔连接器，看它经过多次使用后会不会出现问题。
连接器的通用检验标准就像是给连接器做了一个全面的“体检”，从外观到性能，各个方面都要检查到位，只有都合格了，才能算是一个好的连接器。
同学们，现在是不是对连接器的检验标准有了更清楚的了解啦？。
铜管铜接头检验标准
铜管铜接头检验标准
铜管铜接头是一种常用的管道连接方式，其作用是将两个或多个铜管连接在一起，从而实现管道的延伸或分支。
为确保铜管铜接头的质量和安全性，需要严格遵守一定的检验标准。
铜管铜接头的检验标准主要包括以下几个方面：
1.外观检查：铜管铜接头的外观应平整、光滑，无裂纹、气泡、夹杂物等缺陷，表面应无明显的锈迹和腐蚀现象。
2.尺寸检查：铜管铜接头的尺寸应符合国家标准或相关规定，其内径、外径、壁厚等参数应在允许范围内。
3.焊接性能检查：铜管铜接头的焊接应牢固、密实，焊缝应平整、无气孔、夹杂物等缺陷，焊接强度应符合相关标准要求。
4.密封性能检查：铜管铜接头的密封性能应符合相关标准要求，经过压力测试后应无渗漏现象。
5.材质检查：铜管铜接头的材质应符合相关标准要求，应为无氧铜或含银铜等高质量材料。
以上是铜管铜接头的检验标准，只有严格遵守这些标准，才能保证铜管铜接头的质量和安全性，避免出现安全事故和经济损失。
- 1 -。
五金件通用检验标准
3.2参照工程图纸、客户承认书、质量检验标准、样板、BOM称量，样板、产品与资料重量规格不相符或各项资料重量规格不一致.
▲
4、功能/
试装
4.1相应配件不能互配
▲
4.2配件不能装入相应装配位置内或装配不能到位或易松脱
▲
4.3配件装配后无功能
▲
5、测试
5.1产品试丝印、移印、喷涂效果测试（有装饰产品适用）
检验标准
五金件通用检验标准
文件编号
制定日期2015Βιβλιοθήκη 05/06文件版本00
生效日期
2015/05/10
页次
1/2
1、目的：
统一五金产品检验标准，有效地控制五金产品质量，降低生产成本，使产品满足客户要求。
2、范围：
适用于五金产品从来料、生产到出货IQC、IPQC、OQC、QA全过程检验。
3、抽检标准：
b、其它五金件：H 1米/3次跌落于水泥地板上；
c、客户特别要求标准.
5.2.2具体测试操作方法参照«跌落测试作业指导书»
5.2.3判定
5.2.4产品上固定配件甩出或打螺丝位松脱
▲
5.2.5产品内配件损坏、裂纹
▲
5.2.6产品内配件移位
视程度
5.2.7产品破裂或失去功能
▲
5.3盐雾测试：参照《盐/水雾测试作业指导书》经中性盐雾试验，耐腐蚀级别不低于5级，表面光洁，锈蚀面积≦5﹪为合格。
MIL-STD-105E-II
4、AQL允收水平：
CR= 0.065MAJ= 1.0 MIN=2.5
5、内容：
检查项目
规格描述
CR
MAJ
MIN
1、外观
1.1所有外观判定都应在20~30cm的距离处进行
接线端子、接线帽检验规范
○
—
—
B）铜粒镀光层光洁
—
—
○
C）铜粒应紧固，不允许有松脱现象
—
○
—
—
注：抽样按GB/T2828.1—2003一般检查水平Ⅰ进行抽检，致命缺陷为AQL=0.01，A类缺严重缺陷，AQL=0.1；B类缺陷属一般缺陷，AQL=6.5；C类缺陷属轻微缺陷，AQL=15；“○”表示属于该类缺陷，“——”表示不属于该类缺陷
接线端子检验规范
序号
检验项目
标准内容
缺陷分类
A
B
C
1
冷态电气强度试验
2000V/min无闪络或击穿现象
○
—
—
2
截面积检验
能安装两根1.5mm2的铜芯线
—
○
—
3
性能检验
压线螺丝松紧适中
—
○
—
4
外观检验
A）表面光亮、无气泡、裂纹、擦伤和明显有明显的标志
—
—
○
注：抽样按GB/T2828.1—2003一般检查水平Ⅰ进行抽检，致命缺陷AQL=0.01，A类缺严重缺陷，AQL=0.1；B类缺陷属一般缺陷，AQL=6.5；C类缺陷属轻微缺陷，AQL=15；“○”表示属于该类缺陷，“—”表示不属于该类缺陷。
接线帽检验标准
序号
检验项目
标准内容
缺陷分类
致命
A
B
C
1
帽长
A）19.6±0.1mm
—
—
—
○
B）7.7±0.1mm
—
—
—
○
2
