螺杆式冷水机组故障诊断技术分析

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螺杆冷水机组常见故障原因分析

螺杆冷水机组常见故障原因分析
1、螺杆式冷水机组：
吸气过程：气体经吸气口分别进入阴阳转子的齿间容积。

压缩过程：转子旋转时，阴阳转子齿间容积连通（V型空间），由于齿的互相啮合，容积逐步缩小，气体得到压缩。

排气过程：压缩气体移到排气口，完成一个工作循环。

2、相关制冷部件
冷凝器：从制冷压缩机排出的高压过热蒸气进入冷凝器后，将其在工作中吸收的全部热量（包括从蒸发器、制冷压缩机、管道中吸收的热量）传递给冷却水带走，制冷剂高压过热蒸气重新凝结成液体。

根据冷却介质和冷却方式的不同，冷凝器可分为三类：
•水冷式冷凝器；
•风冷式冷凝器；
•蒸发式冷凝器。

干燥过滤器：在冷水机制冷循环中预防水分和污物进入。

（水分的来源主要是新添加的制冷剂和润滑油所含的微量水分，或由于检修系统时空气进入而带来的水分。

）
如果系统中的水分未排除干净，当制冷剂通过热力膨胀阀时，因压力及温度的下降有时水分会凝固成冰，使通道阻塞，影响制冷装置的正常运作。

膨胀阀：在在冷水机制冷系统中既是流量的调节阀，又是制冷设备中的节流阀，它的感温包是包扎在蒸发器的出口处。

开利螺杆机组维修技术与故障分析

开利螺杆机组维修技术与故障分析一、冷水流量低报警1. 冷水靶式流量开关未闭合，检查和调整流量开关2. 冷水泵未开3. 冷水管道截止阀未开二、跑油以至油位开关报警，油压报警，油压差报警1. 长期运行在低负荷工况下，最好的办法是保持机组的满负荷运行2. 冷却水温度低（小于20℃），使靠压差供油难以维持三、吸入压力低报警1. 低压传感器失灵或接触不良，检查或更换2. 制冷剂充注不足或机组泄漏，检查并充注3. 干燥过滤器堵塞，拆开并清洗4. 在膨胀阀开度很小时，步进电机损坏或接触不良，检查，修复或更换四、排气压力高报警1. 冷却水未开或流量不足，可增加流量2. 冷却水进水温度高，检查冷却塔效果3. 冷凝器内铜管结垢严重，应清洗铜管4. 机组内有不凝性气体，排放或机组内抽真空5. 制冷剂过多，可回收至需要的制冷剂量6. 冷凝器水室中间隔板半通，修复或更换水室垫片7. 高压传感器失灵，更换传感器五、油压差故障1. 经济器或油压传感器失灵，校验并更换2. 内置和外置过滤器堵塞，更换过滤器3. 供油电磁阀失灵，检查线圈，电磁阀，修复或更换4. 油泵组的油泵或单通阀故障，检查，更换六、 CPM电路板黄色报警灯常亮1. 电源反相，检查，恢复2. 电源缺相，检查电流互感器是否接触不良或失灵3. 过载未复位七、 CPM电路板黄色报警灯闪亮1. 电机绕组温度传感器出错2. 高压开关动作后未将压力开关下的复位按钮按下八、主/副电路板上的指示灯红色灯：1. 指示灯不亮，无电源，检查电源供电2. 指示灯常亮（副电路板），失灵，更换3. 常亮（主电路板），出错或通讯地址位置放置不对4. 指示灯闪烁，表明电路板正常工作绿色灯：1. 闪烁，表明电路板与内部通讯总线通讯正常2. 不闪烁，检查SIO通讯接线是否接触不良或电路板地址有误（副电路板）3. 如所有副电路板都指示通讯失败时，应检查主电路板SIO总线连接，如果连接正确而错误依然存在，则更换主电路板九、制冷剂充注检查1. 机组仅能采用HFC-134a制冷剂2. 不要过量充注制冷剂，否则将导致排气压力过高，需要消耗更多的冷却水，而且可能损坏压缩机十、如何判断充注量不足1. 液体管上的视镜显示有气泡不足以判断制冷剂不足。

