1-10章成套配电相及动力开关箱安装
成套配电柜控制柜和动力照明配电箱安装照明配电箱检验批质量验收记录
成套配电柜控制柜和动力照明配电箱安装照明配电箱检验批质量验收记录照明配电箱是城市建设中不可或缺的一部分，它是用来将电力供应到建筑物的照明灯具、插座等设备的电源箱。
照明配电箱的安装和验收工作对于保障建筑物的安全和正常使用具有重要意义。
下面我们来详细描述成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱的安装和质量验收记录。
【安装记录】1.安装前准备1）仔细查看各种照明配电箱的规格、型号和数量，与施工图纸核对无误。
2）将成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱等设备存放在干燥、通风的地方，避免与湿气和腐蚀性物质接触。
3）清理施工现场，确保安装环境整洁、安全。
2.安装过程1）根据施工图纸要求，选择合适的位置进行安装，确保配电箱与配电设备之间的连接线路短、粗，防止能量损耗。
2）安装配电箱的支架或支撑架，确保箱体稳固固定。
3）将配电箱准确地固定在支架或支撑架上，并使用水平尺进行调整，确保配电箱安装水平、牢固。
4）配电箱之间的间距应符合设计要求，并保持间距均匀，便于操作和维修。
3.线路接线1）先将主开关和断路器等设备连接到电源线路。
2）根据施工图纸要求，将照明灯具、插座等设备的线路与相应的回路开关进行连接。
3）仔细检查每个接线点，确保接触良好，不得出现松动、插歪、接触不良等情况。
4.配电箱密封1）安装好所有的线路后，将配电箱的门盖严密关闭，使用密封胶条将门缝紧密封闭，防止灰尘、湿气等进入箱体。
施工单位：xxx 监理单位：xxx 建设单位：xxx工程名称：xxx 工程编号：xxx施工日期：年月日至年月日1.检验内容对成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱的安装质量进行验收检查。
2.检验标准根据国家相关标准和设计文件中规定的要求对照明配电箱的安装质量进行评定。
3.检验项目及结果项目名称安装要求验收结果配电箱安装位置按设计要求安装合格配电箱支架或支撑架稳固牢固合格配电箱水平调整安装水平合格配电箱间距符合设计要求合格线路接线规范密实合格密封情况密封严密合格4.检验结论经过对成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱的安装质量进行严格检查，各项指标均达到设计要求，安装质量良好，符合国家相关标准和设计文件的要求。
成套配电柜、控制柜、(屏台)和动力、照明配电箱(盘)安装
xx建筑工程建筑电气工程施工作业指导书成套配电柜、控制柜、(屏台)和动力、照明配电箱(盘)安装牵头单位：xx建筑分公司参编单位：xx**公司xx**分公司目录4 电气照明工程 (1)4.1 成套配电柜、控制柜、(屏台)和动力、照明配电箱(盘)安装14.1.1 适用范围 (1)4.1.2 施工准备 (1)4.1.3 技术要求 (1)4.1.4 安装程序与工艺流程 (2)4.1.5 工艺要求和施工方法 (3)4.1.6 质量控制及检验 (5)4.1.7 安全、职业健康和绿色施工要求 (5)4 电气照明工程4.1 成套配电柜、控制柜、(屏台)和动力、照明配电箱(盘)安装4.1.1 适用范围适用于一般工业与民用建筑电气照明工程成套配电柜、控制柜、(屏台)和动力、照明配电箱(盘)安装的施工。
4.1.2施工准备（1）作业面要求1）建筑结构工程必须经过结构验收，墙面、地面、抹灰作业完成，符合设计要求和规范的规定；2）线管、线槽、电箱、电盒安装完毕符合设计要求，且完好无损无污染；3）设备基础和构架应达到允许设备安装的强度，焊接构件的质量应符合要求，基础槽钢应固定可靠；4）预埋件及预留孔的位置和尺寸，应符合设计要求，预埋件应牢固。
施工图纸及技术齐全；5）施工图纸技术齐全；6）环境湿度应达到设计要求或产品技术文件的规定。
（2）人员准备1）本作业施工人员需要有电气作业操作证，操作证项目和所操作的项目要一致，且在有效期内；2）施工操作人员应接受三级安全教育培训、技术交底、安全技术交底、应急演练等教育培训，考核合格后才能上岗；在施工作业前应认真学习施工组织设计和施工方案，熟悉施工图纸和规范标准，消除有关技术问题；3）施工人员必须按要求佩戴安全防护用品。
（3）机械设备要求1）主要施工机械：电焊机、电动锤、钢卷尺、水平尺、万用表、母线煨弯器、力矩扳手、钢锯等；2）主要检测机具：万用表、兆欧表、卷尺等。
（4）材料要求设备及器材到达现场后，应作下列验收检查:1)包装完整，密封件密封应良好。
配电箱配电柜专项施工方案
配电箱（柜）安装施工方案第一章编制依据1.《建筑电气施工质量验收规范 GB50303-2002》2.《建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001》3.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150》4.《电气装置安装工程施工及验收规范 GB50254-96》5.《电气装置安装工程施工及验收规范 GB50255-96》6.《电气装置安装工程施工及验收规范 GB50256-96》7、《电气装置安装工程施工及验收规范 GB50257-96》8、《05D3 电气电力与照明配电装置标准图集》第二章施工准备1. 材料要求:（1）铁制配电箱（柜）：箱体应有一定的机械强度, 周边平整无损伤, 油漆无脱落, 二层底板厚度不小于 1.5mm, 但不得采用阻燃型塑料板做二层底板, 箱内各种器具应安装牢固, 导线排列整齐, 压接牢固、应为两部定点厂产品, 并有产品合格证。
（2）塑料配电箱（柜）：箱体应有一定的机械强度。
周边平整无损伤, 塑料二层底板厚度不应小于5mm, 并有产品合格证。
（3）镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。
（4）绝缘导线: 导线的型号规格必须符合设计要求, 并有产品合格证。
（5）其它材料：电器仪表, 熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。
2、主要机具:（1）铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。
（2）手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳, 活扳子、套筒扳子, 锡锅、锡勺等。
（3）台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。
3.作业条件:（1）随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。
（2）预埋铁架或螺栓时, 墙体结构应弹出施工水平线。
第三章 成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱 (盘
第三章 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装第一节 施工准备（1级 2级）对主要器材要求：1．设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。