塑料壁厚
1±0.1mm
—
○
—
3
铜粒规格
电批批头的分类及使用标准(2013.7.16)
电批批头的分类及使用标准
部门：工程部 时间：2013.07.16
一：电批批头介绍
批头：安装于电批上，也称为起子头、批嘴等，根据其头部形状的不同可以分为十字批头，一字批头、 六角批头、套筒批头、梅花批头等。
梅花槽型
七：螺丝与电批力矩的范围适用参考标准
表一：机械螺纹螺丝（丝牙螺丝）打金属材料力矩标准
表二：自攻螺丝打金属材料力矩标准
表三：自攻螺丝打塑胶材料力矩标准
谢谢！
图示4.6既为电批扭力力 矩:4.6KG
力矩测量示意图：
六：常用螺丝牙型及头部槽型介绍
1：常用螺丝牙型为机械螺纹（丝牙）螺丝 自攻螺纹螺丝，见下图：
机械螺纹（丝牙）螺丝
扁头自攻螺纹螺丝
沉头自攻螺纹螺丝
圆头自攻螺纹螺丝
2：常用螺丝头部槽型为十字型、一字型、内六角、梅花型，见下图：
十字槽型
一字槽型
内六角槽型
批头的安装及拆卸示意图：
电批头端套筒，推上 可安装及拆卸电批头
四：电批扭力的调节
1.调扭螺纹套 ：据扭力刻度指示，初步设定电批扭力值 2.调扭刻线 ：指示扭力刻度值 a.顺时针旋转调大扭力，逆时针旋转调小扭力 b.刻度调节后不可直接使用， 需实际量测其扭力值是否符合规定要求
调扭螺纹套 电批力矩刻度
五：电批扭力力矩的测量
十字电批头
一字电批头
梅花电批头
套筒电批头
六角电批头
二：电批批头的选 用
螺丝槽型与批头选用标准
序号 螺丝头部 槽型种类 槽型图示 螺丝头部槽型图示 适用批头
1
管接头检验规范
A
S-1
按检索表
每批
试装后，将其与1.2MPa的进水水源相接，静止15分钟
插装性能
模拟滤芯正常安装、拆下20次，各密封位置耐压测试无渗漏A来自S-1按检索表每批
气味
无明显气味
B
S-1
按检索表
每批
鼻嗅
密封性
0.05MPa、0.1MPa、0.8mpa水压，各静置30min，壳体及焊接处无渗漏
恒压机
A
S-2
盐雾机
B
2个
1次/半年
将测试样品放置于浓度为5%氯化钠盐雾试验箱中，连续试验48H，试验结束后，用流动水轻轻洗去试验样品表面盐沉积物，再在清水中漂洗，洗涤水温不得超过35℃，然后在标准大气条件下恢复24h，或按有关标准规定的其它恢复条件和恢复时间，观察结果
高低温存储
样品分别在-20℃环境连续放置24h、60℃环境放置24h、25℃环境放置24h后,外观应无明显变异，再进行各项性能测试（包括插拔20次后的耐压、水锤测试），测试结果须符合检验要求
目视
C
‖
按检索表
每批
核对样品
尺寸
按技术规范
卡尺
A
‖
按检索表
每批
按照图纸进行尺寸测量
装配
快速接头与PE管配合良好，连接处没有渗、漏水现象。PE管拔出力≥98N，插入力≦50N
A
S-2
按检索表
每批
按生产要求进行装配
静压
在工作状态以及非工作状态下均可承受1.2MPa/15min静态水压不变形、不损坏，各连接部位无渗漏水现象
A
2个
1次/半年
将样品放进将高低温箱，设定相应温度，试验后测试各项性能指标
12五金件检验标准
√
长度等尺寸不符合工程图纸
√
工件结构不符合工程图纸
√
实配时异常
√
材质不符合公司工程研发要求
√
备注：有争议之，可鉴定样板或与客户双方商定为准
1.0目的：确保我司品质符合设计要求。
2.0范围：适用于本公司所有五金制品。
3.0检验环境 ：在正常光线下，距30CM远，以适宜视角观看产品（特殊要求除外）。
4.0参照标准：
4.1 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）。
4.2 GB7000.1灯具一般安全要求与测试。
5.0检验内容：
√
工件表面光滑无污渍、锈斑
工件表面粗糙有污渍、锈斑，影响外观
√
攻牙部，牙纹清晰，里面孔内无锈蚀
攻牙部，牙纹不清晰，里面孔内有锈蚀
√
结构尺寸性能
卡尺.手感.试装.材质
①长度、宽度、高度、孔经等
符合工程图纸 ②工件结构符合工程图纸，无
多孔少孔错孔等不良现象。 ③实配时无变形、松动、刮手
等异常情况出现、质符合工程设计要求。
检验 项目
检验 方法
接受标准
缺陷描述
判定
CR