螺杆冷水机常见故障

(2)冷媒水流量不足，吸收的热量少，制冷剂蒸发效果差，而且是过冷过饱和蒸汽，易产生湿压缩，表现为机组进出水压力差变小，温差变大，吸气温度低，吸气口有结霜现象。造成水流量不足的原因是：系统内存有空气或缺水，解决办法是在管道高处安装排气阀进行排气；管道过滤器堵塞或选用过细，透水能力受限，应选用合适的过滤器并定期清理过滤网；水泵选用较小，与系统不配套，应选用较大的水泵，或启用备用水泵。
(6)电气故障引起的误报。由于高压保护继电器受潮、接触不良或损坏，单元电子板受潮或损坏，通信故障引起误报。这种假故障，往往电子板上的HP故障指示灯不亮或微亮，高压保护继电器手动复位无效，电脑显示“HP RESET”，或自动消失，测压缩机运行电流正常，吸排气压力也正常。
2．低压故障
5．通信故障
电脑控制器对各个模块的控制是通过通信线和总接口板来实现的，造成通信故障的主要原因是通信线路接触不良或断路，特别是接口受潮氧化造成接触不良，另外单元电子板或总接口板故障，地址拨码开关选择不当，电源故障都可造成通信故障。
螺杆式冷水机常见问题一般就在于这么几个方面。只要了解了螺杆式冷水机的工作原理和上面的常见问题，遇到问题慢慢排查，一般都能解决的。
(4)制冷剂充注过多。这种情况一般发生在维修之后，表现为吸排气压力、平衡压力都偏高，压缩机运行电流也偏高。应在额定工况下根据吸排气压力和平衡压力以及运行电流放气，直至正常。
(5)制冷剂内混有空气、氮气等不凝结气体。这种情况一般发生在维修后，抽真空不彻底。只能排掉，重新抽真空，重新充注制冷剂。
螺杆式冷水机组的制冷循环由压缩、放热、节流和吸热四个主要热力过程完成。在制冷系统中，四大主要结构和辅助设备互相联系，互相影响因此改变其中一个或者多个参数就会引起整个机组的运行。主要原因在于一下几个方面。

螺杆式冷水机组常见的故障与原因

螺杆式冷水机组常见的故障与原因
1.压力异常：螺杆式冷水机组在运行中如果出现压力异常，可能是由于冷却水循环系统存在堵塞或者泄漏引起的。

此时应检查冷却塔和冷冻器中的水管是否堵塞，或者检查冷却塔和冷冻机组之间的连接是否有泄漏。

2.压缩机异常：螺杆式冷水机组的压缩机是核心部件，如果出现异常可能是由于机组运行时间过长，导致压缩机磨损严重而引起的。

此时应及时更换压缩机或者进行修复。

3.冷却水温度过高：螺杆式冷水机组在运行中如果发现冷却水温度过高，可能是由于冷却塔散热效果不好或者冷却水流量过小引起的。

此时应检查冷却塔是否存在堵塞现象以及冷却塔出水口处是否有水泵运行是否正常。

4.冷凝器维护不当：螺杆式冷水机组的冷凝器在使用一段时间后，容易出现污垢堵塞的问题，导致冷却效果不佳。

此时应进行定期的冷凝器清洗和维护，保证冷凝器的散热效果。

5.电气故障：螺杆式冷水机组的电气系统可能会出现线路接触不良、电机过载等问题，导致机组无法正常运行。

此时应及时检查电气系统，确保电气连接正常，并检查电机的负载情况。

6.润滑油不足：螺杆式冷水机组的润滑油应定期更换和添加，如果润滑油不足会导致机组的摩擦增大、运转效率降低等问题。

此时应及时检查润滑油的油位，并添加适量的润滑油。

7.控制系统故障：螺杆式冷水机组的控制系统可能会出现故障，导致机组无法正常运行或者无法达到设定的温度。

此时应检查控制系统的各个部件，确保传感器、开关、继电器等设备正常工作。

以上是螺杆式冷水机组常见的故障及其原因，对于遇到这些故障，我们需要及时排查并进行相应的维修和改进，以保证机组的正常运行和高效工作。

螺杆式制冷压缩机的故障分析及排除方法大全（上收藏）

螺杆式制冷压缩机的故障分析及排除方法大全（上收藏）螺杆式制冷压缩机简介螺杆式压缩机可分为无油式和喷油式两种。

无油螺杆压缩机本世纪30年代问世时主要用于压缩空气，50年代才用于制冷装置中。

60年代出现了气缸内喷油的螺杆式制冷压缩机，性能得到提高。

随着科技的进步，齿形和其他结构的不断改进，性能有了很大提高。

再加上螺杆式压缩机无余隙容积，效率高，无吸、排气阀装置等易损件，因此，目前螺杆式制冷压缩机已成为一种先进的制冷压缩机，特别是喷油式螺杆压缩机已是制冷压缩机中主要机种之一。

由于其结构简单，易损件少，能在大的压力差或压力比的工况下，排气温度低，对制冷剂中含有大量的润滑油（常称为湿行程）不敏感，有良好的输气量调节性，很快占据了大容量往复式压缩机的使用范围，而且不断地向中等容量范围延伸，广泛地应用在冷冻、冷藏、空调和化工工艺等制冷装置上。

以它为主机的螺杆式热泵从20世纪70年代初便开始用于采暖空调方面，有空气热源型、水热泵型、热回收型、冰蓄冷型等。

在工业方面，为了节能，亦采用螺杆式热泵作热回收。

螺杆式制冷压缩机的故障分析及排除(上）1启动负荷过大或根本不能启动。

原因① 压缩机排气端压力过高；② 滑阀未停在“0”位；③ 机体内充满润滑油或液体制冷剂；④ 运动部件严重磨损、烧伤；⑤ 电压不足。

处理：①通过旁通阀使高压气体流到低压系统。

②将滑阀调至“0”位。

③盘车排出积液和积油。

④拆卸检修或更换零部件。

⑤检修电网。

2机组发生不正常振动。

原因① 机组地脚螺栓未紧固；②管路振动引起机组振动加剧；③ 联轴器同心度不好；④ 吸入过多的油或制冷剂液体；⑤滑阀不能定位且在那里振动；⑥吸气腔真空度过高；处理：① 旋紧地脚螺栓。