设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。
2．铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，夹层底板厚度不小于 1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、并为合格供货商定点厂产品，并有产品合格证。
3．塑料配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，塑料二层底板厚度不应小于8mm，并有产品合格证。
4．木制配电箱（盘）：应刷防腐、防火涂料，木制板盘面厚度不应小于20mm。
5．必须采用镀锌型钢和板材、镀锌螺栓、螺母、垫圈、机螺丝符合规范要求，并有材质证明。
6．绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。
第二节 工艺流程和施工要领（1级 2级 3级）一、成套配电柜、控制柜（屏、台）（三级）设备开箱检查 → 设备搬运 → 柜（盘）就位 → → 柜（盘）上方母线配制 →柜（盘）二次回路结线 →→ 柜（盘）试验调整 → 送电运行验收1. 设备开箱检查：1.1 按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
1.2 柜(盘)本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
1.3 柜(盘)内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。
2. 设备搬运2.1 设备运输：由起重工作业，电工配合。
根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。
2.2 设备运输、吊装时注意事项：2.2.1 道路要事先清理，保证平整畅通。
2.2.2 设备吊点：柜(盘)顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。
成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱的现场查验内容与标准
6
配电照明箱
1.箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
2.箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于20mA，动作时间不大于0.1S。
3.照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
4.照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：
a、位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管直径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；
b、箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；
c、箱（盘）不采用可燃材料制作；
表3-26成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱的现场查验内容与标准
序号
查验项目
查验内容与标准
备注
1
安装质量
1.柜、屏、台、箱、盘相互之间与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全；
2.柜、屏、台、箱、盘安装垂直允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2㎜，成列盘面偏差不应大于5㎜。
2
接地保护
1.柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和门框的接地端子间应用裸编制铜线连接，且有标识；
4
绝缘电阻
柜、屏、台、箱、盘的每路配电开关及保护装置的规格、型号应符合设计要求，相间和相对地间的的绝缘电阻应大于0.5 MΩ，二次回路必须大于1MΩ。
5
检查试验
1.柜、屏、台、箱、盘内控制开关及保护装置的规格、型号应符合设计要求，；
电气工程成套配电柜、动力柜、配电箱检验批质量验收记录表
5
低压电器组合应符合下列规定：
1、发热元件安装在散热良好的位置；
2、熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；
3、切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板；
4、信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；
5、外壳需接地（PE）或接零（PEN）的，连接可靠；
1、每路配电柜开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求；
2、相间和相地间的绝缘值应大于0.5MΩ。
3、电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10 MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。
6
柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线绝对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ
4、箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差1.5‰；底边距地面1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。
施工单位检
查评定结果
项目专业质检员：年月日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
3、照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
一
般
项
目
1
项次
项目（基础型钢安装）
允许偏差
(mm/m)
(mm/全长)
1
不直度
1
5
2
水平度
1
5
3
不平行度
/
5
2
柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。
3
柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2㎜，成列盘面偏差不应大于5㎜。
配电箱标准、接线方式、安装方法及分类等内容详述,一次搞清楚
配电箱标准、接线方式、安装方法及分类等内容详述，一次搞清楚电力安全是我们现代人面对的最常见的一个安全问题，除却交通事故或许就是电力事故所造成的人员伤亡最多了，交通事故可以通过遵守交通规定严打酒驾来削减，那么电力安全事故呢？配电箱是家庭用电的和企业用电等多个场所用电的总开关，可以说把配电箱的隐患整治好了电力事故就可以少一半了。