MA
MI
外 观
目 视
工件无划伤、磁花、裂口
划伤长度超过3mm,粗超过2mm
√
工件无凹凸不平、水纹变形
工件凸出下凹、水纹变形，影响外观
√
工件边或孔四周无披锋
五金大件边成孔四周有严重披锋，会把手划破
五金小件(含弹片)边成孔四周披锋大于0.2mm,且批锋方向在装配面上。
管接头检验规范
B
2个
1次/半年
将测试样品放置于浓度为5%氯化钠盐雾试验箱中，连续试验48H，试验结束后，用流动水轻轻洗去试验样品表面盐沉积物，再在清水中漂洗，洗涤水温不得超过35℃，然后在标准大气条件下恢复24h，或按有关标准规定的其它恢复条件和恢复时间，观察结果
高低温存储
样品分别在-20℃环境连续放置24h、60℃环境放置24h、25℃环境放置24h后,外观应无明显变异，再进行各项性能测试（包括插拔20次后的耐压、水锤测试），测试结果须符合检验要求
A
2个
1次/半年
将样品放进将高低温箱，设定相应温度，试验后测试各项性能指标
卫生安全
符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》
A
2个
1次/年
对样品进行清洗，然后按照要求进行浸泡，取浸泡液进行测试
标记
处数
文件编号
文件变更号
变更人
日期
编制
会签
审核ห้องสมุดไป่ตู้
按检索表
每批
试装后，将其与相应压力的进水水源相接，静止放置
破裂
2.76MPa无变形、破裂、渗漏等现象
爆破机
A
2个
1次/半年
按QB/T4144
耐水锤
0-1.05MPa下10万次无变形、破裂、渗漏等现象
水锤机
A
2个
1次/半年
按QB/T4144
盐雾
经48H的盐雾试验后,金属锈点和斑迹不应多于4个/ dm2,每个锈点和斑迹面积不大于1 mm2,当试件表面面积小于1 dm2时,则不允许出现锈点和斑迹
目视
C
‖
按检索表
每批
核对样品
尺寸
按技术规范
五金零部件外观检验标准
一：本规范适用于来料检验。
二：缺陷类型①致命缺陷：可能导致危机人身生命安全的缺陷。
②严重缺陷：可能导致产品功能失效或降低原有功能的缺陷。
③轻微缺陷：对产品性能没有影响或轻微影响的缺陷。
三：抽样方案①500件以下，抽样比例按10％检查，抽检数量不得低于5件。
②1000件以下，抽样比例按3~5％检查，抽检数量不得低于10件。
③1500件以上，抽样比例按1~2％检查，抽检数量不得低于15件。
四：检验条件一般在晴天自然光或40W日光灯光源下进行，灯管距离检验台1M，被检验物件与检验员眼睛距离35 ~40cm左右，物体表面与目光成45°角、左右转动15°，观察3 ~5秒为宜。
检验人员视力必须在1.0以上，无色盲。
五：缺陷类型1：冲压件①划伤---手指感觉不到的线凹痕或痕迹。
②裂缝---材料部分断裂，绝大多数发生在折弯引申加工的外侧。
③披锋---剪切或冲压导致残留不平整的边缘。
④氧化---材料与空气中的氧起化学反应，失去原有的特性。
如：生锈。
⑤擦伤---指材料表面因相互接触摩擦所导致的损伤。
⑥污渍---一般为加工过程中，不明油渍或污物附着所致。
⑦变形---指外观形状变异。
⑧材质不符---使用非指定的材质。
2：电镀①污渍---一般为加工过程中，不明油渍或污物附着所致。
②异色---除正常电镀颜色以外，都属于异色。
③膜厚---电镀层厚度须符合图纸技术要求，无明确要求的须≥5um④针孔---电镀表面出现细小圆孔，未覆盖材料。
⑤电极黑影---在电挂镀时，挂钩处因电镀困难产生的黑影。
⑥脱层---镀层附着力不佳，有脱落现象。
3：其它铆钉结合件须固定在定位处且与工件面垂直，并且不得松动。
螺纹孔攻牙须完整，不得缺损或有残留毛刺。
钣金件电镀焊接六：喷漆品质（一）：缺陷类型1 表面缺陷流漆---喷漆后表面有如水滴般的漆点。
异色---某个区域内喷涂不均匀或有色差。
溢漆---油漆喷到不需要喷漆的地方。
橘皮---表面出现橘子皮。
扭力起子校验指导书
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1. 目的:针对扭力起子(3K-3208L 型)做定期之校验,以确保使用时之正确.