②加支撑点或改变支撑点。

③重新找正。

④ 吸入过多的油或制冷剂液体；⑤检查卸载机构。

⑥开吸气阀、检查吸气过滤器。

3压缩机运转后自动停机。

原因① 自动保护设定值不合适；② 控制电路存在故障；③ 电机过载。

处理：①检查并适当调整设定值。

螺杆式冷水机组5种常见故障及处理方法分析

螺杆式冷水机组5种常见故障及处理方法分析
1.压缩机运行电流过高
原因：可能是压缩机过载、电机绕组短路、电源电压不稳定、电路接触不良等。

处理方法：检查压缩机过载保护装置，清理或更换过滤器，检查电路连接是否良好，测量电源电压。

2.冷却水温度过高
原因：可能是冷却水流量不足、冷却塔堵塞、冷却水泵故障、冷却水侧管道堵塞等。

处理方法：检查冷却水流量是否正常，清理冷却塔，检修或更换冷却水泵，清理冷却水侧管道。

3.冷却水压力异常
原因：可能是冷却水泵运行不良、冷却水侧管道泄漏、冷却塔风机故障等。

处理方法：检修冷却水泵，修复冷却水侧管道泄漏，检修或更换冷却塔风机。

4.压缩机噪音过大
原因：可能是压缩机齿轮磨损、轴承松动、冷却水侧压力异常等。

处理方法：更换压缩机齿轮，调整或更换轴承，检查冷却水侧压力是否正常。

5.冷却效果不佳
原因：可能是冷却塔受污染、冷却水侧管道内有异物、冷却水泵故障等。

处理方法：清理冷却塔，清理冷却水侧管道，检修或更换冷却水泵。

总结：
螺杆式冷水机组常见故障包括压缩机运行电流过高、冷却水温度过高、冷却水压力异常、压缩机噪音过大以及冷却效果不佳。

针对这些故障，我
们可以采取相应的处理方法，如检查保护装置、清洁设备、检修管道和设
备等。

及时处理故障可以保证冷水机组的正常运行，提高设备的使用寿命。

螺杆式冷水机组故障诊断技术分析论文

螺杆式冷水机组故障诊断技术分析摘要：近年来，我国工业技术发展十分迅猛。

加强螺杆式冷水机组故障诊断技术的研究是十分必要的。

本文作者首先分析了螺杆式冷水机组故障诊断机理,然后通过实验对螺杆式冷水机组故障诊断进行了研究。

关键词: 螺杆式冷水机组故障特征参数中图分类号： u226.8+1文献标识码：a 文章编号：随着国民经济的发展和人们生活水平的不断提高，中央空调系统在工业和民用建筑方面得到了日益广泛的应用。

人们生活质量的逐步改善，使人们对居住环境的舒适性水平的要求越来越高，这也就对空调采暖系统的健康运行提出了更高要求。

恒温恒湿的大型中央空调系统有许多复杂设备和控制系统，故障发生概率高，而故障的发生往往对生产环境造成严重损害，对企业的正常生产和效益产生重大影响，因此如何有效地检测和诊断故障以及及时排除故障就显得尤其重要。

同时在制冷和中央空调系统中故障的发生不仅会对设备造成损害，缩短使用寿命，而且还存在安全隐患。

因此，为了保证系统的正常工作，在暖通空调领域检测和诊断以及及时排除故障就显得十分必要。

然而对一个实际运行的 hvacr 系统，仅仅依靠人的经验很难及时发现系统中存在的各种故障，要准确地找到故障产生的原因且及时消除故障就对工作人员提出了更高要求。

因此设备故障自动检测与诊断系统在空调系统中的应用的研究就变得越来越紧迫。

工程领域的“故障”，是指设备运行功能的失常，一般是指功能可恢复的，而不是失效，更不是损坏。

故障诊断的概念，来源于仿生学。

故障这一名称，从设备检修角度出发，早在二十世纪三四十年代就己经提出。

但是，形成“故障诊断”这一学科，是近二十多年的事。

“故障诊断”是突出诊断的目的性，针对寻找和发现故障状态而进行诊断，也包括无故障状态在内，但强调故障状态的重要性。

“故障诊断”是从学科的角度出发，深入研究机械设备故障诊断的基本概念与基本体系;用系统论的观点，深入阐明机械设备的系统特点以及故障、征兆与特征信号的基本概念;解释故障传播过程的实质和故障特性，如层次性、相关性、延时性和不确定性等问题，它对发展自身学科体系，起到指导和催化作用。