配电箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅佑襄助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电装置。
接下来我来为大家介绍一下配电箱标准、接线方式、安装方法、分类、注意事项、尺寸确定方法和配电柜的区分。
希望可以帮忙到大家！配电箱标准1、GB12071997电压互感器；1、GB12081997电流互感器；2、GB13539.12023低压熔断器；3、GB13539.22023低压熔断器；4、GB13539.31999低压熔断器；5、GB13539.41992低压熔断器半导体器件保护用熔断器的补充要求；6、GB/T14048.12000低压开关设备和掌控设备；7、GB/T14048.22023低压开关设备和掌控设备低压断路器；8、GB/T14048.32023低压开关设备和掌控设备低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器；9、GB/T14048.42023低压开关设备和掌控设备低压机电式接触器和电动机起动器；10、GB/T14048.52023低压开关设备和掌控设备；11、GB/T14048.61998低压开关设备和掌控设备接触器和电动机起动器；12、GB/T14048.71998低压开关设备和掌控设备辅佑襄助电器；13、GB/T14048.81998低压开关设备和掌控设备辅佑襄助电器；14、GB/T14048.91998低压开关设备和掌控设备多功能电器（设备）；15、GB/T14048.101999低压开关设备和掌控设备；16、GB/T16935.11997低压系统内设备的绝缘搭配；17、GB7251.12023低压成套开关设备和掌控设备；18、GB7251.21997低压成套开关设备和掌控设备；19、GB/T40261992电器设备接线端子和特定导线线端的识别及应用字母数字系统的通则；20、GB/T4942.21993低压电器外壳防护等级；21、GB42081993外壳防护等级（IP代码）。
建筑电气-分部分项划分
3
防雷及接地 4
管内穿线盒槽盒内敷线 电缆头制作
导线连接和线路绝缘测试 普通灯具安装 专用灯具安装
开关、插座、风扇安装 建筑照明通电试运行 接地装置安装
防雷引下线及接闪器安装 建筑物等电位连接
力配电箱（盘）安装 机构检查接线 运行 盒安装
敷线 测试 明配电箱（盘）安装 盒安装 线 测试
装 行 安装
接地干线敷设 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力配电箱（ 电动机、电加热器及电动执行机构检查接线 电气设备试验和试运行
梯架、支架、托盘和槽盒安装 导管敷设
线
16
16
测试
16
16
16
装
16
行
16
1
安装3Biblioteka 16电缆敷设2
制作、导线连接和线路绝缘测试
2
接地干线敷设
2
制柜（屏、台）和动力配电箱（盘）安装
2
9导线连接和线路绝缘测试 成套配电柜、控制柜（屏、台）和照明配电箱（盘）安装
梯架、支架、托盘和槽盒安装 导管敷设
管内穿线盒槽盒内敷线 电缆头制作
导线连接和线路绝缘测试 普通灯具安装 专用灯具安装
开关、插座、风扇安装 建筑照明通电试运行 接地装置安装
防雷引下线及接闪器安装 建筑物等电位连接 母线槽安装 桥架安装 电缆敷设 电缆头制作 接地装置安装
子分部 电气动力
1
2#商业配套
电气照明
2
防雷及接地 3
变配电室
1
电气动力
2
1#商业配套
电气照明
3
分项数 1成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力配电箱（盘）安装
2电动机、电加热器及电动执行机构检查接线 3电气设备试验和试运行
成套配电柜、控制柜(屏台)和动力,照明配电箱(盘)及控制柜安装分项工程质量验收记录
成套配电柜、控制柜（屏台）和动力，照明配电箱（盘）与控制柜安装
分项工程质量验收记录（统表2）
电缆电线导管敷设分项工程质量验收记录DQ1.4
电线电缆敷设分项工程质量验收记录DQ1.4
电缆头制作接线与线路绝缘测试分项工程质量验收记录DQ1.4
配电箱、柜安装分项工程质量验收记录DQ1.4
灯具安装分项工程质量验收记录DQ1.4
插座开关风扇安装分项工程质量验收记录DQ1.4
建筑照明通电试运行分项工程质量验收记录DQ1.4
桥架安装分项工程质量验收记录DQ1.4
接地装置安装分项工程质量验收记录DQ1.4
防雷接地引下线敷设分项工程质量验收记录DQ1.4
接闪器安装分项工程质量验收记录DQ1.4
等电位安装分项工程质量验收记录DQ1.4。
成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力柜安装要求
整理完毕成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）的安装规定依据：《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）主控规定项目1、柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。
2、当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积S p不应小于下列规定：保护导体最小截面积照明配电箱（盘）安装应符合下列规定1、箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。
导线连接紧密，不伤芯线，不断股。
垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
2、箱（盘）内开关动作灵敏可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。
3、照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
一般规定项目1、柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不低于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。
二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；2、连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量；线束有外套塑料管等加强绝缘保护层。
3、箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识准确；箱（盘）不采用可燃材料制作；箱（盘）安装牢固，垂直允许偏差为1.5‰；底边距地面为1.5m配电盘底边距地面不小于1.8m。
配电箱安装施工方案(1)
配电箱安装施工方案(1)
一、施工准备
在进行配电箱的安装施工前，需做好以下准备工作： 1. 确定施工现场及安装位置。
2. 准备所需的安装工具和材料，包括螺丝刀、螺丝批、电缆、端子等。
3. 检查配电箱及配件是否完好，无损坏或异常。