2. 校验周期:6个月
3. 校验项目:扭力起子上刻度为6,7,7.5三点之扭力值.
4. 校验仪器需求:扭力校正器及测试治具(编号:MEGT-001), 十字起子头.
5. 校验环境条件:室温.
6. 校验步骤:
6.1 将扭力起子装上十字起子头.
6.2 开启扭力校正器并归零(zero 键),选择测量单位(unit 键)为L.bf.cm.按下
PEAK/TRACK(指针操作模式),在LCD 上有数字显示,则说明可以进行校验使用 .
6.3 选择适当之测试治具装在测试座上.
6.4 将扭力起子的起子头垂直插入测试治具上,定位后,按RESET 键,使
LCD 显示为”0”,且以垂直施压作顺时针方向旋转,旋转置于校验之位置,扭力起子上所得之值为标准值,扭力校正器所显示之值为实测值,实测值减标准值为误差值,并将其记录于校验记录报告表（E3-015-10 RAV.01）中.
6.5 按下RESET 归零,重复步骤5,量测时听到”嗒”声读取数值,且取第一次
的
量测值,其他值只做参考.
6.6 允收标准:±10.0%.
7. 注意事项:。
连接器件检验标准
连接器件检验标准（可靠性）1 范围本标准规定了连接器件的一般检验项目和检验要求。
在必要时，可以在其他文件中规定更高的检验要求。
本标准适用于我公司自行设计产品所用的连接器件的检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验Ka：盐雾GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第一部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB 13140.1-1997 家用和类似用途低压电路用的连接器件第1部分：通用要求设计文件提供的技术参数或技术规格书3 术语定义3.1 连接两根或多根导线之间的电气连接或者导电部件与一根或多根导线之间的电气连接。
3.2端子由一个或多个夹紧件及绝缘（必要时）组成的一个极的导电部件。
3.3 连接器件由一个或多个端子及绝缘或附件（必要时）组成的能电气连接两根或多根导线的器件。
3.4 夹紧件在端子中对导线进行机械夹紧和电气连接所必需的部件，包括保证正常接触压力所必需的部件。
3.5插座有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线，便于与其他电路接通。
3.6插头一种插入式配件，通过将它插入插座便可完成电气连接。
3.7 额定连接容量由连接器件制造厂规定的可连接的最大硬线横截面积。
3.8 额定绝缘电压参考电介质电压试验和爬电距离而定的元件、器件或设备部件的电压。
3.9 额定电流制造厂给器件规定的电流。
3.10 电气间隙两个导电部件之间在空气中的最短距离。
3.11 爬电距离两个导电部件之间沿绝缘材料表面测得的最短距离。
3.12多路端子连接器件由装在同一绝缘基座上互相绝缘的多个端子组成的连接器件,这种连接器件可以分开成为一个或多个端子组成的连接器件。
4 检验项目4.1 包装与标志4.2 外观检查4.3 标志检查4.4 尺寸4.5 可焊性4.6 绝缘电阻4.7 电气强度4.8 耐湿4.9耐老化4.10盐雾4.11接触电阻4.12插拔力5 检验要求5.1 包装与标志包装必须完整，包装箱（盒）内应无异物、污垢，箱（盒）体应牢固，无破损、开裂和散包现象。
连接头检验标准
1. 目的：本部分定义了关于法兰连接接头和压接接头的质量规范， 2. 适用范围：2.1适用于公司IQC 职责范围内连接头类零件的入库检验。
2.2本文并不刻意规定制造或加工方法。
本文所述的质量特性可视为符合要求的最低工艺标准。