水冷螺杆式冷水机组的常见故障及解决方法

水冷螺杆式冷水机组的常见故障及解决方法水冷螺杆式冷水机组是一种常见的冷却设备，用于为工业生产和建筑空调系统提供冷却水。

然而，由于长期使用和不当操作，水冷螺杆式冷水机组也会出现各种故障。

本文将介绍一些常见的故障及相应的解决方法，以帮助用户更好地维护和使用水冷螺杆式冷水机组。

1.机组无法启动若水冷螺杆式冷水机组无法启动，首先应检查电源是否正常连接，确认电压和相序是否正确。

其次，需检查电气控制系统，查看主控板是否有故障，并检查安全保护装置是否触发。

如果以上检查无法解决问题，应该请专业维修人员进行检修。

2.冷却效果差冷却效果差可能是由于机组压缩机的运行不正常导致的。

若压缩机运行时间太短，可能是由于回水温度过低或电子膨胀阀故障引起的。

此时，应检查水系统的管路是否有漏水，确认水流量是否正常。

同时，需要检查电子膨胀阀是否堵塞或失效，并及时清洗或更换。

如果冷却效果仍然不理想，建议进行全面的检修或更换设备。

3.压缩机噪音过大如果压缩机噪音过大，可能是由于机组内部积尘或机械部件松动引起的。

此时，应及时清理机组内部的灰尘，检查紧固螺丝是否松动，并及时进行维护和更换损坏的部件。

另外，压缩机的振动垫也需要定期更换，以减少振动和噪音。

4.冷却水温过高当冷却水温过高时，可能是由于冷却水量不足或冷却水泵故障引起的。

首先，需要检查冷却水泵是否正常运行，确保水流量和压力达到要求。

其次，需检查水系统的管路是否有堵塞或泄漏，清洗或修复相关问题。

如果问题依然存在，应检查冷却水温度传感器是否工作正常，如有必要，更换传感器。

5.水垢和磨损由于机组长期使用，会导致冷却系统中水垢的堆积和部件的磨损。

水垢的积聚会降低冷却效果和热交换效率，严重的话甚至会导致设备损坏。

因此，定期进行清洗和除垢工作非常重要，可使用专业的除垢剂进行处理。

此外，需要定期检查和更换机组的关键部件，如油过滤器、空气过滤器和压缩机油，以确保机组的正常运行。

综上所述，水冷螺杆式冷水机组的常见故障包括无法启动、冷却效果差、压缩机噪音过大、冷却水温过高以及水垢和磨损等问题。

特灵螺杆式冷水机组的故障与排除

特灵螺杆式冷水机组维修流程(附件一）一、特灵螺杆式压缩机组在供冷运行中压缩机显示压缩机低压报警故障的原因可能有如下几点：1、机组系统内制冷剂不足，有渗漏导致制冷系统高低压差不正常（冷凝压力与蒸发压力）及蒸发器内制冷剂液位过低与压，缩机油槽油位过低，因此向压缩机各运动部件的供油量减少（因为螺杆式压缩机是没有油泵、而是靠吸排气间的压力差来实现），压缩机油系统的工作过程为：汇集在压缩机油槽内的冷冻润滑油，在压缩机运转期间是处于排气压力之下（其间润滑油经压缩机内的油分离器所分离）由主油路排出后经，油过滤器进行过滤、再经主电磁阀后分为二个油路：（1）润滑和冷却压缩机吸气、排气端轴承后流入压缩机；（2）送至容量控制机构，作为控制机构的动力，使滑阀运动。

2、在明确油路的输送过程后，再来分析制冷剂不足的问题；制冷剂不足势必会引起排气压力降低和蒸发器液位过低，当系统压差过低和蒸发器冷媒液位过低就一定会导致系统回油困难，回油困难又会造成压缩机油槽油位过低和压缩机供油量减少；而供油量减少就会使螺杆压缩机之阴阳转子、压缩机各机械部件间和转子与缸体之间的油密封效果降低；阴阳转2 子润滑不足、从而会导致转子之间产生干磨擦，使压缩机产生不正常噪音，引发低压报警。

3、系统高低压差不正常，排气压力过低和油压偏低；又会导致润滑和冷却轴承的供油量减少，输送到吸排气端轴承和容量控制机构的供油量减少，如果吸排气端轴承缺油，亦会产生干磨（机组运行期间，轴承失油会造成严重的设备损坏），并且油冷却效果降低（带走轴承室的热量减少）导致轴承发热，磨擦增大，亦会产生异响。

如果发现以上轴承失油故障；和不采取停机措施而使机组继续运行的话，轴承就会因干磨擦最后卡死、使故障范围进一步护大。

4、油过滤器脏堵、油质性能变差等都会导致油压差增大、主油路电磁阀故障，亦会产生低压报警。

二、经过对2#冷水机组在运行中的各项工作参数及运行状态观察分析，发现机组存在以下不正常参数：1、蒸发温度在0~1.5℃的范围浮动，甚至因低蒸发温度报警而导致机组停机（蒸发温度在正常运行时应为：3~7℃之间、标准工况下）。

特灵螺杆式冷水机组的故障与排除

特灵螺杆式冷水机组的故障与排除（对RTHB300RT型号特灵螺杆式压缩机因制冷剂不足而引起压缩机异响的一次检修）摘要：排气温度升高，排气过热度偏大，系统回油不足，供油回路不正常，至使压缩机传动部件润滑不良，油密封性能差，从而引发压缩机声音异常，噪音偏高，机组振动大。