二、安装步骤
1. 定位安装位置
在施工现场根据设计要求确定配电箱的安装位置，需考虑通风散热、操作维护等因素。
2. 安装配电箱
1.将配电箱按照设计要求固定在安装位置上，并使用螺丝进行固定。
2.确保配电箱安装稳固，无晃动及松动现象。
3. 连接电缆
1.根据设计要求将电缆引入配电箱内部，注意区分进线和出线，避免混
乱。
2.将电缆的绝缘层剥除，并通过端子或接线盒连接至配电箱内部。
4. 调试及验收
1.接通电源，验收配电箱的安装情况，确认电源正常输出。
2.检查所有接线是否牢固，无短路及接触不良现象。
三、安全注意事项
1.在进行施工时，务必断开电源，确保安全施工。
2.在操作过程中，应避免水、湿气等对配电箱的影响，以免发生安全事
故。
3.对电缆的连接及绝缘要求严格执行，避免发生火灾及电击事故。
四、施工总结
本篇文档介绍了配电箱安装的施工方案及步骤，通过严谨的施工流程及安全注意事项，可以确保配电箱的安全稳定运行。
在实际施工中，需要严格按照设计要求及施工步骤进行操作，确保施工质量和安全。
成套配电柜控制柜屏台和动力照明配电箱盘安装及验收规范
成套配电柜控制柜屏台和动力照明配电箱盘安装及验收规范集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装6.1主控项目6.1.1柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。
6.1.2低压成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)应有可靠的电击保护。
柜(屏、台、箱、盘)内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜(屏、台、箱、盘)内保护导体最小截面积Sp不应小于表 6.1.2的规定。
表6.1.2保护导体的截面积相线的截面积S(m m2)相应保护导体的最小截面积S p（m m2）S≤1 6 16＜S≤3 5 35＜S≤400 400＜S≤800 S＞800S1 6S/ 2 200 S/ 4 注：S指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相线截面积，且两者（S、Sp）材质相同。
6.1.3手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。
动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。
6.1.4高压成套配电柜必须按本规范第 3.1.8条的规定交接试验合格，且应符合下列规定：1继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求；2凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。
6.1.5低压成套配电柜交接试验，必须符合本规范第 4.1.5条的规定。
6.1.6柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。
6.1.7柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10M Ω时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1～10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1m i n，应无闪络击穿现象。
成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力配电箱(盘)安装工程验收记录表
检查结果
1
金属框架的接地或接零
第6.1.1条
全/2
共2处，全部检查，合格2处
√
2
电击保护和保护导体截面积
第6.1.2条
全/4
共4处，全部检查，合格4处
√
3
手车式柜的推拉和动、静触
头检查
第6.1.3条
全 /
共 处，全部检查，合格 处
√
4
高压成套配电柜的交接试验
第6.1.4条
///
/
/
5
低压成套配电柜的交接试验
///
/
/
6
柜、屏、台、箱、盘间配线
第6.2.6条
全/2
共2处，全部检查，合格2处
100%
连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等
可动部位的电线
///
/
/
7
第6.2.7条
照明配电箱(盘) 安装
安装质量
第6.2.8条
/////垂度1.5‰///
/
/
8
底边距地面为1.5m
第6.2.8条
///
/
共2处，全部检查，合格2处
100%
水平度
（mm）
每米
1
全/4
共4处，全部检查，合格4处
100%
1
全长
5
全/2
共2处，全部检查，合格2处
100%
不平行度（mm/全长）
5
全/2
共2处，全部检查，合格2处
100%
2
柜、屏、盘、台、箱、盘
间或与基础型钢的连接
第6.2.2条
全/2
共2处，全部检查，合格2处
100%
DQ4.1.2.1-成套配电柜、控制柜(台、箱)和配电箱(盘)安装分项工程检验批质量验收记录
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5
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一 般 项 目
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一 般 项 目 7
柜、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定： 1 控制开关及保护装置的规格、型号应符合设计要 求； 柜、台、箱 2 闭锁装置动作应准确、可靠； 、盘内部检 3 主开关的辅助开关切换动作应与主开关动作一致； 4 柜、台、箱、盘上的标识器件应标明被控设备编号 查试验 及名称或操作位置，接线端子应有编号，且清晰、工 整、不易脱色； 5 回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验， 50V及以下回路可不做交流工频耐压试验。 低压电器组合应符合下列规定： 1 发热元件应安装在散热良好的位置； 2 熔断器的溶体规格、断路器的整定值应符合设计要 求； 3 切换压板应接触良好，相邻压板间应有安全距离， 低压电器组 切换时不应触及相邻的压板； 合 4 信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、 事故电钟等动作和信号显示应准确； 5 金属外壳需做电击防护时，应与保护导体可靠连 接； 6 端子排应安装牢固，端子应有序号，强电、弱电端 子应隔离布置，端子规格应与导线截面积大小适配。 柜、台、箱、盘间配线应符合下列规定： 1 二次回路接线应符合设计要求，除电子元件回路或 类似回路外，回路的绝缘导线额定电压不应低于 450/750V；对于铜芯绝缘导线或电缆的导体截面积， 电流回路不应小于2.5mm2，其他回路不应小于 1.5mm2； 2 二次回路连线应成束绑扎，且应有标识；固定后不 应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入； 3 线缆的弯曲半径不应小于线缆允许弯曲半径。 