除非另有规定，文中描述的相关检验应用肉眼在照明条件下完成；2.3属本文控制范围内的所有部件均必须符合电气规范、制造和采购文件中的所有要求。
发生冲突时，文件适用性的优先顺序如下：a. 采购定单；b. 采购规格书和制造图；c.本文 3. 工作职责：3.1 质量部IQC 工程师负责不合格品的确认。
3.2 质量部SQE 负责不良品的反馈和供应商改善措施跟踪； 3.2 检验员负责按规定方案进行抽样、检验和相关记录。
4. 检验程序4.1抽样方法：依据《IQC 抽样检验作业指导书》执行。
4.2 电镀4.2.1 所有接头均应按图纸要求进行电镀4.2.2 接头的内外啮合面应没有镀层缺陷，如破坏镀层的气泡、脱层和擦伤等。
（图4.2.2-1）在接头的非啮合区域出现的切口或凹痕（切口或凹痕不大于非啮合区域总面积的10%）可接受; （图4.2.2-2）图4.2.2-1图4.2.2-24.2.3啮合面（含垫圈和端部）不能有油脂、凡士林、润滑油或任何其它可能影响电气接触的污 染物，如指纹、焊料或助焊剂等；（图 4.2.3）图4.2.34.2.4若镀层上有过多的锈蚀， 则不可接受（图 4.2.4）。
图4.2.44.3 物理特征4.3.1 啮合面应无凹痕、划伤或毛刺；4.3.2 接头端部和啮合面前端必须保持平整，且不得有毛刺；4.3.3 螺纹必须成型完整，且符合图纸上指定的螺纹等级要求（电镀后）；4.3.4 中心插针偏离中心轴线的弯曲角度不得超过10 度。
对于直角接头而言，不允许有任何弯 曲（图 4.3.4-2）。
图4.3.4-1图4.3.4-24.3.5中心插针应位于正中央，且不能有破损、毛刺或弯曲的凸纹；4.3.6图4.3.64.3.7任何装配附件（如六角螺母）的边缘或转角不得被钝化；4.3.8所有密封配件（如O 形环）必须符合尺寸要求且无损坏现象； 4.3.9接头应一直保持原状（图4.3.9）；4.4 PTFE 环绕固定4.4.1 中心插针被PTFE 环绕固定时，只要损坏程度不超过PTFE 厚度的50%，则可接受(图4.4.1-1和4.4.1-2)。
电动起子头规格及选用标准
电动起子头规格及选用标准起子头(英文:Screwdriver Bits),又称为批嘴，是现代制造业中不可缺少的工具，广泛应用于组装作业中。
其作用主要是结合电动起子进行组装，将各类螺丝锁紧或松退，已达到提升生产力，提高工作效率的最终目的。
E端:必须配合螺丝型态,型式有非常多种(如十字、一字、米字、外六角…)F端 :必须配合起子的型态：型式规格通常有以下四种：Φ4mm、Φ5mm、SH1/4"及H5mm。
Φ4mm及Φ5mm：指与电动起子联接部分界面为圆形，直径为4mm及5mm的起子头，台湾地区、日本等生产的电动起子多采用此型号的起子头； SH1/4"（6.35mm)及H5mm:指与电动起子联接部分界面为正六边形，对边距离为四分之一英寸（6.35mm)及5mm的起子。
了解起子头的重要参数，如此选用起子头就不会看不懂的了，不过选用起子头时都以电动起子为主，也就是说假设电动起子的型号是TM-2316LA，使用者要选用的起子头就必须选用接续起子部分为六角HE×=5mm 而起子头接触螺丝部分就必须搭配螺丝而定，通常可以就螺丝十字凹痕来核对起子头，如此便可以轻易选用起子头(B*I*T)。
注：假如螺丝十字凹痕较大，适用2号头的起子头，若实际使用1号头来锁附螺丝，可能会造成螺丝凹痕磨平的情况，并且造成产品的瑕疵，该点必须要注意。