本文以此为主题，着重介绍以此而引起的故障与排除。

关键词：螺杆式压缩机，异响，制冷剂不足，回油不足。

正文：我司于2003年10月承接某大大厦的两台RTHB300RT型特灵水冷螺杆式冷水机组，签约负责对该两台机组进行维修保养，其机组由江苏特灵电制冷机公司制造，出厂日期为1999年3月，甲方投入使用日期为2000年4月，在我司接管前，甲方为了节约维保费用，有一年左右的时间内上没有专业维修公司进行维修保养；其间，甲方发现2#机组压缩机有异响，噪音偏高（该机型机组在负荷约95%的状态下，其运行噪音约为78dB左右，而甲方工程负责人现场测量其噪音为105dB左右），而且压缩机振幅较大，我司在2003年10月对机组进行第一次检查保养，甲方工程负责人遂将此故障告知我司；查明原因，解决故障。

RTHB300RT型螺杆式冷水机组，制冷工质为R-22，使用一台半封闭双螺杆压缩机，采用星-三角启动运行，压缩机只有三个运动部件，二个转子（阳转子和阴转子）和一个负荷控制机构（滑阀），两个转子的末端各安装有一个轴承组，滑阀位于转子上方并沿转子顶部移动、而进行负荷调节。

RTHB300RT型螺杆式压缩机不设油泵，其油路系统的供油、回油和润滑等是通过吸排气间的压力差和蒸发器液位来完成。

一、故障分析：螺杆式压缩机组在供冷运行中压缩机产生异响，噪音偏大、机组振动大的原因可能有如下几点：1、机组系统内制冷剂不足，有渗漏导致制冷系统高低压差不正常（冷凝压力与蒸发压力），及蒸发器内制冷剂液位过低与压缩机油槽油位过低，因此向压缩机各运动部件的供油量减少（因为螺杆式压缩机是没有油泵、而是靠吸排气间的压力差来实现），压缩机油系统的工作过程为：汇集在压缩机油槽内的冷冻润滑油，在压缩机运转期间是处于排气压力之下（其间润滑油经压缩机内的油分离器所分离），由主油路排出后经油过滤器进行过滤、再经主电磁阀后分为二个油路：（1）、润滑和冷却压缩机吸气、排气端轴承后流入压缩机；（2）送至容量控制机构，作为控制机构的动力，使滑阀运动。

螺杆式冷冻机故障分析及维修

螺杆式冷冻机故障分析及维修客户总是对螺杆式冷冻机的维修很苦恼，找不到症结所在，所以就螺杆式冷冻机故障分析及维修问题，康赛制冷小编做一下介绍，希望可以解决您的问题。

螺杆式冷冻机常见故障的分析与排除：工业冷水机一、螺杆式冷冻机出现机组不启动的原因和排除方法1、电源不通：检查主要线路保险丝及开关；变频冷水机2、无控制电源：检查控制器变压器保险丝或用户电源；冷水机3、压缩机电路开关断开：合上开关；冰水机4、水流开关断开：启动水泵、检查水流开关；5、压缩机开关断开：合上开关；冷冻机6、微机停机，未设置：检查报警状态，排除故障；工业冷水机二、螺杆式冷冻机出现油温过高或电动机温度过高的原因和排除方法螺杆式冷冻机出现油温过高，可能是电动机线圈有故障或电动机冷却不够造成的，可通过检验电动机线圈电阻判断是否是线圈故障造成的。

如果是因为电动机冷却不够造成的，则稍微打开回油阀即可。

螺杆式冷冻机出现电动机温度过高，可能是电动机线圈有故障造成的，可通过检验电动机线圈电阻判断是否是线圈故障造成的，如果是则重绕或更换即可。

三、螺杆式冷冻机出现吸气压力过低的原因和排除方法1、蒸发器供液不足：检查制冷剂液管路上球阀是否打开；2、制冷剂充注量不足：充加制冷剂；3、蒸发器水侧积垢：清洁蒸发器管束；4、冷却水流量不足：检查冷却水泵、阀及过滤器；5、系统中油过多：去掉多余的油，使之处于正常油位；四、螺杆式冷冻机出现排气压力过高的原因和排除方法1、冷却水量不足：检查冷凝器水流量及冷却水泵；2、冷凝器水侧积垢：清理冷凝器管束；五、螺杆式冷冻机出现结冰报警的原因和排除方法1、运行设置点过低：重新设置；2、加载变化过低：重新设置；六、螺杆式冷冻机出现系统有杂声的原因和排除方法1、膨胀阀有“咝”声：添加制冷剂；检查液体管路是否受阻；2、管道振动过大：支撑管道；检查接头是否松开；七、螺杆式冷冻机出现吸气管道结霜凝露的原因和排除方法1、膨胀阀开度不当：调整膨胀阀开度；2、制冷剂偏少：充加制冷剂；八、螺杆式冷冻机出现液体管道结霜的原因和排除方法1、出液阀未开：打开出液阀；2、液体过滤器受堵：更换过滤器干燥芯；。