4 导线连接不应损伤线芯。 柜、台、箱、盘面板上的电器连接导线应符合下列规 定： 1 连接导线应采用多芯铜芯绝缘软导线，敷设长度应 留有适当裕量； 2 线束宜有外套塑料管等加强绝缘保护层； 3 与电器连接时，端部应绞紧、不松散、不断股，其 端部可采用不开口的终端端子或搪锡； 4 可转动部位的两端应采用卡子固定。 照明配电箱（盘）安装应符合下列规定： 1 箱体开孔应与导管管径适配，暗装配电箱箱盖应紧 贴墙面，箱（盘）图层应完整； 2 箱（盘）内回路编号应齐全，表示应正确； 3 箱（盘）应采用不燃材料制作； 4箱（盘）应安装牢固、位置正确、部件齐全，安装 高度应符合设计要求，垂直度允许偏差不应大于1.5 ‰。 1、配电箱（柜）应选用经认证，符合产品标准的成 套产品，箱体尺寸、壁厚和器件技术参数应符合设计 要求。 2、分户箱内部配线排列整齐、无绞接和接头，导线 不伤芯、不断股，端子接线不多于2根同截面导线， PE干线直接与PE排连接，分回路PE线应经汇流排单独 配出。
配电箱柜安装标准
成套配电板、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装工艺标准一、适用范围本工艺标准适用于电压为10KV以下及一般工业民用建筑、石化装置、工业生产线等电气安装工程成套配电柜及动力开关柜、控制柜、电源柜、动力配电箱的安装。
二、编制依据1、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303－2002）；2、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路线施工及验收规范》（GB50171－92）；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；4、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150－91）；三、基本规定1、建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）的3.0.1规定餐具，尚应符合下列规定：1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗。
1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时应在有效期内。
2、动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作实验。
3、接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。
4、高压电气设备和布线系统及继电保护系统的交接试验，必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150－91）的规定。
5、高低压成套配电柜、蓄电池、不间断电源柜、控制柜（屏、台）用动力、照明配电箱（盘）应符合下列规定：5.1查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认可证制度的产品，有许可证编号的安全认证标志，不间断电源有出厂实验记录。
1.3外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失，接线无脱焊或松动，蓄电池内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
6、成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装应按下列程序进行：5.2埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物，检查合格，才能安装柜、屏、台。
配电箱及开关箱的设置要求
配电箱及开关箱的设置一、配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。
1、配电系统宜使三相负荷平衡。
220V或380V单相用电设备宜接入220/380V 三相四线系统；当单相照明线路电流大于30A时，宜采用220/380V三相四线制供电。
2、总配电箱以下可设若干分配电箱；分配电箱以下可设若干开关箱。
3、总配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。
4、每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备(含插座)。
5、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。
当合并设置为同一配电箱时，动力和照明应分路配电；动力开关箱与照明开关箱必须分设。
6、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其他有害介质中，亦不得装设在易受外来固体物撞击、强裂振动、液体浸溅及热源烘烤场所。
否则，应予清除或做防护处理。
7、配电箱、开关箱周围应有足够2人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。
8、配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板厚度应为1.2～2.0mm，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体网板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。
9、配电箱、开关箱应装设端正、牢固。
固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4～1.6m。
移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上。
其中心点与地面的垂直距离宜为0.8～1.6m。
10、配电箱、开关箱内的电器(含插座)应先安装在金属或非木质阻燃绝缘电器安装板上，然后方可整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。
11、金属电器安装板与金属箱体应做电气连接。
12、配电箱、开关箱内的电器(含插座)应按其规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。
成套配民柜、控制柜和动力、照明配电箱(盘)安装施工操作规程及质量要求
XXXXX建筑工程总公司施工技术标准（建筑电气）文件名称.成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电（盘）安装施工操作规程及质量要求文件编号：版号：受控号：生效日期:XXXXX建筑工程总公司XXXXX建筑工程总公司施工技术标准文件名称：成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装施工操作规程及质量要求归口管理部门:文件编号：编制人/日期：版号：审核人/日期：受控号：批准人/日期：生效日期：备注：执行己有文件成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装施工操作规程及质量要求本操作规程及质量要求适用于公司承建的成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱（盘）安装工tn性。