1、十字起子头的辨识方法(PHILLIPS)：P：十字起子头代号，通常分为00#头、0#头、1#头、2#头、3#头且最多可以到3号头，几号头是按照前面起子头端尺寸来判定，如图示下图红色线标示：d：缩小柄径，单位为mml：缩小柄径长度，单位为mmL：起子头总长度，单位为mm所以目录上标示为： P ×d ×l×L十字起子头规格表起子头代号尺寸规格（mm）起子头代号尺寸规格（mm）00# 0.8～0.9 2# 2.2～2.30# 0.9～1.0 3# 3.8～4.01# 1.3～1.4右表中红色标示解读为：起子头为00#头，缩小柄径为1.7mm，缩小柄径长度为20mm，总长为60mm。
橡胶接头接头检测标准
橡胶接头接头检测标准
橡胶接头接头检测标准通常分为材料检测、连接检测和性能检测三部分。
1. 材料检测主要是检测橡胶接头所使用的材料是否符合标准要求。
一般通过分析材料的种类、成分、硬度等指标，来判断其是否符合指定的耐介质、耐气候等性能指标。
例如，在耐介质增重实验中，可以从制品上取样，浸泡在选定的介质中，根据重量改动率硬度改动率来揣度材料的种类。
2. 连接检测主要是检测橡胶接头的连接部位是否牢固可靠。
这一点涉及到检测连接部位的规格和尺寸、胶料物理性能测试、成品液压和真空度测试等。
此外，还要检测连接处的变形情况，防止发生管道的破裂或漏水。
3. 性能检测主要是检测橡胶接头的各项性能，包括但不限于以下内容：
- 轴向压力：检测橡胶接头能否承受所处环境下的轴向压力。
- 拉伸强度：检测橡胶接头的强度和伸长性能，看其能否承受一定的负载。
- 抗压能力：检测橡胶接头的抗压性能，看其是否能承受一定的压力。
- 耐腐蚀性：检测橡胶接头在特定环境下的耐腐蚀性能，看其是否会被腐蚀。
- 耐久性：检测橡胶接头的使用寿命，看其是否能长期保持良好的性能。
- 耐疲劳性：检测橡胶接头的疲劳性能，看其是否能在频繁的使用下保持稳定的性能。
总之，橡胶接头接头检测标准是为了保证橡胶接头的品质和性能，确保在实际使用过程中能够达到预期的使用效果。
在工业生产中，橡胶软接头的要求不断提高，尤其是在连接头的选择和设计中需要考虑到压力、物质类型、室内环境、组装位置、规格型号、少弯曲半径、结构形式和原材料等因素。
电动起子头规格及选用标准
电动起子头规格及选用标准起子头(英文:Screwdriver Bits),又称为批嘴，是现代制造业中不可缺少的工具，广泛应用于组装作业中。
其作用主要是结合电动起子进行组装，将各类螺丝锁紧或松退，已达到提升生产力，提高工作效率的最终目的。
E端:必须配合螺丝型态,型式有非常多种(如十字、一字、米字、外六角…)F端 :必须配合起子的型态：型式规格通常有以下四种：Φ4mm、Φ5mm、SH1/4"及H5mm。
Φ4mm及Φ5mm：指与电动起子联接部分界面为圆形，直径为4mm及5mm的起子头，台湾地区、日本等生产的电动起子多采用此型号的起子头； SH1/4"（6.35mm)及H5mm:指与电动起子联接部分界面为正六边形，对边距离为四分之一英寸（6.35mm)及5mm的起子。
了解起子头的重要参数，如此选用起子头就不会看不懂的了，不过选用起子头时都以电动起子为主，也就是说假设电动起子的型号是TM-2316LA，使用者要选用的起子头就必须选用接续起子部分为六角HE×=5mm 而起子头接触螺丝部分就必须搭配螺丝而定，通常可以就螺丝十字凹痕来核对起子头，如此便可以轻易选用起子头(B*I*T)。
注：假如螺丝十字凹痕较大，适用2号头的起子头，若实际使用1号头来锁附螺丝，可能会造成螺丝凹痕磨平的情况，并且造成产品的瑕疵，该点必须要注意。
1、十字起子头的辨识方法(PHILLIPS)：P：十字起子头代号，通常分为00#头、0#头、1#头、2#头、3#头且最多可以到3号头，几号头是按照前面起子头端尺寸来判定，如图示下图红色线标示：d：缩小柄径，单位为mml：缩小柄径长度，单位为mmL：起子头总长度，单位为mm所以目录上标示为： P ×d ×l×L十字起子头规格表起子头代号尺寸规格（mm）起子头代号尺寸规格（mm）00# 0.8～0.9 2# 2.2～2.30# 0.9～1.0 3# 3.8～4.01# 1.3～1.4右表中红色标示解读为：起子头为00#头，缩小柄径为1.7mm，缩小柄径长度为20mm，总长为60mm。