螺杆式冷水机组常见故障以及处理方法

螺杆式冷水机组常见故障以及处理方法
文章来源：凯德利
1冷冻出水温度一般设定在7度。

（防冻结保护设定为4度，当天气凉爽室内负载过低时可能出现水温下降过快机器来不及停机出现防冻结保护，这时可以把水温设为9度）。

2夏季室内负载过高开机时可能会出现压缩机过载故障。

（这时应关小冷冻水泵减小水流量，当水温低于15度时再把水阀全部打开。

防止由于负载过大使低压长时间过高，而报高压或过载故障）。

3冷却水出水温最好不要高于40度也不能低于25度。

（在天气凉爽开机时，可关小冷却水阀使冷却进水保持在25度以上）
4必须纪录机器运行数据。

开机前，应检查电源电压相间不平衡不能大于2% 。

当压力低于5kg时不允许开机，这时可能机器漏氟，以防止在开机时系统进水烧毁压缩机。

常见故障处理。

螺杆制冷压缩机维修与故障分析

螺杆制冷压缩机维修与故障分析1、压缩比异常：压缩比针对知道压缩机性能的人员来说并不陌生。

螺杆机与活塞机的区别在于，活塞机只会欠压缩，而螺杆机多出来过压缩。

螺杆机压缩比过大：系统可能偏离设计值，主要的现象有，排温压力温度过高，吸气压力偏低，温度偏高。

螺杆机压缩比过小：主要是影响是湿冲程，其实，螺杆机更怕湿冲程，如果大量液体回到压缩机，就会造成润滑油的稀释，后果等同于排气温度偏高。

2、冷凝器效率低：冷凝器效率低：主要影响供液温度和是否能够形成液体。

冷凝效果太好也不行，比如环温偏低，冷凝效果太好，造成液体进入蒸发器效率更高，吸气过热度很低，膨胀阀灵敏度偏低，就会造成开机液击。

3、蒸发器效率低或高：蒸发器效率低：主要影响的是被冷却物的降温，而影响压缩机的是湿冲程。

而高效率又会造成吸气过热度偏大，进而影响压缩机排气温度。

湿冲程可以根据压焓图来判断，或者是排气温度减去冷凝后温度的值来判断。

4、油路问题：油路：主要体现在油的质量，洁净度，回油温度等，润滑油在螺杆压缩机制冷系统中的主要作用是润滑，降温，密封。

回油的温度在很大程度上影响了螺杆压缩机的使用寿命，一般推荐工作温度为40~60℃之间，有部分厂家也有标注70℃或80℃的。

过高的油温会造成油的焦化，破坏油膜的形成，油温还影响排气温度高低，进而影响压缩比。

5、开机或运转期间油沸腾：机或运转期间油沸腾：此故障属于压缩机进液，或者说润滑油中制冷剂偏多，请调整节流机构，检查是否制冷剂充注过度。

6、油位不足或过高：油位不足：应考虑是否是油分故障，加油量不足，蒸发器回油困难。

维修时注意储液器是否无液面，应考虑节流机构故障，或者安装不合理导致。

过高应考虑油滤堵死，制冷剂混入油中。

7、排气温度过高：排气温度高：因素比较多，主要是考虑制冷剂过多或者过少，吸气过热太高，工况不稳定等。

8、吸气压力偏低或波动：吸气压力偏低：主要原因制冷剂缺失，节流机构失调，冷凝温度偏高，液击等。

螺杆式冷水机组5种常见故障及处理方法分析

螺杆式冷水机组5种常见故障及处理方法分析螺杆式冷水机组5种常见故障及处理方法分析很高兴凯德利冷机售后技术主管为你回答水冷螺杆式冷水机|低温螺杆式冷水机|风冷螺杆式冷水机|螺杆式冷水机维修-螺杆式冷水机组5种常见故障及处理方法分析：螺杆式冷水机功率大，执行稳定，操作简便，并有100%、75%、50%、25%分级能量控制系统，确保机组在部分负荷时发挥最大节能效果，普遍应用于中央空调系统、油墨印刷行业、电子铝箔行业、食品保鲜行业等。

任何产品在使用过程中多多少少会有些许故障发生，冷水机也不例外。

凯德利冷机结合工作经验及冷水机维修案例，特将螺杆式冷水机在执行中常见的问题做了汇总，包括故障的原因分析、检查及解决方法。

一、螺杆式冷水机排气压力过高1、冷凝器进水温度过高或流量不够：检查冷却水塔、水过滤器和各个水阀；2、系统内有空气或不凝结气体：要根据故障显示排除；3、冷凝器通关内结垢严重：清洗铜管；4、制冷剂充灌过多：需要排出多余的部分；5、冷凝器上进气阀未完全开启：检查并全开启；6、吸气压力高于正常情况：参考‘吸气压力过高’故障处理；二、螺杆式冷水机排气压力过低1、通过冷凝器的水流量过大：此时要调小阀门；2、冷凝器的进水温度过低：调节冷却水塔风机转速或风机工作台数。