1施工准备1.1材料要求1.1.1成套定型配电柜应根据设计要求的型号，规格选用合格产品。
并有产品合格证。
1.1.2铁制配电箱（盘）:箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1. 5mm箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。
1.1.3塑料配电箱（盘）:箱体应有一定的机械强度。
周边平整无损伤，塑料二层底板厚度不应小于8mm,并有产品合格主。
1・1.4色缘导线：导线的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
1.2主要机具1.2.1电锤、手电钻、电焊机1.2.2压绞钳、手锤、扳手、钢锯123画笔、卷尺、水平尺、线坠1・3作业条件1. 3. 1埋设基础槽钢或地脚螺栓时，须有地面的基准线。
132预埋件及预留孔洞符合设计要求，预埋件应牢固。
1.3.3必须在基础台、沟槽及地面抹灰完，顶棚、墙面喷完浆，门窗安装齐全（应向外开门）并符合防火要求后才允许进行配电柜的安装。
1.3.4随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。
1.3.5八埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。
1.3.6安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
2操作工艺2. 1配电柜安装2. 1. IX艺流程：查阅安装要求基础制作检查配电柜配电柜安装调试运行2. 1・2配电柜安装要求2. 1.2.1配电柜的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则，并应注意便于操作、搬运维修、试验监测和接线工作的进行。
配电柜成套安装规范
配电柜成套安装规范篇一：配电柜电气安装规范3.2开关柜装配1、总则本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2、设备和工具2.1设备：弯排机、50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。
3、装配规范3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
3.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
3.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。
3.1.3门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1㎜，大于1000㎜为1.5㎜，门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2㎜，大于1000㎜为2.5㎜。
3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3.2 元器件选择及安装3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。
3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。
3.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T 4025-2003的规定，或符合原理图或接线图的规定。
配电柜、成套控制柜和动力、照明配电箱安装施工工艺标准
配电柜、成套控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于电压为10kV以下及一般工业与民用建筑电气安装工程配套电柜及动力开关柜、控制柜、电源柜、动力配电箱的安装。
2.施工准备2.1 原材料半成品的要求2.1.1 设备及材料均应符合国家或部颁发的现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。
实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。
设备有铭牌，注明厂家、型号，附件、备件齐全。
2.1.2 安全使用材料:⑴型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。
⑵镀锌制品螺栓、热圈、支架、横担表面无锈斑，有合格证和质量证明书。
⑶其它材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫标志牌等均应符合质量要求。
⑷配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。
铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，配电箱油漆无脱落，阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于8mm，⑸导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。
2.2 主要工机具2.2.1 吊装搬运机具：汽车吊、汽车、叉车、卷扬机、吊装龙门架、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。
2.2.2 安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机具、气焊机具、台钳、锉刀、钢锯、扳手、锤子、电工刀、改锥、克丝钳、压接钳、电炉、喷灯、锡锅、锡勺、锒头等。
2.2.3 测试检验工具：兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、钢卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、塞尺、水准仪等。
2.2.4 防护用具：高压绝缘靴、绝缘手套、粉末灭火器等。
2.3 作业条件2.3.1 盘柜屏台所在房间土建施工完，且土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件符合设计要求，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完，室内无漏水，地面工程完，场地干净。
2.3.2 暗装配电箱随土建结构预留好安装位置。
2.3.3 明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、喷浆及油漆应全部完工。