快速接头检验标准
中山科星汽车设备有限公司WI-QP10-30-02-A快速接头检验标准1．目的：保证本公司所购储气罐的质量符合要求。
适用于本公司所有储气罐类进料的检验。
2．引用标准：引用标准 GB 1003-82 GB/T14514.2-19933．检验依据：采购订单、BOM物料清单、工程实物样板。
4. 定义：4.1目测：矫正视力不低于1.2且无色盲和色弱眼科疾病者，在自然光或40W白炽灯光或标准光源下，距观察物30cm处平视3秒的检测方法。
4.2 尺寸：外形尺寸不得超出图纸规定的公差。
4.3 快速连接/断开接头是一种机械装置，在不使用任何工具的情况下，可以快速、简单、保险地重复连接和断开气体管道。
4.3.1 手动快速接头：必须手动卸下接头上的套筒方可连接或断开螺纹短节，通常需要两只手。
4.3.2快插式快速接头：快插式快速接头用一只手就可以操作，只需将螺纹短节推入接头承插，就可完成连接，要断开连接，必须手动卸下套筒才可以取下螺纹短节。
5．职责权限：5.1 品质部：负责对本标准的执行有效性进行监督和管控；6．内容6.1批样本抽取方法6.2根据GB/T2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案。
7．缺陷等级说明：7.1 致命缺陷（CRITICAL）是指致人身安全、财产严重损失或环境污染。
7.2 主要缺陷（MAJOR）是指产品失去功能或严重影响产品结构的完整性。
7.3 次要缺陷（MINOR）是指除去致命缺陷和主要缺陷之外的缺陷。
8.1 密封效果测试外部气压：1个大气压，测试使用气压：0.8MPa，外部气温：28 ℃，检查接头与气管，插头与堵头的锁紧程度,不能出现漏气；CRI8.2 装配后的软管快速接头进行水压密封性能试验，其试验压力为公称压力的1.25倍，持续时间不少于5 min.不得有渗漏现象。
MAJ8.3流量测试：与样本对比，测试流量是否偏小，压力损耗大，效率低；MAJ8.4插拔力测试：与样本对比，查看在有负载的情况下，能否进行正常插拔；MAJ8.5 使用寿命测试：连接通气管道，夹具夹紧接头，然后打开通气管道；用配套好的插头与接头来回重复作“通—断”（插拔）试验，每1000次测漏5000次过后每500次测漏，不得有卡死、失效、变形、漏气；MAJ 8.6 盐雾实验，实验24H,外表面不得有腐蚀现象。
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目视
√
2.5
磁性检查
有磁性处理的起子头应能吸起M3×40之螺钉
螺丝
√
1.0
硬度测试
硬度分布要均匀且在图面要求范围内
硬度计
√
每批5~10pcs
头
型检查
依图面要求
目视/卡尺
√
1.0
扭力测试
起子头不得缺损、崩裂
扭力计
√
每批5~10pcs
外观
不可有缺损、裂纹、锈斑、氧化、2.5
盐水试验
参“盐水试验标准”
盐水试验机
√
每批5~10pcs
进料检验标准
起子头、接头检验标
准
一.适用范围：
所有外购起子头、接头入厂之检验依据。
二.权责部门：
品保部IQC
三.时机：
供应商材料之进料检验。
三.检验项目
四.
五.
六.
七.
八.
九.及执行标准：
一十.
检验项目
检验标准
检查方
法/量具
缺点分类
Ⅱ水准
AQL%
CR
MA
MI
规格尺寸
须符合图面要求
卡尺
√
1.0
表面处理