3、大量液体制冷剂进入压缩机：检查膨胀阀及其感温包；4、制冷剂充灌不足：将制冷剂充注到规定数量；5、吸气压力低于标准：参考‘吸气压力过低’故障处理；三、螺杆式冷水机吸气压力过高1、制冷剂充灌过量：需要根据标准排除多余的制冷剂；2、在满负荷时，大量液体制冷剂流入压缩机：检查和调整膨胀阀及其感温包；四、螺杆式冷水机吸气压力过低1、冷凝器制冷剂液体出口阀门未完全开启：应将阀门完全开启；2、制冷剂过滤器堵塞：要定期清洗或更换过滤器；3、膨胀阀调整不当或发生故障：需调校正确或排除故障，必要时更换；4、制冷剂充灌不足：应补充到规定量；5、过量润滑油在冷水机制冷系统中回圈：应查明原因，减少到合适值；6、蒸发器的进水温度过低：提高进水温度设定值；7、通过蒸发器的水量不足：检查水泵、水阀；五、螺杆式冷水机压缩机不能运转1、过载保护断开或控制线路保险丝烧断：检查原因，有烧坏则更换；2、控制线路接触不良：定期并及时进行检修，以免发生更大的事故；3、压缩机继电器线圈烧坏：应及时更换；4、相位错误：应及时调整正确；螺杆式冷水机组常见故障及处理方法很高兴凯德利冷机售后部为你总结螺杆机综述螺杆式制冷压缩机是一种容积型回转式压缩机，由于其高效、耐久、结构紧凑和对负载进行平稳调节的特点，兼有了活塞式压缩机和离心式压缩机二者的优点，从而逐渐在活塞式和离心式之间找到自己的位置，并在一定冷量范围内加速取代活塞式压缩机，在食品冷冻、冷藏、制冰、民用及商用空调、工业制冷及冰蓄冷等领域广泛得到应用。

螺杆式制冷机组常见故障原因及维修方法

螺杆式制冷机组常见故障原因及维修方法启动负荷大，不能启动或启动后立即停车的故障原因及补救方法：1、能量调节未至零位，减载至零位。

2、压缩机与电机同轴度过大，重新校正同轴度。

3、压缩机内充满油或液体制冷剂，盘动压缩机联轴节，将机腔内积液排出。

4、压缩机内机壳、转子磨损烧伤，拆卸检修。

5、电源断电或电压过低，（低于额定值8%），排除电路故障，按产品要求供电。

6、压力控制器或温度控制器调节不当，使触点常开，按要求调整触点位置。

7、压差控制器或热继电器断开后未复位，按下复位键。

8、电机绕组烧毁或短路，检修。

9、变压器、接触器、中间继电器线圈烧毁或触点接触不良，拆检、修复。

10、温度控制器调整不当或出故障不能打开电磁阀，调整温度控制器的调定值或更换温控器。

11、电控柜或仪表箱电路接线有误，检查、改正。

12、机组内部压力太高，连接均压阀。

压缩机在运转中突然停车怎么办？1、吸气压力低于规定压力，应查明原因排除故障。

2、排气压力过高，使高压继电器动作。

3、温度控制器调的过小或失灵，调大控制范围，更换温控器。

4、电机超载使压差控制器或保险丝烧毁，排除故障更换保险丝。

5、油压过低使压差控制器动作，查明原因，排除故障。

6、控制电路故障，查明原因，排除故障。

7、仪表箱接线端松动，接触不良，查明后上紧。

8、油温过高，油温继电器动作，增加油冷却器冷却水量。

机组震动过大的故障原因及补救方法：1、机组地脚未紧固，塞紧调整垫铁，拧紧地脚螺栓。

2、压缩机与电机同轴度过大，重新校正同轴度。

3、机组与管道固有震动频率相近而共振，改变管道支撑点位置。

4、吸入过量的润滑油或液体制冷剂，停机，盘动联轴节联将液体排出。

排气温度过高的故障原因及补救方法：1、冷凝器冷却水量不足，增加冷却水量。

2、冷却水温过高，开启冷却塔。

3、制冷剂充灌量过多，适量放出制冷剂。

4、膨胀阀开启过小，适当调节。

5、系统中存有空气（压力表指示明显跳动），排放空气。

6、冷凝器内传热管上有水垢，清除水垢。

螺杆式冷水机组常见的故障与原因

螺杆式冷水机组常见的故障与原因1.压缩机油泡沫：螺杆式冷水机组在运行过程中，压缩机油可能会产生泡沫。

这可能是由于机组过载、液体冷媒进入压缩机或冷却水中气体含量过高所导致。

这会导致机组效率下降、制冷效果差等问题。

2.压缩机过热：螺杆式冷水机组在运行时，如果压缩机出口温度过高，通常是由于冷却水流量不足、冷却水温度过高或压缩机内部积碳等原因导致。

这会导致机组功率增加、效率降低以及压缩机寿命缩短。

3.蒸发器结霜：当螺杆式冷水机组的蒸发器结霜时，通常是由于冷凝器端部温度过低、冷凝器中冷媒过少、过滤器堵塞等原因引起。

这会导致机组制冷效果下降、制冷量减少、耗电量增加。

4.冷凝器堵塞：螺杆式冷水机组的冷凝器可能会因为污垢、水垢等原因造成堵塞。

这会导致机组冷却效果差、压力升高以及耗电量增加。

5.电控系统故障：螺杆式冷水机组的电控系统可能会出现故障，如传感器故障、控制器故障等。

这会导致机组无法正常运行，影响制冷效果。

6.冷冻水管漏水：螺杆式冷水机组的冷冻水管可能会发生漏水，主要是由于管道老化、温度和压力变化引起的管道腐蚀等原因。

漏水会导致机组制冷效果下降、能耗增加，甚至会对周围设备造成损害。

要避免或解决这些常见故障，可以采取以下措施：1.做好定期维护和保养工作，包括更换冷冻水管、清洗冷凝器和蒸发器、检查和更换压缩机油等。

2.合理使用冷却水，确保冷却水流量充足。

定期检查冷却水系统，清理水冷却器和水泵等设备。

3.定期检查和清理螺杆式冷水机组的冷凝器和蒸发器，以避免污垢、水垢等问题。

4.对于电控系统，定期检查传感器和控制器的运行情况，确保其正常工作。

总之，定期维护和保养螺杆式冷水机组，及时发现和解决可能的故障，可以确保其正常运行和高效工作，同时延长机组的使用寿命。

水冷螺杆式冷水机组的常见故障及解决方法

水冷螺杆式冷水机组的常见故障及解决方法文章来源：凯德利（一）冷凝压故障现象一：冷凝压力偏高1、冷却水温度过高或流量太小；应查明原因，降低水温，同时增加冷却水流量。