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1-10章成套配电相及动力开关箱安装编制说明本施工工法编写参照GB501-XXX施工验收规范，建筑设备安装分项工程施工工艺标准及GB502-XXX施工质量验收有关规定以及总公司现行质量管理技术文件，结合现场安装工程实际经验而编写。
施工中如发现错误无法施工时，请与总公司工法编写小组联系。
本公法编写立时两年多时间，虽几经修改，但依然存在不足之处，望诸位多提宝贵意见，以便及时修订补充。
参编人员：陈广忠、万光和、张继才、王广宁、王友军、许继林、李建录、陶景淘、白文军、张雨成、张宝祥、李青海、杨静联系人：高士明、吴炳义联系电话：67664225一、成套配电柜及动力开关箱（屏）安装l . 范围本工法适用于10kV及其以下的一般工业与民用建筑电气安装工程成套配电柜、动力开关柜（屏）安装及二次回路结线。
2. 施工准备2．l 设备及材料要求；2．1．l 设备及材料的质量应均符合设计要求和国家现行或技术标准有关规定，并有出厂产品质量合格证。
设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全，及相关技术文件资料。
2．1．2 安装使用的材料：2．1．2．1型钢、导线、紧固件（螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓）镀锌制品标准件，应无明显锈蚀应有带”CCC”标志的合格证。
2．2 主要机具：2．2．l 吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳，麻绳索具等。
2．2．2 安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、电焊工具、台虎钳、挫刀、搬手、钢锯、榔头、克丝钳、改锥、电工刀等。
2．2．3 测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压测试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。
2．2．4 送电运行安全用具：高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线粉沫灭火器。
2．3 作业条件：2．3．1 土建施工条件：2．3．1．l 土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。
2．3．1．2 墙面，屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。
2．3．1．3 室内地面工程完、场地干净，道路畅通。
2．3．2 施工图纸、技术资料齐全。
技术、安全、消防措施落实。
2．3．3 设备、材料齐全，并运至现场库。
3．操作工艺3．1 工艺流程：验收→运输→吊装↓测量定位→基础型钢安装→柜（屏）就位→母带安装→回路结线→调试→送电运行验收3．2 设备开箱检查：3．2．l 安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。
3．2．2 按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，校对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品质量合格证件、技术资料、强制性认证“CCC”元件或复印件、说明书齐全。
3．2．3 柜（屏）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
3．2．4 柜（屏）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。
3．3 设备搬运3．3．1 设备运输：由起重工作业，电工配合。
根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运辅、人力推车运输或卷插机滚杠运输。
3．3．2 设备运输、吊装时注意事项：3．3．2．l 道路要事先清理，保证平整畅通。
3．3．2．2 设备吊点。
柜（屏）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。
吊索的绳长应一致，以防模作变形或损坏部件。
3．3．2．3 汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。
3．4 柜（屏）安装：3．4．l 基础型钢安装：3．4．1．1 调直型钢。
将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
3．4．1．2 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方量多不能超过三片。
然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车相接产品技术要求执行。
基础型钢安装允许偏差见表。
基础型钢安装的允许偏差3．4．1．3 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。
然后将基础型钢刷两遍。
3．4．2 柜（屏）稳装：3．4．2．1 柜（屏）安装。
应按施工图纸的布置。
按顺序将拒（屏）放在基础型钢上。
单独柜（屏）只找柜面和侧面的垂直度。
成列柜（屏）顺序就位后先找正两端的柜（屏），再从柜（屏）下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜（屏）面为准。
找正时采用0.5mm 铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
然后按相应固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。
一般无要求时，低压柜钻M12--2孔，高压柜钻M16--2孔，分别用M12、M16镀锌螺栓固定。
允许偏差见表。
项目允许偏差 垂直度<1.5 水平偏差 相邻两柜（屏）顶部 <2 成列柜（屏）顶部<5 柜（屏）面偏差 相邻两柜（屏）边 <1 成列柜（屏）面<5 柜（屏）间接缝 <23．4．2．2 柜（屏）就位，找正、找平后，除柜（屏）体与基础型钢固定。
柜（屏）体与柜（屏）体、柜（屏）体与侧档板均用镀锌螺丝连接。
3．4．2．3 柜（屏）接地：每台相（屏）单独与基础型钢连接。
每台柜（屏）从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm 2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
3．5 柜（屏）顶上母线配制见“母带安装”要求。
3．6 柜（屏）二次小线连结：3．6．1 按原理图逐台检查柜（屏）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和项目允许偏差 mm/m mm/全长 不直度<1 <5 水平度<1 <5 位置误差及不下平行度 <5控制、操作电源电压必须一致。