2、冷却水流通不畅、分布不均，检查冷却水循环系统（包括冷凝器、冷却塔、布水器及冷却水所流过的管道、阀门），看是否存在污物阻塞；应及时清除、疏通。

3、冷凝器传热效果差，冷凝器管内壁结垢严重或存在不凝性气体；应清除水垢，排除不凝性气体。

日常维护时加强水质处理。

4、制冷剂充注量过多；排出多余的制冷剂。

5、压力表故障；校正或更换压力表，确保其读数客观。

6、排气管道阀门发生故障，造成排气压力过高；应检查、修复阀门。

现象二：冷凝压力偏低1、冷却水温度偏低或流量太大，冷凝器温度调节不当；可通过冷却水旁通的方法减少冷却水流量，必要时间歇启动冷却塔风机来降低冷却水温度，将冷凝器温度调节至恰当位置。

2、压缩机卸载运载；应查明卸载原因并及时排除。

3、系统内制冷剂量不足或泄露、制冷剂流通管路堵塞；应查明原因，疏通系统，查漏补漏，加足制冷剂。

4、由于各种原因，导致压力表读数不客观，如压力表连接管弯曲、阻塞，压力表失灵等；应查明原因，排除故障或更换压力表。

5、冷凝器制冷剂回流阀出现故障或开度不够；应排除故障，全开回流阀。

现象三：蒸发压力偏高1、外界热负荷大于机组制冷能力；应加开压缩机台数或降低热负荷。

2、能量调节机构失灵或压缩机卸载运转；应查明原因，及时修理、排除。

3、压力表故障；校正或更换压力表，确保其读数客观。

4、压缩机转子与机壳壁间隙加大导致内泄漏增大。

处理方法：检查并排除。

5、膨胀阀开启度过大；关小膨胀阀开启度，减小制冷剂供液量。

现象四：蒸发压力偏低1、膨胀阀开启度过小或因故堵塞，制冷剂供液量不足；排除膨胀阀故障，调整膨胀阀开启度到合适位置。

2、系统制冷剂充注量不足或泄露严重；应对机组进行查漏、补漏，并加足制冷剂。

3、回流管等液体管路上的过滤网和干燥器有污物堵塞。

冷水机组常见故障及处理方法分析

冷水机组常见问题和故障的分析与解决方法来源：凯德利冷机冷水机组在中央空调系统运行时担负着提供冷量的重任，作为运行管理人员，除了要正确操作、认真维护保养外，能及时发现和排除常见的一些问题和故障，对保证中央空调系统不中断正常运行，减小因出现的问题和故障造成的损失及所付出的代价有重要作用。

1．冷水机组运行中故障的早期发现与分析对冷水机组进行精心的维护保养，可以尽量减少故障的发生，但不可能杜绝故障的出现。

因为冷水机组本身和客观的外部条件，使得冷水机组的结构制造、安装质量、使用方法和操作水平等优劣程度各异，不可能绝对地全部消除潜在的不利因素，因此构成冷水机组故障的不安全因素始终是存在的。

为了保证冷水机组安全、高效、经济的长期正常运转，在其使用过程中尽早发现故障的隐患是十分重要的。

作为运行操作人员，可以通过“看、摸、听、想”来达到这个目的。

一看：看冷水机组运行申高、低压力值的大小。

油压的大小，冷却水和冷冻水进出口水压的高低等参数，这些参数值以满足设定运行工况要求的参数值为正常，偏离工况要求的参数值为异常，每一个异常的工况参数都可能包含着一定的故障因素。

此外，还要注意看冷水机组的一些外观表象，例如出现压缩机吸气管结霜这样的现象，就表示冷水机组制冷量过大，蒸发温度过低，压缩机吸气过热度小，吸气压力低。

这对于活塞式擒口喹。

机组将会引起“液击”；对于离心式冷水机组则会引起踹振。

二摸：在全面观察各部分运行参数的基础上t进一步体验各部分的温度情况，用手触摸冷水机组各部分及管道(包括气管、液管、水管、油管等)，感觉压缩机工作温度及振动；两器的进出口温度；管道接头处的油迹及分布情况等。

正常情况下，压缩机运转平稳，吸、排气温差大，机体温升不高；蒸发温度低，冷冻水进出口温差大；，冷却水进、出口温差大；各管道接头处无制冷剂泄漏则无油污等；任何与上述情况相反的表现，都意味着相应的部位存在着故障因素。

用手摸物体对温度的感觉特征见表1。