3．6．2 按图敷设柜（屏）与柜（屏）之间的控制电缆连接线。
敷设电缆要求见“电缆敷设”。
3．6．3 控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。
端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。
多股线应涮锡，不准有断股。
3．7 柜（屏）试验调整：3．7．1 高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。
试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。
3．7．2 试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。
3．7．3 调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。
3．7．4 二次控制小线调整及模拟试验3．7．4．l 将所有的接线端子螺丝再紧一次。
3．7．4．2 绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条四路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。
3．7．4．3 二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。
3．7．4．4 接通临时的控制电源和操作电源；将柜（屏）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。
3．7．4．5 模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。
3．7．4．6 拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。
3．8 送电运行验收：3．8．l 送电前的准备工作3．8．1．l 一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。
3．8．1．2 彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘；用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。
3．8．1．3 检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。
3．8．1．4 试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。
3．8．1．5 安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。
3．8．1．6 试验项目全部合格，并有试验报告单。
3．8．1．7 继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。
3．8．2 送电：3．8．2．1 且由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。
3．8．2．2 由安装单位合进线相开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。
3．8．2．3 合变压器柜开关，检查变压器是否有电。
3．8．2．4 合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。
3．8．2．5 按上述2～4项，送其它柜的电。
3．8．2．6 在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。
用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同相。
用同样方法，检查其它两相。
3．8．2．7 验收。
送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单应使用。
同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。
4 . 质量标准4．l 保证项目：4．1．1 柜（屏）的试验调整结果必须符合施工规范规定标准。
检验方法：检查试验调整记录。
4．1．2 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷、低压绝缘部件完整。
检验方法：观察检查。
4．1．3 柜（屏）内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接触紧密。
应用力矩扳手紧固。
紧固力矩见“母线安装”要求。
检验方法：实测与检查安装记录。
4．2 基本项目：4．2．1 柜（屏）安装4．2．1．1 柜（屏）与基础型钢门连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（屏）间接缝平整。
4．2．1．2 柜（屏）面标志牌，标志框齐全、正确并清晰。
4．2．1．3 小车、抽屉式相推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密、调整正确，投入时接地触头比主触头先接触，退出时接地触头比主触头后脱开。
4．2．1．4 小车、抽屉式柜动，静触头中心线调整一致。
接触紧密；二次回路的切换接头或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠。
4．2．1．5 油漆完整均匀，屏面清洁，小车或抽屉互换性好。
检验方法：观察检查。
4．2．2 柜（屏）内的设备及接线4．2．2．1 完整齐全，固定牢靠。
操动部分动作灵活准确。
4．2．2．2 有两个电源的柜（屏）母线的相序排列一致，相对排列的柜（屏）母线的相序排列对称，母线色标正确。
4．2．2．3 二次小线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。
4．2．2．4 柜（屏）内母线色标均匀完整；二次结线排列整齐，回路编号清析、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。
柜（屏）的引入、引出线路整齐。
检验方法：观察和试操作检查。
4．2．3 柜（屏）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
检验方法：观察检查。
项次项目允许偏差（mm）检验方法1基础型钢顶部平直度每米 1拉线尺量检查全长 42 侧面平直度每米 1 全长 43柜（屏）安装每米垂直度 1.5 吊线、尺量检查4 柜（屏）顶平直度相邻两柜 1 直尺、塞尺检查成排柜顶部 3 拉线、尺量检查5 柜（屏）顶平整度相邻两柜 1 直尺、塞尺检查成排柜面 4 拉线、尺量检查6 柜（屏）间接缝1．5 塞尺检查5 成品保护5．1 设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨淋。